JP4949893B2 - システム天井用ｃｔクリップ - Google Patents

Description

本発明は，システム天井の形成に使用するＴバーに，例えば消火用スプリンクラー等の設備部材を設置する交差バーを交差配置するに用いるシステム天井用ＣＴクリップに関する。

この種システム天井の形成に用いるＣＴクリップ（巻き出しバンド乃至そのクリップと呼ばれることもある）として，天板に門型をなすように幅方向一対にして前後に対向する合計４枚の脚片を配置することによって該脚片間の幅方向に沿うＴバー頭部受入用のコ字状溝と幅方向中間の該コ字状溝に交差する交差バー貫通用の下向き開口を備えるとともに上記全部又は一部の脚片の下端にコ字状溝に向けて上向き傾斜した係止片を，天板に下向き開口に向けて突没自在の押えネジをそれぞれ備えたクリップ本体と，該クリップ本体の下向き開口に上下スライド自在に配置して上記Ｔバー頭部と交差バー間に介設するスペーサーとを備えたものが知られており，このときスペーサーは，例えば，幅方向一対の垂直片と，該垂直片を連結するＶ字片とによって平面Ｍ字状をなすとともに垂直片の後方端部に幅方向に向けて突設した後方突片と，垂直片の前方端部に幅方向に膨出するように突出した上下一対の膨出突起を備えたものとされ，該スペーサーをクリップ本体の下向き開口に前後方向に平面Ｍ字状をなすように配置し，後方突片と前方膨出突起をクリップの脚片縁部に引掛配置し，スペーサーの上下スライドを案内するものとされている。

このＣＴクリップは，システム天井配置のＴバー頭部下面に上記脚片の係止片を引掛係止してクリップ本体のコ字状溝の下位にＴバーの頭部を受入挟持する一方，該Ｔバー頭部上に上記スペーサーを介してクリップ本体の下向き開口上位に交差バーを貫通配置し，天板配置の押えネジによって該交差バーを下方に押圧して，Ｔバーに対する交差バーの交差連結を行うものとされ，即ち該ＣＴクリップによる工事方法は，例えば吊りボルトによって水平支持したＴバーの上方にＣＴクリップを配置し，該ＣＴクリップを下方に押下げ，そのコ字状溝にＴバー頭部を受入被嵌するように該ＣＴクリップをＴバーに配置し，その上記スペーサーをＴバーの頭部に接触するように下方にスライドしてクリップ本体を上昇させ，その脚片に配置した係止片をＴバー頭部の水平乃至Ｖ字状に凹陥した下面に引掛係止して，下向き開口の上方に形成された空間に交差バーを貫通した後に，天板の押えネジを回転操作し，該交差バーの上面を下向きに押圧することによって，該天板とスペーサーとによって交差バーを挟持するようにその固定を行うものとされている。

日栄インテック株式会社２００６年９月発行のカタログ「配管支持金具２００６−２００７」１１３頁

一般にこのような工事方法により，Ｔバーに対する交差バーの設置は，これを比較的容易且つ確実になし得るが，一方で，上記天板の押えネジを締め付けると，Ｔバー頭部の下面に引掛係止した係止片が該頭部から外れて，脚片が拡開状に開く結果，ＣＴクリップがＴバーから落下するといったトラブルや，ＣＴクリップがＴバーに対して前後一方に傾斜するように転んで取り付けられるとともに該ＣＴクリップがＴバーに対して揺動して不安定な取り付けがなされ，隣接するＣＴクリップとの間で交差バーの確実な保持をなし得ないといったトラブルが生じることがあり，このようなトラブルは，システム天井形成のスムーズな工事を阻害し，工事の作業効率を大きく低下する要因となるため，これらトラブルの解消が求められる。

本発明は，かかる事情に鑑みてなされたものであって，その解決課題とするところは，Ｔバーからの落下やＴバーに対する不安定な取り付けを解消して，Ｔバーに対して常に安定且つ確実な取り付けを行って，システム天井形成工事の作業効率を可及的高度に確保し得るようにしたシステム天井用ＣＴクリップを提供するにある。

上記課題に沿って上記トラブル発生の原因を検討した結果，ＴバーからＣＴクリップが落下する原因は，頭部を含めたＴバーの断面形状がメーカーによって異なっており，クリップ本体の係止片を引掛係止する頭部の下面も，下方や上方に緩傾斜のＶ字状をなすもの，水平のもの等があり，従って係止片の頭部下面に対する引掛係止が確実になし得ないことがあり，このように引掛係止が不充分な状態で，交差バーの固定のために天板の押えネジを締め付けると，その押圧力がＣＴクリップの脚片を前後に拡開するように作用するため，係止片の引掛係止が解除され，Ｔバー上で固定されないＣＴクリップが遊ぶようになるために，該ＣＴクリップがＴバーから落下するに至ること，このとき更に該ＣＴクリップが，一般に鋼製であることによって，これをＴバーに配置するに際して各脚片に設置した係止片が，該Ｔバーの頭部を通過することによって，脚片が前後に拡開するように塑性変形を来して，更にＣＴクリップの外れを助長する原因となること，一方，Ｔバーに対するＣＴクリップの取り付けが不安定化する原因は，Ｔバーが，同じく鋼製にして長尺の成形品である上，その頭部は，断面中空矩形にして比較的細幅のものとされるために，成形にバラツキが生じて，例えば水平であるべき頭部上面が前後方向に傾斜しているといったように設計形状の精度が得られていないケースも多いが，ＣＴクリップは，メーカーの設計形状を前提として，比較的精度を高く形成されているところ，例えばＴバーの頭部に上面の傾斜があると，押えネジを締め付けた際に，交差バーを介してスペーサーが押圧力を受けてＴバーの頭部に圧接して傾斜状態となって，クリップ本体の脚片，特にスペーサーの傾斜と逆側に位置する脚片が前後方向に拡開し，該係止片がＴバー頭部下面から外れて，Ｔバーに対するＣＴクリップの取付けが片持ち状になって，その取付けの安定を欠くに至ることが，それぞれが判明した。

かかる原因に基づいて，更に検討を加えた結果，上記トラブルを解消するには，先ず押えネジの締め付けによる押圧力を受けても，クリップ本体の脚片を保持して，その前後方向に向けた拡開を阻止するように脚片に開き止め措置を施すことが有効であり，そのためには，クリップ本体の下向き開口にスライド自在に配置したスペーサーを，該下向き開口と同じく前後方向にコ字状をなす形状とすることによって，該スペーサーをその幅方向両端に垂下片を備えたものとして，該一対の垂下片に，クリップ本体の脚片を前後で挟持して前後方向に向けた拡開を阻止する挟持突片を形成したものとすることが，スペーサーの構造を可及的簡易にして脚片の開き止め機能を可及的確実に発揮することができるとともに，溶着や複雑な加工を施すことなく，金属プレートにプレス加工を施す可及的簡易にして単純な方法によって，上記挟持突片を備えたスペーサーを量産できるとの知見を得た。

本発明はかかる知見に基づいてなされたものであって，即ち請求項１に記載の発明を，天板に門型をなすように幅方向一対にして前後に対向する合計４枚の脚片を配置することによって該脚片間の幅方向に沿うＴバー頭部受入用のコ字状溝と幅方向中間の該コ字状溝に交差する交差バー貫通用の下向き開口を備えるとともに上記全部又は一部の脚片の下端にコ字状溝に向けて上向き傾斜した係止片を，天板に下向き開口に向けて突没自在の押えネジをそれぞれ備えたクリップ本体と，該クリップ本体の下向き開口に上下スライド自在に配置して上記Ｔバー頭部と交差バー間に介設するスペーサーとを備えてシステム天井の形成に用いるＣＴクリップであって，上記スペーサーを，天板と，上記下向き開口に納まるように該天板と前後方向にコ字状をなしてその幅方向両端に配置した一対の垂下片と，該一対の垂下片の前後両端からそれぞれ幅方向に向けて張出突出してクリップ本体の脚片を下向き開口の内側からそれぞれ前後抱持状に挟持して該脚片の開き止めを行う前後両側の挟持突片を備えて形成してなることを特徴とするシステム天井用ＣＴクリップとしたものである。

一方，Ｔバーの上面は上記バラツキがあっても，その前後面（両側面といってもよい）にはバラツキが殆どなく，その平行な垂直が確保されていることが一般であることから，Ｔバーに対するＣＴクリップの取り付けを，該頭部の上面に依存することなく，前後面を活用するように行うことが，上面に見られるバラツキの影響を回避する上で有効であること，そのために，上記スペーサーが幅方向両端に一対の垂下片を備えていることから，該垂下片にＴバー頭部を被嵌する受孔を配置し，該受孔によって頭部を被嵌受入して，該受孔の開口端で頭部の前後面を挟持するように保持すれば，上面の傾斜による空隙が受孔の上端に形成されるも，スペーサーとＴバー頭部の位置関係，即ちＴバーとＣＴクリップの位置関係を意図したとおりに適正に確保することができ，このとき該受孔は，これを，上記一対の垂下片の前後方向中間部位に切欠加工を施し，該垂下片にＴバー頭部に応じた前後幅の切欠孔を配置することによって形成すれば，上記スペーサーの形状を活用して同じく量産に適したプレス加工を用い，該スペーサーを上記開き止め機能に加えて頭部前後面保持機能を備えて，ＣＴクリップのＴバーに対する取り付けを更に高度の安定性を有したものとすることができるとの知見を得た。

かかる知見に基づいて請求項２に記載の発明は，これを，上記スペーサーにおける一対の垂下片に，その前後方向中間部位をＴバー頭部の前後幅に応じて切り欠き欠如することによって該垂下片がクリップ本体のコ字状溝内でＴバー頭部を受け入れてその側面を保持する下向き開口のＴバー頭部受孔を配置してなることを特徴とする請求項１に記載のシステム天井用ＣＴクリップとしたものである。

請求項３に記載の発明は，上記に加えて，スペーサーに配置した挟持突片のスライド昇降をスムーズにするように，これを，上記スペーサーにおける全部又は一部の挟持突片にそれぞれ内側に向けて突出したガイド突起を配置するとともに該ガイド突起を配置した挟持突片に対応するクリップ本体の脚片に該ガイド突起を上下方向に案内するガイド溝を配置してなることを特徴とする請求項１又は２に記載のシステム天井用ＣＴクリップとしたものである。

請求項４に記載の発明は，同じく上記に加えて，ガイド突起配置の好ましい形態を示すように，これを，上記スペーサーのガイド突起を，該スペーサーの対角方向に位置する挟持突片に配置して，該ガイド突起の上下方向案内を対角方向に位置する２枚の脚片との間で行ってなることを特徴とする請求項３に記載のシステム天井用ＣＴクリップとしたものである。

請求項５に記載の発明は，同じく上記に加えて，スペーサーをスライド降下したときに，脚片に形成した突起に該スペーサーが乗り上げるようにして，更にスペーサーによるクリップ本体の脚片の開き止め機能を高度化するように，これを，上記クリップ本体におけるガイド溝を配置した脚片の該ガイド溝下位に，スペーサーのガイド突起がガイド溝を降下することによって該スペーサーの挟持突片が乗り上げる乗り上げ突起を配置してなることを特徴とする請求項３又は４に記載のシステム天井用ＣＴクリップとしたものである。

請求項６に記載の発明は，同じく上記に加えて，係止片を対角方向に位置する２枚の脚片のみに配置することによって，Ｔバー頭部に対する係止片の引掛係止を確実に行うとともに係止片がＴバー頭部を通過するに際して脚片が拡開して塑性変形を来す可能性を，それ自体可及的に防止したものとするように，これを，上記クリップ本体における脚片に配置した上向き傾斜の係止片を，対角方向に位置する２枚の脚片に配置し，残余の２枚の脚片を係止片非配置の平坦に形成してなることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５に記載のシステム天井用ＣＴクリップとしたものである。

本発明はこれらをそれぞれ発明の要旨として上記課題解決の手段としたものである。

本発明は以上のとおりに構成したから，請求項１に記載の発明は，クリップ本体の下向き開口にスライド自在に配置したスペーサーを，該下向き開口と同じく前後方向にコ字状をなす形状とすることによって，該スペーサーをその幅方向両端に垂下片を備え，該一対の垂下片に，クリップ本体の脚片を前後で挟持して前後方向に向けた拡開を阻止する挟持突片を形成したものとして，スペーサーの構造を可及的簡易にして脚片の開き止め機能を可及的確実に発揮するとともに，溶着や複雑な加工を施すことなく，金属プレートにプレス加工を施す可及的簡易にして単純な方法によって，上記挟持突片を備えたスペーサーを量産できるようにし，天板の押えネジの締め付けによる押圧力を受けても，クリップ本体の脚片を保持して，その前後方向に向けた拡開を阻止するように脚片に開き止め機能を発揮することによって，クリップ本体のＴバーからの落下を解消し，Ｔバーに対して常に安定且つ確実な取り付けを行って，システム天井形成工事の作業効率を可及的高度に確保し得るようにしたシステム天井用ＣＴクリップを提供することができる。

請求項２に記載の発明は，上記に加えて，上記スペーサーが幅方向両端に一対の垂下片を備えていることから，該垂下片にＴバー頭部を被嵌する受孔を配置し，該受孔によって頭部を被嵌受入して，該受孔の開口端で頭部の前後面を挟持するように保持し，ＴバーとＣＴクリップの位置関係を意図したとおりに適正に確保するとともに該受孔を，上記一対の垂下片の前後方向中間部位に切欠加工を施し，該垂下片にＴバー頭部に応じた前後幅の切欠孔を配置して形成することによって，上記スペーサーの形状を活用して同じく量産に適したプレス加工を用い，これを上記開き止め機能に加えて頭部前後面保持機能を備えて，Ｔバーに対するＣＴクリップの取り付けを更に高度の安定性を有したものとして，Ｔバー上面のバラツキの如何を問わずに，Ｔバーに対するＣＴクリップの不安定な取り付けを解消したものとすることができる。

請求項３に記載の発明は，上記に加えて，スペーサーに配置した挟持突片のスライド昇降をスムーズにすることができる。

請求項４に記載の発明は，同じく上記に加えて，ガイド突起配置の好ましい形態を示すものとすることができる。

請求項５に記載の発明は，同じく上記に加えて，スペーサーをスライド降下したときに，脚片に形成した突起に該スペーサーが乗り上げるようにして，更にスペーサーによるクリップ本体の脚片の開き止め機能を高度化することができる。

請求項６に記載の発明は，同じく上記に加えて，係止片を対角方向に位置する２枚の脚片のみに配置することによって，Ｔバー頭部に対する係止片の引掛係止を確実に行うとともに係止片がＴバー頭部を通過するに際して脚片が拡開して塑性変形を来す可能性をそれ自体可及的に防止したものとすることができる。

以下図面の例に従って本発明を更に具体的に説明すれば，Ａはシステム天井用のＣＴクリップ，１はそのクリップ本体，２はスペーサー，３はシステム天井のフレームをなすように天井裏面に配置したＴバー，３１は該Ｔバーの頭部，４は，上記ＣＴクリップＡを用いて，該Ｔバー３に交差配置することによって，設備部材，例えば消火用スプリンクラー５を設置する交差バーを示す。

ＣＴクリップＡのクリップ本体１は，天板１３に門型をなすように幅方向一対にして前後に対向する合計４枚の脚片１５を配置することによって該脚片１５間の幅方向に沿うＴバー頭部受入用のコ字状溝１２と幅方向中間の該コ字状溝１２に交差する交差バー貫通用の下向き開口１１を備えるとともに上記全部又は一部の脚片１５の下端にコ字状溝１２に向けて上向き傾斜した係止片１６を，天板１１に下向き開口１１に向けて突没自在の押えネジ１４をそれぞれ備えたものとし，本例にあって鋼板にプレス加工を施すことによって一体に形成したものとしてある。

このとき該クリップ本体１は，その上記脚片１５に配置した上向き傾斜の係止片１６を，対角方向に位置する２枚の脚片１５に配置し，残余の２枚の脚片１５を係止片非配置の平坦に形成してあり，該係止片非配置の２枚の脚片１５には，スペーサー２に設置した後述のガイド突起２６を上下方向に案内するガイド溝１７を配置したものとし，また該ガイド溝１７を配置した上記係止片非配置の脚片１５には，その該ガイド溝１７下位に，スペーサー２に配置した後述の挟持突片２４が乗り上げる乗り上げ突起１８を配置してあり，一方，上記係止片１６を配置した２枚の脚片１５には，それぞれ該脚片１５を補強する各幅方向中央の補強リブ１９を配置したものとしてある。このとき本例のガイド溝１７は，上記脚片１５にプレス加工を施して該脚片１５を部分的に凹陥することによって脚片１５の下向き開口１１側に変位した位置の上下方向の浅溝としてあり，乗り上げ突起１８は，脚片の下向き開口１１端部に同じくプレス加工を施して該端部を表面側に隆起することによってガイド溝１７の下位にして脚片１５の下方位置に配置した隆起突起としてあり，また補強リブ１９は常法に従ってプレス加工を施して表面側に部分的に膨出することによって脚片の中央部に配置した膨出リブとしてある。

一方，スペーサー２は，上記クリップ本体１の下向き開口１１に上下スライド自在に配置して上記Ｔバー頭部３１と交差バー４間に介設して，上記クリップ本体１とともにＣＴクリップＡをなすものとしてあり，このとき該スペーサー２は，これを，天板２１と，上記下向き開口１１に納まるように該天板２１と前後方向にコ字状をなしてその幅方向両端に配置した一対の垂下片２２と，該一対の垂下片２２の前後両端からそれぞれ幅方向に向けて張出突出してクリップ本体１の脚片１５を下向き開口１１の内側からそれぞれ前後抱持状に挟持して該脚片１５の開き止めを行う前後両側の挟持突片２４を備えて形成したものとし，本例にあって，同じく鋼板にプレス加工を施すことによって一体に形成したものとしてある。

本例にあって該スペーサー２は，その一対の垂下片２２に，その前後方向中間部位をＴバー頭部３１の前後幅に応じて切り欠き欠如することによって該垂下片２２がクリップ本体１のコ字状溝１２内でＴバー頭部３１を受け入れてその側面を保持する下向き開口のＴバー頭部受孔２５を配置したものとし，また該スペーサー２における全部又は一部，本例にあってはその対角方向に位置する挟持突片２４にそれぞれ内側に向けて突出したガイド突起２６を配置し，該ガイド突起２６を配置した挟持突片２４に対応する上記対角方向に位置するクリップ本体１の脚片１５に配置したガイド溝１７により該ガイド突起２６を上下方向に案内するものとして，該ガイド突起２６の上下方向案内を対角方向に位置する２枚の脚片１５と挟持突片２４との間で行ったものとしてある。このとき該スペーサー２の挟持突片２４は，その上記ガイド突起２６がガイド溝１７を降下することによって，該スペーサー２の挟持突片２４が上記クリップ本体１の脚片１５のガイド溝１７下位に配置した乗り上げ突起１８に乗り上げるようにしてある。このとき上記挟持突片２４は，いずれもスペーサー２のプレス加工時に幅方向一対の垂下片２２の各前後端を幅方向に折曲するように配置してあり，該挟持突片２４は，クリップ本体１のガイド溝１７を配置した脚片１５において，該ガイド溝１７をカバーするように該ガイド溝１７より幅広のものとし，その上下方向上方にして幅方向中間のガイド溝１７位置に合わせてプレス加工によって裏面側，即ちガイド溝１７側に向けて突出したドット状のガイド突起２６を形成したものとし，またクリップ本体１の上記補強リブ１９を配置した脚片１５において，下向き開口１１端縁から上記補強リブ１９間の，本例にあって比較的狭幅の端部を覆う，上記ガイド溝１７配置の脚片１５における幅より幾分幅狭のものとしてある。なお図中２３は，上記天板２１と垂下片２２間の前後方向中間位置に配置したコーナー補強用のＶ字状の補強突起であり，本例にあって該補強突起２３は，垂下片２２にＴバー頭部受孔２５を配置したことによって，該天板２１とＴバー頭部３１間に形成される空間に位置するから，該突起２３がＣＴクリップＡの取り付けを阻害したりすることはない。

このように形成したクリップ本体１には，該クリップ本体１の脚片１５を押圧するようにして，その下向き開口１１にスペーサー２を上下スライド自在にして且つ該スペーサー２の垂下片２２から張出突出した前後対向の挟持突片２４によって幅方向両側の脚片１５をそれぞれ前後抱持状に挟持するように配置して上記ＣＴクリップＡを形成するものとしてある。

該ＣＴクリップＡを取り付けるＴバー３は，下端の天井パネル設置用の水平フィンと，該水平フィンの中央位置に該水平フィンと逆Ｔ字状をなすように起立した起立条と，該起立条の上端に断面中空矩形にして細幅の頭部３１を配置した形状とするように，金属板に，例えばロールフォーミングを施して形成した頭部付きの逆Ｔ字状の長尺材によるものを用い，またＣＴクリップＡによってＴバー３に交差配置する交差バー４は，断面中空方形に，同じく金属板に，例えばロールフォーミングを施したロ字状の長尺材を，例えば上記スプリンクラー設置位置に平行な一対のＴバーの間隔に合せた長さの比較的短尺のものとしてある。

該Ｔバー３に交差バー４を交差配置するには，上記平行一対のＴバー３にそれぞれＣＴクリップＡを取り付け，該ＣＴクリップＡによって交差バー４をＴバー３間に架設するように，これを行うものとしてある。

即ちＴバー３に対するＣＴクリップＡの取り付け方法は，例えばコンクリートスラブに図示省略の吊りボルトによって吊り支持することによって，既に設置されているＴバー３の頭部３１を，そのクリップ本体１の脚片１５間のコ字状溝１２に受け入れるようにＣＴクリップＡを配置し，スペーサー２を，そのガイド突起２６を脚片１５のガイド溝１７によって案内してスライド降下し，該ガイド突起２６を設置した挟持突片２４の下部を，クリップ本体１の乗り上げ突起１８に乗り上げるようにして，クリップ本体１の天板１３の下面と該スペーサー２の天板２１の上面との間に交差バー４の貫通孔を形成して該貫通孔に交差バー４を貫通配置するとともにスペーサー２の垂下片２２に配置したＴバー頭部受孔２５にＴバー３の頭部３１を被嵌状に受け入れ，その後にクリップ本体１の天板１３に螺装して配置した押えネジ１４の締め付けによって，該交差バー４を，平行一対のＴバー３に架設するように固定するように行えばよく，また該交差バー４に上記スプリンクラー５を設置するには，該交差バー４の長手方向中間のスプリンクラー５設置位置にスプリンクラー固定用のバンド６を設置し，該バンド６に消火用配管の先端に配置したスプリンクラー金具を支持固定するように行えばよい。

本例のＣＴクリップＡを用いることによって，クリップ本体１の脚片１５は，常にスペーサー２の挟持突片２４によって前後抱持状に挟持され，該スペーサー２が脚片１５の開き止め機能を発揮すること，係止片１６をクリップ本体１の対角方向に位置する２枚の脚片１５に配置したから，ＣＴクリップＡのコ字状溝１２にＴバー頭部３１を受け入れるについて，脚片１５の前後開き幅を可及的に減少し，クリップ本体１の塑性変形を可及的に防止して，ＣＴクリップＡの脚片１５が拡開する可能性を減少すること，スペーサー２をスライド降下したときに，該スペーサー２が乗り上げる乗り上げ突起１８を脚片１５に配置したから，スペーサー２の降下によって，該スペーサー２が脚片１５の下方で脚片１５間の間隔を狭小化するように該スペーサー２が更に脚片１５を挟持して開き止め機能を高度化すること，従ってＴバー３の頭部３１下面の形状が水平の場合，下方にＶ字状の場合を含めて，該下面の形態の如何を問わず，係止片１６が該Ｔバー頭部３１下面に常に安定して係止する結果，ＣＴクリップＡがＴバー３に対して安定且つ確実に取り付けられ，該ＣＴクリップＡがＴバー３から外れたり，落下したりする可能性を完全に解消できる。

またＣＴクリップＡのＴバー３への取り付けは，スペーサー２の一対の垂下片２２に配置したＴバー頭部受孔２５にＴバー３の頭部３１を被嵌状に受け入れた状態で行われるため，スペーサー２がＴバー頭部３１の前後面を挟持するように保持して，スペーサー２が上記の開き止め機能に加えて頭部前後面保持機能を発揮することによって，Ｔバー頭部３１のバラツキに起因してその上面が傾斜していても，押えネジ１４の締め付けによりスペーサー２が傾斜状態になるといったＣＴクリップＡ取り付けの不安定要因を解消し，常に安定且つ確実なＣＴクリップＡの取り付け状態を確保することができる。

更にＣＴクリップＡを構成するクリップ本体１とスペーサー２は，それぞれ金属板，特に鋼板の曲げや切欠き等一連のプレス加工によって形成することができ，従って生産が容易であり，量産に適したものとなし得ること，係止片１６，ガイド溝１７，ガイド突起２６を，クリップ本体１の対角に位置する２枚の脚片１５とこれに対応するスペーサー２に配置して，上記開き止め機能とＴバー３の頭部３１前後面保持機能を確保するとともにスペーサー２の降下を簡易且つ確実に行うことによって可及的簡易な構造にして高機能のものとし得ること，Ｔバー３に対するＣＴクリップＡの取り付けを，Ｔバー頭部３１上に配置したＣＴクリップＡの押下げ，スライダー２の降下，交差バー４の貫通配置，押えネジ１４の締め付けによって可及的容易になし得て，システム天井に設備を設置する工事を可及的効率的になし得ること等のメリットを確保することができる。

図示した例は以上のとおりとしたが，係止片，ガイド溝，ガイド突起を４枚全部の脚片に配置すること，乗り上げ突起を，上記ガイド溝配置の脚片に代えて又はこれとともにガイド溝非設置の脚片の一部又は全部に，スペーサーの降下によって挟持突片が乗り上げるように配置することを含めて，Ｔバー，その頭部，ＣＴクリップ，そのクリップ本体，スペーサー，垂下片，挟持突片，必要に応じて用いるＴバー頭部受孔，ガイド突起，ガイド溝，乗り上げ突起等の各具体的形状，構造，材質，これらの関係，これらに対する付加等は，上記発明の要旨に反しない限り様々な形態のものとすることができる。

ＣＴクリップによるＴバーと交差バーの関係を示す斜視図である。 ＣＴクリップの斜視図である。 ＣＴクリップの分解斜視図である。 ＣＴクリップの正面図である。 クリップ本体の正面図である。 クリップ本体の側面図である。 クリップ本体の平面図である。 スペーサーの正面図である。 スペーサーの側面図である。 スペーサーの平面図である。

符号の説明

Ａ ＣＴクリップ
１ クリップ本体
１１ 下向き開口
１２ コ字状溝
１３ 天板
１４ 押えネジ
１５ 脚片
１６ 係止片
１７ ガイド溝
１８ 乗り上げ突起
１９ 補強リブ
２ スペーサー
２１ 天板
２２ 垂下片
２３ 補強突起
２４ 挟持突片
２５ Ｔバー頭部受孔
２６ ガイド突起
３ Ｔバー
３１ 頭部
４ 交差バー
５ スプリンクラー
６ バンド

Claims (6)

1. 天板に門型をなすように幅方向一対にして前後に対向する合計４枚の脚片を配置することによって該脚片間の幅方向に沿うＴバー頭部受入用のコ字状溝と幅方向中間の該コ字状溝に交差する交差バー貫通用の下向き開口を備えるとともに上記全部又は一部の脚片の下端にコ字状溝に向けて上向き傾斜した係止片を，天板に下向き開口に向けて突没自在の押えネジをそれぞれ備えたクリップ本体と，該クリップ本体の下向き開口に上下スライド自在に配置して上記Ｔバー頭部と交差バー間に介設するスペーサーとを備えてシステム天井の形成に用いるＣＴクリップであって，上記スペーサーを，天板と，上記下向き開口に納まるように該天板と前後方向にコ字状をなしてその幅方向両端に配置した一対の垂下片と，該一対の垂下片の前後両端からそれぞれ幅方向に向けて張出突出してクリップ本体の脚片を下向き開口の内側からそれぞれ前後抱持状に挟持して該脚片の開き止めを行う前後両側の挟持突片を備えて形成してなることを特徴とするシステム天井用ＣＴクリップ。
2. 上記スペーサーにおける一対の垂下片に，その前後方向中間部位をＴバー頭部の前後幅に応じて切り欠き欠如することによって該垂下片がクリップ本体のコ字状溝内でＴバー頭部を受け入れてその側面を保持する下向き開口のＴバー頭部受孔を配置してなることを特徴とする請求項１に記載のシステム天井用ＣＴクリップ。
3. 上記スペーサーにおける全部又は一部の挟持突片にそれぞれ内側に向けて突出したガイド突起を配置するとともに該ガイド突起を配置した挟持突片に対応するクリップ本体の脚片に該ガイド突起を上下方向に案内するガイド溝を配置してなることを特徴とする請求項１又は２に記載のシステム天井用ＣＴクリップ。
4. 上記スペーサーのガイド突起を，該スペーサーの対角方向に位置する挟持突片に配置して，該ガイド突起の上下方向案内を対角方向に位置する２枚の脚片との間で行ってなることを特徴とする請求項３に記載のシステム天井用ＣＴクリップ。
5. 上記クリップ本体におけるガイド溝を配置した脚片の該ガイド溝下位に，スペーサーのガイド突起がガイド溝を降下することによって該スペーサーの挟持突片が乗り上げる乗り上げ突起を配置してなることを特徴とする請求項３又は４に記載のシステム天井用ＣＴクリップ。
6. 上記クリップ本体における脚片に配置した上向き傾斜の係止片を，対角方向に位置する２枚の脚片に配置し，残余の２枚の脚片を係止片非配置の平坦に形成してなることを特徴とする請求項１，２，３，４又は５に記載のシステム天井用ＣＴクリップ。

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