JP5011963B2

JP5011963B2 - Rotary fluid machine

Info

Publication number: JP5011963B2
Application number: JP2006301548A
Authority: JP
Inventors: 正典増田; 祥孝芝本; 和宏古庄; 健一佐多; 隆造外島; 孝志清水
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2006-11-07
Filing date: 2006-11-07
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2026-11-07
Also published as: JP2008115812A

Description

本発明は、回転式流体機械に関し、特に、シリンダが有する環状のシリンダ室の内部に該シリンダ室を外側シリンダ室と内側シリンダ室とに区画する環状ピストンが配置されるとともに、シリンダと環状ピストンとが相対的に偏心回転運動をするように構成された偏心回転形ピストン機構を有する回転式流体機械に関するものである。 The present invention relates to a rotary fluid machine, and in particular, an annular piston that divides the cylinder chamber into an outer cylinder chamber and an inner cylinder chamber is disposed inside an annular cylinder chamber of a cylinder, and the cylinder and the annular piston The present invention relates to a rotary fluid machine having an eccentric rotation type piston mechanism configured to relatively rotate eccentrically.

従来、環状のシリンダ室の内部で環状ピストンが偏心回転運動をする偏心回転形ピストン機構を備えた回転式流体機械として、環状ピストンの偏心回転運動に伴うシリンダ室の容積変化によって冷媒を圧縮する圧縮機がある（例えば、特許文献１参照）。図７及び図８（図７のVIII−VIII断面図：ハッチング省略）に示すように、この圧縮機（100）では、密閉型のケーシング（110）内に、圧縮機構（偏心回転形ピストン機構）（120）と、該圧縮機構（120）を駆動する電動機（130）とが収納されている。 Conventionally, as a rotary fluid machine equipped with an eccentric rotary piston mechanism in which an annular piston performs eccentric rotational motion inside an annular cylinder chamber, compression is performed by compressing refrigerant by changing the volume of the cylinder chamber accompanying the eccentric rotational motion of the annular piston. (For example, refer to Patent Document 1). As shown in FIGS. 7 and 8 (VIII-VIII cross-sectional view of FIG. 7: hatching omitted), in this compressor (100), a compression mechanism (eccentric rotation type piston mechanism) is provided in a hermetic casing (110). (120) and an electric motor (130) for driving the compression mechanism (120) are housed.

上記圧縮機構（120）は、環状のシリンダ室（C1，C2）を有するシリンダ（121）と、このシリンダ室（C1，C2）に配置された環状ピストン（122）とを有している。上記シリンダ（121）は、互いに同心上に配置された外側シリンダ（124）と内側シリンダ（125）とを備え、外側シリンダ（124）と内側シリンダ（125）の間に上記シリンダ室（C1，C2）が形成されている。 The compression mechanism (120) includes a cylinder (121) having an annular cylinder chamber (C1, C2) and an annular piston (122) disposed in the cylinder chamber (C1, C2). The cylinder (121) includes an outer cylinder (124) and an inner cylinder (125) arranged concentrically with each other, and the cylinder chambers (C1, C2) between the outer cylinder (124) and the inner cylinder (125). ) Is formed.

上記環状ピストン（122）はケーシング（110）に固定されている。また、上記シリンダ（121）は電動機に連結されている駆動軸（133）の偏心部（133a）に連結され、該駆動軸（133）の中心に対して偏心回転運動をするように構成されている。 The annular piston (122) is fixed to the casing (110). The cylinder (121) is connected to an eccentric portion (133a) of a drive shaft (133) connected to an electric motor, and is configured to perform an eccentric rotational motion with respect to the center of the drive shaft (133). Yes.

上記環状ピストン（122）は、外周面の１点が外側シリンダ（124）の内周面に実質的に接する（「実質的に接する」とは、厳密に言うと油膜ができる程度の微細な隙間があるが、その隙間での冷媒の漏れが問題にならない状態をいう）と同時に、それと位相が１８０°異なる位置において内周面の一点が内側シリンダ（125）の外周面に実質的に接する状態を保ちながら、偏心回転運動をするように構成されている。この結果、環状ピストン（122）の外側には外側シリンダ室（C1）が形成され、内側には内側シリンダ室（C2）が形成されている。 In the annular piston (122), one point on the outer peripheral surface is substantially in contact with the inner peripheral surface of the outer cylinder (124). A state in which there is no problem of refrigerant leakage in the gap), and at the same time, one point on the inner peripheral surface is substantially in contact with the outer peripheral surface of the inner cylinder (125) at a position 180 degrees out of phase with it. It is configured to make an eccentric rotational movement while maintaining the above. As a result, an outer cylinder chamber (C1) is formed outside the annular piston (122), and an inner cylinder chamber (C2) is formed inside.

上記環状ピストン（122）は一箇所で分断されてＣ型のリング形状に形成されている。また、シリンダ（121）には、外側シリンダ（124）及び内側シリンダ（125）と一体にブレード（123）が形成され、該ブレード（123）が環状ピストン（122）の分断箇所を挿通している。ブレード（123）と環状ピストン（122）は、揺動ブッシュ（127）を介して相対的な揺動運動が可能に連結されている。 The annular piston (122) is divided at one place and formed into a C-shaped ring shape. Further, a blade (123) is formed integrally with the outer cylinder (124) and the inner cylinder (125) in the cylinder (121), and the blade (123) is inserted through the dividing portion of the annular piston (122). . The blade (123) and the annular piston (122) are connected to each other via a swing bush (127) so that relative swinging motion is possible.

上記ブレード（123）は外側シリンダ室（C1）及び内側シリンダ室（C2）をそれぞれ２つに区画している。具体的には、外側シリンダ室（C1）は高圧室（第１室）（C1-Hp）と低圧室（第２室）（C1-Lp）とに区画され、内側シリンダ室（C2）も高圧室（第１室）（C2-Hp）と低圧室（第２室）（C2-Lp）とに区画されている。外側シリンダ（124）には、上記ケーシング（110）の低圧空間（S1）側に設けられる吸入管（114）から外側シリンダ室（C1）及び内側シリンダ室（C2）に連通する吸入口（141）がブレード（123）の近傍に形成されている。また、環状ピストン（122）には、該吸入口（141）の近傍に貫通孔（144）が形成され、該貫通孔（144）によって外側シリンダ室（C1）と内側シリンダ室（C2）の低圧室（C1-Lp，C2-Lp）同士が連通している。さらに、上記圧縮機構（120）には、上記両シリンダ室（C1，C2）の高圧室（C1-Hp，C2-Hp）をケーシング（110）内の高圧空間（S2）に連通させる吐出口（145，146）が設けられている。 The blade (123) divides the outer cylinder chamber (C1) and the inner cylinder chamber (C2) into two parts. Specifically, the outer cylinder chamber (C1) is divided into a high pressure chamber (first chamber) (C1-Hp) and a low pressure chamber (second chamber) (C1-Lp), and the inner cylinder chamber (C2) is also high pressure. It is divided into a chamber (first chamber) (C2-Hp) and a low-pressure chamber (second chamber) (C2-Lp). The outer cylinder (124) has a suction port (141) communicating with the outer cylinder chamber (C1) and the inner cylinder chamber (C2) from a suction pipe (114) provided on the low pressure space (S1) side of the casing (110). Is formed in the vicinity of the blade (123). The annular piston (122) is formed with a through hole (144) in the vicinity of the suction port (141), and the through hole (144) allows the low pressure in the outer cylinder chamber (C1) and the inner cylinder chamber (C2). The chambers (C1-Lp, C2-Lp) communicate with each other. Further, the compression mechanism (120) has a discharge port (C1 and H2) in which the high pressure chambers (C1 and H2) of the cylinder chambers (C1 and C2) communicate with the high pressure space (S2) in the casing (110) ( 145, 146).

この圧縮機構（120）では、駆動軸（133）の回転に伴って上記シリンダ（121）が偏心回転運動をすると、外側シリンダ室（C1）と内側シリンダ室（C2）のそれぞれで、容積の拡大と縮小が交互に繰り返される。そして、各シリンダ室（C1，C2）の容積が拡大する際には、冷媒を吸入口（141）からシリンダ室（C1，C2）内へ吸入する吸入行程が行われ、容積が縮小する際には、冷媒を各シリンダ室（C1，C2）内で圧縮する圧縮行程と、冷媒を各シリンダ室（C1，C2）から吐出口を介してケーシング（110）内の高圧空間（S2）へ吐出する吐出行程が行われる。ケーシング（110）の高圧空間（S2）に吐出された高圧の冷媒は、該ケーシング（110）に設けられている吐出管（115）を介して冷媒回路の凝縮器へ流出していく。
特開２００５−３３０９６２号公報 In this compression mechanism (120), when the cylinder (121) rotates eccentrically as the drive shaft (133) rotates, the volume increases in the outer cylinder chamber (C1) and the inner cylinder chamber (C2). And reduction are repeated alternately. When the volume of each cylinder chamber (C1, C2) is increased, a suction stroke is performed in which refrigerant is sucked into the cylinder chamber (C1, C2) from the suction port (141). Has a compression process for compressing the refrigerant in each cylinder chamber (C1, C2), and discharges the refrigerant from each cylinder chamber (C1, C2) to the high-pressure space (S2) in the casing (110) through the discharge port. A discharge stroke is performed. The high-pressure refrigerant discharged into the high-pressure space (S2) of the casing (110) flows out to the condenser of the refrigerant circuit via the discharge pipe (115) provided in the casing (110).
JP-A-2005-330962

特許文献１には、図７に示すように、外側シリンダ（124）と内側シリンダ（125）を鏡板（126）により連結した構造のシリンダ（121）と、図示していないが外側シリンダ（124）と内側シリンダ（125）を鏡板（126）を用いずにブレード（123）だけで連結した構造のシリンダ（121）とが開示されている。 In Patent Document 1, as shown in FIG. 7, a cylinder (121) having a structure in which an outer cylinder (124) and an inner cylinder (125) are connected by an end plate (126), and an outer cylinder (124) (not shown). And a cylinder (121) having a structure in which the inner cylinder (125) is connected only by the blade (123) without using the end plate (126).

鏡板（126）を用いない構造では、鏡板（126）を用いる構造に比べて鏡板（126）にかかる差圧によるスラスト損失を回避しつつ機構の小型・軽量化が可能であるものの、シリンダ（121）の強度が、鏡板（126）を用いる構造よりも弱くなる。例えば、ＦＥＭ（有限要素法）で解析した結果を図８に太い仮想線で示しているように、シリンダ（121）の揺動運動時に、高圧室（C1-Hp）のガス圧の作用で外側シリンダ（124）が高圧室（C1-Hp）側に膨らむように変形しようとする（図は変形量を誇張して表している）。実際には環状ピストン（122）がシリンダ室（C1，C2）に設けられているのでシリンダ（121）が解析通りに変形することはないが、シリンダ（121）が変形しようとする作用により振動が生じたり、変形しようとする力が揺動動作の抵抗になったりして、円滑な動作が行われなくなるおそれがある。そのため、シリンダ（121）に鏡板（126）を用いない構造を採用して小型・軽量化を図ることは実際には困難であった。なお、上述の例では環状ピストン（122）を固定側にしてシリンダ（121）を可動側にしているが、シリンダ（121）の小型・軽量化を図ることは、他の駆動形式として特許文献１に記載されている、シリンダ（121）を固定側にして環状ピストン（122）を可動側にする構成においても望ましいことである。 In the structure not using the end plate (126), the mechanism can be made smaller and lighter while avoiding thrust loss due to the differential pressure applied to the end plate (126) compared to the structure using the end plate (126). ) Is weaker than the structure using the end plate (126). For example, as shown by the thick phantom line in FIG. 8, the result of analysis by FEM (finite element method) is caused by the gas pressure in the high pressure chamber (C1-Hp) during the swinging motion of the cylinder (121). The cylinder (124) tries to deform so as to swell toward the high pressure chamber (C1-Hp) (the figure shows the amount of deformation exaggerated). Actually, since the annular piston (122) is installed in the cylinder chamber (C1, C2), the cylinder (121) will not be deformed as analyzed, but vibration will be caused by the action of the cylinder (121) being deformed. There is a possibility that a smooth operation may not be performed because a force to be generated or a force to deform becomes a resistance of the swinging operation. Therefore, it is actually difficult to reduce the size and weight by adopting a structure in which the end plate (126) is not used for the cylinder (121). In the above example, the annular piston (122) is fixed and the cylinder (121) is movable. However, reducing the size and weight of the cylinder (121) can be achieved by using Patent Document 1 as another drive type. It is also desirable in the configuration described in the above that the cylinder (121) is fixed and the annular piston (122) is movable.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、外側シリンダと内側シリンダの間に環状ピストンが配置されて外側シリンダ室と内側シリンダ室が形成され、外側シリンダと内側シリンダが鏡板を用いずにブレードで連結された構成の偏心回転側ピストン機構を有する回転式流体機械において、外側シリンダの変形を防止できるようにして機構の小型・軽量化を実現できるようにすることである。 The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to arrange an annular piston between an outer cylinder and an inner cylinder to form an outer cylinder chamber and an inner cylinder chamber. In a rotary fluid machine having an eccentric rotation side piston mechanism that is connected by a blade without using an end plate, it is possible to prevent the outer cylinder from being deformed and to realize a reduction in size and weight of the mechanism. .

第１の発明は、環状のシリンダ室（C1，C2）を有するシリンダ（21）と、該シリンダ（21）に対して偏心してシリンダ室（C1，C2）に収納され、該シリンダ室（C1，C2）を外側シリンダ室（C1）と内側シリンダ室（C2）とに区画する環状ピストン（22）と、上記シリンダ室（C1，C2）に配置され、各シリンダ室（C1，C2）を第１室（C1-Hp，C2-Hp）と第２室（C1-Lp，C2-Lp）とに区画するブレード（23）とを有し、上記シリンダ（21）と環状ピストン（22）とが相対的に偏心回転運動をする偏心回転形ピストン機構（20）を備え、上記環状ピストン（22）が、円環の一部分が分断されたＣ型形状に形成され、上記ブレード（23）が、環状のシリンダ室（C1，C2）の内周側の壁面から外周側の壁面まで、上記環状ピストン（22）の分断箇所を挿通して延在するように構成され、上記シリンダ（21）が、上記シリンダ室（C1，C2）を形成する外側シリンダ（24）及び内側シリンダ（25）を備え、該外側シリンダ（24）と内側シリンダ（25）を鏡板を用いずにブレード（23）だけで連結して該外側シリンダ（24）と内側シリンダ（25）とブレード（23）とが一体化された回転式流体機械を前提としている。 The first invention includes a cylinder (21) having an annular cylinder chamber (C1, C2), and is stored in the cylinder chamber (C1, C2) eccentrically with respect to the cylinder (21). An annular piston (22) that divides C2) into an outer cylinder chamber (C1) and an inner cylinder chamber (C2), and the cylinder chambers (C1, C2) are arranged in the cylinder chambers (C1, C2). A blade (23) partitioned into a chamber (C1-Hp, C2-Hp) and a second chamber (C1-Lp, C2-Lp), and the cylinder (21) and the annular piston (22) are relatively Provided with an eccentric rotary piston mechanism (20) that performs an eccentric rotary motion, wherein the annular piston (22) is formed in a C-shape in which a part of the annular ring is divided, and the blade (23) is an annular The cylinder chamber (C1, C2) is configured so as to extend from the inner peripheral wall surface to the outer peripheral wall surface through the dividing portion of the annular piston (22). Is, the cylinder (21) is provided with the cylinder chamber (C1, C2) the outer cylinder (24) which forms a and inner cylinder (25), using the end plate and the outer cylinder (24) inside the cylinder (25) Instead, it is assumed that the rotary fluid machine is connected by only the blade (23) and the outer cylinder (24), the inner cylinder (25), and the blade (23) are integrated.

そして、この回転式流体機械は、上記シリンダ（21）が、上記ブレード（23）の近傍位置の吸入側において外側シリンダ（24）と内側シリンダ（25）とを連結する連結板（26）を有し、上記環状ピストン（22）が、上記連結板（26）が挿通する開口（22a）を有していることを特徴としている。 In this rotary fluid machine, the cylinder (21) has a connecting plate (26) for connecting the outer cylinder (24) and the inner cylinder (25) on the suction side in the vicinity of the blade (23). The annular piston (22) has an opening (22a) through which the connecting plate (26) is inserted.

この第１の発明では、変形の大きいブレード（23）の近傍位置において連結板（26）によって外側シリンダ（24）を補強できる。ここで、外側シリンダ（24）の変形量は、図８を用いて説明したようにブレード（23）から離れた位置において最も大きくなるものの、変形自体が一番大きい箇所はブレード（23）の近傍である。これは、第１室（C1-Hp）のガス圧の作用の仕方に起因するものである。そして、本発明では、第１室（C1-Hp）のガス圧の作用で変形が大きくなりやすい部位（変形が大きい部位では応力も大きくなるため、「変形が大きくなりやすい部位」は「応力が大きくなりやすい部位」と言い換えてもよい）において、連結板（26）によって外側シリンダ（24）を補強できるため、鏡板を用いない構造であるにもかかわらず、シリンダ（21）の強度が低下するのを防止でき、変形を効果的に抑えて小型・軽量化を可能にすることができる。つまり、環状ピストン（22）におけるブレード（23）の近傍の厚さを従来と同程度にし、ブレード（23）から離れた位置を従来より薄くしても、変形量が大きくなるのを防止できるため、小型・軽量化が可能となる。また、開口（22）によって内外吸入室のガス吸入通路が拡大し、吸入圧力損失が低減できる。In the first aspect of the invention, the outer cylinder (24) can be reinforced by the connecting plate (26) at a position near the highly deformed blade (23). Here, the amount of deformation of the outer cylinder (24) is the largest at a position away from the blade (23) as described with reference to FIG. 8, but the portion where the deformation is the largest is in the vicinity of the blade (23). It is. This is due to the way in which the gas pressure in the first chamber (C1-Hp) acts. In the present invention, the portion where deformation is likely to increase due to the action of the gas pressure in the first chamber (C1-Hp) (the portion where deformation is likely to increase also increases the stress. The outer cylinder (24) can be reinforced by the connecting plate (26) at the part that tends to become large), so the strength of the cylinder (21) is reduced despite the structure that does not use the end plate Can be prevented, and deformation can be effectively suppressed to enable reduction in size and weight. In other words, even if the thickness of the annular piston (22) in the vicinity of the blade (23) is set to the same level as before and the position away from the blade (23) is made thinner than before, the deformation can be prevented from increasing. It is possible to reduce the size and weight. Further, the gas suction passage in the inner and outer suction chambers is expanded by the opening (22), and the suction pressure loss can be reduced.

第２の発明は、第１の発明において、上記外側シリンダ（24）が、上記ブレード（23）と連結板（26）の両方またはどちらか一方に対して離れた位置よりも近傍位置において厚さが厚く形成されていることを特徴としている。 According to a second invention, in the first invention, the outer cylinder (24) has a thickness at a position closer to the blade than the blade (23) and / or the connection plate (26). Is characterized by being formed thick.

この第２の発明では、変形が大きくなりやすい部位において外側シリンダ（24）の肉厚を厚くするとともに、連結板（26）によって外側シリンダ（24）を補強しているので、鏡板を用いない構造であるにもかかわらず、シリンダ（21）の強度が低下するのを確実に防止でき、変形をより効果的に抑えて小型・軽量化を可能にすることができる。なお、外側シリンダ（24）を厚くする部位は、ブレード（23）と連結板（26）のどちらか一方だけに対して近傍の位置にするよりも両方に対して近傍の位置にする方が変形防止効果を高められる。また、外側シリンダ（24）をブレード（23）と連結板（26）のどちらか一方だけに対して近傍の位置において厚くする場合、シリンダ（21）の具体構成によって、ブレード（23）の近傍を厚くした方が効果が高い場合と、連結板（26）の近傍を厚くした方が効果が高い場合があると考えられるが、どちらを厚くするかはシリンダ（21）の具体構成に応じて適宜選択すればよい。 In the second invention, the thickness of the outer cylinder (24) is increased at the portion where the deformation is likely to be large, and the outer cylinder (24) is reinforced by the connecting plate (26), so that the end plate is not used. Nevertheless, the strength of the cylinder (21) can be reliably prevented from being lowered, and the deformation can be suppressed more effectively and the size and weight can be reduced. It should be noted that the portion where the outer cylinder (24) is thickened is deformed in the vicinity of both the blade (23) and the connecting plate (26) rather than in the vicinity of both. Preventive effect can be enhanced. In addition, when the outer cylinder (24) is thickened in the vicinity of only one of the blade (23) and the connecting plate (26), the vicinity of the blade (23) It is thought that there are cases where the effect is higher when the thickness is increased, and there are cases where the effect is higher when the vicinity of the connecting plate (26) is increased, but which is increased depending on the specific configuration of the cylinder (21). Just choose.

第３の発明は、第１または第２の発明において、上記連結板（26）が、上記ブレード（23）に対してシリンダ（21）の中心角度で表して吸入側に６０°以下の範囲内に設けられていることを特徴としている。 According to a third invention, in the first or second invention, the connecting plate (26) is represented by a central angle of the cylinder (21) with respect to the blade (23) and within 60 ° or less on the suction side. It is characterized by being provided.

第４の発明は、第３の発明において、上記連結板（26）が、上記ブレード（23）に対してシリンダ（21）の中心角度で表して吸入側に４０°以上で６０°以下の範囲内に設けられていることを特徴としている。 In a fourth aspect based on the third aspect , the connecting plate (26) is represented by a central angle of the cylinder (21) with respect to the blade (23) and ranges from 40 ° to 60 ° on the suction side. It is characterized by being provided inside.

これらの第３，第４の発明に関し、図５のグラフには、横軸にとった中心角度（連結板（26）の位置）と、縦軸（左側）にとった吸入容積比及び縦軸（右側）にとった最大変形量比と主応力比（これら２つの値はほぼ同一であるため、図では同一の値として示している）との関係を表している。吸入容積比、最大変形量比、及び主応力比は、それぞれ、連結板（26）を設けない構成に対して連結板（26）を設けた場合のそれぞれの値の変化度合いを表している。また、図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）には、図５に対応して、連結板を４０°、６０°、及び９０°の位置に設けた場合のＦＥＭによる変形量の解析図を示している。 Regarding these third and fourth inventions, the graph of FIG. 5 shows the central angle (position of the connecting plate (26)) taken along the horizontal axis, the suction volume ratio taken along the vertical axis (left side), and the vertical axis. It represents the relationship between the maximum deformation ratio and the main stress ratio (the two values are almost the same, and are shown as the same values in the figure) taken on the right side. The suction volume ratio, the maximum deformation amount ratio, and the main stress ratio represent the degree of change in the respective values when the connecting plate (26) is provided for the configuration in which the connecting plate (26) is not provided. 6 (A), 6 (B), and 6 (C), corresponding to FIG. 5, analysis of the deformation amount by FEM when the connecting plate is provided at positions of 40 °, 60 °, and 90 °. The figure is shown.

図５のグラフから分かるように、連結板（26）を設ける位置がシリンダ（21）の中心角度で表して吸入側に４０°以上になると、この連結板（26）をブレード（23）の支持構造として設けたことで最大変形量と主応力を大幅に抑えることができる。一方、連結板（26）を設ける位置がシリンダ（21）の中心角度で表して吸入側に６０°を超えると吸入容積比が急激に低下する。以上のことから、連結板（26）をシリンダ（21）中心角度で６０°の範囲内に設けると、吸入容積比が大きくは低下せず、しかも最大変形量と主応力とを抑えられることが分かる。したがって、本発明では、上記連結板（26）を、ブレード（23）に対してシリンダ（21）の中心角度で６０°の範囲内に位置するように設けることが好ましい。特に、最大変形量比と主応力比も考慮すると、連結板（26）は、シリンダ（21）の中心角度で表して、吸入側に４０°以上で６０°以下の範囲に設けることが好ましい。 As can be seen from the graph of FIG. 5, when the position where the connecting plate (26) is provided is represented by the central angle of the cylinder (21) and is 40 ° or more on the suction side, the connecting plate (26) is supported by the blade (23). By providing the structure, the maximum deformation amount and the main stress can be greatly suppressed. On the other hand, when the position where the connecting plate (26) is provided is represented by the central angle of the cylinder (21) and exceeds 60 ° on the suction side, the suction volume ratio is rapidly reduced. From the above, if the connecting plate (26) is provided within a range of 60 ° in the central angle of the cylinder (21), the suction volume ratio is not greatly reduced, and the maximum deformation amount and the main stress can be suppressed. I understand. Therefore, in the present invention, it is preferable to provide the connecting plate (26) so as to be positioned within a range of 60 ° with respect to the blade (23) at the central angle of the cylinder (21). In particular, considering the maximum deformation ratio and the principal stress ratio, the connecting plate (26) is preferably provided in the range of 40 ° or more and 60 ° or less on the suction side, expressed by the central angle of the cylinder (21).

第５の発明は、第１から第４の何れか１つの発明において、上記内側シリンダ（25）が被駆動部材として構成されていることを特徴としている。 According to a fifth invention, in any one of the first to fourth inventions, the inner cylinder (25) is configured as a driven member.

この第５の発明では、環状ピストン（22）が固定されて内側シリンダ（25）が駆動され、内側シリンダ（25）の回転に伴って外側シリンダ（24）が回転する。その際、第１の発明ではブレード（23）の近傍位置の吸入側において外側シリンダ（24）と内側シリンダ（25）を連結する連結板（26）を設け、さらに第２の発明では第１の発明においてブレード（23）と連結板（26）の両方またはどちらか一方に対して近傍の位置において外側シリンダ（24）の肉厚を厚くしているので、外側シリンダ（24）の回転時の変形を効果的に抑えられる。 In the fifth invention, the annular piston (22) is fixed and the inner cylinder (25) is driven, and the outer cylinder (24) rotates as the inner cylinder (25) rotates. At that time, in the first invention, a connecting plate (26) for connecting the outer cylinder (24) and the inner cylinder (25) is provided on the suction side in the vicinity of the blade (23), and in the second invention, the first plate In the present invention, the outer cylinder (24) is thickened at a position near the blade (23) and / or the connecting plate (26), so that the outer cylinder (24) is deformed during rotation. Can be effectively suppressed.

第６の発明は、第１から第５の何れか１つの発明において、上記環状ピストン（22）とブレード（23）とを相互に可動に連結する連結部材（27）を備え、上記連結部材（27）が、上記ブレード（23）を進退可能に保持するブレード溝（28）と、上記環状ピストン（22）に分断箇所において揺動自在に保持される円弧状外周面とを有する揺動ブッシュ（27）であることを特徴としている。 According to a sixth invention, in any one of the first to fifth inventions, the sixth invention includes a connecting member (27) for movably connecting the annular piston (22) and the blade (23) to each other. 27) is a swinging bush (28) having a blade groove (28) for holding the blade (23) so as to be able to advance and retreat, and an arcuate outer peripheral surface that is swingably held by the annular piston (22) at a parting position. 27).

この第６の発明では、環状ピストン（22）が偏心回転運動をする際に、ブレード（23）に対して連結部材（27）を介して動作をするために、円滑な動作を行うようにすることができる。特に、連結部材（27）として揺動ブッシュ（27）を用いたことにより、ブレード（23）と揺動ブッシュ（27）とがブレード溝（28）内で面接触し、揺動ブッシュ（27）と環状ピストン（22）とが円弧状外周面で面接触しながら揺動するため、極めて円滑な動作を保証できる。 In the sixth aspect of the invention, when the annular piston (22) makes an eccentric rotational movement, the blade (23) is operated through the connecting member (27), so that the smooth operation is performed. be able to. In particular, by using the swing bush (27) as the connecting member (27), the blade (23) and the swing bush (27) are in surface contact within the blade groove (28), and the swing bush (27) And the annular piston (22) swing while making surface contact with each other on the arcuate outer peripheral surface, so that an extremely smooth operation can be guaranteed.

第７の発明は、第１から第６の何れか１つの発明において、上記偏心回転形ピストン機構（20）が流体を圧縮する圧縮機構であり、上記偏心回転形ピストン機構（20）を駆動する駆動機構（30）と、上記偏心回転形ピストン機構（20）及び駆動機構（30）を収納するケーシング（10）とを備えていることを特徴としている。 According to a seventh invention, in any one of the first to sixth inventions, the eccentric rotary piston mechanism (20) is a compression mechanism for compressing a fluid, and drives the eccentric rotary piston mechanism (20). A drive mechanism (30) and a casing (10) that houses the eccentric rotary piston mechanism (20) and the drive mechanism (30) are provided.

この第７の発明では、圧縮機構（20）と駆動機構（30）とがケーシング（10）内に収納された圧縮機において、鏡板を用いない構造であるにもかかわらず、シリンダ（21）の強度が低下するのを防止でき、変形を効果的に抑えて小型・軽量化を可能にすることができる。 In the seventh aspect of the present invention, in the compressor in which the compression mechanism (20) and the drive mechanism (30) are housed in the casing (10), the cylinder (21) The strength can be prevented from lowering, and deformation can be effectively suppressed to reduce the size and weight.

上記第１の発明によれば、変形の大きいブレード（23）の近傍位置において連結板（26）によって外側シリンダ（24）を補強したことにより、鏡板を用いない構造であるにもかかわらず、シリンダ（21）の強度が低下するのを防止でき、変形を効果的に抑えて小型・軽量化を可能にすることができる。 According to the first aspect, in the vicinity of the large blades of deformation (23) more that reinforced outer cylinder (24) by a connecting plate (26), a structure using no end plate Nevertheless, It is possible to prevent the strength of the cylinder (21) from being lowered, and it is possible to reduce the size and weight by effectively suppressing deformation.

上記第２の発明によれば、変形が大きくなりやすい部位において外側シリンダ（24）の肉厚を厚くするとともに、連結板（26）によって外側シリンダ（24）を補強しているので、鏡板を用いない構造であるにもかかわらず、シリンダ（21）の強度が低下するのを防止でき、変形を効果的に抑えて小型・軽量化を可能にすることができる。 According to the second aspect of the invention, the outer cylinder (24) is thickened at the portion where deformation is likely to be large, and the outer cylinder (24) is reinforced by the connecting plate (26). In spite of this structure, the strength of the cylinder (21) can be prevented from being lowered, and deformation can be effectively suppressed to enable reduction in size and weight.

上記第３，第４の発明によれば、連結板（26）を設ける位置を特定したことにより、吸入容積を確保しつつ、シリンダ（21）の強度が低下するのを防止し、変形を効果的に抑えて小型・軽量化を可能にすることができる。 According to the third and fourth inventions, by specifying the position where the connecting plate (26) is provided, it is possible to prevent the strength of the cylinder (21) from being lowered while securing the suction volume and to effect the deformation. Therefore, it is possible to reduce the size and weight.

上記第５の発明によれば、内側シリンダ（25）を被駆動部材として構成したことによって、内側シリンダ（25）の回転に伴って外側シリンダ（24）が回転する。その際、第１の発明ではブレード（23）の近傍位置の吸入側において外側シリンダ（24）と内側シリンダ（25）を連結する連結板（26）を設け、さらに第２の発明では第１の発明においてブレード（23）と連結板（26）の両方またはどちらか一方に対する近傍位置において外側シリンダ（24）の肉厚を厚くしているので、外側シリンダ（24）の回転時の変形を効果的に抑えられる。したがって、変形による振動が外側シリンダ（24）に生じたり、その変形した部位が揺動動作の抵抗になったりして、円滑な動作が行われなくなるのを防止できる。また、この発明では、最大変形量を増やすことなく可動部を軽量化できるうえ、ブレード（23）から離れた位置の質量を抑えることができるので、揺動運動によって生じ得る振動を効果的に低減することもできる。 According to the fifth aspect , since the inner cylinder (25) is configured as a driven member, the outer cylinder (24) rotates with the rotation of the inner cylinder (25). At that time, in the first invention, a connecting plate (26) for connecting the outer cylinder (24) and the inner cylinder (25) is provided on the suction side in the vicinity of the blade (23), and in the second invention, the first plate In the invention, the thickness of the outer cylinder (24) is increased in the vicinity of the blade (23) and / or the connecting plate (26), so that the outer cylinder (24) is effectively deformed during rotation. Can be suppressed. Therefore, it is possible to prevent a smooth operation from being performed due to the vibration caused by the deformation occurring in the outer cylinder (24) or the deformed portion becoming a resistance of the swinging operation. Further, according to the present invention, the movable part can be reduced in weight without increasing the maximum deformation amount, and the mass at a position away from the blade (23) can be suppressed, so that the vibration that can be caused by the swinging motion is effectively reduced. You can also

上記第６の発明によれば、環状ピストン（22）が偏心回転運動をする際に、ブレード（23）に対して連結部材（27）を介して動作をするために、円滑な動作を行うようにすることができる。特に、連結部材（27）として揺動ブッシュ（27）を用いた第６の発明では、ブレード（23）と揺動ブッシュ（27）とがブレード溝（28）内で面接触し、揺動ブッシュ（27）と環状ピストン（22）とが円弧状外周面で面接触しながら揺動するため、極めて円滑な動作を保証できる。また、ブレード（23）はブッシュ（27）の平面間に面接触しているので、該平面部内でのブレード（23）の変形抑制効果も期待できる。 According to the sixth aspect of the invention, when the annular piston (22) makes an eccentric rotational motion, the blade (23) moves through the connecting member (27), so that the smooth operation is performed. Can be. In particular, in the sixth invention using the swing bush (27) as the connecting member (27), the blade (23) and the swing bush (27) are in surface contact within the blade groove (28), and the swing bush Since (27) and the annular piston (22) swing while being in surface contact with the arcuate outer peripheral surface, extremely smooth operation can be guaranteed. Further, since the blade (23) is in surface contact between the planes of the bush (27), an effect of suppressing the deformation of the blade (23) in the plane portion can be expected.

上記第７の発明によれば、圧縮機構（20）と駆動機構（30）とがケーシング（10）内に収納された圧縮機において、鏡板を用いない構造であるにもかかわらず、シリンダ（21）の強度が低下するのを防止でき、変形を効果的に抑えて小型・軽量化を可能にすることができる。 According to the seventh aspect , in the compressor in which the compression mechanism (20) and the drive mechanism (30) are housed in the casing (10), the cylinder (21 ) Can be prevented from being reduced, and deformation can be effectively suppressed to enable reduction in size and weight.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

《発明の前提技術》
本前提技術は、回転式圧縮機に関するものである。図１に示すように、この圧縮機（1）は、ケーシング（10）内に、圧縮機構（偏心回転形ピストン機構）（20）と電動機（駆動機構）（30）とが収納され、全密閉型に構成されている。上記圧縮機（1）は、例えば、空気調和装置の冷媒回路において、蒸発器から吸入した冷媒を圧縮して、凝縮器へ吐出するために用いられる。《 Technical prerequisite for invention》
This base technology relates to a rotary compressor. As shown in FIG. 1, this compressor (1) is housed in a casing (10) in which a compression mechanism (eccentric rotary piston mechanism) (20) and an electric motor (drive mechanism) (30) are housed. It is structured into a mold. The compressor (1) is used, for example, in the refrigerant circuit of the air conditioner to compress the refrigerant sucked from the evaporator and discharge it to the condenser.

ケーシング（10）は、円筒状の胴部（11）と、この胴部（11）の上端部に固定された上部鏡板（12）と、胴部（11）の下端部に固定された下部鏡板（13）とから構成されている。上部鏡板（12）には、該鏡板（12）を貫通する吸入管（14）が設けられ、胴部（11）には、該胴部（11）を貫通する吐出管（15）が設けられている。 The casing (10) includes a cylindrical body (11), an upper end panel (12) fixed to the upper end of the body (11), and a lower end panel fixed to the lower end of the body (11). (13). The upper end plate (12) is provided with a suction pipe (14) that passes through the end plate (12), and the barrel (11) is provided with a discharge pipe (15) that passes through the barrel (11). ing.

上記圧縮機構（20）は、ケーシング（10）に固定された上部ハウジング（16）と下部ハウジング（17）との間に構成されている。この圧縮機構（20）は、環状のシリンダ室（C1，C2）を有するシリンダ（21）と、該シリンダ室（C1，C2）内に配置された環状ピストン（22）と、図２及び図３に示すようにシリンダ室（C1，C2）を第１室である高圧室（圧縮室）（C1-Hp，C2-Hp）と第２室である低圧室（吸入室）（C1-Lp，C2-Lp）とに区画するブレード（23）とを有している。シリンダ（21）と環状ピストン（22）とは、相対的に偏心回転運動をするように構成されている。この前提技術では、シリンダ室（C1，C2）を有するシリンダ（21）が可動側であり、シリンダ室（C1，C2）内に配置される環状ピストン（22）が固定側である。 The compression mechanism (20) is configured between an upper housing (16) and a lower housing (17) fixed to the casing (10). The compression mechanism (20) includes a cylinder (21) having an annular cylinder chamber (C1, C2), an annular piston (22) disposed in the cylinder chamber (C1, C2), and FIGS. As shown in Fig. 2, the cylinder chambers (C1, C2) are divided into a high pressure chamber (compression chamber) (C1-Hp, C2-Hp) as the first chamber and a low pressure chamber (suction chamber) (C1-Lp, C2) as the second chamber. -Lp) and a blade (23) partitioned into two. The cylinder (21) and the annular piston (22) are configured to relatively rotate eccentrically. In this base technology , a cylinder (21) having cylinder chambers (C1, C2) is a movable side, and an annular piston (22) disposed in the cylinder chambers (C1, C2) is a fixed side.

電動機（30）は、ステータ（31）とロータ（32）とを備えている。ステータ（31）は、圧縮機構（20）の下方に配置され、ケーシング（10）の胴部（11）に固定されている。ロータ（32）には駆動軸（33）が連結されていて、該駆動軸（33）がロータ（32）とともに回転するように構成されている。駆動軸（33）は、上記シリンダ室（C1，C2）を上下方向に貫通している。 The electric motor (30) includes a stator (31) and a rotor (32). The stator (31) is disposed below the compression mechanism (20), and is fixed to the body (11) of the casing (10). A drive shaft (33) is connected to the rotor (32), and the drive shaft (33) is configured to rotate together with the rotor (32). The drive shaft (33) penetrates the cylinder chamber (C1, C2) in the vertical direction.

上記駆動軸（33）には、該駆動軸（33）の内部を軸方向にのびる給油路（図示省略）が設けられている。また、駆動軸（33）の下端部には、給油ポンプ（34）が設けられている。そして、上記給油路は、該給油ポンプ（34）から圧縮機構（20）まで上方へのびている。この構成により、ケーシング（10）内の底部に貯まる潤滑油を、この給油ポンプ（34）で上記給油路を通じて圧縮機構（20）の摺動部まで供給するようにしている。 The drive shaft (33) is provided with an oil supply passage (not shown) extending in the axial direction inside the drive shaft (33). An oil supply pump (34) is provided at the lower end of the drive shaft (33). The oil supply path extends upward from the oil supply pump (34) to the compression mechanism (20). With this configuration, the lubricating oil stored at the bottom of the casing (10) is supplied to the sliding portion of the compression mechanism (20) through the oil supply passage by the oil supply pump (34).

駆動軸（33）には、シリンダ室（C1，C2）の中に位置する部分に偏心部（33a）が形成されている。偏心部（33a）は、該偏心部（33a）の上下の部分よりも大径に形成され、駆動軸（33）の軸心から所定量だけ偏心している。 The drive shaft (33) is formed with an eccentric portion (33a) at a portion located in the cylinder chamber (C1, C2). The eccentric part (33a) is formed to have a larger diameter than the upper and lower parts of the eccentric part (33a), and is eccentric from the axis of the drive shaft (33) by a predetermined amount.

上記シリンダ（21）は、外側シリンダ（24）及び内側シリンダ（25）を備えている。このシリンダ（21）は、外側シリンダ（24）と内側シリンダ（25）とブレード（23）とが一体化されたものになっている。そして、駆動軸（33）の偏心部（33a）に、上記内側シリンダ（25）が摺動自在に嵌め込まれている。なお、ブレード（23）は、図２及び図３に示すように外側シリンダ（24）及び内側シリンダ（25）と一体に形成してもよいし、別部材を両シリンダ（24，25）に取り付けてもよい。 The cylinder (21) includes an outer cylinder (24) and an inner cylinder (25). The cylinder (21) is formed by integrating an outer cylinder (24), an inner cylinder (25), and a blade (23). The inner cylinder (25) is slidably fitted in the eccentric part (33a) of the drive shaft (33). The blade (23) may be formed integrally with the outer cylinder (24) and the inner cylinder (25) as shown in FIGS. 2 and 3, or separate members are attached to both cylinders (24, 25). May be.

上記環状ピストン（22）は、上部ハウジング（16）と一体的に形成されている。また、上部ハウジング（16）と下部ハウジング（17）には、それぞれ、上記駆動軸（33）を支持するための軸受け部（16a，17a）が形成されている。このように、本前提技術の圧縮機（1）は、上記駆動軸（33）が上記シリンダ室（C1，C2）を上下方向に貫通し、偏心部（33a）の軸方向両側部分が軸受け部（16a，17a）を介してケーシング（10）に保持される貫通軸構造となっている。 The annular piston (22) is formed integrally with the upper housing (16). The upper housing (16) and the lower housing (17) are formed with bearing portions (16a, 17a) for supporting the drive shaft (33), respectively. As described above, in the compressor (1) of the present prerequisite technology , the drive shaft (33) penetrates the cylinder chamber (C1, C2) in the vertical direction, and both axial portions of the eccentric portion (33a) are bearing portions. It has a through shaft structure that is held by the casing (10) via (16a, 17a).

上記圧縮機構（20）は、環状ピストン（22）とブレード（23）とを相互に可動に連結する連結部材として、揺動ブッシュ（27）を備えている。環状ピストン（22）は、円環の一部分が分断されたＣ型形状に形成されている。上記ブレード（23）は、シリンダ室（C1，C2）の径方向線上で、シリンダ室（C1，C2）の内周側の壁面（内側シリンダ（25）の外周面）から外周側の壁面（外側シリンダ（24）の内周面）まで、環状ピストン（22）の分断箇所を挿通して延在するように構成され、外側シリンダ（24）及び内側シリンダ（25）に固定されている。そして、揺動ブッシュ（27）は、環状ピストン（22）の分断箇所で該環状ピストン（22）とブレード（23）とを連結している。 The compression mechanism (20) includes an oscillating bush (27) as a connecting member for movably connecting the annular piston (22) and the blade (23) to each other. The annular piston (22) is formed in a C shape in which a part of the annular ring is divided. The blade (23) is located on the radial line of the cylinder chamber (C1, C2), from the inner peripheral wall surface (the outer peripheral surface of the inner cylinder (25)) of the cylinder chamber (C1, C2) to the outer peripheral wall surface (outer side). The cylinder (24) is configured so as to extend through the part where the annular piston (22) is divided, and is fixed to the outer cylinder (24) and the inner cylinder (25). The swinging bush (27) connects the annular piston (22) and the blade (23) at a parting point of the annular piston (22).

外側シリンダ（24）の内周面と内側シリンダ（25）の外周面は、互いに同一中心上に配置された円筒面であり、その間に上記シリンダ室（C1，C2）が形成されている。上記環状ピストン（22）は、外周面が外側シリンダ（24）の内周面よりも小径で、内周面が内側シリンダ（25）の外周面よりも大径に形成されている。このことにより、環状ピストン（22）の外周面と外側シリンダ（24）の内周面との間に外側シリンダ室（C1）が形成され、環状ピストン（22）の内周面と内側シリンダ（25）の外周面との間に内側シリンダ室（C2）が形成されている。 The inner peripheral surface of the outer cylinder (24) and the outer peripheral surface of the inner cylinder (25) are cylindrical surfaces arranged on the same center, and the cylinder chambers (C1, C2) are formed therebetween. The annular piston (22) has an outer peripheral surface having a smaller diameter than the inner peripheral surface of the outer cylinder (24) and an inner peripheral surface having a larger diameter than the outer peripheral surface of the inner cylinder (25). Thus, an outer cylinder chamber (C1) is formed between the outer peripheral surface of the annular piston (22) and the inner peripheral surface of the outer cylinder (24), and the inner peripheral surface of the annular piston (22) and the inner cylinder (25 ) Is formed between the inner cylinder chamber (C2).

上記外側シリンダ（24）は、上記ブレード（23）から離れた位置に比べて該ブレード（23）の近傍位置において厚さが厚く形成されている。外側シリンダ（24）の厚さをブレード（23）から離れた位置とブレード（23）の近傍の位置とで異ならせるため、この前提技術では、外側シリンダ（24）の内周円の中心に対して外周円の中心を図２において上方に偏倚させている。より詳しく言うと、内側シリンダ（25）の外周円の中心と外側シリンダ（24）の内周円の中心を一致させたまま、外側シリンダ（24）の外周円の中心を図の上方へ偏倚させている。 The outer cylinder (24) is formed thicker at a position near the blade (23) than at a position away from the blade (23). In order to make the thickness of the outer cylinder (24) different between the position away from the blade (23) and the position in the vicinity of the blade (23), in this base technology , the center of the inner circumference of the outer cylinder (24) Thus, the center of the outer peripheral circle is biased upward in FIG. More specifically, the center of the outer circle of the outer cylinder (24) is biased upward in the figure while the center of the outer circle of the inner cylinder (25) is aligned with the center of the inner circle of the outer cylinder (24). ing.

ブレード（23）の近傍の厚くした部分の端面部に給油する構造を設ける（例えば、端面または端面に対応する対向面に溝を設ける）ことで、厚みが増したことによる給油不良を回避することもできる。 By providing a structure that supplies oil to the end face of the thickened part in the vicinity of the blade (23) (for example, providing a groove on the end face or the opposite face corresponding to the end face), avoiding poor oil supply due to increased thickness You can also.

また、環状ピストン（22）とシリンダ（21）は、環状ピストン（22）の外周面と外側シリンダ（24）の内周面とが１点で実質的に接する状態（厳密にはミクロンオーダーの隙間があるが、その隙間での冷媒の漏れが問題にならない状態）において、その接点と位相が１８０°異なる位置で、環状ピストン（22）の内周面と内側シリンダ（25）の外周面とが１点で実質的に接するようになっている。 In addition, the annular piston (22) and the cylinder (21) are in a state in which the outer peripheral surface of the annular piston (22) and the inner peripheral surface of the outer cylinder (24) are substantially in contact at one point (strictly, a clearance in the micron order) In the state where refrigerant leakage in the gap is not a problem), the inner peripheral surface of the annular piston (22) and the outer peripheral surface of the inner cylinder (25) It comes to substantially touch at one point.

上記揺動ブッシュ（27）は、ブレード（23）に対して高圧室（C1-Hp，C2-Hp）側に位置する吐出側ブッシュ（27A）と、ブレード（23）に対して低圧室（C1-Lp，C2-Lp）側に位置する吸入側ブッシュ（27B）とから構成されている。吐出側ブッシュ（27A）と吸入側ブッシュ（27B）は、いずれも断面形状が略半円形で同一形状に形成され、フラット面同士が対向するように配置されている。そして、両ブッシュ（27A，27B）の対向面の間のスペースがブレード溝（28）を構成している。 The swing bush (27) includes a discharge side bush (27A) located on the high pressure chamber (C1-Hp, C2-Hp) side with respect to the blade (23), and a low pressure chamber (C1 -Lp, C2-Lp) and suction side bush (27B). The discharge-side bush (27A) and the suction-side bush (27B) are both substantially semicircular in cross section and formed in the same shape, and are arranged so that the flat surfaces face each other. And the space between the opposing surfaces of both bushes (27A, 27B) constitutes a blade groove (28).

このブレード溝（28）にブレード（23）が挿入され、揺動ブッシュ（27A，27B）のフラット面がブレード（23）と実質的に面接触し、円弧状の外周面が環状ピストン（22）と実質的に面接触している。揺動ブッシュ（27A，27B）は、ブレード溝（28）にブレード（23）を挟んだ状態で、ブレード（23）がその面方向にブレード溝（28）内を進退するように構成されている。同時に、揺動ブッシュ（27A，27B）は、環状ピストン（22）に対してブレード（23）と一体的に揺動するように構成されている。したがって、上記揺動ブッシュ（27）は、該揺動ブッシュ（27）の中心点を揺動中心として上記ブレード（23）と環状ピストン（22）とが相対的に揺動可能となり、かつ上記ブレード（23）が環状ピストン（22）に対して該ブレード（23）の面方向へ進退可能となるように構成されている。 The blade (23) is inserted into the blade groove (28), the flat surface of the oscillating bush (27A, 27B) is substantially in surface contact with the blade (23), and the arc-shaped outer peripheral surface is the annular piston (22). Is substantially in surface contact. The swing bushes (27A, 27B) are configured such that the blade (23) advances and retreats in the blade groove (28) in the surface direction with the blade (23) sandwiched between the blade grooves (28). . At the same time, the swing bushes (27A, 27B) are configured to swing integrally with the blade (23) with respect to the annular piston (22). Therefore, the swing bush (27) is configured such that the blade (23) and the annular piston (22) can swing relatively with the center point of the swing bush (27) as the swing center, and the blade (23) is configured to be movable back and forth in the surface direction of the blade (23) with respect to the annular piston (22).

なお、この前提技術では両ブッシュ（27A，27B）を別体とした例について説明したが、両ブッシュ（27A，27B）は、一部で連結することにより一体構造にすれば、ブッシュ（27A，27B）の平面部によるブレード（23）の変形抑制効果が高まる。これによって、ガス圧の影響などによるシリンダ（21）の変形を効果的に抑えられる。 In this base technology , an example in which both bushes (27A, 27B) are separated from each other has been described. However, if both bushes (27A, 27B) are joined together to form an integral structure, the bushes (27A, 27B) The effect of suppressing deformation of the blade (23) by the flat portion of 27B) is enhanced. Thereby, deformation of the cylinder (21) due to the influence of gas pressure or the like can be effectively suppressed.

以上の構成において、駆動軸（33）が回転すると、外側シリンダ（24）及び内側シリンダ（25）は、ブレード（23）がブレード溝（28）内を進退しながら、揺動ブッシュ（27）の中心点を揺動中心として揺動する。この揺動動作により、環状ピストン（22）とシリンダ（21）との接触点が図３において（Ａ）図から（Ｄ）図へ順に移動する。このとき、上記外側シリンダ（24）及び内側シリンダ（25）は駆動軸（33）の周りを公転するが、自転はしない。また、シリンダ内側の厚みを変化させないので、シリンダ可動型であっても、吸入・圧縮室を形成するシリンダ（21）と環状ピストン（22）は単純な略円形形状で形成でき、加工が容易で、しかも十分な加工精度を容易に得ることができる。 In the above configuration, when the drive shaft (33) rotates, the outer cylinder (24) and the inner cylinder (25) move the blade (23) while the blade (23) advances and retreats in the blade groove (28). Oscillates with the center point as the oscillation center. By this swinging operation, the contact point between the annular piston (22) and the cylinder (21) is moved sequentially from FIG. 3 (A) to FIG. 3 (D). At this time, the outer cylinder (24) and the inner cylinder (25) revolve around the drive shaft (33) but do not rotate. In addition, since the thickness inside the cylinder is not changed, the cylinder (21) and the annular piston (22) that form the suction / compression chamber can be formed in a simple, substantially circular shape even if it is a cylinder movable type. In addition, sufficient processing accuracy can be easily obtained.

上部ハウジング（16）には、吸入管（14）の下方の位置に吸入口（41）が形成されている。この吸入口（41）は、内側シリンダ室（C2）から、外側シリンダ（24）の外周に形成されている吸入空間（42）に跨って、長穴状に形成されている。該吸入口（41）は、上部ハウジング（16）をその軸方向に貫通し、シリンダ室（C1，C2）の低圧室（C1-Lp，C2-Lp）及び吸入空間（42）と上部ハウジング（16）の上方の空間（低圧空間（S1））とを連通している。また、外側シリンダ（24）には、上記吸入空間（42）と外側シリンダ室（C1）の低圧室（C1-Lp）とを連通する貫通孔（43）が形成され、環状ピストン（22）には、外側シリンダ室（C1）の低圧室（C1-Lp）と内側シリンダ室（C2）の低圧室（C2-Lp）とを連通する貫通孔（44）が形成されている。 A suction port (41) is formed in the upper housing (16) at a position below the suction pipe (14). The suction port (41) is formed in a long hole shape from the inner cylinder chamber (C2) to the suction space (42) formed on the outer periphery of the outer cylinder (24). The suction port (41) penetrates the upper housing (16) in its axial direction, and the low pressure chambers (C1-Lp, C2-Lp) and the suction space (42) of the cylinder chambers (C1, C2) and the upper housing ( It communicates with the space above 16) (low pressure space (S1)). The outer cylinder (24) has a through hole (43) communicating the suction space (42) with the low pressure chamber (C1-Lp) of the outer cylinder chamber (C1). Is formed with a through hole (44) communicating the low pressure chamber (C1-Lp) of the outer cylinder chamber (C1) and the low pressure chamber (C2-Lp) of the inner cylinder chamber (C2).

なお、上記外側シリンダ（24）と環状ピストン（22）は、上記吸入口（41）に対応した箇所の上端部を図１に破線で示すように面取りし、くさび形状にするとよい。こうすると、低圧室（C1-Lp，C2-Lp）への冷媒の吸入を効率よく行うことができる。 The outer cylinder (24) and the annular piston (22) are preferably chamfered by chamfering the upper end of the portion corresponding to the suction port (41) as shown by the broken line in FIG. In this way, the refrigerant can be efficiently sucked into the low pressure chambers (C1-Lp, C2-Lp).

上部ハウジング（16）には吐出口（45，46）が形成されている。これらの吐出口（45，46）は、それぞれ、上部ハウジング（16）をその軸方向に貫通している。吐出口（45）の下端は外側シリンダ室（C1）の高圧室（C1-Hp）に臨むように開口し、吐出口（46）の下端は内側シリンダ室（C2）の高圧室（C2-Hp）に臨むように開口している。一方、これらの吐出口（45，46）の上端は、該吐出口（45，46）を開閉する吐出弁（リード弁）（47，48）を介して吐出空間（49）に連通している。 Discharge ports (45, 46) are formed in the upper housing (16). Each of these discharge ports (45, 46) penetrates the upper housing (16) in the axial direction thereof. The lower end of the discharge port (45) opens to the high pressure chamber (C1-Hp) of the outer cylinder chamber (C1), and the lower end of the discharge port (46) is the high pressure chamber (C2-Hp) of the inner cylinder chamber (C2). ). On the other hand, the upper ends of these discharge ports (45, 46) communicate with the discharge space (49) via discharge valves (reed valves) (47, 48) that open and close the discharge ports (45, 46). .

この吐出空間（49）は、上部ハウジング（16）とカバープレート（18）との間に形成されている。上部ハウジング（16）及び下部ハウジング（17）には、吐出空間（49）から下部ハウジング（17）の下方の空間（高圧空間（S2））に連通する吐出通路（49a）が形成されている。 The discharge space (49) is formed between the upper housing (16) and the cover plate (18). The upper housing (16) and the lower housing (17) are formed with a discharge passage (49a) that communicates from the discharge space (49) to the space below the lower housing (17) (high pressure space (S2)).

−運転動作−
次に、この圧縮機（1）の運転動作について説明する。 -Driving action-
Next, the operation of the compressor (1) will be described.

電動機（30）を起動すると、ロータ（32）の回転が駆動軸（33）を介して圧縮機構（20）の外側シリンダ（24）及び内側シリンダ（25）に伝達される。そうすると、ブレード（23）が揺動ブッシュ（27A，27B）の間で往復運動（進退動作）を行い、かつ、ブレード（23）と揺動ブッシュ（27A，27B）が一体的になって、環状ピストン（22）に対して揺動動作を行う。そして、外側シリンダ（24）及び内側シリンダ（25）が環状ピストン（22）に対して揺動しながら公転し、圧縮機構（20）が所定の圧縮動作を行う。 When the electric motor (30) is started, the rotation of the rotor (32) is transmitted to the outer cylinder (24) and the inner cylinder (25) of the compression mechanism (20) via the drive shaft (33). Then, the blade (23) reciprocates (advances and retreats) between the swing bushes (27A, 27B), and the blade (23) and the swing bushes (27A, 27B) are integrated into an annular shape. Oscillates with respect to the piston (22). Then, the outer cylinder (24) and the inner cylinder (25) revolve while swinging with respect to the annular piston (22), and the compression mechanism (20) performs a predetermined compression operation.

具体的に、外側シリンダ室（C1）では、図３（Ｄ）の状態で低圧室（C1-Lp）の容積がほぼ最小であり、ここから駆動軸（33）が図の右回りに回転して図３（Ａ）、図３（Ｂ）、図３（Ｃ）の状態へ変化するのに伴って該低圧室（C1-Lp）の容積が増大するときに、冷媒が、吸入管（14）、低圧空間（S1）及び吸入口（41）を通って該低圧室（C1-Lp）に吸入される。このとき、冷媒は、吸入口（41）から低圧室（C1-Lp）へ直接吸入されるだけでなく、一部は吸入口（41）から吸入空間（42）へ入り、そこから貫通孔（43）を通って低圧室（C1-Lp）へ吸入される。 Specifically, in the outer cylinder chamber (C1), the volume of the low-pressure chamber (C1-Lp) is almost minimum in the state of FIG. 3D, and from here the drive shaft (33) rotates clockwise in the figure. When the volume of the low pressure chamber (C1-Lp) increases as the state changes to the state shown in FIGS. 3 (A), 3 (B), and 3 (C), the refrigerant is introduced into the suction pipe (14 ), And is sucked into the low pressure chamber (C1-Lp) through the low pressure space (S1) and the suction port (41). At this time, the refrigerant is not only directly sucked into the low-pressure chamber (C1-Lp) from the suction port (41), but a part of the refrigerant enters the suction space (42) from the suction port (41), from there through the through hole ( 43) is sucked into the low pressure chamber (C1-Lp).

駆動軸（33）が一回転して再び図３（Ｄ）の状態になると、上記低圧室（C1-Lp）への冷媒の吸入が完了する。そして、この低圧室（C1-Lp）は今度は冷媒が圧縮される高圧室（C1-Hp）となり、ブレード（23）を隔てて新たな低圧室（C1-Lp）が形成される。駆動軸（33）がさらに回転すると、上記低圧室（C1-Lp）において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室（C1-Hp）の容積が減少し、該高圧室（C1-Hp）で冷媒が圧縮される。高圧室（C1-Hp）の圧力が所定値となって吐出空間（49）との差圧が設定値に達すると、該高圧室（C1-Hp）の高圧冷媒によって吐出弁（47）が開き、高圧冷媒が吐出空間（49）から吐出通路（49a）を通って高圧空間（S2）へ流出する。 When the drive shaft (33) makes one revolution and enters the state of FIG. 3 (D) again, the suction of the refrigerant into the low pressure chamber (C1-Lp) is completed. The low-pressure chamber (C1-Lp) is now a high-pressure chamber (C1-Hp) in which the refrigerant is compressed, and a new low-pressure chamber (C1-Lp) is formed across the blade (23). When the drive shaft (33) further rotates, the suction of the refrigerant is repeated in the low pressure chamber (C1-Lp), while the volume of the high pressure chamber (C1-Hp) is reduced, and the refrigerant in the high pressure chamber (C1-Hp) Is compressed. When the pressure in the high-pressure chamber (C1-Hp) reaches a set value and the differential pressure from the discharge space (49) reaches the set value, the high-pressure refrigerant in the high-pressure chamber (C1-Hp) opens the discharge valve (47). The high-pressure refrigerant flows out from the discharge space (49) through the discharge passage (49a) to the high-pressure space (S2).

内側シリンダ室（C2）では、図３（Ｂ）の状態で低圧室（C2-Lp）の容積がほぼ最小であり、ここから駆動軸（33）が図の右回りに回転して図３（Ｃ）、図３（Ｄ）、図３（Ａ）の状態へ変化するのに伴って該低圧室（C2-Lp）の容積が増大するときに、冷媒が、吸入管（14）、低圧空間（S1）及び吸入口（41）を通って該低圧室（C2-Lp）に吸入される。このとき、冷媒は、吸入口（41）から低圧室（C2-Lp）へ直接吸入されるだけでなく、一部は吸入口（41）から吸入空間（42）へ入り、そこから貫通孔（43）、外側シリンダ室の低圧室（C1-Lp）、及び貫通孔（44）を通って内側シリンダ室（C2）の低圧室（C2-Lp）へ吸入される。 In the inner cylinder chamber (C2), the volume of the low-pressure chamber (C2-Lp) is almost minimum in the state of FIG. 3 (B), and from here the drive shaft (33) rotates clockwise in FIG. C), when the volume of the low-pressure chamber (C2-Lp) increases with the change to the state of FIG. 3 (D), FIG. 3 (A), the refrigerant becomes the suction pipe (14), the low-pressure space. The air is sucked into the low pressure chamber (C2-Lp) through (S1) and the suction port (41). At this time, the refrigerant is not only directly sucked into the low-pressure chamber (C2-Lp) from the suction port (41), but part of the refrigerant enters the suction space (42) from the suction port (41), from there through the through hole ( 43), is sucked into the low pressure chamber (C2-Lp) of the inner cylinder chamber (C2) through the low pressure chamber (C1-Lp) of the outer cylinder chamber and the through hole (44).

駆動軸（33）が一回転して再び図３（Ｂ）の状態になると、上記低圧室（C2-Lp）への冷媒の吸入が完了する。そして、この低圧室（C2-Lp）は今度は冷媒が圧縮される高圧室（C2-Hp）となり、ブレード（23）を隔てて新たな低圧室（C2-Lp）が形成される。駆動軸（33）がさらに回転すると、上記低圧室（C2-Lp）において冷媒の吸入が繰り返される一方、高圧室（C2-Hp）の容積が減少し、該高圧室（C2-Hp）で冷媒が圧縮される。高圧室（C2-Hp）の圧力が所定値となって吐出空間（49）との差圧が設定値に達すると、該高圧室（C2-Hp）の高圧冷媒によって吐出弁（48）が開き、高圧冷媒が吐出空間（49）から吐出通路（49a）を通って高圧空間（S2）へ流出する。 When the drive shaft (33) makes one revolution and returns to the state shown in FIG. 3 (B), the suction of the refrigerant into the low pressure chamber (C2-Lp) is completed. The low-pressure chamber (C2-Lp) is now a high-pressure chamber (C2-Hp) in which the refrigerant is compressed, and a new low-pressure chamber (C2-Lp) is formed across the blade (23). When the drive shaft (33) further rotates, the suction of the refrigerant is repeated in the low pressure chamber (C2-Lp), while the volume of the high pressure chamber (C2-Hp) decreases, and the refrigerant in the high pressure chamber (C2-Hp) Is compressed. When the pressure in the high pressure chamber (C2-Hp) reaches a preset value and the differential pressure from the discharge space (49) reaches the set value, the high pressure refrigerant in the high pressure chamber (C2-Hp) opens the discharge valve (48). The high-pressure refrigerant flows out from the discharge space (49) through the discharge passage (49a) to the high-pressure space (S2).

このようにして外側シリンダ室（C1）と内側シリンダ室（C2）で圧縮されて高圧空間（S2）へ流出した高圧の冷媒は吐出管（15）から吐出され、冷媒回路で凝縮行程、膨張行程、及び蒸発行程を経た後、再度圧縮機（1）に吸入される。 The high-pressure refrigerant compressed in the outer cylinder chamber (C1) and the inner cylinder chamber (C2) and flowing into the high-pressure space (S2) in this way is discharged from the discharge pipe (15) and is condensed and expanded in the refrigerant circuit. , And after evaporating stroke, it is sucked into the compressor (1) again.

この前提技術では、上記外側シリンダ（24）の厚さを、上記ブレード（23）から離れた位置に比べて該ブレード（23）の近傍位置において厚く形成している。ここで、図２に示すように、外側シリンダ（24）の変形量は、ブレード（23）から離れた位置において最も大きくなっているものの、変形自体が一番大きい箇所はブレード（23）の近傍である。これは、高圧室（C1-Hp）のガス圧の作用に起因するものである。そして、本前提技術では、高圧室（C1-Hp）のガス圧の作用で変形が大きくなりやすい部位（応力が大きくなりやすい部位）において外側シリンダ（24）の肉厚を厚くしているので、鏡板を用いない構造であるにもかかわらず、シリンダ（21）の強度が低下するのを防止でき、小型軽量の特長を保ちつつ変形を効果的に抑えられる。つまり、環状ピストン（22）におけるブレード（23）の近傍の厚さを従来と同程度にし、ブレード（23）から離れた位置を従来より薄くしても、変形量が大きくなるのを防止できるため、小型・軽量化が可能となる。 In this base technology , the thickness of the outer cylinder (24) is formed thicker in the vicinity of the blade (23) than in the position away from the blade (23). Here, as shown in FIG. 2, the deformation amount of the outer cylinder (24) is the largest at a position away from the blade (23), but the place where the deformation is the largest is in the vicinity of the blade (23). It is. This is due to the action of the gas pressure in the high pressure chamber (C1-Hp). And in this base technology , the thickness of the outer cylinder (24) is increased at the part where deformation tends to increase due to the action of gas pressure in the high pressure chamber (C1-Hp) (part where stress tends to increase). Despite the structure that does not use the end plate, the strength of the cylinder (21) can be prevented from being lowered, and deformation can be effectively suppressed while maintaining the small and light features. In other words, even if the thickness of the annular piston (22) in the vicinity of the blade (23) is set to the same level as before and the position away from the blade (23) is made thinner than before, the deformation can be prevented from increasing. It is possible to reduce the size and weight.

−前提技術の効果−
以上説明したように、この前提技術によれば、外側シリンダ（24）の厚さを、上記ブレード（23）から離れた位置に比べて該ブレード（23）の近傍位置において厚く形成したことにより、鏡板を用いない構造であるにもかかわらず、シリンダ（21）の強度が低下するのを防止し、変形を効果的に抑えられる。そして、変形による振動が生じたり、変形した部位が揺動動作の抵抗になったりして、円滑な動作が行われなくなるのも防止できる。 −Effects of prerequisite technologies−
As described above, according to this base technology , the thickness of the outer cylinder (24) is formed thicker in the vicinity of the blade (23) than in the position away from the blade (23). In spite of the structure that does not use the end plate, the strength of the cylinder (21) is prevented from being lowered, and deformation can be effectively suppressed. Further, it is possible to prevent a smooth operation from being performed due to a vibration caused by the deformation, or a deformed portion becoming a resistance of the swinging operation.

また、最大変形量を増やすことなく可動部を軽量化できるうえ、ブレード（23）から離れた位置の質量を抑えることができるので、揺動運動によって生じ得る振動を効果的に低減することもできる。 In addition, the movable part can be reduced in weight without increasing the maximum deformation amount, and the mass at a position away from the blade (23) can be suppressed, so that the vibration that can be caused by the swinging motion can be effectively reduced. .

−前提技術の変形例−
上記前提技術では、外側シリンダ（24）の厚さをブレード（23）から離れた位置とブレード（23）の近傍の位置とで異ならせるため、外側シリンダ（24）の内周円の中心に対して外周円の中心を図２において上方に偏倚させているが、逆に、外側シリンダ（24）の内周円の中心を外周円の中心に対して図において下方に偏倚させてもよい。その場合、環状ピストン（22）の外周円の形状は、真円ではなく、外側シリンダ（24）が偏心回転運動をするときの該外側シリンダ（24）の内周円の包絡線に基づく形状にすればよい。 -Modifications of the underlying technology-
In the base technology , the thickness of the outer cylinder (24) is made different between the position away from the blade (23) and the position in the vicinity of the blade (23). The center of the outer circumference circle is biased upward in FIG. 2, but conversely, the center of the inner circumference circle of the outer cylinder (24) may be biased downward in the figure with respect to the center of the outer circumference circle. In that case, the shape of the outer circumferential circle of the annular piston (22) is not a perfect circle, but a shape based on the envelope of the inner circumferential circle of the outer cylinder (24) when the outer cylinder (24) rotates eccentrically. do it.

このようにしても、環状ピストン（22）の形状が若干複雑になるものの、前提技術と同様の効果を奏することは可能である。 Even if it does in this way, although the shape of an annular piston (22) becomes a little complicated, there exists an effect similar to a premise technique .

《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１は、シリンダ（21）の構成を前提技術とは変更した例である。 Embodiment 1 of the Invention
Embodiment 1 of this invention is an example which changed the structure of the cylinder (21) from the premise technique .

図４に示すように、この実施形態１のシリンダ（21）には、上記ブレード（23）の近傍位置における吸入側に外側シリンダ（24）と内側シリンダ（25）とを連結する連結板（26）が形成されている。環状ピストン（22）には、シリンダ（21）の揺動運動時の連結板（26）の動作を許容するために開口（22a）が設けられている。また、外側シリンダ（24）は、全体的に同じ厚さであり、上記ブレード（23）及び連結板（26）から離れた位置と該ブレード（23）の近傍位置とで厚さを異ならせてはいない。 As shown in FIG. 4, the cylinder (21) of the first embodiment has a connecting plate (26) for connecting the outer cylinder (24) and the inner cylinder (25) to the suction side in the vicinity of the blade (23). ) Is formed. The annular piston (22) is provided with an opening (22a) to allow the connection plate (26) to move during the swinging motion of the cylinder (21). The outer cylinder (24) has the same overall thickness, and the thickness is different between the position away from the blade (23) and the connecting plate (26) and the position near the blade (23). No.

連結板（26）を設ける位置は、ブレード（23）に対するシリンダ（21）の中心角度で表すことができる。図５のグラフには、横軸にとった中心角度（連結板（26）の位置）と、縦軸（左側）にとった吸入容積比及び縦軸（右側）にとった最大変形量比と主応力比（これら２つの値はほぼ同一である）との関係を表している。吸入容積比、最大変形量比、及び主応力比は、それぞれ、連結板（26）を設けない構成に対して連結板（26）を設けた場合のそれぞれの値の変化度合いを表している。また、図６（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）には、連結板を４０°、６０°、及び９０°の位置に設けた場合のＦＥＭによる変形量の解析図を示している。この図でも変形量は誇張している。 The position where the connecting plate (26) is provided can be represented by the center angle of the cylinder (21) with respect to the blade (23). In the graph of FIG. 5, the central angle (position of the connecting plate (26)) taken along the horizontal axis, the suction volume ratio taken along the vertical axis (left side), and the maximum deformation ratio taken along the vertical axis (right side) It represents the relationship with the principal stress ratio (these two values are almost the same). The suction volume ratio, the maximum deformation amount ratio, and the main stress ratio represent the degree of change in the respective values when the connecting plate (26) is provided for the configuration in which the connecting plate (26) is not provided. 6A, 6B, and 6C show analysis diagrams of deformation amounts by FEM when the connecting plate is provided at positions of 40 °, 60 °, and 90 °. In this figure, the deformation is exaggerated.

図５のグラフから分かるように、連結板（26）を設ける位置がシリンダ（21）の中心角度で表して吸入側に４０°以上になると、最大変形量と主応力を大幅に抑えることができる。一方、連結板（26）を設ける位置がシリンダ（21）中心角度で表して吸入側に６０°を超えると吸入容積比が急激に低下する。以上のことから、連結板（26）をシリンダ（21）中心角度で６０°の範囲内に設けると、吸入容積比が大きくは低下せず、しかも最大変形量と主応力とを抑えられることが分かる。したがって、この実施形態では、上記連結板（26）を、シリンダ（21）の中心角度で表して、ブレード（23）に対して吸入側に４０°以上で６０°以下の範囲に設けている。 As can be seen from the graph of FIG. 5, when the position where the connecting plate (26) is provided is represented by the central angle of the cylinder (21) and is 40 ° or more on the suction side, the maximum deformation amount and the main stress can be significantly suppressed. . On the other hand, when the position at which the connecting plate (26) is provided is expressed by the central angle of the cylinder (21) and exceeds 60 ° on the suction side, the suction volume ratio rapidly decreases. From the above, if the connecting plate (26) is provided within a range of 60 ° in the central angle of the cylinder (21), the suction volume ratio is not greatly reduced, and the maximum deformation amount and the main stress can be suppressed. I understand. Therefore, in this embodiment, the connecting plate (26) is represented by the central angle of the cylinder (21), and is provided in the range of 40 ° to 60 ° on the suction side with respect to the blade (23).

なお、この実施形態１では、吸入用の貫通孔（43，44）を設けてもよいし、設けなくてもよい。 In the first embodiment, the through holes (43, 44) for suction may or may not be provided.

この実施形態においても、シリンダ（21）の強度が低下するのを防止し、抑えて小型・軽量化を可能にすることができる。また、変形による振動が生じたり、変形した部位が揺動動作の抵抗になったりして、円滑な動作が行われなくなるのも防止できる。 Also in this embodiment, it is possible to prevent the strength of the cylinder (21) from being lowered and to suppress the size and weight. In addition, it is possible to prevent a smooth operation from being performed due to vibration caused by deformation, or a deformed portion becoming resistance to a swinging operation.

−実施形態１の変形例−
実施形態１においては、外側シリンダ（24）の厚さを一定にしてシリンダ（21）に連結板（26）を設けるだけにしているが、シリンダ（21）に連結板（26）を設けるとともに外側シリンダ（24）の厚さをブレード（23）の近傍位置と離れた位置とで変化させるようにしてもよい。具体的には、外側シリンダ（24）の厚さを、上記ブレード（23）と連結板（26）の両方またはどちらか一方に対して離れた位置よりも近傍位置において厚くするとよい。 -Modification of Embodiment 1-
In the first embodiment, the thickness of the outer cylinder (24) is made constant, and only the connecting plate (26) is provided on the cylinder (21). However, the connecting plate (26) is provided on the cylinder (21) and the outer side is provided on the outer side. The thickness of the cylinder (24) may be changed between a position near the blade (23) and a position away from the blade (23). Specifically, the thickness of the outer cylinder (24) may be made thicker in the vicinity than the position away from both or either of the blade (23) and the connecting plate (26).

この場合でも、外側シリンダ（24）の変形を防止して小型・軽量化を実現できるとともに、外側シリンダ（24）の振動などを防止して機構の円滑な動作を可能にすることができる。 Even in this case, the outer cylinder (24) can be prevented from being deformed to achieve a reduction in size and weight, and the outer cylinder (24) can be prevented from vibrating and the mechanism can be operated smoothly.

なお、外側シリンダ（24）を厚くする部位は、ブレード（23）と連結板（26）のどちらか一方だけに対して近傍の位置にするよりも、これらの両方に対して近傍の位置にする方が変形防止効果を高められる。また、外側シリンダ（24）をブレード（23）と連結板（26）のどちらか一方だけに対して近傍の位置において厚くする場合、シリンダ（21）の具体構成によっては、ブレード（23）の近傍を厚くした方が効果が高い場合と、連結板（26）の近傍を厚くした方が効果が高い場合があると考えられる。したがって、シリンダ（21）の具体構成に合わせて、外側シリンダ（24）の肉厚を厚くする部位を決定すればよい。 It should be noted that the portion where the outer cylinder (24) is thickened is located in the vicinity of both of the blade (23) and the connecting plate (26) rather than in the vicinity of only one of them. This improves the deformation prevention effect. If the outer cylinder (24) is thickened in the vicinity of either the blade (23) or the connecting plate (26), depending on the specific configuration of the cylinder (21), the vicinity of the blade (23) It is thought that there are cases where the effect is higher when the thickness is thicker and the effect is higher when the vicinity of the connecting plate (26) is thicker. Therefore, a portion for increasing the thickness of the outer cylinder (24) may be determined in accordance with the specific configuration of the cylinder (21).

《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。 << Other Embodiments >>
About the said embodiment, it is good also as the following structures.

例えば、上記各実施形態では、本発明の回転式流体機械を圧縮機として構成した例について説明したが、本発明はポンプや膨張機であっても適用することが可能である。 For example, in each of the above embodiments, the example in which the rotary fluid machine of the present invention is configured as a compressor has been described. However, the present invention can also be applied to a pump or an expander.

また、上記各実施形態では、環状ピストン（22）が固定されてシリンダ（21）（内側シリンダ（25））が駆動されるタイプについて説明したが、シリンダ（21）が固定されて環状ピストン（22）が適用されるタイプであってもよい。 In the above embodiments, the type in which the annular piston (22) is fixed and the cylinder (21) (inner cylinder (25)) is driven has been described. However, the cylinder (21) is fixed and the annular piston (22 ) May be applied.

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。 In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は、シリンダが有する環状のシリンダ室の内部に該シリンダ室を外側シリンダ室と内側シリンダ室とに区画する環状ピストンが配置されるとともに、シリンダと環状ピストンとが相対的に偏心回転運動をするように構成された回転ピストン機構を有する回転式流体機械について有用である。 As described above, according to the present invention, the annular piston that divides the cylinder chamber into the outer cylinder chamber and the inner cylinder chamber is disposed inside the annular cylinder chamber of the cylinder, and the cylinder and the annular piston are relative to each other. In particular, the present invention is useful for a rotary fluid machine having a rotary piston mechanism configured to have an eccentric rotational motion.

本発明の前提技術に係る回転式圧縮機の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the rotary compressor which concerns on the premise technique of this invention. 圧縮機構の横断面図である。It is a cross-sectional view of a compression mechanism. 圧縮機構の動作状態を示す図である。It is a figure which shows the operation state of a compression mechanism. 本発明の実施形態１に係る回転式圧縮機の圧縮機構の横断面図である。It is a cross-sectional view of the compression mechanism of the rotary compressor according to Embodiment 1 of the present invention. 連結板の位置と、吸入容積比、最大変形量比、及び主応力比の関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the position of a connection plate, a suction volume ratio, a maximum deformation amount ratio, and a main stress ratio. 連結板の位置を変えた場合の外側シリンダのＦＥＭ解析図であり、（Ａ）図は連結板を４０°の位置に、（Ｂ）図は連結板を６０°の位置に、そして（Ｃ）図は連結板を９０°の位置に設けた場合を示している。It is a FEM analysis figure of the outer cylinder when the position of the connecting plate is changed, (A) Figure shows the connecting plate at the 40 ° position, (B) shows the connecting plate at the 60 ° position, and (C). The figure shows a case where the connecting plate is provided at a 90 ° position. 従来の回転式圧縮機の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the conventional rotary compressor. 図７のVIII−VIII線断面図である。It is the VIII-VIII sectional view taken on the line of FIG.

10 ケーシング
20 圧縮機構（偏心回転形ピストン機構）
21 シリンダ
22 環状ピストン
22a 開口
23 ブレード
24 外側シリンダ
25 内側シリンダ
26 連結板
27 揺動ブッシュ（連結部材）
28 ブレード溝
30 駆動機構
C1 外側シリンダ室
C2 内側シリンダ室
C1-Hp 高圧室（第１室）
C2-Hp 高圧室（第１室）
C1-Lp 低圧室（第２室）
C2-Lp 低圧室（第２室） 10 Casing
20 Compression mechanism (eccentric rotary piston mechanism)
21 cylinders
22 Annular piston
22a opening
23 blades
24 Outer cylinder
25 Inner cylinder
26 Connecting plate
27 Swing bush (connecting member)
28 Blade groove
30 Drive mechanism
C1 Outer cylinder chamber
C2 Inner cylinder chamber
C1-Hp High pressure chamber (first chamber)
C2-Hp High pressure chamber (first chamber)
C1-Lp Low pressure chamber (second chamber)
C2-Lp Low pressure chamber (2nd chamber)

Claims

A cylinder (21) having an annular cylinder chamber (C1, C2), and eccentrically stored in the cylinder chamber (C1, C2) with respect to the cylinder (21). The cylinder chamber (C1, C2) is placed in the outer cylinder chamber. (C1) and the inner piston chamber (C2) are arranged in the annular piston (22) and the cylinder chambers (C1, C2), and each cylinder chamber (C1, C2) is divided into the first chamber (C1-Hp, C2-Hp) and a blade (23) partitioned into a second chamber (C1-Lp, C2-Lp), and the cylinder (21) and the annular piston (22) relatively rotate eccentrically. With an eccentric rotating piston mechanism (20)
The annular piston (22) is formed in a C-shape in which a part of the ring is divided,
The blade (23) is configured to extend from the inner peripheral wall surface to the outer peripheral wall surface of the annular cylinder chamber (C1, C2) through the dividing portion of the annular piston (22),
The cylinder (21) includes an outer cylinder (24) and an inner cylinder (25) that form the cylinder chamber (C1, C2), and the outer cylinder (24) and the inner cylinder (25) can be connected without using a mirror plate. A rotary fluid machine in which the outer cylinder (24), the inner cylinder (25), and the blade (23) are integrated by connecting only with the blade (23),
The cylinder (21) has a connecting plate (26) for connecting the outer cylinder (24) and the inner cylinder (25) on the suction side in the vicinity of the blade (23),
The rotary fluid machine , wherein the annular piston (22) has an opening (22a) through which the connecting plate (26) is inserted .

In claim 1 ,
The outer cylinder (24) is characterized in that the thickness is formed thicker in the vicinity of the blade (23) and / or the connecting plate (26) than in the position distant from the blade (23) and / or the connecting plate (26). Fluid machine.

In claim 1 or 2 ,
The rotary fluid machine is characterized in that the connecting plate (26) is provided within a range of 60 ° or less on the suction side, expressed by the central angle of the cylinder (21) with respect to the blade (23).

In claim 3 ,
The connecting plate (26) is provided in the range of 40 ° or more and 60 ° or less on the suction side, expressed by the central angle of the cylinder (21) with respect to the blade (23). Fluid machine.

In any one of Claims 1-4 ,
The rotary fluid machine, wherein the inner cylinder (25) is configured as a driven member.

In any one of claims 1 to 5 ,
A connecting member (27) for movably connecting the annular piston (22) and the blade (23) to each other;
The connecting member (27) has a blade groove (28) that holds the blade (23) so as to be able to advance and retreat, and an arcuate outer peripheral surface that is held by the annular piston (22) so as to be swingable at a dividing position. A rotary fluid machine characterized by being an oscillating bush (27).

In any one of Claims 1-6 ,
The eccentric rotary piston mechanism (20) is a compression mechanism for compressing fluid,
A drive mechanism (30) for driving the eccentric rotary piston mechanism (20);
A rotary fluid machine comprising: the eccentric rotary piston mechanism (20); and a casing (10) that houses the drive mechanism (30).