JP4982836B2

JP4982836B2 - Laminating equipment

Info

Publication number: JP4982836B2
Application number: JP2001283726A
Authority: JP
Inventors: 圭二福井; 潤山本; 康明松井; 雅樹頃安; 明奥野; 勝茂津久家; 大門上田; 克昌田中; 正明宮本
Original assignee: Kyokuto Sanki Co Ltd
Current assignee: Kyokuto Sanki Co Ltd
Priority date: 2001-09-18
Filing date: 2001-09-18
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2021-09-18
Also published as: JP2003088782A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ポスターや駅で掲示する時刻表、広告等の印刷物、インクジェット・プリンターによる出力物（以下、メディアという）の表面にアクリル系またはウレタン系のエマルジョン液を塗布し、乾燥・硬化させることにより、メディアの表面に耐候性のある塗膜を形成するラミネート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
メディアの表面に耐候性のある塗膜を形成する従来のラミネート装置は、図１１の側面図に示すように、台枠101の左右両側に固定された平行な側板111を備え、この側板111の間には、搬送用フィルムＣの原反を保持する軸112と、搬送用フィルムＣの上に被処理メディアＭを重ねるアイドル・ローラ114およびテーブル113と、搬送される被処理メディアＭの表面にアクリル系、ウレタン系等のエマルジョン液を塗布するエマルジョン液塗布装置170と、塗布されたエマルジョン液を乾燥・硬化させる加熱装置160と、モータによって駆動され、処理済みのメディアＭを搬送用フィルムＣとともに巻芯に巻き取る巻取装置115とを備えている。
【０００３】
搬送用フィルムＣの原反を保持する軸112には、搬送用フィルムＣにテンションを付与するためにブレーキが設けられており、処理済みメディアＭおよび搬送用フィルムＣを巻き取る巻取装置115の軸には、過剰なトルクが作用しないようにクラッチが設けられている。
【０００４】
巻芯に巻かれた被処理メディアＭを転動自在に保持するために、間隔をあけて平行に配置された２本のローラを有する受台118が使用される。
【０００５】
従来のラミネート装置におけるエマルジョン液塗布装置170は、図１２の斜視図および図１３の側面図に示すように、搬送用フィルムＣおよびメディアＭの上面と接触するように配置され、メディアＭの進行方向と直交する方向に配置された１組の棒部材171、172と、メディアＭの進行方向と平行な方向に配置されて、１組の棒部材171、172を支持する１組の仕切部材173で構成され、後の棒部材172は、前の棒部材171よりも高い位置に配置されている。高い棒部材172の表面には、塗布すべきエマルジョン液の量を規制する約０.２ｍｍピッチのスプラインが形成されている。
【０００６】
そして、低い棒部材171と１組の仕切部材173で囲まれた空間により、メディアＭの表面上においてエマルジョン液を貯留する貯留部を形成している。エマルジョン液は、高い位置に設けられたエマルジョン液タンク174からパイプおよび供給バルブ175を経て貯留部に供給される。
【０００７】
メディアＭの表面に塗布されたエマルジョン液を乾燥・硬化させる加熱装置160は、複数本の管状ヒータ161を平行に配置したものであって、テーブル143上を搬送されるメディアＭの表面に輻射熱を照射する。
【０００８】
作業者が、軸112に搬送用フィルムＣの原反をセットして、アイドル・ローラ114およびテーブル113の上、エマルジョン液塗布装置170の下、加熱装置160のテーブル143の上を経て、巻取装置115の軸に保持された巻芯に巻き付ける。そして、印刷面を内側にして巻き取られた被処理メディアＭを受台118に載せて引き出し、その先端部を粘着テープなどにより搬送用フィルムＣに固定する。
【０００９】
加熱装置160の管状ヒータ161に通電して、低い棒部材171と１組の仕切部材173で囲まれ、搬送用フィルムＣおよびメディアＭを底部とする貯留部にエマルジョン液を注入してモータを回転させて運転を開始すると、メディアＭは搬送用フィルムＣとともに進行する。
【００１０】
搬送用フィルムＣとともに進行するメディアＭが、エマルジョン液塗布装置170の下を通過するときに、メディアＭの表面にエマルジョン液が付着するが、スプラインを形成した高い棒部材172により過剰なエマルジョン液を掻き落として均す。
【００１１】
このように表面にエマルジョン液が塗布されたメディアＭを、加熱装置160を通過させることにより、表面のエマルジョン液を乾燥・硬化させたのち、巻取装置115において巻芯に巻き取っている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
従来のラミネート装置においては、エマルジョン液塗布装置170が低い棒部材171と１組の仕切部材173で構成されているので、搬送用フィルムＣのテンションの相違によって、メディアＭの表面に形成される塗布膜の厚みが変化し、テンションが不足したり、メディアＢの表面に凹凸があると、貯留しているエマルジョン液が漏れ出すことがあった。エマルジョン液は、空気に触れると硬化するので、エマルジョン液塗布装置170に貯留されているエマルジョン液を常に手入れしなければならない。
【００１３】
また、メディアＭの印刷に使用されたインクの種類、メディアの材質（加工紙、プラスチックフィルム等）によっては、エマルジョン液の濡れ性が悪く、エマルジョン液が均一に塗布されず、はじかれて、乾燥・硬化させると塗布膜に多数の小さな気泡が現れることがあった。
【００１４】
従来のラミネート装置においては、塗布膜の厚みは、高い棒部材172のスプラインのピッチと深さで決まるので、塗布膜の厚みを変える場合には、棒部材172を交換しなければならなかった。したがって、メディアの搬送途中において塗布状態を見ながら塗布量を調節することはできなかった。
【００１５】
メディアＭの仕上がり表面を使用目的に応じて「光沢」にしたり、「つや消し」にしたい場合がある。従来のラミネート装置においては、仕上がり状態を変える場合には、エマルジョン液の種類を変更していた。エマルジョン液を交換する際には、搬送フィルムＣの取り換えやエマルジョン液塗布装置170の洗浄等の作業が必要となり、この作業は、労力と時間を要し、エマルジョン液の無駄を生じるものであった。
【００１６】
また、周囲温度によって、メディアＭの表面に塗布されたエマルジョン液の乾燥・硬化状態が変化し、棒部材172のスプラインの痕跡が残ることがあり、表面の仕上がり状態が一定化しないなどの問題があった。そこで、この発明は、このような問題点を解決するために考えられたものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
この発明のラミネート装置は、被処理メディアを載せた搬送用フィルムを引き出す引出装置と、搬送される上記メディアと同じ方向にほぼ同じ速度で前進し、反対方向に速く後退して待機する枠体と、該枠体の前進中に枠体上をメディアの搬送方向と交差する方向に移動しながら上記メディアの表面に塗布液を塗布する塗布装置と、上記メディアの表面に塗布された塗布液を乾燥・硬化させる加熱装置とを具備するラミネート装置において、上記塗布液を塗布する塗布装置は、タンク内の塗布液を加圧してその圧力により霧化噴霧するエアレス・スプレー・ガンと、該エアレス・スプレー・ガンの進行方向両側に設け、搬送用フィルムに載せた被処理メディアの存在を光学的に検知するセンサとを具備し、該センサの出力により上記エアレス・スプレー・ガンの開閉バルブを制御するものである。
【００１８】
また、この発明のラミネート装置は、被処理メディアを載せた搬送用フィルムを引き出す引出装置と、搬送される上記メディアを跨ぐように設けられ、かつ、上記メディアの前進速度と塗布装置の移動速度とを合成した速度勾配に対応する角度に調整できる枠体と、該枠体上をメディアの搬送方向と交差する方向に移動しながら上記メディアの表面に塗布液を塗布する上記塗布装置と、上記メディアの表面に塗布された塗布液を乾燥・硬化させる加熱装置とを具備するラミネート装置において、上記塗布液を塗布する塗布装置は、タンク内の塗布液を加圧してその圧力により霧化噴霧するエアレス・スプレー・ガンと、該エアレス・スプレー・ガンの進行方向両側に設け、搬送用フィルムに載せた被処理メディアの存在を光学的に検知するセンサとを具備し、該センサの出力により上記エアレス・スプレー・ガンの開閉バルブを制御するものとすることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
この発明のラミネート装置は、図１の側面図に示すように、台枠1の左右両側に固定された平行な側板11を備え、この１対の側板11の間には、搬送用フィルムＣの原反を保持する軸12と、搬送用フィルムＣの上に被処理メディアＭを重ねて搬送するアイドル・ローラー14、テーブル13（図２参照）、アイドル・ローラー15、16と、搬送されるメディアＭの表面にアクリル系、ウレタン系等のエマルジョン液や、溶剤系二液混合タイプのコーティング液を塗布する塗布装置２と、塗布された液を乾燥・硬化させる加熱装置６と、モータ55によって駆動され、メディアＭを保持した搬送用フィルムＣを引き出す引出ローラ５と、モータ55によって駆動され、引き出された使用済みの搬送用フィルムＣを巻き取る巻取装置53と、引き出されたメディアＭを搬送用フィルムＣから剥がして巻芯に巻き取る巻取装置54とを備えている。
【００２０】
アイドル・ローラ14、15、16は、搬送用フィルムＣが、テーブル13の上、塗布装置２および加熱装置６を通過するときに、メディアＭに水平な姿勢を維持させるために設けられている。
【００２１】
さらに、搬送用フィルムＣを引出ローラ５に押し付ける加圧ローラ51を備えており、この加圧ローラ51は、ハンドル操作により引出ローラ５から引き離し得るよう構成されている。
【００２２】
搬送されるメディアＭの速度を検出するために、図２に示すように、ロータリー・エンコーダ３が設けられている。このロータリー・エンコーダ３は、メディアＭまたは搬送フィルムＣの表面を転動するローラの軸に取り付けるか、引き出しローラー５の軸やアイドル・ローラ14の軸に取付けることができる。
【００２３】
搬送用フィルムＣの原反を保持する軸12には、搬送用フィルムＣにテンションを付与するためにブレーキが設けられており、処理済みメディアＭおよび搬送用フィルムＣにテンションを付与するために、巻取装置53、54の巻取速度が引出ローラ５の引出速度より速くなるように速度比が設定され、巻取装置53、54の軸には、過剰なトルクが作用しなようにクラッチが設けられている。また、巻き取りが不要な際には、巻取装置53、54が取り外せるように着脱自在に構成されてもいる。
【００２４】
塗布装置２は、図２の斜視図に示すように、搬送用フィルムＣに重ねられたメディアＭが移動するテーブル13の上を跨るように設けられるものであって、両端部の支持部材41ａ、41ｂおよびレール42を有する枠体４と、このレール42の上を走行する走行体29に垂下されたエアレス・スプレー・ガン20とにより構成されている。
【００２５】
枠体４の両端部の支持部材41ａ、41ｂには、それぞれナット部材43ａ、43ｂが固定されており、これらのナット部材43ａ、43ｂには、テーブル13に固定された軸受44ａ、44ｂに軸支された螺子棒45ａ、45ｂがそれぞれ挿通されている。
【００２６】
一方の螺子棒45ｂは、パルス・モータ40ａが結合されて正逆両方向に駆動され、両螺子棒45ａ、45ｂは、プーリ46ａ、46ｂおよびタイミング・ベルト47を介して同期回転させられる。そして、枠体４は、ナット部材43ａ、43ｂを介して、搬送用フィルムＣの搬送方向と同じ方向に往復運動させられる。
【００２７】
レール42の上を走行する走行体29は、レール42の両端部に設けられたプーリ48ａ、48ｂ、48c、48dの間に掛け渡されたタイミング・ベルト49を介して、モータ40ｂにより搬送用フィルムＣの搬送方向と直交する方向に駆動される。なお、レール42にチャンネル部材を用いて、プーリ48ａ、48ｂ、48c、48dおよびタイミング・ベルト49をチャンネル部材の溝に収めると、枠体４をコンパクトにまとめることができる。
【００２８】
この走行体29には、図３の斜視図(ａ)に示すように、エアレス・スプレー・ガン20が垂下されている。
【００２９】
エアレス・スプレー・ガン20は、チューブと開閉バルブを介してエマルジョン液等の塗布液タンクと連通している。塗布液タンクは圧縮空気によって加圧されており、エアレス・スプレー・ガン20のバルブを開くことによって加圧された塗布液がエアレス・スプレー・ガン20から噴出する。
【００３０】
さらに、走行体29には、搬送用フィルムＣに重ねられたメディアＭの存在を光学的に検知するために、エアレス・スプレー・ガン20の進行方向の両側にセンサ27ａ、27ｂが設けられている。このセンサは、搬送用フィルムＣに向けて光線を照射し、搬送用フィルムＣとメディアＭとの反射率の相違に基づく反射光の変化を検出して、メディアＭの存在を光学的に検知するものである。
【００３１】
なお、このセンサ27ａ、27ｂは、反射光式のセンサに限ることなく、透過光式のセンサを使用することができる。例えば、テーブル13を透明な樹脂板とするか、テーブル13の一部に透明な樹脂をはめ込んだスリットを形成して光線を透過させ、この透過光をメディアＭが遮断する状態を検出してメディアＭの存在を光学的に検知することができる。このセンサ27ａ、27ｂによって、走行体29は、メディアの幅だけを往復し、さらにはメディア幅の分だけ開閉バルブを開いて塗布液を噴出させることができる。これによって幅の異なったメディアを連続してセットしても、設定を変更することなく塗布が可能となる。
【００３２】
メディアＭの表面に塗布されたエマルジョン液等の塗布液を乾燥・硬化させる加熱装置６は、図１の側面図に示すように、メディアＭの搬送路に沿って設けられ、必要に応じて複数設置しておく。加熱装置6は、１本、あるいは複数の管状ヒータ61を平行に配置したものであり、管状ヒータ61の後側には輻射された熱をメディアＭに向けて反射させる反射板62が設けられており、管状ヒータ61の前側は、誤ってメディアＭがヒータ61と接触しないように保護ネット63で覆われている。
【００３３】
次に、このように構成された第１の実施形態のラミネート装置の動作を説明する。
【００３４】
作業者が、ハンドル操作により加圧ローラ51を引出ローラ５から引き離して隙間を形成し、軸12に搬送用フィルムＣの原反をセットして、アイドル・ローラ14、15、16に掛け渡しながら、テーブル13と液塗布装置２の間、加熱装置６、引出ローラ５と加圧ローラ51との間を経て、巻取装置53の軸に保持された巻芯に巻き付ける。
【００３５】
そして、巻芯に巻かれている処理前のメディアＭの巻芯を掛け、図２に示すように、印刷面を表側にしてメディアＭの先端部を粘着テープなどにより搬送用フィルムＣに固定する。なお、この搬送用フィルムＣとして、弱粘着性を有するフィルムを使用すると、メディアＭを容易に保持させ、かつ容易に取り外すことができる。
【００３６】
パルス・モータ40ａにより両螺子棒45ａ、45ｂを逆方向に回転させて、枠体４を搬送用フィルムＣの搬送方向と反対方向（図２において右斜め下側）の端部まで移動させる。そして、パルス・モータ40ｂにより走行体29に垂下されたエアレス・スプレー・ガン20を一端（左端）まで移動させておく。
【００３７】
加熱装置６の管状ヒータ61に通電して、乾燥・硬化ラインの温度を必要温度まで上昇させる。エアーコンプレッサー動作させて、塗布液のタンクを加圧する。そして、ハンドル操作により加圧ローラ51を引出ローラ５に押し付け、モータ55により引出ローラ５の回転を開始すると、メディアＭは搬送用フィルムＣとともに引き出されて連続的に進行する。このメディアＭの速度は、ロータリー・エンコーダ３（図２参照）によって検出することができる。
【００３８】
そこで、ロータリー・エンコーダ３から出力されるメディアＭの速度信号に基づいて、枠体４を移動させるパルス・モータ40ａの速度を制御して、枠体４をメディアＭの移動方向と同じ方向に同じ速度で移動させる。
【００３９】
枠体４の移動中に、モータ40ｂによりタイミング・ベルト49を介して、走行体29に垂下されたエアレス・スプレー・ガン20をメディアＭと直交する右方向に移動させる。この移動中に、走行体29に設けられた前側のセンサ27ａがメディアＭの左端を検知し、さらにセンサ27ａとエアレス・スプレー・ガン20の塗布パターンとの間隔分の距離を進行すると、バルブを開いてエアレス・スプレー・ガン20から塗布液を噴射して塗膜層を形成する。
【００４０】
この塗膜層の厚みは、エアレス・スプレー・ガン20の移動速度や噴射のための圧力を変えることにより調整することができる。
【００４１】
このようにしてエアレス・スプレー・ガン20の移動中に、図４に示すように、塗布幅Ｗ（例えば６０ｍｍ）でメディアＭの表面に、メディアＭの移動方向とほぼ直角方向に塗布液を帯状に塗布することができる。
【００４２】
メディアＭの表面に塗布液を塗布中に、エアレス・スプレー・ガン20がメディアＭの右端を通過して、センサ27ａがメディアＭの存在を検知しなくなって、さらにセンサ27ａとエアレス・スプレー・ガン20の塗布パターンとの間隔分の距離を進行すると、バルブを閉じてエアレス・スプレー・ガン20からの塗布液の噴射を停止させて、エアレス・スプレー・ガン20の移動を停止させるとともに、パルス・モータ40ａを逆回転させて、枠体４をメディアＭと反対方向に速い速度で、枠体４の前進時の送り量だけ後退させて、原点位置に待機させる。
【００４３】
図４(ａ)に示すように、メディアＭが、塗布開始位置から距離Ｗ−ｗ（例えば３０ｍｍ）だけ移動したとき、モータ40ｂにより走行体29に垂下されたエアレス・スプレー・ガン20をメディアＭと直交する左方向に移動させる。この移動により走行体29に設けられたセンサ27ｂがメディアＭの右端を検知すると、塗布幅Ｗ（例えば６０ｍｍ）の広がりを持った噴霧パターンでメディアＭの表面に塗布液を帯状に塗布して塗膜層を形成する。
【００４４】
塗布後に充分に速い速度で、塗布時に前進した量だけ枠体４を後退させ、重畳部分の幅ｗ（例えば３０ｍｍ）になるまでエアレス・スプレー・ガン20と枠体４を待機させ、メディアＭが重畳部分の幅ｗになるまで前進するとエアレス・スプレー・ガン20を前回とは逆方向に移動させてメディアＭに一定の幅ｗで塗布液を塗布する動作を繰り返す。
【００４５】
このように、メディアＭの連続的な進行中に、枠体４をメディアＭの進行方向に１ピッチづつ往復させながら、枠体４の前進中にエアレス・スプレー・ガン20をメディアＭの進行方向と直交する方向に移動させて塗布液を帯状に塗布する際に、枠体４が後退して原点位置に待機している時間を変化させると、１ピッチの間隔が変化して重畳部分の幅ｗを調整することができる。
【００４６】
この実施形態においては、エアレス・スプレー・ガン20を使用している。エアレス・スプレー・ガン20は、塗布液を加圧して噴射することにより霧化して塗布パターン20ａの形成を行うものであるから、塗布液の噴射速度がエアスプレー・ガンに比して速く、霧体積に占める塗布液量の割合が高いのでふんわりとした霧ではなく、ジェットのような噴射流となる。すなわち、塗布パターンの境界がぼやけず明確になる傾向がある。
【００４７】
そして、エアレス・スプレー・ガン20においては、使用する塗布液の粘度により塗膜層の厚みパターンが変化する傾向がある。すなわち、図３の(ｂ)に示すように、エアレス・スプレー・ガンを使用して楕円形の塗布パターン20ａを形成する際に、塗布液が低粘度の場合には、塗布膜20ｂの中央部が厚く周辺部で薄くなり、塗布液が高粘度の場合には、塗膜層20ｃの厚みが周辺部で厚く中央部で薄くなって、塗膜層の厚みが均一化されない傾向がある。
【００４８】
この現象は、同一圧力で噴霧した場合に、塗布液の粘度が大きいとノズル接触部における抵抗が増加して、中央部に比して周囲部の流速が低下し霧化し難くなるために発生する現象である。
【００４９】
この現象は、図３の(ｃ)に示すように、円形の塗布パターン20ａを形成する際にも同様に現れる。
【００５０】
このように、エアレス・スプレー・ガン20を使用した場合には、塗布液の粘度が大きくなるのに応じて塗膜層の厚みが不均一になる傾向があので、エアレス・スプレー・ガン20をメディアＭの進行方向に対して直交方向に移動させて塗布する際に、塗布パターン20ａの幅の半分を１ピッチとして、枠体４をメディアＭの進行方向に往復させながら塗布すると、図４(ｂ)に示すように、塗布量が少ない部分に次の塗布量の多い部分を重ねるように重畳させることができる。
【００５１】
このように、粘度の高い塗布液を使用して、塗布量の少ない部分に塗布量の多い部分を重ねて均一な塗膜を形成させるためには、エンコーダ３の出力に基づいて枠体４を駆動するモータ40ｂを制御しなければならないが、低粘度の塗布液を塗布する場合には、厳密な重畳制御が不要である。
【００５２】
このように、エアレス・スプレー・ガン20を往復させて塗布液を帯状に塗布すると、塗布幅の側部が重畳ｗ（例えば３０ｍｍ）して塗布されることになる。この重畳ｗは、枠体４をメディアＭの移動方向と同じ方向に同じ速度で移動させるタイミングを変化させることによって自由に調整できる。この調整を行うことによって、塗膜の不均一さが解消されて均一な塗膜の形成が可能になる。
【００５３】
仮に、メディアＭの移動速度が変化しても、エンコーダ３により速度を検出して、枠体４の進行速度をメディアＭの移動速度に追従するようにフィードバックさせているので、速度遅れが生じることなく均一に塗布することができる。
【００５４】
そして、表面に塗布液を塗布されたメディアＭは、搬送用フィルムＣとともに加熱装置６を通過させることにより、表面の塗布液を乾燥・硬化させる。引き出された使用済みの搬送用フィルムＣは、巻取装置53の巻芯に巻き取られ、処理されたメディアＭは、搬送用フィルムＣから剥離して巻取装置54の巻芯に巻き取られる。もちろん、メディアＭは巻芯に巻き取ることなく、例えば作業者が引き出してもよいのである。この場合には巻取装置54を取り外しておくことも可能である。
【００５５】
搬送用フィルムＣにメディアＭが保持されて加熱装置６の前を通過しても、搬送用フィルムＣとして、弱粘着性を有するフィルムを使用しておくと、乾燥装置内の熱風によって搬送用フィルムＣからメディアＭが剥離して管状ヒータ61と接触することはないのである。
【００５６】
（第２の実施形態）
この発明のラミネート装置においては、メディアＭに対して非接触的に塗布を行うので、メディアＭの厚みが変化しても塗布装置３の機械的な変更は不要である。エアレス・スプレー・ガン20とメディアＭとの間隔がある程度あれば、メディアＭの厚みが変わっても塗布工程は全く同様に行うことができる。
【００５７】
この特徴を活かして、パネル等の曲がらない板状の厚いメディアＭにも塗膜の形成を行うことができる。図５に示すように、メディアＭの投入口から加熱装置６を経て、パネル等のメディアＭを取り出す取出口までを一直線上に配置し、取出口を開くように構成されている。これによって、パネル等の曲がらない板状の厚いメディアＭに対しても塗膜の形成を行うことができる。
【００５８】
（第３の実施形態）
第３の実施形態は、図６の斜視図に示すように、走行体29に複数のエアレス・スプレー・ガン70、71を垂下させたものである。ここではエアレス・スプレー・ガン70、71を含む塗布液の経路について図７に基づいて説明する。２組のエアレス・スプレー・ガン70、71は、それぞれ２つの塗布液タンク72、73に接続されている。コンプレッサー74によりタンク72、73を加圧し、制御用メインバルブ77をセンサー27a、27b等からの信号によって開閉することにより、エアレス・スプレー・ガン70、71のバルブを開閉させて、塗布液を噴出させるのである。
【００５９】
各エアレス・スプレー・ガン70、71には、手動式のバルブ75a、75bが設けられており、メインバルブ77の開閉により送られる制御用エアーをエアレス・スプレー・ガン70、71の開閉バルブへ送るか否かを変更できる。２個のタンクに異種の塗布液を入れておき、これを切り換えて使用する場合は、バルブ75a、75bの一方を開、他方を閉にしておけば、開いた方のエアレス・スプレー・ガンの開閉バルブにエアーが送られ、バルブが開いて塗布液が噴出される。また、両方のタンクに同種の液を入れておけば、片方のタンクの液を補充する際にも、使用するエアレス・スプレー・ガンを切り換えることにより作業を止めることなく液の補充が可能になる。
【００６０】
このように、エアレス・スプレー・ガンを使用することによりガンが小型化でき、走行体29に複数のエアレス・スプレー・ガンを取り付けることができるので、複数の塗布液の切り換えが容易なコーティング装置を提供することができる。さらに、多種類の塗布液を使用する場合には、走行体29に対してエアレス・スプレー・ガンを着脱できるように構成しておき、エアレス・スプレー・ガンと配管とをあわせて交換するように構成しておくと塗布液の変更を効率的にできる。
【００６１】
（第４の実施形態）
以上で説明した実施形態においては、メディアＭの進行速度に同期させながら、メディアＭの進行方向と直交する方向にエアレス・スプレー・ガン20を走行させて塗布するように構成されているが、メディアＭが常に定速で送られており、かつ、メディアＭの送り速度に比べて進行方向と直交する方向へ走行するエアレス・スプレー・ガンの速度が十分に速ければ、送り方向への同期送り機構をさらに簡略化した構造にすることができる。
【００６２】
図８に示すように、走行体29を走行させるレール42の一端を水平方向に回動自在に軸支32し、レール42の他端を螺子棒81およびパルス・モーター82により移動させて、レール42をメディアＭの進行方向に対して角度を調整できるように構成されている。なお、レール42の角度変化によって生じる距離の変化に追従できるように、レール42の両端の何れか一方の軸支部分に長穴をあけて摺動可能に構成されている。
【００６３】
一定速度で進行するメディアＭに対して、エアレス・スプレー・ガン20を直交する方向に走行させた場合、その塗膜は、メディアＭの進行速度Ｖ_１とエアレス・スプレー・ガン20の走行速度Ｖ_２とにより決まる速度勾配Ｖの傾斜した軌跡を描く。そこで、図９(ａ)に示すように、予めメディアＭの進行速度Ｖ_１とエアレス・スプレー・ガン20の走行速度Ｖ_２とにより決まる速度勾配Ｖに相当する角度θの方向にエアレス・スプレー・ガン20を走行させれば、その軌跡は、図９(ｂ)に示すように、メディアＭの進行方向に直交する方向になる。
【００６４】
２つの速度Ｖ_１、Ｖ_２が決まれば、図９(ｃ)(ｄ)に示すように、パルス・モータ82を駆動してレール42を速度勾配Ｖに対応した角度θに設定して、その設定状態を保持する。このようにレール42の角度θを設定したのち、エアレス・スプレー・ガン20を走行させながら塗布液を塗布させればよいのである。速度勾配ＶはメディアＭがある一定速度で移動している限り一度設定すればよいのである。また、メディアＭの移動速度が一時的に変化しても塗布幅があるので、その一時的な速度変化を補償して均一な塗膜の形成が可能である。
【００６５】
この実施形態においては、レール42の一端を基準として設置角度θが決まり、塗布方向が１方向に限られているが、レール42の両端に螺子棒をそれぞれ設置し、レール42を螺子棒に対し回動自在に支持し、螺子棒を互いに逆方向に回転させるように構成して、レール42の中心を基準にして角度θを交互に反転させれば、エアレス・スプレー・ガン20を双方向の走行させながら塗布することも可能である。
【００６６】
（第５の実施形態）
低粘度の塗布液を薄く塗布する場合など、霧の密度が均一になり、重畳精度に対する制約が緩く、かつ、メディアＭの進行速度に対してエアレス・スプレー・ガン20の走行速度が十分に速い場合には、メディアＭの進行速度に同期させたレール42の送り機構を停止させておき、通常の左右走行のみで塗布することも可能である。
【００６７】
エアレス・スプレー・ガン20は常に有効幅全幅にわたって定速で往復運動させておき、センサー27a、27bがメディアを検出した範囲内にのみにエアレス・スプレー・ガン20のバルブを開閉して塗布液を塗布する。この場合、図１０に示すように、塗布の軌跡は勾配を持った軌跡をとるが、往復運動するエアレス・スプレー・ガン20が折り返す時に、タイミングを合わせさえすれば、勾配を持った軌跡をうまく重畳させることが可能になる。このタイミングは、エアレス・スプレー・ガン20の走行区間が常に規定されていれば、エンコーダ３から得られるメディアＭの進行速度と、あらかじめ設定されたエアレス・スプレー・ガン20の走行速度から算出することができる。
【００６８】
【発明の効果】
以上の実施形態に基づく説明から明らかなように、この発明のラミネート装置によると、搬送用フィルムＣおよびメディアＭを一定速度で引き出しながら、エアレス・スプレー・ガンをメディアの搬送方向とほぼ直交する方向に移動させながら、エアレス・スプレー・ガンによって塗布液を塗布するので、幅広いメディアでも全幅にわたって均質な塗布膜を形成することができる。また、複数のエアレス・スプレー・ガンを設けることが可能で、洗浄性、メンテナンス性から塗布液の切り換えまで塗布作業の効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のラミネート装置の第１の実施形態を一部断面で示した側面図、
【図２】第１の実施形態における塗布装置を示す斜視図、
【図３】第１の実施形態で使用するエアレス・スプレー・ガンを示す斜視図(ａ)および塗布パターンおよび塗膜厚のパターンを示す図(ｂ)(ｃ)、
【図４】第１の実施形態による塗布状態を説明するために使用する説明図、
【図５】この発明のラミネート装置の第２の実施形態を一部断面で示した側面図、
【図６】この発明のラミネート装置の第３の実施形態におけるエアレス・スプレー・ガンを示す斜視図を示す斜視図、
【図７】第３の実施形態における塗布液の供給経路を示す図、
【図８】第４の実施形態における塗布装置を示す斜視図、
【図９】第４の実施形態における塗布状態を説明する図、
【図１０】第５の実施形態における塗布状態を説明する図、
【図１１】従来のラミネート装置を一例を示す側面図、
【図１２】従来のラミネート装置において使用するエマルジョン液塗布装置を示す斜視図、
【図１３】図１２に示すエマルジョン液塗布装置の側面図である。
【符号の説明】
Ｃ搬送用フィルム
Ｍメディア
１架台
２塗布装置
４枠体
５引出ローラ
６加熱装置
13 テーブル
20、70、71 塗布ヘッド
51 加圧ローラ
61 管状ヒータ
62 反射板[0001]
[Industrial application fields]
This invention applies an acrylic or urethane emulsion liquid to the surface of posters, timetables posted at stations, printed materials such as advertisements, and output materials (hereinafter referred to as media) produced by inkjet printers, and then dried and cured. Thus, the present invention relates to a laminating apparatus that forms a weather-resistant coating film on the surface of a medium.
[0002]
[Prior art]
As shown in the side view of FIG. 11, the conventional laminating apparatus for forming a weather-resistant coating film on the surface of the media includes parallel side plates 111 fixed to the left and right sides of the underframe 101. In the meantime, a shaft 112 that holds the original film of the transport film C, an idle roller 114 and a table 113 that overlap the processing medium M on the transport film C, and the surface of the processing medium M to be transported Emulsion liquid application device 170 for applying acrylic and urethane emulsion liquids, heating device 160 for drying and curing the applied emulsion liquid, and motor-driven processed media M together with transport film C And a winding device 115 for winding around the core.
[0003]
The shaft 112 that holds the original film of the transport film C is provided with a brake for applying tension to the transport film C, and the take-up device 115 that winds the processed medium M and the transport film C is provided. A clutch is provided on the shaft so that excessive torque does not act.
[0004]
In order to hold the medium M to be processed wound around the winding core so as to be able to roll, a cradle 118 having two rollers arranged in parallel with a gap therebetween is used.
[0005]
As shown in the perspective view of FIG. 12 and the side view of FIG. 13, the emulsion liquid coating apparatus 170 in the conventional laminating apparatus is disposed so as to come into contact with the upper surfaces of the transport film C and the medium M, and the traveling direction of the medium M A pair of bar members 171 and 172 arranged in a direction orthogonal to the direction of the medium M, and a pair of partition members 173 arranged in a direction parallel to the traveling direction of the medium M and supporting the one set of bar members 171 and 172 The rear bar member 172 is configured to be disposed at a higher position than the front bar member 171. On the surface of the high bar member 172, splines having a pitch of about 0.2 mm are formed to regulate the amount of the emulsion liquid to be applied.
[0006]
A space surrounded by the low bar member 171 and the pair of partition members 173 forms a storage portion for storing the emulsion liquid on the surface of the medium M. The emulsion liquid is supplied from the emulsion liquid tank 174 provided at a high position to the reservoir through the pipe and the supply valve 175.
[0007]
The heating device 160 that dries and hardens the emulsion liquid applied to the surface of the medium M has a plurality of tubular heaters 161 arranged in parallel, and applies radiant heat to the surface of the medium M conveyed on the table 143. Irradiate.
[0008]
An operator sets the original film of the conveyance film C on the shaft 112, winds up on the idle roller 114 and the table 113, below the emulsion liquid coating device 170, and on the table 143 of the heating device 160. It is wound around a core held on the shaft of the device 115. Then, the medium to be processed M wound up with the printing surface on the inside is placed on the cradle 118 and pulled out, and the leading end thereof is fixed to the transport film C with an adhesive tape or the like.
[0009]
The tubular heater 161 of the heating device 160 is energized, and is surrounded by a low bar member 171 and a pair of partition members 173. The emulsion liquid is injected into the storage section having the transport film C and the medium M as the bottom, and the motor is rotated. When the operation is started, the medium M advances together with the transport film C.
[0010]
When the medium M that travels with the conveying film C passes under the emulsion liquid coating device 170, the emulsion liquid adheres to the surface of the medium M, but excess emulsion liquid is removed by the high bar member 172 that forms the spline. Scratch and level.
[0011]
The medium M having the surface coated with the emulsion liquid is passed through the heating device 160 so that the emulsion liquid on the surface is dried and cured, and then wound around the winding core by the winding device 115.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional laminating apparatus, since the emulsion liquid coating apparatus 170 is composed of a low bar member 171 and a pair of partition members 173, the coating formed on the surface of the medium M due to the difference in tension of the transport film C. When the thickness of the film changes and the tension is insufficient or the surface of the media B is uneven, the stored emulsion liquid may leak out. Since the emulsion liquid hardens when it comes into contact with air, the emulsion liquid stored in the emulsion liquid coating apparatus 170 must always be maintained.
[0013]
Also, depending on the type of ink used to print the media M and the material of the media (processed paper, plastic film, etc.), the wettability of the emulsion liquid is poor and the emulsion liquid is not uniformly applied, repelled, and dried. -When cured, many small bubbles sometimes appeared in the coating film.
[0014]
In the conventional laminating apparatus, since the thickness of the coating film is determined by the pitch and depth of the splines of the high bar member 172, the bar member 172 has to be replaced when changing the thickness of the coating film. Therefore, the amount of application cannot be adjusted while observing the application state during the conveyance of the media.
[0015]
In some cases, the finished surface of the medium M may be “glossy” or “matte” depending on the purpose of use. In the conventional laminating apparatus, when changing the finished state, the type of the emulsion liquid is changed. When exchanging the emulsion liquid, it is necessary to replace the transport film C and to clean the emulsion liquid coating apparatus 170. This work requires labor and time, and wastes the emulsion liquid. .
[0016]
Also, depending on the ambient temperature, the drying / curing state of the emulsion liquid applied to the surface of the medium M may change, leaving traces of splines on the bar member 172, and the surface finish state may not be constant. there were. Accordingly, the present invention has been conceived to solve such problems.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
A laminating apparatus according to the present invention includes a drawing device that pulls out a transport film on which a medium to be processed is loaded, a frame that moves forward in the same direction as the medium being transported at substantially the same speed, and moves backward in the opposite direction to wait. A coating apparatus that applies a coating liquid onto the surface of the medium while moving on the frame in a direction that intersects the conveyance direction of the medium while the frame is moving forward, and a coating liquid applied to the surface of the medium is dried. A coating apparatus for applying the coating liquid in a laminating apparatus having a heating device for curing. The airless spray gun that pressurizes the coating liquid in the tank and atomizes and sprays it with the pressure, and the presence of the media to be processed placed on the film for conveyance provided on both sides of the airless spray gun in the traveling direction. A sensor for optical detection, and controls the open / close valve of the airless spray gun by the output of the sensor. .
[0018]
Further, the laminating apparatus of the present invention is provided so as to straddle the drawing apparatus for pulling out the film for conveyance on which the medium to be processed is placed, and the medium to be conveyed. And can be adjusted to an angle corresponding to a speed gradient obtained by combining the forward speed of the medium and the moving speed of the coating device. The frame, the coating device that applies the coating liquid to the surface of the medium while moving in a direction intersecting the conveyance direction of the medium on the frame, and the coating liquid applied to the surface of the medium is dried and cured Coating apparatus for applying the coating liquid in a laminating apparatus comprising a heating device The airless spray gun that pressurizes the coating liquid in the tank and atomizes and sprays it with the pressure, and the presence of the media to be processed placed on the film for conveyance provided on both sides of the airless spray gun in the traveling direction. A sensor for optical detection, and controls the open / close valve of the airless spray gun according to the output of the sensor. Can be.
[0019]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
As shown in the side view of FIG. 1, the laminating apparatus of the present invention includes parallel side plates 11 fixed to both the left and right sides of the frame 1, and a transport film C is interposed between the pair of side plates 11. A shaft 12 that holds the original fabric, an idle roller 14, a table 13 (see FIG. 2), an idle roller 15, 16 that conveys the processed medium M on the conveyance film C, and the conveyed media Driven by a coating device 2 for applying an acrylic or urethane emulsion liquid or a solvent-based two-component coating liquid on the surface of M, a heating device 6 for drying and curing the applied liquid, and a motor 55 The take-out roller 5 that pulls out the transport film C holding the medium M, the take-up device 53 that is driven by the motor 55 and winds up the used transport film C that has been pulled out, and the pulled-out medium M And a winding device 54 for winding the winding core is peeled off from use film C.
[0020]
The idle rollers 14, 15, and 16 are provided to keep the medium M in a horizontal posture when the transport film C passes the coating device 2 and the heating device 6 on the table 13.
[0021]
Further, a pressure roller 51 that presses the transport film C against the drawing roller 5 is provided. The pressure roller 51 is configured to be separated from the drawing roller 5 by a handle operation.
[0022]
In order to detect the speed of the conveyed medium M, a rotary encoder 3 is provided as shown in FIG. The rotary encoder 3 can be attached to the shaft of a roller that rolls on the surface of the medium M or the transport film C, or can be attached to the shaft of the drawing roller 5 or the shaft of the idle roller 14.
[0023]
The shaft 12 that holds the original film of the transport film C is provided with a brake for applying tension to the transport film C. In order to apply tension to the processed media M and the transport film C, The speed ratio is set so that the winding speeds of the winding devices 53 and 54 are faster than the drawing speed of the drawing roller 5, and the clutch is operated so that excessive torque does not act on the shafts of the winding devices 53 and 54. Is provided. Further, when winding is unnecessary, the winding devices 53 and 54 are configured to be detachable so that they can be removed.
[0024]
As shown in the perspective view of FIG. 2, the coating device 2 is provided so as to straddle the table 13 on which the medium M stacked on the transport film C moves, and includes support members 41 a at both ends. The frame body 4 includes a frame 41b and a rail 42, and an airless spray gun 20 suspended from a traveling body 29 that travels on the rail 42.
[0025]
Nut members 43a and 43b are fixed to the support members 41a and 41b at both ends of the frame body 4, respectively. The nut members 43a and 43b are pivotally supported by bearings 44a and 44b fixed to the table 13. The threaded rods 45a and 45b are inserted through the screw rods 45a and 45b, respectively.
[0026]
One screw rod 45b is coupled to a pulse motor 40a and driven in both forward and reverse directions, and both screw rods 45a and 45b are rotated synchronously via pulleys 46a and 46b and timing belt 47. The frame body 4 is reciprocated in the same direction as the transport direction of the transport film C via the nut members 43a and 43b.
[0027]
The traveling body 29 traveling on the rail 42 is transported by a motor 40b through a timing belt 49 spanned between pulleys 48a, 48b, 48c, 48d provided at both ends of the rail 42. It is driven in a direction orthogonal to the C conveying direction. In addition, if the channel member is used for the rail 42 and the pulleys 48a, 48b, 48c, 48d and the timing belt 49 are accommodated in the groove of the channel member, the frame 4 can be compactly assembled.
[0028]
An airless spray gun 20 is suspended from the traveling body 29 as shown in a perspective view (a) of FIG.
[0029]
The airless spray gun 20 communicates with a coating liquid tank such as an emulsion liquid through a tube and an opening / closing valve. The coating liquid tank is pressurized by compressed air, and the coating liquid pressurized by opening the valve of the airless spray gun 20 is ejected from the airless spray gun 20.
[0030]
Further, the traveling body 29 is provided with sensors 27a and 27b on both sides in the traveling direction of the airless spray gun 20 in order to optically detect the presence of the medium M superimposed on the transport film C. . This sensor irradiates the transport film C with light rays, detects a change in reflected light based on a difference in reflectance between the transport film C and the medium M, and optically detects the presence of the medium M. Is.
[0031]
The sensors 27a and 27b are not limited to reflected light sensors, and transmitted light sensors can be used. For example, the table 13 is a transparent resin plate, or a slit in which a transparent resin is inserted is formed in a part of the table 13 to transmit light, and the state in which the transmitted light is blocked by the medium M is detected. The presence of M can be detected optically. By these sensors 27a and 27b, the traveling body 29 can reciprocate only in the width of the medium, and further open the open / close valve by the amount corresponding to the width of the medium to eject the coating liquid. As a result, even if media having different widths are continuously set, application can be performed without changing the setting.
[0032]
As shown in the side view of FIG. 1, a heating device 6 that dries and hardens a coating liquid such as an emulsion liquid coated on the surface of the medium M is provided along the conveyance path of the medium M. Install it. The heating device 6 has one or a plurality of tubular heaters 61 arranged in parallel, and a reflection plate 62 for reflecting the radiated heat toward the medium M is provided on the rear side of the tubular heater 61. The front side of the tubular heater 61 is covered with a protective net 63 so that the medium M does not accidentally come into contact with the heater 61.
[0033]
Next, operation | movement of the laminating apparatus of 1st Embodiment comprised in this way is demonstrated.
[0034]
An operator pulls the pressure roller 51 away from the pull-out roller 5 by operating the handle, forms a gap, sets the original film of the film C for conveyance on the shaft 12, and hangs it over the idle rollers 14, 15, 16 The sheet is wound around the core held by the shaft of the winding device 53 via the heating device 6, the drawing roller 5 and the pressure roller 51 between the table 13 and the liquid coating device 2.
[0035]
Then, the core of the unprocessed medium M wound around the core is hung, and as shown in FIG. 2, the front side of the medium M is fixed to the transport film C with an adhesive tape or the like with the printing surface on the front side. . In addition, if the film which has weak adhesiveness is used as this film C for conveyance, the media M can be hold | maintained easily and can be removed easily.
[0036]
Both screw rods 45a and 45b are rotated in the reverse direction by the pulse motor 40a, and the frame 4 is moved to the end in the direction opposite to the transport direction of the transport film C (downwardly diagonally downward in FIG. 2). Then, the airless spray gun 20 suspended from the traveling body 29 by the pulse motor 40b is moved to one end (left end).
[0037]
The tubular heater 61 of the heating device 6 is energized to raise the temperature of the drying / curing line to the required temperature. Operate the air compressor and pressurize the tank of coating liquid. When the pressure roller 51 is pressed against the drawing roller 5 by a handle operation and the rotation of the drawing roller 5 is started by the motor 55, the medium M is drawn together with the conveying film C and continuously advances. The speed of the medium M can be detected by the rotary encoder 3 (see FIG. 2).
[0038]
Therefore, the speed of the pulse motor 40a for moving the frame 4 is controlled based on the speed signal of the medium M output from the rotary encoder 3, and the frame 4 is the same in the same direction as the moving direction of the medium M. Move at speed.
[0039]
While the frame body 4 is moving, the airless spray gun 20 suspended from the traveling body 29 is moved in the right direction perpendicular to the medium M via the timing belt 49 by the motor 40b. During this movement, the front sensor 27a provided on the traveling body 29 detects the left end of the medium M, and further advances the distance corresponding to the interval between the sensor 27a and the application pattern of the airless spray gun 20, the valve is turned on. Open and spray the coating solution from the airless spray gun 20 to form a coating layer.
[0040]
The thickness of the coating layer can be adjusted by changing the moving speed of the airless spray gun 20 and the pressure for spraying.
[0041]
During the movement of the airless spray gun 20 in this way, as shown in FIG. 4, the coating liquid is strip-shaped on the surface of the medium M with a coating width W (for example, 60 mm) in a direction substantially perpendicular to the moving direction of the medium M. Can be applied.
[0042]
While applying the coating liquid on the surface of the medium M, the airless spray gun 20 passes the right end of the medium M, the sensor 27a no longer detects the presence of the medium M, and the sensor 27a and the airless spray gun When the distance corresponding to the interval between the 20 application patterns is advanced, the valve is closed to stop the spray of the application liquid from the airless spray gun 20 and the movement of the airless spray gun 20 is stopped. The motor 40a is rotated in the reverse direction, and the frame body 4 is moved backward in the opposite direction to the medium M by the feed amount when the frame body 4 is advanced, and is put on standby at the origin position.
[0043]
As shown in FIG. 4A, when the medium M moves from the application start position by a distance Ww (for example, 30 mm), the airless spray gun 20 suspended by the traveling body 29 by the motor 40b is moved to the medium M. Move to the left direction orthogonal to. When the sensor 27b provided on the traveling body 29 detects the right end of the medium M by this movement, the coating liquid is applied to the surface of the medium M in a strip shape with a spray pattern having a coating width W (for example, 60 mm). A film layer is formed.
[0044]
After application, the frame 4 is retracted by an amount advanced at the time of application, and the airless spray gun 20 and the frame 4 are kept waiting until the overlap portion width w (for example, 30 mm) is reached. When it moves forward until it reaches the width w of the overlapping portion, the airless spray gun 20 is moved in the direction opposite to the previous time, and the operation of applying the coating liquid to the medium M with a certain width w is repeated.
[0045]
In this way, the airless spray gun 20 is moved in the moving direction of the medium M while the frame 4 is moving forward while the frame 4 is reciprocated by one pitch in the moving direction of the medium M while the medium M is continuously moving. When the coating liquid is applied in a strip shape by moving in a direction perpendicular to the direction of the frame, if the time for which the frame 4 is retracted and waiting at the origin position is changed, the interval of one pitch changes and the width of the overlapped portion is changed. w can be adjusted.
[0046]
In this embodiment, an airless spray gun 20 is used. Since the airless spray gun 20 atomizes by pressurizing and spraying the coating liquid to form the coating pattern 20a, the spray speed of the coating liquid is faster than that of the air spray gun. Since the ratio of the amount of the coating liquid in the volume is high, it is not a soft mist but a jet-like jet flow. That is, the boundary of the coating pattern tends to be clear without being blurred.
[0047]
In the airless spray gun 20, the thickness pattern of the coating layer tends to change depending on the viscosity of the coating solution used. That is, as shown in FIG. 3B, when forming an elliptical coating pattern 20a using an airless spray gun, if the coating liquid has a low viscosity, the central portion of the coating film 20b is formed. When the coating liquid is thick and thin, and the coating solution has a high viscosity, the thickness of the coating layer 20c tends to be thick at the peripheral portion and thin at the central portion, and the thickness of the coating layer tends not to be uniform.
[0048]
This phenomenon occurs because, when sprayed at the same pressure, if the viscosity of the coating solution is large, the resistance at the nozzle contact portion increases, and the flow velocity at the peripheral portion decreases compared to the central portion, making it difficult to atomize. It is a phenomenon.
[0049]
This phenomenon also appears when forming a circular coating pattern 20a as shown in FIG.
[0050]
Thus, when the airless spray gun 20 is used, the thickness of the coating layer tends to become nonuniform as the viscosity of the coating solution increases. When coating is performed while moving in the direction perpendicular to the traveling direction of the medium M, when half the width of the coating pattern 20a is one pitch and coating is performed while reciprocating the frame 4 in the traveling direction of the medium M, FIG. As shown in b), it is possible to superimpose a portion with a small coating amount so as to overlap a portion with the next large coating amount.
[0051]
Thus, in order to form a uniform coating film by overlapping a portion with a large amount of coating on a portion with a small amount of coating using a coating solution having a high viscosity, the frame 4 is formed on the basis of the output of the encoder 3. Although the motor 40b to be driven must be controlled, when applying a low-viscosity coating liquid, strict superposition control is not necessary.
[0052]
As described above, when the airless spray gun 20 is reciprocated to apply the coating liquid in a strip shape, the side of the coating width is applied in an overlapping manner (for example, 30 mm). This superposition w can be freely adjusted by changing the timing of moving the frame 4 in the same direction as the moving direction of the medium M at the same speed. By performing this adjustment, the non-uniformity of the coating film is eliminated, and a uniform coating film can be formed.
[0053]
Even if the moving speed of the medium M changes, the speed is detected because the encoder 3 detects the speed and feeds back the traveling speed of the frame 4 so as to follow the moving speed of the medium M. And can be applied uniformly.
[0054]
Then, the medium M having the surface coated with the coating liquid passes through the heating device 6 together with the transport film C, thereby drying and curing the surface coating liquid. The used transport film C that has been drawn out is wound around the core of the winding device 53, and the processed medium M is peeled off from the transport film C and wound around the core of the winding device 54. . Of course, the media M may be pulled out by an operator, for example, without being wound around the core. In this case, the winding device 54 can be removed.
[0055]
Even if the medium M is held on the transport film C and passes in front of the heating device 6, if a film having weak adhesiveness is used as the transport film C, the transport film is heated by the hot air in the drying device. The medium M does not peel from C and does not come into contact with the tubular heater 61.
[0056]
(Second Embodiment)
In the laminating apparatus according to the present invention, since the coating is performed in a non-contact manner on the medium M, no mechanical change of the coating apparatus 3 is required even if the thickness of the medium M changes. If there is a certain distance between the airless spray gun 20 and the medium M, the coating process can be performed in the same manner even if the thickness of the medium M changes.
[0057]
Taking advantage of this feature, a coating film can be formed on a thick plate-like medium M such as a panel that does not bend. As shown in FIG. 5, the medium M is arranged in a straight line from the inlet of the medium M through the heating device 6 to the outlet for taking out the medium M such as a panel, and the outlet is opened. As a result, a coating film can be formed even on a thick plate-like medium M such as a panel that does not bend.
[0058]
(Third embodiment)
In the third embodiment, as shown in the perspective view of FIG. 6, a plurality of airless spray guns 70 and 71 are suspended from a traveling body 29. Here, the path of the coating liquid including the airless spray guns 70 and 71 will be described with reference to FIG. Two sets of airless spray guns 70 and 71 are connected to two coating liquid tanks 72 and 73, respectively. The tanks 72 and 73 are pressurized by the compressor 74, and the control main valve 77 is opened and closed by signals from the sensors 27a and 27b, etc., thereby opening and closing the valves of the airless spray guns 70 and 71, and spraying the coating liquid To make it happen.
[0059]
Each airless spray gun 70, 71 is provided with a manual valve 75a, 75b, and the control air sent by opening / closing the main valve 77 is sent to the opening / closing valve of the airless spray gun 70, 71. You can change whether or not. When different types of coating liquids are put in the two tanks and they are used by switching them, if one of the valves 75a and 75b is opened and the other is closed, the open airless spray gun Air is sent to the opening / closing valve, the valve is opened, and the coating liquid is ejected. In addition, if the same kind of liquid is put in both tanks, even if the liquid in one tank is refilled, the liquid can be refilled without stopping by switching the airless spray gun to be used. .
[0060]
In this way, by using an airless spray gun, the gun can be miniaturized and a plurality of airless spray guns can be attached to the traveling body 29. Can be provided. In addition, when using various types of coating solutions, configure the airless spray gun so that it can be attached to and removed from the vehicle 29, and replace the airless spray gun and piping together. When configured, the coating solution can be changed efficiently.
[0061]
(Fourth embodiment)
In the embodiment described above, the airless spray gun 20 is applied in a direction orthogonal to the traveling direction of the medium M while being synchronized with the traveling speed of the medium M. If M is always fed at a constant speed and the speed of the airless spray gun that runs in the direction orthogonal to the traveling direction is sufficiently high compared to the feed speed of the media M, a synchronous feed mechanism in the feed direction Can be further simplified.
[0062]
As shown in FIG. 8, one end of a rail 42 for running the traveling body 29 is pivotally supported 32 so as to be rotatable in the horizontal direction, and the other end of the rail 42 is moved by a screw rod 81 and a pulse motor 82 to The angle of 42 with respect to the traveling direction of the medium M can be adjusted. In addition, in order to be able to follow the change in the distance caused by the change in the angle of the rail 42, it is configured to be slidable by making an elongated hole in one of the shaft support portions at both ends of the rail 42.
[0063]
When the airless spray gun 20 is run in a direction orthogonal to the medium M that travels at a constant speed, the coating film has a traveling speed V of the medium M. ₁ And airless spray gun 20 running speed V ₂ An inclined locus of a velocity gradient V determined by is drawn. Therefore, as shown in FIG. ₁ And airless spray gun 20 running speed V ₂ If the airless spray gun 20 travels in the direction of the angle θ corresponding to the velocity gradient V determined by the above, the trajectory is in a direction perpendicular to the traveling direction of the medium M, as shown in FIG. Become.
[0064]
Two speeds V ₁ , V ₂ 9 (c) and 9 (d), the pulse motor 82 is driven to set the rail 42 to an angle θ corresponding to the speed gradient V, and the set state is maintained. After setting the angle θ of the rail 42 in this way, the coating liquid may be applied while the airless spray gun 20 is running. The speed gradient V may be set once as long as the medium M moves at a certain speed. Further, even if the moving speed of the medium M temporarily changes, there is a coating width, so that a uniform coating film can be formed by compensating for the temporary speed change.
[0065]
In this embodiment, the installation angle θ is determined based on one end of the rail 42, and the application direction is limited to one direction. However, screw rods are installed at both ends of the rail 42, and the rail 42 is connected to the screw rod. If the rotation is supported and the screw rods are rotated in opposite directions, and the angle θ is alternately reversed with respect to the center of the rail 42, the airless spray gun 20 can be It is also possible to apply while running.
[0066]
(Fifth embodiment)
When thinly applying a low-viscosity coating solution, the fog density is uniform, restrictions on the overlay accuracy are relaxed, and the traveling speed of the airless spray gun 20 is sufficiently fast relative to the traveling speed of the media M In some cases, the feeding mechanism of the rail 42 synchronized with the traveling speed of the medium M is stopped, and the application can be performed only by normal left and right traveling.
[0067]
The airless spray gun 20 is always reciprocated at a constant speed over the entire effective width, and the valve of the airless spray gun 20 is opened and closed only within the range where the sensors 27a and 27b detect the media. Apply. In this case, as shown in FIG. 10, the trajectory of application takes a trajectory with a gradient. However, if the airless spray gun 20 that reciprocates moves back, the trajectory with the gradient can be successfully obtained by adjusting the timing. It is possible to superimpose. This timing is calculated from the traveling speed of the medium M obtained from the encoder 3 and the traveling speed of the airless spray gun 20 set in advance if the traveling section of the airless spray gun 20 is always defined. Can do.
[0068]
【Effect of the invention】
As is clear from the description based on the above embodiments, according to the laminating apparatus of the present invention, the airless spray gun is drawn in a direction substantially orthogonal to the medium conveying direction while the conveying film C and the medium M are pulled out at a constant speed. Since the coating liquid is applied by an airless spray gun while being moved to the position, a uniform coating film can be formed over the entire width even with a wide range of media. In addition, a plurality of airless spray guns can be provided, and the efficiency of application work can be improved from cleaning and maintenance to switching of the application liquid.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a first embodiment of a laminating apparatus of the present invention in a partial cross section;
FIG. 2 is a perspective view showing a coating apparatus according to the first embodiment;
FIGS. 3A and 3B are a perspective view showing an airless spray gun used in the first embodiment, and FIGS. 3B and 3C showing coating patterns and coating thickness patterns.
FIG. 4 is an explanatory diagram used for explaining a coating state according to the first embodiment;
FIG. 5 is a side view showing a second embodiment of the laminating apparatus of the present invention in a partial cross section;
6 is a perspective view showing a perspective view of an airless spray gun in a third embodiment of the laminating apparatus of the present invention; FIG.
FIG. 7 is a diagram showing a coating liquid supply path in a third embodiment;
FIG. 8 is a perspective view showing a coating apparatus according to a fourth embodiment;
FIG. 9 is a diagram for explaining a coating state in the fourth embodiment;
FIG. 10 is a view for explaining an application state in the fifth embodiment;
FIG. 11 is a side view showing an example of a conventional laminating apparatus;
FIG. 12 is a perspective view showing an emulsion liquid coating apparatus used in a conventional laminating apparatus;
13 is a side view of the emulsion liquid coating apparatus shown in FIG.
[Explanation of symbols]
C Conveying film
M media
1 frame
2 Coating device
4 Frame
5 Drawing roller
6 Heating device
13 tables
20, 70, 71 Application head
51 Pressure roller
61 Tubular heater
62 Reflector

Claims

A drawing device for pulling out a film for conveyance on which a medium to be processed is placed;
A frame that moves forward at approximately the same speed in the same direction as the medium to be transported and moves backward in the opposite direction and waits;
A coating apparatus that applies a coating liquid to the surface of the medium while moving on the frame in a direction that intersects the conveyance direction of the medium while the frame is moving forward, and drying and applying the coating liquid applied to the surface of the medium. In a laminating apparatus comprising a heating device for curing,
The coating apparatus for coating the coating liquid is provided with an airless spray gun that pressurizes the coating liquid in the tank and atomizes and sprays it with the pressure, and is provided on both sides of the airless spray gun in the traveling direction. And a sensor for optically detecting the presence of the medium to be processed, wherein the opening / closing valve of the airless spray gun is controlled by the output of the sensor .

The laminating apparatus according to claim 1, wherein a coating pitch is adjusted by changing a waiting time of the frame body, and a coating film thickness is adjusted by changing a superimposed width of the coating pattern.

The laminating apparatus according to claim 1, wherein the medium corresponds to a thick medium such as a panel that is not bent.

The laminating apparatus according to claim 1, wherein a plurality of airless spray guns are provided to facilitate switching of a plurality of coating liquids having different properties.

A drawing device for pulling out a film for conveyance on which a medium to be processed is placed;
A frame that is provided so as to straddle the medium to be conveyed , and that can be adjusted to an angle corresponding to a speed gradient obtained by combining the forward speed of the medium and the moving speed of the coating apparatus ;
The coating apparatus for coating the surface of the medium with a coating solution while moving on the frame in a direction intersecting with the conveyance direction of the medium;
In a laminating apparatus comprising a heating device that dries and cures the coating liquid applied to the surface of the media,
The coating apparatus for coating the coating liquid is provided with an airless spray gun that pressurizes the coating liquid in the tank and atomizes and sprays it with the pressure, and is provided on both sides of the airless spray gun in the traveling direction. And a sensor for optically detecting the presence of the medium to be processed, wherein the opening / closing valve of the airless spray gun is controlled by the output of the sensor .

6. The laminating apparatus according to claim 5, wherein the installation angle is reversed depending on the moving direction of the coating apparatus moving on the frame.