JP5073248B2 - セルロースアセテート及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、フィルム（偏光板の保護フィルム、カラーフィルタ、写真感光材料のフィルムなど）を形成するのに有用なセルロースアセテート、特には高画質のフルハイビジョンの液晶表示装置用偏光板保護膜、位相差膜、視野角調整フィルムなどの光学フィルムに用いるのに好適なセルロースアセテート、その製造方法及び前記セルロースアセテートで構成された光学フィルムに関する。

セルロースアセテート特にセルローストリアセテートは、光学的等方性が高く、しかも強靭性および難燃性に優れるため、各種の写真材料や光学フィルムとして用いられてきた。
これらの用途の中でも近年特に液晶表示装置関係の光学材料、例えば、位相差フィルム、偏光板保護フィルム、光学補償フィルム、反射防止フィルムなどの光学フィルムとして用いられておりその重要性が高まっている。
液晶表示装置関係の光学材料については、セルロースアシレートフィルムは、他のポリマーフィルムと比較して光学的等方性が高い（ レタデーション値が低い） という特徴がある。従って、光学的等方性が要求される用途、例えば偏光板保護膜には、セルローストリアセテートフイルムを用いることが普通である。一方、液晶表示装置の光学補償シート（ 位相差フィルム） には光学的異方性（ 高いレタデーション値） が要求される。特にＶ Ａ 用の光学補償シートでは３ ０ 乃至２ ０ ０ ｎ ｍ の面内レタデーション（ Ｒ ｅ ） 、７ ０ 乃至４ ０ ０ ｎ ｍ の厚さ方向レタデーション（ Ｒ ｔｈ ） が必要とされる。従って、光学補償シートとしてはポリカーボネートフィルムやポリスルホンフィルムのような、レタデーション値が高い合成ポリマーフィルムを用いることが普通であった。

以上のように光学材料の技術分野では、ポリマーフィルムに光学的異方性（ 高いレタデーション値） が要求される場合には合成ポリマーフィルムを使用し、光学的等方性（ 低いレタデーション値） が要求される場合にはセルローストリアセテートフイルムを使用することが一般的な原則であった。上記の通り、一般にセルローストリアセテートは延伸しにくい高分子素材であり、複屈折率を大きくすることは困難であることが知られているが、添加剤を延伸処理で同時に配向させることで複屈折率を大きくすることを可能にし、高いレタデーション値を実現できる。このフィルムは偏光板の保護膜を兼ねることができるため、偏光板製造工程が短縮でき、更に不良の発生も低減できる安価で薄膜な液晶表示装置を提供することができる利点がある。
しかしながらセルロースアセテートフィルム特に、光学特性に優れるセルローストリアセテートフイルムは延伸性に乏しいため、所望の延伸率を達成できなかった。 このようなセルロースアセテートの延伸性を改良する試みもされた。例えば、特開２００２-６２４３０号公報（特許文献１）には、炭素数２〜４のアセチル基を置換基として有し、グルコース単位における２位、３位および６位のアセチル基置換度の合計が２．６７未満であり、かつ６位のアセチル基置換度が０．８７未満であるセルロースアセテートを含むフィルムが開示されている。このように総置換度を低く制御することでセルロースアセテートの延伸性を改良する試みがされている。しかし、このセルロースアセテートでは、未置換の水酸基が多いものしか得られないため、湿度の変化に応じて経時的に寸法が変化し易くなる。
すなわち、このフィルムではセルロースの水酸基のうちアセチル化されていない水酸基が多く、寸法変化は面内位相差及び面外位相差の変化をもたらすため、偏光特性などの光学的特性が変化し、位相差フィルムや視野角拡大フィルムとしての実際の使用には適さない。

特開２００６-８９５２９号公報（特許文献２）にはグルコース単位の２ 位、３ 位、６ 位の水酸基のアシル基による置換度を、それぞれＤＳ２、ＤＳ３、ＤＳ６としたときに、これらが．０≦ＤＳ２＋ＤＳ３＋ＤＳ６≦３．０でありかつ：ＤＳ６／（ＤＳ２＋ＤＳ３＋ＤＳ６）≧０．３１５であるという特定の関係満たし、しかも波長λにおける面内のレタデーションＲｅ(λ)、波長λにおける厚さ方向のレタデーションＲｔｈ(λ)が特定の関係を満たす光学用セルロースアシレートフィルム、このフィルムを用いた偏光板、該フィルムまたは偏光板が開示されている。
この文献ではセルロースアシレートに可塑剤（トリフェニルフォスフェートとビフェニルジフェニルフォスフェイトの２対１の混合物）、特定構造のレタデーション発現剤を混合溶剤に溶解し、ろ過した後、フラッシュ濃縮を行い、ドープ中の固形分濃度を約２１％に調整し、バンド流延機を用いて流延しフィルムを作成する技術が開示されている。このフィルムは更に、残留溶剤量が２５から３５質量％でバンドから剥ぎ取ったフィルムを、テンターを用いて１５％〜２３％の延伸率で幅方向に延伸して、セルロースアシレートフィルムを製造することも記載されている。この文献には、上記のグルコース環内の６位に置換されているアシル基（アセチル基を含む）が上記の特定の範囲にある場合にレタデーションが良好なフィルムが得られることが記載されている。

上記の通り特開２００６−８９５２９号公報に記載されているようなグルコース環内の６位置換度が高いセルロースアセテートは延伸性が良好であり、レタデーション調整剤を添加した上で巾方向に延伸することにより、厚み方向のレタデーションが好適なフィルムを得ることができることが解ってきている。

一方、このような、６位置換度が特定な範囲にあるセルロースアシレートとしては、特開２００２−２１２３３８号公報（特許文献３）に記載されている。また特開２００２−３３８６０１号公報（特許文献４）には光学フィルムとして好適な６位置換度が特定な範囲にあるセルロースアセテートが開示されており、更に置換度の分布が狭い６位置換度が特定な範囲にあるセルロースアセテートの製造方法が記載されている。この製造方法によれば、置換度分布が狭くかつ６位置換度が特定な範囲にあるセルロースアセテートを得ることができ、溶解性が良好であり好適である。

しかし、特に、フルハイビジョンのような液晶表示装置などのように画素数の大きな表示装置にフィルムを用いると、新たな問題、例えば、異物による透過光の異常屈折により生じる輝点などの光学的な欠陥が問題となる。
特に、近年、３７インチ以下の準大画面の液晶表示装置でもフルハイビジョンが要求され、一画素の単位面積が小さくなり輝点異物の問題はより重要となっている。この輝点をもたらす異物は、アセチル化の程度が異なるセルロースアセテートに起因していると思われる。すなわち、セルロースアセテートの製造のアセチル化工程でアセチル化度の低いセルロースアセテート（低アセチル化セルロースと称することがある）が副生し、偏光板保護膜などの光学フィルムとして用いると、アセチル化度の高いセルロースとの屈折率の相違に基づいて、偏光を変化させるため、輝点異物として認識される。
また、低アセチル化セルロースは、通常のセルローストリアセテートと比較して、セルロースアセテートの溶媒として用いられる溶媒に対する溶解性が乏しいため、セルロースアセテートを溶解して溶液（ドープ）を調製すると不溶成分として残留する。そのため、低アセチル化セルロースは濾過残渣となるだけでなく、低アセチル化セルロースのサイズや形状などによっては濾過材を通り抜ける場合もある。従って、セルロースアセテート溶液の濾過により上記課題を解決できない。このような低アセチル化成分、すなわちアセチル化度の低い異物は置換度分布で表させるようなものではなく、ほとんどアセチル化されていない極めてアセチル化度の低い成分であると考えられる。

特表２００５−５３０８６５号公報（特許文献５）には、約２．５〜約３．０の平均アセチル置換度、約１．６〜約２．２ｄｌ／ｇの極限粘度数、約２２又はそれ以下の溶液粘度／極限粘度比を有する低粘度のセルローストリアセテートが開示されている。この文献には、溶解グレードのセルロース（高純度セルロース）と、このセルロース１００重量部に対して０．５〜５重量部のアセチル化触媒（硫酸）およびアセチル化用溶媒（酢酸）とを接触させて混合物を生成させてセルロースアクチベートを生成させ、このセルロースアクチベートをアセチル化触媒およびアセチル化溶媒の存在下でアセチル化剤（無水酢酸）と反応させるセルローストリアセテートの製造方法が開示されている。また、この文献には、セルロースがヘミセルロース不純物を含む場合には、アクチベートにおいて少なくとも約５０％のヘミセルロース不純物を分解することも記載され、セルロースとして、木材パルプやリンターパルプが記載されている。この方法を用いれば、セルロースアセテートでは、低粘度でかつ濾過性の高くできるものの、重合度が低いセルローストリアセテートしか得られない。また、純度が高く高結晶性セルロース（例えば、リンターパルプ）を用いると、アセチル化剤がセルロースの結晶部の内部に進入しにくいためか、セルロース全体を均質にアセチル化することが困難である。このため、低アセチル化セルロースの生成を抑制できない。

なお、重合度の低下防止と不溶成分及び異物の低減とは、トレードオフの関係にあり、両者を両立させることは極めて困難である。すなわち、重合度の低下防止は、アセチル化時間やアセチル化前の活性化工程（前処理工程）の時間を短縮することにより実現できるが、必然的に不溶成分量が増加し、異物による輝点が増加する。一方、不溶成分量の低減は、アセチル化時間を長くし、またアセチル化温度を高くすることにより達成できるが、必然的にセルロースアセテートの重合度（分子量）が低下する。

また、セルロースアセテートフィルムは、通常、セルロースアセテート溶液（ドープ）を剥離性支持（回転ドラムなどの金属支持体）に流延塗布し、部分乾燥した後、湿潤シートを支持体から剥離し、乾燥し、必要によりシートを延伸することにより調製される。そのため、セルロースアセテートには、支持体に対する剥離性も要求される。

輝点異物に関しては、国際公開番号Ｗ０１／０７２８４７号公報（特許文献６）に輝点異物が少ないセルロースアセテートが記載されている。この文献によれば、セルロースアセテートの製造方法において、セルロースを酢酸で処理する前処理工程、前処理セルロースを酢化反応系に送る送綿工程及び酢化工程を含む酢酸セルロースの製造方法において、送綿工程の送綿経路に付着した前処理セルロースを、酢化反応開始に先立ち酢酸等で洗い落とすことにより輝点異物が少ないセルロースアセテートを得る技術が記載されている。この方法を用いれば、確かに輝点異物も不溶解物も少ないセルロースアセテートを得ることができるが、この方法はセルロースアセテート反応過程での反応条件の均一化には効果があるものの、セルロースアセテートの反応が均一に進んだ場合でも生じる低アセチル化成分の問題については検討されていない。そして上記の通り画素数が大きい液晶表示装置の普及に伴い要求される輝点異物、不溶解物量の要求は厳しくなってきている。

更には６位置換度が特定の範囲にありながらかつ、高重合度でかつ輝点異物や不溶解物量が少ないセルロースアセテートを得ようとした場合には更に困難な問題が生じる。
すなわち、グルコース環内の各水酸基の反応性を比較した場合グルコース環内で６位の水酸基の反応性が高い。このため触媒として添加された硫酸は６位の水酸基に対して、他の２，３位の水酸基よりも反応し易く、その結果６位の水酸基が硫酸エステル化される。セルロースアセテートの加水分解過程（熟成工程）では、硫酸エステル基がアセチル基に対してより優先的に加水分解されるため、６位のアセチル基は加水分解されやすいことになり、結果的に６位アセチル基置換度が低下する。

特開２００５−９７６２１号公報（特許文献７）には、特殊な反応条件を用いて６位置換度が高いセルロースアセテートの合成方法が記載されている。この文献に記載されている具体的な反応条件としては、硫酸触媒の量を減らし、酢化反応の時間を長くすることで６位置換度を高くしている。すなわちこの文献によれば硫酸触媒が多いと、酢化反応の進行が速くなるが、触媒量に応じてセルロースとの間に硫酸エステルが生成し、反応終了時に遊離して残存水酸基を生じる。硫酸エステルは、反応性が高い６位により多く生成する。そのため、硫酸触媒が多いと６位のアセチル置換度が小さくなることが記載されている。そしてこのようなセルロースアセテートを合成するためには、可能な限り硫酸触媒の量を削減し、それにより低下した反応速度を補うため、反応時間を延長する必要があることが記載されている。このように、６位アセチル基の置換度を大きくしようとするとある程度の触媒硫酸量を低減することが不可欠であり、触媒硫酸量を減少し、反応時間を延長することが必要である。セルロースアセテートの解重合は反応時間と相関関係があるため、反応時間を延長すると重合度は低下し易くなる。
そして、重合度を保とうとすると触媒硫酸を増やす必要があり６位置換度が低下するし、輝点異物が大きくなるという技術的な矛盾を解決する手段は見出されていなかった。
特開２００２-６２４３０号公報（特許請求の範囲） 特開２００６-８９５２９号号公報（特許請求の範囲） 特開２００２−２１２３３８号号公報（特許請求の範囲） 特開２００２−３３８６０１号公報（特許請求の範囲） 特表２００５−５３０８６５号公報（特許請求の範囲、段落番号［0024］） 国際公開番号Ｗ０１／０７２８４７号公報（特許請求の範囲） 特開２００５−９７６２１号公報（段落番号[0016]）

従って、本発明の目的は、重合度が高くかつ６位置換度が高く、しかも不純物の少ないセルロースアセテート特にはセルローストリアセテート及びその製造方法を提供することにある。

本発明のさらに他の目的は、結晶化度の高いセルロース（特に、結晶化度及び重合度が大きなセルロース）を用いても、６位置換度が高く異物の少ない均質なセルロースアセテート特にはセルローストリアセテートを製造できる方法及びそのセルロースアセテートを提供することにある。

本発明の別の目的は、支持体（金属支持体など）に対する高い剥離性を示すセルロースアセテート及びその製造方法を提供することにある。

本発明のさらに別の目的は、延伸可能であり、かつ光学フィルム（位相差フィルム、光学補償フィルム、偏光板保護フィルムなど）を調製するのに有用なセルロースアセテート特にはセルローストリアセテート、及びこのセルロースアセテートを迅速かつ効率よく製造できる方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、湿度の変化に対して寸法変化が少なく、面内位相差及び面外位相差の変化が小さく、延伸されていてもよい光学フィルムを提供することにある。

本発明者らは、前記課題を達成するため鋭意検討した結果、結晶化度の高いセルロース（リンターパルプなど）であっても、活性化処理を、アセチル化溶媒（有機カルボン酸など）によるセルロースの第１の処理工程と、この第１の処理工程の後、アセチル化触媒（硫酸など）及びアセチル化溶媒（有機カルボン酸など）による第２の処理工程とで構成すると、平均置換度が高くてもセルロースの解重合を抑制しつつ不溶成分の生成及び重合度の低下を防止できること、特に反応性の異なる複数のカルボン酸無水物を用いてアセチル化しても、高い重合度を維持しつつ不溶成分の少ないセルロースアセテート特にはセルローストリアセテートが得られることを見いだし、本発明を完成した。

すなわち、本発明の方法は、アセチル化溶媒でセルロースを活性化する工程（活性化工程、前処理工程とも称される）と、この活性化工程により活性化されたセルロースを、アセチル化触媒の存在下アセチル化剤（無水酢酸など）でセルロースをアセチル化する工程（アセチル化工程）とを含むセルロースアセテートの製造方法であって、前記活性化工程が、アセチル化溶媒でセルロースを活性化する第１の活性化処理工程を含む第１の活性化工程と、アセチル化溶媒およびアセチル化触媒でセルロースを活性化する第２の活性化処理工程すなわち後段を含む第２の活性化工程とを含む。

この方法では、後段である第２の活性化処理工程で、アセチル化溶媒は少なくとも有機カルボン酸（ギ酸、酢酸などのＣ_１−６アルカン酸など）で構成してもよく、特に酢酸や塩化メチレンで構成しても良い。アセチル化触媒（アセチル化酸触媒）は硫酸で構成してもよい。第２の活性化工程では、例えば、硫酸を含む酢酸（硫酸含有酢酸、硫酸を含む酢酸溶液）などの硫酸含有有機カルボン酸（例えば、硫酸を含むＣ_１−６アルカン酸）を用いてもよい。また、第２の活性化処理工程において、アセチル化溶媒及びアセチル化触媒の総量に対してアセチル化触媒の濃度は２〜９重量％（例えば、２〜７重量％、好ましくは２〜５重量％、さらに好ましくは２〜４重量％）程度であってもよい。
第２の活性化工程で添加するアセチル化触媒を含む有機カルボン酸の添加量は１０から６０重量部（例えば、１５から５０重量部、好ましくは２０から４０重量部、さらに好ましくは２５から３５重量部）であってもよい。
特に、アセチル化触媒が硫酸であり、かつ後段で添加するアセチル化触媒を含む有機カルボン酸溶液を形成する有機カルボン酸が酢酸である場合においては、セルロースを活性化剤で活性化する工程で添加されるアセチル化触媒（硫酸）の添加量は原料セルロース１００重量部に対して０．５から５重量部（例えば０．５〜３重量部、好ましくは０．５〜２重量部、さらに好ましくは０．５〜１．５重量部、より好ましくは０．５〜１．０重量部）であっても良い。

前記第２の活性化工程は、さらに、前記第２の活性化工程の後、所定の温度（例えば、温度１０〜４０℃）で所定時間（例えば、３０〜１８０分程度）保持する第２の保持工程（例えば、温度１０〜３０℃で３５〜１５０分程度保持する保持工程）を含んでいてもよい。また、アセチル化剤は無水酢酸で構成してもよい。さらに、前記方法において、第１の活性化処理工程でのアセチル化溶媒（例えば、酢酸などのＣ_１−６アルカン酸など）の使用量は、セルロース１００重量部に対して５０〜１００重量部程度であってもよく、第２の活性化処理工程でのアセチル化溶媒およびアセチル化酸触媒（例えば、硫酸を含む酢酸などの硫酸を含むＣ_１−６アルカン酸）溶液の使用量は、セルロース１００重量部に対して１５〜６０重量部（例えば、１５〜５０重量部、好ましくは２０〜４０重量部、より好ましくは２５〜３５重量部）程度であってもよい。

また、前記アセチル工程は、硫酸などの触媒の存在下においてアセチル化剤でセルロースをアセチル化できればよく、例えば、少なくとも硫酸および無水酢酸を使用（活性化されたセルロースに混合、添加）してもよい。

本発明のセルロースを活性化する工程とアセチル化工程で添加されたアセチル化触媒の総量は原料セルロース１００重量部に対して１〜２０重量部程度であれば良く、特にアセチル化触媒が硫酸の場合には７〜１２重量部（例えば７〜１１重量部、好ましくは８〜１１重量部、より好ましくは９〜１１重量部）程度であっても良い。

より具体的には、本発明の方法は、有機カルボン酸（酢酸などのＣ_１−６アルカン酸）でセルロースを活性化させる第１の活性化処理工程を含む第１の活性化工程、および硫酸を含む有機カルボン酸（例えば、酢酸などのＣ_１−６アルカン酸）でセルロースを活性化させる第２の活性化処理工程を含む第２の活性化工程で構成された少なくとも２段階の活性化工程と、活性化されたセルロース（第２の活性化工程を経たセルロース）を、硫酸の存在下、無水酢酸でアセチル化し、セルロースアセテートを生成させるアセチル化工程と、このアセチル化工程後（又はアセチル化終了後）、少なくとも前記無水酢酸を失活させる工程と、硫酸［例えば、硫酸（遊離の硫酸）又は結合硫酸］の存在下、生成したセルロースアセテートを熟成する熟成工程とを含んでいてもよい。なお、通常、結合硫酸は、セルロースから加水分解により脱離したのち、熟成触媒として作用する。

なお、本発明の方法においてアセチル化溶媒は酢酸でなくても構わない。代表的には、前記方法において、アセチル化工程で、アセチル化溶媒としての酢酸およびまたは塩化メチレンを使用し、セルロースアセテートを得てもよい。 そして、本発明の方法により、木材パルプなどのセルロースの重合度低下（解重合）を抑制しつつ、不純物（低アセチル化セルロース）の生成を防止できる。特に、結晶化度の高いセルロースを用いても、アセチル化溶媒として酢酸を用いた場合にはセルロースの結晶領域への拡散性に優れるので、セルロースの重合度の低下（解重合）を抑制しつつ、不純物（低アセチル化セルロース）の生成を防止できる。そのため、本発明は、α−セルロース含有量９８％以上、平均重合度１０００〜３０００のセルロース（例えば、精製綿リンター、リンターパルプ）を用い、少なくとも酢酸で構成されたアセチル化溶媒を用いてアセチル化するのに適している。

本発明は、セルロースアセテート（特に、セルローストリアセテートトリアセテート）、例えば、前記方法により得られた６位置換度が高いセルローストリアセテートも包含する。本発明の製造方法で得られたセルロースアセテートは６位置換度が高いにも関わらず不溶解物量が少ない。具体的には、このセルロースアセテート（特に、セルローストリアセテート）のうち、本発明のセルローストリアセテートは、アセチル基の平均置換度が２．５〜３のセルローストリアセテートであって、（１）塩化メチレン及びメタノールの混合溶液（塩化メチレン／メタノール＝９／１（重量比））への不溶成分量が０．０３重量％以下（例えば０．０２７重量％以下、好ましくは０．０２０重量％以下、より好ましくは０．０１０重量％以下、特に好ましくは０．００８重量％以下）であり、（２）２位、３位のアシル置換度の合計が１．７０以上（例えば１．８０以上、好ましくは１．８５以上）２．００以下（例えば、１．９５以下）であり、かつ６位のアシル置換度が０．８５以上（例えば０．８６以上、好ましくは０．８８以上）である。

このようなセルローストリアセテートの粘度平均重合度は、例えば、下限が２５０以上（例えば、２９０以上、より好ましくは３００以上、特に好ましくは３０５以上）であり、上限は３５０以下（例えば３３０以下、好ましくは３２５以下、特に好ましくは３２０以下）であってもよい。粘度平均重合度が高いとセルロースアセテート溶液の濾過特性に劣り、濾過効率が低下する。また粘度平均重合度が低いとセルロースアセテート溶液からのフィルム流延時の剥離性に劣り、得られたフィルムの光学特性やフィルムの生産性が低下する。
本発明は、さらに、前記セルロースアセテートで構成された成形体も包含する。この成形体は、光学フィルムなどのフィルムであってもよく、例えば、偏光板の保護フィルム、位相差フィルム、光学補償フィルムから選択された光学フィルムであってもよい。
なお、本明細書において、「不溶成分」とは、未反応セルロース及び溶媒に対して溶解性が劣る低置換度セルロースであって、光学的に微小異物として作用する成分を意味し、非溶解成分、不溶解物、低アセチル化セルロースなどと同義に用いる。

本発明では、セルロースの活性化を複数の工程で行うとともに後段の活性化工程でのアセチル化触媒を含む活性化剤により活性化するため、重合度が高くても不純物の少ないセルロースアセテート（特に、セルローストリアセテート）を得ることができる。

特に、硫酸量を少なくした場合でも重合度が高く不溶成分および輝点異物の少ないセルロースアセテート（特に、セルローストリアセテート）を製造できる。また、結晶化度の高いセルロースをセルロース源として用いると、支持体（金属支持体など）に対するセルロースアセテートの剥離性も向上できる。

また、セルロースアセテート（特に、本発明の６位置換度を特定の範囲にしたセルローストリアセテート）は、延伸可能であり、位相差フィルムを調製するのに適している。さらに、セルロースアセテート（特に、セルローストリアセテート）は、湿度変化に対して寸法変化が少なく、面内位相差及び面外位相差の変化が小さく、延伸されていてもよい光学フィルム特には位相差フィルムを調製するのにも適している。

本発明の方法は、セルロースを活性化するための複数の活性化工程と、活性化されたセルロースをアセチル化剤（無水酢酸など）でアセチル化する工程とを少なくとも含んでおり、このアセチル化後、通常、生成したセルロースアセテートを熟成（ケン化又は加水分解）することで所望の置換度を保有するセルローストリアセテートを得る工程を含む。また、セルロースアセテートアセテートの一般的な製造方法は「繊維素系樹脂」（宇多和夫、丸澤廣著日刊工業新聞社発行）」に記載されているが、以下に本発明を説明する。

［原料セルロース］
原料セルロースとしては、木材パルプ（針葉樹パルプ、広葉樹パルプ）、リンターパルプ（コットンリンターパルプなど）などの種々のセルロース源を用いることができる。これらのパルプは、通常、ヘミセルロースなどの異成分を含有している。従って、本明細書において、用語「セルロース」は、ヘミセルロースなどの異成分も含有する意味で用いる。
木材パルプとしては、広葉樹パルプ及び針葉樹パルプから選択された少なくとも一種が使用でき、広葉樹パルプと針葉樹パルプとを併用してもよい。また、リンターパルプ（精製綿リンターなど）と木材パルプとを併用してもよい。本発明では重合度の高いセルロース、例えば、リンターパルプ、特にコットンリンターパルプが使用でき、セルロースは、少なくとも一部はリンターパルプで構成されたセルロースを使用するのが好ましい。セルロースの結晶化度の指標となるα−セルロース含有量（重量基準）は、９８％以上（例えば、９８．５〜１００％、好ましくは９９〜１００％、さらに好ましくは９９．５〜１００％程度）である。
セルロースは、通常、セルロース分子及び／又はヘミセルロース分子に結合した状態などで多少のカルボキシル基を含有しているものであっても良い。

［活性化工程］
活性化工程（又は前処理工程）では、セルロースを活性化剤で処理し、セルロースを活性化させる。通常、原料セルロースはシート状の形態で供給される場合が多いため、セルロースを乾式で解砕処理し、活性化処理（又は前処理）する。通常、活性化剤には、強酸（硫酸など）が添加されることもあるが、単純に強酸を含む活性化剤で処理すると、セルロースの解重合が進行しやすくなり、重合度が低下する。例えば、常用の技術としては前処理工程で添加される硫酸量としては原料セルロース１００部に対して０．１部から０．５部程度用いるものとされており、前処理工程で硫酸を原料セルロース１００部当たり０．５部以上用いた場合には原料セルロースの分子量低下が生じることが知られている。「酢酸繊維」（和田野基著 丸善株式会社発行） そこで、本発明では、活性化工程を、セルロースを活性化剤（アセチル化溶媒など）で活性化する第１の活性化工程を含む第１の活性化工程と、活性化剤（アセチル化溶媒など）およびアセチル化触媒でセルロースを活性化する第２の活性化工程を含む第２の活性化工程とで構成する。第１の活性化工程においてアセチル化溶媒で活性化処理した後、第２の活性化工程においてアセチル化触媒およびアセチル化溶媒により（特に、第１の活性化工程に比べてセルロースに対するアセチル化溶媒の濃度を高めて）活性化すると、従来の方法に比べて、セルロース、特にアセチル化反応に対して抵抗性を示すセルロースの結晶部分の活性化効果が高くなり、解重合に比べてアセチル化反応の選択性が大きくなるためか、セルロースアセテート（特にセルローストリアセテート）の高い重合度を維持しつつ、未反応物や低アセチル化反応物の副生を低減化できる。また、後述するように、第２の活性化工程における保持時間を長くすると、より一層高い活性化効果が得られる。
なお、本発明においては、第１の活性化工程では、アセチル化触媒（強酸など）を実質的に含まない活性化剤でセルロースを処理し、第２の活性化工程（又は第２の活性化工程以降の活性化工程）では、アセチル化触媒を含む活性化剤でセルロースを処理することを特徴とする。

［第１の活性化工程］
第１の活性化処理工程（又は第１の活性化剤添加工程）において、セルロースを活性化処理する活性化剤は、通常、アセチル化反応の溶媒（アセチル化溶媒又は媒質）が使用される。アセチル化溶媒としては、有機カルボン酸、例えば、アルカン酸（例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸）などの脂肪族カルボン酸（例えば、直鎖状又は分岐鎖状Ｃ_１−６アルカン酸）などが挙げられる。これらの活性化剤は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。これらの活性化剤（有機カルボン酸）のうち、分子が小さいほどセルロース内部に浸透又は拡散しやすく、より効果的にセルロースを活性化させることができるため、Ｃ_１−４アルカン酸、特に入手容易性や回収性などの観点から、Ｃ_１−２アルカン酸（ギ酸、酢酸）が好ましい。そして、回収したアルカン酸の再使用の観点から酢酸単独でアセチル化反応の溶媒を形成することが好ましい。

第１の活性化処理は、水の存在下で行ってもよい。例えば、活性化処理において、予め原料としてのセルロースが水を含んでいてもよく、活性化剤（アセチル化剤）として水を含む水系媒質を使用してもよい。水系媒質はアセチル化溶媒（例えば、有機カルボン酸）を含む水系媒質であってもよく、アセチル化溶媒を用いてセルロース原料から水系媒質を置換することを考慮すると、経済的には高濃度のアセチル化溶媒（有機カルボン酸）を含む水系媒質を用いることが好ましい。一方、セルロースが絶乾状態である場合、アセチル化溶媒（例えば、有機カルボン酸）濃度が９０％を越えると活性化効果は急激に低下し、例えば、１００％のアセチル化溶媒（有機カルボン酸など）を用いると、本発明の目的とするセルロースアセテートが得られない場合が多い。そのため、活性化剤として、水と有機カルボン酸との混合液を使用してもよい。このような水は前記のように、活性化在中に含有させてもよく、セルロース自身が予め含む水分であってもよい。
第１の活性化処理工程での活性化剤（アセチル化溶媒）の使用量は、例えば、セルロース１００重量部に対して４０〜１００重量部、好ましくは４０〜９０重量部、さらに好ましくは４０〜８０重量部程度であってもよい。

活性化処理は、セルロースを活性化剤で処理（又はセルロースに活性化剤を添加）できればよく、活性化処理方法としては、セルロースと活性化剤とを均一に接触できる方法であれば特に限定されず、セルロースに活性化剤を噴霧してもよく、活性化剤中にセルロースを浸漬してもよい。浸漬による接触は攪拌下で行ってもよい。第１の活性化工程において、活性化剤の添加時間は１〜１５分程度であってもよく、処理時間（全ての活性化剤とセルロースとの接触が終了するまでの時間）は、添加時間にもよるが、例えば、１〜１２０分、好ましくは１〜６０分、さらに好ましくは１〜３０分程度であってもよい。活性化処理温度は、０℃〜１００℃の範囲から選択でき、通常、１０℃〜４０℃、好ましくは１５℃〜３５℃、さらに好ましくは２０〜３０℃程度であってもよい。

第１の活性化工程は、第１の活性化処理工程を少なくとも含んでいればよく、第１の活性化処理工程と、この活性化処理後、セルロースに対して活性化剤を十分に浸透させるため、セルロース（第１の活性化処理により活性化されたセルロース）を保持（又は放置又は熟成）する保持工程（第１の保持工程）とで構成してもよい。第１の保持工程において、保持時間（詳細には、第１の活性化処理工程終了から第２の活性化工程開始までの時間）は、１５分以上（例えば、１５分〜２４時間程度）、通常、３０分以上（例えば、３０分〜８時間程度）、好ましくは４０分以上（例えば、４５〜６時間程度）、さらに好ましくは５０分以上（例えば、１〜４時間程度）であってもよい。また、保持工程において保持温度は、０℃〜１００℃の範囲から選択でき、通常、１０℃〜４０℃、好ましくは１５℃〜３５℃、さらに好ましくは２０〜３０℃程度であってもよい。

なお、第１の活性化工程全体の時間（例えば、第１の活性化処理時間と第１の保持時間との総時間）は、１５分〜４８時間、好ましくは２０分〜２４時間（例えば、２５分〜１８時間）、さらに好ましくは３０分〜１２時間、特に４０分〜８時間（例えば、５０分〜５時間程度）程度であってもよい。尚、第１の活性化工程ではアセチル化触媒特に硫酸を含まないため得られたセルロースアセテートの重合度が低下し難いので工業的にはオーバーナイトでの長時間処理などを行っても問題はない。

［第２の活性化工程］
第２の活性化工程前に、セルロースを予めアセチル化溶媒（特にギ酸、酢酸などの低級カルボン酸）で活性化しておく（すなわち、第１の活性化処理する）と、セルロース（特にリンターパルプなどの結晶化の程度が大きなセルロース）であっても、アセチル化溶媒がセルロース内に拡散浸透し、結晶構造を緩和し、アセチル化のためのアセチル化触媒の内部への浸透を促進する。しかも、第１の活性化処理工程のアセチル化溶媒はアセチル化触媒を含んでいないため、アセチル化反応に供してもセルロースの解重合が過度に進行することがなく、このような第１の活性化工程（第１の活性化処理工程）と第２の活性化工程とを組み合わせることにより、アセチル化触媒量を制限しつつ、低アセチル化成分の発生を抑制でき、かつ分子量が低下することを防ぎ、分子量が高く、不溶解物量が少ない高い６位置換度のセルロースアセテート（特にセルローストリアセテートを達成できる。

第２の活性化工程において、アセチル化溶媒としては、前記と同様のアセチル化溶媒（又は活性化剤）、特に有機カルボン酸（酢酸などのＣ_１−６アルカン酸又はＣ_０−５アルカンカルボン酸）が使用できる。好ましいアセチル化溶媒（又は活性化剤）は、分子量が小さく、浸透性の高い低級カルボン酸（例えば、Ｃ_１−４アルカン酸、特に、ギ酸、酢酸などのＣ_１−２アルカン酸）である。さらに、アセチル化溶媒は酢酸であるのが好ましい。
そして、アセチル化触媒は、通常、強酸（硫酸、スルホン酸など）、特に硫酸で構成する場合が多い。
なお、第２の活性化工程は複数の工程で構成してもよい。例えば、第２の活性化工程は、アセチル化触媒を含むアセチル化溶媒（又は媒質）で処理する工程と、アセチル化触媒を含まないアセチル化溶媒（又は媒質）で処理する工程とで構成してもよく、アセチル化触媒を含むアセチル化溶媒（又は媒質）で複数回に亘り処理する複数の工程で構成してもよい。また、後者の複数回に亘る処理工程では、アセチル化触媒濃度を段階的又は連続的に大きくしてもよく小さくしてもよい。

第２の活性化処理工程（又は第２の活性化剤添加工程）において、アセチル化触媒を含むアセチル化溶媒［例えば、硫酸を含む有機カルボン酸（例えば、Ｃ_１−６アルカン酸、特に酢酸などのＣ_１−２アルカン酸）など］の使用量（又はアセチル化溶媒およびアセチル化触媒の総使用量）は、セルロース１００重量部に対して１０〜６０重量部（、好ましくは２０〜４０重量部、より好ましくは２５〜３５重量部）程度である。
第２の活性化処理工程でのアセチル化触媒（硫酸など）の濃度は、アセチル化溶媒及びアセチル化触媒の総量［又はアセチル化触媒（特に硫酸）を含むアセチル化溶媒］に対して、１〜１０重量％程度の範囲から選択でき、通常、２〜９重量％（例えば、２〜７重量％、好ましくは２〜５重量％、さらに好ましくは２〜４重量％）程度であってもよい。アセチル化触媒の濃度が低いと、セルロースの活性化効果が小さく、アセチル化反応が遅くなって未反応物の副生量が増加し、前記濃度が高過ぎると、アセチル化触媒によるセルロースの解重合が顕著となり、セルロースアセテート（特にセルローストリアセテート）の重合度が低下する場合がある。なお、第２の活性化工程でアセチル化触媒を高い濃度で含むアセチル化溶媒（又は媒質）を用いると、第２の活性化工程の処理時間（又は保持時間）を効率よく短縮できる。

特に、アセチル化触媒が硫酸であり、かつ後段で添加するアセチル化触媒を含む有機カルボン酸溶液を形成する有機カルボン酸が酢酸である場合においては、セルロースを活性化剤で活性化する工程（前処理工程）で添加されるアセチル化触媒（硫酸）の添加量は原料セルロース１００重量部に対して０．５から５重量部（例えば０．５〜３重量部、好ましくは０．５〜２重量部、さらに好ましくは０．５〜１．５重量部、より好ましくは０．５〜１．０重量部）であっても良い。
第２の活性化処理は、セルロース（第１の活性化工程を経たセルロース、活性化されたセルロース）に対してアセチル化触媒を含む活性化剤で処理できればよく、活性化処理方法としては、第１の活性化処理と同様にできる。

第２の活性化工程において、活性化剤の添加時間は１〜１５分程度であってもよく、処理時間（全ての活性化剤とセルロースとの接触が終了するまでの時間）は、添加時間にもよるが、例えば、１〜１２０分、好ましくは１〜６０分、さらに好ましくは１〜３０分程度であってもよい。第２の活性化処理時間は第１の活性化処理時間よりも短いほうが好ましい。
また、第２の活性化処理温度は、０℃〜１００℃の範囲から選択でき、通常、１０℃〜４０℃、好ましくは１５℃〜３５℃、さらに好ましくは２０〜３０℃程度であってもよい。
第２の活性化工程は、第２の活性化処理工程（又は第２の活性化剤添加工程）を少なくとも含んでいればよく、通常、第２の活性化処理工程（第２の活性化剤添加工程）と、この活性化処理後、セルロース（第２の活性化処理により活性化されたセルロース）を保持（又は放置又は熟成）する保持工程（第２の保持工程）とで構成してもよい。この保持工程（第２の保持工程）での保持温度は、１０〜４０℃（例えば、１５〜３５℃、好ましくは２０〜３０℃）程度であってもよい。また、第２の保持工程において、保持時間（詳細には、第２の活性化処理工程終了からアセチル化開始（アセチル化剤の添加）までの時間）は、５分以上（例えば、１０〜３００分）の範囲から選択でき、例えば、２０分以上（例えば、２５〜２４０分程度）、好ましくは３０〜１８０分（例えば、３５〜１５０分）、さらに好ましくは４０〜１２０分程度である。保持温度は１０〜３０℃程度、保持時間は４０〜１８０分程度である場合が多い。比較的長い保持時間［例えば、７５分以上（例えば、８０〜１５０分程度）の時間］が確保できれば、比較的低いアセチル化触媒濃度（例えば、３〜４重量％程度の硫酸濃度）の媒質で処理することにより、高い重合度を有し、しかも未溶解物の量が著しく低減したセルロースアセテートを効率よく得ることができる。

また、第２の活性化処理工程において、アセチル化触媒を、比較的高濃度（例えば、アセチル化溶媒及びアセチル化触媒の総量に対して５重量％以上）又は多量［例えば、セルロース１００重量部に対して１重量部以上（例えば、１．２〜３重量部程度）］で使用する場合には、比較的短い保持時間［例えば、７０分以下（例えば、３５〜６０分程度）］としても所望のセルロースアセテートを得ることができる。なお、触媒濃度が高かく、触媒濃度が低い場合でも、保持時間が長すぎると、アセチル化触媒（例えば、触媒硫酸）によってセルロースの解重合が進行し、セルロースアセテート（特に、セルローストリアセテート）の高重合度化が達成できなくなる場合がある。
なお、第２の活性化工程全体の時間（例えば、第２の活性化処理時間と第２の保持時間との総時間）は、０．１〜７２時間（１０分〜２４時間程度）の範囲から選択でき、例えば、２５〜２４０分、好ましくは３５〜１８０分、さらに好ましくは４５〜１２０分程度、通常０．１〜３時間（好ましくは９０〜１５０分程度）であってもよい。第２の活性化工程の時間が短すぎると活性化の効果が不充分か均一に処理を行うために不適当であり、長すぎると分子量が低下するため適さない。
なお、活性化工程は、第１の活性化工程および第２の活性化工程の少なくとも二段階の工程で構成されていればよく、さらに多段階の工程（三段階、四段階など）で構成されていてもよい。ただし、三段階以上の多段階の工程であっても、第１の活性化処理工程では、通常、アセチル化触媒（強酸など）を実質的に含まない活性化剤でセルロースを処理する必要がある。

[アセチル化工程又はアセチル化工程]
前記活性化処理（第１および第２の活性化処理）により活性化されたセルロースは、アセチル化触媒の存在下、アセチル化剤でアセチル化され、セルロースアセテート（特に、セルローストリアセテート）を生成する。アセチル化触媒としては、前記と同様に強酸、特に硫酸が使用できる。アセチル化工程でのアセチル化触媒（特に、硫酸）の使用量は、前記活性化工程でのアセチル化触媒の使用量を含めて合算で、原料セルロース１００重量部に対して１〜２０重量部程度であれば良く、特にアセチル化触媒が硫酸の場合には７〜１２重量部（例えば７〜１１重量部、好ましくは８〜１１重量部、より好ましくは９〜１１重量部）程度であっても良い。
アセチル化剤としては、アセチル基（後述のアセチル基など）に対応するアセチル化剤であれば、酢酸クロライド、酢酸ハライドであってもよいが、通常、無水酢酸が使用できる。
なお、セルローストリアセテートを得る場合、酢酸の存在化でアセチル化及び／又は熟成できればよい。アセチル化工程でのアセチル化剤の使用量は、例えば、セルロースの水酸基に対して１．１〜４当量、好ましくは１．１〜２当量、さらに好ましくは１．３〜１．８当量程度である。

アセチル化工程において、通常、溶媒又は希釈剤としてアセチル化溶媒（酢酸、塩化メチレンなど）が使用される。アセチル化溶媒の使用量は、例えば、セルロース１００重量部に対して５０〜７００重量部、好ましくは１００〜６００重量部、さらに好ましくは２００〜５００重量部程度である。特に、セルローストリアセテートを得る場合には、アセチル化工程でのアセチル化溶媒としての酢酸の使用量は、セルロース１００重量部に対して３０〜５００重量部、好ましくは８０〜４００重量部、さらに好ましくは１５０〜３５０重量部（例えば、２００〜３００重量部）程度であってもよい。
なお、アセチル化反応は、慣用の条件、例えば、０〜５０℃、好ましくは５〜３５℃、さらに好ましく１０〜３０℃程度の温度で行うことができる。なお、アセチル化反応は、初期において、比較的低温［例えば、１０℃以下（例えば、０〜１０℃）］で行ってもよい。このような低温での反応時間は、例えば、アセチル化反応開始から３０分以上（例えば、４０分〜５時間、好ましくは６０〜３００分程度）であってもよい。また、アセチル化時間（総アセチル化時間）は、例えば、１時間以上（例えば、２〜３６時間、好ましくは３〜２４時間、さらに好ましくは６〜１８時間程度）であってもよい。

なお、アセチル化剤との反応によりセルローストリアセテート（一次セルロースアセテートと呼ばれることもある）が生成すると反応系が均一となり、その後も均一系を維持するため、反応系が均一なドープ（溶液）を形成した時点でアセチル化反応が終了したと判断することができる。より厳密には、アセチル化反応系ではアセチル化触媒が存在するため、アセチル化反応系では、セルロースに対するアセチル基の置換度が増大するアセチル化反応とグリコシド結合が開裂する解重合反応とが競争するが、本発明ではとりわけ、前記アセチル化反応が優先的に生じる。そのため、均一な反応系が形成されると、アセチル化反応が終了したと判断することができる。また、アセチル化反応の完了（又は終点）は加水分解反応の開始（又は開始点）でもある。

［失活工程又はアセチル化反応停止工程］
アセチル化反応の終了後、反応系に残存するアセチル化剤を失活（クエンチ）させるため、反応系に反応停止剤を添加する。失活工程では少なくとも前記アセチル化剤（特に酸無水物）が失活させられる。
前記反応停止剤は、アセチル化剤を失活可能であればよく、通常、少なくとも水を含んでいる場合が多い。例えば、反応停止剤は、水と、アセチル化溶媒（有機カルボン酸など）、アルコール及び中和剤から選択された少なくとも一種とで構成してもよい。より具体的には、反応停止剤としては、例えば、水単独、水と有機カルボン酸との混合物、水とアルコールとの混合物、水と中和剤との混合物、水と有機カルボン酸とアルコールと中和剤との混合物などが例示できる。

中和剤としては、アセチル化触媒（特に硫酸）又はアセチル化剤の一部を中和可能な塩基、例えば、アルカリ金属化合物（例えば、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムなどの水酸化物、炭酸ナトリウムや炭酸カリウムなどの炭酸塩、酢酸ナトリウムや酢酸カリウムなどの有機酸塩など）、アルカリ土類金属化合物（例えば、水酸化カルシウムなどの水酸化物、炭酸カルシウムなどの炭酸塩、酢酸カルシウム、酢酸マグネシウムなどの有機酸塩など）などが挙げられる。これらの塩基は単独で又は２種類以上組み合わせて使用してもよい。アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノールなどが例示できる。これらのアルコールも単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
水とアセチル化溶媒及び／又はアルコールとの割合は、例えば、水１００重量部に対してアセチル化溶媒及び／又はアルコール１０〜１５０重量部程度の範囲から選択でき、通常、２５〜１２０重量部、好ましくは３０〜１００重量部、さらに好ましくは５０〜９０重量部程度であってもよい。

好ましい態様では、反応停止剤は、アセチル化触媒（特に硫酸）の一部（特に極一部）を中和する割合で中和剤を含んでいるか、又は中和剤を含まない。好ましい反応停止剤は、水単独であってもよいが、アセチル化溶媒の濃度が低くなりすぎると、生成したセルロースアセテートが析出するため、水とアセチル化溶媒（酢酸などの有機カルボン酸など）との混合液が好ましい。このような反応停止剤を用いると、アセチル化触媒を必要に応じて残存させることができる。

アセチル化触媒を部分中和（水和）するための中和剤の使用量は、アセチル化触媒（特に、硫酸触媒）１当量に対して、０．１〜０．９当量、好ましくは０．２〜０．８当量、さらに好ましくは０．３〜０．７当量程度の範囲から選択できる。なお、熟成におけるアセチル化触媒（熟成触媒）濃度を所定の濃度に保持するには、部分中和しないのが好ましい。
アセチル化反応停止剤の添加速度は、特に限定されないが、反応系に残存するアセチル化剤（特に無水酢酸などの酸無水物）１モルに対して、０．３〜１０当量／分（例えば、０．５〜９当量／分）、好ましくは０．７〜８当量／分（例えば、１〜７当量／分）、さらに好ましくは１．５〜６当量／分（例えば、１．７〜５当量／分）、特に２〜５当量／分程度であってもよい。アセチル化反応停止剤は、少なくとも前記酸無水物を失活させるため、反応系に残存する酸無水物１モルに対して、０．５〜５当量／分（例えば、１．５〜４当量／分）程度の速度で添加する場合が多い。なお、反応系に残存するアセチル化剤の量は、セルロースの使用量をグルコース単位（モル）に換算し、全てのグルコース単位に存在するヒドロキシル基のモル数（すなわち、グルコース単位（モル）×３）をアセチル化剤の使用モル数から減じることにより残余モル数として算出できる。

なお、反応系に対するアセチル化反応停止剤の添加時間は、反応容器の容量（反応混合物量）などに応じて選択でき、例えば、約５分〜３０分程度の範囲から選択してもよい。好ましい添加時間は、７分〜２５分、さらに好ましくは１０分〜２０分程度であり、通常、３分以上である。

さらに、反応停止剤の添加に伴って反応系が発熱すると、温度上昇に伴ってセルロース鎖が切断される可能性がある。そのため、反応系に対する反応停止剤の添加は、１００℃以下（例えば、１０〜７５℃、好ましくは１５〜６０℃、さらに好ましくは２０〜５０℃）程度の温度で行うのが好適である。

［熟成工程］
前記アセチル化反応を停止した後、生成したセルロースアセテート（セルローストリアシレート）をケン化熟成（脱アセチル化または加水分解）することにより、アセチル化度及び置換度分布を調整したセルロースアセテートを得ることができる。この反応において、アセチル化に利用したアセチル化触媒（特に硫酸）の一部を中和し、残存するアセチル化触媒（特に硫酸）を熟成触媒として利用してもよく、中和することなく残存した全てのアセチル化触媒（特に硫酸）を熟成触媒として利用してもよい。
好ましい態様では、残存アセチル化触媒（硫酸成分）を熟成触媒として利用してセルロースアセテート（セルローストリアシレート）を脱アセチル化（加水分解または熟成）する。なお、熟成において、必要に応じて新たに溶媒（水、酢酸、アルコール、塩化メチレンなど）を添加してもよい。これらの溶媒の内、水、アルコール、酢酸の量的な割合については後述する。
脱アセチル化反応（熟成または加水分解工程）は、例えば、２０℃〜９０℃の温度、好ましくは２５℃〜８０℃、さらに好ましくは３０℃〜７０℃程度で行うことができる。脱アセチル化反応は、不活性ガス雰囲気中で行ってもよく、空気雰囲気中で行ってもよい。
熟成反応時間［アセチル反応停止から熟成反応の停止（中和剤の添加）までの時間］は、例えば、２０分以上（例えば、２５分〜２４時間）の範囲から選択でき、好ましくは３０分〜１８時間（例えば、４０分〜１２時間）、さらに好ましくは１〜１０時間（例えば、２〜４時間）程度であってもよい。なお、比較的アセチル置換度が小さいセルローストリアセテートを得る場合、熟成時間は、３０〜３６０分、好ましくは４０〜３００分、さらに好ましくは６０〜２４０分程度であってもよい。

[熟成時の水分量]
本発明のセルロースアセテートを得る場合、熟成工程における水分量を限定すると分子間置換度分布が均一でかつグルコース環の６位置換度分布が高いセルロースアセテートを得ることができるので好ましい。具体的にはセルロースアセテートを、アセチル基供与体の０．１乃至１３モル％（０．１モル％以上、１３モル％未満）の水またはアルコール（プロトン供与体）および触媒の存在下で熟成すると、２位、３位および６位のアセチル置換度を容易かつ適切に調整できる。

アセチル基供与体は、分子内にアセチル基（−ＣＯＣＨ3 ）を有し、触媒存在下のエステル交換反応またはエステル形成反応によって、セルロースアセテートの未反応の水酸基（−ＯＨ）にアセチル基を供与できる化合物である。水またはアルコールの存在量がアセチル基供与体の１３モル％以上である場合、置換度が高い（２位、３位および６位のアセチル置換度の合計が２．７０以上の）セルロースアセテートでは、アセチル基が離脱しやすい。逆に、水またはアルコールの存在量を、アセチル基供与体の１３モル％未満（好ましくは１０モル％未満）まで低下させると、遊離水酸基（特に６位の水酸基）のアセチル化反応が、離脱反応に対して優越する。従って、水またはアルコールの存在量がアセチル基供与体の１３モル％未満に調整することで、アセチル基供与体とセルロースアセテートとの反応を可逆的にすることができる。
すなわち、２位、３位または６位に未反応の水酸基を有するグルコース単位と、アセチル基供与体（Ｒ−ＣＯＣＨ3 ：Ｒは、ＨＯ、アルコキシ基、アリールオキシ基）との平衡条件を調節することにより、２位、３位および６位のアセチル置換度を効果的に調整することができる。
熟成工程における触媒としては、酸または金属（例、チタン、スズ）イオンが好ましい。酸としては、通常のプロトン酸のみではなく、ルイス酸も有効である。最も好ましい触媒は、硫酸である。

熟成反応は、従来から酢酸（アセチル基供与体）−水（溶媒）系で実施することが普通であった。ただし、従来の熟成反応では、水が酢酸に対して１３モル％以上存在する条件下で実施していた。このような条件下では、セルロースアセテートのエステル結合の分解反応のみが進行して、置換度が低下する。よって、そのような熟成反応では、２位、３位および６位のアセチル置換度を調整することはできなかった。本発明の熟成反応では、水またはアルコールの存在量をアセチル基供与体の１３モル％未満（好ましくは７モル％未満）に制限することによって、２位、３位および６位のアセチル置換度を調整する。
なお、セルロースアセテートを合成する工程では、一般に過剰量の無水酢酸を使用するが、熟成工程の前に、過剰の無水酢酸を酢酸まで加水分解しておく（熟成工程では無水酢酸が存在しない）ことが好ましい。このようにすることにより、本発明に好適である２位、３位のアシル置換度の合計が１．７０以上２．００以下であり、かつ６位のアシル置換度が０．８５以上であるセルロースアセテートを得ることができる。

[熟成反応の停止]
所定のセルロースアセテートを生成させた後、熟成反応を停止させる。すなわち、前記脱アセチル化反応の後、必要により前記塩基で構成された中和剤（好ましくは前記アルカリ金属化合物及び／又は前記アルカリ土類金属化合物、特に少なくともカルシウム化合物）を添加してもよい。
反応生成物（セルロースアセテートを含むドープ）を析出溶媒（水、酢酸水溶液など）に投入して生成したセルロースアセテートを分離し、水洗などにより遊離の金属成分や硫酸成分などを除去してもよい。なお、水洗の際に中和剤を使用することもできる。
このような方法により、セルロースアセテートの重合度の低下を抑制しつつ、不溶物又は低溶解性成分（未反応セルロース、低アセチル化セルロースなど）の生成を低減できる。

［セルロースアセテート］
本発明には、特定の溶媒に対する不溶成分量が著しく低減されたセルロースアセテートも含まれる。すなわち、本発明のセルロースアセテート（特に、セルローストリアセテート）は、塩化メチレン及びメタノールの混合溶液（塩化メチレン／メタノール＝９／１（重量比））への不溶成分量が０．１重量％以下のセルロースアセテートである。なお、このようなセルロースアセテートは、例えば、前記の製造方法により製造することができる。
本発明のセルロースアセテート（特にセルローストリアセテート）において、総平均置換度（セルロースを構成するグルコース単位の２，３および６位に置換するアセチル基の総平均置換度）は、充分な耐湿性を付与できる範囲で選択でき、３以下（例えば、２．５〜３程度）の範囲から選択でき、例えば、好ましくは２．０〜２．９９、好ましくは２．３０〜２．９８、さらに好ましくは２．５０〜２．９７、特に２．６０〜２．９６（例えば、２．６４〜２．９５）程度であってもよい。総平均置換度が高いと、加湿による光学特性の変化を防止できる。

また本発明のセルローストリアセテートは２位、３位のアシル置換度の合計が１．７０以上（例えば１．８０以上、好ましくは１．８５以上）２．００以下（例えば、１．９５以下）であり、かつ６位のアシル置換度が０．８５以上（例えば０．８６以上、好ましくは０．８８以上）である。
このため、アセチル置換度は、目的とするリタデーションなどに応じて選択することができる。グルコース環の２，３，６位の各アセチル置換度は、手塚Tezuka,Carbonydr.Res.273,83(1995) ）の方法に従いＮＭＲで測定できる。
すなわち、セルロースアセテート試料の遊離水酸基をピリジン中で無水プロピオン酸によりプロピオニル化する。得られた試料を重クロロホルムに溶解し、炭素１３のスペクトルを測定する。アセチル基の炭素シグナルは１６９ｐｐｍから１７１ｐｐｍの領域に高磁場から２位、３位、６位の順序で、そして、プロピオニル基のカルボニル炭素のシグナルは、１７２ｐｐｍから１７４ｐｐｍの領域に同じ順序で現れる。それぞれ対応する位置でのアセチルとプロピオニルの存在比から、元のセルロースアセテートにおける酢化度を求めることができる。

セルロースアセテートの平均置換度を求める最も一般的な方法は、ＡＳＴＭ−Ｄ−８１７−９１（セルロースアセテートなどの試験方法）における酢化度の測定方法である。ＡＳＴＭに従い求めた酢化度（結合酢酸量）を、次式で置換度に換算してもよい。
ＤＳ＝１６２×ＡＶ×０．０１／（６０−４２×ＡＶ×０．０１）
上記式において、ＤＳはアセチル置換度であり、ＡＶは酢化度（％）である。なお、換算して得られる置換度の値は、前記のＮＭＲ測定値との間に若干の誤差が生じることが普通である。換算値とＮＭＲ測定値とが異なる場合は、ＮＭＲ測定値を採用する。また、ＮＭＲ測定の具体的方法によって値が相違する場合は、上記手塚の方法によるＮＭＲ測定値を採用する。また、アセチル化度は、^１Ｈ−ＮＭＲ、^１３Ｃ−ＮＭＲで分析することもできる。
このようなセルローストリアセテートの粘度平均重合度は、例えば、下限が２５０以上（例えば、２９０以上、より好ましくは３００以上、特に好ましくは３０５以上）であり、上限は３５０以下（例えば３３０以下、好ましくは３２５以下、特に好ましくは３２０以下）であってもよい。

粘度平均重合度は、宇田らの極限粘度法（宇田和夫、斉藤秀夫、繊維学会誌、第１８巻第１号、１０５〜１２０頁、１９６２年）により測定できる。なお、溶媒はセルロースアセテートの置換度などに応じて選択できる。例えば、メチレンクロライド／メタノール＝９／１（重量比）の混合溶液にセルロースアセテートを溶解し、所定の濃度ｃ（２．００ｇ／Ｌ）の溶液を調製し、この溶液をオストワルド粘度計に注入し、２５℃で粘度計の刻線間を溶液が通過する時間ｔ（秒）を測定する。一方、前記混合溶媒単独についても上記と同様にして通過時間ｔ_０（秒）を測定し、下記式に従って、粘度平均重合度を算出できる。
η_ｒｅｌ＝ｔ／ｔ_０
［η］＝（ｌnη_ｒｅｌ）／ｃ
ＤＰ＝［η］／（６×１０^−４）
（式中、ｔは溶液の通過時間（秒）、ｔ_０は溶媒の通過時間（秒）、ｃは溶液のセルローストリアセテート濃度（ｇ／Ｌ）、η_ｒｅｌは相対粘度、［η］は極限粘度、ＤＰは平均重合度を示す）。

[ＮＭＰ極限粘度]
また本発明のセルロースアセテートについては他の溶媒でも極限粘度を求めることができる。例えば、Ｎ−メチルピロリドン中での極限粘度を求めることもできる。本発明のセルローストリアセテートは、６５℃においてＮ−メチルピロリドン（ＮＭＰ）中で測定した場合に約２．３〜３．８ｄｌ／ｇの極限粘度を有する。セルローストリアセテートの極限粘度は、具体的には、１０５℃において１時間乾燥させ、次いで３０分間デシケーターに移して冷却させる。この様にして正確な乾燥重量を求めたセルローストリアセテートを０．５００ｇを１００ｍｌのＮ−メチルピロリドン溶解し、０．５ｇ/dlの溶液を得る。この溶液を６５℃においてオストワルド粘度計やＶｉｓｃｏｔｅｋ Ｙ５０１Ｃ粘度計を用いて測定し、得られた相対粘度（η_ｒ）をSolomon-Gottesman式などの換算式を用いて算出することで求めることができる。

[不溶化物量]
本発明のセルロースアセテートは、著しく高いレベルで異物（非溶解性成分）の含有量（不溶化物量）が少ない。本明細書では、このような非溶解性成分（微小な異物）を、メチレンクロライド／メタノール（重量比）＝９／１の混合溶媒に対して溶解しない成分であると定義する。このような非溶解性成分としては、前記混合溶媒に溶解しなければ特に限定されないが、通常、原料のセルロース又はセルロース由来の副生物、主に、セルロースアセテートの合成において反応しなかった未反応セルロース、低置換度のセルロースアセテート、セルロースアセテート同士が結合硫酸および金属成分（カルシウムなど）を介して結合した結合形成物、これらの混合物などが挙げられる。

本発明のセルロースアセテートの塩化メチレン及びメタノールの混合溶液（塩化メチレン／メタノール＝９／１（重量比））に対する不溶成分量（不溶解物量）は、０．１重量％以下（例えば、０〜０．０９重量％）であればよく、好ましくは０．０００１〜０．０７重量％、さらに好ましくは０．０００３〜０．０５重量％（例えば、０．０００５〜０．０３重量％）程度であり、０．０４重量％以下（例えば、０．０００７〜０．０３重量％、０．０００８〜０．０２重量％、好ましくは０．００１〜０．０１重量％程度）とすることもできる。なお、セルロースアセテート中の不溶解物量は、例えば、次のようにして測定できる。
塩化メチレン：メタノール＝９：１（重量比）の混合溶媒に、セルロースアセテートを所定の固形分濃度（例えば、１〜３重量％程度）に溶解し、得られた溶液を、ガラスフィルター（例えば、孔径５〜１０μｍ程度）を使用して濾過する。ガラスフィルターとしては相互理化学硝子製作所製の「Ｇ―４」などを使用できる。フィルターに付着している残渣及びドープを塩化メチレン：メタノール＝９：１（重量比）の混合溶媒で洗浄する。濾過残渣をガラスフィルターごと恒量になるまで乾燥する。濾過前後でのガラスフィルター重量を測定し、次式より不溶解物量を算出する（式中、Ｗ１は濾過前ガラスフィルター重量（ｇ）、Ｗ２は濾過後ガラスフィルター重量（ｇ）を示し、Ｓはセルロースアセテート重量（ｇ）を示す）。

不溶解物量（重量％）＝［（Ｗ２−Ｗ１）／Ｓ］×１００

なお、セルロースアセテートは、硫酸を触媒として用いて合成した場合、「酢酸繊維」（和田野基著 丸善株式会社発行）などにも記載されているように、通常、残存する硫酸成分を含有する。このような残存硫酸成分には、遊離状のもの、吸着されているもの、アセチルの形で結合しているもの（結合硫酸）、固体状の無機硫酸塩の４種類などが挙げられる。これらの硫酸成分のうち、慣用の方法（工業的な洗浄など）で洗浄したセルロースアセテートの場合には、通常、吸着されているもの、遊離しているものは極微量である。

また、固体状の無機硫酸塩も、慣用の方法で洗浄した場合には、微少量である。そのため、洗浄処理されたセルロースアセテートにおいて、残存硫酸の大部分は、結合硫酸である。このような結合硫酸は、通常の濾過や洗浄などにより除去することは困難であり、前記のように、金属成分とのイオン的な結合によりセルロースアセテートの結合物を副生して、微小異物となり得るので、できる限り少ないのが好ましい。しかし、触媒として用いる硫酸の使用量を単に低減しても、未反応セルロースや低置換度のセルロースアセテートなどが生成しやすくなるため、非溶解性成分の量を低減できない。しかし、本発明では、製造条件を調整する（前記方法においてセルロースの活性化処理を第１および第２の活性化工程で行う）などの方法により、非溶解性成分を著しく高いレベルで低減できる。

[耐熱処理]
セルロースアセテートの製造工程（例えば、製造工程の最終段階）においては、耐熱処理を行うのが望ましい。すなわち、セルロースアセテートは、通常、熱が作用し水分が存在している環境下では加水分解を起こす。そのため、熱安定性や湿熱安定性を向上させるため、安定剤、例えば、アルカリ金属（リチウム、カリウム、ナトリウムなど）又はその塩やその化合物、アルカリ土類金属（カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、バリウムなど）又はその塩やその化合物を含有させることにより、硫酸基を不活性化し、耐熱安定性を付与してもよい。安定剤の含有量は残存硫酸成分に対して大過剰であってもよい。

［セルロースアセテート溶液（ドープ）］
セルロースアセテートは、溶媒に溶解してセルロースアセテート溶液（ドープ）を調製してもよい。溶媒としては、有機溶媒、例えば、ハロゲン化炭化水素類（塩化メチレンなど）、ケトン類（アセトンなど）、アセチル類（酢酸メチルなど）などが例示できる。本発明のセルロースアセテートは、塩化メチレンなどのハロゲン含有溶媒への溶解性に優れるのみならず、非ハロゲン系溶媒を用いてもドープの調製が可能である。
セルロースアセテート溶液は、一般的なソルベントキャスト法におけるドープの調製方法および装置を用いて調製することができる。比較的低濃度の溶液は常温で攪拌することにより得ることができる。高濃度の溶液では、加圧および加熱条件下で攪拌して調製することが好ましい。具体的には、セルロースアセテートと溶媒を加圧容器に入れて密閉し、加圧下で溶媒の常温における沸点以上、かつ溶媒が沸騰しない範囲の温度に加熱しながら攪拌する。加熱温度は、通常、６０℃以上、好ましくは８０℃乃至１１０℃である。

セルロースアセテート溶液には、その用途に応じて、添加剤を添加してもよい。添加剤としては、可塑剤、紫外線防止剤や劣化防止剤（例えば、酸化防止剤、過酸化物分解剤、ラジカル禁止剤、金属不活性化剤、酸捕獲剤、アミン類）などが例示できる。
可塑剤としては、トリフェニルフォスフェート（ＴＰＰ）、ジフェニルビフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）などのリン酸アセチル系可塑剤、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）などのフタル酸系可塑剤、Ｏ−アセチルクエン酸トリブチル（ＯＡＣＴＢ）およびクエン酸アセチルトリエチルなどのクエン酸系可塑剤などが含まれる。本発明のセルロースアセテートは、従来のセルロースアセテートと比較して、可塑剤の添加量が少なくても済むという利点がある。このため、可塑剤の量が１５重量％以下でも、可塑効果が得られる。

［剥離剤］
本発明の光学フィルムは水溶液中での酸解離指数ｐｋａが１．９３〜４．５０である少なくとも一種類の酸（クエン酸など）、この酸のアルカリ金属塩、および前記酸のアルカリ土類金属塩から選択された少なくとも一種を剥離剤として含むことができる。剥離剤はセルロースアセテート溶液を流延する前に添加することができ、セルロースアセテートに含有されていてもよい。

［セルロースアセテートフィルムの製造］
セルロースアセテートフィルムを製造する方法および設備は、従来のセルローストリアセテートフイルム製造に供する溶液流延製膜方法と溶液流延製膜装置が使用できる。例えば、セルロースアセテート溶液を、支持体としての平滑なバンド上或いはドラム上に流延する。複数のセルロースアセテート液を、逐次流延あるいは共流延して二層以上のセルロースアセテートフィルムを製造してもよい。

［光学フィルムの延伸］
本発明のセルロースアセテートフィルムは延伸されていてもよい。延伸方法は特に制限されず、フィルムの延伸には、一軸延伸又は二軸延伸が採用できる。フィルムの延伸倍率（元の長さに対する延伸による増加分の比率）は、１０〜６００％であってもよく、好ましくは１０〜３００％（例えば、１５〜１００％）、さらに好ましくは１０〜７０％（例えば、２０〜５０％）、特に１０〜３０％程度である。なお、延伸倍率は、フィルムの特性（光学的特性など）を考慮して選択できる。一般的な光学フィルムでは延伸倍率２０〜４０％（例えば、２５〜３５％）程度であってもよい。

［成形体］
セルロースアセテートで構成された成形体は、繊維状などの二次元状形態、フィルムやシートなどの二次元状形態、湾曲又は立体形状の三次元形態であってもよい。成形体は、通常、フィルム又はシートである場合が多い。このような成形体（特にフィルム）では、従来は実現が困難であった広い範囲の面内位相差及び面外位相差を発現させながら、寸法及び光学特性が湿度に依存して変化することがない。

本発明のセルロースアセテートは光学的特性に優れるため、種々の光学フィルム、例えば、偏光板の保護フィルム、位相差フィルム、光学補償フィルム、カラーフィルタ、視野角拡大フィルム、反射防止フィルム、写真感光材料のフィルム、液晶表示装置用フィルムなどとして使用できる。特に、偏光板の保護フィルム（例えば、ポリビニルアルコールとヨウ素との錯体で構成された偏光膜の保護フィルム）、位相差フィルム、光学補償フィルム（液晶表示装置用光学補償フィルムなど）から選択された光学フィルムとして有用である。

光学補償フィルムについて言及すると、本発明のセルロースアセテートフィルムは、ＶＡモードの液晶セルを有するＶＡ型液晶表示装置の光学補償シートの支持体、ＯＣＢモードの液晶セルを有するＯＣＢ型液晶表示装置あるいはＨＡＮモードの液晶セルを有するＨＡＮ型液晶表示装置の光学補償シートの支持体、ＡＳＭ（AxiallySymmetricAlignedMicrocell）モードの液晶セルを有するＡＳＭ型液晶表示装置の光学補償シートの支持体として好ましく用いられる。特に４５インチから３２インチ程度の中型画面のフルハイビジョン液晶テレビ用ＶＡ型液晶表示装置に用いた場合には、本発明のセルロースアセテートから得られた光学フィルムは光学補償シートとして適切な光学特性を保有し、また不溶解物量が少ないのでろ過性に優れるので輝点異物が少なく優れた光学特性を有する光学フィルムが得られる。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
セルロースアセテートの酢化度、６％粘度、不溶解物量、粘度平均重合度、ＮＭＰ極限粘度、置換基分布（２＋３位置換度、６位置換度）、剥離性は次のようにして評価した。

［酢化度］
セルロースアセテートのＤＳ（平均アセチル置換度）は、ＡＳＴＭ−Ｄ−８１７−９１（セルロースアセテートなどの試験方法）における酢化度の測定方法である。
またＡＳＴＭに従い求めた酢化度（結合酢酸量）を、次式で置換度に換算してもよい。
ＤＳ＝１６２×ＡＶ×０．０１／（６０−４２×ＡＶ×０．０１）
上記式において、ＤＳはアセチル置換度であり、ＡＶは酢化度（％）である。

[６％粘度]
三角フラスコに乾燥試料３．０ｇ、メチレンクロライド／メタノール＝９／１（重量比）混合溶媒６１．６７ｇを入れ、密栓して１時間攪拌した。その後、回転振盪機で１．５時間振盪して完溶させた。得られた６ｗｔ／ｖｏｌ％の溶液を所定オストワルド粘度計の標線まで移し、２５±１℃で約３０分整温した。計時標線間の流下時間を測定し、次式により６％粘度を算出した。
６％粘度（ｍＰａ・ｓ）＝流下時間（ｓ）×粘度計係数
粘度計係数は、粘度計校正用標準液を用いて上記と同様の操作で流下時間を測定し、次式より求めた。

[粘度平均重合度]
メチレンクロライド／メタノール＝９／１（重量比）の混合溶液にセルロースアセテートを溶解し、所定の濃度ｃ（２．００ｇ／Ｌ）の溶液を調製し、この溶液をオストワルド粘度計に注入し、２５℃で粘度計の刻線間を溶液が通過する時間ｔ（秒）を測定した。一方、前記混合溶媒単独についても上記と同様にして通過時間（秒）ｔ₀を測定し、下記式に従って、粘度平均重合度を算出した。
η_rel＝ｔ／ｔ₀ ［η］＝（ｌｎη_rel）／ｃ ＤＰ＝［η］／（６×１０^−４）
（式中、ｔは溶液の通過時間（秒）、ｔ₀は溶媒の通過時間（秒）、ｃは溶液のセルロースアセテート濃度（ｇ／Ｌ）、η_relは相対粘度、［η］は極限粘度、ＤＰは粘度平均重合度を示す）。

[非溶解成分量]
セルロースアセテートを１重量％の割合で、メチレンクロライド／メタノール（重量比）＝９／１の混合溶媒に溶解させた溶液（ただし、非溶解性成分は溶解していない）を、孔径５〜１０μｍを有するフィルター部を備えたガラスフィルター（相互理化学硝子製作所製、商品名「Ｇ―４」）を使用してろ過し、ろ過残渣に付着している付着物（ドープ）を洗浄するため、フィルター部分を前記混合溶媒で洗浄したのち、ろ過残渣を含むガラスフィルターを、一定の重量（恒量）になるまで乾燥した。そして、濾過前後のガラスフィルター重量を測定し、濾過後（濾過、洗浄および乾燥後）のガラスフィルター重量をＸ(ｇ)、濾過前のガラスフィルター重量をＹ(ｇ)、濾過に使用した溶液中のセルロースアセテートの乾燥重量をＺ（ｇ）とするとき、次式により非溶解性成分の含有量を算出した。
非溶解性成分の含有量＝［（Ｘ−Ｙ）／Ｚ］×１００（重量％）。

[グルコース環内置換度分布]
グルコース環内置換度分布の測定は、手塚（Tezuka, Carbohydr. Res. 273, 83(1995) ）の方法に従い実施した。すなわち、試料セルロースアセテートの遊離水酸基をピリジン中で無水プロピオン酸によりプロピオニル化する。得られた試料を重クロロホルムに溶解し、炭素１３のスペクトルを測定する。アセチル基のカルボニル炭素のシグナルは１６９ｐｐｍから１７１ｐｐｍの領域に、高磁場から２位、３位、６位の順、プロピオニル基のカルボニル炭素のシグナルは、１７２ｐｐｍから１７４ｐｐｍの領域に同じ順序で現れる。それぞれ対応する位置でのアセチルとプロピオニルの存在比から、もとのセルロースアセテートにおけるアセチル基の分布を求めた。

[剥離性]
溶液流延製膜法によるフィルムの剥離性は次のようにして評価した。セルロースアセテート１００重量部を、塩化メチレン３２０重量部、メタノール４０重量部、ブタノール２５重量部及びトリフェニルフォスフェート１５重量部を混合してドープを調製した。このド−プを、室温（２０〜２５℃）で、平滑なステンレススチール板（支持体）上に厚み１ｍｍ程度に流延し、室温で３〜４分間放置し、支持体からの剥離性を以下の基準で評価した。
〇：剥離抵抗が小さく、円滑に剥離でき、フィルム表面が平滑である
△：剥離抵抗は小さいものの、支持体にフィルムからの剥離物が付着し、フィルム表面の平滑性が損なわれる。
×：剥離抵抗が大きく、円滑に剥離できないか又は支持体にフィルムからの剥離物が付着する。
尚、光学フィルムとして好適に使用できるものは○のもののみである。

[ＮＭＰ極限粘度]
１０５℃において１時間乾燥させ、次いで３０分間デシケーターに移して冷却したセルローストリアセテート約０．５００ｇを秤量する。この秤量した試料を１００ｍｌのＮ−メチルピロリドン溶解し、約０．５ｇ/dlの溶液を得る。秤量した試料重量から予め正確な濃度（Ｃ）を算出しておく。
この溶液を６５℃においてオストワルド粘度計に注入し、２５℃で粘度計の刻線間を溶液が通過する時間ｔ（秒）を測定した。一方、前記Ｎ−メチルピロリドン溶媒単独についても上記と同様にして通過時間（秒）ｔ₀を測定し、下記式に従って、相対粘度、比粘度を算出した。
η_rel＝ｔ／ｔ₀ η_sp＝η_rel−１
（式中、ｔは溶液の通過時間（秒）、ｔ₀は溶媒の通過時間（秒）、η_relは相対粘度を示す。）
得られたη_relとη_spを用いて、下記のSolomon-Gottman式に代入して一点の測定からＮＭＰ極限粘度を算出した。
［η_ＮＭＰ］=２(η_rel−ｌｎ(η_sp))^1/2／Ｃ
（式中、［η_ＮＭＰ］はＮＭＰ中での極限粘度、Ｃは溶液のセルロースアセテート濃度（ｇ／ｄＬを示す。）

（実施例１〜４）
シート状セルロース（コットンリンターパルプ）αセルロース含量９７ｗｔ％をディスクリファイナーで処理し、綿状とした。１００重量部の綿状セルロース（含水率８．０重量％）に表１に示す割合で酢酸を噴霧し、よく攪拌し、温度２４℃で６０分間静置した（第１の活性化工程）。さらに、第１の活性化工程を経たセルロースに、表１に示す割合で硫酸を含む酢酸を添加し、２４℃で表１に示す所定時間静置した（第２の活性化工程）。
そして、第２の活性化工程を経て活性化されたセルロースに、表２に示す所定量の酢酸、無水酢酸および硫酸を混合し（、１５℃以下で２０分保持した後、昇温速度０．３１℃／分で反応系の温度を３５℃まで昇温して表２に示す時間保持し、アセチル化を行った。そして、表２に示す割合で酢酸、水および酢酸マグネシウムを混合し、温度６１℃で９５分間保持したのち、表２に示す割合で酢酸マグネシウム、酢酸および水を添加し熟成反応を停止した。反応浴を希酢酸中に攪拌下投入し、生成物を沈殿させ、希水酸化カルシウム水溶液に浸漬した後、濾別し乾燥することにより、セルロースアセテートを得た。表-３に得られたセルロースアセテートの特性を示す。

（比較例１及び２）
第２の活性化工程（硫酸を含む酢酸による第２の活性化処理）を行うことなく、表１に示す割合で、酢酸でセルロースを活性化処理したこと以外は、実施例１〜４と同様にして、表２に示す条件でセルロースアセテートを得た。
表１にセルロースアセテートの原料パルプ及び前処理条件を記載する。また表-２にこれらのアセチル化製造条件を記載する。また表-３に得られたセルロースアセテートの特性を示す。

（比較例３）
実施例１の活性化処理２で添加した硫酸量と同量の硫酸量を活性化処理１で添加する以外は実施例１と同様にして、表１に示す割合で、酢酸でセルロースを活性化処理したこと以外は、実施例１〜４と同様にして、表２に示す条件でセルロースアセテートを得た。表-３に得られたセルロースアセテートの特性を示す。

表１から表３から明らかなように、比較例に比べ、実施例では、セルロースを二段階で活性化処理することにより、重合度が高く、かつ未溶解成分量が極めて少ないセルロースアセテートを得ることができた。

Claims (6)

1. （１）セルロースに酢酸からなる活性化剤をセルロース１００重量部に対して４０〜１００重量部添加して３０分から８時間保持する第1の活性化工程
   （２）アセチル化溶媒である酢酸及びアセチル化触媒である硫酸の総量に対する硫酸の濃度２〜９重量％である第２の活性化剤をセルロース１００重量部に対して１０〜６０重量部添加して３０〜１８０分保持する第２の活性化工程
   （３）アセチル化触媒である硫酸の存在下、酢酸および/または無水酢酸でセルロースをアセチル化する工程、
   （４）生成したセルロースアセテートをケン化熟成する工程
   からなるセルロースアセテートの製造方法
2. （４）生成したセルロースアセテートをケン化熟成する工程において、
   温度３ ０ ℃ 〜 ７ ０ ℃
   熟成反応時間［ アセチル反応停止から熟成反応の停止（ 中和剤の添加） までの時間］を１ 〜 １ ０ 時間
   で熟成する請求項１に記載のセルロースアセテートの製造方法
3. （４）生成したセルロースアセテートをケン化熟成する工程において、
   セルロースアセテートを、アセチル基供与体の０ ． １ 乃至１ ３ モル％ （ ０ ． １ モル％ 以上、１ ３ モル％ 未満） の水 および触媒の存在下
   で熟成する請求項１乃至２に記載のセルロースアセテートの製造方法
4. 得られたセルロースアセテートが以下の（a）〜（ｃ）の要件を満たす請求項１乃至３に記載のセルロースアセテートの製造方法
   (a)２位、３位のアシル置換度の合計が１．７０以上２．００以下でありかつ、６位のアシル置換度が０．８５以上であり、
   (b)塩化メチレン/メタノール混合溶液（9/1（重量比））への不溶物量が０．０３重量％以下でありかつ
   (c)粘度平均重合度が２５０〜３５０である
5. 得られたセルロースアセテートの塩化メチレン/メタノール混合溶液（9/1（重量比））への不溶物量が０．０１重量％以下である請求項４に記載のセルロースアセテートの製造方法。
6. 得られたセルロースアセテートの２位、３位のアシル置換度の合計が１．８０以上１．９５以下であり、かつ６位のアシル置換度が０．８５以上である請求項５に記載のセルロースアセテートの製造方法。