JP5079040B2 - 遊技機検査ライン装置 - Google Patents

Description

本発明は、遊技機の検査ライン装置に関し、更に詳しくは、遊技機を搬送しながら検査する検査ライン装置に関するものである。

従来、パチンコ遊技機などの遊技機は、釘の状態、表示装置、電気系統、打球機などの組立状態や動作状態などを組立後に検査することが行われている。このような検査には、図９に示されるような遊技盤７１を検査する検査ライン装置１００と、図１０に示されるような検査済みの遊技盤７１を機枠７２に組み込んだ完成状態の遊技機７０（機枠７２）を検査する検査ライン装置２００が用いられている。

図９に示されるように、検査ライン装置１００の検査台１０１の上面には、複数の盤搬送ユニット１０２が検査台１０１の長手方向に沿って並設されて、遊技盤７１が搬送される搬送路が形成されている。この盤搬送ユニット１０２には、複数の盤搬送ローラー（搬送コロ）１０３が等間隔になるように並設されており、遊技盤７１は、これら盤搬送ローラー１０３上に沿って搬送されながら表示装置７１ａの動作チェックなどの各種の検査が行われるようになっている。

この場合、盤搬送ローラー１０３は、遊技盤７１の下端の厚さに合わせた幅を有している。また、盤搬送ローラー１０３上に載置された遊技盤７１が転倒しないように、天井フレーム１０４には、前後一対の転倒防止板１０５，１０５が垂下して設けられており、これら転倒防止板１０５，１０５は遊技盤７１の上端部の前後に重なるように配置されている。

図１０に示されるように、検査ライン装置２００の検査台２０１の上面には、複数の枠搬送ユニット２０２が検査台２０１の長手方向に沿って並設されて、遊技機７０（機枠７２）が搬送される搬送路が形成されている。この枠搬送ユニット２０２には、複数の枠搬送ローラー（搬送コロ）２０３が等間隔になるように並設されており、遊技機７０（機枠７２）は、これら枠搬送ローラー２０３上に沿って搬送されながら制御基板ケース７３内の制御基板や打球機（操作ハンドル）７４の動作チェックなどの各種の検査が行われるようになっている。

この場合、枠搬送ローラー２０３は、遊技機７０の機枠７２の下端の厚さに合わせた幅を有しており、上述した盤搬送ユニット１０２が備える盤搬送ローラー１０３よりもそのローラー幅が長く形成されている。また、枠搬送ローラー２０３に載置された遊技機７０（機枠７２）が転倒しないように、天井フレーム２０４には、前後一対の転倒防止板２０５，２０５が垂下して設けられており、これら転倒防止板２０５，２０５は遊技機７０（機枠７２）の上端部の前後に重なるように配置されている。尚、本発明に関連する先行技術文献としては下記特許文献が挙げられる。

特開平７−３１３６７２号公報 特開２００４−３３５５３号公報

このような遊技盤７１と遊技機７０（機枠７２）は、その大きさおよび奥行き幅がそれぞれ大きく異なるため、それぞれの搬送に用いられる搬送ローラー１０３，２０３も幅が大きく異なり、遊技盤７１を検査する検査ライン装置１００と、遊技盤７１が組み込まれた遊技機７０（機枠７２）を検査する検査ライン装置２００をそれぞれ専用に設ける必要があるが、それら２台（２種類）の検査ライン装置１００，２００をそれぞれ設置すると設置面積の増大を招いてスペース効率が悪いという問題がある。

通常、遊技盤７１を検査ライン装置１００で検査した後、その検査済みの遊技盤７１を機枠７２に組み込んで遊技機７０（機枠７２）として完成させ、その遊技機７０（機枠７２）を検査ライン装置２００で検査するのであるが、その間、検査ライン装置１００は使用していない状態となっている場合や、逆に、遊技盤７１が検査装置１００で検査されている間、検査装置２００が使用されていない状態となっている場合があり、それら検査ライン装置１００，２００の利用効率が悪いという問題がある。

そこで、一台の検査ライン装置で遊技盤７１と遊技機７０（機枠７２）の双方の検査を可能とするために、例えば検査台１０１から盤搬送ユニット１０２を取り外して、代わりに枠搬送ユニット２０２を検査台１０１に取り付けて、遊技盤７１用の検査ライン装置１００から遊技機７０（機枠７２）用の検査ライン装置２００へ搬送ユニット自体の交換を行い、または逆に、検査台２０１から枠搬送ユニット２０２を取り外して、代わりに盤搬送ユニット１０２を検査台２０１に取り付けて、遊技機７０（機枠７２）用の検査ライン装置２００から遊技盤７１用の検査ライン装置１００へ搬送ユニット自体の交換を行う場合があった。

更にこの場合、遊技盤７１用の転倒防止板１０５，１０５も天井フレーム１０４から取り外して、代わりに遊技機７０（機枠７２）用の転倒防止板２０５，２０５を天井フレーム１０４に取り付けることで、遊技盤７１用の検査ライン装置１００から遊技機７０（機枠７２）用の検査ライン装置２００へとその搬送路を変更していた。

しかしながら、このような遊技盤７１用の検査ライン装置１００から遊技機７０（機枠７２）用の検査ライン装置１００への搬送路の変更、または、遊技機７０（機枠７２）用の検査ライン装置２００から遊技盤７１用の検査ライン装置１００への搬送路の変更に要する搬送ユニット１０２，２０２の組み替えおよび転倒防止板１０５，２０５の組み替えに伴う作業は、作業者にとって煩雑になりがちで作業性が悪かった。また、このような組み替えによって使用しない方の搬送ユニット１０２，２０２および転動防止板１０５，２０５を保管する場所を別途確保する必要があり、スペース効率が良くなかった。

そこで、本発明は、遊技盤用の搬送路から遊技機用の搬送路への変更、または逆に、遊技機用の搬送路から遊技盤用の搬送路への変更が簡便な遊技機検査ライン装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、遊技領域を有する遊技盤または該遊技盤が機枠に組み込まれた遊技機の検査に用いられる遊技機検査ライン装置であって、検査が行われる検査台と、該検査台の上面に取り付けられ、前記遊技機の機枠の下端が載置される枠搬送ローラーが複数並設された枠搬送ユニットと、該枠搬送ユニットの上方の所定高さの位置に支持され、前記遊技盤の下端が載置される盤搬送ローラーが複数並設された盤搬送ユニットとが備えられ、前記盤搬送ユニットは、前記遊技機の搬送方向における前記枠搬送ユニットの基台の一端側および他端側に設けられたスタンドピンによって下方から支持可能であると共に、前記スタンドピンから着脱可能に構成され、前記盤搬送ユニットを前記スタンドピンから取り外した際には、前記スタンドピンは前記盤搬送ユニットを支持することが可能な起立状態から前記盤搬送ユニットを支持することが困難な傾倒状態に変位可能に構成したことを要旨とするものである。

上記構成を有する遊技機検査ライン装置によれば、遊技盤搬送用の盤搬送ユニットが、遊技機搬送用の枠搬送ユニットの上方位置で、その枠搬送ユニットの搬送方向における一端側および他端側に設けられたスタンドピンによって支持可能であると共に、それらスタンドピンは、それぞれ盤搬送ユニットを支持する起立状態から傾倒状態へと変更可能（可変可能）となっているので、一台の検査ライン装置を簡便に遊技盤用から遊技機用、または遊技機用から遊技盤用へとその搬送路を変更することができる。

つまり、枠搬送ユニットの搬送方向における一端側および他端側において、起立状態（起立姿勢）と傾倒状態（傾倒姿勢）とに可変可能なスタンドピンを起立状態にし、その起立状態にされたスタンドピンによって盤搬送ユニットを枠搬送ユニットの上方位置で支持する構成になっているので、遊技機搬送用の枠搬送ユニットを取り外すことなく、その上方位置に遊技盤搬送用の盤搬送ユニットを配置固定（取付）するだけで、簡便に遊技機を搬送する搬送路を、遊技盤を搬送する搬送路へと変更することができる。また、逆にその状態の枠搬送ユニットから盤搬送ユニットを取り外すだけで、簡便に遊技盤７１を搬送する搬送路を、遊技機７０（機枠７２）を搬送する搬送路へと変更することができる。更に、前記スタンドピンを傾倒状態にした際には、前記スタンドピンは前記枠搬送ユニットの前記枠搬送ローラーを含めた搬送面の上端部の高さよりも低くなるように構成することにより、スタンドピンは、使用していないときは、枠搬送ユニットの搬送面の高さよりも低くなるように傾倒させることができるので、枠搬送ユニット上の遊技機に干渉するおそれもなく、遊技機の検査の邪魔にならない。

この場合、前記枠搬送ユニットには、前記スタンドピンを起立状態に保持するピン保持部が設けられている構成にすると良い。このような構成にすれば、枠搬送ユニットの上方位置で盤搬送ユニットが安定して支持される。また、盤搬送ユニットをスタンドピンに取り付ける（支持させる）際に、ピン保持部によってスタンドピンが起立姿勢に保持させることが可能となっているので、盤搬送ユニットの取り付けが簡便である。

また、前記スタンドピンの先端にはネジ部が形成され、前記盤搬送ユニットの基台には前記スタンドピンのネジ部が下側から挿入されるネジ挿入孔が開口されると共に、該ネジ挿入孔から上方に突出した前記スタンドピンのネジ部には蝶ナットが螺合されて、前記盤搬送ユニットが前記スタンドピンの先端によって支持されるようにした構成にすると良い。このような構成によれば、起立状態（起立姿勢）のスタンドピンのネジ部を、盤搬送ユニットの基台に形成されたネジ挿入孔に挿入して、そのネジ部に蝶ナットを螺合するという簡易な作業で、枠搬送ユニットの上方の所定高さの位置に盤搬送ユニットを配置固定することができる。

そして、前記枠搬送ユニットには、傾倒された前記スタンドピンの先端が載置されるピン先端載置部が設けられていると共に、該ピン先端載置部の上面には樹脂製のパッドが貼り付け固定されている構成にすると良い。このような構成によれば、傾倒姿勢になったスタンドピンの先端がピン先端載置部に載置されているので、検査時に作業者の手や他の部材がスタンドピンの先端に引っかかってしまうことが防止される。また、ピン先端載置部の上面（載置面）にゴムなどの樹脂製のパッドが貼り付けられているので、スタンドピンの先端にネジ部が形成されている場合には、そのネジ部が破損してしまうことが防止される。

更に、前記枠搬送ユニット上の前記遊技機の上端部の前後に配置される該遊技機の転倒防止用および前記盤搬送ユニット上の前記遊技盤の上端部の前後に配置される転倒防止用に共用される一対の転倒防止板が備えられると共に、該一対の転倒防止用板の間の間隔を、前記遊技機の上端部用と前記遊技盤の上端部用とに変更可能にする長孔が前記一対の転倒防止板のそれぞれに形成されている構成にすると良い。このような構成によれば、枠搬送ユニット上の遊技機の上端部の前後に配置される転倒防止用の一対の転倒防止板を、その間の間隔を変更して盤搬送ユニット上の遊技盤の上端部の前後に配置される転倒防止用としても用いることができるので、従来技術で説明したように遊技機用と遊技盤用とで対になった板の間の間隔が異なる２種類の転倒防止板を用意する必要がなく、また、使用しない一方の転倒防止板を保管する場所を設ける必要もなくなる。

また、前記一対の転倒防止板の高さを、前記遊技機の上端部用と前記遊技盤の上端部用とに変更可能にする転倒防止板昇降手段が備えられている構成にすると良い。このような構成によれば、枠搬送ユニット上の遊技機の高さと、盤搬送ユニット上の遊技盤の高さが異なる場合でも、それぞれの高さに応じて、エアシリンダなどの昇降手段によって転倒防止板の高さを変更することができ、安定して枠搬送ユニット上の遊技機および盤搬送ユニット上の遊技盤の転倒を防止することが可能となる。

そして、前記検査台には、使用していない前記盤搬送ユニットを収容可能な収容部が設けられている構成にすると良い。このような構成によれば、使用していない盤搬送ユニットの保管場所を別途用意する必要がなく、また、盤搬送ユニットを紛失するおそれもない。

上記構成を有する遊技機検査ライン装置によれば、枠搬送ユニットの基台の一端側および他端側に設けられた起立状態と傾倒状態とに可変可能なスタンドピンによって、盤搬送ユニットを枠搬送ユニットの上方位置で支持する構成になっているので、盤用と枠用の検査ラインを別々に設けたり、搬送ユニット自体を交換したりすることなく、その上方位置に遊技盤搬送用の盤搬送ユニットを配置固定することが可能になっており、簡便に遊技機を搬送する搬送路を、遊技盤を搬送する搬送路へと変更することができるため、検査ラインの設置面積の増大を抑制すると共に、作業効率を向上させることが可能となる。

本発明の一実施形態に係る遊技機検査ライン装置の遊技盤検査時の態様と遊技機検査時の態様のそれぞれの概略構成を示した外観斜視図である。 図１の遊技機検査ライン装置が備える搬送ユニットの概略構成を示した外観斜視図である。 （ａ）は遊技盤検査時の搬送ユニット（盤搬送ユニットおよび枠搬送ユニット）の態様を示した外観斜視図、（ｂ）は遊技機検査時の搬送ユニット（枠搬送ユニット）の態様を示した外観斜視図である。 図１の遊技機検査ライン装置が備える転倒防止板の概略構成を示した分解斜視図である。 遊技盤検査時の転倒防止ユニットの態様を示した外観斜視図である。 遊技機検査時の転倒防止ユニットの態様を示した外観斜視図である。 遊技機検査ライン装置の遊技盤検査時の態様を示した外観斜視図である。 遊技機検査ライン装置の遊技機検査時の態様を示した外観斜視図である。 従来用いられてきた遊技盤用の検査ライン装置の概略構成を示した外観斜視図である。 従来用いられてきた遊技機用の検査ライン装置の概略構成を示した外観斜視図である。

以下、本発明に係る遊技機検査ライン装置の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。

図１は、遊技機検査ライン装置１の遊技盤７１検査時の態様と遊技機７０（機枠７２）検査時の態様のそれぞれを示しており、左側が遊技盤７１を検査するときの遊技機検査ライン装置１の外観斜視図、右側が遊技機７０（機枠７２）を検査するときの遊技機検査ライン装置１の外観斜視図である。尚、以下の遊技機検査ライン装置１およびその構成部材の説明においては、図１に示される遊技機検査ライン装置１（遊技盤７１および遊技機７０（機枠７２））の前面側を前方、その反対側を後方として説明する。例えば、図２においては、右下側が前方および左上側が後方となり、図４においても右下側が前方および左上側が後方となる。

図示されるように、遊技機検査ライン装置１は、検査台２と、この検査台２の上面に取り付けられ、遊技機７０（機枠７２）を搬送可能にするための枠搬送ユニット１０と、この枠搬送ユニット１０の上方の所定高さに配置されるように取り付けられ、遊技盤７１を搬送可能にするための盤搬送ユニット２０と、遊技盤７１または遊技機７０（機枠７２）の上端部の前後に配置されてそれらの転倒を防止するための転倒防止ユニット３０を備えている。

先ず、枠搬送ユニット１０および盤搬送ユニット２０について、主に図２および図３を用いて説明する。図２および図３（ｂ）に示されるように、枠搬送ユニット１０は、略Ｈ形を有する金属板からなる基台１１と、この基台１１の長手方向（左右方向）に沿って延びると共に、対向する一対の架台１２，１２を備える。これら架台１２，１２間には、その長手方向に沿って複数の枠搬送ローラー（搬送コロ）１３が回転可能に取り付けられている。この枠搬送ローラー１３のローラー幅は、載置される遊技機７０（機枠７２）の下端の厚さ（奥行き幅）に合わせた長さを有しており、この場合、遊技機７０（機枠７２）の下端の厚さよりも長くなっている。

架台１２，１２は金属板の折り曲げ加工により断面コ字形状に成形されており、その上面には、長手方向に沿って樹脂製のガイド１４，１４が取り付けられている。したがって、枠搬送ローラー１３やガイド１４，１４によって遊技機７０（機枠７２）を搬送可能にする搬送面１０ａが構成されると共に、枠搬送ローラー１３上に載置された遊技機７０（機枠７２）は、これらガイド１４，１４の間でその下端が挟まれるように配置（位置決め）されるので、枠搬送ローラー１３上から前後にずれ落ちないように防止されている。この場合、ガイド１４，１４は、遊技機７０（機枠７２）の打球機（操作ハンドル）７４や制御基板ケース７３等の突出部材が接触しない高さに構成されている。

また、枠搬送ユニット１０の基台１１には、その四隅角部から前方および後方に延設されたブロック取付部１１ａが形成されており、そのブロック取付部１１ａの上面には、アルミ材の切削加工により断面コ字形状に成形された支持ブロック１５が取り付けられている。この場合、支持ブロック１５の内側には、アルミ材からなるスタンドピン１６がその下端部を中心にして回動可能になるように、そのスタンドピン１６の下端部が固定ネジ１７によって軸支されている。このスタンドピン１６の先端には、ネジ部１６ａが形成されており、後述する盤搬送ユニット２０の基台２１に形成されたネジ挿入孔２１ａに挿入されて、蝶ネジ２４が螺合されるようになっている。

また、支持ブロック１５の上面には、樹脂製のピン保持部材１８が取り付けられており、このピン保持部材１８によってスタンドピン１６を起立状態（起立姿勢）に保持することが可能になっている。この場合、ピン保持部材１８には、起立状態のスタンドピン１６の軸支された下端部より上方の途中部位を保持（把持）する円弧形状を有した保持爪１８ａが設けられている。

図３（ｂ）は、遊技機７０（機枠７２）を搬送する態様の枠搬送ユニット１０を示しており、４本のスタンドピン１６は、基台１１の左右長手方向においてそれぞれ内側に傾倒されている。この傾倒姿勢になったスタンドピン１６の先端のネジ部１６ａは、基台１１の中央から前後に延設されたピン先端載置部１１ｂに載置されるようになっている。この場合、ピン先端載置部１１ａの上面（載置面）にはゴム製のパッド１９が貼り付けられており、載置されたスタンドピン１６のネジ部１６ａが破損しないようにされている。

次に、図２に示されるように、盤搬送ユニット２０は、矩形を有する金属板からなる基台２１と、この基台２１の長手方向（左右方向）に沿って延びると共に、対向する一対の架台２２，２２を備える。これら架台２２，２２間には、その長手方向に沿って複数の盤搬送ローラー（搬送コロ）２３が回転可能に取り付けられている。この盤搬送ローラー２３のローラー幅は、載置される遊技盤７１の下端の厚さ（奥行き幅）に合わせた長さを有しており、この場合、遊技盤７１の下端の厚さよりも長くなっている。この場合、盤搬送ローラー２３の左右両端には、遊技盤７１が載置される部分のローラー外径よりも太径のフランジ部２３ａ，２３ａが形成されている。したがって、盤搬送ローラー２３上に載置された遊技盤７１は、これらフランジ部２３ａ，２３ａの間でその下端が挟まれるように配置（位置決め）されるので、盤搬送ローラー２３上から前後にずれ落ちないように防止されている。尚、架台２２，２２は金属板の折り曲げ加工により断面コ字形状に成形されており、その上面からは、盤搬送ローラー２３の両端のフランジ部２３ａ，２３ａの上端がやや突出されるように配置されている。

このような盤搬送ユニット２０の基台２１の四隅角部には、ネジ挿入孔２１ａが上下に貫通形成されており、上述した枠搬送ユニット１０が備えるスタンドピン１６のネジ部１６ａが挿入されるようになっている。

この場合、盤搬送ユニット２０は、図３（ａ）に示されるように、枠搬送ユニット１０上方の所定高さの位置に配置（支持）されるように、その枠搬送ユニット１０に取り付けることが可能になっている。このような取り付けの手順としては、先ず、枠搬送ユニット１０が備える４本のスタンドピン１６を、図３（ｂ）に示される傾倒状態から図２に示される起立状態（起立姿勢）へと起こす。このときスタンドピン１６は、ピン保持部材１８が有する凹部１８ｂに挿着することで凹部１８ｂに形成された保持爪１８ａによって起立状態（鉛直方向に立った姿勢）に保持される。次に、４本のスタンドピン１６のネジ部１６ａを、盤搬送ユニット２０の基台２１のネジ挿入孔２１ａに挿入して、盤搬送ユニット２０をスタンドピン１６の先端に載せる。次いで、ネジ挿入孔２１ａから上方に突出したネジ部１６ａに、蝶ネジ２４を螺合させると、図３（ａ）に示されるように、盤搬送ユニット２０は、枠搬送ユニット１０上方の所定高さの位置に配置（支持）されるように取り付けられることになる。

次に、転倒防止ユニット３０について、主に図４〜図６を用いて説明する。図４に示されるように転倒防止ユニット３０は、左右方向に延びる長方形の前側転倒防止板３１と、この前側転倒防止板３１に対向配置される同じく左右方向に延びる長方形の後側転倒防止板３２と、これら前側転倒防止板３１および後側転倒防止板３２が固定ネジ３４を介して取り付けられる天板３３を備えている。

前側転倒防止板３１は、その上端から後方に延設された取付部３１ａを有した逆Ｌ字形になるように金属板の折り曲げ加工によって成形されている。この前側転倒防止板３１の下端部の内側（後側）の面には、樹脂製のガイド３５が貼り付け固定されている。また、取付部３１ａの左右両端には、前後に延びる長孔３１ｂが開口形成されている。

後側転倒防止板３２は、その上端から前方に延設された取付部３２ａを有した逆Ｌ字形になるように金属板の折り曲げ加工によって成形されている。この後側転倒防止板３２の下端部の内側（前側）の面には、樹脂製のガイド３６が貼り付け固定されている。また、取付部３２ａの左右両端には、前後に延びる長孔３２ｂが開口形成されている。

天板３３は、左右方向に延びる長方形を有した金属板で構成されており、下面の中央より左側と右側のそれぞれの領域には、前側転倒防止板３１および後側転倒防止板３２が、固定ネジ３４によって取り付けられるようになっている。この場合、天板３３の４箇所には、固定ネジ３４が螺合されるネジ孔３３ａが形成されている。また、天板３３の上面の中央には、エアシリンダ３７の上下に伸縮可能なロッド３７ａが連結固定されている。このエアシリンダ３７は、天井フレーム３の下面に垂下するように固定されている。したがって、転倒防止ユニット３０は、昇降手段としてのエアシリンダ３７によって上下に昇降動可能になっており、その高さ（検査台２上面からの高さ）を変更できるようになっている。

図示されるように、天板３３に前側転倒防止板３１と後側転倒防止板３２を取り付ける際には、先ず、天板３３の下側に、前側転倒防止板３１の取付部３１ａを重ねるように配置し、次にその取付部３１ａに、後側転倒防止板３２の取付部３２ａを重ねるように配置する。このとき、天板３３に形成されたネジ孔３３ａと、前側転倒防止板３１の取付部３１ａに形成された長孔３１ｂと、後側転倒防止板３２の取付部３２ａに形成された長孔３２ｂが上下方向で一致するように重ねる。そして、固定ネジ３４のネジ部３４ａを、取付部３１ａの長孔３１ｂと、取付部３２ａの長孔３２ｂを通して、天板３３のネジ孔３３ａに螺合させることで、図５および図６に示されるように、前側転倒防止板３１および後側転倒防止板３２が天板３３の下面に取り付けられることになる。

このような構成の転倒防止ユニット３０においては、天板３３のネジ孔３３ａへの固定ネジ３４の螺合を緩めることで、前側転倒防止板３１および後側転倒防止板３２は、取付部３１ａの長孔３１ｂおよび取付部３２ａの長孔３２ｂを介して、前後に所定長さスライドさせることが可能となっている。したがって、前側転倒防止板３１（ガイド３５）と後側転倒防止板３２（ガイド３６）の間の間隔を、図５に示されるように狭めたり、図６に示されるように広げたりすることが可能になっている。

この場合、図５に示される状態の前側転倒防止板３１（ガイド３５）と後側転倒防止板３２（ガイド３６）の間の間隔は、図１および図７に示されるような遊技盤７１の上端部の前後のそれぞれに対して、前側転倒防止板３１（ガイド３５）と後側転倒防止板３２（ガイド３６）がやや隙間を有するように配置される間隔となっている。また、図６に示される状態の前側転倒防止板３１（ガイド３５）と後側転倒防止板３２（ガイド３６）の間の間隔は、図１および図８に示されるような遊技機７０（機枠７２）の上端部の前後のそれぞれに対して、前側転倒防止板３１（ガイド３５）と後側転倒防止板３２（ガイド３６）がやや隙間を有するように配置される間隔となっている。

更に、図５に示される状態の前側転倒防止板３１と後側転倒防止板３２の高さ、つまり転倒防止ユニット３０の高さは、図１および図７に示されるような遊技盤７１の上端の高さに合わせて、エアシリンダ３７の昇降動によって調整されている。また、図６に示される状態の前側転倒防止板３１と後側転倒防止板３２、つまり転倒防止ユニット３０の高さは、図１および図８に示されるような遊技機７０（機枠７２）の上端の高さに合わせて、エアシリンダ３７の昇降動によって調整されている。この場合、図１に示されるように、盤搬送ユニット２０上の遊技盤７１の高さは、枠搬送ユニット１０上の遊技機７０（機枠７２）の高さよりも低いため、転倒防止ユニット３０は、エアシリンダ３７によって機枠７２の高さよりも低い遊技盤７１或いは遊技盤７１の高さよりも高い遊技機７０（機枠７２）のそれぞれの上端の高さに合わせて昇降動される。

尚、上述した遊技機検査ライン装置１には、図示しないが、遊技盤７１および遊技機７０（機枠７２）に電源を供給する電源部、エアシリンダ３７に圧縮エアを供給するエア配管やエア切換バルブ、更には検査の際に用いられる各種スイッチなどが備えられている。また、遊技機検査ライン装置１には、天井フレーム３を支持する図示しない支柱が備えられている。

図７は、遊技機検査ライン装置１の遊技盤７１検査時の態様を示している。図示されるように、盤搬送ユニット２０は、検査台２上で長手方向に沿って複数（この実施例では３台）並設されて遊技盤搬送路が形成されており、この遊技盤搬送路に沿って遊技盤７１は搬送可能になっている。この場合、盤搬送ユニット２０の盤搬送ローラー２３上に、遊技盤７１の下端が載置されると共に、その遊技盤７１の上端部の前後には、転倒防止ユニット３０の転倒防止板３１，３２が配置されて、遊技盤７１が前後に倒れてしまわないようにされている。

図８は、遊技機検査ライン装置１の遊技機７０（機枠７２）検査時の態様を示している。図示されるように、図７の状態から盤搬送ユニット２０が取り外されている。枠搬送ユニット１０は、検査台２上で長手方向に沿って複数（この実施例では３台）並設されて遊技機搬送路が形成されており、この遊技機搬送路に沿って遊技機７０（機枠７２）は搬送可能になっている。この場合、枠搬送ユニット１０の枠搬送ローラー１３上に、遊技機７０（機枠７２）の下端が載置されると共に、その遊技機７０（機枠７２）の上端部の前後には、転倒防止ユニット３０の転倒防止板３１，３２が配置されて、遊技機７０（機枠７２）が前後に倒れてしまわないようにされている。

遊技機検査ライン装置１の図７に示されるような遊技盤７１を検査する態様から、図８に示されるような遊技機７０（機枠７２）を検査する態様への変更の手順について説明する。

先ず、図７に示される遊技機検査ライン装置１において、盤搬送ユニット２０を枠搬送ユニット１０のスタンドピン１６の先端に固定している蝶ネジ２４を全て外して、盤搬送ユニット２０を枠搬送ユニット１０上から取り外す。取り外した盤搬送ユニット２０は、蝶ネジ２４と共に、検査台２の下方に設けられた収容部２ａに収容させる。次いで、枠搬送ユニット１０の全てのスタンドピン１６を、ピン保持部１８による保持を解除して起立姿勢から傾倒姿勢へと倒して、その先端（ネジ部１６ａ）をピン先端載置部１１ｂに載置させる。

次に、転倒防止ユニット３０の固定ネジ３４の螺合を緩めて、天板３３に対して前側転倒防止板３１および後側転倒防止板３２をそれぞれ前後にスライド可能にする。そして、前側転倒防止板３１を前方へ所定距離引き出す（スライドさせる）と共に、後側転倒防止板３２を後方へと所定距離押し出し（スライドさせ）、前側転倒防止板３１（ガイド３５）と後側転倒防止板３２（ガイド３６）の間の間隔を、遊技機７０（機枠７２）用に変更する。次いで、その状態で固定ネジ３４を締め直して、天板３３に前側転倒防止板３１および後側転倒防止板３２を固定する。

そして、最後にエアシリンダ３７を駆動して転倒防止ユニット３０を上昇させ、その高さを、遊技機７０（機枠７２）用に変更する。このような手順によって、遊技機検査ライン装置１は、図７に示されるような遊技盤７１を検査する態様から、図８に示されるような遊技機７０（機枠７２）を検査する態様へと変更される。尚、図８に示されるような遊技機７０（機枠７２）を検査する態様から、図７に示されるような遊技盤７１を検査する態様への変更は、上述した手順の逆の手順を経ることで変更可能となっている。

以上説明した遊技機検査ライン装置１によれば、遊技盤７１搬送用の盤搬送ユニット２０が、遊技機７０（機枠７２）搬送用の枠搬送ユニット１０の上方位置で、その枠搬送ユニット１０の四隅角部に立設される４本のスタンドピン１６によって支持可能であると共に、それら４本のスタンドピン１６は、それぞれ盤搬送ユニット２０を支持する起立状態から傾倒状態へと変更可能（可変可能）となっているので、一台の検査ライン装置１を簡便に遊技盤７１用から遊技機７０（機枠７２）用、または遊技機７０（機枠７２）用から遊技盤７１用へとその搬送路を変更することができる。

つまり、枠搬送ユニット１０の基台の一端側および他端側の四隅角部において、起立状態（起立姿勢）と傾倒状態（傾倒姿勢）とに可変可能な４本のスタンドピン１６を起立状態にし、その起立状態にされたスタンドピン１６によって盤搬送ユニット２０を枠搬送ユニット１０の上方位置で支持する構成になっているので、遊技機７０（機枠７２）搬送用の枠搬送ユニット１０を取り外すことなく検査台２上に固定したままで、その上方位置に遊技盤７１搬送用の盤搬送ユニット２０を取り付けるだけで、簡便に遊技機７０（機枠７２）を搬送する搬送路を、遊技盤７１を搬送する搬送路へと変更することができる。また、逆にその状態の枠搬送ユニット１０から盤搬送ユニット２０を取り外すだけで、簡便に遊技盤７１を搬送する搬送路を、遊技機７０（機枠７２）を搬送する搬送路へと変更することができる。更に、４本のスタンドピン１６は、使用していないとき、つまり盤搬送ユニット２０を支持していないときは、枠搬送ユニット１０の枠搬送ローラー１３を含めた搬送面１０ａの上端部の高さよりも低くなるように傾倒させるように構成することで、枠搬送ユニット１０上の遊技機７０（機枠７２）に干渉するおそれもなく、遊技機７０（機枠７２）の検査の邪魔にならない。

また、枠搬送ユニット１０には、盤搬送ユニット２０を枠搬送ユニット１０の上方位置で支持するためのスタンドピン１６を起立状態に保持する凹部１８ｂを有するピン保持部１８が設けられているので、枠搬送ユニット１０の上方位置で盤搬送ユニット２０が安定して支持される。また、盤搬送ユニット２０をスタンドピン１６に取り付ける（支持させる）際に、ピン保持部１８によってスタンドピン１６が起立姿勢に保持させることが可能となっているので、盤搬送ユニット２０の取り付けが簡便である。

また、スタンドピン１６の先端にはネジ部１６ａが形成され、盤搬送ユニット２０の基台２１にはスタンドピン１６のネジ部１６ａが下側から挿入されるネジ挿入孔２１ａが開口されていると共に、そのネジ挿入孔２１ａから上方に突出したネジ部１６ａには蝶ナット２４が螺合されて、盤搬送ユニット２０がスタンドピン１６の先端によって支持されている構成にするのが好ましい。このような構成によれば、起立状態（起立姿勢）のスタンドピン１６のネジ部１６ａを、盤搬送ユニット２０の基台２１に形成されたネジ挿入孔２１ａに挿入して、そのネジ部１６ａに蝶ナット２４を螺合するという簡易な作業で、枠搬送ユニット１０の上方の所定高さの位置に盤搬送ユニット２０を配置固定することができる。

そして、枠搬送ユニット１０には、傾倒されたスタンドピン１６の先端が載置されるピン先端載置部１１ｂが設けられているので、検査時に作業者の手や他の部材がスタンドピンの先端に引っかかってしまうことが防止される。また、ピン先端載置部１１ｂの上面（載置面）にゴムなどの樹脂製のパッド１９が貼り付けられているので、スタンドピン１６の先端にネジ部１６ａが形成されている場合には、そのネジ部１６ａが破損してしまうことが防止される。更に、スタンドピン１６を使用していない際は、スタンドピン１６の先端のネジ部１６ａにゴムなどの樹脂製の蓋部材を装着すれば、更にネジ部１６ａの破損を抑制することが可能となる。

更に、枠搬送ユニット１０上の遊技機７０（機枠７２）の上端部の前後に配置される遊技機７０（機枠７２）の転倒防止用と、盤搬送ユニット２０上の遊技盤７１の上端部の前後に配置される転倒防止用に共用される一対の転倒防止板３１，３２（転倒防止ユニット３０）を備えると共に、一対の転倒防止用板３１，３２の間の間隔を、遊技機７０（機枠７２）の上端部用と遊技盤７１の上端部用とに変更可能にする長孔３１ｂ，３２ｂが一対の転倒防止板３１，３２のそれぞれに形成されている構成にするのが好ましい。このような構成によれば、枠搬送ユニット１０上の遊技機７０（機枠７２）の上端部の前後に配置される転倒防止用の一対の転倒防止板３１，３２を、その間の間隔を変更して盤搬送ユニット２０上の遊技盤７１の上端部の前後に配置される転倒防止用としても用いることができるので、従来技術で説明したように遊技機７０（機枠７２）用と遊技盤７１用とで対になった板の間の間隔が異なる２種類の転倒防止板２０５，１０５を用意する必要がなく、また、使用しない一方の転倒防止板を保管する場所を設ける必要もなくなる。更に、機枠７２の大きさが変更されても容易に調整することができ、変更された大きさに対応させることが可能となる。

また、一対の転倒防止板３１，３２（転倒防止ユニット３０）の高さを、遊技機７０（機枠７２）の上端部用と遊技盤７１の上端部用とに変更可能にする転倒防止板昇降手段（エアシリンダ）３７が備えられている構成にするのが好ましい。このような構成によれば、枠搬送ユニット１０上の遊技機７０（機枠７２）の高さと、盤搬送ユニット２０上の遊技盤７１の高さが異なる場合でも、それぞれの高さに応じて、エアシリンダ３７などの昇降手段によって転倒防止板３１，３２（転倒防止ユニット３０）の高さを変更することができ、安定して枠搬送ユニット１０上の遊技機７０（機枠７２）および盤搬送ユニット２０上の遊技盤７１の転倒を防止することが可能となる。

そして、検査台２には、使用していない盤搬送ユニット２０を収容可能な収容部２ａが設けられている構成にするのが好ましい。このような構成によれば、使用していない盤搬送ユニット２０や蝶ナット２４の保管場所を別途用意する必要もなく、また、これら盤搬送ユニット２０や蝶ナット２４を紛失するおそれもない。

以上本発明に係る遊技機検査ライン装置の実施の形態について説明したが、上述した実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例えば、上述した実施形態では、検査台２の長手方向に沿って３台の枠搬送ユニット１０および盤搬送ユニット２０を並設した構成について説明したが、４台、５台、６台・・・と並設しても良く、更には、検査台２を複数台並設させた構成でも良く、これらの台数は上述した実施の形態の台数に限定されない。

１ 遊技機検査ライン装置
２ 検査台
２ａ 収容部
３ 天井フレーム
１０ 枠搬送ユニット
１０ａ 搬送面
１１ 基台
１１ａ ブロック取付部
１１ｂ ピン先端載置部
１２ 架台
１３ 枠搬送ローラー
１４ ガイド
１５ 支持ブロック
１６ スタンドピン
１６ａ ネジ部
１７ ネジ
１８ ピン保持部材
１８ａ 保持爪
１８ｂ 凹部
１９ パッド
２０ 盤搬送ユニット
２１ 基台
２１ａ ネジ挿入孔
２２ 架台
２３ 盤搬送ローラー
２３ａ フランジ部
２４ 蝶ネジ
３０ 転倒防止ユニット
３１ 前側転倒防止板
３１ａ 取付部
３１ｂ 長孔
３２ 後側転倒防止板
３２ａ 取付部
３２ｂ 長孔
３３ 天板
３３ａ ネジ孔
３４ 固定ネジ
３５ ガイド
３６ ガイド
３７ エアシリンダ
３７ａ ロッド
７０ 遊技機
７１ 遊技盤
７１ａ 表示装置
７２ 機枠
７３ 制御基板ケース
７４ 打球機

Claims (8)

1. 遊技領域を有する遊技盤または該遊技盤が機枠に組み込まれた遊技機の検査に用いられる遊技機検査ライン装置であって、検査が行われる検査台と、該検査台の上面に取り付けられ、前記遊技機の機枠の下端が載置される枠搬送ローラーが複数並設された枠搬送ユニットと、該枠搬送ユニットの上方の所定高さの位置に支持され、前記遊技盤の下端が載置される盤搬送ローラーが複数並設された盤搬送ユニットとが備えられ、前記盤搬送ユニットは、前記遊技機の搬送方向における前記枠搬送ユニットの基台の一端側および他端側に設けられたスタンドピンによって下方から支持可能であると共に、前記スタンドピンから着脱可能に構成され、前記盤搬送ユニットを前記スタンドピンから取り外した際には、前記スタンドピンは前記盤搬送ユニットを支持することが可能な起立状態から前記盤搬送ユニットを支持することが困難な傾倒状態に変位可能に構成したことを特徴とする遊技機検査ライン装置。
2. 前記スタンドピンを傾倒状態にした際には、前記スタンドピンは前記枠搬送ユニットの前記枠搬送ローラーを含めた搬送面の上端部の高さよりも低くなるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の遊技機検査ライン装置。
3. 前記枠搬送ユニットには、前記スタンドピンを起立状態に保持するピン保持部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の遊技機検査ライン装置。
4. 前記スタンドピンの先端にはネジ部が形成され、前記盤搬送ユニットの基台には前記スタンドピンのネジ部が下側から挿入されるネジ挿入孔が開口されると共に、該ネジ挿入孔から上方に突出した前記スタンドピンのネジ部には蝶ナットが螺合されて、前記盤搬送ユニットが前記スタンドピンの先端によって支持されるようにしたことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の遊技機検査ライン装置。
5. 前記枠搬送ユニットには、傾倒された前記スタンドピンの先端が載置されるピン先端載置部が設けられていると共に、該ピン先端載置部の上面には樹脂製のパッドが貼り付け固定されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の遊技機検査ライン装置。
6. 前記枠搬送ユニット上の前記遊技機の上端部の前後に配置される該遊技機の転倒防止用および前記盤搬送ユニット上の前記遊技盤の上端部の前後に配置される転倒防止用に共用される一対の転倒防止板が備えられると共に、該一対の転倒防止用板の間の間隔を、前記遊技機の上端部用と前記遊技盤の上端部用とに変更可能にする長孔が前記一対の転倒防止板のそれぞれに形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の遊技機検査ライン装置。
7. 前記一対の転倒防止板の高さを、前記遊技機の上端部用と前記遊技盤の上端部用とに変更可能にする転倒防止板昇降手段が備えられていることを特徴とする請求項６に記載の遊技機検査ライン装置。
8. 前記検査台には、使用していない前記盤搬送ユニットを収容可能な収容部が設けられていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の遊技機検査ライン装置。

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