JP5073392B2

JP5073392B2 - Ladle

Info

Publication number: JP5073392B2
Application number: JP2007182387A
Authority: JP
Inventors: 智宏小嶋; 準也近藤; 剛萱間
Original assignee: TYK Corp
Current assignee: TYK Corp
Priority date: 2007-07-11
Filing date: 2007-07-11
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2027-07-11
Also published as: JP2009018321A

Description

本発明は、金属溶湯を収容する取鍋本体にガスを吹き込む吹き込みプラグ、前記吹き込みプラグに供給可能な蓄圧タンク、および前記蓄圧タンクから前記プラグへのガス供給を制御する制御ユニットを有する取鍋に関するものである。 The present invention relates to a ladle having a blow plug that blows gas into a ladle body that contains molten metal, a pressure accumulation tank that can be supplied to the blow plug, and a control unit that controls gas supply from the pressure accumulation tank to the plug. Is.

金属精錬の分野において、電気炉や転炉等の溶解炉を用いて行う１次精錬の後、金属溶湯（溶融金属：以下、溶湯という）から不純物を除去する、あるいは成分元素を添加するために２次精錬が行われている。この２次精錬として、取鍋に溶湯を取り出して行ういわゆる取鍋精錬が広く実施されている。 In the field of metal refining, after primary refining using a melting furnace such as an electric furnace or converter, to remove impurities from molten metal (hereinafter referred to as molten metal) or to add component elements Secondary refining is performed. As this secondary refining, so-called ladle refining, in which molten metal is taken out from a ladle, is widely practiced.

取鍋は、溶湯を収容し、またプラント内で運搬するための容器として構成され、取鍋本体の底部には、溶湯にアルゴンや窒素などの不活性ガス、酸素などの（用途に応じて異なる）ガスを吹き込むためのガス吹き込みプラグ（以下プラグという）が設けられている。取鍋精錬においては、プラントに設置されているガス源にプラグの配管を接続し、プラグから取鍋本体に収容された溶湯にガスを吹き込むことにより、溶湯を攪拌する。 The ladle is configured as a container for containing the molten metal and transporting it in the plant. The bottom of the ladle body has an inert gas such as argon or nitrogen, oxygen, etc. ) A gas blowing plug (hereinafter referred to as a plug) for blowing gas is provided. In ladle refining, a plug pipe is connected to a gas source installed in a plant, and the molten metal is stirred by blowing gas from the plug into the molten metal contained in the ladle body.

溶湯を収容した取鍋をプラント内で移送する際には、取鍋のプラグをガス源から切り離す必要が生じるが、プラグをガス源から切り離してしまうとガス源からガスを取鍋内の溶湯に供給することができず、取鍋内の溶湯がプラグの通路に侵入、固化して目詰まりを起す問題がある。 When transferring a ladle containing molten metal in the plant, it is necessary to disconnect the ladle plug from the gas source, but if the plug is disconnected from the gas source, the gas is taken from the gas source to the molten metal in the ladle. There is a problem that the molten metal in the ladle enters the passage of the plug and solidifies, causing clogging.

この点に鑑み、ガスを蓄圧した蓄圧タンクを取鍋本体の底部や側面に取付け、取鍋の移送中、プラグをガス源から切り離している間でも、プラグにガス圧を印加できるようにした図１４に示すような蓄圧タンク付き取鍋が知られている（例えば、特許文献１参照。）。図１４において、１は取鍋、２は溶湯、３は吹き込みプラグ、４はガス源、５は蓄圧タンク式ガス吹き込み装置、６は制御部、７は蓄圧タンクである。このような取鍋によれば、取鍋の移送中も、プラグの通路中のガス圧が確保され、溶湯がプラグの通路に侵入して目詰まりを起すのを防止できる。
特開２００３−２３９０１０号公報 In view of this point, a pressure accumulating tank that accumulates gas is attached to the bottom or side of the ladle body, and the gas pressure can be applied to the plug even while the plug is disconnected from the gas source during the ladle transfer. A ladle with a pressure accumulation tank as shown in FIG. 14 is known (for example, refer to Patent Document 1). In FIG. 14, 1 is a ladle, 2 is a molten metal, 3 is a blowing plug, 4 is a gas source, 5 is a pressure accumulation tank type gas blowing device, 6 is a control unit, and 7 is a pressure accumulation tank. According to such a ladle, the gas pressure in the passage of the plug is secured even during the transfer of the ladle, and the molten metal can be prevented from entering the passage of the plug and causing clogging.
JP 2003-239010 A

上述のような従来の蓄圧タンク付きの取鍋では、蓄圧タンクからプラグへのガス供給流量が一定のため、取鍋使用状況によりプラグからのガス吹き込み量が過多になったり、ガス供給（ガス吹き込み）時間が短かったりする問題があった。例えば、鋳造時にガス吹き込み量が多すぎると、鋳込み巣が発生し易くなる。また、ガス供給時間が短いと、溶湯がプラグの通路に侵入して目詰まりを起すのを防止できなくなる。 In the conventional ladle with a pressure accumulator tank as described above, the gas supply flow rate from the pressure accumulator tank to the plug is constant, so the amount of gas blown from the plug may be excessive or the gas supply (gas blow ) There was a problem that time was short. For example, if there is too much gas blowing amount at the time of casting, it will become easy to produce a casting nest. If the gas supply time is short, it is impossible to prevent the molten metal from entering the plug passage and causing clogging.

本発明の課題は、上記の問題に鑑み、プラグからのガス吹き込み量を取鍋使用状況に応じて調整できるようにすると共に、ガス供給時間を長くできるようにすることにある。 In view of the above-described problems, an object of the present invention is to make it possible to adjust the amount of gas blown from the plug according to the pan use state and to increase the gas supply time.

上記課題を解決するための本発明は、金属溶湯を収容する取鍋本体と、前記取鍋本体に装着され外部のガス源と連通して該ガス源から供給されるガスを前記取鍋本体に収容された金属溶湯に吹き込むガス吹き込みプラグと、前記外部のガス源と連通して該ガス源から供給されるガスを蓄積する少なくとも１個の蓄圧タンクと、前記蓄圧タンクと前記ガス吹き込みプラグとを連通するガス路中に複数並列配置され該蓄圧タンクから該ガス吹き込みプラグに供給されるガスの流量条件を調整する圧力調整器と流量調整器とを備える複数の流量調整手段と、前記複数並列配置された流量調整手段を切り換える切り換え手段と、を有し、前記ガス源からの前記ガス吹き込みプラグへのガスの供給が停止された後も前記蓄圧タンクからのガスが順次異なる流量条件で前記ガス吹き込みプラグに供給されることを特徴とする取鍋である。 The present invention for solving the above problems includes a ladle body that contains molten metal, and a gas that is attached to the ladle body and communicates with an external gas source and is supplied from the gas source to the ladle body. A gas blowing plug for blowing the molten metal contained therein, at least one pressure accumulation tank that communicates with the external gas source and accumulates gas supplied from the gas source, and the pressure accumulation tank and the gas blowing plug. A plurality of flow rate adjusting means including a pressure regulator and a flow rate regulator, which are arranged in parallel in a gas path communicating with each other and adjust a flow rate condition of a gas supplied from the pressure accumulation tank to the gas blowing plug, and the plurality of parallel arrangements possess a switching means for switching the flow rate adjusting means is, the even order different gas from the accumulator tank after the supply of gas to the gas blowing plug from the gas source is stopped A ladle, characterized in that to be supplied to the gas blowing plug in flow conditions.

本発明によれば、複数の流量調整手段で取鍋使用状況に応じた供給流量を設定し、それを取鍋使用状況に応じて切り換え手段で切り換えることができる。その結果、ガス供給過多を防止し、ガス供給時間を長くすることができる。 According to the present invention, it is possible to set the supply flow rate according to the ladle use status with a plurality of flow rate adjusting means, and to switch it with the switching means according to the ladle use status. As a result, excessive gas supply can be prevented and the gas supply time can be extended.

流量調整手段が圧力調整器と流量調整器とを備えているので、圧力と流量を独立に調整して設定できる。その結果、一層ガス供給時間を長くすることができる。 Since the flow rate adjusting means includes the pressure regulator and the flow rate regulator , the pressure and the flow rate can be adjusted and set independently. As a result, the gas supply time can be further increased.

また、切り換え手段は、電磁弁を備えるようにするとよい。 The switching means may be provided with an electromagnetic valve.

このようにすることで、流量調整手段の切り換えを電気的に素早く行うことができる。すなわち、取鍋使用状況に応じた供給流量を取鍋使用状況に応じて素早く切り換えることができる。その結果、ガス供給過多を一層防止し、ガス供給時間を一層長くすることができる。 By doing in this way, switching of a flow volume adjustment means can be performed electrically quickly. That is, the supply flow rate according to the ladle use situation can be quickly switched according to the ladle use situation. As a result, excessive gas supply can be further prevented and the gas supply time can be further prolonged.

また、切り換え手段は、弁、弁操作部及び該弁操作部と前記取鍋本体の周囲の固定物との間に介在して該取鍋本体の移動に伴う該固定物との相対運動により該弁操作部を駆動する駆動手段、を備えるようにするとよい。 Further, the switching means is interposed between the valve, the valve operating part, and the valve operating part and a fixed object around the ladle body by the relative movement with the fixed object as the ladle body moves. A drive means for driving the valve operation section may be provided.

このようにすることで、取鍋使用状況に応じた供給流量を取鍋使用状況に応じて自動的に切り換えることができる。 By doing in this way, the supply flow rate according to the ladle use condition can be automatically switched according to the ladle use condition.

複数の流量調整手段で取鍋使用状況に応じた供給流量を設定し、それを取鍋使用状況に応じて切り換え手段で切り換えることができる。その結果、ガス供給過多を防止し、ガス供給時間を長くすることができる。 The supply flow rate according to the ladle use situation can be set by a plurality of flow rate adjusting means, and the take-up flow can be switched by the switching means according to the ladle use situation. As a result, excessive gas supply can be prevented and the gas supply time can be extended.

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（実施形態１）図１は、本発明を採用した取鍋の構造を示すもので、取鍋１０の側面視図である。図２は、図１におけるＡ矢視図であり、取鍋１０の下面視図である。 (Embodiment 1) FIG. 1: shows the structure of the ladle which employ | adopted this invention, and is a side view of the ladle 10. FIG. FIG. 2 is a view as seen from an arrow A in FIG. 1, and is a bottom view of the ladle 10.

図示の取鍋１０は、金属溶湯を収容できるよう上部が開放されたほぼバケツ状の取鍋本体１１を有している。取鍋本体１１の基本構造は任意であるが、たとえば、強度を確保するため金属などから構成された外殻と、その内部に画成された耐熱材料からなる溶湯収容部のような２重構造とする。 The illustrated ladle 10 has a substantially bucket-shaped ladle body 11 having an open upper portion so as to accommodate molten metal. Although the basic structure of the ladle main body 11 is arbitrary, for example, a double structure such as an outer shell made of metal or the like for securing strength and a molten metal containing portion made of a heat-resistant material defined inside the ladle. And

取鍋本体１１の上端の周縁の一部には、スラグを取り出すための注ぎ口１３が形成されている。取鍋本体１１の側面の両端には、取鍋本体１１を回動自在に支持するための支軸１２、１２が設けられており、支軸１２、１２を介して取鍋本体１１を傾斜させることにより、注ぎ口１３からスラグ及び溶湯を注ぎ出すことができる。 A spout 13 for taking out the slag is formed in a part of the periphery of the upper end of the ladle body 11. At both ends of the side surface of the ladle body 11, support shafts 12 and 12 for rotatably supporting the ladle body 11 are provided, and the ladle body 11 is inclined via the support shafts 12 and 12. Thus, slag and molten metal can be poured out from the spout 13.

取鍋本体１１の底部には、プラントのガス源（不図示）または後述の蓄圧タンク（以下タンクという）からガスを吹き込むためのプラグ１４及び溶湯を取り出す開閉弁（図示せず）が設けられている。 The bottom of the ladle body 11 is provided with a plug 14 for injecting gas from a plant gas source (not shown) or a pressure accumulating tank (hereinafter referred to as a tank) to be described later and an opening / closing valve (not shown) for taking out the molten metal. Yes.

１５は、リング状の高台で、その内側の取鍋本体１１の下面には、タンク２０および制御ユニット３０が装着されている。 15 is a ring-shaped hill, and a tank 20 and a control unit 30 are mounted on the lower surface of the ladle body 11 inside.

プラントのガス源からの配管は、供給口３１に装着される。その後、配管は、タンク２０、およびタンク２０と並列に接続された制御ユニット３０を経て、プラグ１４に接続される。制御ユニット３０は、後述のように流量調整手段３９ａ、３９ｂ及び流量調整手段の切り換え手段３０７ａ、３０７ｂを備えている。 The piping from the gas source of the plant is attached to the supply port 31. Thereafter, the pipe is connected to the plug 14 via the tank 20 and the control unit 30 connected in parallel with the tank 20. As will be described later, the control unit 30 includes flow rate adjusting means 39a and 39b and flow rate adjusting means switching means 307a and 307b.

図３は制御ユニット３０周りの構造を、図４は、本実施形態の取鍋の配管の構成を示し、図５は、図２のＢ−Ｂ線断面の概略端面図、図６は図２のＣ−Ｃ線断面の概略端面図である。 3 shows the structure around the control unit 30, FIG. 4 shows the configuration of the ladle piping of this embodiment, FIG. 5 is a schematic end view of the cross section taken along the line BB of FIG. 2, and FIG. It is a schematic end elevation of the CC line cross section.

図３の制御ユニット３０は、図４に示すような配管および各構成部材をフレーム３６内に収容してなるものである。フレーム３６は、ボルト３６１、３６１、３６１、３６１を介して、取鍋本体１１の下面に固定される（図２参照。）。 The control unit 30 shown in FIG. 3 is configured such that piping and components as shown in FIG. The frame 36 is fixed to the lower surface of the ladle body 11 via bolts 361, 361, 361, 361 (see FIG. 2).

図３では、制御ユニット３０の構成部材としては、図１の供給口３１と接続される供給口３１’、タンク２０との接続口３３、プラグ１４への接続口３４の各接続点、圧力計３０４、３０４ａ、３０４ｂ、圧力調整弁（圧力調整器）３０５ａ、３０５ｂ、及び開閉バルブ（切り換え手段）３０７ａ、３０７ｂのみを符号付きで示している。 In FIG. 3, the constituent members of the control unit 30 include a connection port 31 ′ connected to the supply port 31 of FIG. 1, connection ports 33 to the tank 20, connection points of the connection port 34 to the plug 14, and a pressure gauge. Only 304, 304a, 304b, pressure regulating valves (pressure regulators) 305a, 305b, and on-off valves (switching means) 307a, 307b are shown with reference numerals.

ここで、本実施形態の取鍋の配管の構造を図４により詳細に説明する。 Here, the structure of the piping of the ladle according to the present embodiment will be described in detail with reference to FIG.

図４は、供給口３１’〜タンク２０〜制御ユニット３０〜プラグ１４の間の配管の構成を詳細に示している。ここでは、上述の各部材を同一符号により示すとともに、図３の接続口３３、接続口３４の各接続点の位置を１点鎖線で示してある。 FIG. 4 shows in detail the configuration of the piping between the supply port 31 ′, the tank 20, the control unit 30, and the plug 14. Here, the above-described members are denoted by the same reference numerals, and the positions of the connection points of the connection port 33 and the connection port 34 in FIG. 3 are indicated by a one-dot chain line.

制御ユニット３０は供給口３１’の下流側近くに設けられた不純物を除去するためのフィルター３０１を含む。 The control unit 30 includes a filter 301 for removing impurities provided near the downstream side of the supply port 31 '.

フィルター３０１の下流において、配管は、分岐点Ｂ１でタンク２０を有する配管３７と、取鍋本体１１に向かう主配管３８に分岐する。タンク２０を有する配管３７と、タンク２０を介さず取鍋本体１１に向かう主配管３８は図示のように並列の接続関係となっている。 Downstream of the filter 301, the pipe branches into a pipe 37 having the tank 20 at a branch point B <b> 1 and a main pipe 38 toward the ladle body 11. The piping 37 having the tank 20 and the main piping 38 that goes to the ladle main body 11 without passing through the tank 20 have a parallel connection relationship as shown in the figure.

タンク２０に向かう配管３７には逆止弁３０２ｔが、取鍋本体１１に向かう主配管３８には逆止弁３０２ｐがそれぞれ配設されている。逆止弁３０２ｔ、３０２ｐ、或いは後述の逆止弁３０２ａ、３０２ｂは、ボール弁などから構成され、矢印の方向へのみガスの流通を許容するように構成されている。 A check valve 302t is provided in the pipe 37 toward the tank 20, and a check valve 302p is provided in the main pipe 38 toward the ladle body 11. The check valves 302t and 302p, or check valves 302a and 302b, which will be described later, are composed of ball valves or the like, and are configured to allow gas flow only in the direction of the arrow.

逆止弁３０２ｔを経た配管３７は、分岐点Ｂ２でタンク２０へ向かう配管と、プラグ１４へ向かう配管に分岐する。プラグ１４へ向かう配管には、まず安全弁３０３が配置される。この安全弁３０３の下流には、さらにプラントのガス源またはタンクからの供給ガス圧を測定する圧力計３０４、不純物除去用のフィルター３０１’が配置さている。フィルター３０１’を経た配管は、分岐点Ｂ３で分岐した後、逆止弁３０２ｐの下流にある合流点Ｇで合流してプラグ１４へ向かう。 The pipe 37 that has passed through the check valve 302t branches into a pipe that goes to the tank 20 and a pipe that goes to the plug 14 at the branch point B2. First, a safety valve 303 is arranged in the piping toward the plug 14. Downstream of the safety valve 303, a pressure gauge 304 for measuring the gas pressure supplied from the gas source or tank of the plant and a filter 301 'for removing impurities are disposed. The pipe that has passed through the filter 301 ′ branches at a branch point B <b> 3, and then joins at a junction G that is downstream of the check valve 302 p and heads for the plug 14.

分岐点Ｂ３で分岐した一方の配管には、圧力調整弁（圧力調整器）３０５ａ、圧力計３０４ａ、ニードルバルブ（流量調整器）３０６ａ、フィルター３０１ａ、逆止弁３０２ａを含む流量調整手段ａ（３９ａ）、及び開閉バルブ（切り換え手段）３０７ａが配置されている。 One pipe branched at the branch point B3 includes a flow rate adjusting means a (39a) including a pressure regulating valve (pressure regulator) 305a, a pressure gauge 304a, a needle valve (flow rate regulator) 306a, a filter 301a, and a check valve 302a. ), And an opening / closing valve (switching means) 307a.

分岐点Ｂ３で分岐した他方の配管も同様の構成部材が配置されている。すなわち、分岐点Ｂ３で分岐した他方の配管には、圧力調整弁（圧力調整器）３０５ｂ、圧力計３０４ｂ、ニードルバルブ（流量調整器）３０６ｂ、フィルター３０１ｂ、逆止弁３０２ｂを含む流量調整手段ｂ（３９ｂ）、及び開閉バルブ（切り換え手段）３０７ｂが配置されている。 Similar components are arranged in the other pipe branched at the branch point B3. That is, the other pipe branched at the branch point B3 includes a pressure adjusting valve (pressure regulator) 305b, a pressure gauge 304b, a needle valve (flow rate regulator) 306b, a filter 301b, and a check valve 302b. (39b) and an open / close valve (switching means) 307b are arranged.

開閉バルブ３０７ａは、図５（ａ）に示すように、一端部にバルブヘッド（弁）７ａ０を持つバルブスティック７ａ１がスプリング７ａ３で、タンク２０に連通する配管Ｔ２に取り付けられたシリンダ７ａ２に付勢支持され、バルブスティック７ａ１の他端部が駆動手段３０８ａのカムスティック（弁操作部）８ａ１に当接するように構成されている。カムスティック８ａ１は、一端部に半円柱状のカム部８ａ０を持ち、スプリング８ａ３で、取鍋本体１１の下面に固定された（図示せず）シリンダ８ａ２に付勢支持されている。そして、カムスティック８ａ１の下端部は、フリー状態で高台１５より飛び出しており、そのとき半円柱状カム８ａ０の頂点にバルブスティック７ａ１の下端部が当接し、バルブスティック７ａ１がスプリング７ａ３を圧縮してバルブヘッド７ａ０が配管Ｔ１、Ｔ２を繋ぐ穴を遮断するようになっている。 As shown in FIG. 5 (a), the opening / closing valve 307a has a valve stick 7a1 having a valve head (valve) 7a0 at one end and is biased by a spring 7a3 to a cylinder 7a2 attached to a pipe T2 communicating with the tank 20. The other end of the valve stick 7a1 is supported so as to come into contact with the cam stick (valve operating portion) 8a1 of the driving means 308a. The cam stick 8a1 has a semi-cylindrical cam portion 8a0 at one end, and is biased and supported by a cylinder 8a2 (not shown) fixed to the lower surface of the ladle body 11 by a spring 8a3. The lower end of the cam stick 8a1 protrudes from the hill 15 in a free state. At that time, the lower end of the valve stick 7a1 comes into contact with the apex of the semi-cylindrical cam 8a0, and the valve stick 7a1 compresses the spring 7a3. The valve head 7a0 blocks the hole connecting the pipes T1 and T2.

一方、図５（ｂ）に示すように、取鍋１０が受鋼台車等に載せられたとき、高台１５が台車等の床面に当接すると、カムスティック８ａ１がスプリング８ａ３を圧縮してリフトし、バルブスティック７ａ３の下端部が半円柱状カム８ａ０から外れ、スプリング７ａ３が伸長しバルブヘッド７ａ０が配管Ｔ１とＴ２を繋ぐ穴から離れるようになっている。 On the other hand, as shown in FIG. 5B, when the ladle 10 is placed on a steel receiving cart or the like, the cam stick 8a1 compresses and lifts the spring 8a3 when the high platform 15 comes into contact with the floor surface of the cart or the like. The lower end of the valve stick 7a3 is detached from the semi-cylindrical cam 8a0, the spring 7a3 is extended, and the valve head 7a0 is separated from the hole connecting the pipes T1 and T2.

開閉バルブ３０７ｂは、図６（ａ）に示すように、一端部にバルブヘッド（弁）７ｂ０を持つバルブスティック７ｂ１がスプリング７ｂ３で、タンク２０に連通する配管Ｔ２’に取り付けられたシリンダ７ｂ２に付勢支持され、バルブスティック７ｂ１の他端部が駆動手段３０８ｂのカムスティック（弁操作部）８ｂ１に当接するように構成されている。カムスティック８ｂ１は、一端部に半円柱状のカム部８ｂ０と平坦部８ｂとを持ち、スプリング８ｂ３で、取鍋本体１１の下面に固定された（図示せず）シリンダ８ｂ２に付勢支持されている。そして、カムスティック８ｂ１の下端部は、フリー状態で高台１５より飛び出しており、そのとき半円柱状カム８ｂ０の上部の平坦部８ｂにバルブスティック７ｂ１の下端部が当接し、バルブスティック７ｂ１がスプリング７ｂ３を伸長してバルブヘッド７ｂ０が配管Ｔ１、Ｔ２を繋ぐ穴をから離れるようになっている。 As shown in FIG. 6A, the opening / closing valve 307b is attached to a cylinder 7b2 attached to a pipe T2 ′ communicating with the tank 20 by a spring 7b3 having a valve stick 7b1 having a valve head (valve) 7b0 at one end. The other end portion of the valve stick 7b1 is configured to come into contact with the cam stick (valve operating portion) 8b1 of the driving means 308b. The cam stick 8b1 has a semi-cylindrical cam part 8b0 and a flat part 8b at one end, and is urged and supported by a cylinder 8b2 (not shown) fixed to the lower surface of the ladle body 11 by a spring 8b3. Yes. The lower end portion of the cam stick 8b1 protrudes from the hill 15 in a free state. At that time, the lower end portion of the valve stick 7b1 comes into contact with the flat portion 8b on the upper side of the semi-cylindrical cam 8b0, and the valve stick 7b1 is spring 7b3. The valve head 7b0 is separated from the hole connecting the pipes T1 and T2.

一方、図６（ｂ）に示すように、取鍋１０が受鋼台車等に載せられたとき、高台１５が台車等の床面に当接すると、カムスティック８ｂ１がスプリング８ｂ３を圧縮して上昇し、バルブスティック７ｂ１の下端部が半円柱状カム８ｂ０に当接し、スプリング７ｂ３が圧縮されバルブヘッド７ｂ０が配管Ｔ１とＴ２を繋ぐ穴を塞ぐようになっている。 On the other hand, as shown in FIG. 6B, when the ladle 10 is placed on a steel trolley or the like, the cam stick 8b1 compresses and rises when the hill 15 comes into contact with the floor surface of the trolley or the like. The lower end of the valve stick 7b1 contacts the semi-cylindrical cam 8b0, the spring 7b3 is compressed, and the valve head 7b0 closes the hole connecting the pipes T1 and T2.

以上の配管構成において、取鍋本体１１に溶湯を収容し、供給口３１を不図示のガス源と接続した状態において、ガス源からガス圧を印加すると、まずフィルタ３０１で不純物を除去され、分岐Ｂ１でタンク２０を含む配管３７とタンク２０を含まない主配管３８に分かれる。タンク２０を含む配管３７に流れるガスは逆止弁３０２ｔを介してタンク２０にガスが蓄積（蓄圧）されるとともに、さらに分岐Ｂ２で分岐して安全弁３０３、圧力計３０４、及びフィルター３０１’を通って、分岐Ｂ３で分岐する。 In the above piping configuration, when the molten metal is accommodated in the ladle body 11 and the supply port 31 is connected to a gas source (not shown), when gas pressure is applied from the gas source, impurities are first removed by the filter 301 and branched. The pipe 37 is divided into a pipe 37 including the tank 20 and a main pipe 38 not including the tank 20 at B1. The gas flowing in the pipe 37 including the tank 20 is accumulated (accumulated pressure) in the tank 20 via the check valve 302t, and further branched at the branch B2 and passes through the safety valve 303, the pressure gauge 304, and the filter 301 ′. Branch off at branch B3.

分岐Ｂ３で分岐したガスの一方は、圧力調整弁３０５ａ、圧力計３０４ａ、ニードルバルブ３０６ａ、フィルター３０１ａ、逆止弁３０２ａ及び開閉バルブ３０７ａを通ってプラグ１４に流れる。 One of the gases branched in the branch B3 flows to the plug 14 through the pressure adjusting valve 305a, the pressure gauge 304a, the needle valve 306a, the filter 301a, the check valve 302a, and the opening / closing valve 307a.

分岐Ｂ３で分岐したガスの他方は、圧力調整弁３０５ｂ、圧力計３０４ｂ、ニードルバルブ３０６ｂ、フィルター３０１ｂ、逆止弁３０２ｂ及び開閉バルブ３０７ｂを通ってプラグ１４に流れる。 The other of the gases branched at the branch B3 flows to the plug 14 through the pressure adjusting valve 305b, the pressure gauge 304b, the needle valve 306b, the filter 301b, the check valve 302b, and the opening / closing valve 307b.

タンク２０を含まない主配管３８に流れるガスは逆止弁３０２ｐを介して直接プラグ１４にガス圧が印加され、取鍋精錬が行われる。この際のガス圧は、プラントのガス源側で制御される。 The gas flowing through the main pipe 38 not including the tank 20 is directly applied with gas pressure to the plug 14 via the check valve 302p, and ladle refining is performed. The gas pressure at this time is controlled on the gas source side of the plant.

以下、取鍋整備工程−受鋼工程−鋳造工程を有する取鍋使用状態における本実施形態の取鍋の動作を説明する。 Hereinafter, operation | movement of the ladle of this embodiment in the ladle use state which has a ladle maintenance process-steel receiving process-casting process is demonstrated.

今、例えば、ガス源の圧力を１０ｋｇ／ｃｍ^２、流量を５００Ｌ／分とし、まず、蓄圧タンク２０の蓄圧圧力が、例えば、１０ｋｇ／ｃｍ^２の時、予め分岐Ｂ３で分岐される一方のガス流量を圧力調整弁３０５ａとニードルバルブ３０６ａを含む流量調整手段ａ（３９ａ）で、例えば、１０Ｌ／分、５ｋｇ／ｃｍ^２に調整し、他方のガス流量を圧力調整弁３０５ｂとニードルバルブ３０６ｂを含む流量調整手段ｂ（３９ｂ）で、例えば、３Ｌ／分、２ｋｇ／ｃｍ^２に調整しておく。 Now, for example, when the pressure of the gas source is 10 kg / cm ² , the flow rate is 500 L / min, and the accumulated pressure of the accumulator tank 20 is, for example, 10 kg / cm ² , one of the gases branched in advance at the branch B3 The flow rate is adjusted to, for example, 10 L / min, 5 kg / cm ² by the flow rate adjusting means a (39a) including the pressure adjustment valve 305a and the needle valve 306a, and the other gas flow rate includes the pressure adjustment valve 305b and the needle valve 306b. For example, the flow rate adjusting means b (39b) is adjusted to 3 L / min and 2 kg / cm ² , for example.

並列配置された流量調整手段ａ、流量調整手段ｂを上記のように予め調整しておいて、取鍋１０使用前及び操業時に、供給口３１がガス源に接続されると、圧力１０ｋｇ／ｃｍ^２、流量５００Ｌ／分のガスが主配管３８を通ってプラグ１４に送られると共に、配管３７を通ってタンク２０に送られ、タンク２０が１０ｋｇ／ｃｍ^２の圧力に蓄圧される。この時、取鍋１０は、床或いは台に載置されているので、図５（ｂ）に示すように、カムスティック８ａ１の下端部が移動台車の床面に当接して上昇し、バルブスティック７ａ１の下端部が半円柱状カム８ａ３を滑り落ち、バルブヘッド７ａ０が配管Ｔ１とＴ２を繋ぐ穴から離れるので、開閉バルブ３０７ａは開かれている。一方開閉バルブ３０７ｂは、図６（ｂ）に示すように、バルブスティック７ｂ１の下端部が半円柱状カム８ｂ０に当接するので、閉じている。 When the flow rate adjusting means a and the flow rate adjusting means b arranged in parallel are adjusted in advance as described above, and the supply port 31 is connected to the gas source before and during operation of the ladle 10, the pressure is 10 kg / cm. ^2. A gas having a flow rate of 500 L / min is sent to the plug 14 through the main pipe 38 and sent to the tank 20 through the pipe 37, and the tank 20 is accumulated at a pressure of 10 kg / cm ² . At this time, since the ladle 10 is placed on the floor or table, as shown in FIG. 5 (b), the lower end of the cam stick 8a1 comes into contact with the floor surface of the movable carriage and rises. Since the lower end portion of 7a1 slides down the semi-cylindrical cam 8a3 and the valve head 7a0 is separated from the hole connecting the pipes T1 and T2, the open / close valve 307a is opened. On the other hand, the opening / closing valve 307b is closed because the lower end of the valve stick 7b1 contacts the semi-cylindrical cam 8b0 as shown in FIG. 6B.

取鍋１０の移動時はガス源から供給口３１が切り離され、開いている開閉バルブ３０７ａを通って流量調整手段ａで調整された流量１０Ｌ／分、圧力５ｋｇ／ｃｍ^２ガスがプラグ１４に供給される。 When the ladle 10 is moved, the supply port 31 is disconnected from the gas source, and the flow rate of 10 L / min and the pressure of 5 kg / cm ² adjusted by the flow rate adjusting means a are supplied to the plug 14 through the open on-off valve 307 a. Is done.

取鍋１０の鋳造時は台車から取鍋１０をクレーン等で持ち上げ鋳造を行うので、図６（ａ）に示すように、カムスティック８ｂ１が降下し、バルブスティック７ｂ１の下端部が半円柱状カム８ｂ０を滑り落ち、バルブヘッド７ｂ０が配管Ｔ１’とＴ２’を繋ぐ穴から離れ、開閉バルブ３０７ｂは開く。その結果、流量調整手段ｂで３Ｌ／分、２ｋｇ／ｃｍ^２と調整されたガスがプラグ１４に送られる。なお、鋳造中は、取鍋１０が台車の床から浮いているので、図５（ａ）に示すように、バルブスティック７ａ１の下端部が半円柱状カム８ａ０に当接するので、開閉バルブ３０７ａは、閉状態である。 When the ladle 10 is cast, the ladle 10 is lifted from the carriage with a crane or the like to perform casting. As shown in FIG. 6A, the cam stick 8b1 is lowered and the lower end of the valve stick 7b1 is a semi-cylindrical cam. 8b0 slides down, the valve head 7b0 moves away from the hole connecting the pipes T1 ′ and T2 ′, and the open / close valve 307b opens. As a result, the gas adjusted to 3 L / min and 2 kg / cm ² by the flow rate adjusting means b is sent to the plug 14. Since the ladle 10 is floating from the floor of the carriage during casting, the lower end of the valve stick 7a1 abuts on the semi-cylindrical cam 8a0 as shown in FIG. The closed state.

上記のように、本実施形態では、ガス源から切り離された後、移動時は開閉バルブ３０７ａを開（開閉バルブ３０７ｂを閉）にして流量調整手段ａで調整されたガスをプラグ１４に流し、鋳造時は開閉バルブ３０７ｂを開（開閉バルブ３０７ａを閉）にして流量調整手段ｂで調整されたガスをプラグ１４に流すので、タンク２０からプラグ１４にガスを流す時間を延ばすことができる。また、鋳造時に開閉バルブ３０７ｂを開にして微量のガス（３Ｌ／分）を吹き込むのでガス吹き込みの過多による鋳込み巣等の発生を抑制することができる。 As described above, in this embodiment, after being disconnected from the gas source, when moving, the opening / closing valve 307a is opened (the opening / closing valve 307b is closed), and the gas adjusted by the flow rate adjusting means a is caused to flow through the plug 14. During casting, the opening / closing valve 307b is opened (the opening / closing valve 307a is closed), and the gas adjusted by the flow rate adjusting means b is caused to flow to the plug 14. Therefore, the time for gas to flow from the tank 20 to the plug 14 can be extended. Further, since a small amount of gas (3 L / min) is blown by opening the on-off valve 307b at the time of casting, it is possible to suppress the occurrence of a casting cavity due to excessive gas blowing.

なお、本実施形態では、並列配置された流量調整手段ａ、流量調整手段ｂで調整されたガスを切り換える切り換え手段である開閉バルブ３０７ａ、３０７ｂが、取鍋１０の使用状態で自動的に開閉する構造のものを使用したが、手動で開閉するものでもよい。 In the present embodiment, the opening / closing valves 307a and 307b, which are switching means for switching the gas adjusted by the flow rate adjusting means a and the flow rate adjusting means b arranged in parallel, are automatically opened and closed when the ladle 10 is used. Although the structure is used, it may be manually opened and closed.

（実施形態２）図７に供給口３１’〜タンク２０〜制御ユニット３０〜プラグ１４の間の配管の構成を示す。実施形態１と同じ構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。 (Embodiment 2) The structure of piping between supply port 31 '-tank 20-control unit 30-plug 14 is shown in FIG. The same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本実施形態は、実施形態１で流量調整手段ａ、流量調整手段ｂの中に含まれていたフィルター３０１ａ、３０１ｂと逆止弁３０２ａ、３０２ｂを切り換え手段３０７の下流に集約して３０１ａｂ、３０２ａｂとした点が実施形態１と異なる。また、実施形態１では、切り換え手段３０７が開閉バルブ３０２ａと開閉バルブ３０７ｂからなっていたが、本実施形態では１個の切替弁３０７’に統合している。切替弁３０７’は、３方切替弁で、流量調整手段ａ’と流量調整手段ｂ’とを切り換えて下流に接続したり、両方の流量調整手段を下流に接続しないようにしたりできる。 In the present embodiment, the filters 301 a and 301 b and the check valves 302 a and 302 b included in the flow rate adjusting unit a and the flow rate adjusting unit b in the first embodiment are gathered downstream of the switching unit 307 and 301 ab and 302 ab are collected. This is different from the first embodiment. In the first embodiment, the switching unit 307 includes the opening / closing valve 302a and the opening / closing valve 307b. However, in the present embodiment, the switching means 307 is integrated into one switching valve 307 '. The switching valve 307 'is a three-way switching valve that can switch the flow rate adjusting means a' and the flow rate adjusting means b 'and connect them downstream or prevent both flow rate adjusting means from connecting downstream.

本実施形態の取鍋は、上記のように構成部品点数が少なく、且つ切り換え手段が切替弁一つであるので、流量調整手段ａ’、流量調整手段ｂ’の切替を手動でもタイミング良く行うことができる。 Since the ladle of this embodiment has a small number of components as described above, and the switching means is a single switching valve, switching of the flow rate adjusting means a ′ and the flow rate adjusting means b ′ can be performed manually or with good timing. Can do.

（実施形態３）図８に供給口３１’〜タンク２０〜制御ユニット３０〜プラグ１４の間の配管の構成を示す。実施形態２と同じ構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。 (Embodiment 3) FIG. 8 shows a configuration of piping between a supply port 31 ′, a tank 20, a control unit 30, and a plug 14. The same components as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本実施形態は、図７の実施形態２で流量調整手段ａ’、流量調整手段ｂ’の中に含まれていた圧力調整弁３０５ａ、３０５ｂと圧力計３０４ａ、３０４ｂを、分岐Ｂ３の上流に集約して圧力調整弁３０５ａｂ、圧力計３０４ａｂとした点が実施形態２と異なる。 In this embodiment, the pressure adjusting valves 305a and 305b and the pressure gauges 304a and 304b included in the flow rate adjusting means a ′ and the flow rate adjusting means b ′ in the second embodiment of FIG. 7 are collected upstream of the branch B3. Thus, the pressure adjustment valve 305ab and the pressure gauge 304ab are different from the second embodiment.

したがって、本実施形態の取鍋は、実施形態２よりさらに部品点数が少ない。なお、本実施形態では、流量調整手段ａ”（３９ａ”）と流量調整手段ｂ”（３９ｂ”）での設定圧力は同じである。 Therefore, the ladle of the present embodiment has fewer parts than the second embodiment. In the present embodiment, the set pressures in the flow rate adjusting means a ″ (39a ″) and the flow rate adjusting means b ″ (39b ″) are the same.

（実施形態４）図９に供給口３１’〜タンク２０〜制御ユニット３０〜プラグ１４の間の配管の構成を示す。実施形態２と同じ構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。 (Embodiment 4) FIG. 9 shows the configuration of piping between the supply port 31 ′, the tank 20, the control unit 30, and the plug 14. The same components as those in the second embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

実施形態２が分岐Ｂ３で配管を二つに分岐し、二つの流量調整手段ａ’、流量調整手段ｂ’を並列配置したのに対し、本実施形態は、分岐Ｂ３で三つに分岐し、三つの流量調整手段ａ’（３９ａ’）、流量調整手段ｂ’（３９ｂ’）、流量調整手段ｃ’（３９ｃ’）を並列配置したものである。そして、三つの流量調整手段を切り換えるために、二つの切替弁３０７’ａ、３０７’ｂを備えている。切替弁３０７’ａは、流量調整手段ａ’と流量調整手段ｂ’を切り換え、切替弁３０７’ｂは、流量調整手段ａ’或いは流量調整手段ｂ’と流量調整手段ｃ’を切り換える。 While the second embodiment branches the pipe into two at the branch B3, and the two flow rate adjusting means a ′ and the flow rate adjusting means b ′ are arranged in parallel, the present embodiment branches into three at the branch B3, Three flow rate adjusting means a ′ (39a ′), flow rate adjusting means b ′ (39b ′), and flow rate adjusting means c ′ (39c ′) are arranged in parallel. In order to switch the three flow rate adjusting means, two switching valves 307'a and 307'b are provided. The switching valve 307'a switches between the flow rate adjusting means a 'and the flow rate adjusting means b', and the switching valve 307'b switches between the flow rate adjusting means a 'or the flow rate adjusting means b' and the flow rate adjusting means c '.

本実施形態の取鍋は、並列配置された三つの流量調整手段を有するので、三つの流量調整手段で取鍋使用状況に応じたガス流量をきめ細かに設定してタンク２０からプラグ１４にガスを流すことができる。その結果、ガス吹き込みの過多による鋳込み巣等を無くし、プラグ１４へのガス吹き込み時間をより一層延ばすことができる。 Since the ladle of the present embodiment has three flow rate adjusting means arranged in parallel, the gas flow from the tank 20 to the plug 14 is set by finely setting the gas flow rate according to the ladle use status with the three flow rate adjusting means. It can flow. As a result, casting voids due to excessive gas blowing can be eliminated, and the gas blowing time to the plug 14 can be further extended.

（実施形態５）図１０に供給口３１’〜タンク２０〜制御ユニット３０〜プラグ１４の間の配管の構成を示す。図７の実施形態２と同じ構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。 (Embodiment 5) The structure of piping between supply port 31 '-tank 20-control unit 30-plug 14 is shown in FIG. The same components as those in the second embodiment in FIG. 7 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本実施形態は、実施形態２（図７）の配管３７の分岐Ｂ２と分岐Ｂ３の間に二つのタンク２０ａ、２０ｂを並列配置し、切替弁３０７’を分岐Ｂ３に配置した点が実施形態２と大きく異なる点である。ボールバルブ２１は、タンク２０ｂからのガス供給を開閉するバルブである。逆止弁３０２ｔａ、３０２ｔｂは、実施形態２の逆止弁３０２ｔに相当し、安全弁３０３ａ、３０３ｂは、実施形態２の安全弁３０３に相当する。 In this embodiment, the two tanks 20a and 20b are arranged in parallel between the branch B2 and the branch B3 of the pipe 37 of the second embodiment (FIG. 7), and the switching valve 307 ′ is arranged in the branch B3. This is a very different point. The ball valve 21 is a valve that opens and closes the gas supply from the tank 20b. The check valves 302ta and 302tb correspond to the check valve 302t of the second embodiment, and the safety valves 303a and 303b correspond to the safety valve 303 of the second embodiment.

最初ボールバルブ２１を閉にしてタンク２０ａからのガスを切替弁３０７’で流量調整手段ａ（３９ａ）と流量調整手段ｂ（３９ｂ）に切り換えて供給し、プラグ１４に供給する。タンク２０ａが空になる以前の所定時間経過後、ボールバルブ２１を開にして、タンク２０ｂからのガスを切替弁３０７’で流量調整手段ａと流量調整手段ｂに切り換えて供給し、プラグ１４に供給することで、実施形態２より２倍ガスを流す時間を延ばすことができる。 First, the ball valve 21 is closed and the gas from the tank 20a is supplied to the plug 14 by switching to the flow rate adjusting means a (39a) and the flow rate adjusting means b (39b) by the switching valve 307 '. After a predetermined time before the tank 20a becomes empty, the ball valve 21 is opened, and the gas from the tank 20b is switched to the flow rate adjusting means a and the flow rate adjusting means b by the switching valve 307 ′ and supplied to the plug 14. By supplying, the time for flowing the gas twice as long as that in the second embodiment can be extended.

（実施形態６）図１１に供給口３１’〜タンク２０〜制御ユニット３０〜プラグ１４の間の配管の構成を示す。図８の実施形態３と同じ構成要素には同一の符号を付し、説明を省略する。 (Embodiment 6) FIG. 11 shows the configuration of piping between the supply port 31 ′, the tank 20, the control unit 30, and the plug 14. The same components as those in Embodiment 3 in FIG. 8 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本実施形態は、実施形態３（図８）の配管３７の分岐Ｂ２と分岐Ｂ３の間に二つのタンク２０ａ、２０ｂを並列配置し、二つのタンク２０ａ、２０ｂを切替弁２１’で切り換え使用できるようにした点が実施形態３と大きく異なる点である。 In the present embodiment, two tanks 20a and 20b are arranged in parallel between the branch B2 and the branch B3 of the pipe 37 of the third embodiment (FIG. 8), and the two tanks 20a and 20b can be switched using the switching valve 21 ′. This is the point that differs greatly from the third embodiment.

最初切替弁２１’でタンク２０ａからのガスがプラグ１４に供給されるようにする。タンク２０ａが空になる以前の所定時間経過後、タンク２０ｂのガスがプラグ１４に供給されるように切替弁２１’を切り換えことで実施形態３より２倍ガスを流す時間を延ばすことができる。 First, the gas from the tank 20a is supplied to the plug 14 by the switching valve 21 '. By switching the switching valve 21 ′ so that the gas in the tank 20 b is supplied to the plug 14 after a lapse of a predetermined time before the tank 20 a becomes empty, it is possible to extend the time for flowing the gas twice as compared with the third embodiment.

本実施例の取鍋は、図７に示す実施形態２の取鍋である。比較例の取鍋は、図１４に示す従来の取鍋である。実施形態２の取鍋と比較例の取鍋を図１２に示す使用状況で運転して、タンクからプラグへのガス供給時間、ガス吹き込み量を調べた。 The ladle of this example is the ladle of Embodiment 2 shown in FIG. The ladle of the comparative example is a conventional ladle shown in FIG. The ladle according to the second embodiment and the ladle according to the comparative example were operated in the usage state shown in FIG. 12, and the gas supply time and gas blowing amount from the tank to the plug were examined.

通常、取鍋で鋳造する場合、図１２に示すような工程を経由する。すなわち、前回の鋳造後、まず「取鍋整備」が行われる。その後、受鋼台車に移動され、取鍋に溶融金属が「受鋼」される。次にＬＦ台車に移動され溶融金属が入った取鍋が「ＬＦ」される。次にＬＦ台車から移動され、「鋳造」が行われる。 Usually, when casting with a ladle, it goes through a process as shown in FIG. That is, “Ladle maintenance” is first performed after the previous casting. After that, the steel is moved to the steel receiving cart, and the molten metal is “steeled” in the ladle. Next, it is moved to the LF carriage and the ladle containing the molten metal is “LF”. Next, it is moved from the LF carriage and “casting” is performed.

「取鍋整備」と「ＬＦ」工程ではガス源との接続が可能で、この工程ではプラグへのガス吹き込みを量を多量にできると共に、蓄圧タンクに蓄圧することができる。蓄圧タンクからのガスをプラグに供給する必要があるのは、ガス源との接続が不可（タンクへの蓄圧が不可）で、取鍋に溶融金属が収容されている時である（図１２参照。）。また、鋳造中は、鋳込み巣などの発生を抑制するためにガス吹き込み量を微量にする必要がある。 In the “Ladle Maintenance” and “LF” processes, connection to a gas source is possible. In this process, a large amount of gas can be blown into the plug, and pressure can be stored in the pressure accumulating tank. The gas from the pressure accumulating tank needs to be supplied to the plug when connection to the gas source is impossible (accumulating pressure in the tank is not possible) and molten metal is accommodated in the ladle (see FIG. 12). .) Further, during casting, it is necessary to make the amount of gas blown in a very small amount in order to suppress the occurrence of casting voids.

実施例の条件は以下の通りである。 The conditions of the examples are as follows.

蓄圧タンクの蓄圧圧力：１０ｋｇ／ｃｍ^２
蓄圧タンクの容量：３５Ｌ
流量調整手段ａ’での圧力、流量設定値：１０Ｌ／分（少量）、３ｋｇ／ｃｍ^２
流量調整手段ｂ’での圧力、流量設定値：２Ｌ／分（微量）、２ｋｇ／ｃｍ^２ Accumulated pressure of accumulator tank: 10 kg / cm ²
Capacity of accumulator tank: 35L
Pressure and flow rate set value at flow rate adjusting means a ′: 10 L / min (small amount), 3 kg / cm ²
Pressure and flow rate set value at the flow rate adjusting means b ′: 2 L / min (trace amount), 2 kg / cm ²

切替弁操作による流量調整手段ａ’と流量調整手段ｂ’の切断・接続：図１２の通り
比較例の条件は以下の通りである。
蓄圧タンクの蓄圧圧力：１０ｋｇ／ｃｍ^２
蓄圧タンクの容量：３５Ｌ
制御部での圧力、流量設定値：１０Ｌ／分（少量）、３ｋｇ／ｃｍ^２ Disconnection / connection of flow rate adjusting means a ′ and flow rate adjusting means b ′ by switching valve operation: as shown in FIG. 12 The conditions of the comparative example are as follows.
Accumulated pressure of accumulator tank: 10 kg / cm ²
Capacity of accumulator tank: 35L
Pressure and flow rate setting at the control unit: 10 L / min (small amount), 3 kg / cm ²

上記実施例の条件による実施結果、比較例の条件による実施結果を図１２及び図１３に示す。図１２のガス吹き込み量の欄を見ると、実施例の場合、鋳造中は流量調整手段ａ’が切断され、流量調整手段ｂ’が接続されるので、プラグへのガス吹き込み量は２Ｌ／分（微量）であることがわかる。したがって、鋳込み巣等を抑制することができる。比較例の場合は、ガス源からのガスの供給がないときは、鋳造工程でもプラグへのガス吹き込み量が１０Ｌ／分（少量）であり、鋳込み巣が発生する恐れがある。 FIG. 12 and FIG. 13 show the results of the implementation under the conditions of the above example and the results of the comparative example. Looking at the column of gas blowing amount in FIG. 12, in the case of the embodiment, the flow rate adjusting means a ′ is cut and the flow rate adjusting means b ′ is connected during casting, so that the gas blowing rate to the plug is 2 L / min. It turns out that it is (a trace amount). Therefore, casting voids and the like can be suppressed. In the case of the comparative example, when there is no supply of gas from the gas source, the amount of gas blown into the plug is 10 L / min (small amount) even in the casting process, and there is a possibility that a casting cavity is generated.

図１３は、蓄圧タンク内ガス容量の工程中経時変化を示すグラフであるが、本実施例（◇）の場合、全工程が終了してもタンク内にガスが残存していることがわかる。それに対し、比較例（●）の場合、ガス源からのガスの供給がなくなると、約２５分にはタンク内のガスがなくなり、その後の工程でのガス吹き込みができなくなることがわかる。 FIG. 13 is a graph showing the change over time of the gas capacity in the pressure accumulation tank during the process. In the case of this example (。), it can be seen that the gas remains in the tank even after all the processes are completed. On the other hand, in the case of the comparative example (●), when the gas supply from the gas source is stopped, the gas in the tank runs out in about 25 minutes, and the gas cannot be blown in the subsequent process.

本発明は、蓄圧タンクおよび制御ユニットを塔載した各種金属精錬用の取鍋に実施することができる。取鍋により精錬される金属の種類、精錬用のガスや、精錬において添加される成分元素などによって本発明が限定されるものでないことはいうまでもない。 The present invention can be implemented in a ladle for various metal refining equipped with a pressure accumulation tank and a control unit. It goes without saying that the present invention is not limited by the type of metal smelted by the ladle, gas for smelting, component elements added in smelting, and the like.

実施形態１の取鍋の側面図である。It is a side view of the ladle of Embodiment 1. 図１のＡ視図である。It is A view of FIG. 本発明を採用した取鍋の制御ユニット部分の正面図である。It is a front view of the control unit part of the ladle which employ | adopted this invention. 実施形態１の取鍋の配管構造を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the piping structure of the ladle of Embodiment 1. FIG. 図２のＢ−Ｂ線断面の端面図である。FIG. 3 is an end view of a cross section taken along line BB in FIG. 2. 図２のＣ−Ｃ線断面の端面図である。FIG. 3 is an end view of a cross section taken along the line CC in FIG. 2. 実施形態２の取鍋の配管構造を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the piping structure of the ladle of Embodiment 2. FIG. 実施形態３の取鍋の配管構造を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the piping structure of the ladle of Embodiment 3. 実施形態４の取鍋の配管構造を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the piping structure of the ladle of Embodiment 4. 実施形態５の取鍋の配管構造を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the piping structure of the ladle of Embodiment 5. 実施形態６の取鍋の配管構造を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the piping structure of the ladle of Embodiment 6. 実施例と比較例の使用状況を示した説明図である。It is explanatory drawing which showed the use condition of the Example and the comparative example. 実施例と比較例のタンク容量変化を示すグラフである。It is a graph which shows the tank capacity change of an Example and a comparative example. 従来の取鍋の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the conventional ladle.

Explanation of symbols

１０取鍋
１１取鍋本体
１４プラグ
２０蓄圧タンク
３０制御ユニット
３９流量調整手段
３０５圧力調整器
３０６流量調整器
３０７、３０７’切り換え手段
７ａ０、７ｂ０弁（バルブヘッド）
３０８ａ、３０８ｂ駆動手段
７ａ２、７ａ３、７ｂ２、７ｂ３駆動操作部
８ａ１、８ｂ１弁操作部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Ladle 11 Ladle main body 14 Plug 20 Accumulation tank 30 Control unit 39 Flow rate adjustment means 305 Pressure regulator 306 Flow rate regulator 307,307 'Switching means 7a0, 7b0 Valve (valve head)
308a, 308b Drive means 7a2, 7a3, 7b2, 7b3 Drive operation unit 8a1, 8b1 Valve operation unit

Claims

A ladle body containing molten metal,
A gas blowing plug which is attached to the ladle body and communicates with an external gas source to blow the gas supplied from the gas source into the molten metal housed in the ladle body;
At least one pressure accumulation tank that communicates with the external gas source and accumulates gas supplied from the gas source;
More and a pressure regulator and flow regulator for regulating the flow rate conditions of the gas supplied to the gas blowing plug from accumulating pressure tank a plurality arranged in parallel gas path communicating the plug blowing the gas to the accumulator tank Flow rate adjusting means,
Switching means for switching the plurality of flow rate adjusting means arranged in parallel, and
The ladle is characterized in that, even after the supply of gas from the gas source to the gas blowing plug is stopped, the gas from the pressure accumulation tank is sequentially supplied to the gas blowing plug under different flow rate conditions .

The ladle according to claim 1, wherein the switching means includes a solenoid valve.

The switching means is interposed between a valve, a valve operating portion and a fixed object around the ladle body, and moves the valve by relative movement with the fixed object as the ladle body moves. driving means for driving the operating portion, ladle according to claim 1 comprising a.