JP4949183B2 - 平行クレビス - Google Patents

Description

本発明は、平行クレビス、特に、緊線すべき送電線の耐張クランプの先端部に取り付けられたカマレス金具と、碍子連に取り付けられた連結金具類のライン側先端部に位置するバーニア金具に接続された直角クレビスリンクとを接続する平行クレビスに関する。

従来の２連耐張装置（４導体用）の緊線方法を例にして、図を参照しながら説明する。図２は、緊線作業状況を説明する平面図であり、図３は、その側面図である。まず、緊線作業を開始する直前の状態について説明する。

鉄塔には、耐張装置取付金具により碍子連が接続され、碍子連にはライン側２連ヨーク５０が連接されている。なお、図２、３では、鉄塔、耐張装置取付金具及び碍子連は図示していない。

ライン側２連ヨーク５０には、直角クレビス５２により垂直２連ヨーク５４が取り付けられ、垂直２連ヨーク５４の上部には、直角クレビス５６を介して上線側２連ヨーク５８が取り付けられ、下部には、直角クレビス６８を介して下線側２連ヨーク７０が取り付けられている。

上線側２連ヨーク５８と、下線側２連ヨーク７０は同形状の金属平板であり、図３の側面図から解るように、上下に所定の距離を置いて配置される。上線側２連ヨーク５８には、直角クレビス５６が取り付けられている縁と対向する縁に、所定の距離を置いて、直角クレビスリンク６０、６１を介してバーニア金具６２、６３が取り付けられている。バーニア金具６２、６３のライン側先端部には、直角クレビスリンク６４、６５が接続され、直角クレビスリンク６４、６５には平行クレビス６６、６７が接続されている。

下線側２連ヨーク７０には、上線側２連ヨーク５８と同様に、直角クレビス６８が取り付けられている縁と対向する縁に、所定の距離を置いて、直角クレビスリンクを介してバーニア金具が２台取り付けられている。更に、バーニア金具の先端部には、順に直角クレビスリンク、平行クレビスが接続されている。図２、３では、下線側２連ヨーク７０に取り付けられる、上線側と同様の直角クレビスリンク、バーニア金具、直角クレビスリンク等は省略している。

緊線すべき送電線７２、７３の先端部には、耐張クランプ７４、７５が設けられ、その下面には緊線作業終了時にジャンパソケット（図示していない）が形成される。また、耐張クランプ７４、７５の先端部には、カマレス金具７６、７７が取り付けられる。

送電線は４条あり、上線の２条は、上線側２連ヨーク５８に取り付けられたバーニア金具６２、６３と接続される。接続は、カマレス金具７６、７７と、バーニア金具６２、６３の先端部に取り付けられた平行クレビス６６、６７とをボルトで固定することにより行われる。下線の２条は、同様に、下線側２連ヨーク７０に取り付けられるバーニア金具に接続される。なお、送電線の延線方向と直交する断面で、４条の送電線を見た場合に、４条の送電線で形成される図形は略正方形であって、その略正方形の四隅にそれぞれの送電線が位置するように、送電線間隔、２連ヨークの寸法等が決定されている。

ここで、緊線作業とは、送電線７２、７３を、その先端部に取り付けられたカマレス金具７６、７７を用いて鉄塔側に引き寄せて、カマレス金具７６、７７とバーニア金具６２、６３の先端部に取り付けられた平行クレビス６６、６７とを接続する作業を指している。緊線作業は、上線の２条と下線の２条とで、別々に行われる。

以下、緊線作業の詳細について説明する。但し、４導体の内、上線の１条について説明するが、他の導体に関しても同様である。緊線作業は、金車を用いて行われる。２台の金車、すなわち送電線側の金車と、鉄塔側の金車が必要である。鉄塔側の金車８０は、ライン用２連ヨーク５０の金車取付穴９２に取り付けられる。この取り付けは、平行クレビス８６を用いて行われる。或いはＵクレビスを用いても良い。

送電線７２の先端部に取り付けられたカマレス金具７６には、緊線作業時に緊線工具８４が取り付けられる。緊線工具８４の取り付け方向は、図３より解るように、送電線７２の垂直下方に突出した形で取り付けられる。この緊線工具８４に、送電線側の金車７８が、直角クレビス８８を用いて取り付けられる。或いはＵクレビスを用いても良い。そうして、２台の金車７８、８０を繋いでいる緊線ワイヤ８２を、ウインチ等で巻き取って行くと、カマレス金具７６はライン用２連ヨーク５０に近づいて行くこととなる。

カマレス金具７６と平行クレビス６６が接続可能になった時点で、緊線ワイヤ８２の巻き取りを止めて、カマレス金具７６と平行クレビス６６との接続を、ボルトとナットにより行う。但し、接続する際には、バーニア金具６２、上線側２連ヨーク５８等は重力により下方に垂れ下がっているので、ロープ等によって、これらの連結金具を引き起こす作業が必要である。

図４は、カマレス金具と平行クレビスの接続の様子を示す説明図である。平行クレビス６６は、カマレス金具７６のリンク部７６ａが挿入される対向する２つに壁部１１０ａ、１１０ｂを有する一方側クレビス部６６ａと、直角クレビスリンク６４のリンク部６４ａが挿入される対向する２つの壁部１１０ｃ、１１０ｄを有する他方側クレビス部６６ｂとを有している。

クレビス部６６ａにカマレス金具７６のリンク部７６ａを挿入するには、リンク部７６ａをクレビス部６６ａに平行にしなければならず、図４に示すようにカマレス金具７６のリンク部７６ａが平行クレビス６６と角度θを為している場合には挿入することはできない。なお、リンク部７６ａ、６４ａがクレビス部６６ａ、６６ｂに挿入できるために、２つの壁部１１０ａ、１１０ｂ及び１１０ｃ、１１０ｄの間隔はリンク部７６ａ、６４ａの厚さより僅かに大きくなっている。

平行クレビス６６と直角クレビスリンク６４は、予め作業し易い場所で取り付けられている。これらの接続は、平行クレビス６６のクレビス部６６ｂに直角クレビスリンク６４のリンク部６４ａを挿入して、ボルト１００ｃとナット１００ｄにより行われる。平行クレビス６６とカマレス金具７６との接続も同様に、カマレス金具７６のリンク部７６ａを平行クレビス６６のクレビス部６６ａに挿入した後、ボルト１００ａとナット１００ｂにより行われる。

カマレス金具７６と平行クレビス６６との接続が完了した後、緊線ワイヤ８２を緩めて、送電線の張力を耐張装置側に移し、その後に緊線工具８４をカマレス金具７６から取り外す。上線の他の１条についても同様の作業が行われるが、通常、２条の緊線作業は同時に行なわれる。

上線の２条の緊線作業が終了したら、同様に下線の２条の緊線作業を行う。但し、鉄塔側の金車８０、８１はライン側２連ヨーク５０の金車取付穴９２、９３から取り外す必要はない。送電線側の金車７８、７９を、それぞれ下線の２条のカマレス金具と接続された緊線工具に取り付けて、作業を行えば良い。上線の２条、下線の２条の緊線作業が終了したら、パイプジャンパ装置の取り付けに移ることとなる。

なお、金車を用いて緊線作業を行う方法が、特許文献１〜３に示されている。但し、耐張装置は２導体用に関するものである。

特許第３２２９０９５号公報 特開２００２−５１４１７号公報 特許第２７７７１８５号公報

図２、３に示す方法では、カマレス金具７６と平行クレビス６６とを連結する際に、カマレス金具７６が接続されている送電線７２には荷重が掛かっているので、カマレス金具７６のリンク部７６ａは、平行クレビス６６のクレビス部６６ａに対して傾くこととなり、カマレス金具７６のリンク部７６ａを平行クレビス６６のクレビス部６６ａに挿入することが難しい。カマレス金具７６のリンク部７６ａを平行クレビス６６のクレビス部６６ａと平行にしなければ挿入できないが、平行にするためには、ロープ等によって引き起こしたバーニア金具６２、上線側２連ヨーク５８等を再度引き起こして位置を調整し直すこと、及び２台の金車７８、８０を繋いでいる緊線ワイヤ８２をウインチ等で巻き取り直してカマレス金具７６の位置を調整し直すこと等が必要であり、作業が大掛かりであり、長い時間を要していた。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、４導体用の耐張装置に係り、緊線作業時における耐張クランプに取り付けられたカマレス金具の一端と直角クレビスリンクの一端とを平行クレビスにより接続する場合に、カマレス金具に荷重が印加されて平行クレビスと角度を為し、平行クレビスのクレビス部に挿入困難な場合であっても、カマレス金具と平行クレビスとの連結作業を円滑に行うことが可能な平行クレビスを提供することにある。

本発明の請求項１に記載の平行クレビスは、鉄塔の碍子連に連接されたライン側２連ヨークと、該ライン側２連ヨークに直角クレビスを用いて取り付けられた垂直２連ヨークと、該垂直２連ヨークにそれぞれ直角クレビスを用いて取り付けられた上線側２連ヨーク及び下線側２連ヨークと、を有する耐張装置の、前記上線側２連ヨーク又は下線側２連ヨークに取り付けられたバーニア金具のライン側先端部に連接された直角クレビスリンクと、緊線すべき送電線の耐張クランプの先端部に取り付けられたカマレス金具と、を連結する平行クレビスにおいて、前記カマレス金具の一端が挿入される対向する２つの壁部を有する一方側クレビス部と、前記直角クレビスリンクの一端が挿入される対向する２つの壁部を有する他方側クレビス部と、を有し、前記クレビス部の何れか一方又は双方に、前記対向壁部の入り口近傍部及び奥側部の対向側表面が、中央部よりも漸次高さの低くなった傾斜許容部が設けられ、前記対向壁部の対向側表面の最も高さの高い中央部の相互間隔は、前記カマレス金具及び前記直角クレビスリンクの一端の厚さよりも大きいことを特徴とする。

かかる構成を採用することで、カマレス金具が印加されている荷重により水平面から傾いていても、クレビス部には、対向壁部の入り口近傍部及び奥側部の対向側表面が、中央部よりも漸次高さの低くなった傾斜許容部が設けられているので、カマレス金具を平行クレビスに容易に挿入固定することができ、連結作業を円滑に行うことが可能になる。

請求項２に記載のように、前記カマレス金具の一端が挿入される一方側クレビス部の対向側表面と、前記直角クレビスリンクの一端が挿入される他方側クレビス部の対向側表面とは略同一平面上にあり、該平面に直交し且つ前記対向壁部の延伸方向と直交する方向の断面形状は、全て略長方形形状とされたことを特徴とするので、カマレス金具のリンク部及び直角クレビスリンクのリンク部が平行クレビスのクレビス部に挿入されたときに各リンク部がクレビス部内で、対向壁部の延伸方向を中心にぐらつくことはない。

本発明によれば、カマレス金具の一端と、直角クレビスリンクの一端とを接続する平行クレビスにおいて、カマレス金具又は直角クレビスリンクの一端を挿入する平行クレビスのクレビス部に傾斜許容部を設けたので、カマレス金具を平行クレビスに容易に挿入固定することができ、連結作業が円滑に行えることとなる。

以下、緊線すべき送電線の耐張クランプの先端部に取り付けられたカマレス金具と、碍子連に取り付けられた連結金具類のライン側先端部に位置するバーニア金具に接続された直角クレビスリンクとを接続する平行クレビスの実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、緊線方法は、図２、３に示した従来技術で説明した方法と同じであり、緊線作業で用いられる同じ部品には同じ符号を付している。緊線作業の一部について再度説明する。

緊線作業は２台の金車７８、８０を用いて行われる。送電線側の金車７８は、送電線７２の先端部に取り付けられたカマレス金具７６に緊線工具８４を用いて取り付けられている。緊線工具８４は、図３に示したように、送電線７２の垂直下方に突出した形で取り付けられる。緊線工具８４と送電線側の金車７８との取り付けは、直角クレビス８８を用いて取り付けられる。或いはＵクレビスを用いても良い。一方、鉄塔側の金車８０は、ライン用２連ヨーク５０の金車取付穴９２に取り付けられる。この取り付けは、平行クレビス８６を用いて行われる。或いはＵクレビスを用いても良い。そうして、２台の金車７８、８０を繋いでいる緊線ワイヤ８２を、ウインチ等で巻き取って行くと、カマレス金具７６はライン用２連ヨーク５０に近づいて行くこととなる。

カマレス金具７６と平行クレビス１２が接続可能になった時点で、緊線ワイヤ８２の巻き取りを止めて、ロープ等によって重力により下方に垂れ下がっているバーニア金具６２、上線側２連ヨーク５８等の連結金具を引き起こす。その後、カマレス金具７６と平行クレビス１２との接続作業に入る。

図１は、本発明の平行クレビスに係り、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）はカマレス金具との接続の様子を示す説明図である。本発明の平行クレビス１２は、カマレス金具７６のリンク部７６ａが挿入される対向する２つに壁部を有する一方側クレビス部１２ａと、直角クレビスリンク６４のリンク部６４ａが挿入される対向する２つの壁部を有する他方側クレビス部１２ｂとを有する。

ここで、クレビス部１２ａ、１２ｂの双方には、対向壁部の対向側表面の入り口近傍部及び奥側部が中央部よりも漸次高さの低くなった傾斜許容部１２ｃが設けられており、対向壁部の対向側表面の最も高さの高い中央部の相互間隔は、カマレス金具７６及び直角クレビスリンク６４のリンク部７６ａ、６４ａの厚さよりも僅かに大きい。

傾斜許容部１２ｃとは、前述のように対向壁部の対向側表面の入り口近傍部及び奥側部の中央部よりも漸次高さの低くなった部分であるが、具体的には従来の平行クレビスのクレビス部から研削した部分若しくは抉った部分に相当する。この傾斜許容部１２ｃは、ヤスリやドリル等の公知の技術を用いて、従来の平行クレビスを研磨若しくは研削して形成することができるが、傾斜許容部１２ｃが設けられた平行クレビスの鋳型を作成し、それに鋳鉄を流し込んでも良い。

このような傾斜許容部１２ｃにより、カマレス金具７６のリンク部７６ａが挿入されるクレビス部１２ａは、図１（ａ）に示すように、角度θ１だけの受入許容角度を有する。受入許容角度とは、リンク部７６ａがクレビス部１２ａと角度を為していても、この角度内であれば挿入できるという角度であり、従来は略零度であったものである。同様に、直角クレビスリンク６４のリンク部６４ａが挿入される平行クレビス１２のクレビス部１２ｂにも傾斜許容部１２ｃが設けられているので、受入許容角度が従来は略零度であったものがθ２と拡がっている。

また、カマレス金具７６のリンク部７６ａが挿入される一方側クレビス部１２ａの対向側表面と、直角クレビスリンク６４のリンク部６４ａが挿入される他方側クレビス部１２ｂの対向側表面とは略同一平面上にあり、この平面と直交し、且つ上記の対向壁部の延伸方向と直交する方向の断面形状は、全て略長方形形状とされている。ここで、対向壁部の延伸方向とは、送電線を緊線する方向、即ち平行クレビス１２に荷重が掛かる耐張方向と同一である。従って、カマレス金具７６のリンク部７６ａ及び直角クレビスリンク６４のリンク部６４ａが、平行クレビス１２のクレビス部１２ａ、１２ｂに挿入されたときに、各リンク部７６ａ、６４ａがクレビス部１２ａ、１２ｂ内で耐張方向を中心にぐらつくことはない。

更に、上述の平面と直交し、両クレビス部１２ａ、１２ｂを含む方向の断面積は、傾斜許容部１２ｃを設けない従来の平行クレビス６６と略等しくしている。これにより、傾斜許容部１２ｃが設けられた平行クレビス１２の強度は、傾斜許容部１２ｃを設けない従来の平行クレビス６６と変わらない。

平行クレビス１２とカマレス金具７６の接続について説明する。まず、平行クレビス１２と直角クレビスリンク６４は、予め作業し易い場所で取り付けられている。これらの接続は、平行クレビス１２のクレビス部１２ｂに直角クレビスリンク６４のリンク部６４ａを挿入して、ボルト１００ｃとナット１００ｄにより行われる。ここで、ボルト１００ｃとナット１００ｄによる締め付けは緩くしておき、直角クレビスリンク６４と平行クレビス１２との角度がある程度変えられるようにしておく。

なお、ボルト１００ｃの挿入にあたっては，ボルト１００ｃが挿入し易いように、また、直角クレビスリンク６４と平行クレビス１２との角度がある程度変えられるように平行クレビス１２の穴は許容内で若干大きめの構造としている。

緊線作業において、カマレス金具７６と平行クレビス１２との接続が可能となった時点で、緊線ワイヤ８２の巻き取りを止め、ロープ等によって下方に垂れ下がっているバーニア金具６２、上線側２連ヨーク５８等の連結金具を引き起こす。仮に平行クレビス１２が水平に引き起こされ、カマレス金具７６のリンク部７６ａが水平方向と角度θ３を為すとすると、θ３＜（θ１＋θ２）／２の条件を満たす場合に、カマレス金具７６は平行クレビス１２と接続できることとなる。

即ち、例えば連結金具が水平に引き起こされたとすると、従来はカマレス金具７６のリンク部７６ａが水平にならなければ挿入不可能であったが、本発明の平行クレビス１２では直角クレビスリンク６４のリンク部６４ａが挿入されるクレビス部１２ｂの傾斜許容部１２ｃと、カマレス金具７６のリンク部７６ａが挿入されるクレビス部１２ａの傾斜許容部１２ｃにより、カマレス金具７６は水平ではなく角度が付いていても連結可能となる。なお、リンク部７６ａは一旦クレビス部１２ａに挿入されれば、ボルト１００ａとナット１００ｂよって堅固に固定することが可能であり、直角クレビスリンク６４側のボルト１００ｃとナット１００ｄを増締めして連結が完了する。なお、カマレス金具７６に角度が付いていてもボルト１００ａが挿入し易いように、平行クレビス１２の穴は許容内で若干大きめの構造としている。

カマレス金具７６と平行クレビス１２との接続が完了した後、緊線ワイヤ８２を緩めて、送電線の張力を耐張装置側に移し、その後に緊線工具８４をカマレス金具７６から取り外す。上線の他の１条についても同様の作業が行われる。上線の２条の緊線作業が終了したら、同様に下線の２条の緊線作業を行う。但し、鉄塔側の金車８０、８１はライン側２連ヨーク５０の金車取付穴９２、９３から取り外す必要はない。送電線側の金車７８、７９を、それぞれ下線の２条のカマレス金具と接続された緊線工具に取り付けて、作業を行えば良い。上線の２条、下線の２条の緊線作業が終了したら、パイプジャンパ装置の取り付けに移ることとなる。

本発明の平行クレビスによれば、カマレス金具７６のリンク部７６ａが挿入固定されるクレビス部１２ａと、直角クレビスリンク６４のリンク部６４ａが挿入固定されるクレビス部１２ｂとに傾斜許容部１２ｃを設けたので、カマレス金具７６と平行クレビス１２が角度を為していても容易に挿入固定することができ、緊線作業時の連結作業を円滑に行うことが可能である。

なお、本発明は、上述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、受入許容角度θ１、θ２は、送電線の太さや単位長さ当たりの重量等の種々の条件を考慮して適宜決めることができる。また、本発明の技術思想は、カマレス金具と直角クレビスリンクとの接続に拘らず、同様の状況、例えば第１の部材の一端と、第２の部材の一端とを平行クレビスにより接続する場合において、第１の部材に荷重が掛かって接続し難い場合に適用できる。

本発明の平行クレビスに係り、側面図（ａ）とカマレス金具との接続の様子を示す説明図（ｂ）である。 従来の耐張装置の緊線方法を説明する平面図である。 従来に耐張装置の緊線方法を説明する側面図である。 従来の耐張装置の緊線方法に係り、平行クレビスとカマレス金具との接続の様子を示す説明図である。

符号の説明

１２ 平行クレビス
１２ａ、１２ｂ クレビス部
１２ｃ 傾斜許容部
７６、７７ カマレス金具
６２、６３ バーニア金具
６４、６５ 直角クレビスリンク
６４ａ 直角クレビスリンクのリンク部
６６、６７ 平行クレビス
７２、７３ 送電線

Claims (2)

1. 鉄塔の碍子連に連接されたライン側２連ヨークと、該ライン側２連ヨークに直角クレビスを用いて取り付けられた垂直２連ヨークと、該垂直２連ヨークにそれぞれ直角クレビスを用いて取り付けられた上線側２連ヨーク及び下線側２連ヨークと、を有する耐張装置の、前記上線側２連ヨーク又は下線側２連ヨークに取り付けられたバーニア金具のライン側先端部に連接された直角クレビスリンクと、緊線すべき送電線の耐張クランプの先端部に取り付けられたカマレス金具と、を連結する平行クレビスにおいて、
   前記カマレス金具の一端が挿入される対向する２つの壁部を有する一方側クレビス部と、
   前記直角クレビスリンクの一端が挿入される対向する２つの壁部を有する他方側クレビス部と、を有し、
   前記クレビス部の何れか一方又は双方に、前記対向壁部の入り口近傍部及び奥側部の対向側表面が、中央部よりも漸次高さの低くなった傾斜許容部が設けられ、前記対向壁部の対向側表面の最も高さの高い中央部の相互間隔は、前記カマレス金具及び前記直角クレビスリンクの一端の厚さよりも大きいことを特徴とする平行クレビス。
2. 前記カマレス金具の一端が挿入される一方側クレビス部の対向側表面と、前記直角クレビスリンクの一端が挿入される他方側クレビス部の対向側表面とは略同一平面上にあり、該平面に直交し且つ前記対向壁部の延伸方向と直交する方向の断面形状は、全て略長方形形状とされたことを特徴とする請求項１に記載の平行クレビス。

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