JP5041221B2 - Quality control method for concrete ground surface - Google Patents
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Description
本発明は、コンクリート表面にタイル張り等の仕上げ工事を実施するべくコンクリート表面に下地処理としての目粗しを行う際に適用するコンクリート下地処理面の品質管理方法に関する。 The present invention relates to a quality control method for a concrete ground surface to be applied when roughening as a ground surface treatment on a concrete surface in order to perform finishing work such as tiling on the concrete surface.
建物の壁面等を対象として躯体コンクリートの表面に仕上げ工事としてタイル張りを行う場合には、たとえば特許文献１に示されるような特殊なタイル下地板を使用するか、あるいは非特許文献１に示されるようにコンクリート表面に下地処理としての目粗しを施したうえでタイルを直張りすることが一般的である。
しかし、タイル張りに際して特許文献１に示されるような特殊な下地板を用いることは施工の手間とコストの点で難があり、特に大規模建物の場合には現実的ではない。
また、非特許文献１に示されるようにコンクリート表面を目粗ししてからタイルを直張りする場合には、目粗し後の表面粗さを定量的に評価したり管理することは困難であり、その点で下地処理の精度や信頼性を確保することは必ずしも容易ではない。
However, it is difficult to use a special base plate as disclosed in Patent Document 1 when tiling, in terms of construction labor and cost, and is not practical particularly in the case of a large-scale building.
Further, as shown in Non-Patent Document 1, when the concrete surface is roughened and then tiled directly, it is difficult to quantitatively evaluate and manage the surface roughness after the roughening. In that respect, it is not always easy to ensure the accuracy and reliability of the ground processing.
特に、最近においては下地処理としての目粗しを高圧ないし超高圧水処理工法により行うことが一般的となっているが、その場合にはコンクリートの表面強度によって処理後の目粗しの状態が影響を受け、図４に示すように吐出圧が一定の場合にはコンクリート強度が大きくなるほど表面粗さは低下してしまうので、下地処理に際してはコンクリート強度に応じた最適な処理を行う必要がある。
しかし、現場におけるコンクリートの表面強度は必ずしも一様ではなく、打ち込み後の材齢や施工条件、施工部位・箇所によっては多少のばらつきが生じるものであるし、特に高強度コンクリートの場合には目粗しを行う上では無視し得ないばらつきが生じることもあり得る。
したがって現場全体で均一で高品質の目粗しを行うためには、コンクリート強度の差異を考慮して、施工部位の現実の表面強度に応じて処理工程を微調整するといった高度な工事管理が必要とされ、そのためには処理後の表面粗さを定量的に評価し管理することが不可欠であるが、従来においてはそれを可能とする有効適切な手法は確立されていない。
In particular, recently, it has become common to perform roughening as a ground treatment using a high-pressure or ultrahigh-pressure water treatment method, but in this case, the surface roughness after treatment depends on the surface strength of the concrete. As shown in FIG. 4, when the discharge pressure is constant, the surface roughness decreases as the concrete strength increases. Therefore, it is necessary to perform an optimum treatment according to the concrete strength in the ground treatment. .
However, the surface strength of the concrete at the site is not always uniform, and there may be some variation depending on the age after construction, construction conditions, construction site and location, especially in the case of high-strength concrete. There may be a variation that cannot be ignored in performing the test.
Therefore, in order to achieve uniform and high-quality roughening throughout the site, it is necessary to perform advanced construction management that takes into account differences in concrete strength and fine-tunes the processing process according to the actual surface strength of the construction site. For this purpose, it is indispensable to quantitatively evaluate and manage the surface roughness after the treatment, but in the past, an effective and appropriate method for enabling it has not been established.
上記事情に鑑み、本発明はコンクリート表面に対する下地処理としての目粗しを実施するに際して、処理後の表面粗さを定量的に評価し管理するための有効適切な手法を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide an effective and appropriate method for quantitatively evaluating and managing the surface roughness after the treatment when carrying out the roughening as the ground treatment on the concrete surface. To do.
本発明のコンクリート下地処理面の品質管理方法は、コンクリート表面にタイル張り等の仕上げ工事を実施するべくコンクリート表面に下地処理としての目粗しを行うに際して、処理後のコンクリート表面の表面粗さを定量的に評価して下地処理面としての品質を管理することを目的として、処理後のコンクリート表面の光沢度を光沢度計により測定して、該光沢度を指標として処理後のコンクリート表面の表面粗さを定量評価するとともに、該光沢度が予め設定した閾値未満となるように表面粗さを管理し、コンクリート表面の光沢度を測定するに際しては、管理対象のコンクリート表面に金属箔を押し当ててその表面状態を金属箔に型押しして写し取り、該金属箔を試験体としてその光沢度を光沢度計により測定することを特徴とする。
また、仕上げ工事をタイル張りとする場合においては、コンクリート表面にタイルを接着した試験体に載荷してコンクリートひずみに対してタイルひずみが追従できる限界を判定するためのひずみ追従性試験を予め実施して、該試験後の接着界面破壊率と光沢度との関係を予め求めておき、下地処理を行うに際しては、前記関係に基づいて接着界面破壊率が所望の設定値以下となるような光沢度の限界値を閾値として設定して、処理後のコンクリート表面の光沢度が前記閾値未満となるように表面粗さを管理すると良い。
なお、表面の光沢度が前記閾値以下であるように調整した限度見本を予め作製し、該限度見本の表面粗さと同等になるように処理後のコンクリート表面の表面粗さを管理することでも良い。
The quality control method for a concrete ground-treated surface according to the present invention provides a surface roughness of the treated concrete surface when roughening the surface of the concrete as a ground treatment in order to perform finishing work such as tiling on the concrete surface. For the purpose of quantitative evaluation and management of the quality of the ground treated surface, the glossiness of the concrete surface after treatment is measured with a gloss meter, and the surface of the concrete surface after treatment is measured using the glossiness as an index. In addition to quantitative evaluation of the roughness, the surface roughness is controlled so that the gloss is less than a preset threshold, and when measuring the gloss of the concrete surface, a metal foil is pressed against the concrete surface to be managed. The surface state is stamped on a metal foil and copied, and the glossiness is measured with a gloss meter using the metal foil as a test specimen .
When finishing work is tiled, a strain follow-up test is performed in advance to determine the limit at which the tile strain can follow the concrete strain by loading the test piece with the tile bonded to the concrete surface. Thus, the relationship between the bond interface fracture rate and the glossiness after the test is obtained in advance, and when performing the base treatment, the glossiness is such that the bond interface fracture rate is not more than a desired set value based on the relationship. Is set as a threshold value, and the surface roughness may be managed so that the glossiness of the treated concrete surface is less than the threshold value.
A limit sample adjusted so that the glossiness of the surface is equal to or less than the threshold value may be prepared in advance, and the surface roughness of the treated concrete surface may be controlled to be equal to the surface roughness of the limit sample. .
本発明の管理方法によれば、下地処理後の表面粗さを光沢度により定量化することにより、従来においては困難であった表面粗さの定量的な評価とそれに基づく定量的な管理が可能となり、コンクリート表面に対する高精度かつ信頼性に優れる下地処理が可能である。
特に、コンクリート表面の凹凸を金属箔に型押しして写し取ってそれを試験体として光沢度を測定することにより、光沢度の測定を光沢度計により効率的にかつ精度良く行うことができる。
また、仕上げ工事をタイル張りとする場合においては、ひずみ追従性試験により得られる接着界面破壊率との関連において閾値を設定することにより、タイル剥離を防止するに充分な下地処理を確実に行うことができる。
さらに、光沢度が既知の限度見本を予め作製してそれとの比較により下地処理を行い、かつ限度見本との比較により処理後の目粗し状態を評価し管理することとすれば、光沢度をそのつど測定せずとも限度見本との比較による間接的な定量評価、定量管理が可能であるから、下地処理とその評価、管理をより簡易に行うことができる。
According to the management method of the present invention, quantitative evaluation of surface roughness, which has been difficult in the past, and quantitative management based on it, are possible by quantifying the surface roughness after the base treatment by the glossiness. Therefore, it is possible to perform ground processing with high accuracy and reliability on the concrete surface.
In particular, the glossiness can be measured efficiently and accurately with a gloss meter by measuring the glossiness of the concrete surface by embossing it on a metal foil and copying it and using it as a test specimen.
In addition, when finishing work is tiled, by setting a threshold value in relation to the bond interface fracture rate obtained by the strain followability test, it is necessary to ensure that the ground treatment is sufficient to prevent tile peeling. Can do.
Furthermore, if a limit sample with a known glossiness is prepared in advance and a background treatment is performed by comparison with the limit sample, and the roughening state after processing is evaluated and managed by comparison with the limit sample, the glossiness is determined. Since it is possible to perform indirect quantitative evaluation and quantitative management by comparison with the limit sample without measuring each time, it is possible to more easily perform the ground treatment and its evaluation and management.
本発明の管理方法は、下地処理後の表面粗さを光沢度により定量化することを主眼とする。
すなわち、コンクリートの表面粗さとコンクリート表面の光沢度とは強い相関があり、表面粗さが粗いほど光沢度は低くなることから、下地処理後のコンクリート表面の光沢度を光沢度計により測定することによってその測定値で表面粗さを定量化でき、それを指標として処理後の表面粗さを定量的に評価し管理することが可能となる。
The management method of the present invention is mainly intended to quantify the surface roughness after the base treatment based on the glossiness.
That is, there is a strong correlation between the surface roughness of the concrete and the glossiness of the concrete surface, and the higher the surface roughness, the lower the glossiness. Thus, the surface roughness can be quantified by the measured value, and the surface roughness after the treatment can be quantitatively evaluated and managed using the measured value as an index.
以下、高強度コンクリートの表面に仕上げ工事としてタイル張りを行うに際し、コンクリート表面を超高水圧水処理工法により目粗しする場合に適用するための具体的な実施形態を詳述する。
なお、タイル張り仕上げ工事においては、長期的にタイルを剥離させないためには下地コンクリートとタイルとの接着界面破壊率が４０％以下であることが必要とされており、したがって本実施形態では下地処理後の表面粗さを接着界面破壊率４０％以下に相当するものとなるように管理するものとする。
In the following, a specific embodiment for applying the case where the concrete surface is roughened by the ultra-high water pressure water treatment method when tiled on the surface of the high-strength concrete as finishing work will be described in detail.
In addition, in the tile finishing work, in order to prevent the tile from peeling off in the long term, it is necessary that the bond interface fracture rate between the base concrete and the tile is 40% or less. The subsequent surface roughness shall be managed so as to correspond to an adhesive interface fracture rate of 40% or less.
具体的には、まず設計仕様および実施工に即した試験体を作製してそれに対するひずみ追従試験を実施する。すなわち、コンクリートの表面にタイルを接着した試験体に載荷して、コンクリートひずみに対してタイルひずみが追従できる限界を調べ、このひずみ追従試験により得られた接着界面破壊率と光沢度との関係を求める。その関係の一例を図１に示す。
図１に示す関係から、接着界面破壊率を４０％以下とするための光沢度の限界値は３８０であることから、本実施形態では光沢度３８０を閾値として採用し、実際の施工では下地処理後のコンクリート表面の光沢度が３８０以下となるように管理することとする。
Specifically, first, a specimen conforming to the design specifications and the execution work is prepared, and a strain follow-up test is performed on the specimen. In other words, a test specimen with a tile bonded to the concrete surface was loaded, the limit of the tile strain following the concrete strain was investigated, and the relationship between the bond interface fracture rate and the glossiness obtained by this strain tracking test was investigated. Ask. An example of the relationship is shown in FIG.
From the relationship shown in FIG. 1, since the limit value of the glossiness for setting the adhesive interface fracture rate to 40% or less is 380, in this embodiment, the glossiness 380 is adopted as a threshold value, and in actual construction, the ground treatment is performed. The subsequent concrete surface is managed so that the glossiness is 380 or less.
つまり、処理後のコンクリート表面の光沢度を測定し、それが３８０以下であれば、接着界面破壊率を４０％以下にすることができ、したがってタイル剥離を防止するに充分な適正な目粗しがなされたと評価する。
光沢度が閾値３８０を越えている場合には、未だ充分な目粗しがなされていないことになるから、その場合はそのままあるいは処理条件を変更して目粗しを継続し、最終的に光沢度が閾値３８０以下となるようにすれば良い。
That is, the glossiness of the concrete surface after the treatment is measured, and if it is 380 or less, the adhesion interface fracture rate can be 40% or less, and therefore, the appropriate roughening sufficient to prevent tile peeling. Evaluate that was made.
If the glossiness exceeds the threshold value 380, it means that sufficient graining has not yet been performed. In that case, the graining is continued as it is or after changing the processing conditions, and finally the glossiness is reached. The degree may be set to a threshold value 380 or less.
なお、ひずみ追従試験における接着界面の光沢度の測定と、実際の施工における処理後のコンクリート表面の光沢度の測定は、適宜の光沢度計を使用して行えば良く、可能であればハンディタイプの光沢度計により現場にて直接測定を行うことも考えられるが、本発明ではコンクリート表面の凹凸を薄い金属箔（アルミ箔が好適に採用可能である）に型押しして写し取り、それを試験体としてその光沢度を光沢度計（たとえば村上色彩研究所製ＧＭＸ−２０２が好適に採用可能である）により測定することとし、それにより光沢度を効率的にかつ精度良く測定することができる。 In addition, the measurement of the glossiness of the adhesion interface in the strain following test and the measurement of the glossiness of the concrete surface after the treatment in the actual construction may be performed using an appropriate glossometer, and if possible, the handy type It is conceivable to measure directly on site with a gloss meter, but in the present invention, the unevenness of the concrete surface is imprinted on a thin metal foil (aluminum foil can be suitably used) and copied. As a test specimen, the glossiness is measured with a glossmeter (for example, GMX-202 manufactured by Murakami Color Research Laboratory can be suitably used) , whereby the glossiness can be measured efficiently and accurately. .
図２は超高圧水処理工法による処理工程と処理後の光沢度との関係を、コンクリート強度との関連において示すものである。
吐出圧１５０Ｎ／ｍｍ２、処理速度３分／ｍ２、ノズル穴数１２カ所を標準仕様とした場合、図２の上段に示されているように標準仕様のままではコンクリート強度が増加するに伴って光沢度が閾値３８０を上回り、表面粗さが不足する場合が生じた。
そこで高強度コンクリートの場合には切削力を向上させる必要があり、下段に示すように吐出圧を２００Ｎ／ｍｍ２に変更することにより光沢度を閾値３８０以下とすることができた。
また、吐出圧が１５０Ｎ／ｍｍ２のままであっても、処理速度を４分／ｍ２に変更すれば、単位時間当たりの処理時間が長くなることから光沢度を閾値３８０以下にすることができた。なお、ノズル穴数を１２カ所から７カ所に変更した場合にはさしたる変化がない。
このように、処理対象のコンクリート強度にばらつきがある場合には、下地処理に際してはコンクリート強度との関係において処理工程を変更することにより、処理後の表面粗さ（密度、深さ）を均等にすることができ、現場全体で高度な品質管理を行うことができた。このような評価・管理は、処理後の表面粗さを光沢度という指標により定量化したことで始めた可能となったものである。
FIG. 2 shows the relationship between the treatment process by the ultra-high pressure water treatment method and the gloss after treatment in relation to the concrete strength.
When the discharge pressure is 150 N / mm 2 , the processing speed is 3 minutes / m 2 , and the number of nozzle holes is 12 as standard specifications, as shown in the upper part of FIG. In some cases, the glossiness exceeds the threshold value 380 and the surface roughness is insufficient.
Therefore, in the case of high-strength concrete, it is necessary to improve the cutting force, and the glossiness can be reduced to a threshold value of 380 or less by changing the discharge pressure to 200 N / mm 2 as shown in the lower part.
Even if the discharge pressure remains at 150 N / mm 2 , if the processing speed is changed to 4 minutes / m 2 , the processing time per unit time becomes longer, so that the glossiness can be set to 380 or less. did it. Note that there is no significant change when the number of nozzle holes is changed from 12 to 7.
In this way, when there is a variation in the concrete strength to be treated, the surface roughness (density, depth) after treatment can be made uniform by changing the treatment process in relation to the concrete strength during the ground treatment. It was possible to conduct advanced quality control throughout the entire site. Such evaluation and management can be started by quantifying the surface roughness after the treatment using an index called glossiness.
ところで、上記のようにコンクリート表面の光沢度をそのつど測定することで表面粗さを評価し管理することに代えて、より簡易な手法として、上記の手法によって閾値を設定しかつその閾値となるように表面を目粗しした限度見本を用いることが考えられる。
すなわち、コンクリート面やモルタルブロック面の表面に、実際の現場で実施する下地処理と同様の処理によって目粗しを行ってその光沢度を閾値３８０未満に調整した限度見本を予め作製し、現場ではその限度見本と比較しながらそれと同等の目粗しを行い、かつ限度見本との比較により処理後の表面状態を評価し管理することとする。
図３は光沢度を閾値前後に調整した２種の見本（図示例では閾値３８０に対して、３１９に調整した合格見本と、４２０に調整した不合格見本の２種）の例を示すものであり、そのような表面粗さが既知の限度見本を用いてそれとの目視および指触による比較を行いながら目粗しを行い、かつ下地処理後の表面状態を検査し管理することにより、光沢度の測定をそのつど行わずとも間接的に測定したことと等価であって、これによっても所望の下地処理を行うことが可能であるし、処理後の表面状態を簡易に検査し管理することができる。
特に、下地処理直後のコンクリート表面が濡れた状態と乾燥した状態では指触した時の感触が異なるので、限度見本との比較による定量管理は、品質管理精度の向上に大いに寄与することができる。
By the way, instead of evaluating and managing the surface roughness by measuring the glossiness of the concrete surface as described above, as a simpler method, a threshold value is set by the above method and becomes the threshold value. Thus, it is conceivable to use a limit sample whose surface is roughened.
That is, on the surface of the concrete surface or the mortar block surface, a limit sample in which the roughness is adjusted to less than the threshold value 380 by roughening the surface by the same processing as the ground processing performed on the actual site is prepared in advance. The surface roughness after processing is evaluated and managed by comparing with the limit sample and comparing with the limit sample and comparing with the limit sample.
FIG. 3 shows an example of two types of samples in which the gloss level is adjusted before and after the threshold (in the example shown, two types of samples, a pass sample adjusted to 319 with respect to the threshold value 380 and a reject sample adjusted to 420). Glossiness is obtained by using a limit sample with a known surface roughness and carrying out surface roughness comparison with visual and finger contact with the sample, and inspecting and managing the surface condition after the surface treatment. This is equivalent to indirect measurement without measuring each time, and it is possible to perform a desired ground treatment, and to easily inspect and manage the surface condition after treatment. it can.
In particular, since the feel when touched by a finger is different between the wet state and the dry state of the concrete surface immediately after the base treatment, quantitative control by comparison with a limit sample can greatly contribute to improvement of quality control accuracy.
以上で本発明の一実施形態を説明したが、上記実施形態はあくまで好適な一例であって本発明は上記実施形態に限定されるものでは勿論なく、本発明の要旨を逸脱しない範囲であれば適宜の設計的変形や応用が可能である。
たとえば、上記実施形態はタイル仕上げ工事を行う場合への適用例であるので、光沢度の閾値の設定をコンクリートとタイルとの接着界面破壊率との関係において設定したが、本発明はタイル工事に限らず石張り工事をはじめとして他の仕上げ工事を行う場合、あるいはコンクリートの打ち継ぎ等の他の目的でコンクリート表面を目粗しする場合にも同様に適用可能であるし、いずれにしても設計仕様や施工条件等を考慮して所望の目粗し状態が得られるような最適な閾値を設定すれば良く、必要であれば実施工に即して予め試験や実験を行って最適な閾値を決定すれば良い。
また、下地処理としての目粗しは必ずしも高圧ないし超高圧水処理工法によることに限らず他の適宜の下地処理工法や目粗し工法を任意に採用可能であるし、下地としてのコンクリートの強度も任意であって高強度コンクリートを対象とすることに限るものでもなく、いずれにしても処理後の光沢度が閾値未満となるように下地処理を行ってそれを評価し管理することによって、高精度かつ信頼性に優れる下地処理が可能である。
Although one embodiment of the present invention has been described above, the above embodiment is merely a preferred example, and the present invention is not limited to the above embodiment, and of course, as long as it does not depart from the gist of the present invention. Appropriate design variations and applications are possible.
For example, since the above embodiment is an application example in the case of performing tile finishing work, the threshold value of glossiness is set in relation to the bond interface fracture rate between concrete and tile, but the present invention is applied to tile work. This is applicable not only when stone finishing and other finishing work is performed, but also when the concrete surface is roughened for other purposes such as concrete splicing. It is sufficient to set an optimal threshold value that can obtain the desired roughening condition in consideration of the specifications and construction conditions, etc. Just decide.
Further, the roughening as the ground treatment is not necessarily limited to the high pressure or ultra high pressure water treatment method, and other appropriate ground treatment methods and roughening methods can be arbitrarily adopted, and the strength of the concrete as the groundwork However, it is not limited to target high-strength concrete, and in any case, by treating the ground so that the gloss after processing is less than the threshold, and evaluating and managing it, Substrate processing with high accuracy and reliability is possible.
Claims (3)
処理後のコンクリート表面の光沢度を光沢度計により測定して、該光沢度を指標として処理後のコンクリート表面の表面粗さを定量評価するとともに、該光沢度が予め設定した閾値未満となるように表面粗さを管理し、
コンクリート表面の光沢度を測定するに際しては、管理対象のコンクリート表面に金属箔を押し当ててその表面状態を金属箔に型押しして写し取り、該金属箔を試験体としてその光沢度を光沢度計により測定することを特徴とするコンクリート下地処理面の品質管理方法。 When roughening the surface of the concrete surface as a ground treatment to perform finishing work such as tiling on the concrete surface, the surface roughness of the concrete surface after the treatment is quantitatively evaluated to improve the quality of the ground surface. A quality control method for managing,
The glossiness of the treated concrete surface is measured with a gloss meter, and the surface roughness of the treated concrete surface is quantitatively evaluated using the glossiness as an index, and the glossiness is less than a preset threshold value. To manage the surface roughness
When measuring the glossiness of the concrete surface, press the metal foil against the concrete surface to be controlled, copy the surface state onto the metal foil, copy it, and use the metal foil as a specimen to measure the glossiness. A quality control method for a concrete ground-treated surface, characterized by measuring with a meter.
コンクリート表面にタイルを接着した試験体に載荷してコンクリートひずみに対してタイルひずみが追従できる限界を判定するためのひずみ追従性試験を予め実施して、該試験後の接着界面破壊率と光沢度との関係を予め求めておき、
下地処理を行うに際しては、前記関係に基づいて接着界面破壊率が所望の設定値以下となるような光沢度の限界値を閾値として設定して、処理後のコンクリート表面の光沢度が前記閾値未満となるように表面粗さを管理することを特徴とするコンクリート下地処理面の品質管理方法。 A quality control method for a concrete ground-treated surface according to claim 1 ,
A strain follow-up test was carried out in advance to determine the limit of tile strain following concrete strain after loading on a test specimen with tiles bonded to the concrete surface. In advance,
When performing the ground treatment, based on the above relationship, set the threshold value of glossiness so that the adhesion interface fracture rate is less than or equal to a desired setting value, and the glossiness of the concrete surface after processing is less than the threshold value A quality control method for a concrete ground surface, wherein surface roughness is controlled so that
表面の光沢度が前記閾値以下であるように調整した限度見本を予め作製し、該限度見本の表面粗さと同等になるように処理後のコンクリート表面の表面粗さを管理することを特徴とするコンクリート下地処理面の品質管理方法。 A quality control method for a concrete ground-treated surface according to claim 2 ,
A limit sample adjusted so that the glossiness of the surface is equal to or less than the threshold value is prepared in advance, and the surface roughness of the concrete surface after treatment is controlled to be equal to the surface roughness of the limit sample. Quality control method for concrete ground surface.
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