JP4948966B2 - 沸騰水型原子炉の蒸気系統を試験するためのシステムおよび方法 - Google Patents

Description

本発明は、一般に沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の蒸気系統を試験するための方法および装置に関し、より詳細には、ある縮尺のＢＷＲの蒸気系統の縮尺模型に試験を行うための方法および装置に関する。

沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）などの原子炉の原子炉圧力容器（ＲＰＶ）は、一般に全体的に円筒形状を有し、たとえばボトムヘッド（ｂｏｔｔｏｍ ｈｅａｄ）および取り外し可能なトップヘッド（ｔｏｐ ｈｅａｄ）によって両端を閉じられている。上部格子板は一般に、ＲＰＶの中の炉心板の上に間隔を置いて配置されている。炉心シュラウドまたはシュラウドは、一般に炉心を取り囲み、シュラウド支持構造によって支持されている。シュラウドは、一般に円筒形状を有し、炉心板と上部格子板の両方を取り囲む。円筒形の原子炉圧力容器と円筒形状になったシュラウドとの間に配置された空間および環状部分がある。

熱が炉心内で発生し、炉心を通って上方に循環した水は、少なくとも部分的に蒸気に変換される。気水分離器が蒸気と水を分離する。残留水が炉心の上に配置された蒸気乾燥器によって蒸気から除去される。脱水された蒸気は、容器のトップヘッド付近の蒸気出口を通ってＲＰＶを出る。

従来のＢＷＲは、動作中に蒸気乾燥器の空気音響学的負荷から生じる損傷を受ける可能性がある。従来のＢＷＲには、本来の認可された熱出力を超えた出力レベルで動作した後、蒸気乾燥器のかなりの劣化を受けたものもある。たとえば蒸気乾燥器の空気音響学的負荷は、動作中に蒸気乾燥器の振動を招くおそれがあり、それは蒸気乾燥器の構成要素の異常な磨耗、または場合によってはひび割れとして表面化する可能性がある。

蒸気乾燥器の損傷は、プラントが所望の出力レベルで操作することを妨害するおそれがある。さらに、蒸気乾燥器に対する修理に関連する費用（時間、資金など）は、かなりのものになる可能性がある。したがって、ＢＷＲ蒸気乾燥器に見込まれる音響負荷の性質を予測できることが望ましい。

従来、ＢＷＲ蒸気乾燥器に見込まれる音響負荷の性質を予測するのに使用されたいくつかの方法がある。これらの方法には、（１）異なるＢＷＲ構成および異なる動作状態からのプラント内の動作データに基づいた経験的で一般的な負荷見積り、（２）様々な出力レベルで音響負荷を測定するための、プラント固有の容器内計装プログラム、（３）計装ラインまたは主蒸気ライン濾過ゲージから所望の出力レベルで得られるプラント内データによって駆動されるプラント構成の音響学的回路模型、（４）プラント固有の構成に関して行われる計算流体力学（ＣＦＤ）分析が含まれる。

経験的で一般的な負荷見積りは不正確であり、データが、考慮されるプラント以外の原子炉プラントから入ることにより阻害される。したがって考慮されるプラント対して負荷見積りが控えめであるか、または控えめでないか決定するのにプラント固有の情報は、まったく使用されない。この方法は、どのプラントに対しても音響負荷の定義を生成する試みにおいて、ＢＷＲ蒸気システムから入手可能な全ての情報を使用する。プラント固有の用途に対するこの方法の適性は、実証することが困難である。多くの公益企業は、負荷の予測があまりにも控えめであることを訴えている。米国原子力規制委員会（ＮＲＣ）は、経験的な方法は、蒸気乾燥器の故障があったプラントと、そうでないプラントを区別するのに十分でないことを訴えている。

公益企業が、蒸気乾燥器の実際の負荷を測定するための容器内計装プログラムを推進することを決定した場合もある。しかし、この方法には費用がかかり、それによって多くの公益企業にとって望ましくない手法になっている。さらに、この方法はチャネルが限定され、それは限定された数の計器しか動作データを得るために蒸気乾燥器に配置できないことを意味する。この数は一般に約４０前後の計器配置である。容器内計装を使用するには、容器内試験が行われる時間の前に、蒸気乾燥器の脆弱な領域が知らされることも必要である。さらに、原子炉が可動状態に戻り、動作するようになると、計器を再配置する機会がまったくない。

さらに、いくつかの団体では、プラント固有の蒸気システムの音響学的回路の概算が作り出された。これらの分析模型は、ＲＰＶ、主蒸気ラインまたは主蒸気ラインの濾過ゲージに取り付けられた計装ラインから得られる不安定な圧力データから蒸気乾燥器への音響負荷を予測するのに使用される、有効な伝達関数である。音響学的回路模型および方法は、データが所望の音響負荷状態の動作状態にあるプラントから得られない限りプラント固有の負荷を予測するのに使用することができない。不安定な圧力データが液体の水および蒸気の両方を含む計装ラインの端部で得られ、したがってかなりの温度勾配を示す。計測ラインの状態は、蒸気ラインの不安定な圧力の正確な予測を証明することを困難にする。さらに、主蒸気ラインの濾過ゲージを使用すると、主蒸気ラインの振動によって、所望の音響的な圧力に入った機械的な信号を含むデータがもたらされ、したがって、この方法を適用するには多数の濾過ゲージ、およびかなりの信号処理の管理を行う必要がある。言い換えると、全ての音源の配置および特性を完全に理解せずに、システムの別の位置からの応答を使用するシステムの１つの部分でのシステム応答の予測は、この方法によって得られる負荷予測を証明するのを困難にする。

いくつかのＣＦＤ分析が蒸気乾燥器に見込まれる負荷を理解しようとして行われてきた。しかし、この手法を評価するための経験的なデータの不足、蒸気システムを概算するのに必要になる模型の物理的な寸法、蒸気乾燥器の不安定な圧力変動の正確な予測を行うのに必要になる計算資源によってこの手法が実用的になることを妨害する。この技術は、ＢＷＲ蒸気システムによって示される産業の複雑な問題に対して使用するにはまだ十分に円熟していない。
Busan, "Flatter model technology", WL-TR-97-3074, Flight dynamic directorate, Wright Laboratory, 1998 Takahashi et al., "Evaluation of flow-Induced Vibration for fixed type Guide Rods of Shroud Head and Steam Dryer in ABWR", Proc. Of CONE 10 10th Internat. Conf. on Nuclear Engineering, Arlington, VA, April 14018, 2002.

本発明の例示の実施形態が、ＢＷＲおよびその構成要素に見込まれる音響負荷を予測するためのシステムに向けられている。システムは、ＢＷＲの縮尺模型、縮尺模型に空気流を発生するように構成された試験治具、およびシステムの挙動をモニタするための１つまたは複数の測定デバイスを備えることができる。

本発明の別の例示の実施形態は、ＢＷＲ蒸気乾燥器に見込まれる音響負荷を予測する方法に向けられている。この方法は、評価されるＢＷＲの縮尺模型を提供するステップと、縮尺模型を通る空気流を発生させるステップと、評価されるＢＷＲにおいて音響負荷がプラントの動作にどのように影響するか予測するために縮尺模型のシステム挙動をモニタするステップとを含む。

本発明の別の例示の実施形態は、ＢＷＲに見込まれる音響負荷を予測する方法に向けられている。この方法は、ＢＷＲの縮尺模型から得られたデータをプラント状態に変換するために、次元分析から導出されたスケーリング則を使用することを含む。

本発明の例示の実施形態は、本明細書で下記に与えられた詳細な説明、および同様の要素が同様の参照番号によって表される添付の図面からより完全に理解されるであろう。その実施形態は、例示として与えられるに過ぎず、したがって本発明を限定するものではない。

以下にさらに詳細に説明される本発明の例示の実施形態は、ＢＷＲの主蒸気システムの音響負荷を決定するためのシステムおよび方法に向けられている。さらに具体的には、本発明の例示の実施形態は、動作中に生じる可能性のある音響負荷を決定するためにＢＷＲの蒸気システムの縮尺模型に試験を行うように向けられている。

図１は、例示のＢＷＲの縮尺模型の音響学的試験システム１００の概略図である。図２は例示の試験治具１１０を示し、図３は、ＢＷＲの縮尺模型の音響学的試験システム１００のＢＷＲの縮尺模型１２０に連結された模型の主蒸気ライン１９０の例を示す。ＢＷＲの縮尺模型の音響学的試験システム１００は、ある部分、システムの音響がシステムの幾何学形状および流体の特性に左右されるという前提に基づいている。

したがって、縮尺模型の音響学的試験システム１００の特性モードは、流体方程式を左右する次元分析を使用して導出される適切なスケーリング則によって評価される原子炉プラントの特性モードに関連付けることができる。これらの関係は、第１の原理手法を設計することから得られる。縮尺模型を設計し、動作させる際に考慮されるべき重要な要因には、模型およびプラント内で流体のマッハ数を保ち、一定の幾何学的縮尺を維持することが含まれる。言い換えると、ＢＷＲの縮尺模型１２０および主蒸気ライン縮尺模型１９０の全ての態様が同じ任意の縮尺に構築され、模型の空気流れのマッハ数がプラントの蒸気流れマッハ数と同じであると、ＢＷＲの縮尺模型１２０および主蒸気ライン縮尺模型１９０の通常の音響モードは、以下の式（１）の関係によって評価されるプラントでの通常の音響モードと比例的に関連付けられる。

同様に、模型の圧力は、式（２）によるプラントの圧力に関連付けられる。

したがって、次元分析から導出されたスケーリング則は、模型から得られたデータをプラント状態に転換するために、使用することができる。

ＢＷＲの縮尺模型の音響学的試験システム１００は、試験治具１１０、ＢＷＲの縮尺模型１２０および主蒸気ライン縮尺模型１９０を備えることができる。試験治具１１０は、空気流れを発生させ、空気をＢＷＲの縮尺模型１２０に送る構成要素を含むことができる。

図２に示すように、試験治具１１０は、送風機１３０、入口管１４０、流量計１５０、およびマフラ１６０を備える。送風機１３０は、空気流れをもたらすように構成され、その流れは、入口管１４０を通ってＢＷＲの縮尺模型１２０に送ることができる。送風機１３０によって発生された空気流れは、動作しているＢＷＲで発生する流れと同様にＢＷＲの縮尺模型１２０に流れをシミュレートするのに使用され、それによって音響負荷が生じ、それは上述のように様々な問題をもたらす可能性がある。

例示の送風機１３０は、Ｓｏｎｉｃ ７０ Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ Ｂｌｏｗｅｒなどの電気式遠心送風機であることができる。

入口管１４０は、送風機１３０をＢＷＲの縮尺模型１２０に連結する。入口管１４０は、それが共に連結する（たとえば送風機１３０、流量計１５０、ＢＷＲの縮尺模型１２０、マフラ１６０などの）構成要素の環境および特性に応じて（たとえば寸法、および材料が変化できるように）調整することができる様々な区画から構成することができる。

ベンチュリ流量測定デバイスとして実施できる流量計１５０、およびマフラ１６０は、送風機１３０とＢＷＲの縮尺模型１２０との間に配置できる。流量計１５０は、システムの空気流れを測定するのに使用できる。流量計１５０の測定値は、モニタされ、記録され、および／またはＢＷＲの縮尺模型試験システム１００に対する制御機構の一部として使用できる。たとえば、流量計１５０からの測定値は、送風機１３０を制御するのに使用できる。測定デバイス、その位置、および使用のさらなる例は、後に説明される。

マフラ１６０は、ＢＷＲの模型１２０を試験治具１１０によってシステムに入るノイズから実質的に分離するのに使用される。たとえば、試験治具１１０によって発生したノイズには、送風機１３０の翼通過周波数（ＶＰＦ）、入口管１４０に関連したオルガン管モード（ｏｒｇａｎ ｐｉｐｅ ｍｏｄｅ）などが含まれる可能性がある。マフラ１６０は、たとえば暖房、換気、および空調システム（Ｈｅａｔｉｎｇ Ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ and Air Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍｓ）に使用されるような吸収性のマフラであることができる。

ＢＷＲ蒸気乾燥器に見込まれる音響的負荷を予測する方法は、評価されるＢＷＲの縮尺模型１２０を提供するステップと、ＢＷＲの縮尺模型１２０を通る空気流を発生させるステップを含むことができる。評価されるＢＷＲにおいて音響負荷がプラントの動作にどのように影響するか予測するために、ＢＷＲの縮尺模型１２０のシステム挙動をモニタすることができる。モニタするステップはさらに、ＢＷＲの縮尺模型試験システム１００の１つまたは複数の圧力変動、ＢＷＲの縮尺模型試験システム１００の全空気流れ、ＢＷＲの縮尺模型試験システム１００の絶対空気静圧（ａｂｓｏｌｕｔｅ ｓｔａｔｉｃ ａｉｒ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）、およびＢＷＲの縮尺模型試験システム１００の空気温度をモニタするステップ、および／または（たとえば管長さ調整器または調整部（以下「調整器」）２００、リリーフ弁入口長さ調整器３００など）１つもしくは複数の調整可能な構成要素を調整するステップ、測定値を記録するステップ、および／または１つもしくは複数の調整可能な構成要素をさらに調整するステップ、および追加の測定値を記録するステップとを含み、それによってＢＷＲの縮尺模型試験システム１００に関するパラメトリックデータ（ｐａｒａｍｅｔｒｉｃ ｄａｔａ）を得る。

図４に示すように、ＢＷＲの縮尺模型１２０は、縮尺版のＲＰＶ１７０、蒸気乾燥器１８０、およびＲＰＶトップヘッド１７５を含むことができる。ＢＷＲの縮尺模型１２０に対して使用される縮尺は、たとえばマフラ１６０の出口でのフランジ直径によって決定することができる。ＢＷＲの縮尺模型１２０を製造するために選択される材料は、空気が蒸気乾燥器１８０の表面、ＲＰＶ１７０およびトップヘッド１７５を通って漏洩するのを防止する必要がある。したがって、平方インチ当たり約２から５ポンドの内圧（標準）に耐えることが可能な任意の材料がＢＷＲの縮尺模型１２０を製造するのに適することができる。ＢＷＲの縮尺模型１２０に対する例示の材料には、ＲＰＶ１７０用のアクリル製品、および蒸気乾燥器１８０用のニッケルめっきされたポリマーが含まれる。ＲＰＶ１７０のトップヘッド１７５はステンレス鋼であることができる。模型の主蒸気ライン１９０もステンレス鋼であることができる。これらはＢＷＲの縮尺模型１２０、模型の主蒸気ライン１９０の異なる構成要素の例示に過ぎず、本発明をどのようにも限定しない。

図５は、ＢＷＲの縮尺模型１２０に取り付けられた模型の主蒸気ライン１９０を備える例示のＢＷＲの縮尺模型１２０を示す。模型の主蒸気ライン１９０は、１つまたは複数のタービン入口５００をＢＷＲの縮尺模型１２０に連結することができる。模型の主蒸気ライン１９０は、タービン弁４００（たとえば、タービン塞止弁、など）、管長さ調整器２００、均圧ヘッダ（ｅｑｕａｌｉｚｉｎｇ ｈｅａｄｅｒ）９００、主蒸気隔離弁（ｍａｉｎ ｓｔｅａｍ ｉｓｏｌａｔｉｏｎ ｖａｌｖｅｓ）８００、流量計１５０、ならびに安全およびリリーフ弁７００を備えることができる。

上述の例示の模型構成要素は、蒸気システムの特徴を制御するように機能することができる。しかし、模型の弁（たとえばタービン弁４００、管長さ調整器２００、均圧ヘッダ９００、主蒸気隔離弁８００、流量計１５０、安全およびリリーフ弁７００）は、実動するＢＷＲに備えられる弁と同じ機能を有する可能性があり、または有する可能性がない。たとえば、模型の安全およびリリーフ弁７００は、実働するＢＷＲの音響キャビティを模型化するためだけに使用でき、ＢＷＲの縮尺模型音響学試験システム１００で超過圧力保護機能を満たすように設計されたものではない。

模型の主蒸気ラインは、システムが模型の主蒸気ライン１９０の様々な位置で分解できるように、ユニオンを使用して設計することができる。これによって、システムから様々な構成要素を除去することが可能になり、それによって模型が空気音響学的発生源を割り出すために使用できるようになる。さらに、システムは、模型の主蒸気ライン１９０の弁（たとえば、主蒸気隔離弁、タービン塞止弁、タービン制御弁など）がシステム挙動へのその効果を調査するために調整可能な構成要素と共に備えられるように設計することができる。

管長さ調整器（たとえば管長さ調整器２００、リリーフ弁入口調整器３００など）が、ＢＷＲの縮尺模型１２０に連結された蒸気システムの特徴を調整するのに使用できる。

図６は、本発明に使用できる管長さ調整器２００の例示の実施形態を示す。図６では、管長さ調整器２００は、縮尺模型ＢＷＲ１２０に連結された蒸気ラインの全体の経路長さを増加および／または縮小するように構成される。図６に示すように、管長さ調整器２００は、第１の管区画２１０、第２の管区画２２０、管長さ調整デバイス２３０、長さ調整設定デバイス２４０、第１のブラケット２６０、第２のブラケット２７０、およびＯリングを備えることができる。第１の管区画２１０は、管長さ調整器２００の第２の管区画２２０に挿入されるように構成可能であり、またはその反対が可能である。管長さ調整デバイス２３０は、第１の管区画２１０、第２の管区画２２０に連結できる。管長さ調整デバイス２３０は、第２の管区画２２０に、およびそこから第１の管区画２１０を挿入し、後退させるように構成され、それによって図６に示すように管長さ調整器２００の点Ａから点Ｂへの経路長さを変更する。

長さ調整設定デバイス２４０は、使用者に長さ調整を表す読取り値を提供することができる。長さ調整設定デバイス２４０は、管長さ調整デバイス２３０によって調整される長さを決定するのに使用される基準線２５０を含む。管長さ調整デバイス２３０が第１のブラケット２６０と第２のブラケット２７０の間の距離を増加させるように調整されると、第２の管区画２２０に挿入される第１の管区画２１０の量が減少し、したがって点Ａと点Ｂの間の経路長さを増加させる。図６に示すように、長さ調整設定デバイス２４０に含まれる基準線２５０は、点Ａと点Ｂの間の経路長さが増加する量を決定するために、第１のブラケット２６０と連結して使用できる。動作中に空気がシステムから漏洩するのを防止するために、２１０と２２０の間の境界面を封止するためにＯリングが使用できる。

図７は、本発明の例示の実施形態による模型の弁調整器の例である。図７では、模型のリリーフ弁の入口長さ調整器３００が完全に挿入された位置と完全に後退した位置の両方で示されている。リリーフ弁入口長さ調整器３００は、弁管３１０、弁挿入部３２０、弁挿入頂部３３０、弁長さ設定デバイス３４０、弁ハウジング３５０、および弁座３６０を備えることができる。リリーフ弁入口長さ調整器３００は、リリーフ弁入口の効果的な長さを調整するように構成できる。たとえば、弁挿入部３２０は、弁管３１０に調整可能に挿入されるよう構成でき、したがってリリーフ弁の効果的な長さを変化させる。長さ調整は、ネジ付きシャフト３２０および弁座３６０に取り付けられた弁挿入頂部３３０を回転させることによって得られる。３３０が回転されると、３２０が模型の弁ハウジング３５０内で上方または下方にネジ山に従って移動し（ｔｈｒｅａｄ）、それによって弁座３６０が移動して弁管３１０に入りまたはそこから出る。Ｏリングシール３７０は、空気が弁管３１０と弁座３６０の間で漏洩するのを防止することができる。

弁長さ調整設定デバイス３４０は、リリーフ弁の効果的な長さを決定するために弁挿入頂部３３０と連結して使用できる。弁挿入頂部３３０が回転され、弁座３６０が弁管３１０内に、またはそこから外に移動すると、弁キャビティの長さが弁長さ設定デバイス３４０の目盛りから読み取られる。

図８は、測定デバイス５０がその上に装着された例示の縮尺模型の蒸気乾燥器である。測定デバイス５０は、様々な特徴を測定するために、圧力、温度、流れなどのうちの１つまたは複数として実施できる。測定デバイス５０は、蒸気乾燥器１８０の上に配置されて示されているが、測定デバイス５０は、ＢＷＲの縮尺模型１２０の様々な構成要素、主蒸気ライン１９０、および試験治具１１０上の位置に配置できることに留意されたい。測定デバイス５０は、ＢＷＲの縮尺模型の音響学的試験システム１００でのデータを得ることが望ましいどの場所にも配置できる。さらに、周囲空気が試験流体として使用されることにより、センサ穴を追加しまたはプラグ止めすることによってセンサ位置を容易に追加しまたは取除くことができるのでセンサを追加し、取り外すことが容易である。

測定デバイスは、１つまたは複数の所望の特性を測定するように構成された任意の適切なデバイスによって実施できることが当業者に明白になる。たとえば、１つまたは複数の測定デバイス５０は蒸気乾燥器模型の圧力変動を測定するように構成でき、および／または１つまたは複数の測定デバイス５０は、不安定な圧力変動を測定するために、マイクロフォンのセンサダイアフラム（図示せず）が蒸気乾燥器１８０の外側表面と同一平面になるように装着されたマイクロフォン（図示せず）であることができ、１つまたは複数の測定デバイス５０は、蒸気乾燥器１８０の絶対空気静圧をモニタするように構成された圧力変換器であることができ、１つまたは複数の測定デバイス５０は、蒸気乾燥器１８０の空気温度をモニタするように構成された温度センサであることができる。

さらに、ＢＷＲの縮尺模型の音響学的試験システム１００を制御するために、測定デバイスの測定値を記録し、モニタし、使用することができる。データ取得システムが、１つまたは複数の測定デバイスから取得された時刻暦データを記録し、モニタし、分析するのに使用できる。たとえば、模型の蒸気乾燥器から測定された時刻暦データが蒸気乾燥器の変動負荷を形成するのに使用できる。さらに、模型の蒸気システムのその他の場所から測定された時刻暦データは、空気音響的発生源の位置および励起メカニズムを割り出すために使用できる。

例示の装置および方法論は、公益企業がプラント固有のデータを得ることを可能にすることができ、従来のプラント固有の試験プログラムよりも少ない資金で設計および製造が可能であり、現行の容器内試験に対して可能であるよりも多くのセンサ位置を可能にすることができる。さらに、例示のＢＷＲの縮尺模型の音響学的試験システム１００を使用することで、負荷がその時点で不明である出力レベルでプラントが動作することを防止することができる。これは、試験がＢＷＲの縮尺模型の音響学的試験システム１００を使用して完了することができるからである。従来の音響学的回路模型の手法を使用して、データを得るためにプラントの出力レベルを上昇させる必要がある。したがって、調整された出力レベルで損傷を与える負荷が存在すると、実際のＢＷＲの構造疲労が生じる可能性があり、構成要素の修理および／または交換が必要になる。

例示のＢＷＲの縮尺模型の音響学的試験システム１００は、パラメータ解析も行うことができるようにし、したがって公益企業が起こりうる問題を予測し、さらに必要であれば、おそらく損傷を与えるであろう出力レベルで縮尺模型に関連したプラントを動作させる前に、許容できる修理を予定することを可能にする。

このようにして本発明の例示の実施形態が説明され、その実施形態は、多くの様式で変更できることが明らかになる。そのような変更形態は、本発明の例示の実施形態の趣旨および範囲から逸脱するものとは見なされず、当業者に明白になるそのような全ての変更は、添付の特許請求の範囲内に含まれることが意図される。

例示のＢＷＲの縮尺模型の音響学的試験システムの概略図である。 本発明の例示の実施形態による例示の試験治具の図である。 本発明の例示の実施形態によるＢＷＲの縮尺模型に連結された、模型の主蒸気ラインの図である。 本発明の例示の実施形態による例示のＢＷＲの縮尺模型の図である。 本発明の例示の実施形態によるＢＷＲの縮尺模型に連結された、模型の蒸気システムの例示の実施形態の図である。 本発明の例示の実施形態による管長さ調整器の図である。 本発明の例示の実施形態によるリリーフ弁入口長さ調整器の図である。 本発明の例示の実施形態による、測定デバイスがその上に装着された蒸気乾燥器の縮尺模型を示す図である。

符号の説明

５０ 測定デバイス
１００ 音響学的試験システム
１１０ 試験治具
１２０ ＢＷＲの縮尺模型
１３０ 送風機
１４０ 入口管
１５０ 流量計
１６０ マフラ
１７０ 縮尺版のＲＰＶ
１７５ トップヘッド
１８０ 蒸気乾燥器
１９０ 蒸気ライン
２００ 管長さ調整器
２１０ 第１の管区画
２２０ 第２の管区画
２３０ 管長さ調整デバイス
２４０ 長さ調整設定デバイス
２５０ 基準線
２６０ 第１のブラケット
２７０ 第２のブラケット
２８０ Ｏリング（図示せず？）
３００ リリーフ弁入口調整器
３１０ 弁管
３２０ 弁挿入部
３３０ 弁挿入頂部
３４０ 弁長さ設定デバイス
３５０ 弁ハウジング
３６０ 弁座
３７０ Ｏリングシール
４００ タービン弁
５００ タービン入口
７００ リリーフ弁
８００ 主蒸気隔離弁
９００ 均圧ヘッダ

Claims (9)

1. 沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の蒸気乾燥器に見込まれる音響負荷を予測するためのシステムであって、
   ＢＷＲの縮尺模型、
   前記ＢＷＲの縮尺模型に空気流れを発生させるように構成された試験治具と、
   システム挙動をモニタするように構成された前記ＢＷＲの縮尺模型に取り付けられた少なくとも１つの測定デバイスと、
   を備え、
   前記ＢＷＲの縮尺模型は、原子炉圧力容器と、蒸気乾燥器と、少なくとも１つの主蒸気ライン、の縮尺模型であり、
   前記ＢＷＲの縮尺模型は、前記原子炉圧力容器と蒸気乾燥器と主蒸気ライン管（１９０）の縮尺模型ための、管長さ調整部（２００）またはリリーフ弁入口長さ調整部（３００）を含む調整可能構成要素を備えることを特徴とする音響負荷予測システム。
2. 前記調整可能な構成要素が、第１の管区画（２１０）を第２の管区画（２２０）へ挿入し或いはこの第２の管区画（２２０）から抜き出して、前記管長さ調整部（２００）の有効長を変更することを特徴とする請求項１記載の音響負荷予測システム。
3. 前記試験治具が空気流を発生させるように構成された少なくとも１つの送風機（１３０）を備えることを特徴とする請求項１または２記載の音響負荷予測システム。
4. 前記試験治具が、そこから前記縮尺模型に空気を搬送するように構成された入口管、および前記試験治具を前記縮尺模型に連結し、前記試験治具によって前記システムに入るノイズを低減するように構成されたマフラ（１６０）をさらに備え、前記入口管が空気を前記マフラに移送するようにも構成されたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の音響負荷予測システム。
5. 前記少なくとも１つの測定デバイス（５０）が、システム内の圧力変動を測定するように構成されたことを特徴とする請求項１記載の音響負荷予測システム。
6. 前記少なくとも１つの測定デバイス（５０）が、さらに、全システム空気流れ、前記縮尺模型内の絶対空気静圧、および前記システム内の空気温度のうちの少なくとも１つをモニタすることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の方法。
7. 前記少なくとも１つの主蒸気ラインが前記少なくとも１つの調整可能構成要素に結合され、この調整可能構成要素は、更に、調整可能な主蒸気隔離弁（８００）、調整可能なタービン塞止弁（４００）、および調整可能なタービン制御弁（４００）から選択された少なくとも１つの調整可能な構成要素と連結するようになされたことを特徴とする請求項１記載の音響負荷予測システム。
8. 沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の蒸気乾燥器に見込まれる音響負荷を予測するための方法であって、
   圧力容器と蒸気乾燥器と少なくとも１つの主蒸気ラインとを含む、評価対象のＢＷＲの縮尺模型であって、少なくとも前記圧力容器と蒸気乾燥器と少なくとも１つの主蒸気ラインのいずれか１つのための管長調整部を含む縮尺模型を提供するステップと、
   前記縮尺模型を通る空気流れを発生させるステップと、
   評価されている前記ＢＷＲでのプラント動作に音響負荷がどのように影響を与えるか予測するために、前記縮尺模型のシステム挙動をモニタするモニタステップとを含み、
   前記モニタステップは、前記縮尺模型に含まれる管長調整部を調整するステップを含むことを特徴とする音響負荷予測方法。
9. モニタするステップが、前記システム内の圧力変動、全システム空気流れ、前記縮尺模型内の絶対空気静圧、および前記システム内の空気温度のうちの少なくとも１つをモニタするステップを含むことを特徴とする請求項８記載の方法。

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