JP5041635B2

JP5041635B2 - Hose closure device

Info

Publication number: JP5041635B2
Application number: JP2001207352A
Authority: JP
Inventors: 吉夫高橋
Original assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Current assignee: Ashimori Industry Co Ltd
Priority date: 2001-07-09
Filing date: 2001-07-09
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2021-07-09
Also published as: JP2003021293A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はホースの流体遮断装置に関するものであって、さらに詳しくは、扁平に折り畳むことのできるホースを、任意の位置で外側から挟圧して閉鎖し、内部の流体の流通を遮断するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にホースの耐圧性能や流体の漏れの試験を行う場合には、ホースを閉鎖しておいて、そこにホースの端末から圧力を作用させることが必要である。この場合通常は、ホースの先端を閉塞することが行われるが、ホースの部分的な耐圧性能を試験する場合には、ホースの途中を閉鎖する必要がある。
【０００３】
一般にこのようにホースの途中を閉鎖する場合には、ネジにより開閉するクランプやニップローラーなどにより、ホースを強力に挟みつけることにより閉鎖することが行われていた。
【０００４】
また実用新案登録第３０１１０７９号には、消防用ホースの漏れ検出装置が記載されている。図５（ａ）は当該漏れ検出装置を示すものであって、フレーム１に送水管２が取り付けられ、当該送水管２に取り付けられた結合金具３に消防用ホース４の端末金具５を結合し、その消防用ホース４における端末金具５から所定の距離離れた位置をニップローラー６で挟圧して閉鎖し、送水管２から水を送って端末金具５とニップローラー６との間の消防用ホース４を加圧し、漏れの有無を検出するようにしたものである。
【０００５】
そしてその実用新案登録には、前記ニップローラー６として、少なくとも一方を図５（ｂ）に示すように偏心ローラー７とし、消防用ホース４内に水を送入し、消防用ホース４内の空気が上方に抜けた後、その偏心ローラー７を回転させて消防用ホース４を強く挟圧し、水の流通を閉鎖することが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ネジ式のクランプなどでは、ホースを閉鎖するときにはネジを回転させてクランプを閉じ、またホースの閉鎖を解除するときにもまたネジを回転させてクランプを開く操作が必要であり、そのクランプの開閉の操作が繁雑である。
【０００７】
また前記実用新案登録に記載された漏れ検出装置では、消防用ホース４内の空気が抜けた後に、偏心ローラー７を回転させて消防用ホース４を挟圧して閉鎖するのであるが、操作のタイミングがずれて閉鎖が早過ぎると、空気抜きが不十分となる可能性がある。
【０００８】
空気抜きが不十分でホース内に空気が残留したままで加圧すると、消防用ホース４にピンホールがあってもそこからは空気が漏出するために、水洩れが検出できなくなる可能性がある。
【０００９】
また逆に、偏心ローラー７の回転が遅れると、多量の水が上方に流れてしまう可能性もある。特にニップローラー６より上方まで水が流れて水圧が作用すると、ニップローラー６はその水圧に抗して消防用ホース４を挟圧しなければならないため、偏心ローラー７の回転が困難になる。
【００１０】
本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、ホースの耐圧性能や漏れの有無の試験に際し、試験の対象となるホース内の空気を排出し、然る後ホース内の圧力により自動的にホースをピンチして、ホースの所定位置を確実に閉鎖することのできる閉鎖装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
而して本発明は、基盤と、当該基盤の片面から扁平に折り畳まれたホースの厚みより大きく且つ断面円形に膨らんだホースの外径より十分に小さい間隔をおいて、その中央とホースの非加圧側の端末との間の位置を軸として、シーソー状に回動自在に設けられた挟圧板とよりなり、前記挟圧板におけるホースの非加圧側の端末と前記基盤との間にホースを挟圧することを特徴とするものである。
【００１２】
図１は本発明のホースの閉鎖装置８を示すものである。この閉鎖装置８は、基盤９と、当該基盤９の上方に間隔をおいて設けられた挟圧板１０とよりなっている。前記基盤９の両側縁には側板１１が立設され、当該側板１１の後縁には略コ字状の切り欠き１２が形成され、当該切り欠き１２に回動軸１３が回転自在に嵌合され、その回動軸１３に前記挟圧板１０が固定され、当該挟圧板１０は回動軸１３を軸として、シーソー状に回動自在に支持されている。
【００１３】
そしてこの挟圧板１０と前記基盤９との間隔は、この閉鎖装置８により閉鎖されるホース１４を扁平に折り畳んだときの厚みよりも大きく、且つそのホース１４が内圧により膨らんだときの外径よりも十分に小さい大きさとなっている。また前記回動軸１３は、挟圧板１０に対して、その中央よりも前方に偏倚した位置に固定されている。
【００１４】
【作用】
図２は閉鎖装置８がホース１４を閉鎖する過程を示すものである。本発明の閉鎖装置８でホース１４を閉鎖するには、先ずホース１４を扁平に折り畳んだ状態で基盤９上に載置し、図２（ａ）に示すように回動軸１３の両端を切り欠き１２に嵌合して挟圧板１０を基盤９に取り付ける。
【００１５】
次いでホース１４の後端から水を送入すると、その水によってホース１４は膨らむ。このときホース１４内に有った空気は、水によって押されて前進し、ホースの前方部分は主として空気によって膨らまされる。
【００１６】
そしてホース１４が膨らむと、図２（ｂ）に示されるように、挟圧板１０の後部が膨らんだホース１４によって押上げられ、それによって挟圧板１０の先端が下り、当該挟圧板１０の先端と基盤９との間にホース１４を挟圧する。このとき挟圧板１０の回動軸１３は中央より前方に固定されているので、テコの原理によって必ず挟圧板１０の先端がホース１４を挟圧する。
【００１７】
而して挟圧の初期においては、ホース１４内の圧力は低く、挟圧板１０の先端がホース１４を抑える力が小さく、またホース１４の前方部分は粘度の小さい空気で満たされているので、その空気は挟圧されたホース１４の僅かな隙間を通して、挟圧部分より前方に抜けることができる。
【００１８】
そしてホース１４内の空気が完全に前方に抜けてしまい、それに続いて水が挟圧部分に至ると、水は空気に較べると粘度が大幅に大きいため、ホース１４の僅かな間隙を通過する速度が大幅に低下する。そのため挟圧部分の後部に水が滞留してホース１４が膨らみ、水圧が上昇する。
【００１９】
これにより図２（ｃ）に示すように、膨らんだホース１４の圧力によって、挟圧板１０の後部が強く押上げられ、挟圧板１０は回動軸１３を軸として反時計方向に回動し、挟圧板１０の先端が基盤９との間にホース１４を強く挟圧し、ホース１４を完全に閉鎖するのである。
【００２０】
そしてホース１４内の圧力が高まれば、それに応じて挟圧板１０の先端がホース１４を挟圧する力も増強されることとなり、その挟圧部分を水が通過するのを完全に遮断することができる。
【００２１】
またホース１４の加圧が終了し、ホース１４内の水圧が低下すれば、ホース１４が挟圧板１０の後部を押上げる力が低下し、ホース１４の挟圧は解除されて挟圧板１０は図２（ａ）の状態に復帰する。そこで挟圧板１０を基盤９から分離し、ホース１４を取り外す。
【００２２】
なお本発明においては、回動軸１３を基盤９の側板１１に着脱不能に取り付けておくこともできるが、このようにすると、使用する都度基盤９と挟圧板１０との間にホース１４を所定の位置まで挿通する必要がある。従って図面に示すように、回動軸１３を切り欠き１２に嵌合することにより、挟圧板１０を基盤９に対して着脱可能とするのが好ましい。
【００２３】
またホース１４を加圧したときにはその圧力によってホース１４が伸長するので、その伸長によって回動軸１３が切り欠き１２から抜けることがないよう、切り欠き１２は側板１１の後縁に設けるのが好ましい。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図３は本発明を前述のホースの漏れ検出装置に適用したものである。消防用ホース４はその端末金具５が結合金具３に結合され、その結合位置から上方に延び、端末金具５の上方に設けられた本発明の閉鎖装置８の基盤９と挟圧板１０との間を通っている。
【００２５】
前記閉鎖装置８は、図４（ａ）に示すように、基盤９が垂直に延びており、その正面両側縁に側板１１が設けられ、当該側板１１の上縁に切り欠き１２が形成されている。
【００２６】
そして基盤９の表面に、扁平に折り畳まれた状態で端末金具５から上方に延びる消防用ホース４を沿わせ、図４（ｂ）に示すように、回動軸１３の両端を切り欠き１２に係止し、挟圧板１０を取り付ける。
【００２７】
この状態で送水管２から消防用ホース４に水を送入すると、消防用ホース４の下部から水が満たされて消防用ホース４が膨らみ、図４（ｃ）に示すように挟圧板１０が回動軸１３を軸として回動し、挟圧板１０の上縁が上方の消防用ホース４を挟圧する。そして挟圧された消防用ホース４の間隙を通して、消防用ホース４内の水が上方に抜ける。
【００２８】
そして空気が完全に抜けたならば、消防用ホース４内は挟圧部分まで水で満たされて圧力が上昇し、その圧力で強く膨らまされた消防用ホース４によって、図４（ｄ）に示すように挟圧板１０が回動せしめられ、その挟圧板１０の上縁によって消防用ホース４は強く挟圧され、水の流通は閉鎖され、消防用ホース４の漏れの有無を検出する。
【００２９】
なおこの実施の形態においては、切り欠き１２は側板１１の上縁に形成されており、図１において好ましい態様として説明したのとは切り欠き１２の方向が逆であるが、端末金具５から閉鎖装置８に至る消防用ホース４の長さが短ければ、消防用ホース４が水圧によって伸長したとしてもその伸長量は小さく、回動軸１３が切り欠き１２から抜けることはない。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、扁平に折り畳んだ状態のホース１４を基盤９と挟圧板１０との間に挟み、そのホース１４を内圧によって膨らませることにより挟圧板１０を回動させ、その挟圧板１０の前端縁と基盤９との間にホース１４を挟圧して閉鎖するので、ホース１４を閉鎖するために特別の操作を必要とせず、ホース１４に内圧を作用させることにより自動的に閉鎖される。
【００３１】
またホース１４内に水を送入する過程において、ホース１４内の空気は加圧の初期に自然に排出され、ホース１４内が水で満たされると、水圧が上昇してホース１４が強く挟圧され、水が先方に流れるのを阻止してホース１４を確実に閉鎖することができる。
【００３２】
従って本発明によれば、ホース１４の耐圧性能や漏れの有無を試験する際に、ホース１４をその中間の任意の箇所で挟圧して閉鎖することができ、またその閉鎖に際して特別な作業を必要とせず、容易に且つ確実に必要な試験を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の閉鎖装置の斜視図
【図２】前記閉鎖装置の使用の過程を示す中央縦断面図
【図３】本発明の閉鎖装置を適用したホースの漏れ検出装置の正面図
【図４】前記漏れ検出装置における閉鎖装置の作動の過程を示す中央縦断面図
【図５】従来の漏れ検出装置を示すものであって、（ａ）は正面図であり、（ｂ）はニップローラーの拡大正面図である。
【符号の説明】
８閉鎖装置
９基盤
１０挟圧板
１４ホース[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a hose fluid shut-off device, and more specifically, a device for shutting off a fluid flow inside by closing a hose that can be folded flat by pressing it from the outside at an arbitrary position. It is about.
[0002]
[Prior art]
In general, when testing the pressure resistance of a hose or fluid leakage, it is necessary to close the hose and apply pressure from the end of the hose. In this case, normally, the tip of the hose is closed. However, when testing the partial pressure resistance performance of the hose, it is necessary to close the middle of the hose.
[0003]
In general, when closing the middle of the hose as described above, the hose is tightly clamped by a clamp or a nip roller that is opened and closed by a screw.
[0004]
Utility model registration No. 3011079 describes a fire hose leak detection device. FIG. 5A shows the leak detection device. A water pipe 2 is attached to the frame 1, and a terminal fitting 5 of a fire hose 4 is joined to a joint fitting 3 attached to the water pipe 2. The fire hose 4 is closed at a predetermined distance from the end fitting 5 with a nip roller 6 and closed with water, and water is sent from the water pipe 2 to the fire hose between the end fitting 5 and the nip roller 6. 4 is pressurized to detect the presence or absence of leakage.
[0005]
In the utility model registration, at least one of the nip rollers 6 is an eccentric roller 7 as shown in FIG. 5 (b), water is fed into the fire hose 4, and the air in the fire hose 4 is Is described above, the eccentric roller 7 is rotated to strongly clamp the fire hose 4 and close the water flow.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of a screw-type clamp, it is necessary to rotate the screw to close the clamp when closing the hose, and also to open the clamp by rotating the screw when releasing the hose closure. The opening and closing operation is complicated.
[0007]
Moreover, in the leak detection apparatus described in the utility model registration, after the air in the fire hose 4 is released, the eccentric roller 7 is rotated to pinch the fire hose 4 and close it. If it slips and the closure is too early, there is a possibility that air venting will be insufficient.
[0008]
If air pressure is insufficient and air remains in the hose and pressurizes, even if there is a pinhole in the fire hose 4, air leaks out from there, so there is a possibility that water leakage cannot be detected.
[0009]
Conversely, if the rotation of the eccentric roller 7 is delayed, a large amount of water may flow upward. In particular, when water flows above the nip roller 6 and water pressure acts, the nip roller 6 has to pinch the fire hose 4 against the water pressure, making it difficult to rotate the eccentric roller 7.
[0010]
The present invention has been made in view of such circumstances, and in testing the pressure resistance of the hose and the presence or absence of leakage, the air in the hose to be tested is exhausted, and then automatically by the pressure in the hose. It is an object of the present invention to provide a closing device that can pinch a hose and reliably close a predetermined position of the hose.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
Thus, the present invention provides a gap between the base and the hose that is larger than the thickness of the hose folded flat from one side of the base and sufficiently smaller than the outer diameter of the hose swelled in a circular cross section. A pinching plate is provided so as to be rotatable in a seesaw shape with the position between the terminal on the pressure side as an axis, and the hose is sandwiched between the terminal on the non-pressure side of the hose in the pressure plate and the base. It is characterized by pressing.
[0012]
FIG. 1 shows a hose closing device 8 according to the present invention. The closing device 8 includes a base 9 and a pressing plate 10 provided above the base 9 with a space. Side plates 11 are erected on both side edges of the base 9, and substantially U-shaped notches 12 are formed on the rear edges of the side plates 11. A rotary shaft 13 is rotatably fitted in the notches 12. The clamping plate 10 is fixed to the rotating shaft 13, and the clamping plate 10 is supported so as to be rotatable in a seesaw shape with the rotating shaft 13 as an axis.
[0013]
And the space | interval of this clamping board 10 and the said base | substrate 9 is larger than the thickness when the hose 14 closed by this closing device 8 is folded flat, and is larger than the outer diameter when the hose 14 is expanded by internal pressure. Is also small enough. The rotating shaft 13 is fixed to the pinching plate 10 at a position biased forward from the center thereof.
[0014]
[Action]
FIG. 2 shows a process in which the closing device 8 closes the hose 14. In order to close the hose 14 with the closing device 8 of the present invention, the hose 14 is first placed on the base 9 in a flat folded state, and both ends of the rotating shaft 13 are cut as shown in FIG. The clamping plate 10 is attached to the base 9 by fitting into the notch 12.
[0015]
Next, when water is fed from the rear end of the hose 14, the hose 14 swells due to the water. At this time, the air in the hose 14 is pushed forward by water and advances, and the front portion of the hose is mainly inflated by air.
[0016]
When the hose 14 swells, as shown in FIG. 2 (b), the rear part of the pressure plate 10 is pushed up by the expanded hose 14, whereby the tip of the pressure plate 10 is lowered, and the tip of the pressure plate 10 is A hose 14 is clamped between the base 9. At this time, since the rotation shaft 13 of the pinching plate 10 is fixed forward from the center, the tip of the pinching plate 10 always pinches the hose 14 by the lever principle.
[0017]
Thus, in the initial stage of clamping, the pressure in the hose 14 is low, the tip of the clamping plate 10 has a small force to hold the hose 14, and the front part of the hose 14 is filled with low-viscosity air. The air can escape forward from the pinched portion through a slight gap in the pinched hose 14.
[0018]
When the air in the hose 14 completely escapes forward, and the water subsequently reaches the pinched portion, the viscosity of the water is much greater than that of the air, so the speed of passing through a slight gap in the hose 14. Is significantly reduced. Therefore, water stays at the rear of the pinched portion, the hose 14 swells, and the water pressure rises.
[0019]
As a result, as shown in FIG. 2 (c), the rear portion of the pressure plate 10 is strongly pushed up by the pressure of the expanded hose 14, and the pressure plate 10 rotates counterclockwise about the rotation shaft 13. The hose 14 is strongly clamped between the tip of the pinching plate 10 and the base 9, and the hose 14 is completely closed.
[0020]
And if the pressure in the hose 14 becomes high, the force by which the front-end | tip of the clamping board 10 clamps the hose 14 will also be strengthened according to it, and it can block | block completely that water passes through the clamping part.
[0021]
When the pressurization of the hose 14 is completed and the water pressure in the hose 14 is reduced, the force by which the hose 14 pushes up the rear portion of the pressure plate 10 is reduced, the pressure of the hose 14 is released, and the pressure plate 10 is shown in FIG. Return to the state of 2 (a). Therefore, the clamping plate 10 is separated from the base 9 and the hose 14 is removed.
[0022]
In the present invention, the rotating shaft 13 can be attached to the side plate 11 of the base 9 in a non-detachable manner. However, in this case, the hose 14 is provided between the base 9 and the pressure plate 10 every time it is used. It is necessary to pass through to the position. Therefore, as shown in the drawing, it is preferable that the clamping plate 10 is detachable from the base 9 by fitting the rotation shaft 13 into the notch 12.
[0023]
Further, when the hose 14 is pressurized, the hose 14 is extended by the pressure. Therefore, the notch 12 is preferably provided at the rear edge of the side plate 11 so that the rotation shaft 13 does not come out of the notch 12 due to the extension. .
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 3 shows an application of the present invention to the above-described hose leak detection apparatus. The fire hose 4 has a terminal fitting 5 coupled to the coupling fitting 3 and extends upward from the coupling position between the base 9 of the closing device 8 of the present invention provided above the terminal fitting 5 and the pressure plate 10. Through.
[0025]
As shown in FIG. 4A, the closing device 8 has a base 9 extending vertically, side plates 11 are provided on both side edges of the front surface, and a notch 12 is formed on an upper edge of the side plate 11. Yes.
[0026]
Then, the fire hose 4 extending upward from the terminal fitting 5 in a flat folded state is placed on the surface of the base 9, and both ends of the rotating shaft 13 are cut into the notches 12 as shown in FIG. Lock and attach the pressure plate 10.
[0027]
When water is fed into the fire hose 4 from the water pipe 2 in this state, the fire hose 4 is filled from the lower part of the fire hose 4 and the fire hose 4 swells. As shown in FIG. The rotary shaft 13 is rotated as an axis, and the upper edge of the pressure plate 10 clamps the upper fire hose 4. Then, the water in the fire hose 4 escapes upward through the gap between the fire-fighting hoses 4 that have been sandwiched.
[0028]
If the air is completely removed, the fire hose 4 is filled with water up to the pinched portion, the pressure rises, and the fire hose 4 which is strongly inflated by the pressure is shown in FIG. Thus, the pinch plate 10 is rotated, the fire hose 4 is strongly pinched by the upper edge of the pin plate 10, the flow of water is closed, and the presence or absence of leakage of the fire hose 4 is detected.
[0029]
In this embodiment, the notch 12 is formed at the upper edge of the side plate 11, and the direction of the notch 12 is opposite to that described in the preferred embodiment in FIG. If the length of the fire hose 4 reaching the device 8 is short, even if the fire hose 4 is extended by water pressure, the extension amount is small and the rotating shaft 13 does not come out of the notch 12.
[0030]
【Effect of the invention】
According to the present invention, the hose 14 in a flatly folded state is sandwiched between the base 9 and the pressure plate 10 and the pressure plate 10 is rotated by inflating the hose 14 with the internal pressure. Since the hose 14 is clamped and closed between the front end edge and the base 9, no special operation is required to close the hose 14, and the hose 14 is automatically closed by applying an internal pressure.
[0031]
Further, in the process of feeding water into the hose 14, the air in the hose 14 is naturally discharged at the initial stage of pressurization, and when the inside of the hose 14 is filled with water, the water pressure rises and the hose 14 is strongly pinched. Thus, the hose 14 can be reliably closed by preventing the water from flowing forward.
[0032]
Therefore, according to the present invention, when testing the pressure resistance performance of the hose 14 and the presence or absence of leakage, the hose 14 can be clamped and closed at any intermediate position, and a special operation is required for the closing. Therefore, necessary tests can be easily and reliably performed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a closing device of the present invention. FIG. 2 is a central longitudinal sectional view showing a process of using the closing device. FIG. 3 is a front view of a hose leak detection device to which the closing device of the present invention is applied. FIG. 4 is a central longitudinal sectional view showing a process of operation of a closing device in the leak detection device. FIG. 5 shows a conventional leak detection device, in which (a) is a front view and (b) is a nip. It is an enlarged front view of a roller.
[Explanation of symbols]
8 Closing device 9 Base 10 Clamping plate 14 Hose

Claims

The base (9) and the hose (14) that is flatly folded from one side of the base (9) are spaced apart by an interval that is larger than the outer diameter of the hose (14) that is larger than the outer diameter of the hose (14). as an axis position between the center and non-pressurized side of the terminal of the hose (14), Ri more name and pressing plates rotatably mounted like a seesaw (10), said hose in pressing plates (10) ( wherein the clamping push Rukoto hose (14) between the non-pressurized side terminal and the base of 14) (9), a hose of the closure device