JP5032302B2 - 非対称な環状ピストンを使用して管状予備成形体を製造するための装置 - Google Patents

Description

本発明は、共押出しで管状の熱可塑性樹脂でできた多層予備成形体を製造するための装置に関する。このような装置はほぼ同軸に設けられた複数の流路を備えた共押出しヘッドを有しており、この複数の流路には各々、個々の流入開口部から、管状に分配されかつ円錐切頭体に沿って流れる溶融材料が供給され、この場合流路は漏斗状に拡張している環状の共通流路内に移行する。環状蓄圧室内において、摺動可能な環状ピストンは往復直線運動可能であり、その際環状蓄圧室内において、遮断可能な環状ノズル間隙を備えた供給−環状管路が接続する。

同出願人の特許文献１から多層壁を備えた合成樹脂でできた大容積の中空体を製造するための方法と装置が知られている。各流路内の間隙幅は環周囲に沿って一定である。従って溶融材料は一方の側に供給されるので、環に沿って及び円錐切頭体に沿って様々な圧力条件が生じ、この圧力条件は溶融材料の一様な流れを妨げ、これにより予備成形体の品質が損なわれる材料の混合が生じる。

さらに同出願人の特許文献２から熱可塑性樹脂でできた皿状の成形部品を製造するための装置が知られている。さらにこの装置では共押出しヘッドが使用され、この共押出しヘッドにおいて溶融材料が多層内に流れ、これから多層の管状予備成形体が製造される。

本発明は先の二つの特許文献による従来技術に基づいている。これらの特許文献の内容はこれと関連付けることにより本願発明の開示内容に取り入れられる。
欧州特許第０３２６５８４号明細書 独国特許出願公開第１９５４５４４１号明細書

本発明の課題は、共押出しヘッド内での溶融材料の一様な流れが達せられる先に挙げた様式の装置を提供することにある。

本発明の他の課題は、溶融材料を供給するための簡単な供給装置を提供することにある。

本発明の別の課題は、溶融材料による環状蓄圧室の充填が慎重に行われ、かつ高い均一性をもって行われる装置を提供することにある。

これらの課題は、請求項で規定された対象により解決される。他の有利な実施例は従属請求項に規定してある。

以下に本発明を実施例に基づき説明する。

図１には共押出しヘッドの一部が縦断面図で示してあり、この共押出しヘッドは蓄圧器ジャケットを備え、この蓄圧器ジャケット８は放出されるべき溶融材料を収容する環状蓄圧室１４を取囲んでいる。環状蓄圧室１４は図示していないケーシングと接続している。第一溶融材料は流入開口部ＺＦ１を経由して、環状ピストン１６に所属する第一分配環２６に供給されている。この環状ピストン１６はその縦方向軸線内で摺動可能であり、かつスリーブ（スリーブ）６と蓄圧器ジャケット８に沿って滑動する。環状ピストン１６は（図示していない）液圧装置とピストンロッドＫ１，Ｋ２を介して接続している。同様にスリーブ６はその上端部において（図示していない）液圧装置と接続している。

第一溶融材料は第一分配環２６に沿って水平方向に移送され、かつ同時に円錐切頭体として形成されている環状の流路ＦＫ１に沿って下方へ流れる。次いで下方へ流れる第一溶融材料は第一シリンダ環２２内に達し、そこからオリフィス３０に達し、このオリフィス内に第二溶融材料が合流する。この第二溶融材料は流入開口部ＺＦ１と１８０°正反対の位置に設けられた第二流入開口部ＺＦ２を経由して供給される。同様にして第二溶融材料は第二流入開口部から、所属しておりかつ周りを取囲んでいる第二分配環２８を介して分配され、かつ円錐切頭状の第二流路ＦＫ２内に達する。第二溶融材料は第二流路から第二シリンダ環２４内に流入し、かつさらにオリフィス３０に達する。

両溶融材料は、両溶融材料の間の境界面ができる限り平滑に進行するように流れ、かつ渦流により妨害されていないように流れる。オリフィス３０には緩衝区間が接続しており、この緩衝区間は共通のシリンダ環３４として形成されている。この緩衝区間は、溶融材料がオリフィス３０で統合した後、両溶融材料の一様流れが得られ、これにより両溶融材料間の境界の平滑な進行が生じる。次いで両溶融材料は拡張位置３２まで流れ、そこで両溶融材料はそれ自体拡張している共通の流路１２内に合流する。この流路１２は横断面が漏斗状であり、かつ環状ピストン１６内では環状に形成されている。

充填作業の開始時に、参照符号１５と関連した破線で概略的に示したように、環状ピストン１６はその下側部分に配置されている。漏斗状の共通流路１２は管状予備成形体を製造するための事前生産工程から来る両溶融材料で充填されている。両溶融材料の流れが再流することにより、環状ピストン１６は上方に動く。共通流路１２の形状が漏斗状であり、かつ溶融材料供給系が別に幾何学形状であるために、両溶融材料の間に形成する境界は広範囲にわたり平滑であり、かつ乱流状態にはならない。

環状ピストン１６がその上側作業点に達すると、スリーブ６は下方に動き、かつノズル茸状体６ａでもって環状ノズル間隙２０を開放し、従って環状ピストン１６が下方に動く際に、管状予備成形体は両溶融材料の間の境界面でもって押出される。境界面の平滑な経過を達成するために、供給環状流路１８はその幾何学形状が特別に形成されている。押出し工程が終了すると、スリーブ６は再度上方へ動いて、ノズル間隙２０を閉鎖し、それに基づいて環状蓄圧室１４のための新たな充填作業が始まる。

以下に環状ピストン１６の構造の幾何学的な特徴を説明する。この特徴により供給される溶融材料は一様に流れる。図１よりわかるように、第一分配環２６は中心軸線ｍに対して対称に形成されていない。むしろ第一分配環は、第一流入開口部ＺＦ１の領域内で、第一流入開口部ＺＦ１の相対する側よりも大きな横断面積を有する。図２はこのことをＡ−Ａ線に沿った断面図により明確に説明している。第一分配環２６の間隙幅ｓ１は、第一流入開口部ＺＦ１の領域内においては、相対する側の間隙幅ｓ２よりも広い。溶融材料はこの第一分配環２６から第一環状流路ＦＫ１に達する。図３にはＢ−Ｂ線に沿った横断面図が示してある。間隙幅ｓ３、言い換えれば円錐切頭環のほぼ中心における、垂線方向での間隙幅は、第一流入開口部ＺＦ１の側においては、相対する側の間隙幅ｓ４よりも狭い。断面Ａ−Ａに沿った第一分配環２６の中心における環状の横断面面積Ｆ２６は、断面Ｂ−Ｂに沿った第一環状流路ＦＫ１の横断面面積ＦＦＫ１よりも大きい。従って溶融材料流の絞り弁調節が行われ、圧力は上昇する。

図４及び５は第二溶融材料に関する状況を示す。第二分配環２８の間隙幅ｓ５は、第二流入開口部ＺＦ２の側においては、反対側の間隙幅ｓ６よりも広い。第二流路ＦＫ２において、第二流入開口部ＺＦ２の側の間隙幅ｓ７は、相対する側の間隙幅ｓ８よりも狭い。さらにここでは第二流入開口部ＺＦ２から第二流路ＦＫ２内に第二溶融材料が流れる際に圧力上昇が生じる。なぜなら、環状の横断面面積Ｆ２８が第二流路ＦＫ２の横断面面積ＦＦＫ２よりも大きいからである。

第一溶融材料は第一流路ＦＫ１を貫流した後、第一シリンダ環２２内に達する（図１参照）。この第一シリンダ環２２はその長さと周囲において一定の間隙幅ｓ９を有する。この間隙幅ｓ９は第一シリンダ環２２の横断面面積Ｆ２２が第一流路ＦＫ１の横断面面積ＦＦＫ１よりも大きい程度に設計されている。この際第一流路ＦＫ１は第一シリンダ環２２内に移行する。Ｆ２２はＦＦＫ１の２倍であるのが好ましい。似たような状況は第二流路ＦＫ２からシリンダ環２４内に合流する第二溶融材料にも当てはまる。このシリンダ環２４は一定の間隙幅ｓ１０を有しており、この間隙幅は横断面面積Ｆ２４が第二流路ＦＫ２の横断面面積ＦＦＫ２よりも広いように形成されている。先に挙げた幾何学的な配設とそれから生まれる非対称な案内と溶融材料の流れの調節とにより、分配環２６あるいは２８から円錐切頭状の流路ＦＫ１あるいはＦＫ２を経由してシリンダ環２２あるいは２４までの一様な流れが得られる。

図６は分配環２６と流路ＦＫ１とシリンダ環２２を備えた部分図に基づいた幾何学的関係、並びに間隙幅ｓ１，ｓ３，ｓ９及び環面積Ｆ２６，ＦＦＫ１及びＦ２２のための所属する大きさの関係を示している。ＺＦ１において流れる第一溶融材料は分配環２６に沿った水平方向で一様に分散しており、かつ垂直方向で第一流路ＦＫ１内にすぐには流れない。というのも第一流路は第一流入開口部ＺＦ１の領域内で、縮小された間隙幅ｓ３＜ｓ４を有しており、Ｆ２６＞ＦＦＫ１であるからである。ｓ４＞ｓ３なので、ｓ３における流速は、容積／時間が同じ場合、ｓ４における流速よりも高い。ｓ９＞ｓ３であるシリンダ環２２において、材料は安定し、シリンダ環２２の周囲方向での材料流の速度は一様になり、結果としてオリフィス３０において第一溶融材料は周囲に沿って同じ流速を有する。

間隙幅ｓ１〜ｓ１０のための寸法は、第一溶融材料と第二溶融材料のための材料に依存して選択しなければならない。シリンダ環２２あるいは２４の横断面面積Ｆ２２あるいはＦ２４は、その都度の分配環２６あるいは２８の横断面面積Ｆ２６あるいはＦ２８の最大で半分の大きさであるのが一般的である。

溶融材料は両方ともオリフィス３０で互いに出会い、かつ共通のシリンダ環３４を一緒に過流し、両溶融材料間の境界層の乱流を回避するためにこのシリンダ環は再度緩衝区間を形成する。この共通のシリンダ環３４の横断面面積Ｆ３４はシリンダ環２２及び２４の横断面面積Ｆ２２とＦ２４の和に一致する（Ｆ３４＝Ｆ２２＋Ｆ２４）。共通のシリンダ環３４の長さＬ３４は、シリンダ環２２及びシリンダ環２４の間隙幅の和の２倍と同じかそれよりも大きい（Ｌ３４＞２×（ｓ９＋ｓ１０））。

一緒になった溶融材料は緩衝区間と拡張位置を通過した後、漏斗状に拡張された共通の流路１２内に達する。この流路１２は内側の円錐切頭ジャケット面３６と外側の円錐切頭ジャケット面３８により区画されている。縦断面で見ると、この円錐切頭ジャケット面３６，３８は非対称な漏斗状体を形成し、この場合垂直線と円錐切頭−ジャケット面３６の間の第一角度は、垂直線と外側の円錐切頭ジャケット面３８の間の第二角度よりも小さい。この第一角度は０°のオーダーにあり、すなわち内側の円錐切頭ジャケット面３６は円筒面として形成されているのが一般的である。

図７は第一流路ＦＫ１の材料流がバッフルを使用した絞り部により制御されている。第一流路ＦＫ１は円錐切頭環として形成されており、かつ外壁４０と内壁４１により区画されている。外壁４０内には、バッフル４４を保持する環状のノッチ４２が取付けられている。このバッフル４４は流路ＦＫ１内の溶融材料の貫流を絞るために所属する円錐切頭環内に摺動可能である。弾性的バッフル４４を使用し、このバッフルの内径が調節装置を用いて変化できるのが好ましい。この内径の縮小により材料流は絞られる。図７には単に第一流路ＦＫ１のためのバッフル４４が示してあるにすぎない。さらに両流路ＦＫ１あるいはＦＫ２の一つにおいて、あるいは両流路ならびに別の流路においてこのような絞り装置を設けることも可能である。

図８と９は特殊な供給装置が溶融材料を供給するために使用されている実施例である。図８では第一流入開口部ＺＦ１が供給装置５０と接続しており、この供給装置は再度共押出しヘッド１０のケーシングと強固に接続しており、例えばコラム５７によりアキュムレータジャケット８上で不動に設置されている。先に説明したように、環状ピストン１６は上下に摺動する。供給装置５０は凹部５４を含んでおり、この凹部は環状ピストン１６の行程時に溶融材料を第一流入開口部ＺＦ１に移送する。凹部５４は（図示していない）共押出し導管と強固に接続している入口流路５５を経由して溶融材料を収容する。さらに凹部５６を備えた同じような供給装置５２が、第二流入開口部ＺＦ２に割当てられている溶融材料のために設けられている。凹部５４，５６は垂直方向で環状ピストン１６の行程に一致した長さを有している。供給装置５０，５２は環状セグメントとして形成され、かつ環状ピストン１６の周囲に沿って延在しているのが好ましい。この実施例によれば、共押出し導管は環状ピストン１６の行程時に何の回転運動も行わず、したがって可動部品を削減することができる。コラム５７は供給装置５０，５２を支持しており、かつ十分自由な空間を供給装置５０，５２の周囲に残しており、従って凹部５４，５６の領域内には十分でありかつ固まった材料が簡単に分離できる。

図９は供給のための代替え的解決手段を示す。流入開口部ＺＦ１は供給シリンダ６０と強固に接続している。従って供給シリンダ６０は環状ピストン１６の上昇運動を行う。供給シリンダ６０内では中空供給ピストン６２が摺動可能に収容されている。中空供給ピストン６２は固定式で、例えばジャケット環８と強固に接続している。さらに中空供給ピストン６２は、溶融材料を供給する押出し導管６４とも強固に接続している。この配設においても、押出し導管６４は流入開口部ＺＦ１の運動に対応する傾斜運動あるいは回転運動は一切行う必要はない。さらに類似の供給装置が第二供流入開口部ＺＦ２のために設けられている。

図７は環状ピストン１６が液圧装置７０と強固に接続している別の例を示している。この液圧装置には液圧導管７２を経由して液圧液体が作用している。液圧装置７０は負荷を除去するために使用され、かつ液圧装置が、環状蓄圧室１４が充填された際に環状蓄圧室内にある溶融材料にかかる、環状ピストン１６の重量の一部を担うように機能する。環状ピストン１６は数トンの重量を有しており、従ってこの圧力下で溶融材料の材料特性は変化する。したがって液圧装置７０は環状蓄圧室１４の充填時に重量の一部を相殺する。環状ノズル２０を経由して環状蓄圧室１４から溶融材料を押出す際、液圧装置７０は作用しない状態で接続され、従って環状ピストン１６の重量は押出しをサポートする。液圧装置７０がピストン７６を備えたシリンダ７４を有しているのは有利であり、この場合シリンダ７４は環状ピストン１６と強固に接続している。ピストン７６はケーシングあるいは環状ジャケット８に支持されており、これによりコンパクトな配設が得られる。環状ピストン１６の両側に対して直径上で相対するようにシリンダとピストンを備えたユニットが各々設けられているのは有利である。

他の方法によれば、環状ピストン１６の上方には、収容装置８０が設けられており、この収容装置は環状ピストン１６とスリーブ６のための液圧装置から滴下する液圧油を収容する。この液圧油は作動中は高温の環状ピストン１６の頭部側から滴下し、これにより汚れ及び他の不都合が生じる。排出導管８２を経由して液圧油は環状ピストン１６の領域から出されかつ除去される。

図示した例は、二つの溶融材料を加工するための共押出しヘッドに関する。二つより多くの溶融材料を加工する場合、相応して多数の流入開口部、分配リング、流路等が類似の方法で備えていなければならない。実際には、五つあるいはそれどころか六つの異なる溶融材料を加工することができ、これにより環状ピストン１６と他の所属する構造部材の構造は複雑である。

共押出しヘッドの縦断面図である。 第一分配環の横断面図である。 第一流路の横断面図である。 第二分配環の横断面図である。 第二流路の横断面図である。 間隙幅を示す部分図である。 バッフルと負荷軽減シリンダを備えた共押出しヘッドの縦断面図である。 第一供給装置を備えた共押出しヘッドの縦断面図である。 第二供給装置の縦断面図である。

６ スリーブ
８ 蓄圧器ジャケット
１０ 共押出しヘッド
１２ 共通流路
１４ 環状蓄圧室
ＺＦ１ 第一流入開口部
ＺＦ２ 第二流入開口部
１６ 環状ピストン
Ｋ１ ピストンロッド
Ｋ２ ピストンロッド
１５ 環状ピストンの下側位置
１８ 供給環状管路
２０ ノズル間隙
２２ 第一シリンダ環
２４ 第二シリンダ環
２６ 第一分配環
２８ 第二分配環
３０ オリフィス
３２ 拡張位置
３４ 共通シリンダ環
ｓ１〜ｓ１０ 間隙幅
Ｆ２６ 第一分配環の横断面面積
Ｆ２８ 第二分配環の横断面面積
ＦＫ１ 第一流路
ＦＫ２ 第二流路
ＦＦＫ１ 第一流路の横断面面積
ＦＦＫ２ 第二流路の横断面面積
Ｆ２２ 第一シリンダ環の横断面面積
Ｆ２４ 第二シリンダ環の横断面面積
Ｆ３４ 共通シリンダ環の横断面面積
Ｌ３４ 長さ
３６ 内側円錐切頭ジャケット面
３８ 外側円錐切頭ジャケット面
４０ 外壁
４２ ノッチ
４４ バッフル
５０ 供給装置
５２ 供給装置
５４ 凹部
５６ 凹部
５５ 入口流路
５７ コラム
６０ 供給シリンダ
６２ 供給ピストン
６４ 押出し導管
７０ 液圧装置
７２ 液圧導管
７４ シリンダ
７６ ピストン
８０ 収容装置
８２ 排出導管

Claims (22)

1. 共押出しで管状の熱可塑性樹脂でできた多層予備成形体を製造するための装置であって、
   ほぼ同軸に設けられた複数の流路（ＦＫ１，ＦＫ２）を有する共押出しヘッド（１０）を備え、
   この複数の流路に各々、個々の流入開口部（ＺＦ１，ＺＦ２）から、分配環（２６，２８）内で環状に分配されかつ円錐切頭環に沿って流れる溶融材料が供給され、
   この場合溶融材料が漏斗状に拡張している流路（１２）内に流れ、
   その内部において移動可能な環状ピストン（１６）が往復直線運動可能な環状蓄圧室（１４）と、
   遮断可能な環状ノズル間隙（２０）を有する、環状蓄圧室（１４）に接続している引渡し−環状管路（１８）を備えている装置において、
   共押出しヘッドを通る縦断面で見て、各分配環（２６，２８）内の流入開口部（ＺＦ１，ＺＦ２）側の領域内における間隙幅（ｓ１，ｓ２）が、流入開口部（ＺＦ１，ＺＦ２）と反対側の領域内の間隙幅（ｓ２，ｓ６）よりも広いことと、
   共押出しヘッドを通る縦断面で見て、各流路（ＦＫ１，ＦＫ２）内の流入開口部（ＺＦ１，ＺＦ２）側の領域内における流入間隙幅（ｓ３，ｓ７）が、流路（ＦＫ１，ＦＫ２）と反対側の領域内の間隙幅（ｓ４，ｓ８）よりも狭いことを特徴とする装置。
2. 各分配環（２６，２８）の横断面面積（Ｆ２６，Ｆ２８）が、所属する流路（ＦＫ１，ＦＫ２）の横断面面積（ＦＦＫ１，ＦＦＫ２）よりも大きいことを特徴とする請求項１記載の装置。
3. 流路（ＦＫ１，ＦＫ２）は各々、第一シリンダ環（２２；２４）内に合流し、この場合第一シリンダ環（２２；２４）の各々の横断面面積（Ｆ２２，Ｆ２４）が、横断面面積（ＦＦＫ１，ＦＦＫ２）よりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
4. 第一シリンダ環（２２；２４）の各々の横断面面積（Ｆ２２，Ｆ２４）が、所属する分配環（２６；２８）の横断面面積（Ｆ２６，Ｆ２８）の最大で２倍の大きさであることを特徴とする請求項３記載の装置。
5. 複数の溶融材料が互いに出会う合流箇所（３０）と、一緒になった溶融材料を漏斗状に拡張された共通の流路（１２）内に合流する拡張箇所（３２）の間に、共通のシリンダ環（３４）として形成されている緩衝区間が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の装置。
6. 共通のシリンダ環（３４）の横断面面積（Ｆ３４）が第一シリンダ環（２２，２４）の横断面面積（Ｆ２２，Ｆ２４）の和に一致していることを特徴とする請求項５記載の装置。
7. 共通のシリンダ環（３４）の長さが所属するシリンダ環（２２，２４）の環間隙（ｓ９，ｓ１０）の和の２倍と同じかあるいはそれより大きいことを特徴とする請求項６記載の装置。
8. 漏斗状でかつ環状の共通の流路（１２）が内側円錐切頭ジャケット面（３６）と外側円錐切頭ジャケット面（３８）により区画されており、
   この場合共押出しヘッド（１０）を通る縦断面で見て、垂直線と内側円錐切頭ジャケット面（３６）との間の第一角度が、垂直線と外側円錐切頭ジャケット面（３８）との間の第二角度よりも小さいことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一つに記載の装置。
9. 第一角度がほぼ０°であることを特徴とする請求項８に記載の装置。
10. 内側ジャケット面がシリンダ面として形成されていることを特徴とする請求項９に記載の装置。
11. 外側壁（４０）における円錐切頭体の各流路（ＦＫ１，ＦＫ２）の領域内に、バッフル（４４）を保持する環状のノッチ（４２）が設けられており、このバッフルが溶融材料の貫流を絞るために円錐切頭環内に移動可能であるように構成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一つに記載の装置。
12. 弾性的バッフル（４４）の内径が調節装置により変更可能であるように構成されていることを特徴とする請求項１１に記載の装置。
13. 流入開口部（ＺＦ１，ＺＦ２）が各々、供給装置（５０，５２）と接続しており、この供給装置が共押出しヘッド（１０）と強固に接続しかつ供給凹部（５４，５６）を有しており、この供給凹部は環状ピストン（１６）の行程時に溶融材料を流入開口部（ＺＦ１，ＺＦ２）に移送することと、
    溶融材料が供給装置（５０，５２）に、溶融材料が強固に接続している共押出し導管を経由して供給されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の装置。
14. 供給凹部（５４，５６）が環状ピストン（１６）の行程に相当する長さを有していることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
15. 供給装置（５０，５２）が環状セグメントとして形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の装置。
16. 二つの異なる溶融材料のために、互いに正反対に設けられた二つの供給装置（５０，５２）が設けられていることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか一つに記載の装置。
17. 流入開口部（ＺＦ１，ＺＦ２）が各々、供給シリンダ（６０）に接続しており、この供給シリンダが摺動可能な環状ピストン（１６）に強固に固定され、かつこの供給シリンダ内では押出し導管（６４）と不動に接続した空供給ピストン（６２）が摺動可能に収容されており、この中空供給ピストンには溶融材料が中空供給ピストンと強固に接続された押出し導管（６４）を経由して供給されていることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一つに記載の装置。
18. 摺動可能な環状ピストン（１６）が液圧装置（７０）と接続しており、この液圧装置が環状蓄圧室（１４）が溶融材料で満たされる際に、環状ピストン（１６）の重量の一部を受けることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一つに記載の装置。
19. 溶融材料を環状蓄圧室（１４）から押出す際に、液圧装置（７０）が作用しない状態で接続されているように手段が講じられていることを特徴とする請求項１８に記載の装置。
20. 液圧装置（７０）がピストン（７６）を備えた少なくとも一つのシリンダ（７４）を備えており、シリンダ（７４）が環状ピストン（１６）と強固に接続しており、ピストン（７６）が環状蓄圧室（１４）を備えたケーシング（８）に支持されていることを特徴とする請求項１８または１９に記載の装置。
21. 環状ピストン（１６）の両側で環状ピストン（１６）の周囲で点対称に存在するように、ピストン（７６）を備えたシリンダ（７４）が各々設けられていることを特徴とする請求項２０に記載の装置。
22. 環状ピストン（１６）の上方に、収容装置（８０）が設けられており、この収容装置がピストンロッドＫ１、Ｋ２を介して環状ピストン（１６）と接続している、環状ピストン（１６）のための液圧装置から滴下する液圧油および／またはスリーブ（６）のための液圧装置から滴下する液圧油を収容することを特徴とする請求項１〜１７のいずれか一つに記載の装置。

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