JP5068633B2

JP5068633B2 - Support insulator for tunnel

Info

Publication number: JP5068633B2
Application number: JP2007306220A
Authority: JP
Inventors: 隆良延原; 貴治松原; 弘仮屋; 守幸喜多
Original assignee: West Japan Railway Co
Current assignee: West Japan Railway Co
Priority date: 2007-11-27
Filing date: 2007-11-27
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2027-11-27
Also published as: JP2009129835A

Description

本発明は、ポリマー製トンネル用支持がいしに関する。 The present invention relates to a support insulator for a polymer tunnel.

電気鉄道車両のトンネルなどには、電車線などの電線を架設するために、がいしを用いることがある（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１では、トンネルの天井にがいしが固定されている。このがいしは、水平に延びる主パイプ、および主パイプに固着されるアーム支持金具を介して、曲線引金具を支持している。曲線引金具は、電車線のトロリ線を支持している。また、主パイプには、吊架線支持部材が取り付けられており、この吊架線支持部材によって、電車線の吊架線が支持されている。
特開２００１−２７７９０８号公報 In an electric railway vehicle tunnel or the like, an insulator is sometimes used to construct an electric wire such as a train line (see, for example, Patent Document 1). In patent document 1, the insulator is fixed to the ceiling of the tunnel. This insulator supports the curved metal fitting through a main pipe that extends horizontally and an arm support metal that is fixed to the main pipe. The curved metal fitting supports the trolley line of the train line. Further, a suspension line support member is attached to the main pipe, and the suspension line of the train line is supported by the suspension line support member.
JP 2001-277908 A

上記のがいしとして、たとえば、図４に示すトンネル用のがいし９０を用いることが考えられる。がいし９０は、上部材９１と、下部材９２と、芯材９３とを備えている。上部材９１は、トンネルの天井に支持されるものであり、下部材９２は、主パイプＸを保持するものである。
芯材９３の軸方向の中間部にはカバー９４が外嵌されており、芯材９３の上端部および下端部は、カバー９４から突出している。芯材９３の上端部およびカバー９４の上端部は、上部材９１の挿通孔９５に挿通されている。同様に、芯材９３の下端部およびカバー９４の下端部は、下部材９２の挿通孔９６に挿通されている。 As the insulator, for example, it is conceivable to use a tunnel insulator 90 shown in FIG. The insulator 90 includes an upper member 91, a lower member 92, and a core member 93. The upper member 91 is supported by the ceiling of the tunnel, and the lower member 92 holds the main pipe X.
A cover 94 is fitted on an intermediate portion in the axial direction of the core member 93, and an upper end portion and a lower end portion of the core member 93 protrude from the cover 94. The upper end portion of the core member 93 and the upper end portion of the cover 94 are inserted into the insertion hole 95 of the upper member 91. Similarly, the lower end portion of the core member 93 and the lower end portion of the cover 94 are inserted into the insertion hole 96 of the lower member 92.

芯材９３の上端部と上部材９１における挿通孔９５の内周面とは、接着剤９７を用いて互いに固定されており、また、カバー９４の上端部と上部材９１における挿通孔９５の内周面との間に、シール材９８が充填されている。
同様に、芯材９３の下端部と下部材９２における挿通孔９６の内周面とは、接着剤９９を用いて互いに固定されており、また、カバー９４の下端部と下部材９２における挿通孔９６の内周面との間に、シール材１００が充填されている。 The upper end portion of the core member 93 and the inner peripheral surface of the insertion hole 95 in the upper member 91 are fixed to each other using an adhesive 97, and the upper end portion of the cover 94 and the inner portion of the insertion hole 95 in the upper member 91 are fixed. A sealing material 98 is filled between the peripheral surface.
Similarly, the lower end portion of the core member 93 and the inner peripheral surface of the insertion hole 96 in the lower member 92 are fixed to each other using an adhesive 99, and the lower end portion of the cover 94 and the insertion hole in the lower member 92 are fixed. Between the inner peripheral surface of 96, the sealing material 100 is filled.

しかしながら、これらの接着剤９７，９９による接着力を十分に確保するためには、これらの接着剤９７，９９が塗布される面積を大きくしなければならない。具体的には、カバー９４に対する芯材９３の上端部の突出量を増やすとともに、上部材９１の挿通孔９５の内周面を、芯材９３の長手方向に長くしなければならない。また、カバー９４に対する芯材９３の下端部の突出量を増やすとともに、下部材９２の挿通孔９６の内周面を、芯材９３の長手方向に長くしなければならない。 However, in order to sufficiently secure the adhesive force by these adhesives 97 and 99, the area to which these adhesives 97 and 99 are applied must be increased. Specifically, the protrusion amount of the upper end portion of the core member 93 with respect to the cover 94 must be increased, and the inner peripheral surface of the insertion hole 95 of the upper member 91 must be elongated in the longitudinal direction of the core member 93. In addition, the protrusion amount of the lower end portion of the core member 93 with respect to the cover 94 must be increased, and the inner peripheral surface of the insertion hole 96 of the lower member 92 must be elongated in the longitudinal direction of the core member 93.

その結果、鉛直方向におけるがいし９０の長さが長くなってしまう。トンネル内においては、トンネルの底から天井までの高さが限られていることから、がいしの長さを磁器がいしなどの現行品と互換性を持たせるため短くする必要がある。
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、鉛直方向における全長の短いポリマー製トンネル用支持がいしを提供することにある。 As a result, the length of the insulator 90 in the vertical direction becomes long. Since the height from the bottom of the tunnel to the ceiling is limited in the tunnel, it is necessary to shorten the length of the insulator in order to be compatible with current products such as porcelain insulators.
This invention is made | formed in view of such a situation, The place made into the objective is to provide the support insulator for polymer tunnels with the short full length in a perpendicular direction.

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ポリマー製トンネル用支持がいしであって、略鉛直方向に配置されるプラスチック製の芯材と、トンネルの上壁に支持され、前記芯材の上端部が挿通され、前記上端部の挿通部分をかしめる上側かしめ部が設けられている上金具と、前記芯材の下端部が挿通され、前記下端部の挿通部分をかしめる下側かしめ部が設けられている下金具とを備え、前記芯材の長手方向において、前記上側かしめ部の長さと前記下側かしめ部の長さとの合計の長さが、前記芯材の全長１００％に対して、１５％〜２５％であることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the invention described in claim 1 is a polymer tunnel support insulator, and is supported by a plastic core member arranged in a substantially vertical direction, and an upper wall of the tunnel, An upper metal fitting in which the upper end portion of the core material is inserted and an upper caulking portion for caulking the insertion portion of the upper end portion is provided, and a lower end portion of the core material is inserted and the lower portion of the lower end portion is caulked. A lower metal fitting provided with a side caulking portion, and the total length of the upper caulking portion and the lower caulking portion in the longitudinal direction of the core material is the total length of the core material 100. 15% to 25% with respect to%.

このような構成によると、上金具および下金具は、それぞれ、かしめによって芯材に結合されているので、芯材との結合力が強い。さらに、芯材の長手方向において、上側かしめ部の長さと下側かしめ部の長さとの合計の長さを、芯材の全長１００％に対して１５％以上としている。これにより、芯材の長手方向において、上側および下側かしめ部の長さを十分に確保することができる。これにより、上金具と芯材との結合力、および下金具と芯材との結合力を極めて強くできる。また、芯材の長手方向において、上側かしめ部の長さと下側かしめ部の長さとの合計の長さを、芯材の全長１００％に対して２５％以下としている。これにより、芯材の長手方向としての略鉛直方向において、上側および下側かしめ部が占める長さを短くでき、その結果、鉛直方向における、ポリマー製トンネル用支持がいしの長さを短くできる。 According to such a configuration, each of the upper metal fitting and the lower metal fitting is bonded to the core material by caulking, and thus has a strong bonding force with the core material. Furthermore, in the longitudinal direction of the core material, the total length of the upper caulking portion and the lower caulking portion is set to 15% or more with respect to 100% of the total length of the core material. Thereby, in the longitudinal direction of the core material, the lengths of the upper and lower caulking portions can be sufficiently secured. Thereby, the bonding force between the upper metal fitting and the core material and the bonding force between the lower metal fitting and the core material can be extremely increased. Further, in the longitudinal direction of the core material, the total length of the upper caulking portion and the lower caulking portion is 25% or less with respect to 100% of the total length of the core material. Thereby, in the substantially vertical direction as the longitudinal direction of the core material, the length occupied by the upper and lower caulking portions can be shortened, and as a result, the length of the polymer tunnel support insulator can be shortened in the vertical direction.

また、請求項１に記載の発明において、前記芯材の長手方向において、前記上側かしめ部の長さは、前記下側かしめ部の長さよりも長くされていることを特徴としている。
このような構成によると、上金具の上側かしめ部に作用する曲げ力は、上金具によって支持されている下金具の下側かしめ部に作用する曲げ力よりも大きい。しかしながら、このような構成によると、芯材の長手方向において、上金具の上側かしめ部の長さを、下側かしめ部の長さよりも長くしていることにより、上金具が芯材を堅固に保持でき、上金具が芯材から受ける曲げ力の許容値を大きくできる。これにより、上金具に対して芯材および下金具が傾いてしまうことを防止できる。 Further, in the invention described in 請 Motomeko 1, in the longitudinal direction of the core material, the length of the upper caulked portion is characterized in that it is longer than the length of the lower caulked portion.
According to such a configuration, the bending force acting on the upper caulking portion of the upper metal fitting is larger than the bending force acting on the lower caulking portion supported by the upper metal fitting. However, according to such a configuration, in the longitudinal direction of the core material, the length of the upper caulking portion of the upper metal fitting is made longer than the length of the lower caulking portion, so that the upper metal fitting firmly holds the core material. It can be held, and the allowable value of the bending force that the upper bracket receives from the core material can be increased. Thereby, it can prevent that a core material and a lower metal fitting incline with respect to an upper metal fitting.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記芯材の長手方向において、前記上側かしめ部の長さは、前記芯材の全長１００％に対して、１２％±１％であり、前記下側かしめ部の長さは、前記芯材の全長１００％に対して、８％±１％であることを特徴としている。
このような構成によると、下側かしめ部と比べて大きな曲げ力が作用する上側かしめ部について、芯材から受ける曲げ力の許容値を大きくしつつ、芯材の長手方向における上側かしめ部の長さを短くできる。したがって、上金具に対して芯材および下金具が傾くことを防止しつつ、芯材の長手方向において、上側かしめ部が占める長さを短くできる。また、下側かしめ部と芯材との結合強度を十分に確保しつつ、芯材の長手方向において、下側かしめ部が占める長さを短くできる。その結果、上金具と芯材との結合強度、および下金具と芯材との結合強度の双方を十分に確保しつつ、鉛直方向における、ポリマー製トンネル用支持がいしの長さを可及的に短くできる。 The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1 , wherein in the longitudinal direction of the core material, the length of the upper caulking portion is 12% with respect to 100% of the total length of the core material. The length of the lower caulking portion is 8% ± 1% with respect to 100% of the total length of the core material.
According to such a configuration, for the upper caulking portion on which a larger bending force acts than the lower caulking portion, the upper caulking portion length in the longitudinal direction of the core material is increased while increasing the allowable value of the bending force received from the core material. You can shorten it. Therefore, it is possible to shorten the length occupied by the upper caulking portion in the longitudinal direction of the core member while preventing the core member and the lower bracket from being inclined with respect to the upper bracket. Moreover, the length which a lower caulking part occupies can be shortened in the longitudinal direction of a core material, ensuring the coupling | bonding strength of a lower caulking part and a core material sufficiently. As a result, the length of the support insulator for the polymer tunnel in the vertical direction is made as long as possible while ensuring both the bonding strength between the upper metal fitting and the core material and the bonding strength between the lower metal fitting and the core material. Can be shortened.

以上述べたように、請求項１記載の発明によれば、鉛直方向におけるポリマー製トンネル用支持がいしの長さを短くできる。
また、上金具に対して芯材および下金具が傾いてしまうことを防止できる。
請求項２に記載の発明によれば、上金具と芯材との結合強度、および下金具と芯材との結合強度の双方を十分に確保しつつ、鉛直方向における、ポリマー製トンネル用支持がいしの長さを可及的に短くできる。 As described above, according to the first aspect of the present invention, the length of the polymer tunnel support insulator in the vertical direction can be shortened.
Moreover , it can prevent that a core material and a lower metal fitting incline with respect to an upper metal fitting.
According to the second aspect of the present invention, the polymer tunnel support insulator in the vertical direction is secured while sufficiently securing both the bonding strength between the upper metal fitting and the core material and the bonding strength between the lower metal fitting and the core material. Can be made as short as possible.

図１は、本発明の一実施形態のポリマー製トンネル用支持がいしを備える電車線支持装置１の正面図である。
図１を参照して、電車線支持装置１は、電気鉄道車両（図示せず）に電力を供給するための電車線としての吊架線２およびトロリ線３を支持するものであり、トンネル４内において上壁５の近傍に配置される。このトンネル４は、たとえば、トンネル４内の地面から上壁５までの高さが約４８００ｍｍの狭小トンネルであり、在来線の電気鉄道車両が通過するようになっている。 FIG. 1 is a front view of a train line support device 1 including a support insulator for a polymer tunnel according to an embodiment of the present invention.
Referring to FIG. 1, a train line support device 1 supports a suspension line 2 and a trolley line 3 as train lines for supplying electric power to an electric railway vehicle (not shown). In the vicinity of the upper wall 5. This tunnel 4 is, for example, a narrow tunnel having a height from the ground in the tunnel 4 to the upper wall 5 of about 4800 mm, through which a conventional electric railway vehicle passes.

トンネル４の上壁５は、電気鉄道車両の進行方向に沿って見て、すなわち、図１の紙面に垂直な方向に沿って見て、上方へ向けて凸湾曲する円弧状をなしている。この上壁５の内周面には、後述するポリマー製トンネル用支持がいし７を支持するためのベース部６が取り付けられている。ベース部６は、たとえば、一対設けられている。
なお、以下の説明において、電気鉄道車両の進行方向に沿う方向を前後方向とし、前後方向に沿って見たときの左右方向を左右方向ＬＲとする。また、電車線支持装置１がトンネル４内に設置された状態を基準として説明する。 The upper wall 5 of the tunnel 4 has an arcuate shape that is convexly curved upward when viewed along the traveling direction of the electric railway vehicle, that is, along the direction perpendicular to the paper surface of FIG. On the inner peripheral surface of the upper wall 5, a base portion 6 for supporting a polymer tunnel support insulator 7 to be described later is attached. For example, a pair of base portions 6 are provided.
In the following description, the direction along the traveling direction of the electric railway vehicle is defined as the front-rear direction, and the left-right direction when viewed along the front-rear direction is defined as the left-right direction LR. Further, a description will be given with reference to a state where the train line support device 1 is installed in the tunnel 4.

電車線支持装置１は、ポリマー製トンネル用支持がいし７と、主パイプ８と、トロリ線支持装置９と、吊架線支持装置１０とを含んでいる。
ポリマー製トンネル用支持がいし７は、吊架線２およびトロリ線３と、トンネル４の上壁５との間を電気的に絶縁するためのものである。ポリマー製トンネル用支持がいし７は、塩分に起因する腐食がし難い、耐塩性に優れた耐塩用支持がいしとして、海沿いや、山間部で汚損や漏水が激しいトンネルに用いることができる。 The train line support device 1 includes a polymer support insulator 7 for a tunnel, a main pipe 8, a trolley wire support device 9, and a suspension line support device 10.
The polymer support insulator 7 is for electrically insulating the suspension wire 2 and the trolley wire 3 from the upper wall 5 of the tunnel 4. The polymer tunnel insulator 7 is resistant to corrosion due to salt, and can be used as a salt resistant insulator excellent in salt resistance in tunnels that are severely fouled or leaked along the sea or in the mountains.

このポリマー製トンネル用支持がいし７は、上壁５のベース部６の数に対応する数だけ設けられており、たとえば、一対設けられている。一対のポリマー製トンネル用支持がいし７は、それぞれ、対応するベース部６によって支持されており、当該対応するベース部６から下方に向けて延びている。一対のポリマー製トンネル用支持がいし７は、左右方向ＬＲに離隔して並んで配置されている。 The number of support insulators 7 for the polymer tunnel is provided in a number corresponding to the number of the base portions 6 of the upper wall 5, for example, a pair. Each of the pair of polymer support insulators 7 is supported by a corresponding base portion 6 and extends downward from the corresponding base portion 6. The pair of polymer support insulators 7 for a tunnel are arranged side by side in the left-right direction LR.

主パイプ８は、トロリ線支持装置９および吊架線支持装置１０が設けられる部材であり、たとえば、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）や、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）などの合成樹脂を用いて形成されている。この主パイプ８は、左右方向ＬＲに延びる棒状をなしており、左右方向ＬＲにおける両端部が、一対のポリマー製トンネル用支持がいし７によって保持されている。 The main pipe 8 is a member on which the trolley wire support device 9 and the suspension wire support device 10 are provided, and is formed using a synthetic resin such as fiber reinforced plastic (FRP) or polyvinyl chloride (PVC), for example. . The main pipe 8 has a rod shape extending in the left-right direction LR, and both ends in the left-right direction LR are held by a pair of polymer tunnel support insulators 7.

トロリ線支持装置９は、トロリ線３を支持するものであり、取付部材１１と、アーム状部材１２と、曲線引金具１３とを備えている。
取付部材１１は、主パイプ８の一端部に固定されている。
アーム状部材１２は、取付部材１１から、左右方向ＬＲのうちの主パイプ８から遠ざかる方向に向けて延びる第１部分１４と、第１部分１４の先端から第１部分１４とは反対の方向に向けて延びる第２部分１５とを含んでいる。 The trolley wire support device 9 supports the trolley wire 3, and includes an attachment member 11, an arm-shaped member 12, and a curved metal fitting 13.
The attachment member 11 is fixed to one end of the main pipe 8.
The arm-shaped member 12 extends from the mounting member 11 in a direction away from the main pipe 8 in the left-right direction LR, and in a direction opposite to the first portion 14 from the tip of the first portion 14. And a second portion 15 extending toward the end.

第１部分１４は、その基端部と先端部との間において、基端部側の一部が水平に延びており、先端部側の一部が、先端部に進むに従い下方に進むように、水平方向に対して傾斜している。
第２部分１５は、略水平に延びており、第１部分１４の基端部に対して下方に位置している。 The first portion 14 has a portion on the proximal end side extending horizontally between the proximal end portion and the distal end portion, and a portion on the distal end portion side proceeds downward as the distal end portion is advanced. Inclined with respect to the horizontal direction.
The second portion 15 extends substantially horizontally and is positioned below the base end portion of the first portion 14.

曲線引金具１３は、左右方向ＬＲに細長く延びている。曲線引金具１３の基端部は、アーム状部材１２の第２部分１５の先端部１６に支持されており、この先端部１６に対して、所定範囲で水平旋回自在とされている。曲線引金具１３の中間部から先端部１７にかけては、先端部１７側に進むに従い下方に進むように、水平方向に対して傾斜している。曲線引金具１３の先端部１７は、トロリ線３を把持している。 The curved metal fitting 13 extends elongated in the left-right direction LR. The base end portion of the curved metal fitting 13 is supported by the distal end portion 16 of the second portion 15 of the arm-shaped member 12, and is horizontally rotatable with respect to the distal end portion 16 within a predetermined range. From the middle part of the curved metal fitting 13 to the tip part 17, it is inclined with respect to the horizontal direction so as to proceed downward as it advances toward the tip part 17. The distal end portion 17 of the curved metal fitting 13 holds the trolley wire 3.

吊架線支持装置１０は、吊架線２を支持するものであり、取付部材１８と、一対の滑車１９，２０とを備えている。
取付部材１８は、左右方向ＬＲにおいて、一対のポリマー製トンネル用支持がいし７間の略中央に配置されており、主パイプ８に固定されている。取付部材１８には、主パイプ８の下方に配置されたＬ字状のステー部２１が設けられている。このステー部２１のうち、主パイプ８に固定されている基端部とは反対側の先端部に、一対の滑車１９，２０が配置されている。 The suspension line support device 10 supports the suspension line 2 and includes an attachment member 18 and a pair of pulleys 19 and 20.
The attachment member 18 is disposed at the approximate center between the pair of polymer tunnel support insulators 7 in the left-right direction LR, and is fixed to the main pipe 8. The attachment member 18 is provided with an L-shaped stay portion 21 disposed below the main pipe 8. A pair of pulleys 19 and 20 are disposed at the distal end portion of the stay portion 21 opposite to the base end portion fixed to the main pipe 8.

一対の滑車１９，２０は、吊架線２をその前後方向に移動自在に支持するものである。滑車１９は、当該滑車１９を挿通する支軸としてのボルト２２によって、鉛直軸線回りに回転自在に支持されている。ボルト２２は、ステー部２１の上端および下端からそれぞれ水平方向に延びるブラケット２３，２４を挿通している。ブラケット２３，２４間に滑車１９が配置されている。ボルト２２は、ナット２５との螺合により、ブラケット２３，２４に固定されている。滑車２０は、当該滑車２０を挿通する支軸としてのボルト２６によって、鉛直軸線回りに回転自在に支持されている。ボルト２６は、ブラケット２３，２４を挿通している。ブラケット２３，２４間に滑車２１が配置されている。ボルト２６は、ナット２７との螺合により、ブラケット２３，２４に固定されている。 The pair of pulleys 19 and 20 support the suspension wire 2 so as to be movable in the front-rear direction. The pulley 19 is supported by a bolt 22 as a support shaft through which the pulley 19 is inserted so as to be rotatable about a vertical axis. The bolts 22 are inserted through brackets 23 and 24 extending in the horizontal direction from the upper and lower ends of the stay portion 21, respectively. A pulley 19 is disposed between the brackets 23 and 24. The bolt 22 is fixed to the brackets 23 and 24 by screwing with the nut 25. The pulley 20 is supported rotatably around a vertical axis by a bolt 26 serving as a support shaft through which the pulley 20 is inserted. The bolt 26 is inserted through the brackets 23 and 24. A pulley 21 is disposed between the brackets 23 and 24. The bolt 26 is fixed to the brackets 23 and 24 by screwing with the nut 27.

各滑車１９，２０の外周面には、凹条が全周に亘って形成されている。また、一対の滑車１９，２０は、左右方向ＬＲに隣接して配置されている。これにより、一対の滑車１９，２０間に挿通された吊架線２が、これら一対の滑車１９，２０によって支持されている。
吊架線２とトロリ線３とは、鉛直方向Ｖに並んで配置されており、吊架線２の下方にトロリ線３が架設されている。 On the outer peripheral surface of each pulley 19, 20, a concave line is formed over the entire circumference. Further, the pair of pulleys 19 and 20 are disposed adjacent to the left-right direction LR. Thereby, the suspension line 2 inserted between the pair of pulleys 19 and 20 is supported by the pair of pulleys 19 and 20.
The suspension line 2 and the trolley line 3 are arranged side by side in the vertical direction V, and the trolley line 3 is installed below the suspension line 2.

図２は、ポリマー製トンネル用支持がいし７の半断面図である。図１および図２を参照して、ポリマー製トンネル用支持がいし７は、上金具２８と、下金具２９と、略鉛直方向Ｖに延びるように配置される芯材３０と、カバー３１とを備えている。
上金具２８と芯材３０とは互いに結合されており、芯材３０と下金具２９とは互いに結合されている。上金具２８、芯材３０および下金具２９が結合されることにより、結合体３２が形成されている。芯材３０の長手方向Ａ（以下、単に長手方向Ａという）において、結合体３２の長さＬ１は、たとえば、約１４８ｍｍと極めて短くされている。また、前後方向ＦＢにおけるカバー３１の長さＬ２（直径）は、たとえば、約１５５ｍｍとされている。 FIG. 2 is a half cross-sectional view of the polymer tunnel support insulator 7. With reference to FIGS. 1 and 2, the polymer tunnel support insulator 7 includes an upper metal member 28, a lower metal member 29, a core member 30 arranged so as to extend in a substantially vertical direction V, and a cover 31. ing.
The upper metal member 28 and the core member 30 are coupled to each other, and the core member 30 and the lower metal member 29 are coupled to each other. A joined body 32 is formed by joining the upper fitting 28, the core member 30 and the lower fitting 29. In the longitudinal direction A of the core member 30 (hereinafter simply referred to as the longitudinal direction A), the length L1 of the combined body 32 is extremely shortened to, for example, about 148 mm. The length L2 (diameter) of the cover 31 in the front-rear direction FB is about 155 mm, for example.

上金具２８は、トンネル４の上壁５のベース部６に固定されて支持されるものであり、たとえば、金属を用いて形成されている。
上金具２８は、ベースプレート３３と、上側筒部３４とを一体的に備えている。
ベースプレート３３は、上壁５のベース部６に嵌め込みなどにより固定されるものであり、前後方向ＦＢに相対的に長く、左右方向ＬＲに相対的に短い矩形の平板状をなしている。 The upper metal fitting 28 is fixed and supported by the base portion 6 of the upper wall 5 of the tunnel 4 and is formed using, for example, metal.
The upper metal fitting 28 is integrally provided with a base plate 33 and an upper cylindrical portion 34.
The base plate 33 is fixed to the base portion 6 of the upper wall 5 by fitting or the like, and has a rectangular flat plate shape that is relatively long in the front-rear direction FB and relatively short in the left-right direction LR.

上側筒部３４は、芯材３０の上端部３５を挿通するための円筒状の部分であり、ベースプレート３３のうちの、前後方向ＦＢの中央且つ左右方向ＬＲの中央から、下方に向けて延びている。上側筒部３４には、芯材３０の上端部３５が挿通される断面略円形状の挿通孔３７が開口形成されている。この挿通孔３７は、上側筒部３４の肉を切削加工することにより形成されており、下方に開放されている。 The upper cylinder part 34 is a cylindrical part for inserting the upper end part 35 of the core member 30, and extends downward from the center in the front-rear direction FB and the center in the left-right direction LR of the base plate 33. Yes. The upper cylindrical portion 34 is formed with an insertion hole 37 having a substantially circular cross section through which the upper end portion 35 of the core member 30 is inserted. The insertion hole 37 is formed by cutting the meat of the upper cylindrical portion 34 and is opened downward.

上側筒部３４の下端部は、環状の鍔部３８とされている。この鍔部３８は、挿通孔３７の開口を含んでおり、下方に進むに従い内径が広がるようにされている。
芯材３０は、上金具２８と下金具２９との間を電気的に絶縁するものであり、たとえば、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などのプラスチックを用いて形成された、略鉛直方向Ｖに延びる丸棒状の部材である。たとえば、この芯材３０は、長手方向Ａの長さＬ３が約１２０ｍｍとされている。芯材３０の上端部３５は、上金具２８の上側筒部３４の挿通孔３７に挿通されており、この上側筒部３４に結合されている。芯材３０の下端部３６は、下金具２９の後述する下側筒部４３の挿通孔４５に挿通されており、この下側筒部４３に結合されている。 A lower end portion of the upper cylindrical portion 34 is an annular flange portion 38. The flange portion 38 includes an opening of the insertion hole 37 and has an inner diameter that increases as it proceeds downward.
The core material 30 electrically insulates between the upper metal fitting 28 and the lower metal fitting 29. For example, the core material 30 is formed of a plastic such as fiber reinforced plastic (FRP) and extends in a substantially vertical direction V. It is a rod-shaped member. For example, the core material 30 has a length L3 in the longitudinal direction A of about 120 mm. The upper end portion 35 of the core member 30 is inserted into the insertion hole 37 of the upper cylindrical portion 34 of the upper metal fitting 28 and is coupled to the upper cylindrical portion 34. The lower end portion 36 of the core member 30 is inserted into an insertion hole 45 of a lower cylindrical portion 43 (described later) of the lower metal fitting 29 and is coupled to the lower cylindrical portion 43.

カバー３１は、芯材３０と協働して上金具２８と下金具２９との間を電気的に絶縁するものであり、たとえば、シリコーンゴムを用いて形成されている。このカバー３１は、円筒部４０と、突部４１とを備えている。
円筒部４０は、芯材３０のうちの、上端部３５および下端部３６を除く中間部に外嵌されている。円筒部４０の内周面は、芯材３０の外周面に界面処理剤を用いて強固に固着している。円筒部４０の上端部および下端部は、後述するように、上側筒部３４および下側筒部４３がかしめられることにより、上側筒部３４の環状の鍔部３８および下側筒部４３の環状の鍔部４６において固定されている。これによって、円筒部４０の上端部は、上金具２８の上側筒部３４の環状の鍔部３８の内周面に、全周に亘って接触している。円筒部４０の下端部は、下金具２９の後述する下側筒部４３の環状の鍔部４６の内周面に、全周に亘って接触している。 The cover 31 cooperates with the core member 30 to electrically insulate between the upper metal fitting 28 and the lower metal fitting 29, and is formed using, for example, silicone rubber. The cover 31 includes a cylindrical portion 40 and a protrusion 41.
The cylindrical portion 40 is externally fitted to an intermediate portion of the core member 30 excluding the upper end portion 35 and the lower end portion 36. The inner peripheral surface of the cylindrical portion 40 is firmly fixed to the outer peripheral surface of the core member 30 using an interface treatment agent. The upper end portion and the lower end portion of the cylindrical portion 40 are annularly connected to the annular flange portion 38 and the lower cylindrical portion 43 of the upper cylindrical portion 34 by caulking the upper cylindrical portion 34 and the lower cylindrical portion 43 as will be described later. It is being fixed in the collar part 46 of this. Accordingly, the upper end portion of the cylindrical portion 40 is in contact with the inner peripheral surface of the annular flange portion 38 of the upper cylindrical portion 34 of the upper metal fitting 28 over the entire circumference. The lower end portion of the cylindrical portion 40 is in contact with the inner peripheral surface of the annular flange portion 46 of the lower cylindrical portion 43 described later of the lower metal fitting 29 over the entire circumference.

突部４１は、円筒部４０から径方向外方に延びるかさ状をなしており、長手方向Ａに沿って１ないし複数（本実施形態において、２つ）設けられている。一方の突部４１は、円筒部４０の上端部に近接して配置され、他方の突部４１は、円筒部４０の下端部に近接して配置されている。
下金具２９は、後述するキャップ部材４７と協働して主パイプ８を挟持固定するものであり、上金具２８と同様の材料を用いて形成されている。下金具２９は、フレーム４２と、下側筒部４３とを一体的に備えている。 The protrusion 41 has a umbrella shape extending radially outward from the cylindrical portion 40, and one or a plurality (two in the present embodiment) are provided along the longitudinal direction A. One protrusion 41 is disposed close to the upper end portion of the cylindrical portion 40, and the other protrusion 41 is disposed close to the lower end portion of the cylindrical portion 40.
The lower metal fitting 29 is used to clamp and fix the main pipe 8 in cooperation with a cap member 47 described later, and is formed using the same material as the upper metal fitting 28. The lower metal fitting 29 is integrally provided with a frame 42 and a lower cylindrical portion 43.

フレーム４２は、前後方向ＦＢに相対的に長く、左右方向ＬＲに相対的に短い矩形の板状をなしている。前後方向ＦＢに関するフレーム４２の中間部には、主パイプ８が受けられる凹部４４が形成されている。凹部４４は、フレーム４２の下端面の一部を窪ませてなり、主パイプ８の外周面の形状に対応して、半円周面形状に形成されている。凹部４４は、前後方向ＦＢに並んで一対形成されている。 The frame 42 has a rectangular plate shape that is relatively long in the front-rear direction FB and relatively short in the left-right direction LR. A concave portion 44 for receiving the main pipe 8 is formed in an intermediate portion of the frame 42 in the front-rear direction FB. The concave portion 44 is formed by recessing a part of the lower end surface of the frame 42, and is formed in a semicircular surface shape corresponding to the shape of the outer peripheral surface of the main pipe 8. A pair of recesses 44 are formed side by side in the front-rear direction FB.

下側筒部４３は、芯材３０の下端部３６を挿通するための円筒状の部分であり、フレーム４２のうちの、前後方向ＦＢの中央且つ左右方向ＬＲの中央から、上方に向けて延びている。下側筒部４３には、芯材３０の下端部３６が挿通される断面略円形状の挿通孔４５が開口形成されている。この挿通孔４５は、下側筒部４３の肉を切削加工することにより形成されており、上方に開放されている。 The lower cylinder portion 43 is a cylindrical portion for inserting the lower end portion 36 of the core member 30 and extends upward from the center of the frame 42 in the front-rear direction FB and the center of the left-right direction LR. ing. The lower cylindrical portion 43 is formed with an insertion hole 45 having a substantially circular cross section through which the lower end portion 36 of the core member 30 is inserted. The insertion hole 45 is formed by cutting the meat of the lower cylindrical portion 43 and is opened upward.

下側筒部４３の上端部は、環状の鍔部４６とされている。この鍔部４６は、挿通孔４５の開口を含んでおり、上方に進むに従い内径が広がるようにされている。
下金具２９には、キャップ部材４７が取り付けられている。このキャップ部材４７は、上金具２８と同様の材料を用いて形成されており、下金具２９のフレーム４２と長手方向Ａに対して対称な形状をなしている。このキャップ部材４７のうち、前後方向ＦＢに関する中間部に、主パイプ８が受けられる凹部４８が形成されている。 An upper end portion of the lower cylinder portion 43 is an annular flange portion 46. The flange portion 46 includes an opening of the insertion hole 45 so that the inner diameter increases as it advances upward.
A cap member 47 is attached to the lower metal fitting 29. The cap member 47 is formed using the same material as that of the upper metal fitting 28 and has a symmetrical shape with respect to the frame 42 of the lower metal fitting 29 and the longitudinal direction A. In the cap member 47, a recess 48 for receiving the main pipe 8 is formed at an intermediate portion in the front-rear direction FB.

凹部４８は、キャップ部材４７の上端面を窪ませてなり、主パイプ８の外周面の形状に対応して、半円周面形状に形成されている。凹部４８は、前後方向ＦＢに並んで一対形成されている。一対の凹部４８は、それぞれ、上金具２８の対応する凹部４４と協働して円周面を形成している。これにより、対応する主パイプ８をその周方向の略全域に亘って保持することができる。 The recess 48 is formed by recessing the upper end surface of the cap member 47 and is formed in a semicircular surface shape corresponding to the shape of the outer peripheral surface of the main pipe 8. A pair of recesses 48 are formed side by side in the front-rear direction FB. Each of the pair of recesses 48 forms a circumferential surface in cooperation with the corresponding recess 44 of the upper metal fitting 28. Thereby, the corresponding main pipe 8 can be hold | maintained over the substantially whole region of the circumferential direction.

キャップ部材４７は、ボルト部材４９とナット部材５０とを用いてフレーム４２に固定されている。ボルト部材４９は、たとえば、スタッドボルトであり、長手方向Ａの一部に雄ねじ部５２が形成されている。このボルト部材４９は、前後方向ＦＢにおけるフレーム４２の一端部と他端部のそれぞれに形成された雌ねじ部５１に螺合することによりこのフレーム４２に固定されている。ボルト部材４９は、フレーム４２に対し鉛直下方に突出している。なお、雌ねじ部５１に代えてフレーム４２に円筒状の貫通孔を設け、この貫通孔に、一端が円筒面に形成されたボルト部材４９を圧入することで、ボルト部材４９の一端をフレーム４２に固定してもよい。 The cap member 47 is fixed to the frame 42 using a bolt member 49 and a nut member 50. The bolt member 49 is, for example, a stud bolt, and a male screw portion 52 is formed in a part in the longitudinal direction A. The bolt member 49 is fixed to the frame 42 by being screwed into female screw portions 51 formed at one end and the other end of the frame 42 in the front-rear direction FB. The bolt member 49 protrudes vertically downward with respect to the frame 42. A cylindrical through hole is provided in the frame 42 instead of the female screw portion 51, and a bolt member 49 having one end formed on the cylindrical surface is press-fitted into the through hole, whereby one end of the bolt member 49 is inserted into the frame 42. It may be fixed.

各ボルト部材４９は、キャップ部材４７の対応する箇所に貫通形成された挿通孔５３を挿通している。各雄ねじ部５２の先端部にナット部材５０が螺合しており、これにより、キャップ部材４７がフレーム４２に締結されている。
各雄ねじ部５２の先端部に形成された貫通孔（図示せず）に、割りピン５４が挿通されており、これにより、ナット部材５０の抜け止めがなされている。 Each bolt member 49 is inserted through an insertion hole 53 that is formed in a corresponding portion of the cap member 47. The nut member 50 is screwed to the distal end portion of each male screw portion 52, whereby the cap member 47 is fastened to the frame 42.
A split pin 54 is inserted into a through hole (not shown) formed at the tip of each male screw portion 52, thereby preventing the nut member 50 from coming off.

図３（ａ）は、図２のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線に沿う断面図であり、図３（ｂ）は、図２のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線に沿う断面図である。図２および図３（ａ）を参照して、芯材３０の上端部３５と上側筒部３４とは、かしめによって結合されており、芯材３０の下端部３６と下側筒部４３とは、かしめによって結合されている。
具体的には、上側筒部３４に、芯材３０の上端部３５をかしめる上側かしめ部５５が設けられており、また、下側筒部４３に、芯材３０の下端部３６をかしめる下側かしめ部５６が設けられている。 3A is a cross-sectional view taken along line IIIa-IIIa in FIG. 2, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line IIIb-IIIb in FIG. 2 and 3A, the upper end portion 35 and the upper cylindrical portion 34 of the core member 30 are joined by caulking, and the lower end portion 36 and the lower cylindrical portion 43 of the core member 30 are connected to each other. Combined by caulking.
Specifically, an upper caulking portion 55 for caulking the upper end portion 35 of the core member 30 is provided on the upper tubular portion 34, and a lower end portion 36 of the core member 30 is caulked on the lower cylinder portion 43. A lower caulking portion 56 is provided.

上側かしめ部５５は、上側筒部３４のうちの環状の鍔部３８を避けて配置されており、芯材３０の周方向Ｂ（以下、単に周方向Ｂという）において、上側筒部３４に等間隔に複数形成されている。上側かしめ部５５の数ｎ１は、たとえば、６ないし８の範囲に設定されており、本実施形態においては、８とされている。
各上側かしめ部５５は、形状および寸法が互いに同様にされており、芯材３０の径方向Ｃ（以下、単に径方向Ｃという）に沿って見て、略矩形形状をなしている。上側筒部３４のうち、上側かしめ部５５を除く部分が、かしめられていない上側非かしめ部５７とされている。長手方向Ａにおいて、上側かしめ部５５が設けられている領域では、上側かしめ部５５と、上側非かしめ部５７とは、周方向Ｂに交互に配置されている。 The upper caulking portion 55 is disposed so as to avoid the annular flange portion 38 of the upper cylindrical portion 34, and the upper cylindrical portion 34 is equal to the upper cylindrical portion 34 in the circumferential direction B (hereinafter simply referred to as the circumferential direction B) of the core member 30. A plurality are formed at intervals. The number n1 of the upper caulking portions 55 is set, for example, in the range of 6 to 8, and is set to 8 in the present embodiment.
Each upper caulking portion 55 has the same shape and dimensions as each other, and has a substantially rectangular shape when viewed along the radial direction C of the core member 30 (hereinafter simply referred to as the radial direction C). A portion of the upper cylindrical portion 34 excluding the upper caulking portion 55 is an upper non-caulking portion 57 that is not caulked. In the longitudinal direction A, in the region where the upper caulking portions 55 are provided, the upper caulking portions 55 and the upper non-caulking portions 57 are alternately arranged in the circumferential direction B.

図２、および図３（ｂ）を参照して、下側かしめ部５６は、下側筒部４３のうちの環状の鍔部４６を避けて配置されており、周方向Ｂにおいて、下側筒部４３に等間隔に複数形成されている。下側かしめ部５６の数ｎ２は、たとえば、上側かしめ部５５と同じ（ｎ１＝ｎ２）にされており、本実施形態においては、８とされている。
各下側かしめ部５６は、形状および寸法が互いに同様にされており、径方向Ｃに沿って見て、略矩形形状をなしている。下側筒部４３のうち、下側かしめ部５６を除く部分が、かしめられていない下側非かしめ部５８とされている。長手方向Ａにおいて、下側かしめ部５６が設けられている領域では、下側かしめ部５６と、下側非かしめ部５８とは、周方向Ｂに交互に配置されている。 2 and 3B, the lower caulking portion 56 is disposed so as to avoid the annular flange portion 46 of the lower cylindrical portion 43, and in the circumferential direction B, the lower cylindrical portion 56 is disposed. A plurality of parts 43 are formed at equal intervals. The number n2 of the lower caulking portions 56 is, for example, the same as that of the upper caulking portion 55 (n1 = n2), and is 8 in this embodiment.
Each lower caulking portion 56 has the same shape and dimensions as each other, and has a substantially rectangular shape when viewed in the radial direction C. A portion of the lower cylinder portion 43 excluding the lower caulking portion 56 is a lower non-caulking portion 58 that is not caulked. In the region where the lower caulking portions 56 are provided in the longitudinal direction A, the lower caulking portions 56 and the lower non-caulking portions 58 are alternately arranged in the circumferential direction B.

図２を参照して、長手方向Ａにおいて、上側かしめ部５５の長さＵ１と下側かしめ部５６の長さＷ１との合計の長さＵ１＋Ｗ１は、芯材３０の全長Ｌ３の１００％に対して、１５％〜２５％の範囲、好ましくは１８％〜２２％の範囲に設定されている。この下限割合以上の割合とすることにより、長手方向Ａにおいて、上側かしめ部５５の長さＵ１および下側かしめ部５６の長さＷ１を、十分に確保することができる。 Referring to FIG. 2, in the longitudinal direction A, the total length U1 + W1 of the length U1 of the upper caulking portion 55 and the length W1 of the lower caulking portion 56 is 100% of the total length L3 of the core member 30. Thus, it is set in the range of 15% to 25%, preferably in the range of 18% to 22%. By setting the ratio to the lower limit ratio or more, in the longitudinal direction A, the length U1 of the upper caulking portion 55 and the length W1 of the lower caulking portion 56 can be sufficiently secured.

これにより、上金具２８と芯材３０との結合力、および下金具２９と芯材３０との結合力を極めて強くできる。また、この上限割合以下の割合とすることにより、長手方向Ａにおいて、上側かしめ部５５および下側かしめ部５６が占める長さを短くでき、その結果、鉛直方向Ｖにおけるポリマー製トンネル用支持がいし７の長さを短くできる。
長手方向Ａにおいて、下側かしめ部５６の長さＷ１よりも、上側かしめ部５５の長さＵ１が長くされている（Ｗ１＜Ｕ１）ことが、下記の観点から好ましい。 Thereby, the bonding force between the upper metal fitting 28 and the core member 30 and the bonding force between the lower metal fitting 29 and the core member 30 can be extremely increased. In addition, by setting the ratio below the upper limit ratio, the length occupied by the upper caulking portion 55 and the lower caulking portion 56 in the longitudinal direction A can be shortened. As a result, the polymer tunnel support insulator 7 in the vertical direction V can be reduced. Can be shortened.
In the longitudinal direction A, it is preferable from the following viewpoint that the length U1 of the upper caulking portion 55 is longer than the length W1 of the lower caulking portion 56 (W1 <U1).

すなわち、上金具２８が芯材３０を介して下金具２９を支持している結果、上側筒部３４と芯材３０との間に作用する曲げ力は、下側筒部４３と芯材３０との間に作用する曲げ力よりも大きい。したがって、上側筒部３４が、芯材３０を堅固に支持するのには、長手方向Ａにおいて、下側かしめ部５６の長さＷ１よりも、上側かしめ部５５の長さＵ１が長くされていることが好ましい。長手方向Ａにおいて、下側かしめ部５６の長さＷ１は、たとえば、約１０ｍｍとされており、上側かしめ部５５の長さＵ１の約２／３とされている。 That is, as a result of the upper metal fitting 28 supporting the lower metal fitting 29 via the core material 30, the bending force acting between the upper cylinder portion 34 and the core material 30 is reduced between the lower cylinder portion 43 and the core material 30. Greater than the bending force acting during Therefore, in order to firmly support the core member 30 in the longitudinal direction A, the length U1 of the upper caulking portion 55 is longer than the length W1 of the lower caulking portion 56 in the longitudinal direction A. It is preferable. In the longitudinal direction A, the length W1 of the lower caulking portion 56 is, for example, about 10 mm, and is about 2/3 of the length U1 of the upper caulking portion 55.

長手方向Ａにおいて、上側かしめ部５５の長さＵ１は、芯材３０の全長Ｌ３の１００％に対して、１２％±１％の範囲に設定されていることが好ましく、下側かしめ部５６の長さＷ１は、芯材３０の全長Ｌ３の１００％に対して、８％±１％の範囲に設定されていることが好ましい。
前述したように、本実施形態において、長手方向Ａにおいて、芯材３０の全長Ｌ３は約１２０ｍｍであり、上側かしめ部５５の長さＵ１は、約１５ｍｍであり、下側かしめ部５６の長さＷ１は、約１０ｍｍである。したがって、この上側かしめ部５５の長さＵ１は、芯材３０の全長Ｌ３の１００％に対して、約１２．５％であり、この下側かしめ部５６の長さＷ１は、芯材３０の全長Ｌ３の１００％に対して、約８．３％となっている。 In the longitudinal direction A, the length U1 of the upper caulking portion 55 is preferably set to a range of 12% ± 1% with respect to 100% of the total length L3 of the core member 30. The length W1 is preferably set in a range of 8% ± 1% with respect to 100% of the total length L3 of the core member 30.
As described above, in the present embodiment, in the longitudinal direction A, the total length L3 of the core member 30 is about 120 mm, the length U1 of the upper caulking portion 55 is about 15 mm, and the length of the lower caulking portion 56. W1 is about 10 mm. Therefore, the length U1 of the upper caulking portion 55 is about 12.5% with respect to 100% of the total length L3 of the core member 30, and the length W1 of the lower caulking portion 56 is equal to that of the core member 30. It is about 8.3% against 100% of the total length L3.

以上説明したように、本実施形態によれば、上金具２８および下金具２９は、それぞれ、かしめによって芯材３０に結合されているので、芯材３０との結合力が強い。さらに、長手方向Ａにおいて、上側かしめ部５５の長さＵ１と、下側かしめ部５６の長さＷ１との合計の長さＵ１＋Ｗ１を、芯材３０の全長Ｌ３の１００％に対して１５％以上としている。 As described above, according to the present embodiment, the upper metal fitting 28 and the lower metal fitting 29 are each bonded to the core material 30 by caulking, and thus the bonding force with the core material 30 is strong. Further, in the longitudinal direction A, the total length U1 + W1 of the length U1 of the upper caulking portion 55 and the length W1 of the lower caulking portion 56 is 15% or more with respect to 100% of the total length L3 of the core member 30. It is said.

これにより、長手方向Ａにおいて、上側かしめ部５５の長さＵ１および下側かしめ部５６の長さＷ１を十分に確保することができる。これにより、上金具２８と芯材３０との結合力、および下金具２９と芯材３０との結合力を極めて強くできる。
また、長手方向Ａにおいて、上側かしめ部５５の長さＵ１と、下側かしめ部５６の長さＷ１との合計の長さＵ１＋Ｗ１を、芯材３０の全長Ｌ３の１００％に対して２５％以下としている。これにより、長手方向Ａとしての略鉛直方向Ｖにおいて、上側および下側かしめ部５５，５６が占める長さを短くでき、その結果、鉛直方向Ｖにおけるポリマー製トンネル用支持がいし７の長さを短くできる。 Thereby, in the longitudinal direction A, the length U1 of the upper caulking portion 55 and the length W1 of the lower caulking portion 56 can be sufficiently secured. Thereby, the bonding force between the upper metal fitting 28 and the core member 30 and the bonding force between the lower metal fitting 29 and the core member 30 can be extremely increased.
Further, in the longitudinal direction A, the total length U1 + W1 of the length U1 of the upper caulking portion 55 and the length W1 of the lower caulking portion 56 is 25% or less with respect to 100% of the total length L3 of the core member 30. It is said. Thereby, in the substantially vertical direction V as the longitudinal direction A, the length occupied by the upper and lower caulking portions 55 and 56 can be shortened, and as a result, the length of the polymer tunnel support insulator 7 in the vertical direction V can be shortened. it can.

また、長手方向Ａにおいて、上側かしめ部５５の長さＵ１は、下側かしめ部５６の長さＷ１よりも長くされている（Ｕ１＞Ｗ１）。上金具２８の上側かしめ部５５に作用する曲げ力は、上金具２８によって支持されている下金具２９の下側かしめ部５６に作用する曲げ力よりも大きい。しかしながら、長手方向Ａにおいて、上金具２８の上側かしめ部５５の長さＵ１を、下側かしめ部５６の長さＷ１よりも長くしていることにより、上金具２８が芯材３０を堅固に保持でき、上金具２８が芯材３０から受ける曲げ力の許容値を大きくできる。これにより、上金具２８に対して芯材３０および下金具２９が傾いてしまうことを防止できる。 In the longitudinal direction A, the length U1 of the upper caulking portion 55 is longer than the length W1 of the lower caulking portion 56 (U1> W1). The bending force acting on the upper caulking portion 55 of the upper metal fitting 28 is larger than the bending force acting on the lower caulking portion 56 of the lower metal fitting 29 supported by the upper metal fitting 28. However, since the length U1 of the upper caulking portion 55 of the upper metal fitting 28 is longer than the length W1 of the lower caulking portion 56 in the longitudinal direction A, the upper metal fitting 28 firmly holds the core member 30. In addition, the allowable value of the bending force that the upper metal fitting 28 receives from the core member 30 can be increased. Thereby, it can prevent that the core material 30 and the lower metal fitting 29 incline with respect to the upper metal fitting 28. FIG.

さらに、長手方向Ａにおいて、上側かしめ部５５の長さＵ１を、芯材３０の全長Ｌ３の１００％に対して、実質的に１２％に設定することにより、下側かしめ部５６と比べて大きな曲げ力が作用する上側かしめ部５５について、芯材３０から受ける曲げ力の許容値を大きくしつつ、芯材３０の長手方向Ａにおける上側かしめ部５５の長さを短くできる。したがって、上金具２８に対して芯材３０および下金具２９が傾くことを防止しつつ、芯材３０の長手方向Ａにおいて、上側かしめ部５５が占める長さを短くできる。 Furthermore, in the longitudinal direction A, the length U1 of the upper caulking portion 55 is set to be substantially 12% with respect to 100% of the total length L3 of the core member 30, thereby making it larger than the lower caulking portion 56. For the upper caulking portion 55 on which the bending force acts, the length of the upper caulking portion 55 in the longitudinal direction A of the core material 30 can be shortened while increasing the allowable value of the bending force received from the core material 30. Therefore, the length occupied by the upper caulking portion 55 in the longitudinal direction A of the core member 30 can be shortened while preventing the core member 30 and the lower bracket 29 from being inclined with respect to the upper bracket 28.

また、長手方向Ａにおいて、下側かしめ部５６の長さＷ１を、芯材３０の全長Ｌ３の１００％に対して、実質的に８％に設定することにより、下側かしめ部５６と芯材３０との結合強度を十分に確保しつつ、芯材３０の長手方向Ａにおいて、下側かしめ部５６が占める長さを短くできる。
上側かしめ部５５の長さＵ１および下側かしめ部５６の長さＷ１のそれぞれを上記のように規定することにより、上金具２８と芯材３０との結合強度、および下金具２９と芯材３０との結合強度の双方を十分に確保しつつ、鉛直方向Ｖにおける、ポリマー製トンネル用支持がいし７の長さを可及的に短くできる。 Further, in the longitudinal direction A, the lower caulking portion 56 and the core material are set by setting the length W1 of the lower caulking portion 56 to substantially 8% with respect to 100% of the total length L3 of the core material 30. In the longitudinal direction A of the core member 30, the length occupied by the lower caulking portion 56 can be shortened while sufficiently securing the bonding strength with the core 30.
By defining the length U1 of the upper caulking portion 55 and the length W1 of the lower caulking portion 56 as described above, the bonding strength between the upper metal fitting 28 and the core material 30 and the lower metal fitting 29 and the core material 30 are determined. The length of the polymer tunnel support insulator 7 in the vertical direction V can be shortened as much as possible while sufficiently securing both of the bond strengths.

また、芯材３０を、プラスチックを用いて形成し、カバー３１を、シリコーンゴムを用いて形成している。これにより、芯材３０が絶縁劣化（トラッキングなど）することを防止できる。
また、カバー３１を撥水性に優れたシリコーンゴムで形成していることにより、カバー３１の表面に、吊架線２およびトロリ線３からの漏れ電流が流れることを防止でき、ひいては、トロリ線支持装置９にトラッキング現象が生じることを防止できる。 Further, the core material 30 is formed using plastic, and the cover 31 is formed using silicone rubber. Thereby, it is possible to prevent the core material 30 from being deteriorated in insulation (such as tracking).
In addition, since the cover 31 is formed of silicone rubber having excellent water repellency, leakage current from the suspension wire 2 and the trolley wire 3 can be prevented from flowing on the surface of the cover 31, and thus the trolley wire support device. 9 can prevent a tracking phenomenon from occurring.

また、上側筒部３４および下側筒部４３の何れも、その径方向の内側で芯材３０と結合されている。これにより、仮に上金具２８および下金具２９に錆が生じても、上金具２８および下金具２９は、その径方向の外側に向けて体積膨張することができるので、錆に起因して、芯材３０に不要な力が作用することを防止できる。
また、長手方向Ａにおいて、結合体３２の長さＬ１を短くできることから、ポリマー製トンネル用支持がいし７の長さを、従来用いられている、磁器がいしの長さと略同じにできる。これにより、磁器がいしと互換性を持たせることができ、ポリマー製トンネル用支持がいし７の汎用性を高くできる。 Further, both the upper cylindrical portion 34 and the lower cylindrical portion 43 are coupled to the core member 30 on the inner side in the radial direction. Thereby, even if rust occurs in the upper metal fitting 28 and the lower metal fitting 29, the upper metal fitting 28 and the lower metal fitting 29 can be expanded in volume toward the outside in the radial direction. It is possible to prevent unnecessary force from acting on the material 30.
Moreover, since the length L1 of the coupling body 32 can be shortened in the longitudinal direction A, the length of the polymer tunnel support insulator 7 can be made substantially the same as the length of a conventionally used porcelain insulator. Thereby, the porcelain can be made compatible with the insulator, and the versatility of the polymer tunnel support insulator 7 can be enhanced.

なお、以上の説明において、「かしめ」とは、上側筒部３４および下側筒部４３のそれぞれの外側から圧力を負荷して、上側筒部３４および下側筒部４３のそれぞれと、芯材３０とを圧着することであって、何ら限定的に解釈されるものではない。
本発明は、以上の実施形態の内容に限定されるものではなく、請求項記載の範囲内において種々の変更が可能である。たとえば、ポリマー製トンネル用支持がいし７を、電車線以外の高圧線などの電線の支持に用いるようにしてもよい。 In the above description, “caulking” means that pressure is applied from the outside of each of the upper cylindrical portion 34 and the lower cylindrical portion 43 to each of the upper cylindrical portion 34 and the lower cylindrical portion 43, and the core material. No. 30 is not construed as limiting.
The present invention is not limited to the contents of the above embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims. For example, the polymer tunnel support insulator 7 may be used to support electric wires such as high-voltage lines other than train lines.

本発明の一実施形態のポリマー製トンネル用支持がいしを備える電車線支持装置の正面図である。It is a front view of a train line support device provided with the support insulator for polymer tunnels of one embodiment of the present invention. ポリマー製トンネル用支持がいしの半断面図である。It is a half sectional view of a support insulator for a polymer tunnel. （ａ）は、図２のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線に沿う断面図であり、図３（ｂ）は、図２のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線に沿う断面図である。(A) is sectional drawing which follows the IIIa-IIIa line | wire of FIG. 2, FIG.3 (b) is sectional drawing which follows the IIIb-IIIb line | wire of FIG. 従来のトンネル用がいしの側面図である。It is a side view of the conventional insulator for tunnels.

Explanation of symbols

４トンネル
５上壁
７ポリマー製トンネル用支持がいし
２８上金具
２９下金具
３０芯材
３５（芯材の）上端部
３６（芯材の）下端部
５５上側かしめ部
５６下側かしめ部
Ａ（芯材の）長手方向
Ｌ３（芯材の）全長
Ｕ１（上側かしめ部の）長さ
Ｖ鉛直方向
Ｗ１（下側かしめ部の）長さ 4 tunnel 5 upper wall 7 polymer tunnel support insulator 28 upper metal fitting 29 lower metal fitting 30 core material 35 (core material) upper end portion 36 (core material) lower end portion 55 upper caulking portion 56 lower caulking portion A (core material) ) Longitudinal direction L3 Total length of core material U1 Length of upper caulking portion V Vertical direction W1 Length of lower caulking portion

Claims

A plastic core disposed in a substantially vertical direction;
Supported by an upper wall of the tunnel, the upper end of the core member is inserted, and an upper metal fitting provided with an upper caulking portion that caulks the insertion portion of the upper end, and
A lower metal fitting provided with a lower caulking portion that is inserted through the lower end portion of the core material and caulks the insertion portion of the lower end portion;
In the longitudinal direction of the core material, the total length of the length of the length of the upper caulked portion and the lower crimping portion with respect to the total length of 100% of the core material, Ri 15% to 25% der,
In the longitudinal direction of the core material, the length of the upper crimping unit is characterized that you have been longer than the length of the lower caulked portion, the supporting insulators for polymeric tunnel.

In the longitudinal direction of the core material, the length of the upper caulking portion is 12% ± 1% with respect to 100% of the total length of the core material, and the length of the lower caulking portion is the length of the core material. against full length 100%, characterized in that it is a 8% ± 1% support insulators for polymeric tunnel according to claim 1.