JP4957228B2

JP4957228B2 - カッター

Info

Publication number: JP4957228B2
Application number: JP2006342775A
Authority: JP
Inventors: 智雅西河; 伴義横田; 英樹渡辺; 知也池田
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2006-12-20
Filing date: 2006-12-20
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2026-12-20
Also published as: WO2008075777A1; JP2008149679A

Description

本発明は、コンクリートやタイル等を切断する際に発生する粉塵を回収するための集塵カバーを備えたカッターに関するものである。

従来、電動モータやエンジン等を駆動源としてコンクリートやタイル等を切断するためのカッターとして、ディスクグラインダの回転軸に回転刃を結合し、該回転刃の外周部に、粉塵の飛散防止等を目的とした安全カバーを取り付けた構造のものが一般的に使用されている。このようなカッターを使用して切断作業を行うときに発生する粉塵は周囲に飛散し、僅かな切断であっても作業現場、特に室内における作業現場では視界が悪くなる程であった。このため、作業者は防塵マスクや保護眼鏡等を装着しなければ作業ができない状況であり、作業現場及び作業者に対する環境は劣悪であった。

そこで、上記状況を改善するため、カッターの安全カバーの一部に集塵ホースを取り付け、この集塵ホースを外部に設置した電気集塵機等に接続し、切断時に発生する粉塵を電気集塵機等によって吸引して回収するようにしたカッターが提案されている（例えば、特許文献１参照）。このようなカッターを図１０に示す。

即ち、図１０は電気集塵機等により粉塵を吸い取る集塵装置を備えたカッターの切断状況を示す側面図であり、同図に示すように、カッター１０１には集塵カバー１１２が取り付けられている。そして、集塵カバー１１２のカバー本体内部には回転刃１０３が回転可能に収納されており、この回転刃１０３は、図示矢印方向（時計方向）に回転しながら被切断材Ｗを切断する。

又、集塵カバー１１２には吸入筒１１６が付随しており、この吸入筒１１６は、集塵ホース１１４を介して不図示の電気集塵機に接続されている。尚、吸入筒１１６には、該吸入筒１１６から排出される粉塵を溜めるための不図示の集塵袋を着脱可能に装着することもできる。

而して、カッター１０１による被切断材Ｗの切断に際しては、集塵カバー１１２とカッター１０１は切断方向（図１０の左方向）に移動し、被切断材Ｗの切断によって発生した粉塵は、集塵カバー１１２内で吸入筒１１６へ向かって噴出され、この噴出された粉塵は、電気集塵機によって吸引されて集塵ホース１１４を通って電気集塵機へと効率良く回収され、その周囲への飛散が防がれる。
特開２００２−０４６０１８号公報

ところが、図１０に示す従来のカッター１０１に取り付けられた集塵カバー１１２は、鋼材等の強固な材料にて構成されていたため、カッター１０１の運搬時等において該集塵カバー１１２を被切断材Ｗ等にぶつけることによって被切断材Ｗ等に傷が付くといった問題が生じていた。又、図１０に示すような従来の集塵機構では、粉塵の一部が集塵カバー１１２の外部へ漏れ出るという問題も発生していた。

本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、被切断材等に集塵カバーをぶつけても被切断材への傷付きを防ぐことができるとともに、集塵効率の向上を図ることができるカッターを提供することにある。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、ベースと、該ベースに対して上下方向に回動可能に接続されるカッター本体であって、回転刃を駆動する駆動源と、該回転刃を覆う保護カバーと、該回転刃の外周の一部に向かって開口する吸込口が下端に形成された集塵カバーとを有するカッター本体と、を備えたカッターにおいて、該集塵カバーをゴムまたはＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）で構成するとともに、該カッター本体を該ベースに対して上方に回動させた状態で、該ベースから上方に延びるガイド部が該吸込口の内側で該回転刃を両側から挟み込むよう構成したことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、該吸込口の端部を該回転刃の外周部よりも内径側へと延ばし、その一部に該回転刃が通過する切欠きを形成したことを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２の何れかに記載の発明において、該集塵カバーをゴムまたはＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）にて管状に成形し、その内部に前記保護カバーとは独立した粉塵流路を形成したことを特徴とする。

請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、該集塵カバーの少なくとも一部を構成するＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）としてスチレン系エラストマー（ＳＢＣ）、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、塩ビ系エラストマー（ＴＰＶＣ）、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系エラストマー（ＴＰＡＥ）、フッ素系エラストマーのいずれかを用いることを特徴とする。

本発明によれば、被切断材に集塵カバーをぶつけても被切断材への傷付きを防ぐことができるとともに、集塵効率の向上を図ったカッターを提供することができる。

以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。

＜実施の形態１＞
図１及び図２は本発明の実施の形態１に係るカッターによる切断作業を示す側面図、図３は同カッターの側断面図、図４は図２のＡ−Ａ線断面図、図５は図３のＢ−Ｂ線断面図、図６は図３のＣ−Ｃ線断面図、図７は図３のＤ−Ｄ線断面図である。

本実施の形態に係るカッター１は、図１〜図３に示すように、カッター本体２の先端部に円板状の回転刃３を回転可能に支持して構成されており、回転刃３の外周の上半部と片側（図1〜図３のの奥側）端面は、アルミニウム等の硬質材料にて一体成形された円弧状の保護カバー４によって覆われている。ここで、カッター本体２には駆動源である不図示の電動モータが内蔵されており、該電動モータによって回転駆動される駆動軸５の端部に取り付けられている。又、カッター本体２の後端部にはハンドル部２ａが形成されており、このハンドル部２ａには、前記電動モータの駆動をＯＮ／ＯＦＦするためのスイッチ６が設けられている。そして、ハンドル部２ａからは前記電動モータに給電するための電源コード７が延びている。

又、カッター本体２の前端下部には、金属製のベース８がその前端部の軸９を中心として回動可能に設けられている。このベース８は、回転刃３３の切り込み深さを調整するとともに、切断作業を安定して行わせるためのものであって、前記保護カバー４に一端（上端）が固定された左右一対の金属製の連結部材１０の他端（下端）に前端部が前記軸９によって回動可能に連結されている。そして、このベース８の前端部と後端部上には、回転刃３を両側からは挟み込むチャンネル状のガイド部８Ａ，８Ｂがそれぞれ立設されており、一方のガイド部８Ｂの側部には円弧状のガイド溝８ａが形成されている。

従って、図１〜図３に示すようにベース８を被切断材Ｗ上に載置した状態では、カッター本体２は、回転刃３等と共に軸９を中心として上下に回動させることができ、その位置は、ベース８のガイド部８Ｂに形成されたガイド溝８ａに挿通するアジャスタ１１を締め付けることによって固定される。

ところで、前記保護カバー４の外側には、該保護カバー４の外周に沿って側面視円弧状に成形された集塵カバーが１２取り付けられている。この集塵カバー１２は、ゴム、軟質ウレタン樹脂、熱可塑性樹脂等の柔軟な弾性材によって矩形管状に一体成形されており（図６参照）、その内部には、保護カバー１２とは独立した粉塵流路１３が形成されている（図３参照）。柔軟な弾性材としては、例えばスチレン系エラストマー（ＳＢＣ）、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、塩ビ系エラストマー（ＴＰＶＣ）、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系エラストマー（ＴＰＡＥ）、フッ素系エラストマー等のような熱可塑性樹脂（ＴＰＥ）も挙げられる。

上記集塵カバー１２の一端（下端）には、回転刃３の外周の一部に向かって開口する吸込口１２ａが形成され、他端（上端）には排出口１２ｂが開口しており、排出口１２にはホース１４の一端に取り付けられたホース口１５が差し込まれて接続されている。尚、ホース１４の他端は、不図示の集塵機に接続されている。

ここで、集塵カバー１２は、前述のように全体がゴム等の柔軟な弾性材によって構成されているため、ホース１４は、その端部に取り付けられたホース口１５を集塵カバー１２の排出口１２ｂに差し込むだけで集塵カバー１２に確実に接続される。このため、カッター本体２を動かしても、ホース口１５が集塵カバー１２の排出口１２ｂ周りに密着保持され、ホース１４の集塵カバー１２からの脱落が防がれるとともに、集塵カバー１２の排出口１２ｂとホース口１５の隙間からの粉塵の漏出が確実に防がれる。

又、図３及び図５に示すように、集塵カバー１２の吸込口１２ａ部分の端部は、回転刃３の外周部より図示の長さｘだけ内径側へと延ばされ、その幅方向中央には、回転刃３が通過する切欠き１２ｃが部分的に形成されている。そして、集塵カバー１２の吸込口１２ａの内部には、図３及び図６に示すように、ベース８上に立設された前記ガイド部８Ａの一部が臨んでおり、集塵カバー１２の吸込口１２ａ部分の両側部は、図４に示すように、それらの内外に配されたガイド部８Ａと連結部材１１０によって挟持されている。

次に、以上の構成を有するカッター１を用いた被切断材Ｗの切断作業について説明する。尚、切断作業には溝切り加工が含まれる。

本実施の形態に係るカッター１を用いて被切断材Ｗを切断する場合には、図１〜図３に示すように、被切断材Ｗ上にベース８を載置してカッター１を被切断材Ｗ上にセットし、カッター本体２のハンドル部２ａを把持してスイッチ６をＯＮ操作する。すると、カッター本体２に内蔵された不図示の電動モータが起動され、その回転は駆動軸５へと伝達され、該駆動軸５に取り付けられた回転刃３が図示矢印ａ方向（反時計方向）に回転駆動される。そして、その状態でカッター本体２を切断方向（図示矢印ｂ方向）に移動させると、被切断材Ｗが回転刃３によって順次切断されていく（本実施の形態では、被切断材Ｗには溝切り加工が施される）。

図１に示す状態では、被切断材Ｗの切断深さ（溝深さ）はｈ１と比較的深いが、アジャスタ１１を緩めてカッター本体２を回転刃３等と共に軸９を中心として上方へ回動させた後、アジャスタ１１を締め付けてカッター本体２の位置を固定すれば、図２に示すように、被切断材Ｗの切断深さ（溝深さ）はｈ１よりも浅いｈ２（＜ｈ１）に調整される。

而して、以上のようにして被切断材Ｗが回転刃３によって切断（溝切り）されると粉塵が発生するが、この粉塵は、回転刃３の回転と不図示の集塵機による吸引力によってベース８のガイド部８Ａによってガイドされながら図３に矢印ｃにて示すように集塵カバー１２の吸込口１２ａから粉塵流路１３内へと吸引される。そして、集塵カバー１２内の粉塵流路１３内に吸引された粉塵は、粉塵流路１３内を図３に矢印ｄ方向に排出口１２ｂに向かって流れ、排出口１２ｂからホース１４を経て不図示の集塵機に吸引されて回収され、該粉塵の周囲への飛散が防がれて作業環境の改善が図られる。

以上において、本実施の形態では、集塵カバー１２の全体をゴム等の柔軟な弾性体で構成したため、当該カッター１の搬送時等において集塵カバー１２が被切断材Ｗ等にぶつかっても、集塵カバー１２が弾性変形するだけで被切断材Ｗ等が傷付くことがない。特に、集塵カバー１２を保護カバー４の外周に沿って形成したため、カッター１全体をコンパクトに構成することができるとともに、集塵カバー１２の被切断材Ｗ等への接触面積が減り、集塵カバー１２の接触による被切断材Ｗ等への傷付きが抑制される。

又、本実施の形態では、集塵カバー１２の吸込口１２ａ部分の端部を回転刃３の外周部よりも内径側へと延ばしたため、回転刃３による被切断材Ｗの切断によって発生する粉塵が回転刃３の回転によって保護カバー１２の内径側に共回りしようとしても、集塵カバー１２の吸込口１２ａ部分の端部によってそれが阻止され、粉塵は集塵カバー１２の吸込口１２ａへと効率良く吸引されて回収されることとなり、これによって高い集塵効率が確保される。尚、このように集塵カバー１２の吸込口１２ａ部分の端部を回転刃３の外周部よりも内径側へと延ばしても、該部分に形成された切欠き１２ｃによって回転刃３との干渉が防がれる。又、集塵カバー１２の全体を弾性材で構成したため、回転刃３の交換時に際しては集塵カバー１２の吸込口１２ａ部分が容易に変形し、回転刃３の交換に支障を来たすことがない。

更に、本実施の形態では、集塵カバー１２の吸込口１２ａ部分の両側部がこれの内外に配された金属製のベース８のガイド部８Ａと連結部材１０によって挟持されるため、その変形が防がれ、集塵効率を高めるために集塵カバー１２の吸込口１２ａ部分を回転刃３に近づけても、該吸込口１２ａ部分の回転刃３との干渉が確実に防がれ、切断作業を安定的に行うことができる。

又、本実施の形態では、集塵カバー１２を弾性材にて矩形管状に成形し、その内部に保護カバー４とは独立した粉塵流路１３を形成したため、粉塵流路１３の面が段差等の無い滑らかな面となり、集塵カバー１２内に吸引された粉塵が粉塵流路１３内を抵抗なくスムーズに流れて回収され、高い集塵効率が確保される。そして、集塵カバー１２を強制的に変形させた場合であっても、内部の粉塵流路１３が外部と繋がることがなく、切断時に粉塵が粉塵流路１１３の外部へ漏れ出すことがない。

その他、本実施の形態では、集塵カバー１２を構成する弾性材として柔軟なゴム又は軟質ウレタン樹脂を用いたため、集塵カバー１２を安価に構成することができる。

＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２を図８及び図９に基づいて説明する。

図８は本発明の実施の形態２に係るカッターによる切断作業を示す側面図、図９は図８のＥ−Ｅ線断面図であり、これらの図においては図１〜図７に示したものと同一要素には同一符号を付しており、以下、それらについての再度の説明は省略する。

本実施の形態は、保護カバー４の端部を集塵カバー１２の吸込口に向かって一体に延ばして突片４ａとし、この突片４ａによって粉塵を集塵カバー１２の吸込口１２ａへとガイドするとともに、図９に示すように、この突片４ａと連結部材１０とで集塵カバー１２の吸込口１２ａの両側部を両側から挟持したことを特徴とし、他の構成は前記実施の形態１と同様である。

而して、本実施の形態においても、集塵カバー１２の吸込口１２ａ部分の両側部がこれの内外に配された保護ケース４の突片４ａと連結部材１０によって挟持されるため、その変形が防がれ、集塵効率を高めるために集塵カバー１２の吸込口１２ａ部分を回転刃３に近づけても、該吸込口１２ａ部分の回転刃３との干渉が確実に防がれ、切断作業を安定的に行うことができる他、本実施の形態１と同様の効果が得られる。

尚、以上に実施の形態では、集塵カバーの全体をゴム等の弾性材で構成したが、集塵カバーは少なくとも外周部と吸込口部分を含む一部が弾性体で構成されていれば前記と同様の効果が得られる。

本発明の実施の形態１に係るカッターによる切断作業（切断深さが深い場合）を示す側面図である。本発明の実施の形態１に係るカッターによる切断作業（切断深さが浅い場合）を示す側面図である。本発明の実施の形態１に係るカッターによる切断作業（切断深さが深い場合）を示す側断面図である。図２のＡ−Ａ線断面図である。図３のＢ−Ｂ線断面図である。図３のＣ−Ｃ線断面図である。図３のＤ−Ｄ線断面図である。本発明の実施の形態２に係るカッターによる切断作業を示す側面図である。図８のＥ−Ｅ線断面図である。従来のカッターによる切断作業を示す側面図である。

符号の説明

１カッター
２カッター本体
２ａカッター本体のハンドル部
３回転刃
４保護カバー
４ａ保護カバーの突片（既設の剛性部材）
５駆動軸
６スイッチ
７電源コード
８ベース
８Ａ，８Ｂベースのガイド部（既設の剛性部材）
８ａベースのガイド溝
９軸
１０連結部材(既設の剛性部材)
１１アジャスタ
１２集塵カバー
１２ａ集塵カバーの吸込口
１２ｂ集塵カバー排出口
１２ｃ集塵カバーの切欠き
１３粉塵流路
１４ホース
１５ホース口
Ｗ被切断材

Claims

ベースと、
該ベースに対して上下方向に回動可能に接続されるカッター本体であって、回転刃を駆動する駆動源と、該回転刃を覆う保護カバーと、該回転刃の外周の一部に向かって開口する吸込口が下端に形成された集塵カバーとを有するカッター本体と、
を備えたカッターにおいて、
該集塵カバーをゴムまたはＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）で構成するとともに、該カッター本体を該ベースに対して上方に回動させた状態で、該ベースから上方に延びるガイド部が該吸込口の内側で該回転刃を両側から挟み込むよう構成したことを特徴とするカッター。
該吸込口の端部を該回転刃の外周部よりも内径側へと延ばし、その一部に該回転刃が通過する切欠きを形成したことを特徴とする請求項１記載のカッター。
該集塵カバーを管状に成形し、その内部に該保護カバーとは独立した粉塵流路を形成したことを特徴とする請求項１又は２の何れかに記載のカッター。
該集塵カバーの少なくとも一部を構成するＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）としてスチレン系エラストマー（ＳＢＣ）、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、ウレタン系エラストマー（ＴＰＵ）、塩ビ系エラストマー（ＴＰＶＣ）、ポリエステル系エラストマー（ＴＰＥＥ）、ポリアミド系エラストマー（ＴＰＡＥ）、フッ素系エラストマーのいずれかを用いることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のカッター。