JP4978591B2 - Pure water production equipment - Google Patents
Pure water production equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP4978591B2 JP4978591B2 JP2008224108A JP2008224108A JP4978591B2 JP 4978591 B2 JP4978591 B2 JP 4978591B2 JP 2008224108 A JP2008224108 A JP 2008224108A JP 2008224108 A JP2008224108 A JP 2008224108A JP 4978591 B2 JP4978591 B2 JP 4978591B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- treated
- deionized water
- electrodeionization
- treated water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Description
本発明は、電気脱イオン装置を用いて原水を処理するようにした純水製造装置に関する。 The present invention relates to a pure water production apparatus that treats raw water using an electrodeionization apparatus.
工水、市水、井水或いは半導体製造工程等からの回収水を処理して純水を製造するシステムとして、原水を逆浸透膜装置で処理した後、電気脱イオン装置を用いて処理する純水製造装置が知られている(例えば特許文献1、2)。
電気脱イオン装置は、一対の電極間に陽イオン交換膜および陰イオン交換膜を交互に配列することにより脱塩室および濃縮室が区画形成され、脱塩室にはイオン交換体が充填された電気脱イオンモジュールに直流電圧および/または直流電流を印加し、逆浸透膜装置等で処理された処理水を通過させることにより、脱イオン水を得るものである。この電気脱イオンモジュールの脱塩室では、通常運転時には入口側のイオン濃度が高く、出口側に向かうに従ってイオン濃度が低くなる濃度勾配が生じる。そのため、出口側では脱イオン水の比抵抗が上昇するが、運転を停止(直流電圧の印加を停止)すると濃度勾配がイオンの拡散により消滅し、脱イオン水の比抵抗は低下する。運転再開時に、脱イオン水の比抵抗が低下したまま通水すると、得られた脱イオン水の純度は低下しているので、そのままでは使用に適さない。そこで、従来は、電気脱イオン装置で処理された脱イオン水が排出される脱イオン水ラインから分岐するリターンラインを設けておき、運転再開時にはこのリターンラインから電気脱イオン装置の前段の処理水タンクに水を循環させる循環運転法が採用されている。 In the electrodeionization apparatus, a cation exchange membrane and an anion exchange membrane are alternately arranged between a pair of electrodes to form a demineralization chamber and a concentration chamber, and the demineralization chamber is filled with an ion exchanger. Deionized water is obtained by applying a direct current voltage and / or direct current to the electrodeionization module and passing the treated water treated by a reverse osmosis membrane device or the like. In the deionization chamber of this electrodeionization module, a concentration gradient is produced in which the ion concentration on the inlet side is high during normal operation and the ion concentration decreases toward the outlet side. For this reason, the specific resistance of deionized water increases on the outlet side, but when the operation is stopped (application of DC voltage is stopped), the concentration gradient disappears due to ion diffusion, and the specific resistance of deionized water decreases. If the water is passed while the specific resistance of the deionized water is lowered when the operation is resumed, the purity of the obtained deionized water is lowered, so that it is not suitable for use as it is. Therefore, conventionally, a return line branched from a deionized water line from which deionized water treated by the electrodeionization apparatus is discharged is provided, and when the operation is resumed, the treated water before the electrodeionization apparatus is connected from this return line. A circulation operation method in which water is circulated through the tank is adopted .
さらにまた、従来は、電気脱イオン装置の前段の処理水タンクの貯水レベルが所定以下に低下した場合、給水ポンプやイオン交換膜の保護のため、電気脱イオン装置を停止させている。そのため、次回の運転再開時の再起動に時間がかかるという問題があった。 Furthermore, conventionally, when the water storage level of the treated water tank in the previous stage of the electrodeionization apparatus is lowered below a predetermined level, the electrodeionization apparatus is stopped to protect the water supply pump and the ion exchange membrane. Therefore, there is a problem that it takes time to restart at the next restart of operation.
本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、処理水タンクの貯水レベルの低下で循環運転に切換えることにより、次回の起動時間を短縮することができる純水製造装置を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a subject, and provides the pure water manufacturing apparatus which can shorten the next starting time by switching to circulation operation by the fall of the water storage level of a treated water tank. For the purpose.
本発明者は、電気脱イオン装置の前段の処理水タンクの貯水レベルを検知し、所定以下のレベルに低下したとき、循環運転に切換えることにより、電気脱イオン装置を停止させることなく、次回の起動時間を短縮することができることを見出し、これに基づいて、以下のような新たな純水製造装置を発明するに至った。 The present inventor detects the water storage level of the treated water tank in the previous stage of the electrodeionization device, and when it falls to a predetermined level or less, by switching to the circulation operation, the electrodeionization device is not stopped next time. It has been found that the startup time can be shortened, and based on this, the inventors have invented a new pure water production apparatus as described below.
(1) 被処理水を処理する逆浸透膜装置と、前記逆浸透膜装置で処理した処理水を貯留する処理水タンクと、前記処理水タンクから供給される処理水を処理する電気脱イオン装置と、前記電気脱イオン装置で処理された脱イオン水を排出する脱イオン水ラインと、前記脱イオン水ラインから分岐し、脱イオン水を前記処理水タンクにリターンさせるリターンラインと、前記脱イオン水ラインと前記リターンラインとの分岐部に設けられ、脱イオン水を前記リターンラインに流す循環運転と脱イオン水ラインに流す非循環運転とに切換える切換弁と、前記電気脱イオン装置に直流電圧および/または直流電流を印加する電源装置と、前記処理水タンクに設けられた貯水レベル検知用のレベルセンサと、貯水レベルが所定以下に低下したとき、前記レベルセンサの検知信号に基づいて、前記切換弁を循環運転に切換える制御部と、を備えたことを特徴とする純水製造装置。 ( 1 ) A reverse osmosis membrane device for treating water to be treated, a treated water tank for storing treated water treated by the reverse osmosis membrane device, and an electrodeionization device for treating treated water supplied from the treated water tank A deionized water line that discharges deionized water treated by the electrodeionization device, a return line that branches from the deionized water line and returns the deionized water to the treated water tank, and the deionized water A switching valve which is provided at a branch portion between the water line and the return line and switches between a circulating operation for flowing deionized water to the return line and a non-circulating operation for flowing the deionized water line; And / or a power supply device for applying a direct current, a level sensor for water storage level detection provided in the treated water tank, and when the water storage level falls below a predetermined level, Based on the detection signal of the serial level sensor, wherein a control unit for switching the circulation operation of the switching valve, water purifying apparatus, comprising the.
(2) 前記電気脱イオン装置への流量を調整する流量調整弁と、前記電源装置の電圧を調整する電圧制御部とを備え、前記制御部は、前記切換弁を循環運転に切換えたとき、前記流量調整弁を絞り、かつ前記電源装置の印加電圧を低下させる制御を行うことを特徴とする(1)記載の純水製造装置。 ( 2 ) A flow rate adjustment valve that adjusts the flow rate to the electrodeionization device and a voltage control unit that adjusts the voltage of the power supply device, wherein the control unit switches the switching valve to circulation operation, The pure water production apparatus according to ( 1 ), wherein the flow rate adjusting valve is throttled and control is performed to reduce the voltage applied to the power supply device.
本発明に係る純水製造装置によれば、処理水タンクの貯水レベルが低下しても装置を停止することなく、循環運転に切換えることにより、次回の起動時間を短縮することができる。 According to the water purifying system engaged Ru in the present invention, without water level of treated water tank may stop device be reduced by switching the circulation operation, it is possible to shorten the next boot time.
図1は、本発明の実施形態による純水製造装置のシステム構成図である。 FIG. 1 is a system configuration diagram of a pure water production apparatus according to an embodiment of the present invention.
図1において、1は逆浸透膜装置、2は処理水タンク、3は電気脱イオン装置、4は直流の電源装置、5は制御部、6は起動スイッチ、7は切換弁を示している。 In FIG. 1, 1 is a reverse osmosis membrane device, 2 is a treated water tank, 3 is an electrodeionization device, 4 is a DC power supply device, 5 is a control unit, 6 is a start switch, and 7 is a switching valve.
原水は、活性炭濾過装置(図示せず)等によって濾過された後、逆浸透膜装置1で脱塩処理され、得られた処理水は処理水タンク2に貯水される。処理水タンク2の処理水は電気脱イオン装置3へ送られ、さらに精製された後、脱イオン水ライン8から脱イオン水(純水)としてユースポイントに送られる。また、本実施形態に係る純水製造装置においては、脱イオン水ライン8から切換弁7を介して分岐され、処理水タンク2に処理水をリターンさせるリターンライン9が設けられている。
The raw water is filtered by an activated carbon filter (not shown) or the like and then desalted by the reverse
また、起動スイッチ6は、ユースポイントでの脱イオン水の使用状態に応じてオンオフするものであり、例えば脱イオン水ライン8に設けられたフロースイッチや、脱イオン水の貯水タンク(図示せず)に設けられたレベルスイッチなどが利用される。すなわち、起動スイッチ6は、ユースポイントで脱イオン水が使用されることにより、フロースイッチが流れを検知したり、レベルスイッチがレベルの低下を検知したりするとオン状態となるものである。
The start switch 6 is turned on / off according to the use state of deionized water at the use point. For example, a flow switch provided in the deionized
電気脱イオン装置3には、一対の電極間に陽イオン交換膜および陰イオン交換膜を交互に配列することにより脱塩室および濃縮室が区画形成され、脱塩室にはイオン交換体が充填された電気脱イオンモジュールを備えている。脱塩室に充填されるイオン交換体としては、通常、陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂とを混合したもの(いわゆる混床樹脂)、或いは陽イオン交換繊維と陰イオン交換繊維を混合したものが用いられる。
In the
この電気脱イオン装置3には、電源装置4から直流電圧が印加される。通常の運転時における直流電圧は、例えば300ボルトとする。
A direct current voltage is applied to the
電気脱イオン装置3を停止した後、運転を再開するときは、予め切換弁7をリターンライン9側に切換えておく。この操作は、例えば制御部5において電気脱イオン装置3の停止を判定し、切換弁7をリターンライン9側に切換えるように制御することにより達成される。また、例えば制御部5において起動スイッチ6のオン状態を判定(すなわち、ユースポイントでの脱イオン水の使用開始を判定)し、切換弁7をリターンライン9側に切換えるように制御することにより達成される。
When the operation is resumed after the
次いで、制御部5は、起動スイッチ6のオン状態を判定すると、これに基づいて電源装置4の電圧を通常の運転時より高い値、例えば350ボルトに設定する。また、制御部5は、起動スイッチ6のオン状態を判定すると、電気脱イオン装置3の給水ポンプ(図示せず)を作動させ、処理水タンク2から電気脱イオン装置3に処理水が供給されることにより、脱イオン水が脱イオン水ライン8から排出される。切換弁7がリターンライン9側に切換えられているときは、脱イオン水はリターンライン9から処理水タンク2にリターンし、処理水タンク2から電気脱イオン装置3に供給される循環運転が行われる。そして、脱イオン水の比抵抗が所定の値になると、切換弁7をユースポイント側に切換え、電源装置4の電圧も通常(例えば300ボルト)に戻し、通常運転が行われる。
Next, when determining the ON state of the start switch 6, the
本実施形態によれば、起動時に、通常運転時より高い直流電圧を印加することにより脱イオン速度を高め、循環運転の時間を短縮し、これにより、電気脱イオン装置3の起動時間を短縮することができる。
According to the present embodiment, at the time of start-up, a higher DC voltage is applied than during normal operation to increase the deionization speed and shorten the circulation operation time, thereby shortening the start-up time of the
図2は、本発明の純水製造装置の第2実施形態を示す。第2実施形態においては、処理水タンク2内に第1レベルスイッチ10と第2レベルスイッチ11が設けられている。第1レベルスイッチ10は循環運転開始用のレベルセンサとして機能し、第2レベルスイッチ11は電気脱イオン装置3を停止させる停止インタロック用のレベルセンサとして機能する。処理水タンク2の下流には紫外線酸化装置14が設けられ、紫外線酸化装置14と電気脱イオン装置3の間には流量調整弁13が設けられている。
FIG. 2 shows a second embodiment of the pure water production apparatus of the present invention. In the second embodiment, a
処理水タンク2内の貯水レベルが所定レベルまで低下したとき第1レベルスイッチ10がこれを検知し、この検知信号に基づいて制御部12が切換弁7をリターンライン9側に切換えることにより、循環運転に入る。循環運転に入ると、制御部12により電気脱イオン装置3の上流に設けられた流量調整弁13を絞ることにより、電気脱イオン装置3への給水流量を減少(脱塩室への給水流量を減少)させ、かつ制御部12から電源装置4に信号を送り、電源装置4の印加電圧を通常運転時より低下させる。このように、貯水レベルが所定レベルまで低下すると自動的に循環運転に入るとともに、通常より減少した供給流量および低下した印加電圧で循環運転する。したがって、処理水タンク2の貯水レベルが所定以下に低下した場合でも、循環運転に切換えることにより、電気脱イオン装置3の通電を停止することがない。これにより、脱塩室内の濃度勾配が消滅することなく、また処理水タンク2内の処理水の脱イオンが進行するので、次回に起動する際の起動時間を短縮することができる。
When the stored water level in the treated
逆浸透膜装置1の作動により処理水タンク2の貯水レベルが元に復帰した場合は、制御部12により切換弁7をユースポイント側に切換えるとともに、電源装置4の印加電圧および流量調整弁13の絞りを通常に戻し、通常運転が行われる。
When the water storage level of the treated
第2レベルスイッチ11は、給水ポンプや電気脱イオンモジュールを破損から保護するためのものである。すなわち、貯水レベルが第1レベルスイッチ10の位置からさらに低下したときは第2レベルスイッチ11がこれを検知し、この検知信号に基づいて制御部12は制御部5に信号を送り、電源装置4および給水ポンプをオフとして運転を停止する。
The second level switch 11 is for protecting the water supply pump and the electrodeionization module from damage. That is, when the water storage level further decreases from the position of the
以上、説明したように、本発明の実施形態によれば、電気脱イオン装置3の起動時に、切換弁7をリターンライン9側に切換えるとともに、通常運転時より高い直流電圧および/または直流電流を印加するようにしたことにより、循環運転の時間を短縮し、その分ユースポイントに脱イオン水を早く供給することができる。
As described above, according to the embodiment of the present invention, when the
また、本実施形態によれば、処理水タンク2の貯水レベルが所定以下に低下したとき、第1レベルスイッチ10(レベルセンサ)の検知信号に基づいて、切換弁7を循環運転に切換えるようにしたので、貯水レベルが所定以下のレベルに低下したときでも、切換弁7をリターンライン9に切換え、循環運転とすることにより、電気脱イオン装置3を停止させることなく、次回の起動時間を短縮することができる。また、紫外線酸化装置14の紫外線ランプは、電気脱イオン装置3の起動・停止に併せて点灯・消灯を繰り返すことにより寿命が低下するが、本実施形態ではこれを防止することができる。
Moreover, according to this embodiment, when the water storage level of the treated
また、本実施形態によれば、循環運転に切換えたとき、流量調整弁13を絞り、かつ電源装置4の印加電圧を低下させることにより、循環運転時の省エネルギを実現することができる。
Further, according to the present embodiment, when switching to the circulation operation, it is possible to realize energy saving during the circulation operation by restricting the flow
以上、本発明の実施形態を説明したが、具体例を例示したに過ぎず、特に本発明を限定するものではなく、逆浸透膜装置1、処理水タンク2、電気脱イオン装置3、電源装置4、切換弁7、制御部5、制御部12等の具体的構成および配置は適宜設計変更可能である。また、上記の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されるものではない。
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, it only illustrated the specific example and does not specifically limit this invention, the reverse
1 逆浸透膜装置
2 処理水タンク
3 電気脱イオン装置
4 電源装置
5 制御部
6 起動スイッチ
7 切換弁
8 脱イオン水ライン
10 第1レベルスイッチ
11 第2レベルスイッチ
12 制御部
13 流量調整弁
DESCRIPTION OF
Claims (2)
前記逆浸透膜装置で処理した処理水を貯留する処理水タンクと、
前記処理水タンクから供給される処理水を処理する電気脱イオン装置と、
前記電気脱イオン装置で処理された脱イオン水を排出する脱イオン水ラインと、
前記脱イオン水ラインから分岐し、脱イオン水を前記処理水タンクにリターンさせるリターンラインと、
前記脱イオン水ラインと前記リターンラインとの分岐部に設けられ、脱イオン水を前記リターンラインに流す循環運転と脱イオン水ラインに流す非循環運転とに切換える切換弁と、
前記電気脱イオン装置に直流電圧および/または直流電流を印加する電源装置と、
前記処理水タンクに設けられた貯水レベル検知用のレベルセンサと、
貯水レベルが所定以下に低下したとき、前記レベルセンサの検知信号に基づいて、前記切換弁を循環運転に切換える制御部と、を備えたことを特徴とする純水製造装置。 A reverse osmosis membrane device for treating water to be treated;
A treated water tank for storing treated water treated by the reverse osmosis membrane device;
An electrodeionization apparatus for treating the treated water supplied from the treated water tank;
A deionized water line for discharging deionized water treated by the electrodeionization device;
A return line that branches off from the deionized water line and returns the deionized water to the treated water tank;
A switching valve that is provided at a branch portion between the deionized water line and the return line, and switches between a circulating operation for flowing deionized water to the return line and a non-circulating operation for flowing to the deionized water line;
A power supply device for applying a DC voltage and / or a DC current to the electrodeionization device;
A level sensor for water storage level detection provided in the treated water tank;
And a controller that switches the switching valve to a circulating operation based on a detection signal of the level sensor when the water storage level drops below a predetermined level.
前記制御部は、前記切換弁を循環運転に切換えたとき、前記流量調整弁を絞り、かつ前記電源装置の印加電圧を低下させる制御を行うことを特徴とする請求項1記載の純水製造装置。 A flow rate adjusting valve for adjusting the flow rate to the electrodeionization device;
When the control unit switches the switching valve to the circulation operation, the flow restrictor adjustment valve, and the power supply pure water production apparatus according to claim 1, wherein the performing control to lower the voltage applied .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008224108A JP4978591B2 (en) | 2008-09-01 | 2008-09-01 | Pure water production equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008224108A JP4978591B2 (en) | 2008-09-01 | 2008-09-01 | Pure water production equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010058011A JP2010058011A (en) | 2010-03-18 |
| JP4978591B2 true JP4978591B2 (en) | 2012-07-18 |
Family
ID=42185429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008224108A Expired - Fee Related JP4978591B2 (en) | 2008-09-01 | 2008-09-01 | Pure water production equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4978591B2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5028397B2 (en) * | 2008-12-03 | 2012-09-19 | 株式会社オスモ | Method for producing medical purified water |
| JP5553705B2 (en) * | 2010-08-04 | 2014-07-16 | シスメックス株式会社 | Reagent preparation device |
| JP5768961B2 (en) * | 2011-03-22 | 2015-08-26 | 三浦工業株式会社 | Water treatment equipment |
| JP6777480B2 (en) * | 2016-09-15 | 2020-10-28 | オルガノ株式会社 | Electric deionized water production equipment and its operation method |
| KR102585437B1 (en) * | 2022-12-26 | 2023-10-06 | 주식회사 베스텍엔터프라이즈 | pyrolysis oil inorganic materials remover |
| CN119018991B (en) * | 2024-10-15 | 2026-01-30 | 丰城市天壕新能源有限公司 | An electro-deionization water treatment device and its treatment method in chemical water treatment. |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5135472B2 (en) * | 1972-10-28 | 1976-10-02 | ||
| JPS6164304U (en) * | 1984-10-04 | 1986-05-01 | ||
| JPH0199615A (en) * | 1987-10-08 | 1989-04-18 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Electric dialysis device |
| JP2662690B2 (en) * | 1987-11-24 | 1997-10-15 | バブコツク日立株式会社 | Electrodialysis desalination apparatus and method of operating the apparatus |
| JP3273718B2 (en) * | 1995-08-22 | 2002-04-15 | オルガノ株式会社 | Method for treating water to be treated by electrodeionization and apparatus used for the method |
| JP3565098B2 (en) * | 1999-07-23 | 2004-09-15 | 栗田工業株式会社 | Ultrapure water production method and apparatus |
| JP2002273432A (en) * | 2001-03-23 | 2002-09-24 | Kurita Water Ind Ltd | Desalinated water production apparatus and desalinated water production method |
| JP4710176B2 (en) * | 2001-06-22 | 2011-06-29 | 栗田工業株式会社 | Ultrapure water production equipment |
| JP3966103B2 (en) * | 2002-07-05 | 2007-08-29 | 栗田工業株式会社 | Operation method of electrodeionization equipment |
| JP3830098B2 (en) * | 2002-08-22 | 2006-10-04 | オルガノ株式会社 | Method and apparatus for producing purified water for pharmaceuticals |
| JP2005175118A (en) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Japan Organo Co Ltd | Photoresist development waste liquid recycling equipment |
-
2008
- 2008-09-01 JP JP2008224108A patent/JP4978591B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2010058011A (en) | 2010-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4978591B2 (en) | Pure water production equipment | |
| JP3273718B2 (en) | Method for treating water to be treated by electrodeionization and apparatus used for the method | |
| JP5785000B2 (en) | Operation method of pure water device and pure water device | |
| JP5768961B2 (en) | Water treatment equipment | |
| JP4973853B2 (en) | Pure water production system | |
| JP2011020029A (en) | Pure water production system | |
| JP7011457B2 (en) | Sterilization method for pure water production equipment | |
| JP6109708B2 (en) | Electric deionized water production apparatus and operation method thereof | |
| JP4978590B2 (en) | Pure water production equipment | |
| CN113015702B (en) | Pure water production device and operation method thereof | |
| JP2023073654A (en) | Pure water production device, and method of operating the same | |
| JP4432583B2 (en) | Ultrapure water production equipment | |
| JP2025172203A (en) | Pure water production system and method | |
| JP6158681B2 (en) | Deionized water production system and operation method thereof | |
| JP7019860B1 (en) | Purified water supply system | |
| JP2004033977A (en) | Operating method of electrodeionization equipment | |
| JP6889628B2 (en) | Pure water production equipment and pure water production method | |
| JP7176586B2 (en) | Control method for electrodeionization apparatus | |
| JP6407734B2 (en) | Operation method of electric deionized water production apparatus and pure water production system provided with electric deionized water production apparatus | |
| JP6720428B1 (en) | Pure water production apparatus and operating method thereof | |
| JP7745028B1 (en) | Water treatment equipment, control device, operation method and program | |
| JP7599524B1 (en) | Pure water production equipment | |
| JP2007245120A (en) | Electrically operated apparatus for producing deionized water | |
| JP2025000339A (en) | Ultrapure water production apparatus | |
| JP2024131086A (en) | Pure water production apparatus, water treatment system, and method for operating pure water production apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110623 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111102 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111115 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111222 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120321 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120403 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150427 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |