JP5041243B2 - 電蝕防止用のステンレス鋼管継手、及び、電蝕防止用のステンレス鋼管継手の絶縁スペーサー - Google Patents

Description

発明の詳細な説明

この発明は、従来に比して装着作業性がよく、且つ、低コストに作製することができる電蝕防止用のステンレス鋼管継手、及び、電蝕防止用のステンレス鋼管継手の絶縁スペーサーに関する。

近年、高耐久性による赤水の発生防止や、地震，恒常的な振動，地盤の沈下などによる変位の吸収性などの観点から、蛇腹部を有するフレキシブルなステンレス鋼管が水道配管として多く採用されてきている。このような水道配管としては、公道に埋設されている給水配管からサドル分水栓，継手類を介してステンレス鋼管の一端側が接続され、ステンレス鋼管の他端側は継手類を介して止水栓，量水栓などが接続され、宅地内へと分岐配管されている。

また、このような配管作業を迅速かつ簡便に行うために、図６に示すような端部構造を持ったステンレス鋼管が用いられている。すなわち、蛇腹部１ａを有するステンレス鋼管１の一端側（図中右側）を直管部１ｂとすると共に、直管部１ｂの端部をフレア端部２とし、この直管部１ｂとフレア端部２とに異種金属である黄銅製の袋ナット３を遊嵌自在に取付け、この袋ナット３の内周溝３ｂに挿嵌されている止め線４がスペーサー５を介してフレア端部２のフランジに当接して袋ナット３の抜け止めを行い、袋ナット３の内周面に形成されているメネジ３ｂに継手類など他部材のオネジを螺合させ、工事現場での配管接続作業を容易に行うようにしている。

なお、この袋ナット３は、ステンレス製のもとして形成した場合には著しくコスト高になるため、従来はステンレス鋼管とは異種金属である黄銅製の袋ナットが用いられ、黄銅製の袋ナット３とステンレス鋼管１との間における異種金属同士の電蝕の発生防止を図っている。

また、この種のステンレス鋼管は、その直管部１ｂにフレア加工を施すと素材組織に変形を生じるため、素材組織の変形を矯正するために焼鈍を行う必要などがある。そして、樹脂製の絶縁スペーサー５を予めステンレス鋼管１の直管部１ｂに先付けておくと絶縁スペーサー５が焼鈍の際の熱で破損してしまうという事情があり、その反面、絶縁スペーサー５などを直管部１ｂに後付ける場合には、絶縁スペーサー５の内通孔はその口径よりも大きい径のフレア端部などを挿通させることができないという事情がある。

これらを事情を解決するために、すなわち、部品点数が増えたり製造工程が増えたり容易にまた低コストに作製すると共に、絶縁スペーサー５を直管部１ｂとフレア端部２に良好に装着することができないなどの不具合を解決するために、特許文献１や特許文献２などの技術手段で解決をしていた。

なお、スリーブとは一般的に絶縁や結束保護に用いるもので棒軸などをはめ込む金具などをさし、スペーサーとは間隔をあけて２部品を結合する時に間に挟む小片または薄片などをさすので、スリーブあるいはスペーサーのいずれの表現を用いてもよいが、この発明にあってはスペーサーとして説明する。

特開平８−３１２８７５ 特開２００１−１７３８５６

ところで、絶縁スペーサー５は、製品の歩留まり向上という観点からもより高い装着作業性の向上を図らなければならない。また、配管施工時には、特にこの袋ナット３の締め込みによる絶縁スペーサー５の圧縮変化を防ぎ、損傷を確実に防ぐ必要がある。

この発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、従来に比して装着作業性の向上を図ると共に、配管施工時の袋ナットの締め込みによる絶縁スペーサーの耐圧縮強度の向上、製品の歩留まり向上が図られた電蝕防止用のステンレス鋼管継手、及び、電蝕防止用のステンレス鋼管継手の絶縁スペーサーの提供を目的とする。

この発明は、そのような目的を達成するために、請求項１記載のように、ステンレス鋼管の一端側に直管部とフレア端部を有し、上記一端側に円筒状の絶縁スペーサーを装着し、装着された上記絶縁スペーサーを介して異種金属製の袋ナットを抜け止めを図りつつ遊嵌自在に取り付けるステンレス鋼管において、上記絶縁スペーサーは、ポリアミド樹脂またはポリアセタール樹脂の樹脂部材により形成すると共に、上記直管部に装着される円筒部と上記円筒部の端部に上記円筒部よりも拡径されたつば部を形成し、且つ、上記絶縁スペーサーの長手方向に亘って半割り状に展開可能な切り込み部が条設され、上記円筒部の端部側からは、スリットが穿設され条設され、上記円筒部の肉厚（Ｔ）と上記つば部の肉厚（ｔ）とは、上記円筒部の肉厚（Ｔ）≧上記つば部の肉厚（ｔ）の関係に設定され装着された上記絶縁スペーサーを介して上記ステンレス鋼管と上記袋ナット間における電蝕を防止することを特徴とする。また、請求項２記載のように、つば部の肉厚は、成形時に円筒部の肉厚（Ｔ）≧つば部の肉厚（ｔ）とされるか、又は、成形後に矯正器具を介してその厚みを薄く切削矯正されることを特徴とする。

また、電蝕防止用のステンレス鋼管継手の絶縁スペーサーとして、請求項３記載のように、ステンレス鋼管の一端側に装着される円筒状の絶縁スペーサーは、ポリアミド樹脂またはポリアセタール樹脂の樹脂部材により形成され、上記ステンレス鋼管の直管部に装着される円筒部と上記円筒部の端部に拡径されたつば部とにより形成されると共に、その長手方向に亘って半割り状に展開可能な切り込み部が条設され、且つ、上記円筒部の端部側からはスリットが穿設され条設され、上記円筒部の肉厚（Ｔ）と上記つば部の肉厚（ｔ）とは、上記円筒部の肉厚（Ｔ）≧上記つば部の肉厚（ｔ）の関係に設定され、装着された上記絶縁スペーサーを介して上記ステンレス鋼管と上記袋ナット間における電蝕を防止することを特徴とする。また、請求項２記載のように、つば部の肉厚は、成形時に円筒部の肉厚（Ｔ）≧つば部の肉厚（ｔ）とされるか、又は、成形後に矯正器具を介してその厚みを薄く切削矯正されることを特徴とする。

この発明によれば、ステンレス鋼管における端部を形成する直管部やフレア端部の外周面に、着脱自在に絶縁スペーサーを後付けで装着して被覆するので、装着作業性がよく、且つ、低コストに絶縁スペーサーの装着処理を行うことができる。さらに、絶縁スペーサーはつば部の内周が円筒部より薄く形成されているので、配管施工時の袋ナットの締め込みによる絶縁スペーサーの製品の歩留まり向上を図ることができる。

以下、この発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する。図１は、この発明に係る絶縁スペーサーを示す外観斜視図、図２は、絶縁スペーサーの各側を示す側面図、図３は、この発明に係るステンレス鋼管継手を示す説明図、図４は、絶縁スペーサーの断面を示す説明用断面図、図５は、つば部の成形の１例を示す説明図である。なお、実施例の説明に際しては、図６を援用すると共に、従来と同一部分には同一符号を付して説明する。

図３に示すように、フレキシブルなステンレス鋼管１は、蛇腹部１ａを有するフレキシブルなステンレス管とされ、このステンレス鋼管１の一端側は直管部１ｂとフレア端部２によって形成されている。フレア端部２は、直管部１ｂよりも拡径されたフランジとして形成されている。

袋ナット３は、通常使用されている黄銅製の袋ナットであり、その内周面にはメネジ３ａが形成されていると共に、止め線４を挿嵌する内周溝３ｂが形成されている。この袋ナット３の内周の径は、フレア端部２であるフランジの径よりもやや大径に形成されているので、袋ナット３はフレア端部２のフランジに邪魔されることなくフレア端部２側から直管部１ｂへと挿嵌され、直管部１ｂに遊嵌自在に取り付けられる。

袋ナット３の内周面には、内周面に形成されている内周溝３ｂに止め線４を挿嵌すると、内周溝３ｂより突出した止め線４がフレア端部２のフランジの外周に当接して袋ナット３の抜け止めが行われる。

絶縁スペーサー６は、図１および図３に示すように、直管部１ｂの外周面を被覆する円筒部６ａと、円筒部６ａの一端に設けられフレア端部２のフランジに当接するつば部６ｂとにより形成されている。この円筒部６ａとつば部６ｂの長手方向には、切り込み部６ｃが条設され片割れ状のスペーサーとして形成されており、挿嵌時にはこの切り込み部６ｃから強制的に展開して装着する。

また、絶縁スペーサー６は、フレア端部２とは反対位置にある円筒部６ａの一端側からスリット６ｄが穿設されて条設されており、絶縁スペーサー６の強制的な展開を促進する。

さらに、絶縁スペーサー６のつば部６ｂは、図３に示すように、円筒部６ａの肉厚と同程度かもしくはそれよりも薄く形成されている。すなわち、円筒部６ａの肉厚（Ｔ）≧つば部６ｂの肉厚（ｔ）となるような関係に設定されている。

このつば部６ｂの成形に際しては、成形時に円筒部６ａの肉厚（Ｔ）≧つば部６ｂの肉厚（ｔ）とされるか、又は、図５に例示するように、成形後に矯正器具Ｘを介してつば部６ｂの内周の厚みを薄く切削矯正する等の方法により行なうことができる。また、肉厚（ｔ）はこの実施例では０．５ｍｍと薄く形成されており、圧縮代がほとんどないため、袋ナット３の締め込み過ぎなどによっても絶縁スペーサー６の偏りを防止し、絶縁スペーサー６の外周部の形状破損などを抑制することができる。なお、従来品のつば部の肉厚は２ｍｍ〜２．５ｍｍ程度である。

また、絶縁スペーサー６は樹脂部材により成形され、この実施例ではポリアミド樹脂により成形されているが、ポリアセタールでもよく、その他この絶縁スペーサーの成形に好適な材料であればよい。

なお、この絶縁スペーサー６のつば部６ｂの外周は、フレア端部２のフランジよりもやや大径に形成されており、これによりフレア端部２のフランジの外周面と袋ナット３の内周面との間に生ずる間隙が密封される。

また、荷重などや絶縁スペーサー６の材質，形成厚みなどの関係により、止め線４の形状は球形のみならず、例えば楕円形のものとし押圧力の均等化を図るように形成してもよい。

このように、この実施例によれば、予め袋ナット３が遊嵌自在に取り付けられているステンレス鋼管１の直管部１ｂに、切り込み部６ｃを展開しつつ拡げて絶縁スペーサー６を容易に後付けることができる。
また、この絶縁スペーサー６により直管部１ｂとフレア端部２との外周面を被覆し、円筒部６ａとつば部６ｂの長手方向における切り込み部６ｃにより片割れ状のスペーサーとして展開可能に形成されており、挿嵌時にはこの切り込み部６ｃから強制的に展開して装着するので、絶縁スペーサー６を介してステンレス鋼管１と異種金属製である袋ナット３との間における電蝕を防ぐことができる。

さらに、絶縁スペーサー６は、直管部１ｂの外周面を被覆する円筒部６ａと、円筒部６ａの一端に設けられフレア端部２のフランジに当接するつば部６ｂとの関係は、円筒部６ａの肉厚と同程度かもしくはそれより薄く形成されている。すなわち、円筒部６ａの肉厚（Ｔ）≧つば部６ｂの肉厚（ｔ）となるような関係に設定されているので、従来に比して装着作業性の向上を図ると共に、配管施工時の袋ナット３の締め込みによる絶縁スペーサー６の耐圧縮強度の向上、製品の歩留まり向上が図られた電蝕防止用のステンレス鋼管継手、及び、電蝕防止用のステンレス鋼管継手の絶縁スペーサーの提供を提供することができる。

この発明に係る絶縁スペーサーを示す外観斜視図である。 絶縁スペーサーの各側面を示す説明用側面図である。 この発明に係るステンレス鋼管継手を示す説明図である。 絶縁スペーサーの断面を示す説明用断面図である。 絶縁スペーサーのつば部の成形の１例を示す説明図である。 従来のステンレス鋼管端部の１例を示す説明用断面図である。

符号の説明

１ ステンレス鋼管
１ａ 蛇腹部
１ｂ 直管部
２ フレア端部
３ 袋ナット
４ 止め線
６ 絶縁スペーサー
６ａ 円筒部
６ｂ つば部
６ｃ 切り込み部
６ｄ スリット

Claims (4)

1. ステンレス鋼管の一端側に直管部とフレア端部を有し、上記一端側に円筒状の絶縁スペーサーを装着し、装着された上記絶縁スペーサーを介して異種金属製の袋ナットを抜け止めを図りつつ遊嵌自在に取り付けるステンレス鋼管において、
   上記絶縁スペーサーは、ポリアミド樹脂またはポリアセタール樹脂の樹脂部材により形成すると共に、上記直管部に装着される円筒部と上記円筒部の端部に上記円筒部よりも拡径されたつば部を形成し、且つ、上記絶縁スペーサーの長手方向に亘って半割り状に展開可能な切り込み部が条設され、上記円筒部の端部側からは、スリットが穿設され条設され、
   上記円筒部の肉厚（Ｔ）と上記つば部の肉厚（ｔ）とは、上記円筒部の肉厚（Ｔ）≧上記つば部の肉厚（ｔ）の関係に設定され
   装着された上記絶縁スペーサーを介して上記ステンレス鋼管と上記袋ナット間における電蝕を防止することを特徴とする電蝕防止用のステンレス鋼管継手。
2. つば部の肉厚は、成形時に円筒部の肉厚（Ｔ）≧上記つば部の肉厚（ｔ）とされるか、又は、成形後に矯正器具を介してその厚みを薄く切削矯正されることを特徴とする請求項１記載の電蝕防止用のステンレス鋼管継手。
3. ステンレス鋼管の一端側に装着される円筒状の絶縁スペーサーは、ポリアミド樹脂またはポリアセタール樹脂の樹脂部材により形成され、上記ステンレス鋼管の直管部に装着される円筒部と上記円筒部の端部に拡径されたつば部とにより形成されると共に、その長手方向に亘って半割り状に展開可能な切り込み部が条設され、且つ、上記円筒部の端部側からはスリットが穿設され条設され、
   上記円筒部の肉厚（Ｔ）と上記つば部の肉厚（ｔ）とは、上記円筒部の肉厚（Ｔ）≧上記つば部の肉厚（ｔ）の関係に設定され、装着された上記絶縁スペーサーを介して上記ステンレス鋼管と上記袋ナット間における電蝕を防止することを特徴とする電蝕防止用のステンレス鋼管継手の絶縁スペーサー。
4. つば部の肉厚は、成形時に円筒部の肉厚（Ｔ）≧つば部の肉厚（ｔ）とされるか、又は、成形後に矯正器具を介してその厚みを薄く切削矯正されることを特徴とする請求項３記載の電蝕防止用のステンレス鋼管継手の絶縁スペーサー。」

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