JP5041916B2 - 麺の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、麺の製造装置に関する。

従来のフライ麺として、一食分のフライ麺を一つの袋に袋詰めした一食分タイプ、一食分のフライ麺を複数個用意しこれらのフライ麺を一つの袋に袋詰めした複数食分タイプ等がある。

近年、１．５食分、０．５食分などのように食事の際に好みに応じて手軽に麺量を調節できるようなフライ麺が求められており、従来技術として、特許文献１には、一つ又は複数の溝を下面に有する麺塊からなり、前記麺塊を構成する各小麺塊が互いに前記溝の上の部分で連結しており、解凍時に前記溝の部分で分割することによって量を調節できる冷凍麺が開示されている。

本願出願人は、この特許文献１に記載された方法、つまり、溝を付けるという方法をフライ麺に応用して分割容易なフライ麺を製造できないか検証を試みた。
特開２００２−７８４５８号公報

しかしながら、溝付きのフライ麺に対して曲げ応力を付与したが、溝に沿って分割することができなかった。また、分割した際に麺のクズが発生し、材料に無駄が生じた。さらに、分割後の個数に応じて袋入りの調味材をあらかじめ袋詰めしている場合には、分割されたフライ麺と調味材との配合割合にバラツキが生じた。

そこで、本願発明は、分割容易な麺を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本願発明は、帯状の麺体を切断ローラで切断して得られた
複数の長細麺からなる麺群を導管の一端側から他端側に向けて搬送させながら、搬送抵抗
を付与して各前記長細麺にウェーブをかける麺の製造装置において、前記導管の内部にお
ける前記麺群の分割予定部に対応した位置に仕切板を配置したことを特徴とする麺の製造
装置。

ここで、切断時に前記切断ローラに付着した各前記長細麺を、前記切断ローラから剥が
すスクレーパを設けるとよい。

前記導管は、水平方向に対して傾斜配置するとよい。

前記切断ローラは一対設けられており、一方のローラから剥がれた前記長細麺の搬送路
にのみに前記仕切板を配置するとよい。

本発明によれば、分割容易な麺体を提供することができる。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施例である麺の製造装置について説明する。ここで、図１は、麺の製造装置の概略図であり、（a）では仕切板を省略しており、（ｂ）では仕切板を配置している。図２（a）は、麺の製造装置の別の概略図であり、図１
（ｂ）のA−A´断面図である。図２（ｂ）は、麺を長細麺に切断する切断ローラの拡大図である。

これらの図において、筒管１３は箱型に形成されており、その一端側１３aには一対の切断ローラ１１、１２が配置されている。これらの切断ローラ１１、１２にはそれぞれ切
断刃１１a、１２aが形成されており、切断ローラ１１、１２の間に進入した帯状の生麺体
１７は、切断刃１１a、１２aに当接して複数の長細麺１８に切断される。なお、切断ロー
ラ１１、１２はそれぞれ軸部１１ｂ、１２ｂを回転軸として回転する。

切断された各長細麺１８は、図２（ｂ）に図示するように切断時に切断刃１１a、１２a
に付着し、切断ローラ１１，１２が更に回転するとスクレーパ１９に当接して、切断刃１
１a、１２aから剥がれる。

筒管１３は水平方向（X軸方向）に対して傾斜配置されており、この筒管１３の内部の
領域をT１−T２平面を境界面として上側領域１３１及び下側領域１３２に領域分けした場
合に、切断刃１１aから削がれた複数の長細麺１８は上側領域１３１の内部を筒管１３の他端側１３ｂに向かって切断ローラ１１の搬送力により搬送され、切断刃１２aから剥が
れた複数の長細麺１８は下側領域１３２の内部を筒管１３の他端側１３ｂに向かって切断
ローラ１２の搬送力により搬送される。

つまり、切断ローラ１１、１２により切断された長細麺１８は、上下二層の配列状態で
下流に搬送される。

この際、筒管１３の壁部に当接することにより長細麺１８に搬送抵抗が付与されるめ、
筒管１３の内部で長細麺１８を渋滞させることができる。これにより、各長細麺１８に同一パターンのウェーブが付与される。ここで、同一パターンとは、Y軸方向視において各長細麺１８の山（ウェーブの山）の位置が搬送方向において揃った状態を意味している。
なお、立体的には各長細麺１８は螺旋軌道を描きながら、筒管１３の内部を移動する。

図１（a）に図示する配列状態で麺群をフライにする（油で揚げる）ことにより、隣接する長細麺１８の接触面積を増やすことができる。これにより、乾麺の形状保持性を高め
ることができる。

ここまでが、一般的に良く知られた乾麺の製造方法（ただし、ウェーブを与えた後の工
程は省略している）であるが、この方法では乾麺を所望のサイズに切断することができな
い。

そこで、本実施例では、図１（ｂ）に図示するように、筒管１３の内部における麺群の
分割予定部に対応した位置に仕切板１４を配置している。仕切板１４に当接した長細麺１
８はウェーブパターンが変化し、このウェーブパターンの変化した長細麺１８に接触した
他の長細麺１８（隣接する長細麺）のウェーブパターンも変化する。

つまり、仕切板１４を境にして長細麺１８のウェーブパターンが変化し、図示例では、
仕切板１４を境にして長細麺１８の位相が互いに１／４πだけ異なっている。

筒管１３から排出された長細麺１８は、搬送コンベア３１により下流に搬送され、搬送
方向に対して直交する方向に切断される。切断された長細麺１８は、上側領域１３１を通
過した長細麺１８が最上層及び最下層になるように二つ折にされ（つまり、上下４層に長
細麺１８が積層された状態になる）、蒸し工程に搬送される。

蒸し工程で蒸された麺体は、約１５０℃に加熱された油内に投入された後、空冷され乾
麺とされる。図３は、本実施例の方法により製造された乾麺の平面図である。本実施例に
よれば、仕切板１４を挟んで隣接する長細麺１８の接触面積が低下するため、この部分を
分割予定部２１aとして乾麺２１を容易に分割することができる。また、分割時に乾麺
２１のクズが発生するのを抑制できる。

仕切板１４は、上側領域１３１にのみ設けられている。したがって、二つ折りにされた
麺群は、最上層及び最下層のみに分割予定部２１aを有することになる。つまり、二つ折
にされた麺群において、真中二層の長細麺１８は麺同士の接触面積が大きいため結合力が
強く、最上層及び最下層の長細麺１８は真中二層の長細麺１８に対する接触面積が小さい
ため結合力が弱い。これにより、形状保持性及び分割容易性を両立した乾麺を提供するこ
とができる。

麺体の製造装置の概略図であり、（a）が仕切板を省略した状態、（ｂ）が仕切板を配置した状態を図示している。 （a）が図１（ｂ）のA−A´断面図であり、（ｂ）が麺体が長細麺に切断される様子を模式的に示した模式図である。 フライ麺の平面図であり、（a）が分割前の状態を図示しており、（ｂ）が分割後の状態を図示している。

符号の説明

１１ １２ 切断ローラ
１３ 筒管
１４ 仕切板
１７ 帯状の生麺体
１８ 長細麺

Claims (4)

1. 帯状の麺体を切断ローラで切断して得られた複数の長細麺からなる麺群を導管の一端側から他端側に向けて搬送させながら、搬送抵抗を付与して各前記長細麺にウェーブをかける麺の製造装置において、
   前記導管の内部における前記麺群の分割予定部に対応した位置に仕切板を配置したことを特徴とする麺の製造装置。
2. 切断の際に前記切断ローラに付着した各前記長細麺を、前記切断ローラから剥がすスクレーパを有することを特徴とする請求項１に記載の麺の製造装置。
3. 前記導管は、水平方向に対して傾斜配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の麺の製造装置。
4. 前記切断ローラは一対設けられており、
   一方の前記切断ローラから剥がれた前記長細麺の搬送路にのみに前記仕切板を配置したことを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載の麺の製造装置。