JP4975995B2 - 吸収性物品用エンボスロール - Google Patents

Description

本発明は、紙おむつ、ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品の表面側（肌当接面側）にエンボス溝を形成するためのエンボスロールに関する。

従来より、使い捨て紙おむつ、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品として、ポリエチレンシート又はポリエチレンラミネート不織布などの不透液性シートと、不織布または透孔性プラスチックシートなどの透液性表面シートとの間に綿状パルプ等からなる吸収体を介在したものが知られている。

この種の吸収性物品にも幾多の改良が重ねられ、体液漏れ等を防止するための手段が種々講じられている。例えば、幅方向及び／又は前後方向への体液の拡散を防止するとともに、吸収体のヨレを防止し、かつ吸収体中央部を隆起させて局部への密着性を向上させるなどの目的で、表面側にエンボスロールによってエンボス溝を形成する技術が存在する。

例えば、下記特許文献１では、生理用ナプキンの透液性表面シート面側に略長手方向に沿う方向に長手方向中心線を跨いで左右一対の縦方向エンボス溝が形成されるとともに、略幅方向に沿う方向に平面視で円弧状の幅方向エンボス溝が形成された吸収性物品が開示されている。

また、下記特許文献２では、透液性の表面シートと液不透過性の裏面シートの間に液保持性の吸収層を介在させてなる吸収性物品において、肌当接面に、立体形状からなる突設部を形成させると共に、該突設部の外周囲に凹部（エンボス溝）を形成させてなる吸収性物品が開示されている。

前記エンボス溝を形成するには、図７に示されるように、表面にエンボス成形用凸部５２が形成されたエンボスロール５０とアンビルロール５１とからなるエンボス加工装置を用い、図８に示されるように、吸収性物品の製造過程において、裏面側シート（クレープ紙又は防水紙等）、吸収体および透液性表面シートを積層させた状態で、所定温度に加熱されたエンボスロール５０とアンビルロール５１との間を通過させ、前記エンボスロール５０に形成されたエンボス成形用凸部５２による圧搾によって形成される（上記特許文献２参照）。
特開２００２−１１９５４０号公報 特開平１１−３３０５４号公報

しかしながら、前記エンボスロール５０のエンボス形成用凸部５２は、ロールに対する直接的な彫り込みによって形成されたものであり、以下に示すような問題があった。
(1)吸収性物品のエンボスパターンの仕様変更の度に、エンボスロールを製作し直すことになり、費用が嵩むとともに、製作にも時間が掛かるため、パターン変更に迅速に対応できない。
(2)エンボスロールに形成されたエンボス形成用凸部には経時的に摩耗が生じるが、その摩耗はごく限られた部位で生じるにも拘わらず、その摩耗が進行すると、エンボスロール全体を製作し直す必要があった。また、エンボス形成用凸部の一部に欠損が生じた場合も、その一部補修は困難で、エンボスロール全体を製作し直す必要があった。
(3)開発段階では設計したエンボス溝の効果を検証するために試作品の製作が行われるが、エンボス溝パターン毎に、或いは若干の仕様変更であってもエンボスロールを製作する必要があり、経費的無駄が多かった。

そこで本発明の主たる課題は、エンボスパターン変更が任意に行え、かつエンボス形成用凸部の一部摩耗や一部欠損などに柔軟に対処できるようにした吸収性物品用エンボスロールを提供することになる。

前記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、ロール基軸と、このロール基軸に外嵌されるとともに、周面部に種々のパターンでエンボス形成用凸部が形成された多数のエンボス形成用リング材とからなり、前記エンボス形成用リング材の任意の組合せにより、所要のエンボスパターンを構成可能とした吸収性物品用エンボスロールにおいて、
前記ロール基軸は、ロール本体とその両側面に夫々設けられた回転軸とから構成され、前記ロール本体は、前記エンボス形成用リング材の取付け幅と同寸法の軸長とされ、
前記エンボス形成用リング材は、周部に凸状の台座部が形成されるとともに、この台座部の外面に前記エンボス形成用凸部が形成され、
前記ロール基軸の周面に半径方向に沿って多数の雌ネジ孔が形成されるとともに、前記エンボス形成用リング材に半径方向に沿って多数の貫通孔が形成され、前記ロール基軸に外嵌された各エンボス形成用リング材は、前記貫通孔を通してロール基軸の雌ネジ孔に螺入されたタップボルトによって固定されていることを特徴とする吸収性物品用エンボスロールが提供される。

上記請求項１記載の発明においては、エンボスロールを、ロール基軸と、このロール基軸に外嵌されるとともに、周面部に種々のパターンでエンボス形成用凸部が形成された多数のエンボス形成用リング材とから構成するようにした。従って、前記エンボス形成用リング材の任意の組合せにより、所要のエンボスパターンが構成可能となる。また、エンボス形成用凸部の一部摩耗や一部欠損があっても、当該摩耗や欠損の生じたエンボス形成用リング材のみを交換すれば良いためエンボスロールを新たに製作し直す経費的無駄を削減できるようになる。

また、各エンボス形成用リング材は、前記貫通孔を通してロール基軸の雌ネジ孔に螺入されたタップボルトによって固定する固定構造を採用することにより、前記エンボス形成用リング材をがたつかせることなく、かつ周方向に位置ズレさせることなく、ロール基軸に対して堅固に固定することができる。

以上詳説のとおり本発明によれば、多数用意されたエンボス形成用リング材からの任意の組合せにより、所要のエンボスパターンを構成することができるため、エンボスパターン変更が任意に行えるようになるとともに、エンボス形成用凸部の一部に摩耗が生じた場合や一部に欠損が生じた場合には、当該不良箇所のエンボス形成用リング材のみを交換すればよいため、エンボスロールを製作し直すことなく、これらの問題に柔軟に対処できるようになる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
〔参考第１形態例〕
図１は参考第１形態例に係るエンボスロール１Ａの分解斜視図であり、図２はその組立て状態を示す正面図である。

エンボスロール１Ａは、ロール基軸２と、このロール基軸２に外嵌されるとともに、周面部に種々のパターンで１又は複数のエンボス形成用凸部３ａ、３ａ…が形成された多数のエンボス形成用リング材３，３…とから構成される。

前記ロール基軸２は、ロール本体２Ａと、その両側面に夫々設けられた回転軸２Ｂ、２Ｂとから構成される部材で、前記ロール本体２Ａはエンボス形成ロール１Ａの幅と同寸法の軸長とされ、その端面には周方向に適宜の間隔でタップ雌ネジ孔２ａ、２ａ…が形成されている。

一方、前記エンボス形成用リング材３は、薄肉のリング板とされ、周面部には任意箇所に１又は複数の、図示例では４箇所にエンボス形成用凸部３ａ、３ａ…が形成されている。このエンボス形成用凸部３ａ、３ａ…は、エンボスロール１Ａが１回転する間に、ラインを流れる２つの吸収性物品に対してエンボスを付与する構成となっているため、４つのエンボス形成用凸部３ａ、３ａ…の内、２づつがぞれぞれ組となる。

また、前記エンボス形成用リング材３の中央には、ロール基軸２が挿通されるロール基軸挿通孔３ｂが形成されるとともに、周辺部には後述するように、前記ロール基軸２に外嵌された多数のエンボス形成用リング材３，３…群を固定するために、前記ロール基軸挿通孔３ｂと周面部との間に、周方向に沿って複数の、図示例では４つの円弧状のボルト通孔３ｆ〜３ｉが形成されている。

前記エンボス形成用リング材３は、前記エンボス形成用凸部３ａ、３ａ…の数、周方向長さ、配置位置等を種々変えたものが予め多数用意されており、多数のエンボス形成用リング材３，３…群からの任意の組合せにより、所要のエンボスパターンを構成可能とする。

組立ては、図２に示されるように、エンボス形成用凸部３ａ、３ａ…の配置が所望のエンボスパターンとなるようにエンボス形成用リング材３，３…を組み合わせながら、前記ロール基軸２に外嵌させたならば、前記ロール基軸２の側面に夫々側板４，４を夫々配設し、側板４を貫通してロール基軸２のタップ雌ネジ孔２ａに向けてタップボルト７、７…を螺入し前記側板４，４を固定することにより前記エンボス形成用リング材３，３…群を挟着する。また、エンボス形成用リング材群３，３…のボルト通孔３ｆ〜３ｉに通しボルト５、５…を挿通し、ナット６によって締結することにより、各エンボス形成リング材３，３…をがたつかせること無く、かつ周方向に位置ズレしないように堅固に固定を図る。

〔参考第２形態例〕
図３は参考第２形態例に係るエンボスロール１Ｂの分解斜視図であり、図４はその組立て状態を示す正面図である。
エンボスロール１Ｂは、ロール基軸２と、このロール基軸２に外嵌されるとともに、周面部に種々のパターンで１又は複数のエンボス形成用凸部３ａ、３ａ…が形成された多数のエンボス形成用リング材３，３…から構成される点は上記参考第１形態例と同様である。本第２形態例では、ロール基軸２に対するエンボス形成用リング材３，３…の固定態様が異なる。

具体的には、図３に示されるように、ロール基軸２の外周面に母線方向に沿って多数のギア状の加工溝２ｂ、２ｂ…を形成するとともに、エンボス形成用リング材３については、第１形態例のように円弧状のボルト通孔３ｆ〜３ｉを形成することなく、ロール基軸挿通孔３ｂの周縁に多数のギア状の加工溝３ｊ、３ｊ…を形成する。なお、第１形態例と同様の部分については同符合を付して説明を省略する。

組立ては、図４に示されるように、エンボス形成用凸部３ａ、３ａ…の配置が所望のエンボスパターンとなるようにエンボス形成用リング材３，３…を組み合わせながら、前記ロール基軸２に外嵌させたならば、前記ロール基軸２の側面に夫々側板４，４を夫々配設し、側板４を貫通してロール基軸２のタップ雌ネジ孔２ａに向けてタップボルト７、７…を螺入し前記側板４，４を固定することにより前記エンボス形成用リング材３，３…群を挟着する。また、ロール基軸２に形成した加工溝２ｂ、２ｂ…と、前記エンボス形成用リング材３に形成した加工溝３ｊ、３ｊ…との噛み合いにより、前記エンボス形成用リング材３の周方向の位置ズレが確実に防止される。

〔本発明形態例〕
図５は本発明形態例に係るエンボスロール１Ｃの分解斜視図であり、図６はその組立て状態を示す正面図である。
吸収性物品用エンボスロール１Ｃは、ロール基軸２と、このロール基軸２に外嵌されるとともに、周面部に種々のパターンでエンボス形成用凸部８ａ、８ａ…が形成された多数のエンボス形成用リング材３，３…から構成される点は上記参考第１、２形態例と同様である。

前記ロール基軸２は、ロール本体２Ａと、その両側面に夫々設けられた回転軸２Ｂ、２Ｂとから構成される部材で、前記ロール本体２Ａはエンボス形成ロール１の幅と同寸法の軸長とされ、前記ロール基軸２の周面には半径方向に沿って多数の雌ネジ孔２ｃ、２ｃ…が形成されている。

一方、エンボス形成用リング材３は、第１形態例及び第２形態例に係るエンボス形成用リング材に比べると、複数枚分の厚みを有するリング材となっている。前記エンボス形成用リング材３の周部には任意箇所に凸状の台座部８Ａ、８Ｂが形成されており、この台座部８Ａ、８Ｂの外面には種々のパターンで１又は複数の、図示例では４つのエンボス形成用凸部８ａ、８ａ…が形成されているとともに、半径方向に沿って多数の貫通孔３ｃ、３ｃ…が形成されている。

前記エンボス形成用リング材３は、前記台座部８Ａ、８Ｂの長手寸法、その外面に形成されるエンボス形成用凸部８ａの数、周方向長さ、配置位置等を種々変えたものが予め多数用意されており、エンボス形成用リング材３，３…群からの任意の組合せにより、所要のエンボスパターンを構成可能とする。

組立ては、図６に示されるように、エンボス形成用凸部８ａ、８ａ…の配置が所望のエンボスパターンとなるようにエンボス形成用リング材３，３…を組み合わせながら、前記ロール基軸２に外嵌させたならば、エンボス形成用リング材３の貫通孔３ｃを通してロール基軸２の雌ネジ孔２ｃにタップボルト９，９…を螺入し固定を図る。なお、タップボルト９はすべての貫通孔３ｃに設ける必要はなく、少なくとも１箇所以上でボルト固定すれば十分である。

参考第１形態例に係るエンボスロール１Ａの分解斜視図である。 その組立て状態を示す正面図である。 参考第２形態例に係るエンボスロール１Ｂの分解斜視図である。 その組立て状態を示す正面図である。 本発明形態例に係るエンボスロール１Ｃの分解斜視図である。 その組立て状態を示す正面図である。 従来のエンボスロールを示す斜視図である。 エンボス形成要領を示すライン概略図である。

１Ａ〜１Ｃ…エンボスロール、２…ロール基軸、３…エンボス形成用リング材、３ａ…エンボス形成用凸部、３ｂ…ロール基軸挿通孔、３ｃ…挿通孔、３ｊ…加工溝、４…側板、５…通しボルト、６…ナット、７…タップボルト、８Ａ・８Ｂ…台座部、８ａ…エンボス形成用凸部、９…タップボルト

Claims (1)

1. ロール基軸と、このロール基軸に外嵌されるとともに、周面部に種々のパターンでエンボス形成用凸部が形成された多数のエンボス形成用リング材とからなり、前記エンボス形成用リング材の任意の組合せにより、所要のエンボスパターンを構成可能とした吸収性物品用エンボスロールにおいて、
   前記ロール基軸は、ロール本体とその両側面に夫々設けられた回転軸とから構成され、前記ロール本体は、前記エンボス形成用リング材の取付け幅と同寸法の軸長とされ、
   前記エンボス形成用リング材は、周部に凸状の台座部が形成されるとともに、この台座部の外面に前記エンボス形成用凸部が形成され、
   前記ロール基軸の周面に半径方向に沿って多数の雌ネジ孔が形成されるとともに、前記エンボス形成用リング材に半径方向に沿って多数の貫通孔が形成され、前記ロール基軸に外嵌された各エンボス形成用リング材は、前記貫通孔を通してロール基軸の雌ネジ孔に螺入されたタップボルトによって固定されていることを特徴とする吸収性物品用エンボスロール。

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