JP4981385B2

JP4981385B2 - Belt unit used in image forming apparatus

Info

Publication number: JP4981385B2
Application number: JP2006231176A
Authority: JP
Inventors: 益朗斎藤; 智雄秋月
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2006-08-28
Filing date: 2006-08-28
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2026-08-28
Also published as: JP2008052222A

Description

本発明は、静電記録方式や電子写真方式などを用いたプリンターや複写機などの画像形成装置に使用されるベルトユニットに関するものであり、特に、転写材搬送体や中間転写体として用いられる無端移動するベルト部材を有する画像形成装置に使用されるベルトユニットに関するものである。 The present invention relates to a belt unit used in an image forming apparatus such as a printer or a copying machine using an electrostatic recording method, an electrophotographic method, or the like, and particularly, an endless used as a transfer material conveyance body or an intermediate transfer body. The present invention relates to a belt unit used in an image forming apparatus having a moving belt member.

従来、例えば電子写真方式の画像形成装置において、トナー像が電子写真感光体（感光体）上から転写される転写材を担持するため、又は感光体上から転写されるトナー像を担持するために、無端移動するベルト部材が用いられる。例えば、異なる色の画像を形成するための複数の画像形成手段（プロセスステーション）を直列に配置し、転写材搬送体としてのベルト部材により搬送された転写材、或いは中間転写体としてのベルト部材に画像を転写するインライン方式がある。インライン方式は、高速化が可能であること、像転写の回数が少なく高画質に有利であることなどの理由で優れた方式である。 2. Description of the Related Art Conventionally, for example, in an electrophotographic image forming apparatus, to carry a transfer material on which a toner image is transferred from an electrophotographic photosensitive member (photosensitive member), or to carry a toner image transferred from the photosensitive member. A belt member that moves endlessly is used. For example, a plurality of image forming means (process stations) for forming images of different colors are arranged in series, and a transfer material conveyed by a belt member as a transfer material conveyance member or a belt member as an intermediate transfer member There is an in-line method for transferring images. The in-line method is an excellent method because it is possible to increase the speed, and the number of times of image transfer is small, which is advantageous for high image quality.

上記転写材搬送体や中間転写体として用いられるベルト部材を搬送するベルト搬送装置（ベルトユニット）は、ベルト部材を、回転駆動力を伝達する少なくとも１つの駆動ローラと、少なくとも１つの従動ローラとに掛け廻して張設、支持し、無端回動させる。このような構成において、本来平行であるべき、ベルト部材を張架しているローラ同士の軸が平行でないなどの理由によって、ベルト部材が、その回動に伴い、その進行方向（無端移動方向）と垂直な方向に移動することがある。この時ベルト部材上で可視画像（トナー像）を形成したり、転写工程中の転写材を搬送したりすると、画像が偏るため、良好な画像が得られないことがある。又、ベルト部材がその進行方向と垂直な方向への移動を続けると、ベルト部材がそれを張架しているローラから脱落し、ベルト部材の破損を招いてしまう。 A belt conveyance device (belt unit) that conveys a belt member used as the transfer material conveyance body or the intermediate transfer body includes at least one driving roller that transmits a rotational driving force and at least one driven roller. Hanging around, tensioning, supporting, and endlessly turning. In such a configuration, the belt member moves in its traveling direction (endless movement direction) due to the reason that the axes of the rollers stretching the belt member are not parallel, for example. May move vertically. At this time, if a visible image (toner image) is formed on the belt member or a transfer material in the transfer process is conveyed, the image may be biased and a good image may not be obtained. Further, when the belt member continues to move in the direction perpendicular to the traveling direction, the belt member falls off from the roller that stretches the belt member, causing damage to the belt member.

そこで、簡易な構成でベルト部材の進行方向と垂直な方向への移動を規制して、上記の問題に対処する手段として、次のようなリブ規制がある。つまり、ベルト部材の裏面の側端部に凸型の規制リブ、即ち、規制突条（凸部）を、ベルト部材の略全周に亙って接着固定する。これにより、ベルト部材が回動することによってその進行方向と垂直な方向にベルト部材が移動しても、ベルト部材を張架しているローラの少なくとも１つが規制リブの内側面に突き当たる。従って、ベルト部材の移動及び脱落を防止することができる（例えば、特許文献１参照）。
特開平１１−２０９７５号公報 Therefore, as a means for dealing with the above problem by restricting the movement of the belt member in the direction perpendicular to the traveling direction with a simple configuration, there is the following rib restriction. That is, a convex regulating rib, that is, a regulating protrusion (convex portion) is bonded and fixed to the side edge of the back surface of the belt member over substantially the entire circumference of the belt member. Thereby, even if the belt member moves in a direction perpendicular to the traveling direction by rotating the belt member, at least one of the rollers that stretch the belt member abuts against the inner surface of the regulating rib. Therefore, the movement and dropout of the belt member can be prevented (see, for example, Patent Document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 11-20975

しかしながら、従来のリブ規制においては、次のような問題が発生することがある。次に、図８及び図９を参照して説明する。 However, the following problems may occur in the conventional rib regulation. Next, a description will be given with reference to FIGS.

図８（ａ）は、ベルト部材１を外径が３０ｍｍのローラ３本で張架したベルトユニットにおける１本のローラ２の近傍を該ローラ２の回転軸線方向に見た側面図である。ベルト部材１は、ベルト本体１０と、ベルト本体１０のローラが接触する側の面である裏面（内周面）においてベルト部材１の進行方向と垂直な方向の両端部に設けられたリブ（凸部）２０と、を有する。本例では、ベルト本体１０は、厚さが１００μｍのＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニリデン）製の無端ベルトである。又、リブ２０は、厚さが１．５ｍｍ、ＪＩＳ−Ａ硬度が７０°、ヤング率が６．５ＭＰａのウレタン製の細長部材であり、固定手段としての両面接着テープ３０によってベルト本体１０に接着される。両面接着テープ３０としては、積水化学工業（株）製熱活性タイプ＃５５１６Ｈを用い、１００℃で２０秒間、２ｋｇ／ｃｍ²の圧力をかけながら圧着した。又、ベルト本体１０の裏面の両側端部に設けられる各リブ２０は、ベルト本体１０の略全周に亙って延在し、継ぎ目４０を介して長手方向の両端部が対向するようにベルト本体１に接着されている。 FIG. 8A is a side view of the vicinity of one roller 2 in the belt unit in which the belt member 1 is stretched by three rollers having an outer diameter of 30 mm as viewed in the rotation axis direction of the roller 2. The belt member 1 has ribs (protrusions) provided on both ends of the belt main body 10 and the back surface (inner peripheral surface) which is a surface on the side where the roller of the belt main body 10 contacts. Part) 20. In this example, the belt body 10 is an endless belt made of PVdF (polyvinylidene fluoride) having a thickness of 100 μm. The rib 20 is an elongated member made of urethane having a thickness of 1.5 mm, a JIS-A hardness of 70 °, and a Young's modulus of 6.5 MPa, and is bonded to the belt body 10 by a double-sided adhesive tape 30 as a fixing means. Is done. As the double-sided adhesive tape 30, thermoactive type # 5516H manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd. was used, and pressure-bonded while applying a pressure of ² kg / cm ² at 100 ° C. for 20 seconds. Further, the ribs 20 provided at both end portions of the back surface of the belt main body 10 extend over substantially the entire circumference of the belt main body 10 so that both end portions in the longitudinal direction face each other through the joint 40. Bonded to the main body 1.

このようにして作製したベルトユニットを用い、３０℃、８０％Ｒ．Ｈ．（相対湿度）の環境下で１日に１０００回、１０秒間の起動と１秒間の停止を繰り返すテストを３０日間実施した。 Using the belt unit thus produced, 30 ° C., 80% R.D. H. A test was repeated for 30 days under the environment of (relative humidity), which was repeated 1000 times a day, starting for 10 seconds and stopping for 1 second.

続いて、上述のものと全く同じ製法で製造したベルト部材１を、外径が３０ｍｍのローラ２本と、外径が１２ｍｍのローラ１本の計３本で張架し、全く同じ試験を実施した。図９（ａ）は、上記３本のローラのうち外径が１２ｍｍのローラ２の近傍を、該ローラ２の回転軸線方向に見た側面図である。 Subsequently, the belt member 1 manufactured by exactly the same manufacturing method as described above was stretched with a total of three rollers, two rollers having an outer diameter of 30 mm and one roller having an outer diameter of 12 mm, and the same test was performed. did. FIG. 9A is a side view of the vicinity of the roller 2 having an outer diameter of 12 mm among the three rollers as viewed in the rotation axis direction of the roller 2.

その結果、図８（ｂ）に示すように、外径が３０ｍｍのローラを３本用いた場合には、リブ２０の接着状態に変化は起きなかった。しかし、図９（ｂ）に示すように、外径が３０ｍｍのローラを２本と外径が１２ｍｍのローラを１本用いた場合には、２２日目には継ぎ目４０からリブ２０が剥がれ始めてしまった。更に試験を継続したところ、剥がれたリブ２０の先端がローラに突き当たるようになるため、２５日目にリブ２０の全体がベルト本体１０から剥がれてしまった。 As a result, as shown in FIG. 8B, when three rollers having an outer diameter of 30 mm were used, the bonding state of the rib 20 did not change. However, as shown in FIG. 9B, when two rollers having an outer diameter of 30 mm and one roller having an outer diameter of 12 mm are used, the rib 20 starts to peel from the joint 40 on the 22nd day. Oops. When the test was further continued, the tip of the peeled rib 20 came into contact with the roller, so that the entire rib 20 was peeled from the belt body 10 on the 25th day.

上述のように、外径が小さいローラにベルト部材１を張架したときに、ベルト部材１の進行方向におけるリブ２０の端部がベルト本体１０から剥がれ始める原因は、次のように考えられる。 As described above, when the belt member 1 is stretched around a roller having a small outer diameter, the cause of the end of the rib 20 in the traveling direction of the belt member 1 starting to peel off from the belt body 10 is considered as follows.

図９（ａ）に示すように外径が小さいローラ上にリブ２０の継ぎ目４０が位置したときに、この継ぎ目４０に隣接するリブ２０の端部は、外径が大きいローラ上にある時と比べて大きく変形する。その後、ベルト本体１０が平面形状に戻る際に、ベルト本体１０は厚さが１００μｍしかないため、即時的に平面に戻る。しかし、厚みが１．５ｍｍあるリブ２０は、平面形状に戻るまでに遅れが生じる。実際は、ベルト部材１に掛かるテンションによって、リブ２０は強制的に平面に戻されるため、その力は、リブ２０のベルト本体１０との接続（接着）部、即ち、本例では両面接着テープ３０にかかる。そのため、リブ２０の屈曲が繰り返されるにつれて、継ぎ目４０に隣接するリブ２０をベルト本体１０に接着している両面接着テープ３０に対するせん断力が繰り返し働く。そして、ついには、図９（ｂ）に示すように、継ぎ目４０からリブ２０が剥がれ始めてしまう。 When the seam 40 of the rib 20 is positioned on a roller having a small outer diameter as shown in FIG. 9A, the end of the rib 20 adjacent to the seam 40 is on a roller having a large outer diameter. Compared to large deformation. Thereafter, when the belt main body 10 returns to the planar shape, the belt main body 10 has a thickness of only 100 μm, and thus immediately returns to the flat surface. However, the rib 20 having a thickness of 1.5 mm is delayed until it returns to the planar shape. Actually, the rib 20 is forcibly returned to a flat surface by the tension applied to the belt member 1, so that the force is applied to the connection (adhesion) portion of the rib 20 with the belt main body 10, that is, the double-sided adhesive tape 30 in this example. Take it. Therefore, as the bending of the rib 20 is repeated, a shearing force is repeatedly applied to the double-sided adhesive tape 30 that bonds the rib 20 adjacent to the joint 40 to the belt body 10. Finally, as shown in FIG. 9B, the rib 20 starts to peel off from the joint 40.

従って、上述のようなリブ２０の継ぎ目４０からの剥がれを防止するためには、リブ２０の硬度を下げれば良いと考えられる。例えば、アスカーＣ硬度が７０°（ＪＩＳ−Ａ硬度換算３５°程度）、ヤング率が０．５ＭＰａ以下である、（株）ロジャースイノアック製のＰＯＲＯＮ型番ＨＨ−４８（以下「ＰＯＲＯＮ」という。）なども、従来のベルト部材用のリブ素材として用いられている。ＰＯＲＯＮの場合、硬度がウレタンの半分で、ヤング率も１０分の１以下である。そのため、例え外径が１２ｍｍのローラでベルト部材１を張架し、高温高湿環境下で上述のようなテストを実施した場合でも、リブ２０とベルト本体１０との接続（接着）部、即ち、本例では両面接着テープ３０に対するせん断力も１０分の１になる。従って、リブ２０の剥がれに対しては非常に有効な対策手段となると考えられる。 Therefore, it is considered that the hardness of the rib 20 should be lowered in order to prevent the rib 20 from peeling off from the joint 40 as described above. For example, a PORON model number HH-48 (hereinafter referred to as “PORON”) manufactured by Roger Sinoac Co., Ltd. having an Asker C hardness of 70 ° (approximately 35 ° in terms of JIS-A hardness) and a Young's modulus of 0.5 MPa or less. Is also used as a rib material for a conventional belt member. In the case of PORON, the hardness is half that of urethane and the Young's modulus is also one tenth or less. Therefore, even when the belt member 1 is stretched with a roller having an outer diameter of 12 mm and the above test is performed in a high-temperature and high-humidity environment, the connection (adhesion) portion between the rib 20 and the belt body 10, that is, In this example, the shearing force on the double-sided adhesive tape 30 is also reduced to 1/10. Therefore, it is considered that this is a very effective countermeasure against the peeling of the rib 20.

しかしながら、このようなスポンジ素材は、長時間回転を続けると削れが生じるため、例えばベルトユニットの寿命設定を長くする場合などには不向きである。 However, since such a sponge material is scraped when it is rotated for a long time, it is not suitable, for example, when extending the life setting of the belt unit.

又、リブ２０の材料として上述のウレタンを用いながら、単にリブの厚みを１．５ｍｍから１．０ｍｍに薄くした場合を考える。この場合、両面接着テープ３０に対するせん断力は２／３にすることができ、リブ２０の剥がれに対しては有効な対策となるものの、ベルト部材１の進行方向と垂直な方向への移動を規制する力が不足し、リブ２０が張架ローラに乗り上げてしまうことがある。 Further, consider the case where the thickness of the rib is simply reduced from 1.5 mm to 1.0 mm while using the above-mentioned urethane as the material of the rib 20. In this case, the shearing force on the double-sided adhesive tape 30 can be reduced to 2/3, which is an effective measure against peeling of the rib 20, but the movement of the belt member 1 in the direction perpendicular to the traveling direction is restricted. There is a case that the rib 20 runs on the stretching roller due to insufficient force.

以上説明したように、画像形成装置の小型化などに対応して、外径の小さいローラを用いてベルト部材が張架されることがある。このような場合においても、簡素な構成でコストを増すことなく、ベルト部材の進行方向と垂直な方向への移動を規制できると同時に、リブの継ぎ目からの剥がれを防止し、安定した画像を長期間出力可能とすることが望まれる。 As described above, the belt member may be stretched using a roller having a small outer diameter in response to downsizing of the image forming apparatus. Even in such a case, the movement of the belt member in the direction perpendicular to the traveling direction can be restricted without increasing the cost with a simple configuration, and at the same time, the peeling of the rib from the seam can be prevented and a stable image can be lengthened. It is desirable to be able to output for a period.

従って、本発明の目的は、ベルト部材の無端移動方向と垂直な方向への移動を規制するために設けられる凸部の剥がれを防止することができる画像形成装置に使用されるベルトユニットを提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a belt unit used in an image forming apparatus capable of preventing peeling of a convex portion provided for restricting movement of a belt member in a direction perpendicular to an endless moving direction. That is.

上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、像担持体に形成されたトナー像を転写材に転写する画像形成装置に使用されるベルトユニットであって、回転する無端状のベルト本体と、前記ベルト本体の内面に設けられた凸部と、前記ベルト本体の内面を張架する複数のローラと、を有し、前記複数のローラのうち少なくとも一つのローラに前記凸部が接触することで前記ベルト本体の回転方向と交差する方向への移動を規制し、前記凸部は、前記ベルト本体の回転方向において継ぎ目を少なくとも１つ有し、前記凸部の前記継ぎ目に隣接する部分に、突出方向の厚みが前記凸部の他の部分よりも薄くなっている薄部を有し、前記ベルト本体の回転方向において前記薄部と前記薄部が対向することで前記継ぎ目を形成するベルトユニットにおいて、前記ベルト本体の回転方向における前記継ぎ目の長さと前記継ぎ目に隣接する前記薄部の長さを合計した長さは、前記複数のローラのうち前記ベルト本体の巻き付け量が最も小さいローラに対する前記ベルト本体の巻き付け長さよりも小さいことを特徴とするベルトユニットである。 The above object is achieved by the image forming apparatus according to the present invention. In summary, the present invention provides a belt unit for use in an image forming apparatus for transferring a transfer material the toner image formed on an image bearing member, an endless belt body rotates, the inner surface of the belt body a convex portion provided on, anda plurality of rollers for stretching the inner surface of the belt body, the rotation of the belt body by said convex portion is in contact with at least one roller of the plurality of rollers restricts the movement in a direction crossing the direction, the convex portion, said at least one has a seam in the direction of rotation of the belt body, the portion adjacent to said seam of said convex portion, the thickness of the projecting direction is the has a thin portion which is thinner than the other portions of the convex portions, in behenate belt unit to form said seam by said thin section and said thin part are opposed in the rotation direction of the belt body, the belt Body The total length of the seam length in the rotation direction and the length of the thin portion adjacent to the seam is greater than the winding length of the belt body with respect to the roller having the smallest winding amount of the belt body among the plurality of rollers. Is a small belt unit.

本発明によれば、ベルト部材の無端移動方向と垂直な方向への移動を規制するために設けられる凸部の剥がれを防止することができる。 According to the present invention, it is possible to prevent peeling of the convex portion provided for restricting the movement of the belt member in the direction perpendicular to the endless movement direction.

以下、本発明に係る画像形成装置に使用されるベルトユニットを図面に則して更に詳しく説明する。 Hereinafter, the belt unit used in the image forming apparatus according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

実施例１
［画像形成装置］
先ず、図１及び図２を参照して、本発明に係る画像形成装置の一実施例の全体構成及び動作について説明する。本実施例の画像形成装置１００は、電子写真方式を利用したインライン方式のカラー画像形成装置である。 Example 1
[Image forming apparatus]
First, an overall configuration and operation of an embodiment of an image forming apparatus according to the present invention will be described with reference to FIGS. The image forming apparatus 100 according to the present exemplary embodiment is an inline color image forming apparatus using an electrophotographic method.

画像形成装置１００は、複数の画像形成手段として、第１、第２、第３、第４のプロセスステーション（以下「ステーション」という）Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃ、Ｓｄを有する。第１、第２、第３、第４のステーションＳａ、Ｓｂ、Ｓｃ、Ｓｄは、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像を形成するためのものである。 The image forming apparatus 100 includes first, second, third, and fourth process stations (hereinafter referred to as “stations”) Sa, Sb, Sc, and Sd as a plurality of image forming units. The first, second, third, and fourth stations Sa, Sb, Sc, and Sd are for forming yellow, magenta, cyan, and black color images, respectively.

尚、本実施例では、各ステーションＳａ〜Ｓｄの構成及び動作は、用いるトナーの色が異なることを除いて実質的に同一である。従って、以下、特に区別を要しない場合は、いずれかの色用に設けられた要素であることを示すために図中符号に与えた添え字ａ、ｂ、ｃ、ｄは省略して、総括的に説明する。 In this embodiment, the configurations and operations of the stations Sa to Sd are substantially the same except that the color of the toner used is different. Therefore, in the following, unless there is a particular distinction, the subscripts a, b, c, and d given to the reference numerals in the drawings are omitted to indicate that they are elements provided for any color, I will explain it.

各ステーションＳには、像担持体としてのドラム型の感光体（感光ドラム）１０１、感光ドラム１０１を帯電させる帯電手段としての帯電ローラ１０２、帯電した感光ドラム１０１上を走査露光する露光手段としての露光光学系１０３が設けられている。又、各ステーションＳには、感光ドラム１０１上に形成された静電像（潜像）を現像する現像手段としての現像器１０４、感光ドラム１０１上をクリーニングするクリーナ１０６が設けられている。そして、各ステーションＳの感光ドラム１０１に対向するように、ベルトユニットとしての転写ユニット１０５が設けられている。 Each station S includes a drum-type photosensitive member (photosensitive drum) 101 as an image carrier, a charging roller 102 as a charging unit that charges the photosensitive drum 101, and an exposure unit that scans and exposes the charged photosensitive drum 101. An exposure optical system 103 is provided. Each station S is provided with a developing device 104 as developing means for developing an electrostatic image (latent image) formed on the photosensitive drum 101 and a cleaner 106 for cleaning the photosensitive drum 101. A transfer unit 105 as a belt unit is provided to face the photosensitive drum 101 of each station S.

転写ユニット１０５は、無端移動するベルト部材として、転写材搬送体（転写材担持体）である静電吸着搬送ベルト（以下「搬送ベルト」という）１を有する。搬送ベルト１は、支持部材（張架部材）である複数のローラとして、外径が２４ｍｍの駆動ローラ２と、外径が１２ｍｍの従動ローラ３と、外径が１２ｍｍのテンションローラ４との３本のローラに張架されている。そして、搬送ベルト１は、駆動ローラ２に伝達された回転駆動力が伝達されることで駆動されて、図中矢印で示す時計方向に無端移動（回転）する。又、転写ユニット１０５は、搬送ベルト１の内周面側に、各ステーションＳａ〜Ｓｄに対応して、転写手段としての転写ローラ１５１ａ〜１５１ｄを有する。 The transfer unit 105 has an electrostatic attraction conveyance belt (hereinafter referred to as “conveyance belt”) 1 that is a transfer material conveyance body (transfer material carrier) as a belt member that moves endlessly. The conveying belt 1 includes a driving roller 2 having an outer diameter of 24 mm, a driven roller 3 having an outer diameter of 12 mm, and a tension roller 4 having an outer diameter of 12 mm as a plurality of rollers that are support members (stretch members). It is stretched around a roller of books. The conveyor belt 1 is driven by the rotational driving force transmitted to the driving roller 2 and moves endlessly (rotates) in the clockwise direction indicated by the arrow in the figure. Further, the transfer unit 105 has transfer rollers 151a to 151d as transfer means corresponding to the stations Sa to Sd on the inner peripheral surface side of the transport belt 1.

搬送ベルト１の周面に沿って、それぞれ異なる色の画像を形成するステーションＳａ〜Ｓｄが一列に配置されており、各ステーションＳａ〜Ｓｄ内の感光ドラム１０１ａ〜１０１ｄが搬送ベルト１を介して転写ローラ１５１ａ〜１５１ｄに当接されている。各転写ローラ１５１ａ〜１５１ｄは、所定の押圧力にて搬送ベルト１を各感光ドラム１０１ａ〜１０１ｄに押し当て、各感光ドラム１０１ａ〜１０１ｄと搬送ベルト１との間の接触部（転写位置）にニップ部（転写ニップ）Ｎａ〜Ｎｄを形成する。 Stations Sa to Sd that form images of different colors are arranged in a row along the peripheral surface of the conveyor belt 1, and the photosensitive drums 101 a to 101 d in the stations Sa to Sd are transferred via the conveyor belt 1. The rollers 151a to 151d are in contact with each other. Each of the transfer rollers 151a to 151d presses the conveyor belt 1 against each of the photosensitive drums 101a to 101d with a predetermined pressing force, and nips the contact portions (transfer positions) between the photosensitive drums 101a to 101d and the conveyor belt 1. Parts (transfer nip) Na to Nd are formed.

又、搬送ベルト１の移動方向において第１のステーションＳａの上流には、吸着ローラ５が配置されている。吸着ローラ５は搬送ベルト１を介して従動ローラ３に当接している。転写材Ｐは、吸着ローラ５と搬送ベルト１とが接触して形成されるニップ部（吸着ニップ）を通過する際に、吸着ローラ５を介してバイアスが印加されることで、搬送ベルト１に静電的に吸着される。そして、搬送ベルト１の移動に伴って図中矢印にて示すように、各ステーションＳａ〜Ｓｄの転写ニップＮａ〜Ｎｄを通過して搬送される。 A suction roller 5 is disposed upstream of the first station Sa in the moving direction of the transport belt 1. The suction roller 5 is in contact with the driven roller 3 via the transport belt 1. When the transfer material P passes through a nip portion (suction nip) formed by contact between the suction roller 5 and the transport belt 1, a bias is applied via the suction roller 5, so that the transfer belt 1 is applied to the transport belt 1. It is adsorbed electrostatically. As the conveyor belt 1 moves, it is conveyed through the transfer nips Na to Nd of the stations Sa to Sd as indicated by arrows in the figure.

画像形成時には、先ず、感光ドラム１０１は帯電ローラ１０２によって一様に帯電される。帯電した感光ドラム１０１の表面は、露光光学系１０３によって、画像情報に応じた走査光Ｅで露光される。これにより、感光ドラム１０１上に画像情報に応じて静電像（潜像）が形成される。この静電像は、現像器１０４によって現像される。即ち、現像器１０４が備える現像剤担持体としての現像ローラ１４１によって、現像容器１４２内に収容されたトナーを搬送して、このトナーを感光ドラム１０１上の静電像に応じて感光ドラム１０１に付着させる。これにより、感光ドラム１０１上にトナー像が形成される。 At the time of image formation, first, the photosensitive drum 101 is uniformly charged by the charging roller 102. The surface of the charged photosensitive drum 101 is exposed with scanning light E corresponding to image information by an exposure optical system 103. As a result, an electrostatic image (latent image) is formed on the photosensitive drum 101 in accordance with the image information. This electrostatic image is developed by the developing device 104. That is, the developing roller 1 41 as a developer carrying member developing device 104 comprises, conveys the toner contained in the developer container 1 42, the photosensitive drum in accordance with the toner to the electrostatic image on the photosensitive drum 101 101 is attached. As a result, a toner image is formed on the photosensitive drum 101.

次に、感光ドラム１０１上に形成されたトナー像は、搬送ベルト１上に担持されて搬送される転写材Ｐに転写される。一般的に用いられる反転現像方式において、感光ドラム１０１が例えば負極性のＯＰＣ感光体の場合、露光部を現像する際には負極性トナーが用いられる。従って、転写ローラ１５１には、転写バイアス電源１５２より正極性の転写バイアスが印加される。ここで、転写ローラ１５１としては中抵抗ローラを用いるのが一般的である。こうして、転写ローラ１５１に転写バイアスが印加されることで転写ニップＮに形成される電界の作用によって、感光ドラム１０１から搬送ベルト１上の転写材Ｐにトナー像が転写される。 Next, the toner image formed on the photosensitive drum 101 is transferred to the transfer material P that is carried and conveyed on the conveyance belt 1. In the generally used reversal development method, when the photosensitive drum 101 is, for example, a negative-polarity OPC photoreceptor, a negative-polarity toner is used when developing the exposed portion. Accordingly, a positive transfer bias is applied to the transfer roller 151 from the transfer bias power source 152. Here, a medium resistance roller is generally used as the transfer roller 151. Thus, the toner image is transferred from the photosensitive drum 101 to the transfer material P on the conveying belt 1 by the action of the electric field formed in the transfer nip N by applying the transfer bias to the transfer roller 151.

例えばフルカラー画像の形成時の実際のプリントプロセスにおいては、搬送ベルト１の移動速度と各ステーションＳａ〜Ｓｄの転写位置間の距離を考慮する。つまり、転写材Ｐ上に形成される各色のトナー像の位置が一致するタイミングで各ステーションＳａ〜Ｓｄでの画像形成プロセス、転写プロセス、転写材Ｐの搬送が行われる。そして、転写材Ｐが各ステーションＳａ〜Ｓｄの転写ニップＮａ〜Ｎｄを一度通過する間に、転写材Ｐ上にフルカラーの多重トナー像が完成される。 For example, in the actual printing process when forming a full-color image, the moving speed of the conveyor belt 1 and the distance between the transfer positions of the stations Sa to Sd are considered. That is, the image forming process, the transfer process, and the transfer material P are conveyed at the stations Sa to Sd at the timing when the positions of the toner images of the respective colors formed on the transfer material P coincide. Then, while the transfer material P once passes through the transfer nips Na to Nd of the stations Sa to Sd, a full color multiple toner image is completed on the transfer material P.

転写材Ｐ上にトナー像が完成された後、転写材Ｐは、定着装置１０７に通され、転写材Ｐ上にトナー像が定着される。 After the toner image is completed on the transfer material P, the transfer material P is passed through the fixing device 107 and the toner image is fixed on the transfer material P.

尚、転写プロセスにて転写材Ｐ上に転写されずに感光ドラム１０１上に残ったトナー（転写残トナー）は、クリーナ１０６が備えるクリーニングブレード１６１により感光ドラム１０１上から掻き落とされ、廃トナー容器１６２に収容される。 Incidentally, the toner (transfer residual toner) that is not transferred onto the transfer material P in the transfer process and remains on the photosensitive drum 101 is scraped off from the photosensitive drum 101 by the cleaning blade 161 provided in the cleaner 106, and becomes a waste toner container. 162.

又、本実施例では、感光ドラム１０１と、感光ドラム１０１に作用するプロセス手段としての帯電ローラ１０２、現像器１０４及びクリーナ１０６とは、一体的にカートリッジ化されて、画像形成装置本体に着脱可能なプロセスカートリッジ１０７を構成する。 In this embodiment, the photosensitive drum 101 and the charging roller 102, the developing device 104, and the cleaner 106 as process means acting on the photosensitive drum 101 are integrally formed into a cartridge that can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus. A simple process cartridge 107 is formed.

［搬送ベルト］
次に、図３を参照して、本実施例の画像形成装置１００が備える搬送ベルト１について更に詳しく説明する。 [Conveyor belt]
Next, the conveyance belt 1 provided in the image forming apparatus 100 of the present embodiment will be described in more detail with reference to FIG.

本実施例では、搬送ベルト１は、ベルト本体１０と、ベルト本体１０のローラ２、３、４に接触する側の面から突出して設けられた凸部であるリブ２０と、を有する。リブ２０は、搬送ベルト１の進行方向（無端移動方向）と交差する方向（典型的には垂直な方向）への該搬送ベルト１の移動を規制するための規制手段を構成する。本実施例では、ベルト本体１０は、幅が２５０ｍｍ、周長が６００ｍｍ、厚さが１００μｍのＰＶｄＦの樹脂フィルムから成る無端ベルトである。又、リブ２０は、後述する主部（第１部分）の厚さ（Ｔ１）が１．５ｍｍ、幅が３．０ｍｍ、ＪＩＳ−Ａ硬度が７０°、ヤング率が６．５ＭＰａのウレタン製のシートから成る細長部材である。リブ２０は、固定手段としての接着部材である両面接着テープ３０によって、ベルト本体１０の裏面（内周面）において、搬送ベルト１の進行方向と垂直な方向の両端部に接着される。両面接着テープ３０としては、積水化学工業（株）製熱活性タイプ＃５５１６Ｈを用い、１００℃で２０秒間、２ｋｇ／ｃｍ²の圧力をかけながら圧着した。又、本実施例では、ベルト本体１０の裏面の両側端部に設けられるリブ２０は、ベルト本体１０の略全周に亙って延在する。そして、リブ２０は、長手方向の両端部が、搬送ベルト１の進行方向上流側及び下流側から、１箇所の継ぎ目４０を介して対向するようにベルト本体１０に接着されている。 In this embodiment, the conveyance belt 1 includes a belt main body 10 and ribs 20 that are convex portions provided so as to protrude from the surface of the belt main body 10 that contacts the rollers 2, 3, and 4. The rib 20 constitutes a restricting means for restricting the movement of the conveyor belt 1 in a direction (typically a perpendicular direction) intersecting the traveling direction (endless movement direction) of the conveyor belt 1. In this embodiment, the belt body 10 is an endless belt made of a PVdF resin film having a width of 250 mm, a circumferential length of 600 mm, and a thickness of 100 μm. The rib 20 is made of urethane having a thickness (T1) of a main portion (first portion) described later of 1.5 mm, a width of 3.0 mm, a JIS-A hardness of 70 °, and a Young's modulus of 6.5 MPa. It is an elongated member made of a sheet. The ribs 20 are bonded to both ends of the back surface (inner peripheral surface) of the belt main body 10 in the direction perpendicular to the traveling direction of the conveyor belt 1 by a double-sided adhesive tape 30 which is an adhesive member as a fixing means. As the double-sided adhesive tape 30, thermoactive type # 5516H manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd. was used, and pressure-bonded while applying a pressure of ² kg / cm ² at 100 ° C. for 20 seconds. Further, in the present embodiment, the ribs 20 provided at both end portions of the back surface of the belt main body 10 extend over substantially the entire circumference of the belt main body 10. The ribs 20 are bonded to the belt body 10 so that both end portions in the longitudinal direction face each other through one joint 40 from the upstream side and the downstream side in the traveling direction of the conveyance belt 1.

これにより、搬送ベルト１が回動することによってその進行方向と垂直な方向に移動しても、搬送ベルト１を張架しているローラ２、３、４のうちの少なくとも１つがリブ２０の内側面に突き当たることで、搬送ベルト１の移動及び脱落を防止することができる。 As a result, even if the transport belt 1 rotates and moves in a direction perpendicular to the traveling direction thereof, at least one of the rollers 2, 3, and 4 that stretch the transport belt 1 remains within the rib 20. By abutting against the side surface, the transport belt 1 can be prevented from moving and dropping off.

上述のように、リブ２０は、搬送ベルト１の進行方向において端部同士が連結されていない継ぎ目４０を少なくとも１つ有してその進行方向に延在している。そして、本実施例では、リブ２０は、ベルト本体１０の面からの突出方向の厚みが第１の値（Ｔ１）を有する第１部分（主部）２１と、該突出方向の厚みが第１の値よりも小さい第２の値（Ｔ２）を有する第２部分（薄肉部（薄部））２２と、を有している。又、薄肉部２２は継ぎ目４０に隣接し、主部２１は薄肉部２２によって継ぎ目４０から隔てられている。 As described above, the rib 20 has at least one seam 40 whose ends are not connected to each other in the traveling direction of the transport belt 1 and extends in the traveling direction. In this embodiment, the rib 20 has a first portion (main portion) 21 having a first thickness (T1) in the protruding direction from the surface of the belt body 10 and a thickness in the protruding direction of the first. And a second portion (thin portion (thin portion) ) 22 having a second value (T2) smaller than the second value (T2). The thin portion 22 is adjacent to the joint 40, and the main portion 21 is separated from the joint 40 by the thin portion 22.

特に、本実施例では、各リブ２０の長手方向両端部は、図３中の拡大図に示すように段差形状を有する。本実施例では、厚みが第１の値（Ｔ１）である主部（第１部分）２１と、厚みが第２の値（Ｔ２）である薄肉部（第２部分）２２との間に段差が形成されており、薄肉部２２は、厚みの値（第２の値）が実質的に同一である平面を有する。そして、薄肉部２２の端部同士が継ぎ目４０を介して対向している。 In particular, in this embodiment, both longitudinal ends of each rib 20 have a step shape as shown in the enlarged view of FIG. In this embodiment, a step is formed between the main portion (first portion) 21 having a first value (T1) and the thin portion (second portion) 22 having a second value (T2). Are formed, and the thin portion 22 has a plane having substantially the same thickness value (second value). The end portions of the thin portion 22 are opposed to each other through the joint 40.

尚、図３の拡大図は、搬送ベルト１の移動方向と垂直な方向における一方の端部のリブ２０の継ぎ目４０の近傍のみを示すが、他方の端部に設けられたリブ２０の継ぎ目４０の近傍も同じ形状とされている。 3 shows only the vicinity of the joint 40 of the rib 20 at one end in the direction perpendicular to the moving direction of the transport belt 1, but the joint 40 of the rib 20 provided at the other end. The vicinity of is also the same shape.

本実施例では、リブ２０は、実質的に、厚みが第１の値（Ｔ１）である主部（第１部分）２１と、リブ２０の周方向の両端部において継ぎ目４０に隣接する厚みが第２の値（Ｔ２）である薄肉部（第２部分）との、２種類の厚み部分のみから成る。このように、リブ２０は、薄肉部２２と、この薄肉部２２以外の実質的に全てを構成する主部２１とから成っていてよい。即ち、本実施例では、リブ２０は、継ぎ目４０に隣接する部位の厚みが、それ以外の部分よりも薄くなるように成形されている。 In this embodiment, the rib 20 has a thickness that is substantially adjacent to the seam 40 at both ends in the circumferential direction of the rib 20 and the main portion (first portion) 21 having the first thickness (T1). It consists of only two types of thickness parts, the thin part (2nd part) which is the 2nd value (T2). As described above, the rib 20 may be composed of the thin portion 22 and the main portion 21 constituting substantially all of the portions other than the thin portion 22. That is, in this embodiment, the rib 20 is formed so that the thickness of the portion adjacent to the joint 40 is thinner than the other portions.

本実施例では、リブ２０は、図４に示す加工冶具５０を用いて、予め継ぎ目４０に隣接する部分の厚みを薄く加工する。先ず、リブ２０の作製に用いる幅３．０ｍｍ、厚さ（Ｔ１）１．５ｍｍである断面矩形のウレタン製の短冊（ウレタン短冊）２０Ａを、長手長さ５９７ｍｍにカットする。次に、図４に示す加工冶具５０において、枠体５１の嵌合溝５１Ａに対し、リブ２０用にカットしたウレタン短冊２０Ａを設置する。そして、ウレタン短冊２０Ａの上から、入れ子５２の当接部５２Ａを図中矢印の方向に押し込む。これにより、当接部５２Ａによってウレタン短冊２０Ａを嵌合溝５１Ａ内で図中矢印方向に移動させ、嵌合溝５１Ａ内に設けられている切断手段としてのカッター５１Ｂによってウレタン短冊２０Ａから切片２０Ｂを切り出す。こうして、継ぎ目４０に隣接する部分を薄く加工したリブ２０を作製する。この時、加工後のリブ２０の薄肉部２２の厚み（Ｔ２）は１．０ｍｍとし、加工する長さ、即ち、１箇所の薄肉部２２の搬送ベルト１の進行方向における長さ（Ｌ１）は２．５ｍｍとする。同様に、ウレタン短冊２０Ａの長手方向反対側の端部も加工する。 In the present embodiment, the rib 20 is processed by thinning the thickness of the portion adjacent to the joint 40 in advance using the processing jig 50 shown in FIG. First, a urethane strip (urethane strip) 20A having a rectangular cross section having a width of 3.0 mm and a thickness (T1) of 1.5 mm used for the production of the rib 20 is cut into a longitudinal length of 597 mm. Next, in the processing jig 50 shown in FIG. 4, the urethane strip 20 A cut for the rib 20 is installed in the fitting groove 51 A of the frame 51. Then, the contact portion 52A of the insert 52 is pushed in the direction of the arrow in the drawing from above the urethane strip 20A. Thereby, the urethane strip 20A is moved in the direction of the arrow in the figure by the contact portion 52A, and the section 20B is cut from the urethane strip 20A by the cutter 51B as cutting means provided in the fitting groove 51A. cut. In this way, the rib 20 in which a portion adjacent to the joint 40 is thinly processed is manufactured. At this time, the thickness (T2) of the thin portion 22 of the rib 20 after processing is 1.0 mm, and the length to be processed, that is, the length (L1) in the traveling direction of the conveyance belt 1 of one thin portion 22 is 2.5 mm. Similarly, the end of the urethane strip 20A on the opposite side in the longitudinal direction is processed.

上述のように加工したリブ２０を、両面接着テープ３０によってベルト本体１０に貼り付ける。両面接着テープ３０は、予めリブ２０に対して貼っておいても、ベルト本体１０に対して貼っておいても良い。 The rib 20 processed as described above is affixed to the belt main body 10 by the double-sided adhesive tape 30. The double-sided adhesive tape 30 may be affixed to the rib 20 in advance or may be affixed to the belt body 10.

この時、リブ２０が無い継ぎ目４０の部分の搬送ベルト１の進行方向における長さ（Ｌ５）が１〜３ｍｍになるように、ウレタン製のリブ２０をできるだけ伸ばさないようにベルト本体１０に貼ることが好ましい。リブ２０を伸ばしながらベルト本体１０に貼り付けてしまうと、搬送ベルト１を実際に使用する時に、ベルト本体１０に対して、リブ２０が縮もうとする方向に常に力を及ぼすことになるため、ベルト本体１０からリブ２０が剥がれ易くなってしまう。 At this time, the urethane rib 20 is affixed to the belt body 10 so as not to extend as much as possible so that the length (L5) in the traveling direction of the conveyor belt 1 of the portion of the joint 40 without the rib 20 is 1 to 3 mm. Is preferred. If the rib 20 is affixed to the belt body 10 while being stretched, when the transport belt 1 is actually used, a force is always exerted on the belt body 10 in the direction in which the rib 20 tends to shrink. The rib 20 is easily peeled off from the belt body 10.

ここで、１つの継ぎ目４０に搬送ベルト１の進行方向の上流側及び下流側から隣接する２箇所の薄肉部２２の両方と、その継ぎ目４０とを合わせた、搬送ベルト１の進行方向における長さ（Ｌ２）の値を、次のように設定することが好ましい。即ち、この長さＬ２の値は、搬送ベルト１を張架するローラのうち搬送ベルト１の巻き付け量が最も小さいローラに対する搬送ベルト１の巻き付け長さの値よりも小さくすることが好ましい。 Here, the length in the traveling direction of the conveyor belt 1 is a combination of the two thin portions 22 adjacent to one joint 40 from the upstream side and the downstream side in the traveling direction of the conveyor belt 1 and the joint 40. It is preferable to set the value of (L2) as follows. That is, it is preferable that the value of the length L2 is smaller than the value of the winding length of the conveyor belt 1 with respect to the roller having the smallest winding amount of the conveyor belt 1 among the rollers that stretch the conveyor belt 1.

又、１箇所の薄肉部２２の搬送ベルト１の進行方向における長さ（Ｌ１）の値は、リブ２０がベルト本体１０から剥がれることを防止する効果に鑑みて、適宜選択することができるが、本発明者の検討によれば、主部２１の厚み（Ｔ１）よりも大きいことが好ましい。 In addition, the value of the length (L1) in the traveling direction of the conveyance belt 1 of the one thin portion 22 can be appropriately selected in view of the effect of preventing the rib 20 from being peeled off from the belt body 10. According to the study of the present inventor, it is preferably larger than the thickness (T1) of the main portion 21.

本実施例では、図１に示すように、巻き付け長さＬ３を有するテンションローラ４において、最も搬送ベルト１の巻き付け量が少なく設定されている。本実施例では、テンションローラ４は、その回転中心を基準としてその回転方向に９０度の範囲に搬送ベルト１が巻き付けられている（即ち、接触している）。従って、この巻き付け量を搬送ベルト１の長さ（Ｌ３）に直すと、Ｌ３＝１２×π×９０／３６０≒９．４２（ｍｍ）となる。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the winding amount of the conveyor belt 1 is set to be the smallest in the tension roller 4 having the winding length L3. In the present embodiment, the tension roller 4 has the conveying belt 1 wound around (in contact with) a range of 90 degrees in the rotation direction with reference to the rotation center. Therefore, when this winding amount is converted to the length (L3) of the conveying belt 1, L3 = 12 × π × 90 / 360≈9.42 (mm).

一方、本実施例では、リブ２０の長手方向両端部の薄肉部２２、２２と、リブ２０の無い継ぎ目４０とを合わせた、搬送ベルト１の進行方向の長さ（Ｌ２）は、最大で、Ｌ２＝２．５×２＋３．０＝８．０（ｍｍ）となる。 On the other hand, in this embodiment, the length (L2) in the traveling direction of the conveyance belt 1 including the thin portions 22 and 22 at both ends in the longitudinal direction of the rib 20 and the joint 40 without the rib 20 is the maximum, L2 = 2.5 × 2 + 3.0 = 8.0 (mm).

即ち、本実施例では、リブ２０は、継ぎ目４０に隣接する厚みが薄く成形された部位、即ち、薄肉部２２の１箇所の長さ（Ｌ１）が、リブ２０のその他の部位、即ち、主部２１の厚み（Ｔ１）よりも長い。又、それと共に、１つの継ぎ目４０に隣接する２箇所の薄肉部２２の双方と、ベルト本体１０上にリブ２０の無い継ぎ目４０とを合わせた、搬送ベルト１の進行方向の長さ（Ｌ２）が、搬送ベルト１のローラに対する最小の巻き付け長さ（Ｌ３）よりも短い。最小の巻き付け長さ（Ｌ３）とは、搬送ベルト１を張架するローラの中で最も搬送ベルト１の巻き付け量が小さいローラに対する、搬送ベルト１の巻き付け長さである。 That is, in this embodiment, the rib 20 has a portion where the thickness adjacent to the joint 40 is formed thin, that is, the length (L1) of one portion of the thin portion 22 is the other portion of the rib 20, that is, the main portion. It is longer than the thickness (T1) of the portion 21. At the same time, the length (L2) in the advancing direction of the conveying belt 1 is obtained by combining both the two thin portions 22 adjacent to one seam 40 and the seam 40 without the rib 20 on the belt body 10. Is shorter than the minimum winding length (L3) of the conveyor belt 1 with respect to the rollers. The minimum winding length (L3) is the winding length of the conveyor belt 1 with respect to the roller with the smallest winding amount of the conveyor belt 1 among the rollers that stretch the conveyor belt 1.

このように搬送ベルト１の張架ローラに対する最小の巻き付け長さ（Ｌ３）よりも上記長さＬ２を十分に小さくすることで、搬送ベルト１が、リブ２０の薄肉部２２に対応する部分のみでローラに接することを避けることができる。これにより、リブ２０がローラに乗り上げることを防止することができる。 In this way, by making the length L2 sufficiently smaller than the minimum winding length (L3) of the conveyor belt 1 around the stretching roller, the conveyor belt 1 is only at a portion corresponding to the thin portion 22 of the rib 20. Contact with the roller can be avoided. Thereby, it can prevent that the rib 20 rides on a roller.

更に、リブ２０の薄肉部２２は、その厚みの値が、主部２１の厚みの値の３０％以上７０％以下の平面２２Ａを有することが好ましい。即ち、本実施例では、好ましくは、継ぎ目４０に隣接する厚みが薄く成形された部位は、その他の部位の３０％以上７０％以下の厚みの平面を有する。この割合が７０％を越えると、リブ２０の剥がれを抑制する効果が顕著ではなくなることがあり、３０％より小さいと強度不足となることがある。 Furthermore, it is preferable that the thin portion 22 of the rib 20 has a flat surface 22 A whose thickness value is 30% or more and 70% or less of the thickness value of the main portion 21. That is, in the present embodiment, preferably, a portion formed with a small thickness adjacent to the joint 40 has a plane having a thickness of 30% to 70% of the other portions. If this ratio exceeds 70%, the effect of suppressing the peeling of the ribs 20 may not be significant, and if it is less than 30%, the strength may be insufficient.

本実施例では、リブ２０の継ぎ目４０に隣接する薄肉部２２の厚さ（Ｔ２）が、主部２１の厚さ（Ｔ１）の約６７％になるように、薄肉部２２の厚さを薄く加工する。そのため、搬送ベルト１が外径が１２ｍｍの従動ローラ３又はテンションローラ４上を通過する際に変形した後に、リブ２０がベルト本体１０から離れる方向に及ぼす力も約６７％となる。従って、例えば長手方向の全体で厚みが１ｍｍのリブを使用した時と同様に、継ぎ目４０からリブが剥がれ始めることを防止することが可能となった。ここで、長手方向の全体で厚みが１ｍｍであるようなリブを用いる場合には、前述のようにリブがローラに乗り上げてしまうことがあるが、上述のように本実施例では主部２１の厚みが十分に厚くされているので、そのようなことは無い。 In the present embodiment, the thickness of the thin portion 22 is reduced so that the thickness (T2) of the thin portion 22 adjacent to the joint 40 of the rib 20 is about 67% of the thickness (T1) of the main portion 21. Process. Therefore, after the conveying belt 1 is deformed when passing over the driven roller 3 or the tension roller 4 having an outer diameter of 12 mm, the force exerted in the direction in which the rib 20 is separated from the belt body 10 is also about 67%. Accordingly, it is possible to prevent the rib from starting to peel off from the joint 40, for example, as in the case of using a rib having a thickness of 1 mm in the entire longitudinal direction. Here, in the case of using a rib having a thickness of 1 mm as a whole in the longitudinal direction, the rib sometimes runs on the roller as described above. This is not the case because the thickness is sufficiently thick.

リブがベルトから離れる方向に発生する力Ｆは、ベルトを張架するローラの外径と反比例するリブの変形量ΔＸが増すほどに大きくなり、リブの断面積Ｓを小さくするほど下げられる。このことは、ヤング率Ｅを求める計算式から、次のように計算可能である。
Ｅ＝（Ｆ／Ｓ）／（ΔＸ／Ｘ）
より
Ｆ＝Ｅ×Ｓ×（ΔＸ／Ｘ）
Ｅ：ヤング率（Ｐａ、ｋｇｆ／ｍｍ²）
Ｆ：力（ｋｇｆ）
Ｓ：断面積（ｍｍ²）
Ｘ：元の長さ（ｍｍ）
ΔＸ：変形量（ｍｍ） The force F generated in the direction in which the rib moves away from the belt increases as the rib deformation amount ΔX inversely proportional to the outer diameter of the roller that stretches the belt increases, and decreases as the rib cross-sectional area S decreases. This can be calculated from the calculation formula for obtaining the Young's modulus E as follows.
E = (F / S) / (ΔX / X)
F = E × S × (ΔX / X)
E: Young's modulus (Pa, kgf / mm ² )
F: Force (kgf)
S: sectional area (mm ² )
X: Original length (mm)
ΔX: Deformation amount (mm)

以上、本実施例によれば、簡素な構成でコストを増すことなく、ベルト部材の進行方向と垂直な方向への移動を規制できると同時に、リブの継ぎ目からの剥がれを防止することができる。これにより、安定した高画質の画像を長期間出力可能とする、長寿命のベルトユニットを提供することができる。 As described above, according to the present embodiment, the movement of the belt member in the direction perpendicular to the traveling direction can be restricted without increasing the cost with a simple configuration, and at the same time, peeling of the rib from the joint can be prevented. Accordingly, it is possible to provide a long-life belt unit that can output a stable high-quality image for a long period of time.

実施例２
次に、図５を参照して、本発明の他の実施例について説明する。尚、本実施例における画像形成装置、及びベルト部材である搬送ベルトの基本的な構成は、実施例１のものと同様である。従って、実施例１のものと同一又はそれに相当する構成・作用を有する要素には同一の符号を付して詳しい説明は省略する。 Example 2
Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The basic configurations of the image forming apparatus and the conveyance belt as a belt member in the present embodiment are the same as those in the first embodiment. Therefore, the same reference numerals are given to elements having the same configuration and operation as those of the first embodiment, and detailed description thereof is omitted.

図５は、本実施例におけるリブ２０と、このリブ２０を加工する加工冶具６０を示す。本実施例では、リブ２０の継ぎ目４０に隣接する薄肉部２２の形状は、段差形状ではなく、スロープ形状に加工されている。即ち、本実施例では、リブ２０の薄肉部２２は、搬送ベルト１の進行方向に沿って継ぎ目４０に向けて厚みの値（第２の値）の値が連続的に小さくなる面２２Ｂを有する。 FIG. 5 shows the rib 20 in this embodiment and the processing jig 60 for processing the rib 20. In the present embodiment, the shape of the thin portion 22 adjacent to the joint 40 of the rib 20 is processed into a slope shape instead of a step shape. That is, in this embodiment, the thin portion 22 of the rib 20 has a surface 22B in which the value of the thickness value (second value) continuously decreases toward the joint 40 along the traveling direction of the transport belt 1. .

本実施例では、リブ２０の薄肉部２２は、図５に示す治具６０を用いて、ベルト本体１０に接着する前に予め加工する。治具６０は、加工台６１を有し、この加工台６１は、ウレタン短冊２０Ａの加工前の断面矩形の端部が嵌合する凹所６１Ａと、この凹所６１Ａに形成された後述の刃物６２のガイド溝６１Ｂと、を有する。ガイド溝６１Ｂは、上記スロープ形状に対応して形成されている。 In this embodiment, the thin portion 22 of the rib 20 is processed in advance using the jig 60 shown in FIG. The jig 60 has a processing table 61. The processing table 61 includes a recess 61A into which an end of a rectangular section before processing of the urethane strip 20A is fitted, and a later-described blade formed in the recess 61A. 62 guide grooves 61B. The guide groove 61B is formed corresponding to the slope shape.

先ず、実施例１と同様にして予めカットされたリブ２０の作製に用いるウレタン短冊２０Ａを、加工台６１の凹所６１Ａにセットする。次いで、切断手段としての剃刀等の鋭利な刃物６２を冶具のガイド溝６１Ｂに沿って入れ、切片２０Ｂを切り出し、継ぎ目４０に隣接する部分がスロープ形状に厚みが薄く加工されたリブ２０を作製する。同様にして、ウレタン短冊２０Ａの長手方向反対側の端部も加工する。このようにして、リブ２０のベルト本体１０に対する貼り始め部分及び終わり部分を削ぎ落とすことができる。 First, the urethane strip 20 A used for producing the rib 20 cut in advance in the same manner as in Example 1 is set in the recess 61 A of the processing table 61. Next, a sharp blade 62 such as a razor as a cutting means is inserted along the guide groove 61B of the jig, the section 20B is cut out, and the rib 20 in which the portion adjacent to the joint 40 is processed into a slope shape and thin is manufactured. . Similarly, the end of the urethane strip 20A on the opposite side in the longitudinal direction is processed. In this way, it is possible to scrape off the start portion and the end portion of the rib 20 on the belt body 10.

尚、上述の冶具６０は小型であるため、貼り始めのみを加工したリブ２０をベルト本体１０に貼り、余った部分をカットする際に貼り終わり部を削ぎ切り加工することも可能である。 In addition, since the above-mentioned jig 60 is small, it is also possible to apply the rib 20 processed only at the start of application to the belt main body 10 and to cut off the end of application when cutting the remaining part.

本実施例では、スロープを設けるリブ２０の底面の長さ、即ち、１箇所の薄肉部２２の搬送ベルト１の進行方向における長さ（Ｌ６）を３ｍｍとし、薄肉部２２においてリブ２０が最も薄くなる継ぎ目４０に隣接する切断面の厚さ（Ｔ３）を０．４ｍｍとする。治具６０の加工台６１は、斯かるスロープ形状が得られるように設計した。 In this embodiment, the length of the bottom surface of the rib 20 on which the slope is provided, that is, the length (L6) of the thin portion 22 in the traveling direction of the conveying belt 1 is 3 mm, and the rib 20 is the thinnest in the thin portion 22. The thickness (T3) of the cut surface adjacent to the joint 40 is 0.4 mm. The processing table 61 of the jig 60 was designed so that such a slope shape was obtained.

即ち、継ぎ目４０に対向するスロープ加工によって削ぎ切るリブ２０の断面の高さ（Ｌ４）は１．１ｍｍである。この高さ（Ｌ４）の、加工前の元のリブ２０断面の高さ（即ち、主部２１の厚みＴ１）である１．５ｍｍに対する割合は、約７３％となる。換言すれば、リブ２０の薄肉部２２の継ぎ目４０に隣接する最も薄い部分の厚み（Ｔ３）が、主部２１の厚さ（Ｔ１）の約２７％になるように、薄肉部２２のスロープ形状を加工する。これにより、少なくとも主部２１の厚さ（Ｔ１）の３０％以上１００％以下の範囲においてスロープ形状が形成される。 In other words, the height (L4) of the cross section of the rib 20 that is scraped off by the slope processing facing the joint 40 is 1.1 mm. The ratio of the height (L4) to 1.5 mm that is the height of the cross section of the original rib 20 before processing (that is, the thickness T1 of the main portion 21) is about 73%. In other words, the slope shape of the thin portion 22 so that the thickness (T3) of the thinnest portion adjacent to the joint 40 of the thin portion 22 of the rib 20 is about 27% of the thickness (T1) of the main portion 21. Is processed. Thereby, a slope shape is formed at least in the range of 30% to 100% of the thickness (T1) of the main portion 21.

又、上記冶具６０を用いてリブ２０の継ぎ目４０に隣接する薄肉部２２を加工するで、スロープの角度は約２０度となり、加工後の継ぎ目４０の近傍３ｍｍの領域におけるリブ２０の体積は３７％程度になる。 Further, when the thin portion 22 adjacent to the joint 40 of the rib 20 is processed using the jig 60, the slope angle is about 20 degrees, and the volume of the rib 20 in the region of 3 mm in the vicinity of the processed joint 40 is 37. %.

その結果、本実施例によっても、実施例１と同様に、リブ２０が継ぎ目４０に隣接する位置においてベルト本体１０から離れようとする力を、十分に小さくすることが可能になる。 As a result, also in the present embodiment, as in the first embodiment, the force for separating the rib 20 from the belt body 10 at a position adjacent to the joint 40 can be sufficiently reduced.

ここで、水平に配置されたベルト本体１０の面とその上のリブ２０とを、搬送ベルト１の進行方向と直交する方向に見る。この時、薄肉部２２の厚みの値（第２の値）が連続的に小さくなる面２２Ｂのうち、搬送ベルト１の進行方向においてその厚みの値（第２の値）が最も小さい位置と最も大きい位置とを結ぶ線分と、水平との成す角度が、１５度以上４５度以下であることが好ましい。 Here, the surface of the belt body 10 disposed horizontally and the rib 20 thereon are viewed in a direction perpendicular to the traveling direction of the conveyor belt 1. At this time, in the surface 22B in which the thickness value (second value) of the thin portion 22 is continuously reduced, the thickness value (second value) in the traveling direction of the conveyor belt 1 is the smallest and the most. It is preferable that the angle formed by the line segment connecting the large position and the horizontal is 15 degrees or more and 45 degrees or less.

本実施例では、薄肉部２２の厚みの値（第２の値）が連続的に小さくなる面２２Ｂは平面である。 In the present embodiment, the surface 22B in which the thickness value (second value) of the thin portion 22 continuously decreases is a flat surface.

つまり、換言すれば、本実施例では、リブ２０の継ぎ目４０に隣接する部分は、継ぎ目４０に対向する部分の加工前の断面高さの３０％乃至１００％の部分において、平面状に配置されたベルト本体１０の内面に対して傾斜した面を持つよう加工される。それと共に、この傾斜した面の継ぎ目４０に最も近い始点と継ぎ目４０から最も遠い点とを結ぶ線分と、平面状に配置されたベルト本体１０の内面とが成す角度は１５度以上４５度以下であることが好ましい。 That is, in other words, in this embodiment, the portion of the rib 20 adjacent to the joint 40 is arranged in a plane in a portion of 30% to 100% of the sectional height before processing of the portion facing the joint 40. The belt body 10 is processed to have a surface inclined with respect to the inner surface. At the same time, the angle formed by the line connecting the starting point closest to the seam 40 on the inclined surface and the point farthest from the seam 40 and the inner surface of the belt body 10 arranged in a plane is 15 degrees or more and 45 degrees or less. It is preferable that

上述の角度が１５度未満であると、薄肉加工される長さは長くなるものの、加工後の厚みが厚い部分が多くなるため薄肉化が不十分となることがある。又、上述の角度が４５度を越えると、加工後の厚みが薄い部分が作れるものの、薄肉部分の長さが短いために、薄肉化が不十分となることがある。 If the above-mentioned angle is less than 15 degrees, the length to be thinned becomes long, but the thickened portion after processing increases, so that the thinning may be insufficient. On the other hand, if the angle exceeds 45 degrees, a thin portion after processing can be produced, but the thin portion may be insufficiently thin because the length of the thin portion is short.

尚、薄肉部２２の厚みの値（第２の値）が連続的に小さくなる面２２Ｂが平面である構成は、加工が容易であることなどから好ましいが、これに限定されるものではない。この薄肉部２２の厚みの値（第２の値）が連続的に小さくなる面は、曲面であってもよい。 A configuration in which the surface 22B in which the thickness value (second value) of the thin-walled portion 22 continuously decreases is a flat surface is preferable because it is easy to process, but is not limited thereto. The surface on which the thickness value (second value) of the thin portion 22 continuously decreases may be a curved surface.

本実施例では、リブ２０の長手方向両端部の薄肉部２２、２２と、リブ２０の無い継ぎ目４０とを合わせた、搬送ベルト１の進行方向の長さ（Ｌ２）は、最大で、Ｌ２＝３．０×２＋３．０＝９．０（ｍｍ）となる。又、搬送ベルト１を張架するローラ２、３、４のうち、搬送ベルト１の巻き付け量が最小のテンションローラ４に対する巻き付け長さ（Ｌ３）は、実施例１と同様に、Ｌ３＝１２×π×９０／３６０≒９．４２（ｍｍ）となる。このように、本実施例においても、搬送ベルト１の張架ローラに対する最小の巻き付け長さ（Ｌ３）よりも上記長さ（Ｌ２）が十分に小さくなっている。 In the present embodiment, the length (L2) in the traveling direction of the conveying belt 1 including the thin portions 22 and 22 at both ends in the longitudinal direction of the rib 20 and the joint 40 without the rib 20 is L2 = 3.0 × 2 + 3.0 = 9.0 (mm). Of the rollers 2, 3 and 4 that stretch the conveyor belt 1, the winding length (L3) around the tension roller 4 with the smallest winding amount of the conveyor belt 1 is L3 = 12 × as in the first embodiment. π × 90 / 360≈9.42 (mm). Thus, also in this embodiment, the length (L2) is sufficiently smaller than the minimum winding length (L3) of the conveyor belt 1 around the stretching roller.

以上、本実施例によれば、継ぎ目４０の近傍のリブ２０の厚さが十分に薄くなるように、リブ２０の継ぎ目４０に隣接する部分をスロープ形状に成形する。これにより、実施例１と同様に、リブ２０の継ぎ目４０からの剥がれを防止することができる。又、好ましくは、リブ２０の薄く成形された部分の全長が、搬送ベルト１の張架ローラに対する最小の巻き付け長さよりも短くなるように、リブ２０の継ぎ目４０に隣接する部分をスロープ形状に成形する。これにより、実施例１と同様に、リブ２０がローラに乗り上げることも防止することができる。 As described above, according to the present embodiment, the portion of the rib 20 adjacent to the joint 40 is formed into a slope shape so that the thickness of the rib 20 in the vicinity of the joint 40 is sufficiently thin. Thereby, similarly to Example 1, peeling of the rib 20 from the joint 40 can be prevented. Preferably, the portion of the rib 20 adjacent to the joint 40 is formed into a slope shape so that the total length of the thinly formed portion of the rib 20 is shorter than the minimum winding length of the conveyor belt 1 around the stretching roller. To do. Thereby, it is possible to prevent the rib 20 from riding on the roller as in the first embodiment.

実施例３
次に、図６を参照して、本発明の更に他の実施例について説明する。尚、本実施例における画像形成装置、及びベルト部材である搬送ベルトの基本的な構成は、実施例１のものと同様である。従って、実施例１のものと同一又はそれに相当する構成・作用を有する要素には同一の符号を付して詳しい説明は省略する。 Example 3
Next, still another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The basic configurations of the image forming apparatus and the conveyance belt as a belt member in the present embodiment are the same as those in the first embodiment. Therefore, the same reference numerals are given to elements having the same configuration and operation as those of the first embodiment, and detailed description thereof is omitted.

図６は、本実施例におけるリブ２０の継ぎ目４０の近傍を示す。本実施例では、厚みの薄い短冊状のウレタンシートを複数枚貼り重ねてリブ２０を形成する。即ち、本実施例では、リブ２０は複数の層を積み重ねて形成されており、薄肉部２２の積層数は、主部２１の積層数よりも少ない。特に、本実施例では、リブ２０は、短冊状のシートを２層積み重ねて形成され、リブ２０の継ぎ目４０に隣接する部分の積層数は１で、他の部位の積層数である２よりも少ない。 FIG. 6 shows the vicinity of the joint 40 of the rib 20 in the present embodiment. In this embodiment, the rib 20 is formed by laminating a plurality of thin strip-like urethane sheets. That is, in the present embodiment, the rib 20 is formed by stacking a plurality of layers, and the number of thin portions 22 is less than the number of main portions 21. In particular, in this embodiment, the rib 20 is formed by stacking two layers of strip-shaped sheets, and the number of layers adjacent to the seam 40 of the rib 20 is 1, which is more than 2 which is the number of layers of other parts. Few.

本実施例では、リブ２０の作製に用いるウレタンシート２０Ａ１、２０Ａ２の１枚の厚み（Ｔ４）は０．８ｍｍである。ウレタンシート２０Ａ１、２０Ａ２の幅は実施例１と同じである。ウレタンシート２０Ａ１、２０Ａ２の長手長さについては後述する。 In the present embodiment, the thickness (T4) of one of the urethane sheets 20A1 and 20A2 used for producing the rib 20 is 0.8 mm. The widths of the urethane sheets 20A1 and 20A2 are the same as those in the first embodiment. The longitudinal length of the urethane sheets 20A1 and 20A2 will be described later.

ベルト本体１０にリブ２０を設ける方法を説明すると、本実施例では、先ず、搬送ベルト１に対し１枚目のウレタンシート２０Ａ１を、継ぎ目４０の隙間（Ｌ５）が１〜３ｍｍになるように貼り付ける。この時、両面接着テープ３０は、予めベルト本体１０に貼っておいても、ウレタンシート２０Ａ１に貼っておいても良い。 The method of providing the rib 20 on the belt body 10 will be described. In this embodiment, first, the first urethane sheet 20A1 is attached to the conveyor belt 1 so that the gap (L5) of the joint 40 is 1 to 3 mm. wear. At this time, the double-sided adhesive tape 30 may be affixed to the belt body 10 in advance or may be affixed to the urethane sheet 20A1.

次に、２枚目のウレタンシート２０Ａ２を、最初に貼った１枚目のウレタンシート２０Ａ１の上に貼り重ねる。２枚目のウレタンシート２０Ａ２を貼る際に、貼り始め部分及び貼り終わり部分共に、１枚目のウレタンシート２０Ａ１を２．５ｍｍ（実施例１における長さＬ１に相当）分だけ露出させる。即ち、本実施例では、搬送ベルト１の周長６００ｍｍに対して、１枚目のウレタンシート２０Ａ１は、長手長さ５９７ｍｍにカットされている。一方、２枚目のウレタンシート２０Ａ２は、長手長さ５９２ｍｍにカットされている。この時、貼り付けに使用する両面接着テープ３０は、予め１枚目のウレタンシート２０Ａ１に貼っておいても、後から貼る２枚目のウレタンシート２０Ａ２に貼っておいても良い。又、両面接着テープの加熱圧着工程は、２枚のウレタンシート２０Ａ１、２０Ａ２を貼り終わってから行うことができるが、別法として、１枚目のウレタンシート２０Ａ１を貼ってから一旦加熱圧着工程を行っても良い。但し、ベルト本体１０としてＰＶｄＦシートなどの比較的熱に弱い材料を用いる場合には、加熱圧着工程を２回実施する場合には、熱のかけ過ぎに注意する。 Next, the second urethane sheet 20A2 is laminated on the first urethane sheet 20A1 that has been pasted first. When the second urethane sheet 20A2 is pasted, the first urethane sheet 20A1 is exposed by 2.5 mm (corresponding to the length L1 in Example 1) in both the pasting start portion and the pasting end portion. That is, in the present embodiment, the first urethane sheet 20A1 is cut to a longitudinal length of 597 mm with respect to the peripheral length of 600 mm of the conveyor belt 1. On the other hand, the second urethane sheet 20A2 is cut to have a longitudinal length of 592 mm. At this time, the double-sided adhesive tape 30 used for pasting may be pasted on the first urethane sheet 20A1 in advance or may be pasted on the second urethane sheet 20A2 to be pasted later. In addition, the thermocompression bonding process of the double-sided adhesive tape can be performed after the two urethane sheets 20A1 and 20A2 are pasted. Alternatively, the thermocompression bonding process is performed once the first urethane sheet 20A1 is pasted. You can go. However, when a relatively heat-sensitive material such as a PVdF sheet is used as the belt main body 10, attention should be paid to excessive application of heat when the thermocompression bonding process is performed twice.

このように、本実施例では、リブ２０を２枚重ねて貼り、継ぎ目４０に隣接する部分のみ１枚構成とする。これにより、リブ２０の継ぎ目４０に隣接する部分は、リブ２０の剥がれ難さを優先した厚み設定とし、且つ、それ以外のリブ２０の乗り上げ防止に必要な領域については、リブ２０の厚みを十分確保する構成を達成することができる。 As described above, in this embodiment, two ribs 20 are overlapped and pasted, and only a portion adjacent to the joint 40 is configured as one sheet. As a result, the thickness of the portion adjacent to the joint 40 of the rib 20 is set to give priority to the difficulty of peeling off the rib 20, and the thickness of the rib 20 is sufficient for the other regions necessary for preventing the rib 20 from climbing up. A configuration to be secured can be achieved.

尚、本実施例では、リブ２０を作製するウレタンシートを重ねる枚数を２枚としたが、これに限定されるものではない。積層構造のリブ２０の各層を構成する部材（シート）は２枚以上を重ねても良く、その際、継ぎ目４０に隣接する部分、即ち、薄肉部２２の段差は１つだけではなく、階段形状にすることも可能である。 In the present embodiment, the number of the urethane sheets for producing the ribs 20 is two, but the present invention is not limited to this. Two or more members (sheets) constituting each layer of the ribs 20 of the laminated structure may be stacked. In this case, the portion adjacent to the joint 40, that is, the thin portion 22 has not only one step, but also a staircase shape. It is also possible to make it.

以上説明したように、本実施例のようにリブ２０を積層構成として、薄肉部２２を設けるようにしても、実施例１と同様の効果を奏し得ることができる。 As described above, the same effects as those of the first embodiment can be obtained even when the rib 20 is formed in a laminated configuration and the thin portion 22 is provided as in the present embodiment.

以上、本発明を具体的な実施例に則して説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではないことを理解されたい。 As mentioned above, although this invention was demonstrated according to the specific Example, it should be understood that this invention is not limited to the above-mentioned Example.

例えば、上記各実施例では、搬送ベルト１の移動方向においてリブ２０の継ぎ目４０は１箇所であるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。リブ２０が少なくとも１つの継ぎ目４０を有してベルト本体１０に設けられていれば、本発明を適用することができ、当然、継ぎ目４０が２箇所以上設けられていてもよい。又、継ぎ目４０においては、リブ２０の端部同士が離間していることに限定されるものではなく、端部同士が接触していてもよい。 For example, in each of the above embodiments, the description has been made assuming that the joint 40 of the rib 20 is one place in the moving direction of the transport belt 1, but the present invention is not limited to this. If the rib 20 has at least one seam 40 and is provided on the belt body 10, the present invention can be applied. Of course, two or more seams 40 may be provided. Moreover, in the joint 40, it is not limited to the edge parts of the rib 20 being spaced apart, and the edge parts may contact.

又、上記各実施例では、リブ２０は、両面接着テープ３０によってベルト本体１０に接着するものとして説明した。両面接着テープは、リブ２０をベルト本体１０に容易に接着することができる点などから好ましい固定手段であるが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、適当な接着剤を用いてリブ２０をベルト本体１０に接着するなどしてもよい。 In the above embodiments, the rib 20 is described as being bonded to the belt body 10 by the double-sided adhesive tape 30. The double-sided adhesive tape is a preferable fixing means from the viewpoint that the rib 20 can be easily bonded to the belt body 10, but the present invention is not limited to this. For example, the rib 20 may be bonded to the belt body 10 using an appropriate adhesive.

又、上記各実施例では、ベルト部材が転写材搬送体であるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ベルト部材が中間転写体である場合にも、本発明は等しく適用することができ、上記同様の効果を得ることができる。 In each of the above embodiments, the belt member is described as a transfer material conveyance body. However, the present invention is not limited to this, and the present invention can be applied to a case where the belt member is an intermediate transfer body. The same effects can be obtained.

例えば、図７は、ベルト部材として中間転写体を有する画像形成装置の一例の概略断面を示す。図７に示す画像形成装置は、ベルトユニットとして、図１に示す画像形成装置１００における転写ユニット１０５に替えて中間転写ユニット２０５を有する。尚、図７に示す画像形成装置２００において、図１に示す画像形成装置１００のものと同一又はそれに相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付し、詳しい説明は省略する。 For example, FIG. 7 shows a schematic cross section of an example of an image forming apparatus having an intermediate transfer member as a belt member. The image forming apparatus shown in FIG. 7 has an intermediate transfer unit 205 as a belt unit in place of the transfer unit 105 in the image forming apparatus 100 shown in FIG. In the image forming apparatus 200 shown in FIG. 7, elements having the same functions and configurations as those of the image forming apparatus 100 shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.

中間転写ユニット２０５は、無端移動するベルト部材として、中間転写体（以下「中間転写ベルト」という）２０１を有する。中間転写ベルト２０１は、駆動ローラ２０２、従動ローラ２０３、テンションローラ２０４に張架されている。又、中間転写ユニット２０５は、中間転写ベルト２０１の内周側において、各画像形成部Ｓａ〜Ｓｄの感光ドラム１０１ａ〜１０１ｄに対向する位置に、一次転写手段としての一次転写ローラ２５１ａ〜２５１ｄを有する。一次転写ローラ２５１ａ〜２５１ｄは、中間転写ベルト２０１を感光ドラム１０１ａ〜１０１ｄに圧接させて一次転写ニップＮ１ａ〜Ｎ１ｄを形成する。中間転写ユニット２０５は更に、二次転写手段としての二次転写ローラ２０６を有する。二次転写ローラ２０６は、中間転写ベルト２０１に接触して二次転写ニップＮ２を形成する。 The intermediate transfer unit 205 includes an intermediate transfer member (hereinafter referred to as “intermediate transfer belt”) 201 as a belt member that moves endlessly. The intermediate transfer belt 201 is stretched around a driving roller 202, a driven roller 203, and a tension roller 204. The intermediate transfer unit 205 includes primary transfer rollers 251a to 251d as primary transfer units at positions facing the photosensitive drums 101a to 101d of the image forming units Sa to Sd on the inner peripheral side of the intermediate transfer belt 201. . The primary transfer rollers 251a to 251d press the intermediate transfer belt 201 against the photosensitive drums 101a to 101d to form primary transfer nips N1a to N1d. The intermediate transfer unit 205 further includes a secondary transfer roller 206 as a secondary transfer unit. The secondary transfer roller 206 is in contact with the intermediate transfer belt 201 to form a secondary transfer nip N2.

斯かる構成により、各画像形成部Ｓａ〜Ｓｄにおいて形成されたトナー像は、一次転写ニップＮ１ａ〜Ｎ１ｄにおいて一旦中間転写ベルト２０１上に転写（一次転写）される。その後、二次転写ニップＮ２において、転写材Ｐに転写（二次転写）される。 With such a configuration, the toner images formed in the image forming portions Sa to Sd are once transferred (primary transfer) onto the intermediate transfer belt 201 in the primary transfer nips N1a to N1d. Thereafter, the image is transferred (secondary transfer) to the transfer material P in the secondary transfer nip N2.

そして、斯かる画像形成装置２００の中間転写ベルト２０１として、実質的に、上記各実施例において搬送ベルト１を構成しているベルト部材と同じものを用いることができる。これにより、中間転写方式の画像形成装置においても、上記各実施例と同様の効果を得ることができる。 As the intermediate transfer belt 201 of the image forming apparatus 200, substantially the same belt member that constitutes the conveyance belt 1 in each of the above embodiments can be used. As a result, even in the intermediate transfer type image forming apparatus, the same effects as those in the above embodiments can be obtained.

本発明を適用し得る画像形成装置の一実施例の概略断面構成図である。1 is a schematic cross-sectional configuration diagram of an embodiment of an image forming apparatus to which the present invention can be applied. 図１の画像形成装置が備えるステーションをより詳しく示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a station provided in the image forming apparatus of FIG. 1 in more detail. 本発明に従って構成されるベルト部材及びこのベルト部材に設けられるリブの一実施例の説明図である。It is explanatory drawing of one Example of the belt member comprised according to this invention, and the rib provided in this belt member. 本発明に従ってベルト部材に設けられるリブを加工する治具の一実施例の説明図である。It is explanatory drawing of one Example of the jig | tool which processes the rib provided in a belt member according to this invention. 本発明に従ってベルト部材に設けられるリブを加工する治具の他の実施例の説明図である。It is explanatory drawing of the other Example of the jig | tool which processes the rib provided in a belt member according to this invention. 本発明に従って構成されるベルト部材に設けられるリブの他の実施例の説明図である。It is explanatory drawing of the other Example of the rib provided in the belt member comprised according to this invention. 本発明を適用し得る画像形成装置の他の実施例の概略断面構成図である。It is a schematic sectional block diagram of the other Example of the image forming apparatus which can apply this invention. 従来のベルト部材のリブを説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the rib of the conventional belt member. 従来のベルト部材のリブを説明するための模式図である。It is a schematic diagram for demonstrating the rib of the conventional belt member.

Explanation of symbols

１静電搬送ベルト（ベルト部材）
２駆動ローラ
３従動ローラ
４テンションローラ
１０ベルト本体
２０リブ（凸部）
２１主部（第１部分）
２２薄肉部（第２部分）
３０両面接着テープ（固定手段）
４０継ぎ目
５０加工治具
６０加工治具 1 Electrostatic transfer belt (belt member)
2 Driving roller 3 Driven roller 4 Tension roller 10 Belt body 20 Rib (convex part)
21 Main part (first part)
22 Thin part (second part)
30 Double-sided adhesive tape (fixing means)
40 joint 50 processing jig 60 processing jig

Claims

A belt unit for use in an image forming apparatus for transferring a transfer material the toner image formed on an image bearing member, an endless belt body which rotates, and a protrusion provided on the inner surface of the belt body, A plurality of rollers that stretch the inner surface of the belt main body , and the protrusion moves into contact with at least one of the plurality of rollers to move in a direction that intersects with the rotation direction of the belt main body. regulate, the convex portion, said at least one has a seam in the direction of rotation of the belt body, the portion adjacent to said seam of said convex portion, than the other portion of the thickness of the projecting direction the convex portion has a thin portion which is thinner in behenate belt unit to form said seam by said thin section and said thin part are opposed in the rotation direction of the belt body,
The total length of the seam in the rotation direction of the belt main body and the length of the thin portion adjacent to the seam is the belt main body with respect to the roller having the smallest winding amount of the belt main body among the plurality of rollers. Belt unit characterized in that it is smaller than the winding length .

The projecting direction of the thickness of the other portion of the convex portion is a predetermined thickness, according to claim 1, the length in the rotational direction of the belt body of the thin portion, and greater than said predetermined thickness The belt unit described in 1.

The convex portion is formed by stacking a plurality of layers, the number of stacked thin portion of the convex portion, to claim 1 or 2, characterized in that less than the number of stacked another portion of the convex portion The belt unit described.

3. The belt unit according to claim 1, wherein the thin portion continuously decreases in thickness in the protruding direction toward the seam in the rotation direction of the belt main body .

The belt body, according to claims 1, wherein the image formed by toner as a transfer material conveying member for carrying and conveying the transfer medium is transferred to one of either 4 belt unit .

The belt body, the belt unit according to claim 1, one of either 4, characterized in that an intermediate transfer member on which an image formed by the toner is transferred.