JP4949043B2

JP4949043B2 - 分岐管取付器

Info

Publication number: JP4949043B2
Application number: JP2007002667A
Authority: JP
Inventors: 陽一飯島; 信夫高木; 幸博宮下
Original assignee: Kitz Corp
Current assignee: Kitz Corp
Priority date: 2007-01-10
Filing date: 2007-01-10
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2027-01-10
Also published as: JP2008169894A

Description

本発明は、配管ラインのガス・水等の流体を止めることなく迅速かつ確実に既設配管を分岐できる分岐管取付器に関する。

従来より、既設配管から分岐管を新設する際に、この既設配管を切断したりねじ切りなどを行わずに不断水の状態を維持しながら分岐作業を行うことができるようにした分岐サドルが知られている（例えば、特許文献１参照。）。

この分岐サドルは、穿孔用の機構を本体組込部と、クランプと、この本体組込部とクランプを既設配管に固定するための固着ボルトを有している。更に、本体組込部は、ボデーとキャップを有し、ボデー内に、Ｏリング、ピストン、ロックリング、止め輪、火薬、ピン、ホルダーが設けられた状態で、キャップが取付けられている。
ボデー内のＯリングは、ピストンの外周側に形成された断面略凹状の環状溝に装着され、このＯリングがボデーの内周環状面に周面接触することにより、ピストンとボデーをシールしている。

この分岐サドルにより分岐作業を行う場合には、キャップに取付けられたピンに対して打ち込みピンを当てた状態にし、打ち込みピンをハンマー等で叩くと、キャップのホルダー内の火薬が発火し、その爆発圧力でピストンが駆動して既設配管を切断する。切断された切断片は、ピストンの先端側に収納されてピストンと共に押出し方向に移動して本体壁面に接触停止する。これにより、既設配管の切断箇所に分岐孔が空けられ、この分岐孔が所定の位置まで摺動したピストンの貫通孔と連通して、ボデーに設けられた分岐口と連通する。このとき、分岐口に分岐管を接続していれば既設配管の流路と連通し、既設配管内を流れる流体を止めることなく分岐作業を行うことができるようにしている。

この分岐作業時には、前記のＯリングが分岐サドル内をシールしていることで、分岐継手内に火薬による圧力が内封された状態でピストンが駆動される。また、分岐作業後には、このＯリングのシールにより流体が分岐サドルのキャップ側に漏れるのを防止している。

ところで、この分岐サドルは、火薬室とピストンの間に僅かな隙間があり、分岐作業時にこの隙間が広くなっていると火薬の爆発力が極端に低下することになる。この場合、既設配管を穿孔するために必要な圧力が得られなくなり、ピストンが途中の位置で停止したりして分岐できなくなることがある。このため、火薬室の隙間は、分岐サドルの組立て時や分岐作業時において変わらないようにする必要がある。

特開平２−１４２９９５号公報

しかしながら、特許文献１の分岐サドルは、本体の組込み時において、ピストンとボデーの間にＯリングが密着シールした状態になり、この状態で更にキャップを装着したときに、キャップとピストンの間に入った空気が外部に抜けず、この空気の圧力によってピストンが押されて火薬室の隙間が広くなることがあった。従って、火薬室の隙間が広くならないよう、慎重な組立て作業を必要としていた。

また、この分岐サドルの組込み後においては、ピストンの動きを抑制しているのがＯリングの圧接力のみであるため、運搬時等において衝撃が加わった場合に、ピストンが自然に進出して火薬室の隙間が広くなることがあった。このため、この分岐サドルは、火薬の爆発力が低下し、ピストンを所定の位置まで移動できなくなることがあった。

本発明は、従来の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、本体の組込み時にはピストンを適切な位置に装着でき、また、組込み後のピストンが自然にずれるのを防止して、分岐作業時に火薬爆発時の所定の圧力を確保し、配管の分岐を確実に行うことができる分岐管取付器を提供することにある。

前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、配管の外周に装着するサドル形状のボデー開口部にピストンを内蔵し、この開口部を火薬を充填したキャップで被蓋し、前記火薬の爆発圧力で前記ピストンを駆動させてこのピストンの切削刃で前記配管の一部を穿孔する分岐管取付器において、前記ボデーとピストンの間に装着したＯリングを介して内封した前記ピストンとキャップとの間の内封領域に空気抜き手段を設け、この空気抜き手段は、ボデー開口端部内周に形成したテーパ部に前記Ｏリングを係合させてシール状態とせずに内封領域に有する余分の空気を逃がす構造とし、又はボデー開口内周に軸方向に沿った溝部の対向位置に前記Ｏリングを装着して内封領域に有する余分の空気を逃がす構造であり、前記空気抜き手段により、前記キャップで被蓋する際のピストンの押出現象を防止するようにした分岐管取付器である。

請求項２に係る発明は、駆動切削後のピストンを係止ロックするためのロックリングをピストンの外周に装着すると共に、ボデー内周面に形成した仮止め溝に当該ロックリングを仮止めして組立時の当該ピストンを位置決めして保持するようにした分岐管取付器である。

請求項１に係る発明によると、本体の組込み時には、ピストンの押出現象を防止してこのピストンを適切な位置に装着できる。これにより、ピストンのずれに起因する火薬室の隙間の増大を防いで火薬爆発時の所定圧力を確保し、ピストン動作時における駆動力低下による穿孔不良を防いで、配管の分岐作業を確実に行うことができる。

しかも、ボデーに形成したテーパ部をＯリングが乗り上げる際に必要となる力を利用してピストンの進入を抑制でき、組込み時には、キャップとピストンの間の空気を抜いて所定の位置にピストンを装着することができ、また、組込み後には、キャップとピストンの間を密封シールして、火薬の爆発に必要な圧力を確保したり、流体の漏れを確実に防止できる。

また、組込み時には、キャップとピストンの間の空気を抜いて所定位置にピストンを装着することができ、組込み後には、高いシール性を発揮して、火薬爆発時の圧力の確保と流体漏れを防止できる空気抜き手段であり、この空気抜き手段は、容易に加工形成することができる。

請求項２に係る発明によると、本体の組立時に、ピストンを所定の位置に装着でき、また、組立後には、この装着状態を保持でき、これにより、駆動切削前に落下等の衝撃が加わったとしても、火薬室の隙間の増大を防いで火薬の爆発力を保持し、配管を確実に穿孔することができる分岐管取付器である。また、駆動切削後には、ピストンが位置保持され、分岐流路の穿孔状態を維持して分岐流路を保持できる。

以下に、本発明における分岐管取付器の実施形態及び作用を図面に基づいて詳細に説明する。
図１、図２において、取付器本体１０は、配管１の外周に装着可能なサドル形状のボデー１１と、クランプ（挟持片）５０を有している。この取付器本体１０は、ボデー１１に形成した略半円筒状の挟持部１１ａと、挟持片５０に形成した略半円筒状の挟持部５０ａの間に配管１を挟持し、ボデー１１のボルト穴１１ｂ、クランプ５０のボルト穴５０ｂをボルト２で締付けることによって配管１の任意の分岐位置に固定可能に設けている。ボデー１１の配管１への穿孔位置には、分岐穴１２が設けられ、この分岐穴１２の配管１側の外周にはガスケット１３を取付け可能に設けている。配管１は、このガスケット１３を介してボデー１１に取付けられ、ガスケット１３により、配管１に穿孔される図示しない穿孔穴の周囲とボデー１１との間の封止性を高め、配管１内を穿孔したときにガスや水などの流体が漏れるのを防止している。

ボデー１１には、分岐穴１２と略９０°の角度で筒状のボデー開口部１４が交差するように形成され、この開口部１４は、配管１の分岐位置をかすめるようにして分岐穴１２と連通している。この開口部１４内にはピストン２０を内蔵可能に設けており、また、その外周側には、雄ねじ部１５が形成されている。更に、ボデー１１内の分岐穴１２の対向位置には、分岐通路１６が穿孔され、この分岐通路１６にはメネジ１６ａが形成されている。

ピストン２０は、開口部１４内に移動可能に内蔵され、このピストン２０は、略円筒形状を呈し、配管１側を穿孔する先端外周に切削刃２１が形成されている。一方、ピストン２０後端側の外周には凹状の装着溝２２が形成され、この装着溝２２にＯリング２３が取付けられ、これにより、ボデー１１とピストン２０の間にＯリング２３が装着されている。更に、Ｏリング２３装着位置よりも切削刃２１側の外周には断面略方形状の装着凹溝２４が設けられ、この装着凹溝２４に、断面略方形状のロックリング２５が装着されている。
また、ピストン２０の内部には、配管１の穿孔後にこの配管１の穿孔穴と分岐穴１２及び分岐通路１６を連通可能な貫通穴２６が形成され、この貫通穴２６は、ピストン２０が配管１に穿孔穴を切削して停止したときに、これらを連通可能な位置に形成されている。

また、開口部１４の雄ねじ部１５にはキャップ３０を螺着可能に設け、このキャップ３０によって開口部１４を被蓋可能に設けている。キャップ３０は、開口部１４への取付け側に短筒部３０ａ、他方側に底部３０ｂを有し、短筒部２０ａの内周には、雄ねじ部１５に螺着可能な雌ねじ部３１が形成されている。また、底部３０ｂには、凹部３２、３３、３４が形成され、この凹部３２、３３、３４は、外周側から順に、火薬収納用の火薬室、この火薬室よりも小径の雷管収納用、この雷管用よりも小径のピン収納用となっている。凹部３２には火薬３５が充填され、また、凹部３３、３４には雷管３６、ピン３７がそれぞれ収納されている。取付器本体１０は、火薬３５の爆発圧力でピストン２０を駆動させ、ピストン２０の切削刃２１で配管１の一部を穿孔できるようにしたものである。

更に、キャップ３０の底部３０ｂ中心には、ピン３７用の凹部３２に連通する小孔３８が穿孔されている。また、このキャップ３０の底部３０ｂの開口部当接側には環状ガスケット３９が装着され、この環状ガスケット３９の上側にはシール用Ｏリング４０が装着されている。

ここで、ボデー１１の開口端部内周には、環状のテーパ部１７が設けられ、開口部１４にキャップ３０をねじ込んだときに、Ｏリング２３、４０を介してピストン２０とキャップ３０を内封し、このＯリング２３とＯリング４０の間に内封領域Ｔを設けるようにしている。このとき、テーパ部１７にＯリング２３を係合させていることにより、内封領域Ｔに有する余分の空気を逃がすようにした空気抜き手段を設け、この空気抜き手段により、キャップ３０で被蓋する際のピストン２０の押出現象を防止するようにしている。この取付器本体１０を組込む際の動作を以下に詳述する。

図３においては、開口部１４にピストン２０を挿入した状態を示したものである。このとき、テーパ部１７にＯリング２３が係合された状態になっており、このＯリング２３の外径を開口部１４の開口端部１４ａ内周（テーパ部１７の頂部１７ａ）よりも大きく形成しているため、このＯリング２３は、テーパ部１７に対して上方から軽く当接した状態で固定されている。また、ピストン２０の後端部２０ａは、開口部１４の開口端部１４ａよりもやや突出した状態となり、この突出部分は、下記のキャップ３０をねじ込んで後端部２０ａが底部３０ｂに押されたときに、開口部１４内部の余分な空気が抜けて火薬室３２との隙間を無くすことができるような位置に設けている。

図４においては、図３の開口部１４に対して、キャップ３０を装着した状態を示したものである。キャップ３０をねじ込むと、前記のように、ピストン２０とキャップ３０の間に前記の内封領域Ｔが形成され、この内封領域Ｔの空気は、キャップ３０のねじ込みに従って圧縮される。このとき、キャップ３０と開口部１４との間はＯリング４０によってシールされているため、この間からの空気の漏れは防がれる。よって、圧縮空気はピストン２０の後端部２０ａに作用しようとするが、前記したように、Ｏリング２３は、テーパ部１７に軽く当接した状態であり、シール状態になっていないため、キャップ３０のねじ込みに伴ってＯリング２３とテーパ部１７の隙間より圧縮された空気を下方に抜くことができる。

この状態から、更にキャップ３０をねじ込んでいくと、開口部１４より突出した状態のピストン後端部２０ａにキャップ３０の底部３０ｂの当接側が当接してこのピストン２０が押され、テーパ部１７の頂部１７ａの手前付近までＯリング２３が押される。Ｏリング２３は、テーパ部１７により縮径しようとするが、このＯリング２３自体の弾発力が働くことによってテーパ部１７に強く押圧される。この押圧力により、キャップ３０の組込み後には、開口部１４とピストン２０の間は強くシールされる。
このとき、Ｏリング２３とテーパ部１７の間にはくさび作用が働き、Ｏリング２３の外径とテーパ部１７の頂部１７ａの内径の関係によりＯリング２３が頂部１７ａに引っ掛かった状態となる。そのため、ピストン２０は、これ以上押し込まれることが無く、取付器本体１０の組込み後に落下等の衝撃が生じても、開口部１４に対するピストン２０の位置がずれることがなく確実に保持される。

以上のように、取付器本体１０の組込み時には、キャップ３０とピストン２０の間の内封領域Ｔ内の余分の空気を逃がしつつ装着できるため、空圧によってピストンがずれることがなく、また、組込み後にもピストンの進出を規制することができ、これにより、火薬３５の爆発前にピストン２０の後端部２０ａと火薬室３２との隙間Ｓ（図４参照）が広がることがない。しかも、空気抜き手段は、Ｏリング２３とテーパ部１７による組込み時の仮止め構造をそのまま利用して設けることができる。

次に、この取付器本体１０を用いた分岐作業について述べる。分岐作業を行う場合、配管１の任意の分岐位置にこの本体１０を取り付けた後に、図１のように打ち込みピン５の先端５ａをキャップ３０の小孔３８に当て、この打ち込みピン５を図示しないハンマー等で打ち込む。この打ち込みにより、先端５ａが小孔３８の奥側に備えられたピン３４を押し込み、このピン３４が雷管３３を発火させ、この発火によって火薬室３２の火薬３５が爆発する。火薬３５が爆発すると、その圧力によりピストン２０が開口部１４に対して配管１側に強制移動され、ピストン先端の切削刃２１が配管１を切削して穿孔穴を形成する。このとき、前述したとおり、空気抜き手段によってピストン２０の後端部２０ａと火薬室３２との隙間Ｓが広がることなく一定に保たれているので、爆発圧力を所定の強さに確保でき、確実に配管１を切削できる。また、ピストン２０とキャップ３０との間の内封領域Ｔは、Ｏリング２２、４０により気密状態となっていることから、火薬爆発時に発生する燃焼ガスの圧力を逃がすことなくピストン２０に作用させ、確実に穿孔穴を形成することができる。

続いて、図９に示すように、ピストン２０は、配管１を切削した後に、先端側に設けた収納部２０ｂに切削した切片３を収納した状態で本体１０の奥側まで移動して停止する。これにより、配管１の管内部と分岐通路１６が、ピストン２０の貫通穴２６を介して連通され、配管１の分岐流路が設けられる。

ピストン２０の駆動切削後には、このピストン２０外周に装着されたロックリング２５がボデー内周面に形成されたロック溝１８に係止ロックすることでピストン２０の位置が保持され、分岐流路の形成後にピストン２０がみだりに動くことがない。また、Ｏリング２３が開口部１４の内周側に密接シールすることで、キャップ３０側への流体の漏れを確実に防いでいる。

なお、テーパ部のＯリング２３が接触する部位には、図３に示すように、極僅かな大きさの円周状の溝状部１９を設けてもよい。溝状部１９を設ける場合、ピストン２０を開口部１４に挿入したときに、テーパ部１７のＯリング２３が当接する部位に形成し、この場合には、キャップ３０をねじ込んだときに、このキャップ３０とピストン２０の間の圧縮された空気を溝状部１９を介して確実に排出することができる。

更に、キャップ３０を完全にねじ込んだ場合には、ピストン２０が開口端部１４ａよりも突出した部分だけ押し下がり、Ｏリング２３が溝状部１９よりも下の位置の面状部位に移動することになる。これにより、火薬３５の爆発時には、Ｏリング２３がテーパ部１７に強く密着シールし、火薬爆発時に発生する燃焼ガスの圧力を逃がすことなくピストン２０に作用させ、このピストン２０を強い移動力で移動させて、確実に穿孔穴を形成することが可能になる。なお、キャップ３０を完全にねじ込んだ場合に、図４のＡ部拡大図に示すように、Ｏリング２３の一部が溝状部１９に入り込んで、縁部に引っ掛かった状態とすることにより、取付器本体１０組込み時のピストン２０をより強く位置保持することができる。

また、溝状部１９は、図のようにテーパ部１７に対して円周状に形成する以外にも、図示しない軸方向に形成することもでき、この場合、溝状部を１本形成するのみで円周状に形成した場合と同様の効果が得られる。更に、溝状部を設ける代わりに、テーパ部の加工粗さを粗くすることでも同様の機能を発揮させることができ、このテーパ部にキャップ３０をねじ込んだ場合には、キャップ３０とピストン２０の間の空気をテーパ部の粗い表面部位から逃がし、完全にねじ込んだ場合には、Ｏリング２３の表面をテーパ部に強く密着シールさせることができる。

また、この空気抜き手段は、テーパ部にＯリングを係合させる以外の形態であってもよく、例えば、図７に示すように、Ｏリング２３を装着したボデー１１の開口内周に、軸方向に沿って少なくとも１本の溝部２７を形成し、この溝部２７とＯリング２３によって内封領域Ｔに有する余分の空気を逃がすようにしてもよい。この場合にも、キャップ３０を開口部１４にねじ込んだときにＯリング２３がこの溝部２７の対向位置に位置するため、圧縮空気を確実に逃がすことができる。また、キャップ３０を完全にねじ込んだときには、Ｏリング２３が溝部２７の形成領域の下方に移動して開口部１４内周側と密着シールし、流体の漏れを確実に防ぐことができる。この溝部２７は、断面矩形でも半円形でもよく、その形成方法は、切削加工の他、あらかじめ鋳物等の素材に形成しておいてもよい。

また、図６に示すように、断面略円形状に形成したロックリング２８をピストン２０の外周に装着し、ボデー１１内周面にこのロックリング２８を仮止めする仮止め溝１４ｂを設けるようにしてもよい。この場合、キャップ３０のねじ込み前のピストン２０の挿入時において、仮止め溝１４ｂにロックリング２８を仮止めすることでピストン２０を位置決めして保持できる。このとき、ピストン２０は、Ｏリング２３の面圧力によって保持されているため、ロックリング２８は仮止め溝１４ｂに嵌った状態でフリーの状態になっている。

この状態からキャップ３０をねじ込むと、内封領域Ｔの空気が圧縮されてピストン２０を押し下げようとするが、ロックリング２８が仮止め溝１４ｂに引っ掛かっていることにより、ピストン２０の進出を防ぐことができる。更に、キャップ３０を最後まで締付けると、Ｏリング２３とロックリング２８によってピストン２０の位置を保持でき、取付器本体１０に落下などの衝撃が加わった場合でも、ピストン２０が動くおそれがなく、その位置を保つことができる。なお、前述の空気抜き手段を併用することにより、より確実にピストン２０の進出を防ぐことができる。

また、この仮止め溝１４ｂをピストン２０の進入方向に向けてテーパ状に形成しているので、ピストン２０は、発火時にこのテーパ状部位によって動作が妨げられることがなく、スムーズに動作して穿孔作業を確実に行うことができる。

更に、図１、図５に示すように、取付器本体１０には、ボデー１１の内周面に、ピストン２０の位置確認用の表示部４１を設けている。この表示部４１は、ピストン２０とキャップ３０をボデー１１に装着したときに、ピストン切削刃２１の先端よりも僅かに先方側の位置にボデー１１内周を切欠いて溝状に形成するようにし、この表示部４１は、例えば、図示しないバイトによって切削加工して設けるようにすればよい。このとき、図８（ａ）に示すように、表示部４１を所定の大きさの切削深さＤと切削幅Ｗを有するように形成することにより、切削刃２１の先端位置を確認しやすくなり、ピストン２０の位置確認が容易となる。

特に、切削幅Ｗは、ピストン２０装着後の状態からこのピストン２０がキャップ３０のねじ込みによって移動するときの距離に合わせて、ピストン移動量の許容範囲を示すように形成するのが望ましい。例えば、切削幅Ｗにおけるキャップ側の表示線４１ａを、ピストン２０の正規位置（ピストン２０の後端部２０ａと火薬室３２との隙間のない位置）におけるピストン切削刃２１の先端よりも僅かに先方の位置に形成する一方、分岐流路１６側の表示線４１ｂを、ピストン２０の限界位置（ピストン２０の後端部２０ａと火薬室３２との隙間が、火薬の爆発圧力による配管穿孔に影響を与えない最大範囲で形成されている位置）におけるピストン切削刃２１の先端よりも僅かに先方の位置に形成することにより、切削幅Ｗをピストン移動量の許容範囲を示すものとすることができる。

切削深さＤは、本実施例において切削幅Ｗよりもやや小さく設定している。また、表示部４１の断面形状は、図８（ａ）に示すように、ピストン２０の進入方向に向けてテーパ状に形成することにより、ピストン２０は、発火時にこの表示部４１によって動作が妨げられることがなく、スムーズに動作して穿孔作業を確実に行うことができる。

取付器本体１０の組込み・検査・設置等を行う際には、この表示部４１を分岐通路１６の外側から目視することで、ピストン２０の位置（状態）を確認できる。このときのピストン２０のずれ量を確認することにより、このずれ量に起因する駆動力低下による穿孔不良を未然に防いで、正確に穿孔作業を行うことができる。

更に、表示部４１を図８（ａ）のように形成した場合、分岐通路１６の外側から適宜の光源によって光を当てることにより、この深く形成された表示部４１によりボデー１１内に影ができるため、切削刃２１先端の位置をより明確に視認することができる。一方、図８（ｂ）の第２実施例のように、表示部４２の切削深さＤ´と切削幅Ｗ´を小さくした場合には、ピストン２０が所定の位置から極僅かの量だけ進出したときに、この表示部４２に対する切削刃２１の稜線の判断がつき難くなり、ピストン２０の位置確認が難しくなるため、やや大きめに設けるのがよい。

また、図９のように、ボデー１１の適宜位置に、移動後のピストン２０の位置を確認可能な検知口４５を設けるようにしてもよい。検知口４５を設ける場合、ピストン２０が正常な位置まで移動したときのＯリング２３が位置する箇所よりも、ボデー１１の開口側に設けるようにする。この検知口４５にはプラグ４６を着脱可能に設けている。

検知口４５を設けた場合、分岐流路１６に図示しない配管が接続されている場合でも穿孔作業後の穿孔状態を確認することができ、穿孔状態を確認する際には、プラグ４６を外し、検知口４５よりボデー１１内部のピストン２０の状態を目視することで穿孔作業の良否を判断することができる。例えば、穿孔作業が正常に行われた場合には、ピストン２０の後端部２０ａが検知口４５よりも穿孔側に位置し、このため、この後端部２０ａを視認することで正常な状態を確認できる。一方、ピストン２０が中間位置で停止した場合には、配管１内を流体が流れていないときには、前記と同様に検知口４５よりボデー１１内部を目視してピストンの状態を確認できる。この場合、ピストン２０の側面が視認されることでピストン２０の中間位置停止状態を確認できる。また、配管１内を流体が流れているときには、プラグ４６を外したときに検知口４５から流体が流れ出すため、この流体の漏れを視認することで中間停止状態を確認できる。
なお、プラグ４６にはＯリング４７を装着し、このＯリング４７により検知口４５との間をシールするようにしているので、プラグ４６装着時に検知口４５から流体が漏れ出すおそれがない。

本発明の分岐管取付器における一実施形態を示した断面図である。ボデーの半截断面図である。図１のキャップ取付け前の状態を示す要部拡大断面図である。キャップ取付け後の要部拡大断面図である。本発明の分岐管取付器を配管に取付けた状態を示す一部切欠き斜視図である。本発明の分岐管取付器の他例を示した要部断面図である。空気抜き手段の他例を示した要部断面図である。ボデーにおける表示部付近の一部拡大断面図である。（ａ）は、本発明における分岐管取付器の表示部付近の一部拡大断面図である。（ｂ）は、第２実施例を示した一部拡大断面図である。分岐管取付器の分岐作業後の一例を示した断面図である。

符号の説明

１配管
１０取付器本体
１１ボデー
１４開口部
１４ｂ仮止め溝
１７テーパ部
２０ピストン
２１切削刃
２３Ｏリング
２５ロックリング
２７溝部
３０キャップ
３５火薬
Ｔ内封領域

Claims

配管の外周に装着するサドル形状のボデー開口部にピストンを内蔵し、この開口部を火薬を充填したキャップで被蓋し、前記火薬の爆発圧力で前記ピストンを駆動させてこのピストンの切削刃で前記配管の一部を穿孔する分岐管取付器において、前記ボデーとピストンの間に装着したＯリングを介して内封した前記ピストンとキャップとの間の内封領域に空気抜き手段を設け、この空気抜き手段は、ボデー開口端部内周に形成したテーパ部に前記Ｏリングを係合させてシール状態とせずに内封領域に有する余分の空気を逃がす構造とし、又はボデー開口内周に軸方向に沿った溝部の対向位置に前記Ｏリングを装着して内封領域に有する余分の空気を逃がす構造であり、前記空気抜き手段により、前記キャップで被蓋する際のピストンの押出現象を防止するようにしたことを特徴とする分岐管取付器。
駆動切削後のピストンを係止ロックするためのロックリングを前記ピストンの外周に装着すると共に、前記ボデー内周面に形成した仮止め溝に当該ロックリングを仮止めして組立時の当該ピストンを位置決めして保持するようにした請求項１に記載の分岐管取付器。