JP4953672B2

JP4953672B2 - Oil pump device

Info

Publication number: JP4953672B2
Application number: JP2006077789A
Authority: JP
Inventors: 直樹伊藤; 淳弘森
Original assignee: Aichi Machine Industry Co Ltd; Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Aichi Machine Industry Co Ltd; Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2006-03-20
Filing date: 2006-03-20
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2026-03-20
Also published as: JP2007255227A

Description

本発明は、オイルポンプ装置に関するものである。 The present invention relates to an oil pump device.

従来、この種のオイルポンプ装置としては、ローターの回転によりオイルの吸入と吐出を行うオイルポンプと、このオイルポンプの吐出圧が所定圧以上となったときにオイルポンプの吐出ポートと吸入ポートとを連通して吐出するオイルの一部を吸入側へ戻すことができるリリーフ弁とを備えるものが提案されている。
このオイルポンプ装置では、２つのリリーフ孔を有し、第１のリリーフ孔が最大開口面積をもって開口した後に第２のリリーフ孔を開口することで要求油圧特性に合致した油圧特性を得るものとしている。
特開２００１−５０４１１号公報 Conventionally, this type of oil pump device includes an oil pump that sucks and discharges oil by rotation of a rotor, and a discharge port and a suction port of the oil pump when the discharge pressure of the oil pump exceeds a predetermined pressure. Has been proposed that includes a relief valve capable of returning a part of the oil discharged through communication to the suction side.
This oil pump device has two relief holes, and opens the second relief hole after the first relief hole has the maximum opening area, thereby obtaining a hydraulic characteristic that matches the required hydraulic characteristic. .
JP 2001-50411 A

ところで、こうしたオイルポンプ装置では、オイルを吸入側へ戻す際の戻しやすさとしてのリリーフ性能とリリーフ弁の動作の安定性とを両立させる必要がある。しかしながら、上述したオイルポンプ装置では、リリーフ弁が吐出圧を直接受圧する構造であるため、吐出圧の脈動による影響を直接受けることとなり、リリーフ弁の動作が不安定なものとなることに加え、リリーフ孔の開閉部と吐出圧を受圧する受圧部とが同じであるため、リリーフ性能とリリーフ弁の安定性との両立が困難なものとなる。リリーフ性能とリリーフ弁の安定性とを両立しようとすると、構造が複雑で装置の大型化を招く。 By the way, in such an oil pump device, it is necessary to satisfy both the relief performance as the ease of returning the oil to the suction side and the stability of the operation of the relief valve. However, in the oil pump device described above, since the relief valve has a structure that directly receives the discharge pressure, it is directly affected by the pulsation of the discharge pressure, and the operation of the relief valve becomes unstable. Since the opening and closing part of the relief hole and the pressure receiving part that receives the discharge pressure are the same, it is difficult to achieve both the relief performance and the stability of the relief valve. To achieve both the relief performance and the relief valve stability, the structure is complicated and the size of the apparatus increases.

本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、本発明のオイルポンプ装置は、リリーフ性能と弁の安定性とを両立することを目的の一つとする。また、本発明のオイルポンプ装置は、コンパクト化を目的の一つとし、その請求項１は、ローターの回転によりオイルの吸入と吐出を行うオイルポンプと、該オイルポンプの吐出圧が所定圧以上となったときに該オイルポンプの吐出ポートと吸入ポートとを連通して吐出するオイルの一部を吸入側へ戻し可能なオイル戻し手段とを備えるオイルポンプ装置において、
前記オイル戻し手段は、
前記吐出ポートに直結する第１開口と、前記吸入ポートに直結するとともに該第１開口に対して前記ローターの軸方向に並列配置された第２開口と、該第１開口と該第２開口とを前記軸方向に連通する戻し通路とを有し、前記軸方向から見て前記ローターと径方向にオーバーラップする位置で前記軸方向に略平行に形成された弁室と、
前記戻し通路の開閉を行う開閉弁部と、前記吐出圧を受圧する受圧弁部と、該開閉弁部と該受圧弁部とを連結する軸部と、前記受圧弁部の該軸部が形成された側とは反対側の端面から軸方向に突出形成された突出座部とから構成され、少なくとも前記吐出圧が前記所定圧よりも小さい時に前記軸部が前記第２開口に対応する位置となるよう前記弁室に収容配置されたスプール弁と、
前記突出座部の端面に形成された切欠部に開口を有し前記軸部まで達するよう該軸部中心に形成された軸孔と、該軸孔から前記軸部の外周面まで貫通するよう該軸部に形成されたオリフィス孔とから構成され、前記第１開口から前記弁室に流入する前記オイルを前記オリフィス孔から前記軸孔を介して前記開口から流出させることにより前記吐出圧の脈動を低減するとともに該脈動が低減した前記吐出圧を前記受圧弁部に作用させる脈動低減手段と、
前記吐出圧が前記所定圧より小さい時には、前記戻し通路を閉じる方向に前記スプール弁を付勢する付勢手段と、
を備えることである。 The present invention has been devised in view of the above-described conventional problems, and an oil pump device according to the present invention has an object of achieving both relief performance and valve stability. An oil pump device according to the present invention is one of the objects for compactness, and claim 1 is an oil pump that sucks and discharges oil by rotating a rotor, and a discharge pressure of the oil pump is equal to or higher than a predetermined pressure. In the oil pump device comprising oil return means capable of returning a part of the oil discharged through communication between the discharge port and the suction port of the oil pump to the suction side when
The oil return means is
A first opening directly connected to the discharge port; a second opening directly connected to the suction port and arranged in parallel in the axial direction of the rotor with respect to the first opening; the first opening and the second opening; A valve passage that is formed substantially parallel to the axial direction at a position that overlaps the rotor in the radial direction when viewed from the axial direction,
An opening / closing valve portion for opening / closing the return passage, a pressure receiving valve portion for receiving the discharge pressure, a shaft portion connecting the opening / closing valve portion and the pressure receiving valve portion, and the shaft portion of the pressure receiving valve portion are formed. A projecting seat portion projecting in an axial direction from an end surface opposite to the end surface, and at least when the discharge pressure is smaller than the predetermined pressure, the shaft portion corresponds to the second opening. A spool valve accommodated in the valve chamber,
A shaft hole formed at the center of the shaft portion so as to reach the shaft portion having an opening in a notch formed in the end surface of the projecting seat portion, and to penetrate from the shaft hole to the outer peripheral surface of the shaft portion. An orifice hole formed in the shaft portion, and the oil flowing into the valve chamber from the first opening is caused to flow out of the orifice hole through the shaft hole, thereby pulsating the discharge pressure. Pulsation reducing means for reducing the pulsation and causing the discharge pressure to act on the pressure receiving valve unit,
A biasing means for biasing the spool valve in a direction to close the return passage when the discharge pressure is smaller than the predetermined pressure;
It is to provide.

また、請求項２は、前記スプール弁は、少なくとも一部が径方向から見て前記吸入ポートおよび前記吐出ポートと軸方向にオーバーラップして配置されてなることである。 According to a second aspect of the present invention, at least a part of the spool valve is disposed so as to overlap the suction port and the discharge port in the axial direction when viewed from the radial direction.

また、請求項３は、前記スプール弁は、前記径方向の位置として前記吸気ポートと前記吐出ポートとの間の位置に配置されてなることである。 According to a third aspect of the present invention, the spool valve is disposed at a position between the intake port and the discharge port as the radial position.

また、請求項４は、ローターの回転によりオイルの吸入と吐出を行うオイルポンプと、該オイルポンプの吐出圧が所定圧以上となったときに該オイルポンプの吐出ポートと吸入ポートとを連通して吐出するオイルの一部を吸入側へ戻し可能なオイル戻し手段とを備えるオイルポンプ装置において、
前記オイル戻し手段は、
前記吐出ポートに直結する第１開口と、前記吸入ポートに直結するとともに該第１開口に対して前記ローターの軸方向に並列配置された第２開口と、該第１開口と該第２開口とを前記軸方向に連通する戻し通路とを有し、前記径方向から見て前記ローターと軸方向にオーバーラップする位置で前記軸方向に略平行に形成された弁室と、
前記戻し通路の開閉を行う開閉弁部と、前記吐出圧を受圧する受圧弁部と、該開閉弁部と該受圧弁部とを連結する軸部と、前記受圧弁部の該軸部が形成された側とは反対側の端面から軸方向に突出形成された突出座部とから構成され、少なくとも前記吐出圧が前記所定圧よりも小さい時に前記軸部が前記第２開口に対応する位置となるよう前記弁室に収容配置されたスプール弁と、
前記突出座部の端面に形成された切欠部に開口を有し前記軸部まで達するよう該軸部中心に形成された軸孔と、該軸孔から前記軸部の外周面まで貫通するよう該軸部に形成されたオリフィス孔とから構成され、前記第１開口から前記弁室に流入する前記オイルを前記オリフィス孔から前記軸孔を介して前記開口から流出させることにより前記吐出圧の脈動を低減するとともに該脈動が低減した前記吐出圧を前記受圧弁部に作用させる脈動低減手段と、
前記吐出圧が前記所定圧より小さい時には、前記戻し通路を閉じる方向に前記スプール弁を付勢する付勢手段と、
を備えることである。 According to a fourth aspect of the present invention, an oil pump that sucks and discharges oil by rotation of a rotor and a discharge port and a suction port of the oil pump communicate with each other when the discharge pressure of the oil pump exceeds a predetermined pressure. In an oil pump device comprising an oil return means capable of returning a part of the oil discharged to the suction side,
The oil return means is
A first opening directly connected to the discharge port; a second opening directly connected to the suction port and arranged in parallel in the axial direction of the rotor with respect to the first opening; the first opening and the second opening; A valve passage that is formed substantially parallel to the axial direction at a position that overlaps the rotor in the axial direction when viewed from the radial direction, and a return passage that communicates with the axial direction.
An opening / closing valve portion for opening / closing the return passage, a pressure receiving valve portion for receiving the discharge pressure, a shaft portion connecting the opening / closing valve portion and the pressure receiving valve portion, and the shaft portion of the pressure receiving valve portion are formed. A projecting seat portion projecting in an axial direction from an end surface opposite to the end surface, and at least when the discharge pressure is smaller than the predetermined pressure, the shaft portion corresponds to the second opening. A spool valve accommodated in the valve chamber,
A shaft hole formed at the center of the shaft portion so as to reach the shaft portion having an opening in a notch formed in the end surface of the projecting seat portion, and to penetrate from the shaft hole to the outer peripheral surface of the shaft portion. An orifice hole formed in the shaft portion, and the oil flowing into the valve chamber from the first opening is caused to flow out of the orifice hole through the shaft hole, thereby pulsating the discharge pressure. Pulsation reducing means for reducing the pulsation and causing the discharge pressure to act on the pressure receiving valve unit,
A biasing means for biasing the spool valve in a direction to close the return passage when the discharge pressure is smaller than the predetermined pressure;
It is to provide.

また、請求項５は、前記弁室は、前記オイルポンプのケーシングに一体形成されてなることである。 According to a fifth aspect of the present invention, the valve chamber is formed integrally with a casing of the oil pump.

本発明は、ローターの回転によりオイルの吸入と吐出を行うオイルポンプと、該オイルポンプの吐出圧が所定圧以上となったときに該オイルポンプの吐出ポートと吸入ポートとを連通して吐出するオイルの一部を吸入側へ戻し可能なオイル戻し手段とを備えるオイルポンプ装置において、
前記オイル戻し手段は、
前記吐出ポートに直結する第１開口と、前記吸入ポートに直結するとともに該第１開口に対して前記ローターの軸方向に並列配置された第２開口と、該第１開口と該第２開口とを前記軸方向に連通する戻し通路とを有し、前記軸方向から見て前記ローターと径方向にオーバーラップする位置で前記軸方向に略平行に形成された弁室と、
前記戻し通路の開閉を行う開閉弁部と、前記吐出圧を受圧する受圧弁部と、該開閉弁部と該受圧弁部とを連結する軸部と、前記受圧弁部の該軸部が形成された側とは反対側の端面から軸方向に突出形成された突出座部とから構成され、少なくとも前記吐出圧が前記所定圧よりも小さい時に前記軸部が前記第２開口に対応する位置となるよう前記弁室に収容配置されたスプール弁と、
前記突出座部の端面に形成された切欠部に開口を有し前記軸部まで達するよう該軸部中心に形成された軸孔と、該軸孔から前記軸部の外周面まで貫通するよう該軸部に形成されたオリフィス孔とから構成され、前記第１開口から前記弁室に流入する前記オイルを前記オリフィス孔から前記軸孔を介して前記開口から流出させることにより前記吐出圧の脈動を低減するとともに該脈動が低減した前記吐出圧を前記受圧弁部に作用させる脈動低減手段と、
前記吐出圧が前記所定圧より小さい時には、前記戻し通路を閉じる方向に前記スプール弁を付勢する付勢手段と、
を備えることにより、
脈動が低減された吐出圧によってスプール弁を駆動するから、吐出圧の脈動による影響を受けにくいものとすることができる。この結果、オイル戻し手段の動作を安定したものとすることができる。
しかも、戻し通路の開閉を行う開閉弁部とは別に、脈動が低減された吐出圧を受圧する受圧弁部を設けるから、受圧面積と戻し通路の開口面積とを別々に設定できる。すなわち、戻し通路の開口面積を大きく設定してリリーフ性能を向上することができるとともに、受圧面積を小さく設定して吐出圧の脈動に対する感度を低くすることができる。
また、スプール弁をローターと径方向にオーパーラップする位置でローターの軸方向に略平行に配置するから、装置自体のコンパクト化を図ることができる。 The present invention provides an oil pump that sucks and discharges oil by rotation of a rotor, and discharges the oil pump by connecting the discharge port and the suction port when the discharge pressure of the oil pump exceeds a predetermined pressure. In an oil pump device comprising an oil return means capable of returning a part of oil to the suction side,
The oil return means is
A first opening directly connected to the discharge port; a second opening directly connected to the suction port and arranged in parallel in the axial direction of the rotor with respect to the first opening; the first opening and the second opening; A valve passage that is formed substantially parallel to the axial direction at a position that overlaps the rotor in the radial direction when viewed from the axial direction,
An opening / closing valve portion for opening / closing the return passage, a pressure receiving valve portion for receiving the discharge pressure, a shaft portion connecting the opening / closing valve portion and the pressure receiving valve portion, and the shaft portion of the pressure receiving valve portion are formed. A projecting seat portion projecting in an axial direction from an end surface opposite to the end surface, and at least when the discharge pressure is smaller than the predetermined pressure, the shaft portion corresponds to the second opening. A spool valve accommodated in the valve chamber,
A shaft hole formed at the center of the shaft portion so as to reach the shaft portion having an opening in a notch formed in the end surface of the projecting seat portion, and to penetrate from the shaft hole to the outer peripheral surface of the shaft portion. An orifice hole formed in the shaft portion, and the oil flowing into the valve chamber from the first opening is caused to flow out of the orifice hole through the shaft hole, thereby pulsating the discharge pressure. Pulsation reducing means for reducing the pulsation and causing the discharge pressure to act on the pressure receiving valve unit,
A biasing means for biasing the spool valve in a direction to close the return passage when the discharge pressure is smaller than the predetermined pressure;
By providing
Since the spool valve is driven by the discharge pressure with reduced pulsation, it is difficult to be affected by the pulsation of the discharge pressure. As a result, the operation of the oil return means can be stabilized.
In addition, since the pressure receiving valve portion for receiving the discharge pressure with reduced pulsation is provided separately from the opening / closing valve portion for opening and closing the return passage, the pressure receiving area and the opening area of the return passage can be set separately. That is, the relief area can be improved by setting the opening area of the return passage large, and the sensitivity to the pulsation of the discharge pressure can be reduced by setting the pressure receiving area small.
In addition, since the spool valve is disposed substantially parallel to the axial direction of the rotor at a position where it overlaps with the rotor in the radial direction, the device itself can be made compact.

また、前記スプール弁は、少なくとも一部が径方向から見て前記吸入ポートおよび前記吐出ポートと軸方向にオーバーラップして配置されてなることにより、装置をよりコンパクトなものとすることができる。 The spool valve is arranged so that at least a part thereof overlaps the suction port and the discharge port in the axial direction when viewed from the radial direction, thereby making the device more compact.

また、前記スプール弁は、前記径方向の位置として前記吸気ポートと前記吐出ポートとの間の位置に配置されてなることにより、スプール弁をローターと径方向にオーバーラップする位置に容易に配置することができる。 Further, the spool valve is arranged at a position between the intake port and the discharge port as the radial position, so that the spool valve is easily arranged at a position overlapping the rotor in the radial direction. be able to.

また、ローターの回転によりオイルの吸入と吐出を行うオイルポンプと、該オイルポンプの吐出圧が所定圧以上となったときに該オイルポンプの吐出ポートと吸入ポートとを連通して吐出するオイルの一部を吸入側へ戻し可能なオイル戻し手段とを備えるオイルポンプ装置において、
前記オイル戻し手段は、
前記吐出ポートに直結する第１開口と、前記吸入ポートに直結するとともに該第１開口に対して前記ローターの軸方向に並列配置された第２開口と、該第１開口と該第２開口とを前記軸方向に連通する戻し通路とを有し、前記径方向から見て前記ローターと軸方向にオーバーラップする位置で前記軸方向に略平行に形成された弁室と、
前記戻し通路の開閉を行う開閉弁部と、前記吐出圧を受圧する受圧弁部と、該開閉弁部と該受圧弁部とを連結する軸部と、前記受圧弁部の該軸部が形成された側とは反対側の端面から軸方向に突出形成された突出座部とから構成され、少なくとも前記吐出圧が前記所定圧よりも小さい時に前記軸部が前記第２開口に対応する位置となるよう前記弁室に収容配置されたスプール弁と、
前記突出座部の端面に形成された切欠部に開口を有し前記軸部まで達するよう該軸部中心に形成された軸孔と、該軸孔から前記軸部の外周面まで貫通するよう該軸部に形成されたオリフィス孔とから構成され、前記第１開口から前記弁室に流入する前記オイルを前記オリフィス孔から前記軸孔を介して前記開口から流出させることにより前記吐出圧の脈動を低減するとともに該脈動が低減した前記吐出圧を前記受圧弁部に作用させる脈動低減手段と、
前記吐出圧が前記所定圧より小さい時には、前記戻し通路を閉じる方向に前記スプール弁を付勢する付勢手段と、
を備えることにより、
脈動が低減された吐出圧によってスプール弁を駆動するから、吐出圧の脈動による影響を受けにくいものとすることができる。この結果、オイル戻し手段の動作を安定したものとすることができる。
しかも、戻し通路の開閉を行う開閉弁部とは別に、脈動が低減された吐出圧を受圧する受圧弁部を設けるから、受圧面積と戻し通路の開口面積とを別々に設定できる。すなわち、戻し通路の開口面積を大きく設定してリリーフ性能を向上することができるとともに、受圧面積を小さく設定して吐出圧の脈動に対する感度を低くすることができる。
また、スプール弁をローターと軸方向にオーパーラップさせて軸方向に略平行に配置するから、装置自体のコンパクト化を図ることができる。 Also, an oil pump that sucks and discharges oil by rotation of the rotor, and an oil pump that discharges the oil pump by connecting the discharge port and the suction port of the oil pump when the discharge pressure of the oil pump exceeds a predetermined pressure. In an oil pump device comprising an oil return means capable of returning a part to the suction side,
The oil return means is
A first opening directly connected to the discharge port; a second opening directly connected to the suction port and arranged in parallel in the axial direction of the rotor with respect to the first opening; the first opening and the second opening; A valve passage that is formed substantially parallel to the axial direction at a position that overlaps the rotor in the axial direction when viewed from the radial direction, and a return passage that communicates with the axial direction.
An opening / closing valve portion for opening / closing the return passage, a pressure receiving valve portion for receiving the discharge pressure, a shaft portion connecting the opening / closing valve portion and the pressure receiving valve portion, and the shaft portion of the pressure receiving valve portion are formed. A projecting seat portion projecting in an axial direction from an end surface opposite to the end surface, and at least when the discharge pressure is smaller than the predetermined pressure, the shaft portion corresponds to the second opening. A spool valve accommodated in the valve chamber,
A shaft hole formed at the center of the shaft portion so as to reach the shaft portion having an opening in a notch formed in the end surface of the projecting seat portion, and to penetrate from the shaft hole to the outer peripheral surface of the shaft portion. An orifice hole formed in the shaft portion, and the oil flowing into the valve chamber from the first opening is caused to flow out of the orifice hole through the shaft hole, thereby pulsating the discharge pressure. Pulsation reducing means for reducing the pulsation and causing the discharge pressure to act on the pressure receiving valve unit,
A biasing means for biasing the spool valve in a direction to close the return passage when the discharge pressure is smaller than the predetermined pressure;
By providing
Since the spool valve is driven by the discharge pressure with reduced pulsation, it is difficult to be affected by the pulsation of the discharge pressure. As a result, the operation of the oil return means can be stabilized.
In addition, since the pressure receiving valve portion for receiving the discharge pressure with reduced pulsation is provided separately from the opening / closing valve portion for opening and closing the return passage, the pressure receiving area and the opening area of the return passage can be set separately. That is, the relief area can be improved by setting the opening area of the return passage large, and the sensitivity to the pulsation of the discharge pressure can be reduced by setting the pressure receiving area small.
In addition, since the spool valve is overlapped with the rotor in the axial direction and disposed substantially parallel to the axial direction, the device itself can be made compact.

前記弁室は、前記オイルポンプのケーシングに一体形成されてなることにより、装置をよりコンパクトなものとすることができる。 Since the valve chamber is formed integrally with the casing of the oil pump, the apparatus can be made more compact.

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、オイルポンプ装置の外観平面構成図であり、図２は、外観側面構成図である。
また図３は、図１のＡ−Ａ線断面構成図であり、図４は、図３のＢ−Ｂ線断面構成図であり、図５は、図３のＣ−Ｃ線断面構成図であり、図６は、図４のＤ−Ｄ線断面構成図であり、図７は、図５のＥ−Ｅ線断面構成図である。
さらに、図８は、オイルポンプ装置を上下逆向きにして内部の通路を示す概略透視図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is an external plan configuration diagram of the oil pump device, and FIG. 2 is an external side configuration diagram.
3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 3, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line CC in FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line D-D in FIG. 4, and FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line E-E in FIG. 5.
Further, FIG. 8 is a schematic perspective view showing the internal passage with the oil pump device turned upside down.

オイルポンプ装置１のケーシング１ａの下面側は、図１および図３に示すように、変速機ケース（図示せず）に接合されるフランジ面２となっており、このフランジ面２の外周側には複数のボルト孔３が形成されており、各ボルト孔３内にボルト４を差し込んで、ボルト４を介してケーシング１ａが変速機ケースに取り付けられるものである。 As shown in FIGS. 1 and 3, the lower surface side of the casing 1 a of the oil pump device 1 is a flange surface 2 joined to a transmission case (not shown). A plurality of bolt holes 3 are formed. Bolts 4 are inserted into the respective bolt holes 3, and the casing 1 a is attached to the transmission case via the bolts 4.

この変速機ケースに接合されるフランジ面２には、図３および図６に示すように、円形状に凹ませて、フランジ面２側が開放されたローター室５が形成されており、このローター室５内には、図９に分解図で、また図１０に組付図で示すような、アウターギヤ６と、アウターギヤ６内に油圧発生隙間Ｓを形成させて嵌め込まれたインナーギヤ７で構成されるローターが回転可能に収納されるものであり、インナーギヤ７に形成されている軸係入孔７ａ内には、図１１に示すような駆動軸８の係入部８ａが係入されるものであり、駆動軸８にはベアリング９ａ，９ｂ及びギヤ１０が設けられ、ギヤ１０を介して駆動軸８が回転されることで、ローター室５内でアウターギヤ６とインナーギヤ７が回転駆動されて、油圧発生隙間Ｓにより油圧が発生されるものである。 As shown in FIGS. 3 and 6, the flange surface 2 joined to the transmission case is formed with a rotor chamber 5 that is recessed in a circular shape and is open on the flange surface 2 side. 9 includes an outer gear 6 and an inner gear 7 fitted with a hydraulic pressure generating gap S formed in the outer gear 6 as shown in an exploded view in FIG. 9 and in an assembled view in FIG. 11 is inserted into a shaft engaging hole 7a formed in the inner gear 7, and an engaging portion 8a of the drive shaft 8 as shown in FIG. The drive shaft 8 is provided with bearings 9 a and 9 b and a gear 10, and the drive shaft 8 is rotated via the gear 10, so that the outer gear 6 and the inner gear 7 are rotationally driven in the rotor chamber 5. The hydraulic pressure is generated by the hydraulic pressure generation gap S. It is intended to be.

ケーシング１ａには、図３に示すように、駆動軸８を差し込むためのシャフト挿入孔１１がローター室５に貫通して縦方向に形成されており、このシャフト挿入孔１１の上端には、ベアリング９ａが嵌め込み状に収納される収納孔１１ａが形成されている。
このシャフト挿入孔１１と平行状にローター室５と径方向にオーバーラップした位置に縦方向に弁室１２が形成されており、この弁室１２の上端側にはストッパー部材を嵌め込むストッパー孔１３が形成され、ストッパー部材に支持されてバネ１４が弁室１２内に組み付けられ、バネ１４でローター室５側である下方側へ付勢された状態でスプール弁１５が弁室１２内に上下方向に摺動可能に配置されている。
従って、弁室１２内に上下方向に摺動可能に配置されるスプール弁１５は、ローター室５と径方向にオーバーラップするローター室５の上方位置にコンパクトに配置されている。 As shown in FIG. 3, a shaft insertion hole 11 for inserting the drive shaft 8 is formed in the casing 1 a in the vertical direction so as to penetrate the rotor chamber 5. A storage hole 11a in which 9a is stored in a fitting manner is formed.
A valve chamber 12 is formed in a vertical direction at a position that overlaps the rotor chamber 5 in the radial direction in parallel with the shaft insertion hole 11, and a stopper hole 13 into which a stopper member is fitted on the upper end side of the valve chamber 12. The spring 14 is assembled into the valve chamber 12 by being supported by the stopper member, and the spool valve 15 is vertically moved into the valve chamber 12 with the spring 14 being biased downward, which is the rotor chamber 5 side. Are slidably arranged.
Therefore, the spool valve 15 slidably disposed in the valve chamber 12 in the vertical direction is compactly disposed at a position above the rotor chamber 5 that overlaps the rotor chamber 5 in the radial direction.

このスプール弁１５は、図１２に拡大斜視図で示すような構造となっており、軸部１６には上方に開閉弁部１７が形成され、軸部１６の下端側には受圧弁部１８が形成されている。受圧弁部１８には、スプール弁１５がシャフト挿入孔１１とは反対側の弁室１２の端部１２ｂに突き当たったときに弁室１２との間に空間Ｒを確保できるように（図３参照）突出座部１８ａが形成されている。また、軸部１６の中心には、受圧部１８の上方から突出座部１８ａの下面に開放された軸孔１６ａが形成されており、この軸孔１６ａに対し直交状に連通して、軸部１６の受圧弁部１８の上方部位にはオリフィス孔１６ｂが形成されている。 The spool valve 15 has a structure as shown in an enlarged perspective view in FIG. 12, and an opening / closing valve portion 17 is formed on the shaft portion 16, and a pressure receiving valve portion 18 is formed on the lower end side of the shaft portion 16. Is formed. The pressure receiving valve portion 18 is provided with a space R between the spool chamber 15 and the valve chamber 12 when the spool valve 15 abuts against the end portion 12b of the valve chamber 12 on the side opposite to the shaft insertion hole 11 (see FIG. 3). ) A protruding seat 18a is formed. A shaft hole 16a is formed at the center of the shaft portion 16 so as to open from the upper side of the pressure receiving portion 18 to the lower surface of the protruding seat portion 18a. An orifice hole 16b is formed in an upper portion of the 16 pressure receiving valve portions 18.

なお、弁室１２の側面には、図３〜図８に示すように、上下に間隔をおいてローター室５である下側から順に第１開口１９と第２開口２０とがそれぞれ弁室１２に連通状に開口されており、この第１開口１９と第２開口２０とを連通させる戻し通路１２ａが弁室１２内に形成されたものとなっている。
なお、第１開口１９及び第２開口２０の外面側には、ボルト２２を介して遮蔽板２１が取り付けられている。
第１開口１９からは、図８に示すように、弁室１２に直交連通してローター室５の上面に浅く円弧状に形成された浅底通路２３まで径方向に延びる第１通路１９ａが形成されている。この浅底通路２３には、ローター室５の外周に形成されたオイルの排出口としての吐出口２６が連通接続されており、浅底通路２３と吐出口２６とで吐出ポートを構成する。 As shown in FIGS. 3 to 8, the first opening 19 and the second opening 20 are arranged on the side surface of the valve chamber 12 in order from the lower side, which is the rotor chamber 5, with a space in the vertical direction. A return passage 12 a for communicating the first opening 19 and the second opening 20 is formed in the valve chamber 12.
A shielding plate 21 is attached to the outer surface side of the first opening 19 and the second opening 20 via bolts 22.
As shown in FIG. 8, a first passage 19 a extending in the radial direction is formed from the first opening 19 to the valve chamber 12 to extend perpendicularly to the shallow bottom passage 23 formed in a shallow arc shape on the upper surface of the rotor chamber 5. Has been. A discharge port 26, which is an oil discharge port formed on the outer periphery of the rotor chamber 5, is connected to the shallow passage 23, and the shallow passage 23 and the discharge port 26 constitute a discharge port.

また、第２開口２０からは、図８に示すように、弁室１２に直交連通して浅底通路２３と対向した位置のローター室５の上面に深く形成された円弧状の深溝通路２４まで径方向に延びる第２通路２０ａが形成されている。この深溝通路２４には、ローター室５の外周であって吐出口２６のほぼ対向する位置に形成されたオイルの吸込み口としての吸入口２５が連通接続されており、深溝通路２４と吸入口２５とで吸入ポートを構成する。
なお、弁室１２は、浅底通路２３と深溝通路２４とが対向する位置のうち、オイルが最も圧縮される側である上死点に対応する位置に設けられているとともに、スプール弁１５の軸方向の一部が浅底通路２３および深溝通路２４と軸方向にオーバーラップして配置できるように構成されている。 Further, from the second opening 20 to an arc-shaped deep groove passage 24 formed deeply on the upper surface of the rotor chamber 5 at a position opposed to the shallow passage 23 and orthogonally communicating with the valve chamber 12, as shown in FIG. A second passage 20a extending in the radial direction is formed. The deep groove passage 24 is connected to a suction port 25 as an oil suction port formed at a position substantially opposite to the discharge port 26 on the outer periphery of the rotor chamber 5. And the intake port.
The valve chamber 12 is provided at a position corresponding to the top dead center on the side where the oil is most compressed among the positions where the shallow passage 23 and the deep groove passage 24 face each other. A part in the axial direction is configured to overlap with the shallow passage 23 and the deep groove passage 24 in the axial direction.

次に、このような構造のオイルポンプ装置の作用を説明すると、吸入口２５からローター室５内に流入されたオイルは、ローター室５内で駆動軸８により回転されるアウターギヤ６とインナーギヤ７の油圧発生隙間Ｓで油圧が発生されて、浅底通路２３を通って吐出口２６から吐出されて、図示しない変速機ケース内の潤滑必要部位にオイルが供給される。このとき、浅底通路２３は、第１通路１９ａと連通しているため、浅底通路２３を通るオイルがオリフィス１６ｂを介して軸孔１６ａから空間Ｒに流れ、受圧弁部１８に吐出圧が作用する。吐出口２６から吐出されるオイルの吐出圧が所定圧より小さい時には、バネ１４の付勢力が勝り、スプール弁１５の開閉弁部１７により弁室１２内の戻し通路１２ａは閉じられており、全てのオイルが吐出ポート２６から吐出される。 Next, the operation of the oil pump device having such a structure will be described. The oil that has flowed into the rotor chamber 5 from the suction port 25 is rotated by the outer shaft 6 and the inner gear that are rotated by the drive shaft 8 in the rotor chamber 5. The hydraulic pressure is generated in the hydraulic pressure generation gap S of No. 7, is discharged from the discharge port 26 through the shallow passage 23, and the oil is supplied to the lubrication required portion in the transmission case (not shown). At this time, since the shallow passage 23 communicates with the first passage 19a, the oil passing through the shallow passage 23 flows from the shaft hole 16a to the space R through the orifice 16b, and the discharge pressure is applied to the pressure receiving valve portion 18. Works. When the discharge pressure of the oil discharged from the discharge port 26 is smaller than a predetermined pressure, the biasing force of the spring 14 is won, and the return passage 12a in the valve chamber 12 is closed by the opening / closing valve portion 17 of the spool valve 15, Oil is discharged from the discharge port 26.

一方、オイルの吐出圧が所定圧以上となった時には、バネ１４の付勢力に抗して吐出圧によりスプール弁１５が上方へ摺動移動し、戻し通路１２ａが開かれ、第１開口１９と第２開口２０側が連状態となる。なお、受圧弁部１８には、オリフィス１６を介して吐出圧が加わるため、スプール弁１５はオイルの吐出圧の脈動による影響を受け難いものとなり、安定した動作で上下動することができる。 On the other hand, when the oil discharge pressure exceeds a predetermined pressure, the spool valve 15 slides upward by the discharge pressure against the urging force of the spring 14, the return passage 12a is opened, and the first opening 19 and The second opening 20 side is in a continuous state. Since the discharge pressure is applied to the pressure receiving valve portion 18 through the orifice 16, the spool valve 15 is hardly affected by the pulsation of the oil discharge pressure, and can move up and down with a stable operation.

オイルの吐出圧が所定圧以上となった時に、戻し通路１２ａを通り第１開口１９から第２開口２０側の第２通路２０ａに戻されたオイルは、深溝通路２４に戻されて、再び油圧発生隙間Ｓで圧縮されて浅底通路２３へと導かれる。
このように、スプール弁１５に設けたオリフィス孔１６ｂ，軸孔１６ａを通して吐出圧の脈動を良好に低減させて、受圧弁部１８で良好に吐出圧を受圧することができる。また、戻し通路１２ａの開閉を行う開閉弁部１７と、受圧弁部１８とが別々に軸部１６に設けられているため、受圧弁部１８による受圧面積と、戻し通路１２ａの開口面積を別々に設定することができるものとなる。 When the oil discharge pressure becomes equal to or higher than the predetermined pressure, the oil that has passed through the return passage 12a and has been returned from the first opening 19 to the second passage 20a on the second opening 20 side is returned to the deep groove passage 24 and is again hydraulic. It is compressed in the generated gap S and guided to the shallow passage 23.
As described above, the pulsation of the discharge pressure can be satisfactorily reduced through the orifice hole 16b and the shaft hole 16a provided in the spool valve 15, and the discharge pressure can be received well by the pressure receiving valve portion 18. Further, since the opening / closing valve portion 17 for opening and closing the return passage 12a and the pressure receiving valve portion 18 are separately provided on the shaft portion 16, the pressure receiving area by the pressure receiving valve portion 18 and the opening area of the return passage 12a are separately set. It can be set to.

また、本例では、スプール弁１５を、ローター室５と径方向にオーバーラップする位置でローター室５の軸方向に略平行に配置することで、装置自体のコンパクト化が図られている。しかも、弁室１２を浅底通路２３と深溝通路２４とが対向する位置のうち上死点に対応する位置に設けてスプール弁１５の軸方向の一部を浅底通路２３および深溝通路２４と軸方向にオーバーラップして配置したから、スプール弁１５をローター室５と径方向にオーバーラップする位置に容易に配置できるとともに、オイルポンプ装置をよりコンパクトにすることができる。 Further, in this example, the spool valve 15 is arranged substantially parallel to the axial direction of the rotor chamber 5 at a position overlapping the rotor chamber 5 in the radial direction, so that the device itself is made compact. Moreover, the valve chamber 12 is provided at a position corresponding to the top dead center among the positions where the shallow passage 23 and the deep groove passage 24 face each other, and a part of the spool valve 15 in the axial direction is connected to the shallow passage 23 and the deep groove passage 24. Since the spool valve 15 is disposed so as to overlap in the axial direction, the spool valve 15 can be easily disposed at a position overlapping the rotor chamber 5 in the radial direction, and the oil pump device can be made more compact.

実施例１のオイルポンプ装置では、弁室１２を浅底通路２３と深溝通路２４とが対向する位置のうち、オイルが最も圧縮される側である上死点に対応する位置に設けるものとしたが、上死点以外の位置、例えば、下死点に対応する位置に設けるもの等であっても差し支えない。 In the oil pump device according to the first embodiment, the valve chamber 12 is provided at a position corresponding to the top dead center on the side where the oil is most compressed among the positions where the shallow passage 23 and the deep groove passage 24 face each other. However, it may be provided at a position other than the top dead center, for example, a position corresponding to the bottom dead center.

次に、本発明の第２の実施例としてのオイルポンプ装置について説明する。
図１３は、第２実施例のオイルポンプ装置の構成の概略を示す断面図である。
第２実施例のオイルポンプ装置は、図１３に示すように、弁室１２をローター室５と軸方向にオーバーラップした位置に形成した点を除いては、前述した第１実施例のオイルポンプ装置と同一の構成をしている。従って、第２実施例のオイルポンプ装置の構成のうち第１実施例のオイルポンプ装置と同一の構成については同一の符号を付し、その説明を省略する。 Next, an oil pump device as a second embodiment of the present invention will be described.
FIG. 13 is a cross-sectional view schematically illustrating the configuration of the oil pump device according to the second embodiment.
As shown in FIG. 13, the oil pump device of the second embodiment is the oil pump of the first embodiment described above except that the valve chamber 12 is formed at a position overlapping the rotor chamber 5 in the axial direction. It has the same configuration as the device. Therefore, in the configuration of the oil pump device of the second embodiment, the same components as those of the oil pump device of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

図１４は、図１３のＦ−Ｆ線断面構成図であり、図１５は、図１３のＧ−Ｇ線断面構成図であり、図１６は、図１４のＨ−Ｈ線断面構成図であり、図１７は、図１５のＪ−Ｊ線三面構成図である。
弁室１２は、図１３〜図１７に示すように、その軸方向の一部を浅底通路２３と深溝通路２４とが対向する位置であってオイルの圧縮が最も開放される側である下死点に対応するローター室５の外周面上にオーバーラップして設けられている。即ち、スプール弁１５の軸方向の一部がローター室５と軸方向にオーバーラップして配置できるように構成されている。これにより、オイルポンプ装置の軸方向長さを短縮できるから、オイルポンプ装置自体のコンパクト化を図ることができる。 14 is a cross-sectional configuration diagram taken along line FF in FIG. 13, FIG. 15 is a cross-sectional configuration diagram taken along line GG in FIG. 13, and FIG. 16 is a cross-sectional configuration diagram taken along line HH in FIG. FIG. 17 is a three-plane configuration diagram of line JJ in FIG.
As shown in FIGS. 13 to 17, the valve chamber 12 has a part in the axial direction at a position where the shallow passage 23 and the deep groove passage 24 face each other, and the lower side where the oil compression is most released. Overlaps on the outer peripheral surface of the rotor chamber 5 corresponding to the dead center. In other words, a part of the spool valve 15 in the axial direction can be arranged so as to overlap the rotor chamber 5 in the axial direction. Thereby, since the axial length of the oil pump device can be shortened, the oil pump device itself can be made compact.

こうした第２実施例のオイルポンプ装置においても、第１実施例のオイルポンプ装置と同様の効果、即ち、スプール弁１５に設けたオリフィス１６ｂ，軸孔１６ａを通して吐出圧の脈動を良好に低減させて、受圧弁部１８で良好に吐出圧を受圧することができるという効果や、戻し通路１２ａの開閉を行う開閉弁部１７と、受圧弁部１８とが別々に軸部１６に設けられているため、受圧弁部１８による受圧面積と、戻し通路１２ａの開口面積とを別々に設定することができるから、戻し通路１２ａの開口面積を大きく設定して、オイルの戻し性能を向上させることができるとともに、受圧弁部１８の受圧面積を小さく設定してオイルの吐出圧の脈動に対する感度を低くすることができるという効果を奏することができる。また、スプール弁１５の軸方向の一部がローター室５と軸方向にオーバーラップして配置するから、オイルポンプ装置の軸方向長さを短縮できて、装置自体のコンパクト化を図ることができる。 In the oil pump device of the second embodiment, the same effect as that of the oil pump device of the first embodiment, that is, the pulsation of the discharge pressure is reduced well through the orifice 16b and the shaft hole 16a provided in the spool valve 15. The pressure receiving valve portion 18 can receive the discharge pressure satisfactorily, and the opening / closing valve portion 17 for opening and closing the return passage 12a and the pressure receiving valve portion 18 are separately provided on the shaft portion 16. Since the pressure receiving area by the pressure receiving valve portion 18 and the opening area of the return passage 12a can be set separately, the opening area of the return passage 12a can be set large to improve the oil return performance. The pressure receiving area of the pressure receiving valve portion 18 can be set small, and the sensitivity to the pulsation of the oil discharge pressure can be reduced. Further, since a part of the spool valve 15 in the axial direction is disposed so as to overlap the rotor chamber 5 in the axial direction, the axial length of the oil pump device can be shortened, and the device itself can be made compact. .

実施例２のオイルポンプ装置では、弁室１２の軸方向の一部を浅底通路２３と深溝通路２４とが対向する位置であってオイルの圧縮が最も開放される側である下死点に対応するローター室５の外周面上にオーバーラップして設けるものとしたが、下死点以外の位置、例えば、上死点に対応するローター室５の外周面上に設けるもの等であっても差し支えない。 In the oil pump device according to the second embodiment, a part of the valve chamber 12 in the axial direction is located at the bottom dead center where the shallow passage 23 and the deep groove passage 24 face each other and the side where oil compression is most released. It is assumed that it is provided so as to overlap on the outer peripheral surface of the corresponding rotor chamber 5, but it may be provided at a position other than the bottom dead center, for example, on the outer peripheral surface of the rotor chamber 5 corresponding to the top dead center. There is no problem.

以上、本発明の実施の形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described using the Example, this invention is not limited to such an Example, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can implement with a various form. Of course.

オイルポンプ装置の外観平面図である。It is an external appearance top view of an oil pump device. 図１の外観側面図である。It is an external appearance side view of FIG. 図１のＡ−Ａ線断面構成図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. 図３のＢ−Ｂ線断面構成図である。FIG. 4 is a cross-sectional configuration diagram along line BB in FIG. 3. 図３のＣ−Ｃ線断面構成図である。It is the CC sectional view taken on the line of FIG. 図４のＤ−Ｄ線断面構成図である。It is the DD sectional view taken on the line of FIG. 図５のＥ−Ｅ線断面構成図である。It is the EE sectional view block diagram of FIG. オイルポンプ装置を上下逆転させて内部の通路の概略構成を示す通路透視図である。It is a passage perspective view showing the schematic structure of an internal passage by turning the oil pump device upside down. ローターを構成するアウターギヤとインナーギヤの分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the outer gear and inner gear which comprise a rotor. アウターギヤとインナーギヤの組付状態の斜視図である。It is a perspective view of the assembled state of an outer gear and an inner gear. 駆動軸の斜視構成図である。It is a perspective block diagram of a drive shaft. スプール弁の斜視構成図である。It is a perspective view of a spool valve. 第２実施例のオイルポンプ装置の構成の概略を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the outline of a structure of the oil pump apparatus of 2nd Example. 図１３のＦ−Ｆ線断面構成図である。It is the FF sectional view taken on the line of FIG. 図１３のＧ−Ｇ線断面構成図である。It is the GG sectional view taken on the line of FIG. 図１４のＨ−Ｈ線断面構成図である。It is the HH sectional view taken on the line of FIG. 図１５のＪ−Ｊ線三面構成図である。It is the JJ line three-plane block diagram of FIG.

１オイルポンプ装置
１ａケーシング
２フランジ面
３ボルト孔
４ボルト
５ローター室
６アウターギヤ
７インナーギヤ
７ａ軸係入孔
８駆動軸
８ａ係入部
９ａベアリング
１０ギヤ
１１シャフト挿入孔
１１ａベアリング収納孔
１２弁室
１２ａ戻し通路
１２ｂ端部
１４バネ
１５スプール弁
１６軸部
１６ａ軸孔
１６ｂオリフィス孔
１７開閉弁部
１８受圧弁部
１９第１開口
１９ａ第１通路
１９ｂ立上壁
２０第２開口
２０ａ第２通路
２０ｂ立上壁
２１遮蔽板
２２ボルト
２３浅底通路
２４深底通路
２５吸入ポート
２６吐出ポート
Ｒ空間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Oil pump apparatus 1a Casing 2 Flange surface 3 Bolt hole 4 Bolt 5 Rotor chamber 6 Outer gear 7 Inner gear 7a Shaft engagement hole 8 Drive shaft 8a Engagement portion 9a Bearing 10 Gear 11 Shaft insertion hole 11a Bearing accommodation hole 12 Valve chamber 12a Return passage 12b End portion 14 Spring 15 Spool valve 16 Shaft portion 16a Shaft hole 16b Orifice hole 17 Opening / closing valve portion 18 Pressure receiving valve portion 19 First opening 19a First passage 19b Rising wall 20 Second opening 20a Second passage 20b Upright Wall 21 Shield plate 22 Bolt 23 Shallow passage 24 Deep passage 25 Suction port 26 Discharge port R Space

Claims

An oil pump that sucks and discharges oil by rotating a rotor, and a part of oil that is discharged by communicating the discharge port and the suction port of the oil pump when the discharge pressure of the oil pump exceeds a predetermined pressure In an oil pump device comprising an oil return means capable of returning the oil to the suction side,
The oil return means is
A first opening directly connected to the discharge port; a second opening directly connected to the suction port and arranged in parallel in the axial direction of the rotor with respect to the first opening; the first opening and the second opening; A valve passage that is formed substantially parallel to the axial direction at a position that overlaps the rotor in the radial direction when viewed from the axial direction,
An opening / closing valve portion for opening / closing the return passage, a pressure receiving valve portion for receiving the discharge pressure, a shaft portion connecting the opening / closing valve portion and the pressure receiving valve portion, and the shaft portion of the pressure receiving valve portion are formed. A projecting seat portion projecting in an axial direction from an end surface opposite to the end surface, and at least when the discharge pressure is smaller than the predetermined pressure, the shaft portion corresponds to the second opening. A spool valve accommodated in the valve chamber,
A shaft hole formed at the center of the shaft portion so as to reach the shaft portion having an opening in a notch formed in the end surface of the projecting seat portion, and to penetrate from the shaft hole to the outer peripheral surface of the shaft portion. An orifice hole formed in the shaft portion, and the oil flowing into the valve chamber from the first opening is caused to flow out of the orifice hole through the shaft hole, thereby pulsating the discharge pressure. Pulsation reducing means for reducing the pulsation and causing the discharge pressure to act on the pressure receiving valve unit,
A biasing means for biasing the spool valve in a direction to close the return passage when the discharge pressure is smaller than the predetermined pressure;
Oil pump device comprising.

2. The oil pump device according to claim 1, wherein at least a part of the spool valve is disposed so as to overlap the suction port and the discharge port in the axial direction when viewed in the radial direction.

The oil pump device according to claim 2, wherein the spool valve is disposed at a position between the intake port and the discharge port as the radial position.

An oil pump that sucks and discharges oil by rotating a rotor, and a part of oil that is discharged by communicating the discharge port and the suction port of the oil pump when the discharge pressure of the oil pump exceeds a predetermined pressure In an oil pump device comprising an oil return means capable of returning the oil to the suction side,
The oil return means is
A first opening directly connected to the discharge port; a second opening directly connected to the suction port and arranged in parallel in the axial direction of the rotor with respect to the first opening; the first opening and the second opening; A valve passage that is formed substantially parallel to the axial direction at a position that overlaps the rotor in the axial direction when viewed from the radial direction, and a return passage that communicates with the axial direction.
An opening / closing valve portion for opening / closing the return passage, a pressure receiving valve portion for receiving the discharge pressure, a shaft portion connecting the opening / closing valve portion and the pressure receiving valve portion, and the shaft portion of the pressure receiving valve portion are formed. A projecting seat portion projecting in an axial direction from an end surface opposite to the end surface, and at least when the discharge pressure is smaller than the predetermined pressure, the shaft portion corresponds to the second opening. A spool valve accommodated in the valve chamber,
A shaft hole formed at the center of the shaft portion so as to reach the shaft portion having an opening in a notch formed in the end surface of the projecting seat portion, and to penetrate from the shaft hole to the outer peripheral surface of the shaft portion. An orifice hole formed in the shaft portion, and the oil flowing into the valve chamber from the first opening is caused to flow out of the orifice hole through the shaft hole, thereby pulsating the discharge pressure. Pulsation reducing means for reducing the pulsation and causing the discharge pressure to act on the pressure receiving valve unit,
A biasing means for biasing the spool valve in a direction to close the return passage when the discharge pressure is smaller than the predetermined pressure;
Oil pump device comprising.

The oil pump device according to any one of claims 1 to 4, wherein the valve chamber is formed integrally with a casing of the oil pump.