JP4965775B2

JP4965775B2 - Corrugated side conveyor belt

Info

Publication number: JP4965775B2
Application number: JP2001211027A
Authority: JP
Inventors: 信孝片岡; 雄山科
Original assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Current assignee: Bando Chemical Industries Ltd
Priority date: 2001-07-11
Filing date: 2001-07-11
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-07-11
Also published as: JP2003020107A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コルゲートサイドコンベヤベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベルトコンベヤは、大きな輸送力を持ち動力消費が少なく、構造が簡単なことから運転信頼度が高く保守も容易である。そのため、用途も多岐にわたり、応用製品の種類も多く、その構造から、地上に設けたコンクリート基礎に基礎ボルトによって取り付けた定置形ベルトコンベヤ、主として土砂採掘工事等に使用され、コンベヤ全体が横方向に移動可能な構造となっている移動形コンベヤ、パイプ形ベルトコンベヤに代表される特殊ベルトコンベヤなど、種々のものが使用されている。
【０００３】
ところで、ベルトコンベヤを使用する業種によっては、高所に粉体物等を運搬したい場合がある。例えば、図１に示すような還元炉１のように、地上高さが約１００ｍにも達するような高層設備に原料を投入する場合、急傾斜でしかも大容量を運搬できる急傾斜ベルトコンベヤ２が必要である。この急傾斜ベルトコンベヤ２のためのコンベヤベルトは荷こぼれせず急角度で搬送する機能を備えていることが必要なため、図２に示すように、大きな幅方向剛性を有する帯状ベルト本体３の幅方向両端部に長さ方向に沿って設けた波形耳桟４、４を有するコルゲートサイドコンベヤベルト５が一般的に用いられている。このように、コルゲートサイドコンベヤベルトは、ベルト本体が大きな幅方向剛性を有し、しかも、幅方向両端部に波形耳桟を有しているので、普通ベルトに比べて積載断面が大きい。例えば、図３（ｂ）に示すコルゲートサイドコンベヤベルト５の積載断面（斜線で示す部分）６は、図３（ａ）に示す普通ベルト７の積載断面（斜線で示す部分）８より大きい。しかも、図４に示すように、普通ベルトのコンベヤライン９は水平面に対する傾斜角αが緩やかであるが（一般にはα≦３０°）、コルゲートサイドコンベヤベルトのコンベヤライン１０の水平面に対する傾斜角βは急であり（β≧４５°のものが多い）、なかには、β＝９０°のものが稼働している。
【０００４】
コルゲートサイドコンベヤベルトとしては、図２（ａ）に示すような耳部（幅方向端部）に余幅がなく、横桟のないものの他に、図２（ｂ）に示すように、耳部に余幅はないが、一体のピッチでベルト長さ方向に横桟１１を設けたものも使用されている。図２（ｂ）のコルゲートサイドコンベヤベルトは、横桟があることで、図２（ａ）のものよりさらに急傾斜の搬送に適している。さらに、図２（ｃ）に示すように、耳部に余幅ｗのあるものは、押えローラ（図５（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の番号１２参照）を使用することにより水平から傾斜、傾斜から水平への変角が可能である。これらのベルト性能を選択することにより、コルゲートサイドコンベヤベルトのラインは、図５（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）に示すように、Ｉ形ライン、Ｌ形ライン、Ｓ形ライン、逆Ｌ形ラインなど、様々なラインを採ることができる。
【０００５】
このように、大搬送量で搬送ラインが急傾斜であるコルゲートサイドコンベヤベルトのベルト本体の従来の構造は、図６のベルトの横断面図に示すように、接着処理を施した４枚の心体帆布１３に接着ゴムを被覆して、この心体帆布１３を４枚積層し、この心体帆布層の上部にクッションゴム１４を介して、接着処理を施して接着ゴムを被覆した補強帆布（モノフィラメント径が０．３〜０．５mmのもの）１５を幅方向に配し、この補強帆布１５の上部と４枚の心体帆布１３の下部にカバーゴム１６を積層した構造のものが多く用いられている。図６の左右方向がベルトの幅方向に一致している。
【０００６】
ところが、１枚の補強帆布だけでは幅方向の剛性が十分でなく、巻掛けプーリやディスクローラでの正・逆曲げにより、短期間のうちに心体帆布が剥がれたり、波形耳桟取付基部に亀裂が入ったりすることがある。また、ベルト幅方向中央部での撓み量が大きすぎて波形耳桟やカバーゴムが搬送設備に接触し、損傷することがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、幅方向中央部での撓み量が少なく、ベルトの走行中の幅方向の変形を少なくして、ベルトの巻掛けプーリや傾斜部と水平部の変曲に用いられるディスクローラによる曲げ変形にも耐えるコルゲートサイドコンベヤベルトを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、補強帆布層を２プライ以上にするか、補強帆布に用いる糸のモノフィラメント径を太くすることにより、幅方向の剛性を高めたので、ベルト本体の幅方向の撓み量が少なく、ベルトの耐久性を向上することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の要旨は、帯状ベルト本体とその幅方向両端部に長さ方向に沿って設けた波形耳桟を有し、帯状ベルト本体の心体帆布の上部または下部の少なくとも一方に補強帆布を介装したコルゲートサイドコンベヤベルトにおいて、その帯状ベルト本体の波形耳桟取付部から切り出した幅方向に２５０mmで長さ方向に５０mmの大きさを有する試料を幅方向に２００mm離間して支持し、中央部を押した剛性値が５〜８Ｎ／mmであることを特徴とするコルゲートサイドコンベヤベルトにある。
【００１０】
幅方向の剛性値が５Ｎ／mm未満では、ベルトの幅中央部が撓み、傾斜部と水平部の変曲においてベルトの端部外側に当てるディスクプーリによる幅方向の屈曲が激しくなり、波形耳桟の取付基部に亀裂が入りやすいという不都合な点があり、一方、幅方向の剛性値が８Ｎ／mmを超えてくると、ヘッドプーリおよびテールプーリへの巻き付けに大きな力を要するという不都合な点がある。そこで、上記のようにして求められるコルゲートサイドコンベヤベルトの幅方向の剛性値は、５〜８Ｎ／mmであるのが好ましい。
【００１１】
そのような幅方向の剛性値を付与するためには、補強帆布にモノフィラメント径０．３〜０．５mmの糸を用い、この補強帆布層を幅方向の少なくとも波形耳桟取付部を含む部分に２プライ以上設けるのが好ましい。特に、波形耳桟取付部が幅方向に局部的に屈曲され、亀裂や帆布剥離を生じやすいという理由により、補強帆布層を２プライ以上設ける範囲は、帯状ベルト本体の波形耳桟取付部を含む全幅の２５〜４０％にするのが好ましい。
【００１２】
補強帆布にモノフィラメント径０．８〜１．２mmの糸を用いる場合は、補強帆布は１枚でも十分な幅方向の剛性を確保できる。この場合、モノフィラメント径０．８〜１．２mmの糸からなる補強帆布を２プライ以上設けると、ベルトの幅方向の撓み量は少なくなるが、屈曲性が悪くなり、消費電力が上がり、ベルトの耐久性が低下するので、モノフィラメント径０．８〜１．２mmの大径糸からなる補強帆布は１枚とするのが好ましい。
【００１３】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を説明する。
（実施例１）
図７に示すように、モノフィラメント径０．４mmからなるポリエステル糸を平織りした帆布にレゾルシンフォルマリンで接着処理を施し、その帆布に接着ゴムを被覆して、この心体帆布１３を４枚積層して厚さ約４．３mmにし、この心体帆布層の上部に３mmのクッションゴム１４を介して、モノフィラメント径０．４mmのポリエステル糸を平織りした帆布にレゾルシンフォルマリンで接着処理を施し、その帆布に接着ゴムを被覆した補強帆布１５をベルト全幅にわたり２枚積層し、２枚の補強帆布１５の上部と４枚の心体帆布１３の下部に天然ゴムとポリブタジエンゴムのブレンドゴム組成物からなるゴムシートを積層して未加硫のベルト本体を得た。
【００１４】
この未加硫のベルト本体をプレス機（図示せず）に供給して幅方向両端部に耳ゴム１７、１７を補充し、１５０℃で２０分間加熱・加圧して順次加硫し、幅が１４００mmで、厚さが１２．３mmで、公称抗張力が６３０Ｎ／mmの帯状ベルト本体を得た。
〔幅方向の剛性値の測定〕
そして、この帯状ベルト本体より、幅方向に２５０mmで長さ方向に５０mmの大きさの剛性値測定試料を切り出し、この試料を支点間距離が２００mmの試料台に載せ、両支点の中央を直径２０mmの金属製丸棒で押したときのピーク荷重を帯状ベルトの幅方向剛性値として求めた。結果を表１に示す。
〔幅方向中央の撓みの測定〕
また、天然ゴムとポリブタジエンゴムのブレンドゴム組成物から波形耳桟（図２（ａ）の番号４参照）の加硫成形体（高さＨが２４０mm、波の振幅Ａが６６mm、波の波長Ｌが６３mmのもの：図２（ａ）参照）を別途作製し、上記帯状ベルト本体の幅方向端部から１００mm入った内側の長さ方向に沿ってその波形耳桟の加硫成形体を接着し、図２（ｃ）に示すような外観形状を呈する実施例１のコルゲートサイドコンベヤベルトを得た。なお、この実施例１のベルトでは、図２（ｃ）に示すものとは異なり、横桟１１はない。
【００１５】
図９（ａ）に示すように、外径ｄが１０００mmで、幅Ｂが８０mmで、間隔Ｄを１２４０mmとしたディスクローラ１８に対して、図９（ｂ）に示すように、巻き付け角４５°で上記コルゲートサイドコンベヤベルト１９を巻き付け、ベルト本体３の幅方向（図９（ａ）の左右方向）の中央のベルト自重による撓みを測定した。その結果を表１に示す。
〔ベルト耐久性の調査〕
以上のようにして得た実施例１のコルゲートサイドコンベヤベルトを、傾斜角４５°の製紙工場の木材、チップを運ぶ年間稼働時間１９００時間のライン（Ｓ形配置：図５（ｃ）参照、ディスクローラ径１０００mmのもの）に設置すると、波形耳桟の基部の亀裂は３年で一部発生し、ベルト本体の帆布の剥離は４年間でなく、ベルト本体のカバーゴムの摩耗も４年間でなかった。
（実施例２）
心体帆布に近い補強帆布１５´を、図８に示すように、心体帆布１３の幅方向両端から、それぞれ２５０mm入った部分までとし、幅方向中央部には補強帆布を２枚設けなかった以外は実施例１と同様に、帯状ベルト本体およびコルゲートサイドコンベヤベルトを得、幅方向の剛性値の測定と、幅方向中央の撓みの測定を行った。その結果を表１に示す。
（実施例３）
補強帆布として、モノフィラメント径０．８mmのポリエステル糸を平織りした帆布にレゾルシンフォルマリンで接着処理を施し、その帆布に接着ゴムを被覆したものを１枚用いた以外は実施例１と同様に、帯状ベルト本体およびコルゲートサイドコンベヤベルトを得、幅方向の剛性値の測定と、幅方向中央の撓みの測定を行った。その結果を表１に示す。
（実施例４）
補強帆布として、モノフィラメント径１．２mmのポリエステル糸を平織りした帆布にレゾルシンフォルマリンで接着処理を施し、その帆布に接着ゴムを被覆したものを１枚用いた以外は実施例１と同様に、帯状ベルト本体およびコルゲートサイドコンベヤベルトを得、幅方向の剛性値の測定と、幅方向中央の撓みの測定を行った。その結果を表１に示す。
（比較例１）
補強帆布として、モノフィラメント径０．４mmのポリエステル糸を平織りした帆布にレゾルシンフォルマリンで接着処理を施し、その帆布に接着ゴムを被覆したものを１枚用いた以外は実施例１と同様に、帯状ベルト本体およびコルゲートサイドコンベヤベルトを得、幅方向の剛性値の測定と、幅方向中央の撓みの測定を行った。その結果を表１に示す。また、ベルト耐久性については、実施例１と同様の実ラインでの稼働テストにより、波形耳桟の基部の亀裂は２年で発生し、ベルト本体の心体帆布の剥離は４年で発生し、ベルト本体のカバーゴムの摩耗も４年で発生した。
（比較例２）
補強帆布として、モノフィラメント径０．８mmのポリエステル糸を平織りした帆布にレゾルシンフォルマリンで接着処理を施し、その帆布に接着ゴムを被覆したものを２枚用いる場合において、心体帆布に近い補強帆布１５´を、図８に示すように、心体帆布１３の幅方向両端から、それぞれ２５０mm入った部分までとし、幅方向中央部には補強帆布を２枚設けなかった以外は実施例１と同様に、帯状ベルト本体およびコルゲートサイドコンベヤベルトを得、幅方向の剛性値の測定と幅方向中央の撓みの測定を行った。その結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】

【００１７】
表１および以上の調査結果から、以下の点が明らかである。
（１）実施例１〜４に係るコンベヤベルトの幅方向の剛性値は、比較例１のものより大きい。また、実施例１〜４に係るコンベヤベルトの撓み量は、比較例１のものより少ない。
【００１８】
さらに、実施例１に係るコンベヤベルトは、３年間の稼働後において、波形耳桟の基部の一部に亀裂が発生しただけであり、その亀裂の程度はコンベヤの搬送作業に影響を与えるものではなかった。また、実施例２〜４のコンベヤベルトも幅方向の剛性値よりみて実施例１と同程度の耐亀裂性を有するものと判断される。
（２）比較例１に係るコンベヤベルトの撓み量は大きく、特にディスクプーリの角部で集中応力を受けて、２年間の稼働後において、波形耳桟の基部に大きな亀裂が発生し、４年間の稼働後において、ベルト本体の心体帆布が剥離し、ベルト本体のカバーゴムには摩耗が観察された。その結果、それ以上の操業継続は不可と判断された。
（３）比較例２に係るコンベヤベルトは、大径のモノフィラメント糸からなる補強帆布を用い、ベルトの幅方向の一部は２プライ構造としたので、撓み量は少ないが、駆動（ヘッド）プーリや従動（テール）プーリによる曲げの影響を受け易いという理由により、比較例１のコンベヤベルトと同様に、短寿命であると思われる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は上記のとおり構成されているので、幅方向中央部での撓み量が少なく、波形耳桟取付部がディスクプーリの端部で幅方向に集中変形されることが少なく、波形耳桟取付部からの亀裂によるトラブルが生じにくいので、耐久性に優れたコルゲートサイドコンベヤベルトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】急傾斜コンベヤベルトの実際の設置形態の一例を示す図である。
【図２】図２（ａ）は、耳部余幅なしで横桟なしのコルゲートサイドコンベヤベルトの一例の斜視図、図２（ｂ）は、耳部余幅なしで横桟付きのコルゲートサイドコンベヤベルトの一例の斜視図、図２（ｃ）は、耳部余幅付きで横桟付きのコルゲートサイドコンベヤベルトの一例の斜視図である。
【図３】図３（ａ）は普通ベルトの積載断面を示す図、図３（ｂ）はコルゲートサイドコンベヤベルトの積載断面を示す図である。
【図４】コルゲートサイドコンベヤベルトと普通ベルトの搬送ラインを比較する図である。
【図５】コルゲートサイドコンベヤベルトの主なライン形状を示す図で、図５（ａ）はＩ形ライン、図５（ｂ）はＬ形ライン、図５（ｃ）はＳ形ライン、図５（ｄ）は逆Ｌ形ラインである。
【図６】コルゲートサイドコンベヤベルトの帯状ベルト本体の一例の横断面図である。
【図７】本発明のコルゲートサイドコンベヤベルトの帯状ベルト本体の一例の横断面図である。
【図８】本発明のコルゲートサイドコンベヤベルトの帯状ベルト本体の別の例の横断面図である。
【図９】図９（ａ）は、ディスクローラにコルゲートサイドコンベヤベルトを巻き付けた状態を示す横断面図、図９（ｂ）は、ディスクローラにコルゲートサイドコンベヤベルトを巻き付けた状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１…還元炉
２…急傾斜ベルトコンベヤ
３…帯状ベルト本体
４…波形耳桟
５、１９…コルゲートサイドコンベヤベルト
６、８…積載断面
７…普通ベルト
９、１０…コンベヤライン
１１…横桟
１２…押えローラ
１３…心体帆布
１４…クッションゴム
１５、１５′…補強帆布
１６…カバーゴム
１７…耳ゴム
１８…ディスクローラ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a corrugated side conveyor belt.
[0002]
[Prior art]
The belt conveyor has high transportation capacity, low power consumption, and simple structure, so it has high operational reliability and is easy to maintain. For this reason, it has a wide range of applications and many types of applied products. Due to its structure, it is used for stationary belt conveyors attached to concrete foundations on the ground with foundation bolts, mainly used for earth and sand mining, etc. Various things are used such as a movable conveyor having a movable structure and a special belt conveyor represented by a pipe-type belt conveyor.
[0003]
By the way, depending on the type of industry that uses the belt conveyor, there are cases where it is desired to transport powder or the like to a high place. For example, when a raw material is introduced into a high-rise facility such as a reduction furnace 1 as shown in FIG. 1 that has an above-ground height of about 100 m, a steeply inclined belt conveyor 2 that can carry a large capacity with a steep slope is provided. is necessary. Since the conveyor belt for the steeply inclined belt conveyor 2 is required to have a function of conveying at a steep angle without spilling, as shown in FIG. 2, the belt-shaped belt body 3 having a large width direction rigidity is used. A corrugated side conveyor belt 5 having

corrugated ears

4 and 4 provided along the length direction at both ends in the width direction is generally used. As described above, the corrugated side conveyor belt has a large width cross section compared to a normal belt because the belt main body has a large width direction rigidity and has corrugated ear crosses at both ends in the width direction. For example, the stacking section (portion indicated by hatching) 6 of the corrugated side conveyor belt 5 shown in FIG. 3B is larger than the stacking section (portion indicated by hatching) 8 of the ordinary belt 7 shown in FIG. Moreover, as shown in FIG. 4, the normal belt conveyor line 9 has a gentle inclination angle α with respect to the horizontal plane (generally α ≦ 30 °), but the corrugated side conveyor belt conveyor line 10 has an inclination angle β with respect to the horizontal plane. It is steep (many of β ≧ 45 °), and some of them are operating at β = 90 °.
[0004]
As shown in FIG. 2B, the corrugated side conveyor belt has no extra width at the ear (width direction end) as shown in FIG. Although there is no margin, there is also used a cross rail 11 provided in the belt length direction at an integral pitch. The corrugated side conveyor belt in FIG. 2 (b) is suitable for conveying a steeper slope than that in FIG. Furthermore, as shown in FIG. 2 (c), those having a marginal width w at the ears can be leveled by using a presser roller (see No. 12 in FIGS. 5 (b), (c) and (d)). Can be changed from tilt to tilt and tilt to horizontal. By selecting these belt performances, the corrugated side conveyor belt line can be formed into an I-shaped line, an L-shaped line, and an S-shaped line as shown in FIGS. 5 (a), (b), (c), and (d). Various lines such as lines and inverted L-shaped lines can be adopted.
[0005]
As described above, the conventional structure of the belt body of the corrugated side conveyor belt having a large conveying amount and a steep conveying line has four cores subjected to adhesion treatment as shown in the cross-sectional view of the belt in FIG. The body canvas 13 is coated with adhesive rubber, and four core canvases 13 are stacked, and the reinforcement canvas (the adhesive canvas is coated with the adhesive rubber via the cushion rubber 14 above the core body canvas layer). (Monofilament diameter of 0.3 to 0.5 mm) 15 is arranged in the width direction, and a structure in which a cover rubber 16 is laminated on the upper part of the reinforcing canvas 15 and the lower part of the four core canvases 13 is often used. It has been. The left-right direction in FIG. 6 matches the width direction of the belt.
[0006]
However, the rigidity in the width direction is not sufficient with only one reinforcing canvas, and the core canvas is peeled off in a short period of time due to forward / reverse bending with a winding pulley or a disk roller, and the corrugated ear rail attachment base It may crack. In addition, the amount of deflection at the central portion in the belt width direction is too large, and the corrugated ear cross and the cover rubber may come into contact with the transport equipment and be damaged.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and the object thereof is to reduce the amount of bending at the central portion in the width direction and to reduce deformation in the width direction during running of the belt. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a corrugated side conveyor belt that can withstand bending deformation by a belt roller and a disk roller used for inflection of an inclined portion and a horizontal portion.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention increases the rigidity in the width direction by increasing the reinforcing canvas layer to two plies or more, or by increasing the monofilament diameter of the yarn used for the reinforcing canvas. The amount of bending of the belt is small, and the durability of the belt can be improved.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
That is, the gist of the present invention is that a belt-like belt body and corrugated ear crosses provided along the length direction at both ends in the width direction are provided, and a reinforcing canvas is provided on at least one of the upper part or the lower part of the core body canvas of the belt-like belt body. In the corrugated side conveyor belt interposing the belt, a sample having a size of 250 mm in the width direction and 50 mm in the length direction, which is cut out from the corrugated ear cross attachment portion of the belt-like belt body, is supported 200 mm apart in the width direction. It exists in the corrugated side conveyor belt characterized by the rigidity value which pushed the center part being 5-8 N / mm.
[0010]
If the rigidity value in the width direction is less than 5 N / mm, the central part of the belt will bend and the bending in the width direction by the disk pulley applied to the outside of the end of the belt will become severe at the inflection of the inclined part and the horizontal part. There is an inconvenient point that the mounting base of the belt is easily cracked. On the other hand, if the rigidity value in the width direction exceeds 8 N / mm, there is an inconvenient point that a large force is required for winding around the head pulley and the tail pulley. . Therefore, the rigidity value in the width direction of the corrugated side conveyor belt obtained as described above is preferably 5 to 8 N / mm.
[0011]
In order to provide such a rigidity value in the width direction, a thread having a monofilament diameter of 0.3 to 0.5 mm is used for the reinforcing canvas, and this reinforcing canvas layer is applied to a portion including at least the corrugated ear cross attachment portion in the width direction. It is preferable to provide two or more plies. In particular, the range in which two or more plies of reinforcing canvas layers are provided for the reason that the corrugated ear cross mounting portion is locally bent in the width direction and cracks and canvas peeling easily occur includes the corrugated ear cross mounting portion of the belt-like belt body. It is preferably 25 to 40% of the entire width.
[0012]
When a yarn having a monofilament diameter of 0.8 to 1.2 mm is used for the reinforcing canvas, even a single reinforcing canvas can secure sufficient rigidity in the width direction. In this case, if two or more ply reinforcement canvases made of yarn with a monofilament diameter of 0.8 to 1.2 mm are provided, the amount of bending in the width direction of the belt is reduced, but the flexibility is deteriorated, power consumption is increased, and the belt Since durability deteriorates, it is preferable to use a single reinforcing canvas made of large-diameter yarn having a monofilament diameter of 0.8 to 1.2 mm.
[0013]
【Example】
Examples of the present invention will be described below.
Example 1
As shown in FIG. 7, a canvas woven with polyester yarn having a monofilament diameter of 0.4 mm is bonded with resorcin formalin, and the canvas is covered with an adhesive rubber, and four core canvases 13 are laminated. The thickness is about 4.3 mm, and the canvas is plain-woven with a polyester filament with a monofilament diameter of 0.4 mm via a 3 mm cushion rubber 14 on top of the core canvas layer. Two reinforced canvases 15 coated with adhesive rubber are laminated on the entire belt width, and a rubber comprising a blend rubber composition of natural rubber and polybutadiene rubber on the upper part of the two reinforced canvases 15 and the lower part of the four core canvases 13. Sheets were laminated to obtain an unvulcanized belt body.
[0014]
This unvulcanized belt main body is supplied to a press machine (not shown), replenished with

rubber ears

17 and 17 at both ends in the width direction, heated and pressurized at 150 ° C. for 20 minutes, and vulcanized sequentially. A belt-like belt body having a thickness of 1400 mm, a thickness of 12.3 mm and a nominal tensile strength of 630 N / mm was obtained.
[Measurement of rigidity value in the width direction]
Then, a rigidity measurement sample having a size of 250 mm in the width direction and 50 mm in the length direction is cut out from the belt-like belt body, the sample is placed on a sample table having a distance between fulcrums of 200 mm, and the center of both fulcrums is 20 mm in diameter. The peak load when pressed with a metal round bar was determined as the widthwise rigidity value of the belt. The results are shown in Table 1.
[Measurement of deflection at the center in the width direction]
Further, a vulcanized molded body (height H is 240 mm, wave amplitude A is 66 mm, wave wavelength L is obtained from a blended rubber composition of natural rubber and polybutadiene rubber. 2) (see Fig. 2 (a)), and bond the vulcanized molded body of the corrugated earpiece along the inner length direction 100mm from the end of the belt-like belt body in the width direction. A corrugated side conveyor belt of Example 1 having an external shape as shown in FIG. 2C was obtained. In the belt of the first embodiment, unlike the one shown in FIG.
[0015]
As shown in FIG. 9 (a), as shown in FIG. 9 (b), a winding angle of 45 ° is applied to the disk roller 18 having an outer diameter d of 1000 mm, a width B of 80 mm, and a distance D of 1240 mm. Then, the corrugated side conveyor belt 19 was wound, and the deflection due to the belt's own weight in the center in the width direction of the belt body 3 (left and right direction in FIG. 9A) was measured. The results are shown in Table 1.
[Survey of belt durability]
The corrugated side conveyor belt of Example 1 obtained as described above is a line with an annual operating time of 1900 hours for carrying wood and chips of a paper mill with an inclination angle of 45 ° (see FIG. 5 (c), disk) When installed on a roller with a roller diameter of 1000 mm, the cracks at the base of the corrugated ear beam partially occurred in 3 years, the peeling of the canvas of the belt body is not 4 years, and the wear of the cover rubber of the belt body is not 4 years. It was.
(Example 2)
As shown in FIG. 8, the reinforcing canvas 15 ′ close to the core canvas is extended from both ends in the width direction of the core canvas 13 to 250 mm, and two reinforcing canvases are not provided in the center in the width direction. Except for the above, a belt-like belt body and a corrugated side conveyor belt were obtained in the same manner as in Example 1, and the rigidity value in the width direction and the deflection at the center in the width direction were measured. The results are shown in Table 1.
(Example 3)
As in the case of Example 1, a reinforced canvas was used in the same manner as in Example 1 except that a monofilament 0.8 mm polyester yarn plain woven canvas was bonded with resorcin formalin and one canvas was coated with adhesive rubber. A belt body and a corrugated side conveyor belt were obtained, and the rigidity value in the width direction and the deflection at the center in the width direction were measured. The results are shown in Table 1.
Example 4
As in the case of Example 1, a reinforced canvas was used in the same manner as in Example 1 except that a canvas woven with plain polyester yarn with a monofilament diameter of 1.2 mm was coated with resorcin formalin and one canvas was coated with adhesive rubber. A belt body and a corrugated side conveyor belt were obtained, and the rigidity value in the width direction and the deflection at the center in the width direction were measured. The results are shown in Table 1.
(Comparative Example 1)
Similar to Example 1, except that one piece of reinforced canvas with a monofilament diameter of 0.4 mm polyester weave plainly woven with resorcin formalin and coated with adhesive rubber was used. A belt body and a corrugated side conveyor belt were obtained, and the rigidity value in the width direction and the deflection at the center in the width direction were measured. The results are shown in Table 1. As for belt durability, a crack at the base of the corrugated ear cross occurred in 2 years according to an operation test on the same actual line as in Example 1, and peeling of the core canvas of the belt body occurred in 4 years. Wear of the cover rubber of the belt body also occurred in 4 years.
(Comparative Example 2)
In the case of using two sheets of canvas with a resorcinol formalin bonded to a plain canvas woven from polyester yarn with a monofilament diameter of 0.8 mm as a reinforcing canvas, the reinforcing canvas 15 close to the core canvas 15 is used. As shown in FIG. 8, as shown in FIG. 8, it is from the both ends in the width direction of the core body canvas 13 to the portions that are 250 mm in length, and the same as in Example 1 except that two reinforcing canvases are not provided in the center in the width direction. The belt-shaped belt body and the corrugated side conveyor belt were obtained, and the rigidity value in the width direction and the deflection at the center in the width direction were measured. The results are shown in Table 1.
[0016]
[Table 1]

[0017]
From Table 1 and the above survey results, the following points are clear.
(1) The rigidity value in the width direction of the conveyor belt according to Examples 1 to 4 is larger than that of Comparative Example 1. Moreover, the amount of bending of the conveyor belt according to Examples 1 to 4 is smaller than that of Comparative Example 1.
[0018]
Furthermore, the conveyor belt according to Example 1 was only cracked at a part of the base of the corrugated ear beam after three years of operation, and the extent of the crack does not affect the conveying operation of the conveyor. There wasn't. Moreover, it is judged that the conveyor belts of Examples 2 to 4 have crack resistance equivalent to that of Example 1 in view of the rigidity value in the width direction.
(2) The amount of deflection of the conveyor belt according to Comparative Example 1 is large, and particularly after receiving the concentrated stress at the corner of the disk pulley, after two years of operation, a large crack occurs at the base of the corrugated ear cross, and for four years. After the operation, the core body canvas of the belt body peeled off, and wear was observed on the cover rubber of the belt body. As a result, it was judged that further operation could not be continued.
(3) Since the conveyor belt according to Comparative Example 2 uses a reinforced canvas made of large-diameter monofilament yarn and a part of the belt in the width direction has a two-ply structure, the amount of flexure is small, but the drive (head) pulley As with the conveyor belt of Comparative Example 1, it seems to have a short life because it is easily affected by bending by a driven (tail) pulley.
[0019]
【Effect of the invention】
Since the present invention is configured as described above, the amount of bending at the central portion in the width direction is small, and the corrugated ear rail mounting portion is less likely to be intensively deformed in the width direction at the end of the disk pulley. Since troubles due to cracks from the part hardly occur, a corrugated side conveyor belt having excellent durability can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an example of an actual installation form of a steeply inclined conveyor belt.
FIG. 2 (a) is a perspective view of an example of a corrugated side conveyor belt with no marginal width and no cross rail, and FIG. 2 (b) is a corrugated side with a horizontal rail without a margin width. FIG. 2C is a perspective view of an example of a corrugated side conveyor belt with a marginal width and a cross rail.
FIG. 3A is a diagram showing a loading section of a normal belt, and FIG. 3B is a diagram showing a loading section of a corrugated side conveyor belt.
FIG. 4 is a diagram comparing a corrugated side conveyor belt and a normal belt conveyance line.
5A and 5B are diagrams showing main line shapes of a corrugated side conveyor belt, in which FIG. 5A is an I-shaped line, FIG. 5B is an L-shaped line, FIG. 5C is an S-shaped line, FIG. (D) is an inverted L-shaped line.
FIG. 6 is a cross-sectional view of an example of a belt-like belt body of a corrugated side conveyor belt.
FIG. 7 is a cross-sectional view of an example of a belt-like belt body of the corrugated side conveyor belt of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view of another example of the belt-like belt body of the corrugated side conveyor belt of the present invention.
9A is a cross-sectional view showing a state in which a corrugated side conveyor belt is wound around a disk roller, and FIG. 9B is a side view showing a state in which the corrugated side conveyor belt is wound around a disk roller. It is.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Reduction furnace 2 ... Steeply inclined belt conveyor 3 ... Strip | belt-shaped belt main body 4 ...

Corrugated ear crosspieces

5, 19 ... Corrugated side conveyor belts 6, 8 ... Loading section 7 ...

Normal belt

9, 10 ... Conveyor line 11 ... Horizontal crosspiece 12 ... Presser roller 13 ... Heart canvas 14 ... Cushion rubber 15, 15 '... Reinforced canvas 16 ... Cover rubber 17 ... Ear rubber 18 ... Disc roller

Claims

In the corrugated side conveyor belt having a belt-like belt body and corrugated ear crosses provided along the length direction at both ends in the width direction, and interposing a reinforcing canvas on the upper part of the core canvas of the belt-like belt body,
The reinforcing canvas is made of polyester yarn having a monofilament diameter of 0.3 to 0.5 mm, and the reinforcing canvas layer is provided in two or more plies in a part or all of the width direction (excluding the ear rubber part) (however, In the case where two or more plies are provided in a part in the width direction, the reinforcing canvas layer is provided in a part including at least the corrugated ear cross attachment part in the width direction) .

2. The corrugated side conveyor belt according to claim 1, wherein a range in which the reinforcing canvas layer is provided in two or more plies is 25 to 40% of the entire width including the corrugated ear cross attachment portion of the belt-like belt body.

In the corrugated side conveyor belt having a belt-like belt body and corrugated ear crosses provided along the length direction at both ends in the width direction, and interposing a reinforcing canvas on the upper part of the core canvas of the belt-like belt body,
A corrugated fabric characterized in that the reinforcing canvas is made of yarn having a monofilament diameter of 0.8 to 1.2 mm, and the reinforcing canvas layer is provided only in one ply in the entire width direction (excluding the ear rubber portion). Side conveyor belt.