JP5026675B2

JP5026675B2 - 錠剤、およびその製造方法

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Publication number: JP5026675B2
Application number: JP2005064247A
Authority: JP
Inventors: 洋文竹内; 信爾谷村; 慎介柳楽; 嘉明川島; 浩充山本
Original assignee: Fuji Silysia Chemical Ltd
Current assignee: Fuji Silysia Chemical Ltd
Priority date: 2005-03-08
Filing date: 2005-03-08
Publication date: 2012-09-12
Anticipated expiration: 2025-03-08
Also published as: JP2006248922A

Description

本発明は、錠剤、およびその製造方法に関する。

従来、シリカを含有する錠剤は公知である（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１には、分散剤としてシリカを配合することにより、薬物の溶出性を改善できる旨が開示されている。

また、同特許文献には、背景技術として、錠剤の高温での貯蔵安定性の改善や顆粒コーティング前の接着防止処理等を目的としてシリカを配合する技術が公知であることも開示されている。
国際公開第９７／４０８２８号パンフレット

しかし、上記特許文献１には、シリカを利用して錠剤の硬度を改善するための具体的手法については何ら記載されておらず、また、シリカを担体として他の成分との複合化を図る技術についても何ら開示されていない。

本件発明者らは、シリカを利用して薬物の溶出性を改善する技術を検討する中で、錠剤硬度の低下を招きやすい糖類または糖アルコールを賦形剤として用いた場合でも、特定の方法でシリカを配合することにより、錠剤の機械的強度を著しく向上させることができることを、新たに見いだした。

本発明は、上記知見に基づいて完成されたものであり、その目的は、薬物の溶出性に優れるとともに、同組成の従来品よりも強度の高い錠剤と、そのような錠剤の製造方法を提供することにある。

以下、本発明の特徴的構成について説明する。
本発明の錠剤は、賦形剤である糖類または糖アルコールを液状媒体に溶解させるとともに、細孔容積が０．３−２．０ｍｌ／ｇ、比表面積が５０−８００ｍ²／ｇ、平均細孔径が２−５００ｎｍ、平均粒子径が１−１００μｍの多孔質シリカを前記液状媒体に分散させてなる液状組成物を、スプレードライヤで噴霧乾燥することにより、前記多孔質シリカと前記糖類または糖アルコールとをあらかじめ複合化して複合化粒子を形成し、さらに、前記複合化粒子と前記複合化粒子以外の成分とを混合して、その混合物を打錠してなることを特徴とする。

また、本発明の錠剤の製造方法は、賦形剤である糖類または糖アルコールを液状媒体に溶解させるとともに、細孔容積が０．３−２．０ｍｌ／ｇ、比表面積が５０−８００ｍ²／ｇ、平均細孔径が２−５００ｎｍ、平均粒子径が１−１００μｍの多孔質シリカを前記液状媒体に分散させてなる液状組成物を、スプレードライヤで噴霧乾燥することにより、前記多孔質シリカと前記糖類または糖アルコールとをあらかじめ複合化して複合化粒子を形成し、さらに、前記複合化粒子と前記複合化粒子以外の成分とを混合して、その混合物を打錠することを特徴とする。

このように構成された錠剤は、同じ配合比の組成物であっても、複合化することなく単に混合してから打錠してなる錠剤に比べ、機械的強度が著しく向上する。この事実は、本件発明者らの研究の中で行われた実験結果から確認されたものである。

この錠剤においては、多孔質シリカと糖類または糖アルコールとを複合化して複合化粒子を形成することが必須であるが、さらに、錠剤を製する上で必要となる成分の中から任意の成分を選定して、その成分を複合化してもよく、具体例を挙げれば、例えば、多孔質シリカと糖類または糖アルコールとに加えて薬物を複合化してもよい。これら薬物や賦形剤などの成分は、錠剤中に含まれる全量をシリカと複合化してもよいが、一部をシリカと複合化して残りの一部をシリカと複合化することなく配合してもよく、どの程度の量を複合化するかについては、目標とする錠剤の機械的強度に応じて適宜調整すればよい。

また、本発明においては、複合化粒子が、噴霧乾燥法によって複合化された複合化粒子であるため、他の方法（例えば、流動層造粒法、攪拌造粒法など）で複合化した場合よりも、錠剤の機械的強度が改善される。

本発明の錠剤に配合される薬物としては、インドメタシン、または、アセトアミノフェンを用いることができる。また、この他、薬物としては、ファモチジン、シメチジン、塩酸ラニチジン、塩酸ロキサチジンアセタート、ニザチジン、ラフチジン、オメプラゾール、オメプラゾールナトリウム、ランソプラゾール、ラベプラゾールナトリウム、塩酸ピレンゼピン、プログルミド、ウガストロン、フェニトイン、フェノバルビタール、フェノバルビタールナトリウム、プリミドン、バルプロ酸ナトリウム、カルバマゼピン、トリメタジオン、ゾーミッグ、塩酸グラニセトロン、塩酸アゼセトロン、塩酸オンダセトロン、塩酸ラモセトロン、塩酸トロピセトロン、トリアゾラム、プロチゾラム、塩酸リルマザホン、ロルメタゼパム、トルブタミド、グリベンクラミド、グリミクロン、グリメピリド、グリブゾール、塩酸ブホルミン、塩酸メトホルミンなどを用いることもできる。

また、本発明の錠剤に配合される賦形剤としては、マンニトール、エリスリトール、トレハロースなどの糖類または糖アルコールを用いることができる。また、この他、賦形剤としては、キシリトール、乳糖、グルコース、ショ糖、マルトース、ソルビトール、マルチトールなどを用いることもできる。

これら糖類または糖アルコールを賦形剤として用いて錠剤を製すると、選択する糖類または糖アルコールの種類、あるいは、その配合比によって、錠剤の機械的強度が十分に得られないことがあり、その場合、錠剤の機械的強度を確保するためには、従来は別の賦形剤を利用するなどの対策をとらざるを得ず、適切な賦形剤を選定することが困難になるといった問題を招くことがあった。

しかし、本発明によれば、糖類または糖アルコールを賦形剤として用いて錠剤を製する場合でも、賦形剤の一部または全部を事前にシリカと複合化することにより、錠剤の機械的強度を向上させることができるので、従来以上に錠剤の機械的強度を確保することが容易になる。

また、本発明は口腔内速崩壊錠を設計する際に採用すると特に好適な技術である。より詳しく説明すると、一般に、上記糖類または糖アルコールを賦形剤とする口腔内速崩壊錠の設計において、溶解特性に優れた糖類または糖アルコールを用いる場合、通常の打錠方法では実用上の錠剤硬度を得ることは極めて困難である。そのため、従来は、水、アルコール水溶液等で湿潤状態として成形後乾燥する技術や、打錠後に加湿乾燥、加熱処理を行い賦形剤として用いた糖類または糖アルコールの結晶形制御を行う技術など、相応に手間のかかる工程を経て実用硬度を有する錠剤を設計していた。

この点、本発明においては、錠剤の賦形剤として用いる糖類または糖アルコールのごく一部をあらかじめシリカ粒子と複合化して混合するだけで、これらの既存の口腔内速崩壊錠と同等の錠剤硬度を得ることができるのである。すなわち、本発明のシリカ複合粒子含有錠剤は、局方崩壊試験法により約２０秒という崩壊特性を示し、口腔内速崩壊錠の製造技術としても充分に応用が可能である。

また、難溶性薬物を速崩壊錠に処方する場合においては、あらかじめシリカ粒子と複合化することによりその溶解速度が著しく上昇するため、既存の技術と比較して、さらに、好ましいといえる。

シリカと糖類または糖アルコールとを複合化して薬物はそのまま加えて速崩壊錠を製する場合、好適な薬物としては、インドメタシン、アセトアミノフェン、ファモチジン、シメチジン、塩酸ラニチジン、塩酸ロキサチジンアセタート、ニザチジン、ラフチジン、オメプラゾール、オメプラゾールナトリウム、ランソプラゾール、ラベプラゾールナトリウム、塩酸ピレンゼピン、プログルミド、ウガストロン、フェニトイン、フェノバルビタール、フェノバルビタールナトリウム、プリミドン、バルプロ酸ナトリウム、カルバマゼピン、トリメタジオン、ゾーミッグ、塩酸グラニセトロン、塩酸アゼセトロン、塩酸オンダセトロン、塩酸ラモセトロン、塩酸トロピセトロン、トリアゾラム、プロチゾラム、塩酸リルマザホン、ロルメタゼパム、トルブタミド、グリベンクラミド、グリミクロン、グリメピリド、グリブゾール、塩酸ブホルミン、塩酸メトホルミンなどを挙げることができる。なお、シリカと糖類または糖アルコールとを事前に複合化する場合、薬物をそのまま加えるか、シリカと薬物をも事前に複合化してから加えるかは任意であり、必要に応じて薬物はその全部あるいは一部をシリカと複合化して加えることもできる。すでに記載したように、特に、薬物の溶解性が低い場合、溶解性の改善を図るには、シリカと薬物を事前に複合化しておく手法が有効である。

さらに、本発明において、シリカとしては、錠剤の機械的強度を向上させるという観点から、多孔質シリカを用いる。より具体的には、多孔質シリカとしては、細孔容積が０．３−２．０ｍｌ／ｇ、比表面積が５０−８００ｍ²／ｇ、平均細孔径が２−５００ｎｍ、
平均粒子径が１−１００μｍの多孔質シリカを用いる。

次に、本発明の実施形態について、いくつかの具体的な例を挙げて説明する。
［実験例１（参考例）］
モデル難水溶性薬物としてインドメタシン（ＩＭＣ）を用い、このインドメタシンと複合化粒子を形成する担体として、多孔質シリカ粉末（商品名：サイリシア３５０、富士シリシア化学株式会社製、細孔容積：１．６ｍｌ／ｇ、比表面積：３００ｍ２／ｇ、平均細孔径：２１ｎｍ、平均粒子径：３．８μｍ）を用いた。また、錠剤の賦形剤としてマンニトール、崩壊剤として低置換度ヒドロキシプロピルセルロース（Ｌ‐ＨＰＣ）を用い、滑沢剤としてステアリン酸マグネシウム（Ｍｇ‐ｓｔ）を選択した。

まず、インドメタシン１ｇをエタノール１００ｍｌ中に溶解させ、そこへ上記多孔質シリカ粉末１ｇを分散させ、スプレードライヤで噴霧乾燥することにより、インドメタシン−シリカ複合化粒子を調製した。

次に、マンニトール、上記「インドメタシン−シリカ複合化粒子（以下、単に複合化粒子とも称する。）」または「インドメタシンとシリカの混合物（複合化するための処理を施していない単なる混合物；以下、物理混合物とも称する。）」のいずれかと、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースを３分間混合し、さらに、ステアリン酸マグネシウムを加えて３分間混合し、下記表１に示す処方にて５種の打錠用試料（試料１−１〜試料１−５）を調製した。

以上、５種の打錠用試料について、単発打錠機を用いて、充填量２００ｍｇとし、８ｍｍφの杵を用い、圧縮圧１００ＭＰａで圧縮を行った。
得られた各錠剤の引張強度を評価するため、次の手順で引張強度を算出した。

デシケータ中に２４時間以上錠剤を保存した後、硬度測定装置（製品名：ＧＲＡＮＯ、岡田精工株式会社製）を用いて、錠剤を直径方向に一定速度で圧裂破断して硬度Ｆを測定し、下記数式（１）により、引張強度ＴＳを算出した。なお、下記数式（１）中、Ｄは錠剤の直径、Ｌは錠剤の厚みである。

算出した各錠剤の引張強度を、図１のグラフに示す。
試料１−１と試料１−２との比較から、インドメタシン−シリカ複合化粒子を約１０％添加することにより、錠剤の引張強度が格段に改善されることがわかる。また、試料１−２と試料１−３との比較から、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースを約１０％添加すると、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースが結合剤として機能し、錠剤の引張強度がさらに改善されることがわかる。

さらに、試料１−２と試料１−４との比較から、配合される成分の組成比は同じであっても、インドメタシンとシリカを配合するに当たっては、両成分を事前に複合化粒子としておく方が、両成分の単なる物理混合物を配合するよりも、錠剤の引張強度が格段に改善されることがわかる。この傾向は、試料１−３と試料１−５との比較から、低置換度ヒドロキシプロピルセルロースを約１０％添加した場合も同様であることがわかる。

［実験例２（実施例）］
次に、上記実験例１では、インドメタシンとシリカを複合化したが、実験例２では、賦形剤であるマンニトールとシリカを複合化し、錠剤の機械的強度に与える影響を調べた。

具体的には、（ａ）マンニトールのみを含む打錠用試料（試料２−１）、（ｂ）打錠用試料全体に対する重量比で、約５％のシリカと約５％のマンニトールとを、実験例１と同様の手法で事前に複合化し、残り約９０％のマンニトールと混合した打錠用試料（試料２−２）、（ｃ）打錠用試料全体に対する重量比で、約５％のシリカと約９５％のマンニトールとを混合した打錠用試料（試料２−３）、以上３種の打錠用試料を用意し、実験例１と同様の手法で引張強度を算出した。なお、いずれの処方も、実験例１と同様に１％のステアリン酸マグネシウムを含有する。

算出した各錠剤の引張強度を、図２のグラフに示す。
試料２−１と試料２−２との比較から、マンニトール−シリカ複合化粒子を約１０％添加することにより、錠剤の引張強度が格段に改善されることがわかる。また、試料２−２と試料２−３との比較から、配合される成分の組成比は同じであっても、マンニトールとシリカを配合するに当たっては、両成分を事前に複合化粒子としておく方が、両成分の単なる物理混合物を配合するよりも、錠剤の引張強度が格段に改善されることがわかる。

［実験例３（参考例）］
次に、実験例３では、シリカ複合粒子化の圧縮成形性への効果を明らかにするために、成形性に劣る薬物の一つであるアセトアミノフェン（ＡＰＡＰ）を用いて同様な実験を行った。なお、いずれの処方も、実験例１と同様に１％のステアリン酸マグネシウムを含有する。

具体的には、（ａ）アセトアミノフェンのみを含む打錠用試料（試料３−１）、（ｂ）打錠用試料全体に対する重量比で、約５％のシリカと約５％のアセトアミノフェンとを、実験例１と同様の手法で事前に複合化し、残り約９０％のアセトアミノフェンと混合した打錠用試料（試料３−２）、（ｃ）打錠用試料全体に対する重量比で、約５％のシリカと約９５％のアセトアミノフェンとを混合した打錠用試料（試料３−３）、以上３種の打錠用試料を用意し、実験例１と同様の手法で引張強度を算出した。

算出した各錠剤の引張強度を、図３のグラフに示す。
試料３−１と試料３−２との比較から、アセトアミノフェン−シリカ複合化粒子を約１０％添加することにより、錠剤の引張強度が格段に改善されることがわかる。また、試料３−２と試料３−３との比較から、配合される成分の組成比は同じであっても、アセトアミノフェンとシリカを配合するに当たっては、両成分を事前に複合化粒子としておく方が、両成分の単なる物理混合物を配合するよりも、錠剤の引張強度が格段に改善されることがわかる。

［実験例４（参考例）］
次に、実験例１で検証したインドメタシン−シリカ複合化粒子（複合化粒子中のインドメタシン含量５０％）を用いて、錠剤中の複合化粒子含量を４通り（０％、４．０％、９．１％、１８．２％）に変化させた４種の打錠用試料を調製し、実験例１と同様の手法で引張強度を算出した。結果を、図４のグラフに示す。なお、試料１−３，１−５と同様に、賦形剤としてはマンニトール、崩壊剤としてＬ−ＨＰＣ（ＬＨ−２１）を含む。

図４に示したグラフから、複合化粒子含量１０％までは、含量の増大にともなって錠剤の引張強度が上昇することがわかる。また、含量を２０％にまで増大させると、錠剤の引張強度が減少に転じることもわかる。このことから、インドメタシン−シリカ複合化粒子には、錠剤中の結合力を増大させる作用があるものの、過剰な量を配合すると圧縮特性を低下させる要因となるおそれがあると言える。従って、実際に打錠を行うに当たっては、例えば、実験的に複合化粒子の配合量と錠剤の機械的強度との関係を検証し、複合化粒子の配合量を最適化することが望ましいものと考えられる。

［実験例５（参考例）］
次に、インドメタシン−シリカ複合化粒子中のインドメタシン含量を４通り（０％、２５％、５０％、７５％）に変化させて、それら４種の複合化粒子を、いずれも錠剤中のシリカ含量が５％となるように配合した４種の打錠用試料を調製し、実験例１と同様の手法で引張強度を算出した。結果を、図５のグラフに示す。

図５に示したグラフから、錠剤の引張強度は、インドメタシン含量の増大に伴って上昇することがわかる。
［実験例６（参考例）］
次に、実験例５において、最も錠剤の引張強度が高くなったインドメタシン含量７５％のインドメタシン−シリカ複合化粒子を用い、錠剤中のインドメタシン含量を５通り（０％、９．１％、１８．２％、２７．３％、３６．４％）に変化させた５種の打錠用試料を調製し、実験例１と同様の手法で引張強度を算出した。結果を、図６のグラフに示す。

図５に示したグラフから、錠剤の引張強度は、複合化粒子含量の増大に伴って上昇することがわかる。特に、実験例４のインドメタシン含量５０％の複合化粒子の場合とは異なり、複合化粒子含量を増大させても引張強度が減少に転じないことがわかる。複合化粒子含量４０％の錠剤は、引張強度３ＭＰａ以上という非常に高い値を示しており、最適な量の複合化粒子を添加することで錠剤の機械的強度を格段に改善できることがわかる。

［実験例７（実施例）］
次に、実験例２に示したマンニトール錠剤について、マンニトール−シリカ複合化粒子（複合化粒子中のマンニトール含量５０％）を用いて、錠剤中の複合化粒子含量を４通りに変化させた４種の打錠用試料（複合化粒子以外の成分はマンニトール）を調製した。これら４種の打錠用試料中の複合化粒子含量は、それぞれ錠剤中のシリカ含量換算で０％、５％、１０％、１５％となるように調製した。これら４種の打錠用試料を用いて錠剤を製し、実験例１と同様の手法で引張強度を算出した。また、比較のため、上記４種の打錠用試料それぞれと同じ組成比となるようにマンニトールとシリカとを単に混合した物理混合物を用意し、これも実験例１と同様の手法で引張強度を算出した。結果を、図７のグラフに示す。

図７に示したグラフから、同じ配合比の打錠用試料であっても、マンニトールとシリカとを複合化粒子としておくことにより、錠剤の引張強度が著しく向上することがわかる。特に、マンニトールとシリカとを単に混合した物理混合物は、シリカ含量５％の場合をピークにして、それ以上シリカを配合すると急激に錠剤の引張強度が低下することがわかるが、マンニトール−シリカ複合化粒子の場合は、シリカ含量５％を超えても、さらに錠剤の引張強度が向上することがわかる。したがって、この結果から、賦形剤であるマンニトールとシリカとを事前に複合化して添加することは、錠剤の機械的強度を改善するためにきわめて有効な手段であることがわかる。

［実験例８（参考例）］
次に、実験例３に示したアセトアミノフェン錠剤についても、アセトアミノフェン−シリカ複合化粒子（複合化粒子中のアセトアミノフェン含量５０％）を用いて、錠剤中の複合化粒子含量を５通り（０％、５％、１０％、２０％、３０％）に変化させた５種の打錠用試料を調製し、実験例１と同様の手法で引張強度を算出した。結果を、図８のグラフに示す。

図８に示したグラフから、複合化粒子含量を増大させると、概ね含量の増大にともなって錠剤の引張強度が上昇することがわかる。ただし、複合化粒子含量が２０％を超えると、錠剤の引張強度がごく僅かに減少に転じることもわかる。

［実験例９（実施例）］
次に、実験例９では、実験例７で用いたマンニトールに代えて、エリスリトールを用いて、実験例７と同様の試験を実施した。すなわち、エリスリトール−シリカ複合化粒子（複合化粒子中のエリスリトール含量５０％）を用いて、錠剤中の複合化粒子含量を４通りに変化させた４種の打錠用試料（複合化粒子以外の成分はエリスリトール）を調製した。これら４種の打錠用試料中の複合化粒子含量は、それぞれ錠剤中のシリカ含量換算で０％、５％、１０％、１５％となるように調製した。これら４種の打錠用試料を用いて錠剤を製し、実験例１と同様の手法で引張強度を算出した。また、比較のため、上記４種の打錠用試料それぞれと同じ組成比となるようにエリスリトールとシリカとを単に混合した物理混合物を用意し、これも実験例１と同様の手法で引張強度を算出した。結果を、図９のグラフに示す。

図９に示したグラフから、同じ配合比の打錠用試料であっても、エリスリトールとシリカとを複合化粒子としておくことにより、錠剤の引張強度が著しく向上することがわかる。特に、エリスリトールとシリカとを単に混合した物理混合物は、シリカ含量５％の場合をピークにして、それ以上シリカを配合すると急激に錠剤の引張強度が低下することがわかるが、エリスリトール−シリカ複合化粒子の場合は、シリカ含量５％を超えても、さらに錠剤の引張強度が向上することがわかる。また、実験例７との比較から、エリスリトールの場合、マンニトールの場合以上に錠剤の機械的強度を改善できるものと期待できる。したがって、この結果から、賦形剤であるエリスリトールとシリカとを事前に複合化して添加することは、錠剤の機械的強度を改善するためにきわめて有効な手段であることがわかる。

［実験例１０（実施例）］
次に、実験例１０では、実験例７で用いたマンニトール、実験例９で用いたエリスリトールに代えて、トレハロースを用いて、実験例７，９と同様の試験を実施した。すなわち、トレハロース−シリカ複合化粒子（複合化粒子中のトレハロース含量５０％）を用いて、錠剤中の複合化粒子含量を３通りに変化させた３種の打錠用試料（複合化粒子以外の成分はトレハロース）を調製した。これら３種の打錠用試料中の複合化粒子含量は、それぞれ錠剤中のシリカ含量換算で０％、５％、１５％となるように調製した。これら３種の打錠用試料を用いて錠剤を製し、実験例１と同様の手法で引張強度を算出した。また、比較のため、上記３種の打錠用試料それぞれと同じ組成比となるようにトレハロースとシリカとを単に混合した物理混合物を用意し、これも実験例１と同様の手法で引張強度を算出した。結果を、図１０のグラフに示す。

図１０に示したグラフから、同じ配合比の打錠用試料であっても、トレハロースとシリカとを複合化粒子としておくことにより、錠剤の引張強度が著しく向上することがわかる。特に、エリスリトールとシリカとを単に混合した物理混合物は、シリカ含量が増大するほど錠剤の引張強度が低下することがわかるが、トレハロース−シリカ複合化粒子の場合は、シリカ含量が増大するほど錠剤の引張強度が向上することがわかる。したがって、これら実験例７，実験例９，実験例１０の結果から、賦形剤として用いられる糖類または糖アルコール全般の傾向として、シリカとを事前に複合化して添加することが、錠剤の機械的強度を改善するためにきわめて有効な手段であるものと推察される。具体的には、キシリトール、乳糖、グルコース、ショ糖、マルトース、ソルビトール、マルチトールなどの糖類または糖アルコールを賦形剤として用いる場合にも、これら糖類または糖アルコールとシリカとを事前に複合化して添加することにより、錠剤の機械的強度を改善できるものと考えられる。

［実験例１１（実施例）］
次に、実験例１１では、実験例９で調製したシリカ含量１０％の錠剤に対して崩壊剤を添加して、得られた錠剤の崩壊性を評価した。

具体的には、エリスリトールに、エリスリトール−シリカ複合化粒子（複合化粒子中のエリスリトール含量５０％）と崩壊剤としてクロスポビドンを、打錠用試料全体に対する重量比でそれぞれ２０％、５％となるように添加した（試料１１−１）。そして、調製した錠剤の日本薬局方崩壊試験法における崩壊時間および錠剤の引張強度を評価した。また、対照として、クロスポビドンを未添加の場合（試料１１−２）についても、同様の評価を行った。結果を図１１、１２に示す。

図１１に示すグラフから明らかなように、複合化粒子を添加した錠剤（試料１１−２）は、２分程度の比較的速い崩壊時間を示すものであったが、崩壊剤を添加した錠剤（試料１１−１）は、さらに崩壊時間が速く、２０秒程度の極めて速い崩壊時間を示すものであった。

また、錠剤の引張強度は、図１２から明らかなように、崩壊剤の添加にかかわらず１．３ＭＰａ程度と取扱い上十分な値であった。したがって、この実験例１１は、賦形剤であるエリスリトールとシリカを事前に複合化し、適切な崩壊剤とともに錠剤中に処方することで、極めて速い崩壊性と高い機械的強度を兼ね備えた錠剤を調製できることを示している。

これらの錠剤に目的とする薬物を処方すれば、崩壊試験において２０秒程度で崩壊する錠剤を設計することが可能であり、これは、新たな口腔内速崩壊錠の設計方法を提示するものである。

このように速やかに崩壊する錠剤の設計を目指した場合、これら糖類または糖アルコールを賦形剤とする錠剤処方に加えうる薬物としては、インドメタシン、アセトアミノフェンの他、ファモチジン、シメチジン、塩酸ラニチジン、塩酸ロキサチジンアセタート、ニザチジン、ラフチジン、オメプラゾール、オメプラゾールナトリウム、ランソプラゾール、ラベプラゾールナトリウム、塩酸ピレンゼピン、プログルミド、ウガストロン、フェニトイン、フェノバルビタール、フェノバルビタールナトリウム、プリミドン、バルプロ酸ナトリウム、カルバマゼピン、トリメタジオン、ゾーミッグ、塩酸グラニセトロン、塩酸アゼセトロン、塩酸オンダセトロン、塩酸ラモセトロン、塩酸トロピセトロン、トリアゾラム、プロチゾラム、塩酸リルマザホン、ロルメタゼパム、トルブタミド、グリベンクラミド、グリミクロン、グリメピリド、グリブゾール、塩酸ブホルミン、塩酸メトホルミンなどがある。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の具体的な一実施形態に限定されず、この他にも種々の形態で実施することができる。
例えば、上記実施形態では、シリカと複合化する薬物として、インドメタシン、アセトアミノフェンを例示したが、これら以外の薬物であってもよい。特に、インドメタシンの如き難水溶性の薬物の場合、シリカと複合化することにより、錠剤の機械的強度の改善に加え、薬物の溶解性を改善することもできるので好ましい。

また、上記実施形態では、シリカと複合化する賦形剤として、マンニトール、エリスリトール、トレハロースなどの糖類または糖アルコールを例示したが、賦形剤として利用されている公知の他の糖類または糖アルコールを複合化してもよく、さらに他の賦形剤を複合化してもよい。

さらに、上記実施形態では、薬物や賦形剤をシリカと複合化する例を示したが、薬物や賦形剤以外にも、錠剤中に配合される各種成分の中には成形性に劣る成分が含まれている場合があるので、その場合、その成形性に劣る成分をシリカと複合化することにより、錠剤の成形性を改善することができる。

実験例１で示した各錠剤の引張強度を示すグラフである。実験例２で示した各錠剤の引張強度を示すグラフである。実験例３で示した各錠剤の引張強度を示すグラフである。実験例４で示した各錠剤の引張強度を示すグラフである。実験例５で示した各錠剤の引張強度を示すグラフである。実験例６で示した各錠剤の引張強度を示すグラフである。実験例７で示した各錠剤の引張強度を示すグラフである。実験例８で示した各錠剤の引張強度を示すグラフである。実験例９で示した各錠剤の引張強度を示すグラフである。実験例１０で示した各錠剤の引張強度を示すグラフである。実験例１１で示した各錠剤の崩壊時間を示すグラフである。実験例１１で示した各錠剤の引張強度を示すグラフである。

Claims

賦形剤である糖類または糖アルコールを液状媒体に溶解させるとともに、細孔容積が０．３−２．０ｍｌ／ｇ、比表面積が５０−８００ｍ²／ｇ、平均細孔径が２−５００ｎｍ、平均粒子径が１−１００μｍの多孔質シリカを前記液状媒体に分散させてなる液状組成物を、スプレードライヤで噴霧乾燥することにより、前記多孔質シリカと前記糖類または糖アルコールとをあらかじめ複合化して複合化粒子を形成し、さらに、前記複合化粒子と前記複合化粒子以外の成分とを混合して、その混合物を打錠してなる
ことを特徴とする錠剤。
前記糖類または糖アルコールが、マンニトール、エリスリトール、またはトレハロースである
ことを特徴とする請求項１に記載の錠剤。
さらに、崩壊剤または滑沢剤のいずれか一方または両方を含有する
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の錠剤。
口腔内速崩壊錠である
ことを特徴とする請求項１−請求項３のいずれかに記載の錠剤。
賦形剤である糖類または糖アルコールを液状媒体に溶解させるとともに、細孔容積が０．３−２．０ｍｌ／ｇ、比表面積が５０−８００ｍ²／ｇ、平均細孔径が２−５００ｎｍ、平均粒子径が１−１００μｍの多孔質シリカを前記液状媒体に分散させてなる液状組成物を、スプレードライヤで噴霧乾燥することにより、前記多孔質シリカと前記糖類または糖アルコールとをあらかじめ複合化して複合化粒子を形成し、さらに、前記複合化粒子と薬物とを混合して、その混合物を打錠してなる口腔内速崩壊錠である
ことを特徴とする錠剤。
賦形剤である糖類または糖アルコールを液状媒体に溶解させるとともに、細孔容積が０．３−２．０ｍｌ／ｇ、比表面積が５０−８００ｍ²／ｇ、平均細孔径が２−５００ｎｍ、平均粒子径が１−１００μｍの多孔質シリカを前記液状媒体に分散させてなる液状組成物を、スプレードライヤで噴霧乾燥することにより、前記多孔質シリカと前記糖類または糖アルコールとをあらかじめ複合化して複合化粒子を形成し、さらに、前記複合化粒子と薬物と崩壊剤とを混合して、その混合物を打錠してなる口腔内速崩壊錠である
ことを特徴とする錠剤。
賦形剤である糖類または糖アルコールを液状媒体に溶解させるとともに、細孔容積が０．３−２．０ｍｌ／ｇ、比表面積が５０−８００ｍ²／ｇ、平均細孔径が２−５００ｎｍ、平均粒子径が１−１００μｍの多孔質シリカを前記液状媒体に分散させてなる液状組成物を、スプレードライヤで噴霧乾燥することにより、前記多孔質シリカと前記糖類または糖アルコールとをあらかじめ複合化して複合化粒子を形成し、さらに、前記複合化粒子と前記複合化粒子以外の成分とを混合して、その混合物を打錠する
ことを特徴とする錠剤の製造方法。