JP5000818B2

JP5000818B2 - Message notification system

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Publication number: JP5000818B2
Application number: JP2001257980A
Authority: JP
Inventors: 宏章藤原; 博之井上; 正憲安武; 好正武田
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-08-28
Filing date: 2001-08-28
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2021-08-28
Also published as: JP2003069730A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メッセージ通知システムおよびその方法並びにその方法を用いたプログラムに関し、より特定的には、電子部品実装工程等の生産工程に設けられる設備において発生した様々な事象に対して、オペレータの所有する端末装置にメッセージを通知するシステムおよびその方法並びにその方法を用いたプログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、回路基板に部品を実装する実装工程においては、長時間稼働を実現すると共に、部品切れ停止や設備トラブルによって停止する時間を短縮させて稼働率を向上させる取り組みが行われてきている。一方、当該実装工程を監視するオペレータを省人化することによって人員コストを低減させる取り組みを行われてきている。
【０００３】
従来、上記実装工程に備えられる実装機等の設備において発生する部品切れ停止や設備トラブルによる停止等の事象を、各々の設備に設けられているパトライトやブザー等を用いて、当該実装工程を監視するオペレータに通知していた。一般的には、その事象の緊急度や危険度に応じて、上記パトライトの点灯色で区別したり、ブザーの有無で区別したりすることにより、オペレータに事象の内容を数種類に分けて通知するようにしていた。
【０００４】
一方、他の通知方法として、オペレータがそれぞれ所有する端末に事象を示すメッセージを通知する方法がある。例えば、特開平９−１４９０９３号公報に、上記メッセージ通知システムが開示されている。当該システムは、実装工程に設置されている実装設備からの事象情報を検出し、オペレータが所有する受信端末に上記事象情報を無線で出力する呼出し機を備えている。この呼出し機内には、実装設備からの事象情報を検出し、検出した情報を概要伝文部情報と詳細伝文部情報とに分類する検出部と、これらの概要伝文部情報と詳細伝文部情報とを含んだ概要詳細情報を無線で出力する送信部とが設けられている。また、上記受信端末では、上記呼出し機から無線で出力された概要詳細情報を受信して、ブザーを鳴らしたり、振動を発生してオペレータに通知し、上記概要詳細情報に含まれる上記概要伝文部情報を表示する。さらに、上記受信端末では、オペレータが選択することにより、表示した上記概要伝文部情報に関連する上記詳細伝文部情報を、文字や絵によって表示することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した実装設備に設けられたパトライトおよびブザーによる通知の場合、オペレータは、上記パトライトの点灯色および上記ブザーによって、数種類の事象を大別的に区別はできるが、事象の詳細な内容については設備の表示画面等によって確認する必要があった。また、オペレータが複数の実装工程を監視している場合や他の設備に対する処置作業を行っている等、オペレータの位置によって、上記パトライトが視認できないこともあり、適切にオペレータに上記通知が伝達されないことも考えられる。さらに、複数の設備から上記通知が行われた場合、オペレータは、既に設備が停止している通知であったり、処置すべき事象の優先順位が不明であるため、適切に事象の処理を行うことが困難であった。
【０００６】
また、上述した特開平９−１４９０９３号公報で開示されたメッセージ通知システムでは、実装設備からの事象情報は、当該設備で事象が発生した時点（例えば、当該設備で部品切れが発生した時点や設備エラーが発生した時点）で検出されるため、オペレータに設備停止が事前に予想される事象であっても通知することができないため、結果的に設備停止が発生した。さらに、オペレータが所有する端末装置には、上記の時点で画一的な情報が送信され、また、オペレータが別の作業中等で端末装置の表示画面を確認できない場合、重要な通知の見落としや通知遅れが発生するため、さらなる多機能化が求められていた。
【０００７】
それ故に、本発明の目的は、生産工程に設けられた生産設備で発生する事象を多機能的に通知し、当該製造工程のライン停止を未然に防止するメッセージ通知システムを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記目的を達成するために、本発明は、以下に述べるような特徴を有している。
第１の発明は、プリント基板に電子部品を実装する電子部品実装工程に設けられた実装設備において稼働中に発生した情報を検出し、情報に基づいて通知対象となったデータをメッセージとしてオペレータに通知するメッセージ通知システムであって、
実装設備から情報を受信する情報受信部と、
受信部で受信した情報に基づいて実装設備の現在の状況を示す現状情報を登録し、実装設備の停止前に現状情報から実装設備の設備停止が予想される現状情報を通知対象データとして選出する情報集計部と、
情報集計部で選出された通知対象データを送信するデータ送信部と、
オペレータによって携帯されることにより、データ送信部から送信された通知対象データを受信し、通知対象データをオペレータに通知するデータ通知部とを備える。
【０００９】
第１の発明によれば、高速に稼働し、多量の部品を実装する電子部品実装工程に設けられた実装設備の停止が事前に予想できる事象に対して通知対象データを送信することにより、設備停止前の適切な時期にその事象を当該工程を監視しているオペレータが携帯している受信通知部に通知することができる。したがって、当該オペレータが、上記通知に基づいて上記設備に適切な処置を行うことにより、上記設備の停止を未然に防ぐことができる。
【００１０】
第２の発明は、第１の発明に従属する発明であって、
通知対象データには、少なくとも一部に音声データが含まれ、
データ受信通知部は、
通知対象データを自動的に受信し、
音声データを直接オペレータに聴認させる音声データ通知部をさらに含むことを特徴とする。
【００１１】
第２の発明によれば、受信通知部を携帯するオペレータは、上記通知を、所有している受信通知部を通じて自動着信による音声データで、当該オペレータが直接聴認できるように通知されるため、他の作業等で受信通知部の画面を視認できない場合でも、上記通知を確実に認識することができる。
【００１４】
第３の発明は、第１の発明に従属する発明であって、
情報は、実装設備に実装部品として供給される電子部品の残数情報および実装設備の生産速度情報であり、
情報集計部は、残数情報および生産速度情報から実装設備において実装部品が不足する予想時間を算出し、予想時間が予め通知対象として設定された設定時間より少ない現状情報を通知対象データとして選出することを特徴とする。
【００１５】
第３の発明によれば、実装設備の部品残数情報から部品が不足する予想時間を算出し、上記予想時間が予め設定された設定時間以下になった場合、その事象をオペレータに通知するため、当該オペレータは、設備が部品不足によって停止する前に、部品補給等の処置を行うことができる。
【００１６】
第４の発明は、第３の発明に従属する発明であって、
情報集計部は、設定時間を複数設定することにより、それら複数の設定時間に対応して通知対象データを選出することを特徴とする。
【００１７】
第４の発明によれば、設定時間を複数設定することにより、その設定時間に応じた通知を複数回、オペレータに通知することができる。
【００１８】
第５の発明は、第１の発明に従属する発明であって、
情報は、実装設備の生産動作および実装品質の不適を表す不適情報であり、
情報集計部は、不適情報が予め通知対象として設定された設定条件より悪化している現状情報を通知対象データとして選出することを特徴とする。
【００１９】
第５の発明によれば、実装設備の不適情報が、予め設定された設定条件より悪化した場合、その事象をオペレータに通知するため、当該オペレータは、設備が大量の不良品発生等によって停止する前に、設備改善等の処置を行うことができる。
【００２０】
第６の発明は、第１の発明に従属する発明であって、
情報は、実装設備の生産進捗を表す生産進捗情報であり、
情報集計部は、生産進捗情報が予め通知対象として設定された設定数より少ない現状情報を通知対象データとして選出することを特徴とする。
【００２１】
第６の発明によれば、実装設備の生産進捗情報が、予め設定された設定数より少ない場合、その事象をオペレータに通知するため、当該オペレータは、設備が大幅な生産遅延によって停止する前に、設備改善等の処置を行うことができる。
【００２２】
第７の発明は、第１の発明に従属する発明であって、
情報は、実装設備のトラブル停止を表すトラブル情報であり、
情報集計部は、トラブル情報が予め通知対象として設定された設定内容に合致する現状情報を通知対象データとして選出することを特徴とする。
【００２３】
第７の発明によれば、実装設備のトラブル情報を、予め設定された通知が必要な情報のみ、その事象をオペレータに通知するため、当該オペレータは、処置が必要な設備トラブル通知のみ受信することになり、不要なトラブル通知を受信することがない。
【００２４】
第８の発明は、第１の発明に従属する発明であって、
情報集計部は、現状情報とそれぞれのデータ受信通知部に対応した固有値とを関連付ける受信管理部をさらに含み、
情報集計部は、現状情報から通知対象データを選出するとき、受信管理部で関連付けられている固有値も選出し、
データ送信部は、通知対象データを固有値に該当するデータ受信通知部に送信することを特徴とする。
【００２５】
第８の発明によれば、通知対象データを、その情報内容に応じた適切なオペレータが所有する受信通知部に送信することができる。
【００２６】
第９の発明は、第８の発明に従属する発明であって、
受信管理部は、現状情報と固有値とを関連付けるとき、グループ化された複数の固有値と関連付け、
データ送信部は、通知対象データをグループ化された固有値に該当する複数のデータ受信通知部に送信することを特徴とする。
【００２７】
第９の発明によれば、その事象内容の実装設備の処理に複数人数のオペレータが必要な場合、通知対象データを、複数人数で構成される適切なオペレータグループに送信することができる。
【００２８】
第１０の発明は、プリント基板に電子部品を実装する電子部品実装工程に設けられた実装設備において稼働中に発生した情報を検出し、情報に基づいて通知対象となったデータをメッセージとしてオペレータに通知するメッセージ通知システムであって、
実装設備から情報を受信する情報受信部と、
受信部で受信した情報に基づいて実装設備の現在の状況を示す現状情報を登録し、実装設備の停止前に現状情報から実装設備の設備停止が予想される現状情報を通知対象データとして選出する情報集計部と、
情報集計部で選出された通知対象データを送信するデータ送信部とを備える。
【００２９】
第１０の発明によれば、設置されている電子部品実装工程の設備の停止が事前に予想できる事象に対して通知対象データを送信することにより、設備停止前の適切な時期にその事象を通知することができる。したがって、当該オペレータが、上記通知に基づいて上記設備に適切な処置を行うことにより、上記設備の停止を未然に防ぐことができる。
【００３０】
第１１の発明は、プリント基板に電子部品を実装する電子部品実装工程に設けられた実装設備において稼働中に発生した情報を検出し、情報に基づいて通知対象となったデータをメッセージとしてオペレータに通知するメッセージ通知方法であって、
実装設備から情報を受信する情報受信ステップと、
情報受信ステップで受信した情報に基づいて実装設備の現在の状況を示す現状情報を登録し、実装設備の停止前に現状情報から実装設備の設備停止が予想される現状情報を通知対象データとして選出する情報集計ステップと、
情報集計ステップで選出された通知対象データを送信するデータ送信ステップと、
オペレータが携帯している装置にデータ送信ステップで送信された通知対象データを受信させ、通知対象データをオペレータに通知するデータ受信通知ステップとを含む。
【００３１】
第１１の発明によれば、高速に稼働し、多量の部品を実装する電子部品実装工程に設けられた実装設備の停止が事前に予想できる事象に対して通知対象データを送信することにより、設備停止前の適切な時期にその事象を当該工程を監視しているオペレータに通知することができる。したがって、当該オペレータが、上記通知に基づいて上記設備に適切な処置を行うことにより、上記設備の停止を未然に防ぐことができる。
【００５２】
第１２の発明は、プリント基板に電子部品を実装する電子部品実装工程に設けられた実装設備において稼働中に発生した情報を検出し、情報に基づいて通知対象となったデータをメッセージとしてオペレータに通知するコンピュータで実行されるメッセージ通知プログラムであって、
実装設備から情報を受信する情報受信ステップと、
情報受信ステップで受信した情報に基づいて実装設備の現在の状況を示す現状情報を登録し、実装設備の停止前に現状情報から実装設備の設備停止が予想される現状情報を通知対象データとして選出する情報集計ステップと、
情報集計ステップで選出された通知対象データを送信するデータ送信ステップと、
オペレータが携帯している装置にデータ送信ステップで送信された通知対象データを受信させ、通知対象データをオペレータに通知するデータ受信通知ステップとを、コンピュータに実行させる。
【００５３】
第１２の発明によれば、高速に稼働し、多量の部品を実装する電子部品実装工程に設けられた実装設備の停止が事前に予想できる事象に対して通知対象データを送信することにより、設備停止前の適切な時期にその事象を当該工程を監視しているオペレータに通知することができる。したがって、当該オペレータが、上記通知に基づいて上記設備に適切な処置を行うことにより、上記設備の停止を未然に防ぐことができる。
【００７４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態に係るメッセージ通知システムの構成を示した概略図である。本実施形態では、当該メッセージ通知システムが設置される製造工程の一例として、電子部品実装工程を用いて説明する。
【００７５】
図１において、当該メッセージ通知システム１は、電子部品実装工程４に設置されている。電子部品実装工程４には、一般的な例として、プリント基板を印刷する印刷機４１、プリント基板上に半田ペーストを塗布する半田塗布機４２、プリント基板上に複数の電子部品を装着する第１および第２部品装着機４３αおよび４３β、リフロー４４、および各設備の間に製造されるプリント基板の品質検査を行う検査機４５α〜γが設置されている。そして、メッセージ通知システム１は、電子部品実装工程４の各設備４１〜４５とサーバ２とを互いにＬＡＮ５で接続し、サーバ２から無線で送信される音声、画像、動画、および文字等の情報をオペレータの所有するｎ個の端末装置３−１〜ｎが受信するように構成されている。端末装置３は、既に公知である、ＰＨＳ携帯電話やＰＤＡ（ＰｅｒｓｏｎａｌＤｉｇｉｔａｌＡｓｓｉｓｔａｎｔｓ）で構成され、サーバ２から送信される上記情報を自動着信する。また、サーバ２から送信される上記情報には音声データが含まれ、その音声データが自動着信するため、オペレータが常時音声データを聞き取るために、イヤホン等の耳に音声データを伝える電気音響変換器３ｅ−１〜ｎを上記端末装置３−１〜ｎに備えるほうが望ましい。なお、サーバ２から送信される情報は、無線でなくてもかまわない。図示しない伝送路でサーバ２と端末装置３−１〜ｎとを接続することにより、有線でも端末装置３に情報を伝送することができる。
【００７６】
次に、当該メッセージ通知システム１における、データフローについて説明する。図２は、当該メッセージ通知システム１で送受信される情報の流れを示す機能ブロック図である。
【００７７】
図２において、電子部品実装工程４に設置されている設備４１〜４４（すなわち、印刷機４１、半田塗布機４２、部品装着機４３、およびリフロー４４）には、それぞれ稼働情報作成部４１ａ〜４４ａおよび稼働情報発信部４１ｂ〜４４ｂが設けられている。また、検査機４５には、検査情報作成部４５ａおよび検査情報発信部４５ｂが設けられている。また、サーバ２には、情報受信部２ａ、情報集計部２ｂ、および情報発信部２ｃが設けられている。また、端末装置３には、情報受信部３ａおよび情報通知部３ｂが設けられている。
【００７８】
各設備４１〜４５が稼働することにより発生する稼働情報や検査情報が、各設備に設けられている稼働情報作成部４１ａ〜４４ａおよび検査情報作成部４５ａによって作成され、それぞれの情報が稼働情報発信部４１ｂ〜４４ｂおよび検査情報発信部４５ｂに送られる。そして、それぞれの上記情報は、稼働情報発信部４１ｂ〜４４ｂおよび検査情報発信部４５ｂからＬＡＮ５を介して、サーバ２の情報受信部２ａに送信される。サーバ２では、情報受信部２ａで受信した上記情報を、情報集計部２ｂでそれまでの情報の累計処理をしたり、各設備４１〜４５間の情報の相関関係を算出する等の情報集計を行い、必要に応じて端末装置３に情報発信部２ｃより上記情報を無線で送信する。端末装置３では、サーバ２から送信された情報を、情報受信部３ａで自動受信し、上記情報を情報通知部３ｂによって音声や音響等でオペレータに通知したり、文字や画像や動画によって表示したりすることによって、所有しているオペレータに情報通知する。
【００７９】
次に、当該メッセージ通知システム１で行われるデータ処理の動作について説明する。なお、図３は、当該メッセージ通知システム１のサーバ２および端末装置３で行われる動作を示すフローチャートである。
【００８０】
図３において、上述したように、電子部品実装工程４に設けられている各設備４１〜４５からＬＡＮ５を介してサーバ２の情報受信部２ａに情報が入力される（ステップＳ１）。情報受信部２ａが受信した上記情報は、情報集計部２ｂに送られ、上記情報が、設備トラブル情報か否か（ステップＳ２）、部品残数情報か否か（ステップＳ５）、品質情報か否か（ステップＳ９）、生産進捗情報か否か（ステップＳ１３）が判断される。
【００８１】
（１）設備トラブル通知
まず、情報集計部２ｂがステップＳ２で上記情報が設備トラブル情報であると判断した場合、情報集計部２ｂは、設備トラブル通知処理を行う（ステップＳ３）。ここで、情報集計部２ｂがステップＳ３で行う設備トラブル通知処理についての詳細を説明する。なお、図４はステップＳ３で行われる設備トラブル通知処理のサブルーチンを示すフローチャートであり、図５は設備トラブル通知処理で用いられる情報テーブルの一例を示す図である。
【００８２】
図４および図５において、情報集計部２ｂは、受信した設備トラブル情報をトラブル管理テーブルに登録する（ステップＳ３１）。上記トラブル管理テーブルでは、設備トラブル情報として、設備名、機種名、トラブル発生時刻、トラブル内容を示すトラブル番号、およびその設備の詳細な個所を示す発生個所が登録される（図５（ａ）に、トラブル管理テーブルの一例を示す）。
【００８３】
一方、情報集計部２ｂには、予め機種名に対する上記トラブル番号別に、それぞれどの相手に通知するかを示す通知レベルが登録されている通知トラブル管理テーブル（図５（ｂ）に、通知トラブル管理テーブルの一例を示す）が登録されている。通知トラブル管理テーブルでは、機種名に対応したトラブル番号に対して通知すべき相手として通知レベルが対応して登録されており、例えば、上記通知レベルとして、「不要」、「全員」、「担当者」、および「担当グループ」がある。通知レベルが「不要」は通知処理が不要であることを示し、「全員」は後述する担当者管理テーブルに登録されている全ての担当者（端末装置）に通知することを示し、「担当者」は当該設備に対して当該トラブル処理を担当している担当者に通知することを示し、「担当グループ」は当該設備に対して当該トラブル処理を担当している担当者グループに通知することを示している。
【００８４】
このように予め登録された上記通知トラブル管理テーブルを参照して、情報集計部２ｂは、ステップＳ３１で登録されたトラブル情報管理テーブルの通知レベルを登録し（ステップＳ３２）、フローを終了する。つまり、トラブル情報管理テーブルに登録された機種名およびトラブル番号から、上記通知トラブル管理テーブルを参照することにより通知レベルを決定する。
【００８５】
図３にもどり、ステップＳ３でトラブル通知処理されることによりトラブル通知テーブルに登録されたトラブル情報に対して、それぞれの情報の通知レベルを用いて通知対象か否かを判断する（ステップＳ４）。通知対象である場合、処理はステップＳ１９に進む。一方、通知レベルが「不要」の情報や後述する送信済フラグが設定されている情報等、通知対象でない場合、処理はステップＳ２４に進む。
【００８６】
ここで、情報集計部２ｂには、予め現在の担当業務および対象設備に対する担当者名とその担当者が所属するグループおよびその担当者が所有する端末番号が登録されている担当者管理テーブル（図５（ｃ）に、担当者管理テーブルの一例を示す）が登録されている。担当者管理テーブルでは、それぞれの担当者（オペレータ）が担当する業務名および対象設備と、それぞれの担当者が所属するグループ名および所有している端末設備３のＩＤ番号である端末番号とが登録されている。ここで、グループ名とは、各担当者が担当している職種（例えば、設備操作、部品補給、保守点検等）で区別した複数の担当者で構成されるものであり、対象設備には依存しない分類である。なお、担当者管理テーブルへのデータ登録については、端末装置３の運用方法によって、同じ端末装置３を同じ担当者が固定して所有する場合、担当者に対応する上記端末番号を初期設定として固定的に登録してもいいし、担当者の交代時間等で担当者の所有する端末装置３が変更する場合、各勤務の開始時点で新たに登録してもかまわない。また、担当者が所属するグループ名と担当する業務名および対象設備とについても、同様である。
【００８７】
このように予め登録された上記担当者管理テーブルを参照して、情報集計部２ｂは、ステップＳ４で通知対象とされたトラブル情報管理テーブルの通知レベルに対応した具体的な送信先端末装置３を決定する（ステップＳ１９）。
【００８８】
次に、情報集計部２ｂは、ステップＳ１９で決定された送信先端末装置３に送信する情報を情報発信部２ｃに送り、情報発信部２ｃは、指定された送信先端末装置３に対して、上記情報を無線で送信する（ステップＳ２０）。ここで、送信先端末装置３に送信される情報は、音声、文字、画像および動画データを用いて、トラブル発生設備名、トラブル番号および内容、発生時刻、およびオプション情報（トラブル発生原因、他の設備トラブルとの関連、およびトラブル発生状況画像等）等である。
【００８９】
次に、情報集計部２ｂは、トラブル通知テーブルに登録されている情報の中から、ステップＳ１９で送信した情報に対して、送信済フラグを設定する（ステップＳ２１）。
【００９０】
一方、端末装置３では、サーバ２からステップＳ２０で送信された情報を情報受信部３ａで受信する（ステップＳ２２）。このとき、上述したように、端末装置３は上記情報を自動受信するので、当該端末装置３を所有しているオペレータは、予め決められたキーを押す等の着信処理が不要である。
【００９１】
次に、端末装置３の情報受信部３ａは、受信した上記情報を情報通知部３ｂに送り、情報通知部３ｂが上記情報に合わせた通知方法で所有するオペレータに上記情報を通知する（ステップＳ２３）。例えば、上記情報に音声データが含まれる場合、ステップＳ２２の受信直後に、音声データが上述した端末装置３に備えられる電気音響変換器３ｅを通じて、自動的に所有するオペレータの耳に伝達される。この音声データを上記情報の概要を伝えるデータとして用いることによって、オペレータには送信された情報の概要を即時に確実に通知することができる。また、文字、画像および動画データは、端末装置３に備えられる表示装置（図示しない）によって、表示することによりオペレータに伝達される。この上記表示装置で表示されるデータを、オペレータの選択によって上記情報の詳細を伝えるデータとして用いることによって、オペレータの要望に対応して送信された情報の詳細を視覚的に通知することができる。
【００９２】
そして、サーバ２は、設置されている電子部品実装工程４が生産完了か否かを判断する（ステップＳ２４）。まだ、電子部品実装工程４が生産中の場合、処理はステップＳ１に戻り、生産完了の場合、フローを終了する。
【００９３】
（２）設備部品切れ警告通知
一方、情報集計部２ｂが上述したステップＳ５で上記情報が設備部品残数情報であると判断した場合、情報集計部２ｂは、設備部品切れ警告処理を行う（ステップＳ６）。ここで、情報集計部２ｂがステップＳ６で行う設備部品切れ警告処理についての詳細を説明する。なお、図６はステップＳ６で行われる設備部品切れ警告処理のサブルーチンを示すフローチャートであり、図７は設備部品切れ警告処理で用いられる情報テーブルの一例を示す図である。
【００９４】
図６および図７において、情報集計部２ｂは、受信した上記設備部品残数情報が設備部品初期値情報か否かを判断する（ステップＳ６１）。そして、情報集計部２ｂは、ステップＳ６１で受信した上記設備部品残数情報が設備部品初期値情報でないと判断した場合、ステップＳ６３に進み、設備部品初期値情報であると判断した場合、その設備部品初期値情報を、設備部品残数管理テーブルに登録する（ステップＳ６２）。
【００９５】
この設備部品残数管理テーブルには、電子部品実装工程４に設けられている各設備４１〜４４の「設備名」および「機種名」に対して、それぞれの設備に供給される部品の基板への供給位置を表す「供給位置番号」、「部品品番」、基板１枚あたりの「員数」、初期状態の供給数を表す「初期数」、初期状態から現在までの「使用数」、現在の「残数」、部品残数が０になるまでの予想「残り時間」（ｓｅｃ）、および設備部品切れ警告通知を送信した「送信時間」（ｓｅｃ）が登録され、また、各設備４１〜４４の基板１枚あたりの生産時間から算出される電子部品実装工程４全体の「ラインタクト」（ｓｅｃ）が登録される。なお、図１で示される各設備４１〜４５の間にバッファを設定した場合、各設備４１〜４５は、上記バッファが吸収できる数だけ互いに異なる生産タクトでも稼働できる。したがって、上記「ラインタクト」は、それぞれの設備４１〜４５に応じて別に設定してもかまわない。
【００９６】
図７（ａ）は、上述したステップＳ６２で、情報集計部２ｂが設備部品初期値情報を、設備部品残数管理テーブルに登録した状態を示す図である。図７（ａ）に示すように、稼働前に受信した上記設備部品初期値情報に含まれる「設備名」および「機種名」に対応する部品の「供給位置番号」、「部品品番」、「員数」、および「初期数」が設備部品残数管理テーブルに登録される。なお、上記「使用数」については、稼働前の為、全て０でリセットされており、上記「残数」は「残数」＝「初期数」−「使用数」で、上記「残り時間」は、「残り時間」＝「残数」÷「員数」×「ラインタクト」で算出される。
【００９７】
次に、情報集計部２ｂは、受信した上記設備部品残数情報が設備部品使用数情報か否かを判断する（ステップＳ６３）。そして、情報集計部２ｂは、ステップＳ６３で受信した上記設備部品残数情報が設備部品使用数情報でないと判断した場合、フローを終了し、設備部品使用数情報であると判断した場合、その設備部品使用数情報を、設備部品残数管理テーブルに登録し（ステップＳ６４）、フローを終了する。
【００９８】
図７（ｂ）は、上記設備部品使用数情報の一例を示す図である。図７（ｂ）に示すように、電子部品実装工程４に設けられている各設備４１〜４４から上記初期状態から現在までの「使用数」を表す情報として逐次送信され、この情報には、「設備名」および「機種名」に対して、「供給位置番号」および「使用数」が示されている。情報集計部２ｂは、ステップＳ６２で作成された設備部品残数管理テーブルに、上記設備部品使用数情報を用いて、それぞれの部品に該当する「使用数」を更新し、更新された「使用数」を用いて、上述と同様に「残数」および「残り時間」を算出し更新する。
【００９９】
図３にもどり、情報集計部２ｂは、上記設備部品残数管理テーブルの「残り時間」が規定時間以下か否かを判断する（ステップＳ７）。ここで、規定時間とは、予め部品残数が０になる前に前もって部品切れ警告通知を送信する時間（ｓｅｃ）である。例えば、部品残数が０になる２０分前および１０分前に部品切れ警告通知を送信したい場合、規定時間として「１２００ｓｅｃ」および「６００ｓｅｃ」を設定する。情報集計部２ｂは、このような予め設定された規定時間に対して、上記設備部品残数管理テーブルの「残り時間」を参照して、規定時間以下に該当する情報がある場合、その情報について次のステップＳ８に進み、規定時間以上の情報については、ステップＳ２４へ進む。
【０１００】
次に、情報集計部２ｂは、ステップＳ７で規定時間以下と判断された情報に対して、その規定時間に該当する部品切れ警告通知が送信されているか否かを判断する（ステップＳ８）。これは、上記設備部品残数管理テーブルの「送信時間」に、その規定時間に該当する時間が登録（「送信時間」の登録については、後述する）されているか否かで判断される。情報集計部２ｂは、その情報が規定時間に該当する部品切れ警告通知が送信されていない場合、次のステップＳ１９に進み、送信済みの場合、ステップＳ２４に進む。
【０１０１】
次に、情報集計部２ｂは、上述した予め登録された担当者管理テーブルを参照して、ステップＳ８で部品切れ警告通知対象とされた設備部品残数管理テーブルの部品補給担当者を検索し、具体的な送信先端末装置３を決定する（ステップＳ１９）。
【０１０２】
次に、情報集計部２ｂは、ステップＳ１９で決定された送信先端末装置３に送信する部品切れ警告通知情報を情報発信部２ｃに送り、情報発信部２ｃは、指定された送信先端末装置３に対して、上記情報を無線で送信する（ステップＳ２０）。ここで、送信先端末装置３に送信される情報は、音声、文字、画像および動画データを用いて、部品切れ警告発生設備名、部品切れ個所（部品リール設定位置番号等）、部品名（部品品番等）、部品切れ発生予想時刻、残り時間、残数、およびオプション情報（部品詳細情報、部品メーカ名、部品形状、部品在庫状況等）等である。
【０１０３】
次に、情報集計部２ｂは、設備部品残数管理テーブルに登録されている情報の中から、ステップＳ１９で送信した情報に対して、送信済フラグとして上記部品切れ警告通知情報を送信したときの残り時間を「送信時間」として設定する（ステップＳ２１）。図７（ｃ）は、上記ステップＳ２１で送信済フラグとして「送信時間」が設定された設備部品残数管理テーブルの一例を示す図である。図７（ｃ）では、上述したステップＳ６４で設備部品使用数情報によって「残り時間」が更新され、「残り時間」が「１１２５ｓｅｃ」となったため、上記規定時間「１２００ｓｅｃ」以下に該当することにより、上述したように部品切れ警告通知対象となった情報である。この情報は、通知対象となった直後に部品切れ警告通知が送信されたため、上記ステップＳ２１の送信済フラグとして「送信時間：１１２５ｓｅｃ」が設定されている。これにより、次回の更新時にも、規定時間「１２００ｓｅｃ」以下については、送信時間「１１２５ｓｅｃ」で既に送信済みであることを判断することができるため、同じ規定時間で何度も繰り返した情報を発信することがなくなる。
【０１０４】
一方、端末装置３では、サーバ２からステップＳ２０で送信された部品切れ警告通知情報を情報受信部３ａで受信する（ステップＳ２２）。このとき、上述したように、端末装置３は上記情報を自動受信するので、当該端末装置３を所有しているオペレータは、予め決められたキーを押す等の着信処理が不要である。
【０１０５】
次に、端末装置３の情報受信部３ａは、受信した上記情報を情報通知部３ｂに送り、情報通知部３ｂが上記情報に合わせた通知方法で所有するオペレータに上記情報を通知する（ステップＳ２３）。例えば、上記情報に音声データが含まれる場合、ステップＳ２２の受信直後に、音声データが上述した端末装置３に備えられる電気音響変換器３ｅを通じて、自動的に所有するオペレータの耳に伝達される。この音声データを上記情報の概要を伝えるデータとして用いることによって、オペレータには送信された情報の概要を即時に確実に通知することができる。また、文字、画像および動画データは、端末装置３に備えられる表示装置（図示しない）によって、表示することによりオペレータに伝達される。この上記表示装置で表示されるデータを、オペレータの選択によって上記情報の詳細を伝えるデータとして用いることによって、オペレータの要望に対応して送信された情報の詳細を視覚的に通知することができる。
【０１０６】
そして、サーバ２は、設置されている電子部品実装工程４が生産完了か否かを判断する（ステップＳ２４）。まだ、電子部品実装工程４が生産中の場合、処理はステップＳ１に戻り、生産完了の場合、フローを終了する。
【０１０７】
なお、オペレータは、上記部品切れ警告通知情報を受け取ると、通常、情報を送信した設備に対して当該部品の補給を行う。例えば、図７（ｄ）は、図７（ｃ）で説明した部品切れ警告通知情報に対して、当該部品を５０００個補給した状態を示す設備部品残数管理テーブルを示す図である。ここでは、オペレータが当該部品に対して５０００個の補充を行ったために、補充された設備から上述した設備部品初期値情報として、当該部品の「初期値」に補充された数（＋５０００）が加算された情報が送信され、上記ステップＳ６２で設備部品残数管理テーブルを更新する。この更新により、「残数」および「残り時間」も新たに算出されるため、当該部品は部品切れ警告対象から除外され、「送信時間」も未登録にリセットされる。
【０１０８】
また、オペレータが、上記部品切れ警告通知情報を受け取っても、情報を送信した設備に対して当該部品の補給を行わなかった場合、次の警告時間（例えば、規定時間「６００ｓｅｃ」時）に、同様のフローに沿って２回目の部品切れ警告通知情報が、オペレータに送信され上記設備部品残数管理テーブルの「送信時間」も更新される。さらに、オペレータが、上記部品切れ警告通知情報に対して当該部品の補給を行わず、当該部品の「残数」が０になった場合、「残数」が０になった設備は、上述した設備トラブル情報として情報をサーバ２に送信するため、上述した設備トラブル通知処理によって処理が行われる。
【０１０９】
（３）設備品質変化通知
一方、情報集計部２ｂが上述したステップＳ９で上記情報が設備品質情報であると判断した場合、情報集計部２ｂは、設備品質変化通知処理を行う（ステップＳ１０）。ここで、情報集計部２ｂがステップＳ１０で行う設備品質変化通知処理についての詳細を説明する。なお、図８は設備品質変化通知処理で用いられる情報テーブルの一例を示す図である。
【０１１０】
上記ステップＳ１０において、情報集計部２ｂは、設備品質変化通知処理として受信した上記設備品質情報を、設備品質情報管理テーブルに登録する。図８（ａ）は、部品装着機４３に備えられる部品を吸着して実装するノズル別の設備品質情報に基づいて、上記設備品質情報管理テーブルに登録した一例を示す図である。図８（ａ）において、部品装着機４３から送信される上記ノズルに関連する設備品質情報には、部品装着機４３を示す「設備名」、「機種名」、および上記ノズルの種類を表す「ノズル番号」に対して、それぞれの動作回数を示す「吸着数」、部品装着が完了した「装着数」、吸着時のノズルが部品を吸着できなかったエラーを示す「吸着エラー数」、吸着時のノズルの部品位置が大きくずれたエラーを示す「立吸着エラー数」、およびノズルで吸着された部品の位置をカメラで認識したときの位置ずれエラーを示す「認識エラー数」の情報が含まれている。情報集計部２ｂは、設備品質情報に含まれる上記情報と、上記情報から算出される吸着に成功した割合を示す「吸着率（％）」、および装着に成功した割合を示す「装着率（％）」とを設備品質情報管理テーブルに登録する。
【０１１１】
また、図８（ｂ）は、電子部品実装工程４の最終工程に設けられている検査機４５γから送信される設備品質情報に基づいて、上記設備品質情報管理テーブルに登録した一例を示す図である。図８（ｂ）において、検査機４５γから送信される上記設備品質情報には、検査「設備名」および「機種名」に対して、それぞれの検査した基板枚数および実装個所を示す「検査枚数」および「検査個所数」、検査により不良検出した基板の枚数および実装個所を示す「不良枚数」および「不良個所数」の情報が含まれている。情報集計部２ｂは、設備品質情報に含まれる上記情報と、上記情報から算出される基板毎および実装個所毎の不良割合を示す「基板不良率（％）」および「実装個所不良率（％）」とを設備品質情報管理テーブルに登録する。
【０１１２】
次に、情報集計部２ｂは、上記設備品質情報管理テーブルに登録されている情報が規定条件より悪化しているか否かを判断し（ステップＳ１１）、悪化している情報に対しては、次のステップＳ１２に進み、規定条件より悪化していない情報に対しては、ステップＳ２４に進む。ここで、規定条件とは、例えば部品装着機４３の場合、以下のような項目が予め設定されている。
・部品装着機４３の場合
（Ａ）「吸着エラー数」が規定回数以上
（Ｂ）「装着エラー数」が規定回数以上
（Ｃ）「吸着エラー」が規定回数以上連続して発生
（Ｄ）「装着エラー」が規定回数以上連続して発生
（Ｅ）「吸着率」が規定割合以下
（Ｆ）「装着率」が規定割合以下
例えば、情報集計部２ｂは、上記条件（Ｆ）の規定割合が９９．５％で設定されている場合、図８（ａ）の設備品質情報管理テーブルでは、ＭＶ−１のノズル番号１および２が「装着率」９９．４％であるため、ステップＳ１１で規定条件より悪化していると判断する。また、例えば部品装着機４３の場合、上記規定条件は、以下のような項目が予め設定されている。
・検査機４５γの場合
（Ｇ）「不良枚数」が規定数以上
（Ｈ）「不良個所数」が規定数以上
（Ｉ）「不良」が規定回数以上連続して発生
（Ｊ）「基板不良率」が規定割合以上
（Ｋ）「実装個所不良率」が規定割合以上
例えば、情報集計部２ｂは、上記条件（Ｊ）の規定割合が１．００％で設定されている場合、図８（ｂ）の設備品質情報管理テーブルでは、ＩＰ−２が「基板不良率」１．００％であるため、ステップＳ１１で規定条件より悪化していると判断する。
【０１１３】
次に、情報集計部２ｂは、ステップＳ１１で規定条件より悪化していると判断された情報に対して、その規定条件に該当する設備品質変化通知が送信されているか否かを判断する（ステップＳ１２）。これは、上記設備品質情報管理テーブルの「送信条件」に、ステップＳ１１で選出された規定条件と同じ規定条件が、既に登録（「送信条件」の登録については、後述する）されているか否かで判断される。情報集計部２ｂは、その情報の規定条件に該当する設備品質変化通知が送信されていない場合、次のステップＳ１９に進み、送信済みの場合、ステップＳ２４に進む。
【０１１４】
次に、情報集計部２ｂは、上述した予め登録された担当者管理テーブルを参照して、ステップＳ１２で設備品質情報管理テーブルの中から設備品質変化通知対象とされた設備の担当者を検索し、具体的な送信先端末装置３を決定する（ステップＳ１９）。
【０１１５】
次に、情報集計部２ｂは、ステップＳ１９で決定された送信先端末装置３に送信する設備品質変化通知情報を情報発信部２ｃに送り、情報発信部２ｃは、指定された送信先端末装置３に対して、上記情報を無線で送信する（ステップＳ２０）。ここで、送信先端末装置３に送信される情報は、音声、文字、画像および動画データを用いて、品質変化発生設備名、品質変化発生個所（部品供給位置および基板上の部品位置）、部品名（部品品番）、品質変化発生時刻、品質変化発生内容（不良エラー番号）、およびオプション情報（品質変化発生詳細情報、エラー画像、および品質変化発生までの時系列変動状況等）等である。
【０１１６】
次に、情報集計部２ｂは、設備品質情報管理テーブルに登録されている情報の中から、ステップＳ１９で送信した情報に対して、送信済フラグとして上記設備品質変化通知情報の該当する規定条件を「送信条件」として設定する（ステップＳ２１）。
【０１１７】
図８（ｃ）および図８（ｄ）は、上記ステップＳ２１で送信済フラグとして「送信条件」が設定された設備品質情報管理テーブルの一例を示す図である。図８（ｃ）は、図８（ａ）で説明したように部品装着機４３における設備品質情報管理テーブルでＭＶ−１のノズル番号１および２が通知対象となり、ステップＳ２１で送信済フラグが設定された一例である。これらの設備品質変化通知情報は、上述した規定条件（Ｆ）によって送信されたため、ステップＳ２１では設備品質情報管理テーブルの「送信条件」に「Ｆ」を設定する。なお、上記通知対象が複数の上記規定条件により送信された場合、設備品質情報管理テーブルの「送信条件」には、該当する上記複数の規定条件が設定される。
【０１１８】
また、図８（ｄ）は、図８（ｂ）で説明したように検査機４５γにおける設備品質情報管理テーブルでＩＰ−２が通知対象となり、ステップＳ２１で送信済フラグが設定された一例である。この設備品質変化通知情報は、上述した規定条件（Ｊ）によって送信されたため、ステップＳ２１では設備品質情報管理テーブルの「送信条件」に「Ｊ」を設定する。なお、上記通知対象が複数の上記規定条件により送信された場合、設備品質情報管理テーブルの「送信条件」には、該当する上記複数の規定条件が設定される。
【０１１９】
一方、端末装置３では、サーバ２からステップＳ２０で送信された設備品質変化通知情報を情報受信部３ａで受信する（ステップＳ２２）。このとき、上述したように、端末装置３は上記情報を自動受信するので、当該端末装置３を所有しているオペレータは、予め決められたキーを押す等の着信処理が不要である。
【０１２０】
次に、端末装置３の情報受信部３ａは、受信した上記情報を情報通知部３ｂに送り、情報通知部３ｂが上記情報に合わせた通知方法で所有するオペレータに上記情報を通知する（ステップＳ２３）。例えば、上記情報に音声データが含まれる場合、ステップＳ２２の受信直後に、音声データが上述した端末装置３に備えられる電気音響変換器３ｅを通じて、自動的に所有するオペレータの耳に伝達される。この音声データを上記情報の概要を伝えるデータとして用いることによって、オペレータには送信された情報の概要を即時に確実に通知することができる。また、文字、画像および動画データは、端末装置３に備えられる表示装置（図示しない）によって、表示することによりオペレータに伝達される。この上記表示装置で表示されるデータを、オペレータの選択によって上記情報の詳細を伝えるデータとして用いることによって、オペレータの要望に対応して送信された情報の詳細を視覚的に通知することができる。
【０１２１】
そして、サーバ２は、設置されている電子部品実装工程４が生産完了か否かを判断する（ステップＳ２４）。まだ、電子部品実装工程４が生産中の場合、処理はステップＳ１に戻り、生産完了の場合、フローを終了する。
【０１２２】
なお、オペレータは、上記設備品質変化通知情報を受け取ると、通常、情報を送信した設備に対してその品質を向上させる対策を行う。例えば、図８（ｃ）で説明した設備品質情報管理テーブルで通知対象となったＭＶ−１のノズル番号１および２に対して、ノズル交換等の対策を行うことによって、上述した規定条件（Ａ）〜（Ｆ）より品質が向上した場合、当該情報は通知対象から除外され、上記「送信条件」から送信済フラグがリセットされる。
【０１２３】
また、オペレータが、上記設備品質変化通知情報を受け取っても、情報を送信した設備に対して上記対策を行わなかった場合、継続して当該情報はステップＳ１１では通知対象とはなるが、送信済フラグが設定されているため、ステップＳ１２で通知対象から除外される。つまり、同じ設備品質変化通知情報は、連続して送信されず２重送信を防止する。
【０１２４】
（４）設備生産進捗通知
一方、情報集計部２ｂが上述したステップＳ１３で上記情報が設備生産進捗情報であると判断した場合、情報集計部２ｂは、設備生産進捗通知処理を行う（ステップＳ１４）。ここで、情報集計部２ｂがステップＳ１４で行う設備生産進捗通知処理についての詳細を説明する。なお、図９は設備生産進捗通知処理で用いられる情報テーブルの一例を示す図である。
【０１２５】
上記ステップＳ１４において、情報集計部２ｂは、設備生産進捗通知処理として受信した上記設備生産進捗情報を、設備生産実績情報管理テーブルに登録する。図９（ａ）は、上記設備生産進捗情報に基づいて、上記設備生産実績情報管理テーブルに登録した一例を示す図である。図９（ａ）において、上記設備生産進捗情報には、「設備名」および「機種名」に対して、それぞれの計画されている基板のロット生産枚数を示す「総計画枚数」および現在の生産あるいは検査完了した基板の枚数を示す「生産／検査枚数」の情報が含まれている。これらの情報を用いて、情報集計部２ｂは、上記「総計画枚数」にその生産を行う計画時間と現在まで経過時間との割合を乗算することにより、現在の基板生産目標枚数を「現時点目標枚数」として算出する。さらに、情報集計部２ｂは、上記「生産／検査枚数」から上記「現時点目標枚数」を減算することにより「差」を算出する。そして、情報集計部２ｂは、上記設備生産進捗情報に含まれる情報と、上記情報から算出された「現時点目標枚数」および「差」とを設備生産実績情報管理テーブルに登録する。
【０１２６】
次に、情報集計部２ｂは、上記設備生産実績情報管理テーブルに登録されている情報が規定条件か否かを判断し（ステップＳ１５）、規定条件の情報に対しては、次のステップＳ１６に進み、規定条件ではない情報に対しては、ステップＳ２４に進む。ここで、規定条件とは、例えば、以下のような項目が予め設定されている。
（Ａ）「差」が規定生産遅れ数より多い（生産遅延）
（Ｂ）「総計画枚数」と「生産／検査枚数」とが等しい（ロット生産終了）
例えば、情報集計部２ｂは、上記条件（Ａ）の規定生産遅れ数が−１００で設定されている場合、図９（ａ）の設備生産進捗情報管理テーブルでは、全ての情報に対して「差」が−１００より多いため、ステップＳ１５で規定条件の情報と判断する。なお、当該システムが、直列の電子部品実装工程４に設けられる場合、各設備４１〜４５の「生産／検査枚数」等の数値はほぼ同じになる。したがって、上記設備生産実績情報管理テーブルでは、当該電子部品実装工程４で予め定められた代表設備で管理してもかまわない。
【０１２７】
次に、情報集計部２ｂは、ステップＳ１５で規定条件の情報と判断された情報に対して、その情報が近接した時間帯に設備生産進捗通知が送信されているか否かを判断する（ステップＳ１６）。これは、ステップＳ１５で選出された情報に対して上記設備生産実績情報管理テーブルの「送信時刻」に登録（「送信時刻」の登録については、後述する）があるか否かと、「送信時刻」に登録がある場合、その時刻が現在の時刻に対して予め設定された時間が経過しているか否かで判断される。例えば、上記設定された時間とは、「１０ｍｉｎ」や「３０ｍｉｎ」等の同じ情報を再送信するまでの時間が設定される。情報集計部２ｂは、その情報が近接した時間帯に設備生産進捗通知が送信されていない場合、次のステップＳ１９に進み、近接時間帯に送信済みの場合、ステップＳ２４に進む。
【０１２８】
次に、情報集計部２ｂは、上述した予め登録された担当者管理テーブルを参照して、ステップＳ１６で設備生産実績情報管理テーブルの中から設備生産進捗通知対象とされた設備の担当者を検索し、具体的な送信先端末装置３を決定する（ステップＳ１９）。
【０１２９】
次に、情報集計部２ｂは、ステップＳ１９で決定された送信先端末装置３に送信する設備生産進捗通知情報を情報発信部２ｃに送り、情報発信部２ｃは、指定された送信先端末装置３に対して、上記情報を無線で送信する（ステップＳ２０）。ここで、送信先端末装置３に送信される情報は、音声、文字、画像および動画データを用いて、対象設備名あるいは対象ライン名、変化発生時刻、変化発生内容（生産数、差異数、ロット生産完了数等）、およびオプション情報（エラー率、ライン稼働率、発生までの時系列変動状況等）等である。
【０１３０】
次に、情報集計部２ｂは、設備生産実績情報管理テーブルに登録されている情報の中から、ステップＳ１９で送信した情報に対して、送信済フラグとして上記設備生産進捗通知情報を送信した時刻を「送信時刻」として設定する（ステップＳ２１）。
【０１３１】
図９（ｂ）は、上記ステップＳ２１で送信済フラグとして「送信時刻」が設定された設備生産実績情報管理テーブルの一例を示す図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）で説明したように設備生産実績情報管理テーブルで全ての情報が通知対象となり、ステップＳ２１で送信済フラグが設定された一例である。これらの設備生産進捗通知情報は、それぞれの情報が送信された時刻が、ステップＳ２１では設備生産実績情報管理テーブルの「送信時刻」に設定される。
【０１３２】
一方、端末装置３では、サーバ２からステップＳ２０で送信された設備生産進捗通知情報を情報受信部３ａで受信する（ステップＳ２２）。このとき、上述したように、端末装置３は上記情報を自動受信するので、当該端末装置３を所有しているオペレータは、予め決められたキーを押す等の着信処理が不要である。
【０１３３】
次に、端末装置３の情報受信部３ａは、受信した上記情報を情報通知部３ｂに送り、情報通知部３ｂが上記情報に合わせた通知方法で所有するオペレータに上記情報を通知する（ステップＳ２３）。例えば、上記情報に音声データが含まれる場合、ステップＳ２２の受信直後に、音声データが上述した端末装置３に備えられる電気音響変換器３ｅを通じて、自動的に所有するオペレータの耳に伝達される。この音声データを上記情報の概要を伝えるデータとして用いることによって、オペレータには送信された情報の概要を即時に確実に通知することができる。また、文字、画像および動画データは、端末装置３に備えられる表示装置（図示しない）によって、表示することによりオペレータに伝達される。この上記表示装置で表示されるデータを、オペレータの選択によって上記情報の詳細を伝えるデータとして用いることによって、オペレータの要望に対応して送信された情報の詳細を視覚的に通知することができる。
【０１３４】
そして、サーバ２は、設置されている電子部品実装工程４が生産完了か否かを判断する（ステップＳ２４）。まだ、電子部品実装工程４が生産中の場合、処理はステップＳ１に戻り、生産完了の場合、フローを終了する。
【０１３５】
なお、オペレータは、上記設備生産進捗通知情報の中で生産遅延を示す情報を受け取ると、通常、情報を送信した設備に対してその生産能力を向上させる対策を行う。例えば、図９（ｂ）で説明した設備生産実績情報管理テーブルで通知対象となった情報に対して、生産能力向上等の対策を行うことによって、上述した規定条件（Ａ）より生産遅延が緩和された場合、当該情報は通知対象から除外され、上記「送信時刻」から送信済フラグがリセットされる。
【０１３６】
また、オペレータが、上記設備生産進捗通知情報を受け取っても、情報を送信した設備に対して上記対策を行わなかった場合、継続して当該情報はステップＳ１５では通知対象とはなるが、送信済フラグが設定されているため、ステップＳ１６では、上述した予め設定した時間を経過してない場合、通知対象から除外される。つまり、同じ設備生産進捗通知情報は、連続して送信されず２重送信を防止する。
【０１３７】
さらに、オペレータは、上記設備生産進捗通知情報の中でロット生産完了を示す情報を受け取ると、通常、情報を送信した設備あるいはラインに対して機種切り替え等のロット変更作業を行う。この場合は、設備生産実績情報管理テーブルで通知対象となった情報に対して、上記作業を行うことによって、上述した規定条件（Ｂ）が解除されると共に、新たな設備生産実績情報管理テーブルに更新される。
【０１３８】
（５）その他の通知
一方、情報受信部２ａが受信した上記情報が、情報集計部２ｂに送られ、上記情報が、設備トラブル情報（ステップＳ２）、部品残数情報（ステップＳ５）、品質情報（ステップＳ９）、生産進捗情報（ステップＳ１３）のいずれにも該当しない他の情報の場合、処理はステップＳ１７に進む。そして、情報受信部２ｂは、送信された情報に応じた処理を行い（ステップＳ１７）、その処理によって送信された情報が端末装置３に通知する情報か否かを判断する（ステップＳ１８）。情報受信部２ｂがステップＳ１８で送信された情報が通知対象と判断した場合、処理はステップＳ１９に進み、通知対象でないと判断した場合、処理はステップＳ２４に進む。ステップＳ１９〜ステップＳ２４については、上述した処理と同様であるため、説明を省略する。
【０１３９】
このように、当該メッセージ通知システムでは、設置されている電子部品実装工程の設備の停止が事前に予想できる事象に対して、設備停止前の適切な時期にその事象を当該工程を監視しているオペレータに通知することができる。したがって、当該オペレータが、上記通知に基づいて上記設備に適切な処置を行うことにより、上記設備の停止を未然に防ぐことができる。しかも、上記オペレータは、上記通知を、所有している端末装置を通じて自動着信による音声データで通知されるため、他の作業等で端末装置の画面を視認できない場合でも、上記通知を確実に認識することができる。さらに、上記通知は、複数のオペレータに対して、その通知に対する処理に最も適切なオペレータに送信され、上記処理の完了によって、同一内容の通知が送信されない等、様々な機能を有しているため、使用用途の発展が期待できる。
【０１４０】
なお、上述した音声メッセージ内容や端末装置への表示内容は、上記端末装置を携帯する担当者に合わせて日本語以外の言語に切り替えてもかまわない。この場合、端末装置側で音声メッセージおよび表示内容の言語切り替えを行ってもいいし、予め担当者毎に使用する言語を決めておき、その担当者が携帯する端末装置に対してサーバで言語切り替えを行って送信してもかまわない。
【０１４１】
また、本実施形態では、当該メッセージ通知システムを電子部品実装工程に設けられる一例を示したが、他の生産工程に用いられてもかまわない。当該メッセージ通知システムは、他の生産工程に用いられても、上記生産工程に設置される設備からの情報に応じた通知を、同様に行うことができる。また、本実施形態では、電子部品実装工程に備えられているサーバに情報集計部を設けて当該メッセージ通知システムを説明したが、サーバは備えられていなくてもかまわない。電子部品実装工程に設けられている各設備で上述した情報処理機能を設けて各端末装置に送信する、あるいは、各設備から直接端末装置に情報を送信するようにし、上記情報処理部を各端末装置に設けて受信した情報を処理することにより、同様に本発明を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るメッセージ通知システム１の構成を示した概略図である。
【図２】図１のメッセージ通知システム１で送受信される情報の流れを示す機能ブロック図である。
【図３】図１のメッセージ通知システム１のサーバ２および端末装置３で行われる動作を示すフローチャートである。
【図４】図３のステップＳ３で行われる設備トラブル通知処理のサブルーチンを示すフローチャートである。
【図５】図１のメッセージ通知システム１で行われる設備トラブル通知処理で用いられる情報テーブルの一例を示す図である。
【図６】図３のステップＳ６で行われる設備部品切れ警告処理のサブルーチンを示すフローチャートである。
【図７】図１のメッセージ通知システム１で行われる設備部品切れ警告処理で用いられる情報テーブルの一例を示す図である。
【図８】図１のメッセージ通知システム１で行われる設備品質変化通知処理で用いられる情報テーブルの一例を示す図である。
【図９】図１のメッセージ通知システム１で行われる設備生産進捗通知処理で用いられる情報テーブルの一例を示す図である。
【符号の説明】
１…メッセージ通知システム
２…サーバ
２ａ、３ａ…情報受信部
２ｂ…情報集計部
２ｃ…情報発信部
３…端末装置
３ｂ…情報通知部
３ｅ…電気音響変換器
４…電子部品実装工程
４１…印刷機
４２…半田塗布機
４３…部品装着機
４４…リフロー
４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａ…稼働情報作成部
４１ｂ、４２ｂ、４３ｂ、４４ｂ…稼働情報発信部
４５…検査機
４５ａ…検査情報作成部
４５ｂ…検査情報発信部
５…ＬＡＮ[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a message notification system and method, and a program using the method. More specifically, the present invention relates to an operator's ownership of various events that occur in equipment provided in a production process such as an electronic component mounting process. The present invention relates to a system and method for notifying a message to a terminal device to be used, and a program using the method.
[0002]
[Prior art]
In recent years, in the mounting process of mounting components on a circuit board, efforts have been made to improve the operating rate by realizing long-time operation and shortening the time to stop due to component outage stop or equipment trouble. On the other hand, efforts have been made to reduce personnel costs by reducing the number of operators monitoring the mounting process.
[0003]
Conventionally, the mounting process is monitored by using a patrol light, buzzer, etc. provided in each equipment for events such as component stoppages or equipment troubles that occur in equipment such as mounting machines provided for the above mounting processes. Was informing the operator. In general, depending on the urgency and risk of the event, it is distinguished by the lighting color of the patrol light or by the presence or absence of a buzzer, so that the operator is notified in several types of event contents. It was like that.
[0004]
On the other hand, as another notification method, there is a method of notifying a message indicating an event to a terminal owned by each operator. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 9-149093 discloses the message notification system. The system includes a caller that detects event information from a mounting facility installed in a mounting process and outputs the event information wirelessly to a receiving terminal owned by an operator. In this calling machine, a detection unit that detects event information from the mounting equipment, classifies the detected information into summary message part information and detailed message part information, and includes these summary message part information and detailed message part information. And a transmitter that wirelessly outputs the included summary detailed information. Further, the receiving terminal receives the summary detailed information that is output wirelessly from the calling machine, sounds a buzzer or generates a vibration to notify the operator, and the summary message section included in the summary detailed information Display information. Furthermore, in the receiving terminal, the detailed message part information related to the displayed summary message part information can be displayed by characters or pictures when the operator selects it.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of notification by the patrol light and buzzer provided in the mounting equipment described above, the operator can roughly distinguish several types of events depending on the lighting color of the patrol light and the buzzer. Had to be confirmed on the display screen of the equipment. In addition, when the operator is monitoring a plurality of mounting processes or performing work on other equipment, the patrol light may not be visible depending on the position of the operator, and the notification is not properly transmitted to the operator. It is also possible. Furthermore, when the above notification is made from a plurality of facilities, the operator should appropriately handle the event because it is a notification that the facility has already stopped or the priority of the event to be treated is unknown. It was difficult.
[0006]
Further, in the message notification system disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Laid-Open No. 9-149093, event information from the mounting equipment is recorded at the time when the event occurs in the equipment (for example, when the equipment runs out of equipment or equipment As a result, it is not possible to notify the operator of the event that the facility stop is predicted in advance, and as a result, the facility stop occurred. In addition, when the operator owns terminal devices, uniform information is transmitted at the above time, and when the operator cannot check the display screen of the terminal device during another work, an important notification is overlooked or notified. Due to the delay, further multi-functionality has been demanded.
[0007]
Therefore, an object of the present invention is to provide a message notification system that multi-functionally notifies an event that occurs in a production facility provided in a production process and prevents a line stop of the manufacturing process.
[0008]
[Means for Solving the Problems and Effects of the Invention]
In order to achieve the above object, the present invention has the following features.
The first invention is Mounting equipment provided in the electronic component mounting process for mounting electronic components on printed circuit boards Is a message notification system for detecting information generated during operation and notifying an operator of data that is a notification target based on the information as a message,
Implementation An information receiving unit for receiving information from the facility;
Based on the information received by the receiver Implementation Register the current status information indicating the current status of the equipment, Implementation From current status information before the facility is shut down Implementation An information aggregation unit that selects current status information for which equipment is expected to stop as data to be notified;
A data transmission unit that transmits data to be notified selected by the information aggregation unit;
A data notification unit that receives notification target data transmitted from the data transmission unit and notifies the operator of the notification target data by being carried by the operator.
[0009]
According to the first invention, Mounting provided in the electronic component mounting process that operates at high speed and mounts a large amount of components By sending notification target data for an event that can be predicted in advance, the event will be notified to the reception notification unit carried by the operator who is monitoring the process at an appropriate time before the facility is stopped. can do. Therefore, the operator can prevent the facility from being stopped by taking appropriate measures for the facility based on the notification.
[0010]
The second invention is an invention subordinate to the first invention,
The notification target data includes at least some audio data,
The data reception notification part
Automatically receive notification target data,
It further includes a voice data notification unit that allows the operator to directly listen to the voice data.
[0011]
According to the second aspect of the invention, the operator carrying the reception notification unit is notified so that the operator can directly listen to the notification by voice data by automatic incoming call through the own reception notification unit. Even when the screen of the reception notification unit cannot be visually recognized due to other work or the like, the notification can be reliably recognized.
[0014]
First 3 The invention of the 1 An invention subordinate to the invention of
The information is information on the remaining number of electronic components supplied as mounting parts to the mounting equipment and production speed information of the mounting equipment.
The information aggregating unit calculates the expected time when the mounting parts are insufficient in the mounting equipment from the remaining number information and the production speed information, and selects the current status information that is shorter than the set time set as the notification target in advance as the notification target data It is characterized by that.
[0015]
First 3 According to the invention, the expected time for shortage of components is calculated from the remaining component number information of the mounting equipment, and when the predicted time is equal to or shorter than a preset time, the event is notified to the operator. The operator can take measures such as parts replenishment before the equipment stops due to a shortage of parts.
[0016]
First 4 The invention of the 3 An invention subordinate to the invention of
The information counting unit is characterized in that, by setting a plurality of set times, notification target data is selected corresponding to the plurality of set times.
[0017]
First 4 According to this invention, by setting a plurality of set times, it is possible to notify the operator a plurality of notifications corresponding to the set times.
[0018]
First 5 The invention of the 1 An invention subordinate to the invention of
Information is improper information that indicates improper operation of the mounting equipment and improper mounting quality.
The information aggregating unit selects, as notification target data, current status information in which inappropriate information is worse than setting conditions set in advance as notification targets.
[0019]
First 5 According to the invention, when the inadequate information on the mounting equipment is worse than the preset setting conditions, the operator is notified of the event before the equipment stops due to the occurrence of a large number of defective products. It is possible to take measures such as equipment improvement.
[0020]
First 6 The invention of the 1 An invention subordinate to the invention of
The information is production progress information indicating the production progress of the mounting equipment,
The information aggregating unit selects current status information, which is less than the set number of production progress information set in advance as a notification target, as notification target data.
[0021]
First 6 According to the invention, when the production progress information of the mounting equipment is less than the preset number, the operator is notified of the event before the equipment stops due to a significant production delay. Treatment such as improvement can be performed.
[0022]
First 7 The invention of the 1 An invention subordinate to the invention of
Information is trouble information indicating trouble stop of mounting equipment,
The information aggregating unit selects, as the notification target data, current state information that matches the setting information in which the trouble information is set in advance as the notification target.
[0023]
First 7 According to the invention, since the trouble information of the mounting equipment is notified to the operator only of information that requires a preset notification, the operator receives only the equipment trouble notice that requires treatment. , Never receive unnecessary trouble notifications.
[0024]
First 8 The invention of the 1 An invention subordinate to the invention of
The information aggregation unit further includes a reception management unit that associates the current state information with the eigenvalue corresponding to each data reception notification unit,
When selecting the notification target data from the current information, the information totaling unit also selects the eigenvalue associated with the reception management unit,
The data transmission unit transmits the notification target data to a data reception notification unit corresponding to the eigenvalue.
[0025]
First 8 According to the invention, the notification target data can be transmitted to the reception notification unit owned by an appropriate operator corresponding to the information content.
[0026]
First 9 The invention of the 8 An invention subordinate to the invention of
When associating the current status information with the eigenvalue, the reception management unit associates with the grouped eigenvalues,
The data transmission unit transmits the notification target data to a plurality of data reception notification units corresponding to the grouped eigenvalues.
[0027]
First 9 According to this invention, when a plurality of operators are required for processing the mounting equipment of the event content, the notification target data can be transmitted to an appropriate operator group composed of a plurality of people.
[0028]
First 0 The present invention detects information generated during operation in a mounting facility provided in an electronic component mounting process for mounting an electronic component on a printed circuit board, and notifies the operator of the data to be notified based on the information as a message. A message notification system,
An information receiver for receiving information from the mounting facility;
Register current status information indicating the current status of the mounting equipment based on the information received by the receiver, and select the current status information that is expected to stop the mounting equipment from the current status information as the notification target data before stopping the mounting equipment. An information aggregation section;
A data transmission unit that transmits the notification target data selected by the information totaling unit.
[0029]
First 0 According to the invention of the present invention, by sending notification target data to an event that can be predicted in advance of the equipment stoppage of the installed electronic component mounting process, the event is notified at an appropriate time before the equipment stoppage. Can do. Therefore, the operator can prevent the facility from being stopped by taking appropriate measures for the facility based on the notification.
[0030]
First 1 The invention of Mounting equipment provided in the electronic component mounting process for mounting electronic components on printed circuit boards Is a message notification method for detecting information generated during operation and notifying an operator of data targeted for notification based on the information,
Implementation An information receiving step for receiving information from the facility;
information Based on the information received in the receiving step Implementation Register the current status information indicating the current status of the equipment, Implementation From current status information before the facility is shut down Implementation Information aggregation step for selecting current status information that is expected to stop the equipment as notification target data,
A data transmission step for transmitting notification target data selected in the information aggregation step;
operator But Mobile phone On the equipment Data transmission step so Receive sent notification target data Let And a data reception notifying step for notifying the operator of notification target data.
[0031]
First 1 According to the invention of Mounting provided in the electronic component mounting process that operates at high speed and mounts a large amount of components By transmitting notification target data for an event that can be predicted in advance, the event can be notified to an operator who is monitoring the process at an appropriate time before the facility is stopped. Therefore, the operator can prevent the facility from being stopped by taking appropriate measures for the facility based on the notification.
[0052]
First 12 The invention of Mounting equipment provided in the electronic component mounting process for mounting electronic components on printed circuit boards Is a message notification program executed by a computer that detects information generated during operation and notifies the operator of data that is subject to notification based on the information,
Implementation An information receiving step for receiving information from the facility;
information Based on the information received in the receiving step Implementation Register the current status information indicating the current status of the equipment, Implementation From current status information before the facility is shut down Implementation Information aggregation step for selecting current status information that is expected to stop the equipment as notification target data,
A data transmission step for transmitting notification target data selected in the information aggregation step;
operator But Mobile phone On the equipment Data transmission step so Receive sent notification target data Let A data reception notification step for notifying the operator of data to be notified , Let the computer run .
[0053]
First 12 According to the invention of Mounting provided in the electronic component mounting process that operates at high speed and mounts a large amount of components By transmitting notification target data for an event that can be predicted in advance, the event can be notified to an operator who is monitoring the process at an appropriate time before the facility is stopped. Therefore, the operator can prevent the facility from being stopped by taking appropriate measures for the facility based on the notification.
[0074]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a schematic diagram illustrating a configuration of a message notification system according to an embodiment of the present invention. This embodiment demonstrates using an electronic component mounting process as an example of the manufacturing process in which the said message notification system is installed.
[0075]
In FIG. 1, the message notification system 1 is installed in an electronic component mounting process 4. In the electronic component mounting step 4, as a general example, a printing machine 41 that prints a printed circuit board, a solder application machine 42 that applies a solder paste onto the printed circuit board, and a first device that mounts a plurality of electronic components on the printed circuit board. In addition, the second component mounting machines 43α and 43β, the reflow 44, and inspection machines 45α to γ that perform quality inspection of the printed circuit boards manufactured between the respective facilities are installed. And the message notification system 1 connects each equipment 41-45 of the electronic component mounting process 4 and the server 2 to each other via the LAN 5, and transmits information such as voice, image, video, and characters transmitted from the server 2 wirelessly. The n terminal devices 3-1 to n owned by the operator are configured to receive. The terminal device 3 is configured by a well-known PHS mobile phone or PDA (Personal Digital Assistants), and automatically receives the information transmitted from the server 2. The information transmitted from the server 2 includes voice data, and the voice data automatically arrives. Therefore, an electroacoustic transducer that transmits voice data to an ear such as an earphone so that the operator can always listen to the voice data. It is desirable to provide 3e-1 to n in the terminal devices 3-1 to n. Note that the information transmitted from the server 2 may not be wireless. By connecting the server 2 and the terminal devices 3-1 to n through a transmission path (not shown), it is possible to transmit information to the terminal device 3 by wire.
[0076]
Next, the data flow in the message notification system 1 will be described. FIG. 2 is a functional block diagram showing a flow of information transmitted and received by the message notification system 1.
[0077]
In FIG. 2, in the equipment 41 to 44 installed in the electronic component mounting process 4 (that is, the printing machine 41, the solder application machine 42, the component mounting machine 43, and the reflow 44), the operation information creation units 41a to 44a are respectively provided. And operation information transmission parts 41b-44b are provided. Further, the inspection machine 45 is provided with an inspection information creation unit 45a and an inspection information transmission unit 45b. The server 2 includes an information receiving unit 2a, an information totaling unit 2b, and an information transmitting unit 2c. Further, the terminal device 3 is provided with an information receiving unit 3a and an information notifying unit 3b.
[0078]
The operation information and inspection information generated by the operation of each facility 41 to 45 are created by the operation information creation units 41a to 44a and the inspection information creation unit 45a provided in each facility, and each information is transmitted as operation information. Sent to the parts 41b to 44b and the inspection information sending part 45b. And each said information is transmitted to the information receiving part 2a of the server 2 via LAN5 from the operation information transmission parts 41b-44b and the test | inspection information transmission part 45b. In the server 2, the information received by the information receiving unit 2a is subjected to information totalization processing such as the information totaling unit 2b accumulating the information so far and calculating the correlation of information between the facilities 41 to 45. If necessary, the information transmission unit 2c transmits the information wirelessly to the terminal device 3. In the terminal device 3, the information transmitted from the server 2 is automatically received by the information receiving unit 3a, and the information is notified to the operator by voice, sound or the like by the information notifying unit 3b, or displayed by characters, images or videos. To notify the owner of the information.
[0079]
Next, the data processing operation performed in the message notification system 1 will be described. FIG. 3 is a flowchart showing operations performed by the server 2 and the terminal device 3 of the message notification system 1.
[0080]
In FIG. 3, as described above, information is input from the respective equipments 41 to 45 provided in the electronic component mounting process 4 to the information receiving unit 2a of the server 2 via the LAN 5 (step S1). The information received by the information receiving unit 2a is sent to the information totaling unit 2b, and whether the information is equipment trouble information (step S2), part remaining number information (step S5), or quality information. (Step S9), whether or not the production progress information is determined (step S13).
[0081]
(1) Notification of equipment trouble
First, when the information totaling part 2b judges that the said information is equipment trouble information by step S2, the information totaling part 2b performs an equipment trouble notification process (step S3). Here, the detail about the equipment trouble notification process which the information total part 2b performs by step S3 is demonstrated. 4 is a flowchart showing a subroutine of equipment trouble notification processing performed in step S3, and FIG. 5 is a diagram showing an example of an information table used in equipment trouble notification processing.
[0082]
4 and 5, the information totaling unit 2b registers the received equipment trouble information in the trouble management table (step S31). In the trouble management table, as the equipment trouble information, the equipment name, model name, trouble occurrence time, trouble number indicating trouble contents, and the occurrence place indicating the detailed location of the equipment are registered (FIG. 5 (a)). Shows an example of trouble management table).
[0083]
On the other hand, in the information totaling unit 2b, a notification trouble management table (notification trouble management table shown in FIG. 5B) in which a notification level indicating which party is notified in advance for each trouble number corresponding to the model name is registered. Is registered). In the notification trouble management table, the notification level is registered corresponding to the trouble number corresponding to the model name, for example, “not required”, “all”, “person in charge” ”And“ Group in charge ”. A notification level of “unnecessary” indicates that notification processing is unnecessary, and “all” indicates that all persons in charge (terminal devices) registered in the person-in-charge management table to be described later are notified. ”Indicates that the person in charge of the trouble handling for the equipment is notified, and“ Group in charge ”indicates that the person in charge of the trouble handling for the equipment is notified. Show.
[0084]
Referring to the notification trouble management table registered in advance in this way, the information totaling unit 2b registers the notification level of the trouble information management table registered in step S31 (step S32), and ends the flow. That is, the notification level is determined by referring to the notification trouble management table from the model name and trouble number registered in the trouble information management table.
[0085]
Returning to FIG. 3, it is determined whether or not the trouble information registered in the trouble notice table by the trouble notice process in step S3 is a notification target using the notice level of each information (step S4). If it is a notification target, the process proceeds to step S19. On the other hand, when the information is not a notification target such as information with a notification level “unnecessary” or information with a transmission flag set later, the process proceeds to step S24.
[0086]
Here, in the information totaling unit 2b, the person in charge management table in which the name of the person in charge for the current work in charge and the target equipment, the group to which the person in charge belongs, and the terminal number owned by the person in charge are registered. 5 (c) shows an example of a person-in-charge management table). In the person-in-charge management table, the business name and target equipment that each person in charge (operator) is responsible for, the group name to which each person in charge belongs, and the terminal number that is the ID number of the terminal equipment 3 that is owned are registered. Has been. Here, the group name is composed of a plurality of persons in charge distinguished by the type of job (for example, equipment operation, parts replenishment, maintenance and inspection) that each person in charge is in charge of, and depends on the target equipment. Not a classification. In addition, regarding data registration in the person-in-charge management table, when the same person in charge has the same terminal device 3 fixedly owned by the operation method of the terminal device 3, the terminal number corresponding to the person in charge is fixed as an initial setting. If the terminal device 3 owned by the person in charge changes due to the person's changing time or the like, it may be newly registered at the start of each work. The same applies to the group name to which the person in charge belongs, the business name in charge, and the target equipment.
[0087]
With reference to the person management table registered in advance as described above, the information totaling unit 2b selects a specific destination terminal device 3 corresponding to the notification level of the trouble information management table to be notified in step S4. Determine (step S19).
[0088]
Next, the information totaling unit 2b sends the information to be transmitted to the transmission destination terminal device 3 determined in step S19 to the information transmission unit 2c, and the information transmission unit 2c sends the information to the designated transmission destination terminal device 3. The information is transmitted wirelessly (step S20). Here, the information transmitted to the transmission destination terminal device 3 uses the voice, text, image, and video data, and the trouble occurrence facility name, trouble number and content, the occurrence time, and optional information (the cause of trouble occurrence, other Related to equipment troubles, trouble occurrence status images, etc.).
[0089]
Next, the information totaling unit 2b sets a transmitted flag for the information transmitted in step S19 from the information registered in the trouble notification table (step S21).
[0090]
On the other hand, in the terminal device 3, the information transmission unit 3a receives the information transmitted from the server 2 in step S20 (step S22). At this time, as described above, since the terminal device 3 automatically receives the information, the operator who owns the terminal device 3 does not need to perform incoming processing such as pressing a predetermined key.
[0091]
Next, the information receiving unit 3a of the terminal device 3 sends the received information to the information notifying unit 3b, and the information notifying unit 3b notifies the operator of the information with a notification method matched to the information (step S23). ). For example, when the information includes voice data, the voice data is automatically transmitted to the ear of the operator who owns the voice data through the electroacoustic transducer 3e provided in the terminal device 3 described above immediately after receiving in step S22. By using this voice data as data that conveys the outline of the information, the operator can be surely notified of the outline of the transmitted information immediately. Further, the character, image, and moving image data are transmitted to the operator by being displayed by a display device (not shown) provided in the terminal device 3. By using the data displayed on the display device as data that conveys the details of the information by the operator's selection, the details of the information transmitted in response to the operator's request can be visually notified.
[0092]
Then, the server 2 determines whether or not the installed electronic component mounting process 4 is production complete (step S24). If the electronic component mounting process 4 is still in production, the process returns to step S1, and if production is completed, the flow ends.
[0093]
(2) Out of equipment parts warning notification
On the other hand, when the information totaling unit 2b determines in step S5 described above that the information is equipment component remaining number information, the information totaling unit 2b performs an equipment component shortage warning process (step S6). Here, the details of the equipment component shortage warning process performed in step S6 by the information totaling unit 2b will be described. FIG. 6 is a flowchart showing a subroutine of the equipment part out warning process performed in step S6, and FIG. 7 is a diagram showing an example of an information table used in the equipment part out warning process.
[0094]
6 and 7, the information totaling unit 2b determines whether or not the received equipment component remaining number information is equipment component initial value information (step S61). If the information totaling unit 2b determines that the equipment part remaining number information received in step S61 is not the equipment part initial value information, the information aggregating unit 2b proceeds to step S63. The component initial value information is registered in the equipment component remaining number management table (step S62).
[0095]
In this equipment component remaining number management table, the "equipment name" and "model name" of each equipment 41 to 44 provided in the electronic component mounting process 4 are sent to the board of the parts supplied to each equipment. "Supply position number" that represents the supply position, "Part number", "Number" per board, "Initial number" that represents the number of supplies in the initial state, "Number of uses" from the initial state to the present, Current The “remaining number”, the expected “remaining time” (sec) until the remaining number of parts becomes zero, and the “transmission time” (sec) at which the notification of out of equipment parts is transmitted are registered, and each equipment 41 to 44 is registered. The “line tact” (sec) of the entire electronic component mounting process 4 calculated from the production time per board is registered. In addition, when a buffer is set between each of the facilities 41 to 45 shown in FIG. 1, each of the facilities 41 to 45 can be operated with production tacts different from each other by the number that can be absorbed by the buffer. Therefore, the above “line tact” may be set separately according to each of the facilities 41 to 45.
[0096]
FIG. 7A is a diagram showing a state where the information totaling unit 2b registers the equipment component initial value information in the equipment component remaining number management table in step S62 described above. As shown in FIG. 7 (a), the “supply position number”, “part part number”, “part number” of the parts corresponding to the “equipment name” and “model name” included in the equipment part initial value information received before the operation. The “number” and “initial number” are registered in the equipment component remaining number management table. Note that the “number of uses” is reset to 0 because it is before operation, and the “remaining number” is “remaining number” = “initial number” − “number of used”, and the “remaining time”. Is calculated by “remaining time” = “remaining number” ÷ “number” × “line tact”.
[0097]
Next, the information aggregating unit 2b determines whether or not the received equipment component remaining number information is equipment component usage number information (step S63). If the information totaling unit 2b determines that the equipment part remaining number information received in step S63 is not equipment part usage number information, the information processing unit 2b terminates the flow and determines that the equipment part usage number information is equipment part usage number information. The component usage number information is registered in the equipment component remaining number management table (step S64), and the flow ends.
[0098]
FIG. 7B is a diagram showing an example of the equipment component usage number information. As shown in FIG. 7B, each equipment 41 to 44 provided in the electronic component mounting process 4 is sequentially transmitted as information representing the “number of uses” from the initial state to the present, “Supply position number” and “Number of use” are shown for “Equipment name” and “Model name”. The information totaling unit 2b updates the “use number” corresponding to each part using the equipment part use number information in the equipment part remaining number management table created in step S62. "Remaining number" and "Remaining time" are calculated and updated in the same manner as described above.
[0099]
Returning to FIG. 3, the information totaling unit 2 b determines whether or not the “remaining time” in the equipment component remaining number management table is equal to or shorter than a specified time (step S <b> 7). Here, the specified time is a time (sec) for transmitting a component out warning notice in advance before the remaining number of components becomes zero. For example, when it is desired to transmit a component-out warning 20 minutes before and 10 minutes before the remaining number of parts becomes 0, “1200 sec” and “600 sec” are set as the specified time. When there is information corresponding to the predetermined time or less with reference to the “remaining time” in the equipment component remaining number management table with respect to such a preset specified time, the information totaling unit 2b Proceed to the next step S8, and for information longer than the specified time, proceed to step S24.
[0100]
Next, the information totaling unit 2b determines whether or not a component out warning notification corresponding to the specified time is transmitted for the information determined to be equal to or less than the specified time in Step S7 (Step S8). This is determined by whether or not a time corresponding to the specified time is registered in the “transmission time” of the equipment component remaining number management table (the registration of “transmission time” will be described later). The information totaling unit 2b proceeds to the next step S19 when the component out warning notification corresponding to the specified time is not transmitted, and proceeds to step S24 when the information has been transmitted.
[0101]
Next, the information aggregating unit 2b refers to the person management table registered in advance and searches for a person in charge of parts replenishment in the equipment part remaining number management table that is the part outage warning notification target in step S8. A specific destination terminal device 3 is determined (step S19).
[0102]
Next, the information totaling unit 2b sends the component out warning notification information to be transmitted to the transmission destination terminal device 3 determined in step S19 to the information transmission unit 2c, and the information transmission unit 2c is designated the transmission destination terminal device 3 In contrast, the information is transmitted wirelessly (step S20). Here, the information transmitted to the transmission destination terminal device 3 includes voice, text, image, and moving image data, the equipment outage warning generating equipment name, parts outage location (part reel setting position number, etc.), part name (parts) Part number, etc.), expected time of occurrence of part shortage, remaining time, remaining number, and option information (part detailed information, part manufacturer name, part shape, part inventory status, etc.).
[0103]
Next, when the information totaling unit 2b transmits the component outage warning notification information as a transmitted flag for the information transmitted in step S19 from the information registered in the equipment component remaining number management table. The remaining time is set as “transmission time” (step S21). FIG. 7C is a diagram showing an example of the equipment component remaining number management table in which “transmission time” is set as the transmitted flag in step S21. In FIG. 7C, the “remaining time” is updated with the equipment component usage number information in step S64 described above, and the “remaining time” becomes “1125 sec”, so that it corresponds to the specified time “1200 sec” or less. As described above, this is the information that is the subject of the component-out warning notification. This information is set to “transmission time: 1125 sec” as the transmission completion flag in step S21 because a component out warning notification is transmitted immediately after being notified. As a result, it is possible to determine that transmission has already been completed at the transmission time “1125 sec” for the specified time “1200 sec” or less at the next update, so that information that has been repeatedly repeated at the same specified time is transmitted. There is no longer to do.
[0104]
On the other hand, in the terminal device 3, the component receiving warning notification information transmitted from the server 2 in step S20 is received by the information receiving unit 3a (step S22). At this time, as described above, since the terminal device 3 automatically receives the information, the operator who owns the terminal device 3 does not need to perform incoming processing such as pressing a predetermined key.
[0105]
Next, the information receiving unit 3a of the terminal device 3 sends the received information to the information notifying unit 3b, and the information notifying unit 3b notifies the operator of the information with a notification method matched to the information (step S23). ). For example, when the information includes voice data, the voice data is automatically transmitted to the ear of the operator who owns the voice data through the electroacoustic transducer 3e provided in the terminal device 3 described above immediately after receiving in step S22. By using this voice data as data that conveys the outline of the information, the operator can be surely notified of the outline of the transmitted information immediately. Further, the character, image, and moving image data are transmitted to the operator by being displayed by a display device (not shown) provided in the terminal device 3. By using the data displayed on the display device as data that conveys the details of the information by the operator's selection, the details of the information transmitted in response to the operator's request can be visually notified.
[0106]
Then, the server 2 determines whether or not the installed electronic component mounting process 4 is production complete (step S24). If the electronic component mounting process 4 is still in production, the process returns to step S1, and if production is completed, the flow ends.
[0107]
When the operator receives the part-out warning notification information, the operator normally supplies the part to the facility that transmitted the information. For example, FIG. 7D is a diagram showing an equipment component remaining number management table showing a state in which 5000 parts are supplied with respect to the part-out warning notification information described with reference to FIG. Here, since the operator performed 5000 replenishment for the part, the number (+5000) replenished to the “initial value” of the part is added as the above-described equipment part initial value information from the supplemented equipment. The transmitted information is transmitted, and the equipment component remaining number management table is updated in step S62. As a result of this update, the “remaining number” and “remaining time” are also newly calculated, so that the part is excluded from the parts out warning target and the “transmission time” is also reset to unregistered.
[0108]
In addition, even if the operator receives the part-out warning notification information, and does not replenish the part to the equipment that has transmitted the information, at the next warning time (for example, at the specified time “600 sec”), The second component out warning notification information is transmitted to the operator along the same flow, and the “transmission time” in the equipment component remaining number management table is also updated. Furthermore, when the operator does not replenish the part in response to the part-out warning notification information and the “remaining number” of the part becomes 0, the equipment whose “remaining number” becomes 0 is described above. In order to transmit information to the server 2 as equipment trouble information, processing is performed by the equipment trouble notification process described above.
[0109]
(3) Equipment quality change notification
On the other hand, when the information totaling unit 2b determines that the information is facility quality information in step S9 described above, the information totaling unit 2b performs a facility quality change notification process (step S10). Here, the detail about the equipment quality change notification process which the information total part 2b performs by step S10 is demonstrated. FIG. 8 is a diagram showing an example of an information table used in the equipment quality change notification process.
[0110]
In step S10, the information totaling unit 2b registers the equipment quality information received as the equipment quality change notification process in the equipment quality information management table. FIG. 8A is a diagram showing an example registered in the equipment quality information management table based on the equipment quality information for each nozzle that picks up and mounts the parts provided in the part mounting machine 43. In FIG. 8A, the equipment quality information related to the nozzle transmitted from the component mounting machine 43 includes “equipment name”, “model name” indicating the component mounting machine 43, and “nozzle type”. For “Nozzle No.”, “Suction number” indicating the number of each operation, “Mounting number” for which component mounting has been completed, “Suction error number” indicating an error that the nozzle at the time of suction could not suction the component, "Standing suction error count" that indicates an error in which the position of a nozzle part is greatly shifted, and "Recognition error count" that indicates a position shift error when the position of a component sucked by the nozzle is recognized by the camera are included. ing. The information aggregating unit 2b includes the information included in the equipment quality information, “adsorption rate (%)” indicating the rate of successful adsorption calculated from the information, and “attachment rate (%) indicating the rate of successful installation. Is registered in the equipment quality information management table.
[0111]
FIG. 8B is a diagram showing an example registered in the equipment quality information management table based on equipment quality information transmitted from the inspection machine 45γ provided in the final process of the electronic component mounting process 4. is there. In FIG. 8B, the equipment quality information transmitted from the inspection machine 45γ includes “inspection number” indicating the number of inspected boards and mounting locations for the inspection “equipment name” and “model name”. In addition, information on the “number of inspection points”, the number of substrates detected as defective by inspection, and the “number of defects” and the “number of defects” indicating the mounting locations are included. The information aggregating unit 2b includes the above-mentioned information included in the equipment quality information, and a “substrate failure rate (%)” and a “mounting location failure rate (%)” indicating the failure rate for each board and each mounting location calculated from the information. Is registered in the equipment quality information management table.
[0112]
Next, the information totaling unit 2b determines whether or not the information registered in the facility quality information management table is worse than the prescribed condition (step S11). The process proceeds to step S12, and for information that has not deteriorated from the prescribed condition, the process proceeds to step S24. Here, as the specified condition, for example, in the case of the component mounting machine 43, the following items are set in advance.
・ In the case of component mounting machine 43
(A) “Number of adsorption errors” exceeds the specified number
(B) “Mounting error” is more than the specified number
(C) “Suction error” occurs continuously more than the specified number of times
(D) “Installation error” occurs continuously more than the specified number of times
(E) “Adsorption rate” is less than specified percentage
(F) “Mounting rate” is less than specified rate
For example, when the specified ratio of the condition (F) is set to 99.5%, the information totaling unit 2b uses the nozzle numbers 1 and 2 of MV-1 in the equipment quality information management table of FIG. Since “attachment rate” is 99.4%, it is determined in step S11 that it is worse than the prescribed condition. Further, for example, in the case of the component mounting machine 43, the following items are set in advance as the specified conditions.
・ In the case of inspection machine 45γ
(G) “Number of defects” is more than the specified number
(H) “Number of defective parts” exceeds the specified number
(I) “Bad” occurs continuously more than the specified number of times
(J) “Substrate failure rate” exceeds specified rate
(K) “Mounting point defect rate” is over the specified percentage
For example, when the specified ratio of the above condition (J) is set to 1.00%, the information totaling unit 2b sets IP-2 as “substrate defect rate” in the equipment quality information management table of FIG. Since it is 1.00%, it is determined in step S11 that the condition is worse than the specified condition.
[0113]
Next, the information aggregating unit 2b determines whether or not the equipment quality change notification corresponding to the specified condition is transmitted for the information determined to be worse than the specified condition in step S11 (step S11). S12). This is because whether or not the same specified condition as the selected condition selected in step S11 has already been registered in the “transmission condition” of the equipment quality information management table (the registration of the “transmission condition” will be described later). It is judged by. The information totalization unit 2b proceeds to the next step S19 when the equipment quality change notification corresponding to the prescribed condition of the information has not been transmitted, and proceeds to step S24 when it has been transmitted.
[0114]
Next, the information totaling unit 2b refers to the person management table registered in advance, and searches for the person in charge of the equipment that is the object of the equipment quality change notification from the equipment quality information management table in step S12. A specific destination terminal device 3 is determined (step S19).
[0115]
Next, the information totaling unit 2b sends the equipment quality change notification information to be transmitted to the transmission destination terminal device 3 determined in step S19 to the information transmission unit 2c, and the information transmission unit 2c receives the designated transmission destination terminal device 3. In contrast, the information is transmitted wirelessly (step S20). Here, the information transmitted to the transmission destination terminal device 3 uses voice, text, image, and moving image data, the quality change occurrence facility name, the quality change occurrence location (part supply position and the part position on the board), the part Name (part number), quality change occurrence time, quality change occurrence content (defective error number), option information (quality change occurrence detailed information, error image, time series fluctuation status until quality change occurrence, etc.), etc.
[0116]
Next, the information aggregating unit 2b sets the corresponding specified condition of the facility quality change notification information as a transmitted flag for the information transmitted in step S19 from the information registered in the facility quality information management table. The “transmission condition” is set (step S21).
[0117]
FIG. 8C and FIG. 8D are diagrams showing an example of the equipment quality information management table in which “transmission condition” is set as the transmitted flag in step S21. In FIG. 8C, as described with reference to FIG. 8A, nozzle numbers 1 and 2 of MV-1 are targeted for notification in the equipment quality information management table in the component placement machine 43, and the transmitted flag is set in step S21. This is an example. Since these pieces of equipment quality change notification information are transmitted according to the above-described prescribed condition (F), “F” is set in “transmission condition” of the equipment quality information management table in step S21. When the notification target is transmitted under a plurality of the prescribed conditions, the relevant plural prescribed conditions are set in the “transmission condition” of the equipment quality information management table.
[0118]
FIG. 8D is an example in which IP-2 is a notification target in the equipment quality information management table in the inspection machine 45γ as described in FIG. 8B, and the transmitted flag is set in step S21. . Since this equipment quality change notification information has been transmitted in accordance with the above-mentioned prescribed condition (J), “J” is set in the “transmission condition” of the equipment quality information management table in step S21. When the notification target is transmitted under a plurality of the prescribed conditions, the relevant plural prescribed conditions are set in the “transmission condition” of the equipment quality information management table.
[0119]
On the other hand, in the terminal device 3, the information receiving part 3a receives the equipment quality change notification information transmitted from the server 2 in step S20 (step S22). At this time, as described above, since the terminal device 3 automatically receives the information, the operator who owns the terminal device 3 does not need to perform incoming processing such as pressing a predetermined key.
[0120]
Next, the information receiving unit 3a of the terminal device 3 sends the received information to the information notifying unit 3b, and the information notifying unit 3b notifies the operator of the information with a notification method matched to the information (step S23). ). For example, when the information includes voice data, the voice data is automatically transmitted to the ear of the operator who owns the voice data through the electroacoustic transducer 3e provided in the terminal device 3 described above immediately after receiving in step S22. By using this voice data as data that conveys the outline of the information, the operator can be surely notified of the outline of the transmitted information immediately. Further, the character, image, and moving image data are transmitted to the operator by being displayed by a display device (not shown) provided in the terminal device 3. By using the data displayed on the display device as data that conveys the details of the information by the operator's selection, the details of the information transmitted in response to the operator's request can be visually notified.
[0121]
Then, the server 2 determines whether or not the installed electronic component mounting process 4 is production complete (step S24). If the electronic component mounting process 4 is still in production, the process returns to step S1, and if production is completed, the flow ends.
[0122]
When the operator receives the equipment quality change notification information, the operator usually takes measures to improve the quality of the equipment that has transmitted the information. For example, by taking measures such as nozzle replacement for the nozzle numbers 1 and 2 of MV-1 that are the notification targets in the equipment quality information management table described in FIG. When the quality is improved from (F) to (F), the information is excluded from the notification target, and the transmitted flag is reset from the “transmission condition”.
[0123]
Further, even if the operator receives the equipment quality change notification information, if the above measures are not taken for the equipment that has transmitted the information, the information is continuously notified in step S11. Since the flag is set, it is excluded from the notification target in step S12. That is, the same equipment quality change notification information is not transmitted continuously and prevents double transmission.
[0124]
(4) Equipment production progress notification
On the other hand, when the information totaling unit 2b determines in step S13 described above that the information is facility production progress information, the information totaling unit 2b performs a facility production progress notification process (step S14). Here, details of the facility production progress notification process performed by the information totalization unit 2b in step S14 will be described. FIG. 9 is a diagram illustrating an example of an information table used in the facility production progress notification process.
[0125]
In step S14, the information totaling unit 2b registers the facility production progress information received as the facility production progress notification process in the facility production performance information management table. FIG. 9A is a diagram showing an example registered in the equipment production performance information management table based on the equipment production progress information. In FIG. 9A, the above-mentioned equipment production progress information includes “total planned number” indicating the number of board lots planned for the “equipment name” and “model name” and the current production. Alternatively, information on “production / inspection number” indicating the number of substrates that have been inspected is included. Using these pieces of information, the information totaling unit 2b multiplies the above-mentioned “total planned number” by the ratio of the planned time for the production and the elapsed time until the present to obtain the current target number of board production “current target”. Calculated as “number of sheets”. Further, the information totaling unit 2b calculates the “difference” by subtracting the “current target number” from the “production / inspection number”. The information totaling unit 2b registers the information included in the equipment production progress information and the “current target number of pieces” and “difference” calculated from the information in the equipment production performance information management table.
[0126]
Next, the information totaling unit 2b determines whether or not the information registered in the facility production record information management table is a prescribed condition (step S15). For information that is not a prescribed condition, the process proceeds to step S24. Here, as the specified conditions, for example, the following items are set in advance.
(A) “Difference” is greater than the specified number of production delays (production delay)
(B) “Total Planned Number” equals “Production / Inspection Number” (Lot Production End)
For example, when the specified number of production delays in the condition (A) is set to −100, the information totaling unit 2b sets “difference” for all the information in the equipment production progress information management table of FIG. ”Is greater than −100, it is determined as the information on the prescribed conditions in step S15. In addition, when the said system is provided in the serial electronic component mounting process 4, numerical values, such as "production / inspection number of sheets" of each equipment 41-45, become substantially the same. Therefore, in the said equipment production performance information management table, you may manage with the representative equipment predetermined in the said electronic component mounting process 4. FIG.
[0127]
Next, the information aggregating unit 2b determines whether or not an equipment production progress notification is transmitted in a time zone in which the information is determined to be close to the information determined as the information on the specified condition in Step S15 (Step S16). ). This is because the information selected in step S15 is registered in “transmission time” of the equipment production record information management table (regarding the registration of “transmission time” will be described later), and “transmission time”. Is registered based on whether or not the preset time has elapsed with respect to the current time. For example, the set time is set to the time until the same information such as “10 min” or “30 min” is retransmitted. The information totalization unit 2b proceeds to the next step S19 when the equipment production progress notification is not transmitted in the time zone in which the information is close, and proceeds to step S24 when the information is already transmitted in the near time zone.
[0128]
Next, the information aggregating unit 2b refers to the person management table registered in advance, and searches for the person in charge of the equipment that is the object of the equipment production progress notification from the equipment production performance information management table in step S16. Then, a specific destination terminal device 3 is determined (step S19).
[0129]
Next, the information totaling unit 2b sends the facility production progress notification information to be transmitted to the transmission destination terminal device 3 determined in step S19 to the information transmission unit 2c, and the information transmission unit 2c receives the designated transmission destination terminal device 3. In contrast, the information is transmitted wirelessly (step S20). Here, the information transmitted to the transmission destination terminal device 3 uses voice, text, image, and video data, and the target equipment name or target line name, change occurrence time, change occurrence content (production number, difference number, lot number) Production completion number, etc.) and option information (error rate, line operation rate, time series fluctuation status until occurrence, etc.).
[0130]
Next, the information totaling unit 2b sets the time at which the equipment production progress notification information is transmitted as a transmitted flag for the information transmitted in step S19 from the information registered in the equipment production performance information management table. It is set as “transmission time” (step S21).
[0131]
FIG. 9B is a diagram showing an example of an equipment production record information management table in which “transmission time” is set as the transmission completion flag in step S21. FIG. 9B is an example in which all information is to be notified in the equipment production record information management table as described in FIG. 9A, and the transmitted flag is set in step S21. In the equipment production progress notification information, the time at which each piece of information is transmitted is set to “transmission time” in the equipment production performance information management table in step S21.
[0132]
On the other hand, in the terminal device 3, the information production part 3a receives the equipment production progress notification information transmitted from the server 2 in step S20 (step S22). At this time, as described above, since the terminal device 3 automatically receives the information, the operator who owns the terminal device 3 does not need to perform incoming processing such as pressing a predetermined key.
[0133]
Next, the information receiving unit 3a of the terminal device 3 sends the received information to the information notifying unit 3b, and the information notifying unit 3b notifies the operator of the information with a notification method matched to the information (step S23). ). For example, when the information includes voice data, the voice data is automatically transmitted to the ear of the operator who owns the voice data through the electroacoustic transducer 3e provided in the terminal device 3 described above immediately after receiving in step S22. By using this voice data as data that conveys the outline of the information, the operator can be surely notified of the outline of the transmitted information immediately. Further, the character, image, and moving image data are transmitted to the operator by being displayed by a display device (not shown) provided in the terminal device 3. By using the data displayed on the display device as data that conveys the details of the information by the operator's selection, the details of the information transmitted in response to the operator's request can be visually notified.
[0134]
Then, the server 2 determines whether or not the installed electronic component mounting process 4 is production complete (step S24). If the electronic component mounting process 4 is still in production, the process returns to step S1, and if production is completed, the flow ends.
[0135]
When the operator receives information indicating production delay in the equipment production progress notification information, the operator usually takes measures to improve the production capacity of the equipment that has transmitted the information. For example, by taking measures such as improving the production capacity for the information notified in the equipment production performance information management table described in FIG. If the information is received, the information is excluded from the notification target, and the transmitted flag is reset from the “transmission time”.
[0136]
Further, even if the operator receives the equipment production progress notification information, if the above measures are not taken for the equipment that has transmitted the information, the information is continuously notified in step S15, but has already been transmitted. Since the flag is set, in step S16, if the preset time described above has not elapsed, it is excluded from the notification target. That is, the same equipment production progress notification information is not transmitted continuously and prevents double transmission.
[0137]
Further, when the operator receives information indicating completion of lot production in the equipment production progress notification information, the operator usually performs lot change work such as model switching for the equipment or line that has transmitted the information. In this case, by performing the above operation on the information notified in the equipment production performance information management table, the above-mentioned prescribed condition (B) is canceled and a new equipment production performance information management table is created. Updated.
[0138]
(5) Other notifications
On the other hand, the information received by the information receiving unit 2a is sent to the information counting unit 2b, and the information includes equipment trouble information (step S2), parts remaining number information (step S5), quality information (step S9), and production. In the case of other information not corresponding to any of the progress information (step S13), the process proceeds to step S17. Then, the information reception unit 2b performs processing according to the transmitted information (step S17), and determines whether the information transmitted by the processing is information to be notified to the terminal device 3 (step S18). If the information reception unit 2b determines that the information transmitted in step S18 is a notification target, the process proceeds to step S19. If the information reception unit 2b determines that the information is not a notification target, the process proceeds to step S24. About step S19-step S24, since it is the same as that of the process mentioned above, description is abbreviate | omitted.
[0139]
As described above, in the message notification system, for an event that can be expected to stop the equipment in the installed electronic component mounting process in advance, the event is monitored at an appropriate time before the equipment is stopped. The operator can be notified. Therefore, the operator can prevent the facility from being stopped by taking appropriate measures for the facility based on the notification. In addition, since the operator is notified of the notification by voice data automatically received through the terminal device that he / she owns, the operator can reliably recognize the notification even when the screen of the terminal device cannot be visually recognized due to other work or the like. be able to. Further, the notification has various functions such as being transmitted to a plurality of operators to the most appropriate operator for the processing for the notification, and notification of the same content is not transmitted upon completion of the processing. Development of usage can be expected.
[0140]
Note that the above-described voice message content and display content on the terminal device may be switched to a language other than Japanese according to the person in charge carrying the terminal device. In this case, the language of the voice message and display contents may be switched on the terminal device side, the language used for each person in charge is determined in advance, and the language is switched on the server for the terminal device carried by the person in charge. You can also send it.
[0141]
In the present embodiment, an example in which the message notification system is provided in the electronic component mounting process has been described. However, the message notification system may be used in other production processes. Even if the message notification system is used in other production processes, it can similarly perform notification according to information from the equipment installed in the production process. Further, in the present embodiment, the message notification system has been described with the information aggregation unit provided in the server provided in the electronic component mounting process, but the server may not be provided. Each facility provided in the electronic component mounting process is provided with the information processing function described above and transmitted to each terminal device, or information is directly transmitted from each facility to the terminal device. The present invention can be similarly realized by processing the information provided in the apparatus.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a message notification system 1 according to an embodiment of the present invention.
2 is a functional block diagram showing a flow of information transmitted and received by the message notification system 1 of FIG.
3 is a flowchart showing operations performed by the server 2 and the terminal device 3 of the message notification system 1 of FIG.
4 is a flowchart showing a subroutine of equipment trouble notification processing performed in step S3 of FIG.
5 is a diagram showing an example of an information table used in equipment trouble notification processing performed in the message notification system 1 of FIG. 1. FIG.
FIG. 6 is a flowchart showing a subroutine of equipment component shortage warning processing performed in step S6 of FIG. 3;
7 is a diagram showing an example of an information table used in equipment part out warning processing performed in the message notification system 1 of FIG. 1; FIG.
8 is a diagram showing an example of an information table used in equipment quality change notification processing performed in the message notification system 1 of FIG. 1. FIG.
9 is a diagram showing an example of an information table used in equipment production progress notification processing performed in the message notification system 1 of FIG. 1. FIG.
[Explanation of symbols]
1 ... Message notification system
2 ... Server
2a, 3a ... Information receiver
2b ... Information totaling department
2c ... Information dispatch part
3. Terminal device
3b ... Information notification part
3e ... Electroacoustic transducer
4 ... Electronic component mounting process
41 ... Printer
42 ... Solder application machine
43 ... Parts placement machine
44 ... Reflow
41a, 42a, 43a, 44a ... operation information creation unit
41b, 42b, 43b, 44b ... operation information transmitter
45 ... Inspection machine
45a ... Inspection information creation unit
45b ... Inspection information sending part
5 ... LAN

Claims

A message notification system for detecting information generated during operation in a mounting facility provided in an electronic component mounting process for mounting an electronic component on a printed circuit board, and notifying an operator of data targeted for notification based on the information. Because
An information receiving unit for receiving improper information indicating improper mounting quality as the information from the component mounting machine and the inspection machine as the mounting equipment;
An information aggregating unit for selecting, as notification target data, current state information in which the inappropriate information is deteriorated from a setting condition set in advance as a notification target based on the information received by the information receiving unit;
A data transmission unit that transmits the notification target data selected by the information aggregation unit;
A data reception notification unit that receives the notification target data transmitted from the data transmission unit by being carried by an operator and notifies the operator of the notification target data,
The information from the component mounting machine includes the number of suctions that the nozzles sucked the electronic components, the number of mounted electronic components that have been mounted, the number of suction errors that the electronic components could not be suctioned by the nozzles, A standing error that greatly shifts the nozzle position when the electronic component is picked up by the nozzle, and a position error when the position of the electronic component picked up by the nozzle is recognized by a camera,
The information from the inspection machine is the number of inspections inspected, the number of inspection locations inspected, the number of defectives, and the number of defective locations,
The data transmission unit may be a case where the information corresponding to the notification target data is not taken by the operator and the current information based on the information is further selected as the notification target data within a predetermined time and the information counting unit further selects. A message notification system characterized by not transmitting data again.

The setting condition set as the notification target in advance is
In the case of the information from the component mounting machine, the number of suction errors, the number of mounting errors, the number of consecutive suction errors, the number of consecutive mounting errors, the suction rate, The message notification system according to claim 1, wherein the message notification is a mounting rate.

The setting condition set as the notification target in advance is
3. The message notification system according to claim 1, wherein in the case of the information from the inspection machine, the number of defects, the number of defective parts, the number of consecutively generated defects, the board defect rate, and the mounting part defect rate.