JP5005962B2 - 孔版印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、版胴外周面上に巻装されたマスタに対して押圧手段により用紙を押圧して印刷を行う孔版印刷装置及び１工程で用紙の両面に印刷を行うことが可能な孔版印刷装置に関する。

従来、簡便な印刷方法としてデジタル式感熱孔版印刷が知られている。これは、熱可塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼り合わせたマスタに微細な発熱素子を複数有するサーマルヘッドを接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラ等の搬送手段で搬送することにより、マスタの熱可塑性樹脂フィルムに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔製版した後、この穿孔製版されたマスタを多孔性円筒状の版胴に巻装させ、プレスローラ等の押圧手段によって用紙を版胴外周面に押圧させることで版胴内周面に供給されたインキを版胴開孔部及びマスタ穿孔部から滲出させ、このインキを用紙に転移させることにより用紙上に印刷画像を得るものである。

この孔版印刷を行う一般的な孔版印刷装置では、付勢手段によって版胴外周面に向けて付勢された一対のアーム部材の端部にプレスローラが回転自在に支持され、一対のアーム部材が版胴の回転と同期して回転するカム等によって揺動されることによりプレスローラが版胴外周面に対して接離自在に構成されている。このような孔版印刷装置において、プレスローラに向けて送り込まれる用紙及びプレスローラから送り出される用紙がプレスローラの下側に潜り込まないように、プレスローラの用紙搬送方向上流側及び下流側には搬送ガイド板あるいは用紙搬送手段のフレーム等の部材がプレスローラの周面に対して近接配置されている。

上述のように構成された孔版印刷装置において、プレスローラ周辺部には空間が少ないため、長期間の使用によりプレスローラが摩耗した際、あるいは何らかの原因によって用紙がプレスローラの下側に潜り込んで用紙搬送ジャムが発生した際等に、プレスローラの交換作業あるいはジャム用紙の除去作業が行いにくいという問題点がある。

そこで、装置本体に揺動自在に支持された一対のプレスローラアームによりプレスローラを回転自在かつ着脱自在に支持し、プレスローラアームの揺動軸に対してプレスローラアームを軸方向に移動自在とすると共に、プレスローラアームの揺動軸に固定されたアームステイに対してプレスローラアームを係脱自在に構成することにより、プレスローラを着脱自在とした孔版印刷装置が例えば「特許文献１」に開示されている。

また、最近では用紙の消費量及び書類の保管スペースを低減させるため等の目的から、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。この一例として、版胴の回転方向に第１製版画像と第２製版画像とが２面並んだ分割製版済みマスタを用い、給紙部より給送された１枚目の用紙の表面に一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を補助トレイに案内し、給紙部より給送された２枚目の用紙の表面に一方の製版画像を印刷した後にこの用紙を補助トレイに案内すると共に、補助トレイより１枚目の用紙を再給紙してこの裏面に他方の製版画像を印刷してこの用紙を排紙トレイに排出し、この動作を連続して行うことにより１工程で両面印刷物を得る孔版印刷装置が、例えば「特許文献２」に開示されている。

実開昭６４−１６３５５号公報 特開２００５−１２５７１６号公報

「特許文献１」に開示された技術では、プレスローラの着脱作業を行う際にプレスローラ周辺の空間が少ないために作業性が悪く、プレスローラの交換作業あるいはジャム用紙の除去作業が行いにくいという問題点がある。

「特許文献２」に開示された１工程両面印刷が可能な孔版印刷装置においても、上述した「特許文献１」に開示された孔版印刷装置と同様にプレスローラ周辺部には空間が少ないため、上述と同様の問題点がある。また、この孔版印刷装置では、表面に印刷がなされた表面印刷済み用紙を一時的に貯溜する再給紙トレイがプレスローラと一体的に揺動自在に設けられており、この再給紙トレイにおけるジャム用紙の除去作業が行いにくいという問題点もある。

さらに最近の孔版印刷装置では、用紙に対して多色印刷を行う等の目的から装置本体に対して版胴が着脱自在に構成されている。この版胴は、一般的にはレール部材等によって装置手前側に引き出された後に装置本体から取り外されるが、装置本体から版胴を取り外す際に版胴が降下可能となるように版胴の下方には何等部材が存在しないことが望ましい。これは、版胴を取り外す際に版胴が他の部材に接触すると、その周面が剥き出しであることから版胴周面が傷付き、印刷不良が発生してしまうことを防止するためである。

また、「特許文献２」に開示された１工程両面印刷が可能な孔版印刷装置においては、印刷部においてその表面に印刷画像が形成された用紙を一時的に貯容した後に印刷部に向けて再給紙する再給紙手段を有しているが、何らかの原因により再給紙手段上の用紙が再給紙されずに次に搬送されてきた用紙と重なってしまい用紙搬送ジャムが発生した場合や、再給紙手段の搬送力が不足して再給紙手段上に用紙端部が残った状態で用紙搬送ジャムが発生した場合には、その作業スペースが狭いことからジャム用紙の除去作業が行いにくいという問題点がある。

本発明は上述の問題点を解決し、押圧手段の交換作業あるいはジャム用紙の除去作業を簡単に行うことが可能であり、また版胴の着脱時に版胴周面が傷付くことを防止可能な孔版印刷装置及び１工程両面印刷が可能な孔版印刷装置の提供を目的とする。

請求項１記載の発明は、その回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する装置本体に回転自在に支持された版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段を有する印刷部と、前記印刷部において印刷がなされた印刷済み用紙を排出する排紙部と、前記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された用紙を一時的に貯容した後に前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記再給紙手段または前記排紙部の何れかに案内する切替爪とを有し、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に該用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置において、前記印刷部は前記押圧手段を前記版胴に対して接離させる接離手段を有し、前記押圧手段及び前記接離手段は前記装置本体より一体的に引き出し自在であると共に前記再給紙手段は前記装置本体より引き出し自在であり、前記再給紙手段が前記装置本体から引き出された際に前記再給紙手段上に載置されている用紙を前記再給紙手段と共に前記装置本体の外部に排出させる排出部材を有すると共に、前記装置本体が前記再給紙手段の上方に配設され用紙搬送方向と同方向に往復移動可能であって前記印刷部から送られた用紙の一端を受け止める移動ガイドを有し、前記移動ガイドは前記装置本体によって移動可能に支持される支持部材を有する第１の部材及び第１の部材と一体的に設けられ用紙の一端が載置される第２の部材を有し、第１の部材と第２の部材との間には前記再給紙手段が前記装置本体から引き出された際に前記再給紙手段上に載置されている用紙が前記再給紙手段と共に前記装置本体の外部へと排出するための空間が設けられていることを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記押圧手段及び前記接離手段は前記装置本体に対して一体的に着脱自在であることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置において、さらに前記再給紙手段は前記装置本体に対して着脱自在であることを特徴とする。

請求項４記載の発明は、装置本体に回転自在かつ着脱自在に支持された版胴と、前記版胴の外周面に用紙を押圧する押圧手段と、前記押圧手段を前記外周面に対して接離させる接離手段とを有し、前記押圧手段及び前記接離手段が前記装置本体より一体的に引き出し自在である孔版印刷装置であって、前記押圧手段及び前記接離手段が前記装置本体より引き出された状態のときに前記装置本体からの前記版胴の離脱を禁止する規制手段を有することを特徴とする。

請求項５記載の発明は、その回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する装置本体に回転自在かつ着脱自在に支持された版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段及び前記押圧手段を前記版胴に対して接離させる接離手段を有する印刷部と、前記印刷部において印刷がなされた印刷済み用紙を排出する排紙部と、前記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された用紙を一時的に貯容した後に前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記再給紙手段または前記排紙部の何れかに案内する切替爪とを有し、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷行程を行った後に該用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷行程を行う両面印刷が可能であり、前記押圧手段及び前記接離手段が前記装置本体より一体的に引き出し自在である孔版印刷装置であって、前記押圧手段及び前記接離手段が前記装置本体より引き出された状態のときに前記装置本体からの前記版胴の離脱を禁止する規制手段を有することを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項４または５記載の孔版印刷装置において、さらに前記規制手段は前記押圧手段及び前記接離手段が前記装置本体より引き出されたときに前記版胴の一部に係合して該版胴の離脱を禁止する離脱規制部材を有することを特徴とする。

本発明によれば、押圧手段周辺において用紙ジャムが発生した後の除去作業を、押圧手段が支持された支持部材を装置本体より手前側に引き出した後に行うことができ、広い作業空間を確保することで作業効率を大幅に向上することができる。また、用紙の除去作業のみならず、押圧手段の交換作業や支持部材に設けられた他部品の交換調整作業時における作業効率も大幅に向上することができる。

本発明によれば、支持部材が装置本体から引き出されているときに装置本体からの版胴の離脱を禁止する構成とすることにより、版胴の装置本体に対する着脱時に版胴の外周面が装置本体より引き出された状態の支持部材に支持された押圧手段及び接離手段に接触して傷付いてしまうことを防止でき、印刷不良の発生を防止することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態を採用した孔版印刷装置の要部概略正面図を示している。同図において孔版印刷装置１は、印刷部２、製版部３、排紙部４等を有している。

印刷部２は、装置本体２３（図３参照）のほぼ中央部に位置し図示しない版胴駆動手段によって図１において時計回り方向に回転駆動される版胴５と、版胴５の外周面に対して接離自在に設けられ図示しない給紙部から給送される用紙を版胴５に対して押圧する押圧手段としてのプレスローラ６とを有している。

版胴５は、その両側縁部を図示しない一対の端板の各周面にそれぞれ取り付けられた多孔性支持板と、多孔性支持板の外周に複数層巻装された図示しないメッシュスクリーンとを有しており、多孔性支持板には複数の開孔を有する開孔部が形成されている。多孔性支持板の非開孔部には版胴５の一母線に沿った平面をなすステージ部７が設けられており、ステージ部７上には支軸によって開閉自在に支持されたクランパ８が配設されている。クランパ８は、版胴５が所定位置を占めたときに図示しない開閉手段によって開閉される。

版胴５の内部にはインキ供給手段９が配設されている。インキ供給手段９は、版胴５の支軸を兼ねたインキ供給パイプ１０、インキローラ１１、ドクターローラ１２等を有している。インキ供給パイプ１０は図示しない一対の端板間に配設されており、図示しない軸受を介して各端板をそれぞれ回転自在に支持している。インキ供給パイプ１０にはそれぞれ図示しないインキポンプ及びインキパックが接続されており、インキポンプの作動によりインキパック内のインキがインキ供給パイプ１０に複数設けられたインキ供給孔１０ａから版胴５の内部に供給される。

インキローラ１１は、図示しない一対の端板間に配設されそれぞれインキ供給パイプ１０に固設された図示しない一対の側板間に回転自在に支持されており、図示しない回転駆動手段によって版胴５と同期して同方向に回転駆動される。インキローラ１１は、その周面と版胴５の内周面との間に僅かな隙間が生じる位置に配置されている。

インキローラ１１の近傍にはドクターローラ１２が配設されている。ドクターローラ１２もインキローラ１１と同じ図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しない回転駆動手段によってインキローラ１１と同期して逆方向に回転駆動される。ドクターローラ１２は、その周面とインキローラ１１の周面との間に僅かな隙間が生じる位置に配置されている。

インキローラ１１とドクターローラ１２との近接部には断面楔形状の空間が形成され、この空間にインキ供給孔１０ａから供給されたインキが溜まることによりインキ溜まり１３が形成される。インキ溜まり１３のインキは、インキローラ１１とドクターローラ１２との近接部を通過する際にインキローラ１１の周面上に薄層状に供給され、後述するプレスローラ６によって版胴５が押圧された際に、インキローラ１１の周面と版胴５の内周面とが接触することにより版胴５の内周面に供給される。

版胴５の下方にはプレスローラ６が配設されている。図２に示すように版胴５の軸方向長さとほぼ同じ長さを有し、芯部６ａの周囲にゴム等の弾性体を巻成してなるプレスローラ６は、芯部６ａの両端を一対のプレスローラアーム１４の一端間にそれぞれ回転自在に支持されている。ほぼＬ字形状を呈した板状部材である各プレスローラアーム１４は支持部材１５に取り付けられた支軸１６に曲折部をそれぞれ回転自在に支持されている。支持部材１５は、装置本体２３に配設されたレール等の着脱案内部材１８に沿って装置本体２３に対して図３に示すように装置手前側に引き出し自在に設けられており、図示しないロック装置によって装置本体２３に固定される。各プレスローラアーム１４の他端近傍にはカムフォロア１７がそれぞれ回転自在に取り付けられている。

カムフォロア１７配設位置の近傍には、支持部材１５に回転自在に支持されたカム軸１９ａに固着された２枚のカム１９が配設されている。カム軸１９ａの一端にはピン１９ｂが貫通固着されており、支持部材１５が装置本体２３に装着されたときピン１９ｂには装置本体２３に設けられた図２に示すカップリング２０が係合する。カップリング２０には図示しない版胴駆動手段からの回転力が伝達され、ピン１９ｂとカップリング２０とが係合した際に各カム１９は版胴５の回転と同期して回転駆動される。

各プレスローラアーム１４の他端には引張ばね２１の一端がそれぞれ取り付けられており、各引張ばね２１の他端はそれぞれ支持部材１５に取り付けられている。これにより各プレスローラアーム１４には支軸１６を中心に図１において時計回り方向の回動付勢力が付与されており、この付勢力により各カムフォロア１７は各カム１９の凸部に接触可能に構成されている。各カム１９の凸部が各カムフォロア１７に接触すると、各プレスローラアーム１４は各引張ばね２１の付勢力に抗して図１において反時計回り方向に回動し、プレスローラ６の周面が版胴５の外周面より離間する。各カム１９の凸部が各カムフォロア１７との接触を解除すると、各プレスローラアーム１４は各引張ばね２１の付勢力によって図１において時計回り方向に回動し、プレスローラ６の周面が版胴５の外周面に圧接する。プレスローラ６と版胴５との圧接時において、各カム１９の周面と各カムフォロア１７との間には所定の隙間が形成される。

上述の構成中、各プレスローラアーム１４、支軸１６、各カムフォロア１７、各カム１９、カム軸１９ａ、ピン１９ｂ、カップリング２０、各引張ばね２１等によってプレスローラ６を版胴５の外周面に対して接離させる接離手段２２が構成される。接離手段２２の働きによりプレスローラ６は、その周面を版胴５の外周面から離間させる図１に示す離間位置と、その周面を所定の圧接力で版胴５の外周面に接触させる押圧位置とを選択的に占める。

印刷部２の左上方には製版部３が配設されている。製版部３は、マスタ貯容手段２４、サーマルヘッド２５、プラテンローラ２６、マスタ切断手段２７、マスタ搬送ローラ対２８等を有している。マスタ貯容手段２４は、マスタ２９をロール状に巻成してなるマスタロール２９ａを回転自在かつ着脱自在に支持する。

複数の発熱素子を有するサーマルヘッド２５は製版部３の図示しない側板に支持されており、図示しない付勢手段によってその発熱素子面をプラテンローラ２６の周面に圧接されている。プラテンローラ２６は製版部３の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しないステッピングモータによって回転駆動される。

マスタ切断手段２７は、製版部３に固定された固定刃とこの固定刃に対して移動自在な可動刃とを有しており、可動刃が固定刃に対して回転移動あるいは上下動してマスタ２９を切断する。マスタ搬送ローラ対２８は、図示しない駆動手段によって回転駆動される駆動ローラとこの駆動ローラに圧接配置され駆動ローラの回転時に従動回転する従動ローラとを有しており、サーマルヘッド２５とプラテンローラ２６とによって製版搬送されたマスタ２８を印刷部２に向けて搬送する。

製版部３の下方には排紙部４が配設されている。排紙部４は、剥離爪３０、剥離ファン３１、排紙搬送部材３２、排紙トレイ３３等から主に構成されている。
剥離爪３０はその基端を装置本体２３の図示しない側板に揺動自在に支持されており、図示しない爪揺動手段によって揺動されることにより鋭角状に形成されたその先端を版胴５の外周面に対して近接離間自在に配設されている。剥離ファン３１は装置本体２３に取り付けられており、版胴５と剥離爪３０との近接部位に向けて送風を行う。剥離爪３０と剥離ファン３１との協働動作によって版胴５の外周面から印刷済みの用紙が剥離される。

剥離爪３０の下方には排紙搬送部材３２が配設されている。排紙搬送部材３２は、駆動ローラ、従動ローラ、各ローラ間に掛け渡された開孔を有する複数の無端ベルト、吸引ファン等を有する周知の搬送コンベヤであり、吸引ファンの吸引力によって無端ベルト上に用紙を吸引しつつ、各無端ベルトの移動によって図１において左方へと用紙を搬送する。

排紙搬送部材３２の左方には排紙トレイ３３が配設されている。排紙トレイ３３は、１つのエンドフェンス３３ａと図示しない一対のサイドフェンスとを有しており、その上面に多数の印刷済み用紙を積載する。エンドフェンス３３ａは用紙搬送方向と同方向に、各サイドフェンスは用紙幅方向と同方向にそれぞれ移動自在に設けられており、排紙トレイ３３上において多数の印刷済み用紙の整合が行われる。

印刷部２の右下方には、印刷部２に用紙を供給する図示しない給紙部が配設されている。図示しない給紙部は、給紙トレイ、給紙ローラ、分離給送手段、レジストローラ対３４を有しており、給紙トレイ上に積載された多数の用紙のうちの最上位の１枚を給紙ローラ及び分離給送手段によって分離給送し、レジストローラ対３４において一時停止させた後、版胴５上に巻装された製版済みのマスタ２９の画像と一致する所定のタイミングでレジストローラ対３４が回転駆動されることにより、用紙を印刷部２に給送する周知の構成である。

印刷部２の右上方には、版胴５の外周面上より使用済みのマスタを剥離して廃棄する図示しない排版部が配置されている。図示しない排版部は、排版ローラ対、排版ボックス、圧縮板等を有しており、排版ローラ対によって版胴５の外周面上より使用済みのマスタの端部をすくい上げて搬送し、搬送した使用済みのマスタを排版ボックス内に収容して圧縮板で圧縮する周知の構成である。

上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置１の動作を説明する。
装置本体２３の上部に設けられた図示しない画像読取部に印刷すべき原稿がセットされ、図示しない操作パネル上の製版スタートキーが押下されると、図示しない画像読取部において原稿画像の読み取り動作が行われると共に、図示しない排版部において版胴５の外周面上から使用済みのマスタを剥離して廃棄する排版動作が行われる。排版動作が完了すると、クランパ８がほぼ真上に位置するホームポジションまで版胴５が回転して停止し、図示しない開閉手段が作動してクランパ８が開放され、孔版印刷装置１は給版待機状態となる。

孔版印刷装置１が給版待機状態となると、続いて製版動作が行われる。図示しないステッピングモータ及び駆動手段が作動してプラテンローラ２６及びマスタ搬送ローラ対２８が回転駆動され、マスタロール２９ａからマスタ２９が引き出される。引き出されたマスタ２９はサーマルヘッド２５を通過する際に複数の発熱素子によって加熱穿孔され、製版画像を形成される。製版画像を形成された製版済みのマスタ２９は、プラテンローラ２６及びマスタ搬送ローラ対２８によって開放されているクランパ８に向けて搬送される。

図示しないステッピングモータのステップ数より、マスタ２９の先端がステージ部７とクランパ８との間の所定位置まで到達したことを図示しない制御手段が判断すると、図示しない開閉手段が作動してクランパ８が閉じられ、マスタ２９はその先端部を版胴５の外周面上に係止される。その後、版胴５がマスタ２９の搬送速度と同じ周速度で図１において時計回り方向に回転駆動され、マスタ２９の版胴５への巻装動作が行われる。そして、図示しないステッピングモータのステップ数より１版分の製版が完了したと判断されると、プラテンローラ２６及びマスタ搬送ローラ対２８の回転が停止すると共にマスタ切断手段２７が作動してマスタ２９が切断される。切断されたマスタ２９は版胴５の回転によって製版部３から引き出され、版胴５が再びホームポジションにおいて停止すると製版動作及び巻装動作が完了する。

巻装動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴５が低速で回転を開始し、図示しない給紙部から用紙が１枚給送されてレジストローラ対３４にくわえ込まれる。そして、版胴５に巻装されたマスタ２９に形成された製版画像の先端がプレスローラ６と対応する位置に到達するタイミングでレジストローラ対３４が回転し、用紙が版胴５とプレスローラ６との間に向けて給送される。この直後のタイミングで各カム１９の大径部が各カムフォロア１７よりそれぞれ離脱し、各プレスローラアーム１４が各引張ばね２１の付勢力によって回動されることにより、プレスローラ６はその周面を版胴５の外周面に圧接させる。

この押圧動作により、プレスローラ６と用紙とマスタ２９と版胴５の外周面とが圧接し、インキローラ１１によって版胴５の内周面に供給されたインキが版胴５の開孔部、図示しないメッシュスクリーン、マスタ２９の多孔性支持体及び熱可塑性樹脂フィルムの穿孔部を介して用紙に転移され、いわゆる版付けが行われる。版付けによりインキを転移された用紙は、剥離爪３０及び剥離ファン３１により版胴５の外周面より剥離されて下方へと落下し、排紙搬送部材３２により搬送されて排紙トレイ３３上に排出される。この一連の工程により版付け動作が完了し、孔版印刷装置１は印刷待機状態となる。

その後、オペレータによって図示しない操作パネル上の試し刷りキーが押下されると、版胴５が版付け時よりも高速で回転駆動されると共に図示しない給紙部より用紙が１枚給送される。給送された用紙は、上述と同様にプレスローラ６によって版胴５の外周面に押圧されて印刷を行われた後、版胴５の外周面上より剥離されて排紙トレイ３３上に排出される。

試し刷りによって印刷画像の濃度あるいは位置等を確認し、これらを図示しない操作パネル上の各種キーで調整して再度試し刷りを行った後、印刷枚数及び印刷速度を設定した後にオペレータにより図示しない操作パネル上の印刷スタートキーが押下されると、版胴５が設定された印刷速度に応じた回転周速度で回転すると共に図示しない給紙部より用紙が連続的に給送されて印刷動作が行われる。そして設定された印刷枚数が消化されると、版胴５がホームポジションで停止して孔版印刷装置１は再び印刷待機状態となる。

上述した版付け時、試し刷り時、印刷時において、レジストローラ対３４から送られた用紙がプレスローラ６の下にもぐってしまった場合あるいはプレスローラ６に巻きついてしまった場合等の不具合発生時には、図示しないセンサからの情報に基づき、クランパ８がほぼ真下に位置する所定位置に版胴５が到達した時点で孔版印刷装置１の動作が停止される。このとき各カム１９はそれぞれの大径部を各カムフォロア１７に接触させており、プレスローラ６は離間位置を占めている。

孔版印刷装置１の停止後、図示しないロック装置が解除され支持部材１５が着脱案内部材１８に沿って装置本体２３から手前側に引き出された後に、オペレータによってジャムした用紙の除去作業が行われる。除去作業完了後、支持部材１５が装置本体２３内部の所定位置に戻された後に図示しないロック装置がロックされると、印刷動作中であった場合には残りの印刷動作が行われる。なお、装置本体２３に対する支持部材１５の着脱を、リードねじあるいはモータ等を用いて自動的に行う構成としてもよい。また、プレスローラ６が離間位置を占めた際にこれを保持する保持手段を支持部材１５に設けてもよい。

上述の構成とすることにより、プレスローラ６周辺において用紙ジャムが発生した後の除去作業を、プレスローラ６が支持された支持部材１５を装置本体２３より手前側に引き出した後に行うことができ、広い作業空間を確保することで作業効率を大幅に向上することができる。また、用紙の除去作業のみならず、プレスローラ６の交換作業や支持部材１５に設けられた他部品の交換調整作業時における作業効率も大幅に向上することができる。

図４は、本発明の第２の実施形態を採用した１工程両面印刷が可能な孔版印刷装置を示している。この孔版印刷装置３５は、特開２００５−１２５７１６号公報に開示された両面印刷装置と関連する構成を有しているので、各部位の説明をできるだけ簡略化する。

図示しない装置本体のほぼ中央に配置された印刷部３６は、版胴３７、押圧手段としてのプレスローラ３８、再給紙手段３９、切替爪４０等を有している。
版胴３７は版胴５と同様に構成されており、複数の開孔を有する多孔性支持板と図示しないメッシュスクリーンとを有している。多孔性支持板の非開孔部にはステージ部４１が設けられており、ステージ部４１上には支軸によって開閉自在に支持されたクランパ４２が配設されている。クランパ４２は、版胴３７が所定位置を占めたときに図示しない開閉手段によって開閉される。

版胴３７の内部には、インキ供給手段９と同様のインキ供給手段４３が配設されている。インキ供給手段４３は、版胴３７の支軸を兼ねたインキ供給パイプ４４、インキローラ４５、ドクターローラ４６等を有しており、インキ供給パイプ４４から供給されたインキがインキローラ４５とドクターローラ４６との近接部に断面楔形状のインキ溜まり４７を形成し、インキ溜まり４７のインキがインキローラ４５の周面を介して版胴３７の内周面に供給される。

版胴３７の下方にはプレスローラ３８が配設されている。特開２００５−１２５７１６号公報に開示されたプレスローラ２１と同様に構成され、その表面にガラスあるいはセラミック等からなる微粒子が均一に被覆されたプレスローラ３８は、図５に示すようにプレスローラアーム１４と同様に構成された一対のプレスローラアーム４８の一端間に芯部３８ａの両端をそれぞれ回転自在に支持されており、特開２００５−１２５７１６号公報に開示されたプレスローラ２１と同様に図示しない駆動モータによって回転駆動される。各プレスローラアーム４８は支持部材４９に取り付けられた支軸５０に曲折部をそれぞれ回転自在に支持されており、支持部材４９は図示しない装置本体に配設されたレール等の着脱案内部材５１に沿って装置手前側に引き出し自在に構成され、図示しないロック装置によって図示しない装置本体に固定される。

各プレスローラアーム４８の他端近傍にはカムフォロア５２がそれぞれ回転自在に取り付けられており、カムフォロア５２配設位置の近傍には、支持部材４９に回転自在に支持されたカム軸５３ａに固着された２つのカム群５３が配設されている。カム軸５３ａの一端にはピン５３ｂが貫通固着されており、支持部材４９が図示しない装置本体に装着されたときピン５３ｂには図示しない装置本体に設けられた図５に示すカップリング５４が係合する。カップリング５４には図示しない版胴駆動手段からの回転力が伝達され、ピン５３ｂとカップリング５４とが係合した際に各カム群５３は版胴３７の回転と同期して回転駆動される。

各カム群５３は、特開２００５−１２５７１６号公報に開示された印圧範囲可変手段２８と同様に複数のカム板を有しており、これら複数のカム板を開閉して各カムフォロア５２との接触範囲を変更することにより、版胴３７の外周面に対するプレスローラ３８の接触範囲を変更可能に構成されている。版胴３７の外周面に対するプレスローラ３８の接触範囲は、後述する分割製版済みマスタの第１製版画像形成部位に対応する第１の範囲、分割製版済みマスタの第２製版画像形成部位に対応する第２の範囲、第１製版画像と第２製版画像とを合わせた部位に対応する第３の範囲の何れかに選択的に設定される。

各プレスローラアーム４８の他端には引張ばね６５の一端がそれぞれ取り付けられており、各引張ばね６５の他端はそれぞれ支持部材４９に取り付けられている。これにより各プレスローラアーム４８には支軸５０を中心に図４において時計回り方向の回動付勢力が付与されており、この付勢力により各カムフォロア５２は各カム群５３を構成する各カム板の凸部に選択的に接触可能に構成されている。各カム板の凸部が各カムフォロア５２に接触すると、各プレスローラアーム４８は各引張ばね６５の付勢力に抗して図４において反時計回り方向に回動し、プレスローラ３８の周面が版胴３７の外周面より離間する。各カム板の凸部が各カムフォロア５２との接触を解除すると、各プレスローラアーム４８は各引張ばね６５の付勢力によって図４において時計回り方向に回動し、プレスローラ３８の周面が版胴３７の外周面に圧接する。プレスローラ３８と版胴３７との圧接時において、各カム板の周面と各カムフォロア５２との間には所定の隙間が形成される。

上述の構成中、各プレスローラアーム４８、支軸５０、各カムフォロア５２、各カム群５３、カム軸５３ａ、ピン５３ｂ、カップリング５４、各引張ばね６５等によってプレスローラ３８を版胴３７の外周面に対して接離させる接離手段６６が構成される。接離手段６６の働きによりプレスローラ３８は、その周面を版胴３７の外周面から離間させる図４に示す離間位置と、その周面を所定の圧接力で版胴３７の外周面に接触させる押圧位置とを選択的に占める。

各プレスローラアーム４８間であってプレスローラ３８の近傍には、特開２００５−１２５７１６号公報に開示されたローラガイド板５０及び再給紙ローラ５１と同様のローラガイド板５５及び再給紙ローラ５６が配設されている。ローラガイド板５５はプレスローラ３８の外周面と所定の間隔をおいて各プレスローラアーム４８間に固定されており、再給紙ローラ５６はプレスローラ３８の外周面下部にその周面を圧接した状態で各プレスローラアーム４８間に回転自在に支持されている。

プレスローラ３８の図４において左下方には、特開２００５−１２５７１６号公報に開示された再給紙搬送装置１０４及び移動ガイド８１と同様の再給紙搬送装置５７及び移動ガイド５８が配設されている。
再給紙搬送装置５７は、駆動ローラ５９、従動ローラ６０、複数の無端ベルト６１、吸引ファン６２等を有するコンベヤであり、各プレスローラアーム４８間に従動ローラ６０側の端部を揺動自在に支持されている。駆動ローラ５９の支軸５９ａは支持部材４９に回転自在に支持されており、支持部材４９より突出したその一端には図６に示すように駆動ギヤ６３が固着されている。駆動ギヤ６３は、支持部材４９が図示しない装置本体に取り付けられた際に図示しない装置本体に配設された駆動モータ６４の出力軸に取り付けられたピニオン６４ａと噛合可能に構成されており、駆動モータ６４の作動によって再給紙搬送装置５７が作動される。

移動ガイド５８は、再給紙搬送装置５７の上方に位置する装置本体に往復移動可能に支持されており、図示しない駆動手段によってプレスローラ３８の外周面近傍に位置する第１の位置と、図４に示す第２の位置との間を往復移動する。移動ガイド５８は、第１の位置を占めた際に印刷部３６において印刷された表面印刷済み用紙の先端を挟持し、第２の位置へと搬送した後に開放する。

上述したローラガイド板５５、再給紙ローラ５６、再給紙搬送装置５７、移動ガイド５８、駆動モータ６４等によって、印刷部３６において印刷がなされた表面印刷済み用紙を再び印刷部３６へと再給紙する再給紙手段３９が構成される。

プレスローラ３８の図４において左方であって再給紙搬送装置５７の上方に位置する部位には切替爪４０が配設されている。切替爪４０はその基端を装置本体に揺動自在に支持されており、ソレノイドやモータ等の図示しないアクチュエータによって、鋭角状に形成されたその先端を版胴３７の周面より離間させる図４に実線で示す第１の位置と、その先端を版胴３７の周面に近接させる図４に二点鎖線で示す第２の位置とを選択的に占める。切替爪４０が第１の位置を占めたときに印刷部３６において印刷がなされた用紙は後述する排紙部７４へと送られ、切替爪４０が第２の位置を占めたときに印刷部３６において印刷がなされた用紙は再給紙搬送装置５７へと送られる。

図４において、装置本体の版胴３７配設位置の左上方に位置する部位には、製版部６７が配設されている。製版部６７は、マスタ貯容手段６８、サーマルヘッド６９、プラテンローラ７０、マスタ切断手段７１、マスタ搬送ローラ対７２等を有している。マスタ貯容手段６８は、マスタ７３をロール状に巻成してなるマスタロール７３ａを回転自在かつ着脱自在に支持する。

複数の発熱素子を有するサーマルヘッド６９は製版部６７の図示しない側板に支持されており、図示しない付勢手段によってその発熱素子面をプラテンローラ７０の周面に圧接されている。プラテンローラ７０は製版部６７の図示しない側板間に回転自在に支持されており、図示しないステッピングモータによって回転駆動される。

マスタ切断手段７１は、製版部６７に固定された固定刃とこの固定刃に対して移動自在な可動刃とを有しており、可動刃が固定刃に対して回転移動あるいは上下動してマスタ７３を切断する。マスタ搬送ローラ対７２は、図示しない駆動手段によって回転駆動される駆動ローラとこの駆動ローラに圧接配置され駆動ローラの回転時に従動回転する従動ローラとを有しており、サーマルヘッド６９とプラテンローラ７０とによって製版搬送されたマスタ７３を印刷部３６に向けて搬送する。

上述の製版部６７では、マスタ７３に対して単一の製版画像が形成された片面印刷用の製版済みマスタと、マスタ７３に対して第１製版画像と第２製版画像とが形成された両面印刷用の分割製版済みマスタとが作成される。製版済みマスタは孔版印刷装置３５が片面印刷モードに設定された際に作成され、分割製版済みマスタは孔版印刷装置３５が両面印刷モードに設定された際に作成される。本実施形態において、版胴３７は最大Ａ３サイズの印刷が可能に構成されており、この場合には製版済みマスタとしては最大Ａ３サイズの製版画像を有するものが、分割製版済みマスタとしてはそれぞれ最大Ａ４サイズの第１製版画像と第２製版画像とを有するものがそれぞれ作成される。

製版部６７の下方には排紙部７４が配設されている。排紙部７４は、剥離爪７５、剥離ファン７６、排紙搬送部材７７、排紙トレイ７８等から主に構成されている。
剥離爪７５はその基端を装置本体の図示しない側板に揺動自在に支持されており、図示しない爪揺動手段によって揺動されることにより鋭角状に形成されたその先端を版胴３７の外周面に対して近接離間自在に配設されている。剥離ファン７６は装置本体に取り付けられており、版胴３７と剥離爪７５との近接部位に向けて送風を行う。剥離爪７５と剥離ファン７６との協働動作によって版胴３７の外周面から印刷済みの用紙が剥離される。

剥離爪７５の下方には排紙搬送部材７７が配設されている。排紙搬送部材７７は、駆動ローラ、従動ローラ、各ローラ間に掛け渡された開孔を有する複数の無端ベルト、吸引ファン等を有する周知の搬送コンベヤであり、吸引ファンの吸引力によって無端ベルト上に用紙を吸引しつつ、各無端ベルトの移動によって図４において左方へと用紙を搬送する。

排紙搬送部材７７の左方には排紙トレイ７８が配設されている。排紙トレイ７８は、１つのエンドフェンス７８ａと図示しない一対のサイドフェンスとを有しており、その上面に多数の印刷済み用紙を積載する。エンドフェンス７８ａは用紙搬送方向と同方向に、各サイドフェンスは用紙幅方向と同方向にそれぞれ移動自在に設けられており、排紙トレイ７８上において多数の印刷済み用紙の整合が行われる。

印刷部３６の右下方には、印刷部３６に用紙を供給する図示しない給紙部が配設されている。図示しない給紙部は、給紙トレイ、給紙ローラ、分離給送手段、レジストローラ対７９を有しており、給紙トレイ上に積載された多数の用紙のうちの最上位の１枚を給紙ローラ及び分離給送手段によって分離給送し、レジストローラ対７９において一時停止させた後、版胴３７上に巻装された製版済みのマスタ７３の画像と一致する所定のタイミングでレジストローラ対７９が回転駆動されることにより、用紙を印刷部３６に給送する周知の構成である。

印刷部３６の右上方には、版胴３７の外周面上より使用済みのマスタを剥離して廃棄する図示しない排版部が配置されている。図示しない排版部は、排版ローラ対、排版ボックス、圧縮板を有しており、排版ローラ対によって版胴３７の外周面上より使用済みのマスタの端部をすくい上げて搬送し、搬送した使用済みのマスタを排版ボックス内に収容し、収容したマスタを圧縮板で圧縮する周知の構成である。

上述の構成に基づき、以下に孔版印刷装置３５の動作を説明する。この孔版印刷装置３５では、印刷に先立ち装置本体に設けられた図示しない操作パネル上で片面印刷モードあるいは両面印刷モードが設定され、設定されたモードに応じた片面印刷あるいは両面印刷が行われる。片面印刷モードが設定された片面印刷動作は、切替爪４０が第１の位置を占めた後に上述した孔版印刷装置１における一連の動作と同じ動作が行われるのでここでは説明を省略し、以下に両面印刷モードが設定された両面印刷動作を説明する。

装置本体の上部に設けられた図示しない画像読取部に印刷すべき２枚の原稿がセットされ、図示しない操作パネル上の製版スタートキーが押下されると、図示しない画像読取部において各原稿画像の読み取り動作が行われると共に、図示しない排版部において版胴３７の外周面上から使用済みのマスタを剥離して廃棄する排版動作が行われる。排版動作が完了すると、クランパ４２がほぼ真上に位置するホームポジションまで版胴３７が回転して停止し、図示しない開閉手段が作動してクランパ４２が開放され、孔版印刷装置３５は給版待機状態となる。

孔版印刷装置３５が給版待機状態となると、続いて製版動作が行われる。図示しないステッピングモータ及び駆動手段が作動してプラテンローラ７０及びマスタ搬送ローラ対７２が回転駆動され、マスタロール７３ａからマスタ７３が引き出される。引き出されたマスタ７３はサーマルヘッド６９を通過する際に複数の発熱素子によって加熱穿孔され、第１製版画像と第２製版画像とを形成される。各製版画像を形成された分割製版済みのマスタ７３は、プラテンローラ７０及びマスタ搬送ローラ対７２によって開放されているクランパ４２に向けて搬送される。

図示しないステッピングモータのステップ数より、マスタ７３の先端がステージ部４１とクランパ４２との間の所定位置まで到達したことを図示しない制御手段が判断すると、クランパ４２が閉じられてマスタ７３はその先端部を版胴３７の外周面上に係止される。その後、版胴３７がマスタ７３の搬送速度と同じ周速度で図４において時計回り方向に回転し、マスタ７３の版胴３７への巻装動作が行われる。そして、図示しないステッピングモータのステップ数より１版分の製版が完了したと判断されると、プラテンローラ７０及びマスタ搬送ローラ対７２の回転が停止すると共にマスタ切断手段７１が作動してマスタ７３が切断される。切断されたマスタ７３は版胴３７の回転によって製版部６７より引き出され、版胴３７が再びホームポジションにおいて停止すると製版動作及び巻装動作が完了する。

巻装動作に引き続き版付け動作が行われる。版胴３７が低速で回転を開始し、図示しない給紙部から用紙が１枚給送されてレジストローラ対７９にくわえ込まれる。そして、版胴３７に巻装されたマスタ７３に形成された第１製版画像の先端がプレスローラ３８と対応する位置に到達するタイミングでレジストローラ対７９が回転し、用紙が版胴３７とプレスローラ３８との間に向けて給送される。このとき、各カム群５３では版胴３７の外周面に対するプレスローラ３８の接触範囲を第１の範囲とするカム板が選択されており、切替爪４０は第２の位置を占めている。レジストローラ対７９の回転後、各カム群５３の各カム板の大径部が各カムフォロア５２よりそれぞれ離脱し、各プレスローラアーム４８が各引張ばね６５の付勢力によって回動されることにより、図示しない駆動モータによって回転駆動されているプレスローラ３８はその周面を版胴３７の外周面に圧接させる。

この押圧動作により、プレスローラ３８と用紙とマスタ７３と版胴３７の外周面とが圧接し、インキローラ４５によって版胴３７の内周面に供給されたインキが版胴３７の開孔部、図示しないメッシュスクリーン、マスタ７３の多孔性支持体及び熱可塑性樹脂フィルムに形成された第１製版画像の穿孔部を介して用紙に転移され、第１製版画像の版付けが行われる。版付けによりその表面にインキを転移された用紙は、第２の位置を占めている切替爪４０の先端によって版胴３７の外周面より剥離されて下方へと落下し、第１の位置を占めた移動ガイド５８によってその先端を挟持される。その後、移動ガイド５８が用紙搬送速度すなわち版胴３７及びプレスローラ３８の回転周速度と同じ速度で第２の位置へと移動することにより、その表面にインキを転移された用紙は再給紙搬送装置５７の上面に一時的に貯溜される。

そして、版胴３７が１回転して版胴３７に巻装されたマスタ７３に形成された第２製版画像の先端がプレスローラ３８と対応する位置に到達するよりも早いタイミングで再給紙搬送装置５７が作動され、貯留されていた用紙がプレスローラ３８と再給紙ローラ５６との間へ向けて送られる。送られた用紙はローラガイド板５５によって案内されつつプレスローラ３８の回転力によってプレスローラ３８の周面に沿って搬送され、第２製版画像の先端がプレスローラ３８と対応するタイミングで版胴３７とプレスローラ３８との間に再給紙される。このとき、各カム群５３では版胴３７の外周面に対するプレスローラ３８の接触範囲を第２の範囲とするカム板が選択されており、切替爪４０は第１の位置を占めている。再給紙搬送装置５７の作動後、各カム群５３の各カム板の大径部が各カムフォロア５２よりそれぞれ離脱し、各プレスローラアーム４８が各引張ばね６５の付勢力によって回動されることにより、プレスローラ３８はその周面を版胴３７の外周面に再び圧接させる。

この再度の押圧動作により、プレスローラ３８と用紙とマスタ７３と版胴３７の外周面とが再び圧接し、インキローラ４５によって版胴３７の内周面に供給されたインキが版胴３７の開孔部、図示しないメッシュスクリーン、マスタ７３の多孔性支持体及び熱可塑性樹脂フィルムに形成された第２製版画像の穿孔部を介して用紙に転移され、第２製版画像の版付けが行われる。版付けによりその裏面にインキを転移された用紙は、第１の位置を占めている切替爪４０の先端によって排紙部７４へと案内され、剥離爪７５及び剥離ファン７６により版胴３７の外周面より剥離されて下方へと落下し、排紙搬送部材７７により搬送されて排紙トレイ７８上に排出される。この一連の工程により版付け動作が完了し、孔版印刷装置３５は印刷待機状態となる。

その後、オペレータによって図示しない操作パネル上の試し刷りキーが押下されると、版胴３７が版付け時よりも高速で回転駆動されると共に図示しない給紙部より用紙が１枚給送される。給送された用紙は、上述と同様にプレスローラ３８によって版胴３７の外周面に押圧されてその表面に印刷を行われた後、再給紙搬送装置５７へと送られて一時貯留される。その後、再給紙手段３９により再給紙されてその裏面に印刷を行われ、版胴３７の外周面より剥離されて排紙トレイ７８上に排出される。

試し刷りによって印刷画像の濃度あるいは位置等を確認し、これらを図示しない操作パネル上の各種キーで調整して再度試し刷りを行った後、印刷枚数及び印刷速度を設定した後にオペレータにより図示しない操作パネル上の印刷スタートキーが押下されると、版胴３７が設定された印刷速度に応じた回転周速度で回転すると共に図示しない給紙部より用紙が連続的に給送されて印刷動作が行われる。

この印刷動作時において、１枚目の用紙が上述と同様に再給紙搬送装置５７に案内された後、各カム群５３では版胴３７の外周面に対するプレスローラ３８の接触範囲を第３の範囲とするカム板が選択され、２枚目の用紙が１枚目の用紙と同様に再給紙搬送装置５７に案内されると共に再給紙搬送装置５７より１枚目の用紙が印刷部３６に向けて再給紙される。そして、２枚目の用紙の後端が通過する直前に切替爪４０が第１の位置に切り替えられ、再給紙されて印刷部３６において第２製版画像を転写された１枚目の用紙は第１の位置を占めた切替爪４０によって排紙部７４へと案内され、排紙トレイ７８上に排出される。１枚目の用紙の後端が通過する直前に切替爪４０が第２の位置に切り替えられ、給紙部より３枚目の用紙が給送されてその表面に第１製版画像を転写される。

以下、この動作が繰り返され、最後の用紙が第１製版画像を転写されて再給紙搬送装置５７に案内された後に、各カム群５３では版胴３７の外周面に対するプレスローラ３８の接触範囲を第２の範囲とするカム板が選択される。そして、再給紙搬送装置５７より印刷部３６に向けて再給紙された最後の用紙は、その裏面に第２製版画像を転写された後、第１の位置を占めた切替爪４０によって排紙部７４へと案内され、排紙トレイ７８上に排出される。その後、版胴３７がホームポジションで停止して孔版印刷装置３５は再び印刷待機状態となる。

上述した版付け時、試し刷り時、印刷時において、レジストローラ対７９あるいは再給紙手段３９から送られた用紙がプレスローラ３８の下にもぐってしまった場合あるいはプレスローラ３８に巻きついてしまった場合等の不具合発生時には、図示しないセンサからの情報に基づき、クランパ８がほぼ真下に位置する所定位置に版胴３７が到達した時点で孔版印刷装置３５の動作が停止される。このとき各カム群５３はそれぞれ何れかのカム板の大径部を各カムフォロア５２に接触させており、プレスローラ３８は離間位置を占めている。

孔版印刷装置３５の停止後、図示しないロック装置が解除された後に支持部材４９が着脱案内部材５１に沿って装置本体から手前側に引き出された後に、オペレータによってジャムした用紙の除去作業が行われる。除去作業完了後、支持部材４９が装置本体内部の所定位置に戻された後に図示しないロック装置がロックされると、印刷動作中であった場合には残りの印刷動作が行われる。なお、装置本体に対する支持部材４９の着脱を、リードねじあるいはモータ等を用いて自動的に行う構成としてもよい。また、プレスローラ３８が離間位置を占めた際にこれを保持する保持手段を支持部材４９に設けてもよい。

上述の構成とすることにより、プレスローラ３８周辺及び再給紙手段３９周辺において用紙ジャムが発生した後の除去作業を、プレスローラ３８及び再給紙手段３９が支持された支持部材４９を装置本体より手前側に引き出した後に行うことができ、広い作業空間を確保することで作業効率を大幅に向上することができる。また、用紙の除去作業のみならず、プレスローラ３８の交換作業や支持部材４９に設けられた再給紙手段３９等の他部品の交換調整作業時における作業効率も大幅に向上することができる。

図７は、本発明の第３の実施形態を示している。この第３の実施形態は、第２の実施形態と比較すると、支持部材４９に代えて各プレスローラアーム４８及び各カム群５３をそれぞれ支持する支持部材８０及び再給紙搬送装置５７を支持する支持部材８１を用いる点、再給紙搬送装置５７が各プレスローラアーム４８に揺動自在かつ着脱自在に支持されている点においてのみ相違し、他の構成は同一である。

支持部材８０は装置本体に配設されたレール等の着脱案内部材８２に沿って、支持部材８１は着脱案内部材８２と同様の着脱案内部材８３に沿って、それぞれ装置手前側に引き出し自在に構成されている。各支持部材８０，８１は、図示しないロック装置によって装置本体に固定される。

上述の構成とすることにより、第２の実施形態と同様の作用効果を奏すると共に、プレスローラ３８及び接離手段６６と再給紙搬送装置５７とをそれぞれ独立して装置本体から引き出すことができるので、ジャム処理作業あるいは交換メンテナンス作業の効率を向上することができる。

第１の実施形態では装置本体２３に対して支持部材１５を、第２の実施形態では図示しない装置本体に対して支持部材４９を、第３の実施形態では図示しない装置本体に対して各支持部材８０，８１をそれぞれ引き出し自在に構成したが、各支持部材１５，４９，８０，８１を装置本体２３あるいは図示しない装置本体に対してそれぞれ着脱自在に構成してもよい。着脱自在とすることにより、部品の交換作業等の作業効率を装置本体より引き出した状態で行う場合よりも向上することができる。

図８は、本発明の第４の実施形態を示している。この第４の実施形態は、第２の実施形態と比較すると、図示しない装置本体に代えて装置本体８８を用い、この装置本体８８に対して支持部材４９を引き出し自在に構成した点、支持部材４９が装置本体８８から引き出された際に再給紙搬送装置５７上に載置されている用紙を再給紙搬送装置５７と共に装置本体８８の外部に排出させる排出部材８９を有する点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。

排出部材８９は、図９に示すように、側面視Ｌ字形状を呈する板材により構成されており、その立ち曲げ部は用紙搬送方向下流側に向かうに従い低くなるように形成されている。排出部材８９は再給紙搬送装置５７の上面板５７ａの装置奥側側部に固定されており、再給紙搬送装置５７による用紙Ｐの搬送を妨げない位置に取り付けられている。

再給紙搬送装置５７の用紙搬送方向下流側には、上述したように印刷部３６において印刷された表面印刷済み用紙の先端を挟持する移動ガイド５８が配設されている。従来の移動ガイドは特開２００５−１２５７１６号公報に開示された移動ガイド８１と同様に、図１０に示すように、その両側面に装置本体８８に設けられた図示しないレールに嵌合する支持部材としてのローラ５８ａを回転自在に支持する側板５８ｂを有しており、再給紙搬送装置５７上に載置されている用紙Ｐの先端が移動ガイド５８上に載置している場合には、支持部材４９を装置本体８８から引き出しても用紙Ｐの先端が装置本体８８の内部に設けられた移動ガイド５８上に残ってしまい、支持部材４９の引き出し時において用紙Ｐがジャムしてしまう。そこで本発明では、図１１に示すように、ローラ５８ａを回転自在に支持する側板５８ｃ（図９では省略）を有する第１の部材としてのガイド部材５８ｄと用紙Ｐの先端が載置される第２の部材としての載置部材５８ｅとを一体的に構成し、ガイド部材５８ｄの底面と載置部材５８ｅの上面との間に用紙Ｐを装置外部に排出可能とするための空間５８ｆを設けている。

上述の構成とすることにより、例え再給紙搬送装置５７上に用紙Ｐが載置された状態で支持部材４９が装置本体８８から引き出される場合であっても、支持部材４９と一体的に装置本体８８から引き出される排出部材８９が再給紙搬送装置５７上に載置された用紙の側縁部を押し出すので、用紙が装置本体８８の内部に残存して支持部材４９の引き出し時においてジャムしてしまうことを防止でき、第２の実施形態よりもさらにジャム処理作業あるいは交換メンテナンス作業の効率を向上することができる。

上述した第４の実施形態は第２の実施形態における支持部材４９に排出部材８９を設けた例を示したが、第３の実施形態における支持部材８１に排出部材８９を設けた場合においても、第３の実施形態よりもさらにジャム処理作業あるいは交換メンテナンス作業の効率を向上することができる。

図１２は、本発明の第５の実施形態を示している。この第５の実施形態は、第１の実施形態と比較すると、版胴５に代えて装置本体２３に対して着脱自在な版胴８４を用いる点においてのみ相違しており、他の構成は同一である。

版胴８４は、その内部に版胴５と同様の図示しないインキ供給手段を有しており、外周面上には図示しないステージ部及びクランパを有している。版胴８４は図示しないインキポンプ及びインキパックを一体的に有しており、その上面にはレール部材８４ａを、装置前面側端部には取っ手８４ｂをそれぞれ一体的に有している。レール部材８４ａは装置本体２３に設けられた図示しないレールガイドに対して係合可能に構成されており、レール部材８４ａをレールガイドに係合させて版胴８４を滑らすことにより、版胴８４を装置本体２３に対して着脱する。

図１３は、版胴８４を装置本体２３に対してロックする規制手段８５を示している。規制手段８５は、装置本体２３に基端を回動自在に支持され自由端が鈎状に形成された離脱規制部材８５ａ、装置本体２３に取り付けられプランジャ８５ｃを離脱規制部材８５ａに回動自在に係合されたプル型のソレノイド８５ｂ、離脱規制部材８５ａに対して図９において時計回り方向への回動付勢力を付与する引張ばね８５ｄ等から主に構成されている。規制手段８５は、ソレノイド８５ｂが不作動状態のときに版胴８４が装置本体２３の所定位置まで押し込まれると、離脱規制部材８５ａの自由端が引張ばね８５ｄの付勢力により版胴８４の所定部位に係合して版胴８４をロックし、版胴８４の装置本体２３からの離脱を禁止する。

図１４は、装置本体２３の上部前面に配設された解除スイッチを示している。解除スイッチとしてはスイッチ８６，８７が設けられており、各スイッチ８６，８７にそれぞれ対応してＬＥＤ８６ａ，８７ａが設けられている。支持部材１５及び版胴８４が装置本体２３に装着され、支持部材１５が図示しないロック装置によって、版胴８４が規制手段８５によってそれぞれ装置本体２３に固定された状態からスイッチ８６が押下されると、ＬＥＤ８６ａが点灯すると共にソレノイド８５ｂが作動し、離脱規制部材８５ａが図９において反時計回り方向に回動されて版胴８４の装置本体２３に対するロック状態が解除され、装置本体２３からの版胴８４の離脱が許容される。またスイッチ８７が押下されると、ＬＥＤ８７ａが点灯すると共に規制手段８５と同様に構成された図示しないロック装置が作動し、離脱規制部材８５ａと同様の図示しない離脱規制部材が移動して支持部材１５の装置本体２３に対するロック状態が解除され、装置本体２３からの支持部材１５の離脱が許容される。

上述の構成において、支持部材１５が装置本体２３から引き出された状態を検知する図示しない検知手段を設け、支持部材１５が装置本体２３から引き出されているときにスイッチ８６を押下してもソレノイド８５ｂを不作動として装置本体２３からの版胴８４の離脱を禁止する構成とすることにより、版胴８４の装置本体２３に対する着脱時に版胴８４の外周面が装置本体２３より引き出された状態の支持部材１５に支持されたプレスローラ６及び接離手段２２等の各部位に接触して傷付いてしまうことを防止でき、印刷不良の発生を防止することができる。同様に、版胴８４が装置本体２３から引き出された状態を検知する図示しない検知手段を設け、版胴８４が装置本体２３から引き出されているときにスイッチ８７を押下しても図示しないロック装置を不作動として装置本体２３からの支持部材１５の離脱を禁止する構成とすることにより、支持部材１５を装置本体２３より引き出す際に支持部材１５に支持された各部位が版胴８４の外周面に接触して版胴８４の外周面を傷付けてしまうことを防止でき、印刷不良の発生を防止することができる。

上述の第５の実施形態では、第１の実施形態で示した版胴５に代えて装置本体２３に対して着脱自在な版胴８４を用いる例を示したが、同様に、第２ないし第４の実施形態で示した版胴３７に代えて図示しない装置本体に対して着脱自在な版胴を用いる構成としてもよい。第２または第４の実施形態において版胴８４を適用する場合には、支持部材４９の状態に応じた版胴８４の着脱及び版胴８４の状態に応じた支持部材４９の引き出しをそれぞれ制御し、第３または第４の実施形態において版胴８４を適用する場合には、各支持部材８０，８１の状態に応じた版胴８４の着脱及び版胴８４の状態に応じた各支持部材８０，８１の引き出しをそれぞれ制御する構成とすればよい。これにより第５の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

本発明の第１の実施形態を採用した孔版印刷装置の概略正面図である。 本発明の第１の実施形態に用いられるプレスローラの支持機構を説明する概略図である。 本発明の第１の実施形態に用いられる支持部材を説明する概略図である。 本発明の第２の実施形態を採用した孔版印刷装置の概略正面図である。 本発明の第２の実施形態に用いられるプレスローラ及び再給紙手段の支持機構を説明する概略図である。 本発明の第２の実施形態を説明する概略図である。 本発明の第３の実施形態を採用した孔版印刷装置の概略正面図である。 本発明の第４の実施形態を採用した孔版印刷装置の概略側面図である。 本発明の第４の実施形態に用いられる排出部材を示す概略斜視図である。 従来の移動ガイドを示す概略図である。 本発明の第４の実施形態に用いられる移動ガイドを示す概略図である。 本発明の第５の実施形態を採用した孔版印刷装置の概略側面図である。 本発明の第５の実施形態に用いられる規制手段を示す概略図である。 本発明の第５の実施形態に用いられる解除スイッチを示す概略図である。

符号の説明

１，３５ 孔版印刷装置
５，３７，８４ 版胴
６，３８ 押圧手段（プレスローラ）
２２，６６ 接離手段
２３，８８ 装置本体
３６ 印刷部
３９ 再給紙手段
４０ 切替爪
５８ 移動ガイド
５８ａ 支持部材（ローラ）
５８ｄ 第１の部材（ガイド部材）
５８ｅ 第２の部材（載置部材）
５８ｆ 空間
７４ 排紙部
８５ 規制手段
８５ａ 離脱規制部材
８９ 排出部材
Ｐ 用紙

Claims (6)

1. その回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する装置本体に回転自在に支持された版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段を有する印刷部と、前記印刷部において印刷がなされた印刷済み用紙を排出する排紙部と、前記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された用紙を一時的に貯容した後に前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記再給紙手段または前記排紙部の何れかに案内する切替爪とを有し、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷工程を行った後に該用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷工程を行う両面印刷が可能な孔版印刷装置において、
   前記印刷部は前記押圧手段を前記版胴に対して接離させる接離手段を有し、前記押圧手段及び前記接離手段は前記装置本体より一体的に引き出し自在であると共に前記再給紙手段は前記装置本体より引き出し自在であり、前記再給紙手段が前記装置本体から引き出された際に前記再給紙手段上に載置されている用紙を前記再給紙手段と共に前記装置本体の外部に排出させる排出部材を有すると共に、前記装置本体が前記再給紙手段の上方に配設され用紙搬送方向と同方向に往復移動可能であって前記印刷部から送られた用紙の一端を受け止める移動ガイドを有し、前記移動ガイドは前記装置本体によって移動可能に支持される支持部材を有する第１の部材及び第１の部材と一体的に設けられ用紙の一端が載置される第２の部材を有し、第１の部材と第２の部材との間には前記再給紙手段が前記装置本体から引き出された際に前記再給紙手段上に載置されている用紙が前記再給紙手段と共に前記装置本体の外部へと排出するための空間が設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
2. 請求項１記載の孔版印刷装置において、
   前記押圧手段及び前記接離手段は前記装置本体に対して一体的に着脱自在であることを特徴とする孔版印刷装置。
3. 請求項１記載の孔版印刷装置において、
   前記再給紙手段は前記装置本体に対して着脱自在であることを特徴とする孔版印刷装置。
4. 装置本体に回転自在かつ着脱自在に支持された版胴と、前記版胴の外周面に用紙を押圧する押圧手段と、前記押圧手段を前記外周面に対して接離させる接離手段とを有し、前記押圧手段及び前記接離手段が前記装置本体より一体的に引き出し自在である孔版印刷装置であって、
   前記押圧手段及び前記接離手段が前記装置本体より引き出された状態のときに前記装置本体からの前記版胴の離脱を禁止する規制手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
5. その回転方向に沿って第１の製版画像と第２の製版画像とが２面並んで形成された分割製版済みマスタを巻装する装置本体に回転自在かつ着脱自在に支持された版胴及び前記版胴に対して接離自在に設けられた押圧手段及び前記押圧手段を前記版胴に対して接離させる接離手段を有する印刷部と、前記印刷部において印刷がなされた印刷済み用紙を排出する排紙部と、前記印刷部においてその表面に印刷画像を形成された用紙を一時的に貯容した後に前記印刷部に向けて再給紙する再給紙手段と、前記印刷部を通過した用紙を前記再給紙手段または前記排紙部の何れかに案内する切替爪とを有し、用紙の一方の面に表面画像を印刷する表面印刷行程を行った後に該用紙の他方の面に裏面画像を印刷する裏面印刷行程を行う両面印刷が可能であり、前記押圧手段及び前記接離手段が前記装置本体より一体的に引き出し自在である孔版印刷装置であって、
   前記押圧手段及び前記接離手段が前記装置本体より引き出された状態のときに前記装置本体からの前記版胴の離脱を禁止する規制手段を有することを特徴とする孔版印刷装置。
6. 請求項４または５記載の孔版印刷装置において、
   前記規制手段は前記押圧手段及び前記接離手段が前記装置本体より引き出されたときに前記版胴の一部に係合して該版胴の離脱を禁止する離脱規制部材を有することを特徴とする孔版印刷装置。

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