JP5084576B2 - Mist filter - Google Patents
Mist filter Download PDFInfo
- Publication number
- JP5084576B2 JP5084576B2 JP2008075157A JP2008075157A JP5084576B2 JP 5084576 B2 JP5084576 B2 JP 5084576B2 JP 2008075157 A JP2008075157 A JP 2008075157A JP 2008075157 A JP2008075157 A JP 2008075157A JP 5084576 B2 JP5084576 B2 JP 5084576B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- mist
- filter
- fiber
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Description
本発明は、酸ミスト、オイルミスト、可塑剤ミスト、水ミストなどの各種ミストをガス中から分離除去するために用いるミストフィルターに関する。 The present invention relates to a mist filter used for separating and removing various mists such as acid mist, oil mist, plasticizer mist, and water mist from gas.
近年、タービン潤滑油用タンクから発生するミストや、機械加工中の油飛散や熱による油煙から発生するオイルミストによる作業現場環境の悪化や、周辺環境への汚染が環境上の問題となっている。
これらを解決する手段として、衝突壁への衝突分離方式、フィルターによるコレッシング方式等によってミストを分離する方法が開示されている(例えば特許文献1)。
このようなミストフィルターにおいて、ミストの再飛散を押さえるため、フィルター層の密度、孔径を変化させ多段の積層にすることにより、液滴化したミストを下部に落下させる方法が提案されている(特許文献2)。しかし、密度勾配をもたせた液滴化したミストを下部に落下させただけでは、ミストの再飛散による分離性能の低下をおさえられるものではなかった。
In recent years, mist generated from turbine lubricating oil tanks, oil mist generated from oil splattering during machining and oil mist generated by heat, and deterioration of the work site environment and pollution to the surrounding environment have become environmental problems. .
As means for solving these problems, a method of separating mist by a collision separation method with a collision wall, a coring method using a filter, or the like is disclosed (for example, Patent Document 1).
In such a mist filter, in order to suppress re-scattering of the mist, there has been proposed a method of dropping the mist formed into droplets by changing the density and pore size of the filter layer to form a multi-layered structure (patent) Reference 2). However, dropping the mist with a density gradient into the lower part of the mist did not prevent the separation performance from being lowered due to re-scattering of the mist.
すなわち、微細なガラス繊維等を使用した高性能のミストフィルターでは、上下端にリーク防止および形態を保持する接着層のプレートによって、カートリッジ構造を形成する。この場合、凝集され液滴化されたミストは下部に溜り、空気の流れおよびカートリッジの差圧によって多くが外側(下流側)に押し出される。しかし、フィルター層に保持されるミスト凝集液も多く存在する。これが空気の流れにより、気泡状となり再飛散を誘発し、分離性能低下を招いている。このようなミスト凝集液の再飛散を防ぐ好適な方法は得られていない。 That is, in a high-performance mist filter using fine glass fibers or the like, the cartridge structure is formed by plates of an adhesive layer that prevents leakage and maintains the form at the upper and lower ends. In this case, the agglomerated and dropletized mist accumulates in the lower part, and is largely pushed outward (downstream) by the air flow and the differential pressure of the cartridge. However, there are many mist aggregates retained in the filter layer. This becomes bubbles due to the flow of air, and re-scattering is induced, resulting in a decrease in separation performance. A suitable method for preventing such re-scattering of the mist aggregation liquid has not been obtained.
本発明は、各種ミストをガス中から分離除去するミストフィルターにおいて、ミスト凝集液の再飛散によって分離性能が低下することを解消し、高分離性能を有し、しかも低い圧力損失をもつミストフィルターを提供することを目的としたものである。 The present invention is a mist filter that separates and removes various mists from gas, and eliminates a decrease in separation performance due to re-scattering of the mist agglomerated liquid, and has a high separation performance and a low pressure loss. It is intended to provide.
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討した結果、ミストフィルターにおいて、捕集層と凝集層からなるフィルター層の外層部の下部にミスト凝集液を外部へ輸送させるシート層を設けることにより、ミストの再飛散を防止出来ることを見出し本発明に達したものである。
本発明は、次の構成を有する。
1.ガス中のミストを分離するミストフィルターにおいて、捕集層と凝集層からなるフィルター層の外層部下部にミスト凝集液を輸送させるシート層を有することを特徴とするミストフィルター。
2.捕集層が繊維径0.1μm〜10μmの微細繊維層からなり、凝集層が繊維径5〜250μmからなることを特徴とする、上記1に記載のミストフィルター。
3.前記シート層が、不織布、織物、編物、メッシュ状物、フィルムよりなることを特徴とする、上記1.または2.に記載のミストフィルター。
4.前記シート層が、不織布、織物、編物、メッシュ状物、フィルムの1種又は2種以上
から選ばれる積層シートであることを特徴とする、上記1.〜3.のいずれかに記載のミストフィルター。
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have provided a sheet layer for transporting the mist aggregate liquid to the outside of the outer layer portion of the filter layer comprising the collection layer and the aggregation layer in the mist filter. As a result, the inventors have found that the re-scattering of mist can be prevented and achieved the present invention.
The present invention has the following configuration.
1. A mist filter for separating mist in a gas, comprising a sheet layer for transporting a mist aggregate liquid to a lower part of an outer layer portion of a filter layer including a collection layer and an aggregation layer.
2. 2. The mist filter according to 1 above, wherein the collection layer is composed of a fine fiber layer having a fiber diameter of 0.1 μm to 10 μm, and the aggregation layer is composed of a fiber diameter of 5 to 250 μm.
3. The sheet layer is made of a nonwoven fabric, a woven fabric, a knitted fabric, a mesh-like material, or a film. Or 2. The mist filter described in 1.
4). The above-mentioned 1., wherein the sheet layer is a laminated sheet selected from one or more of nonwoven fabric, woven fabric, knitted fabric, mesh-like product, and film. ~ 3. The mist filter in any one of.
本発明は、酸ミスト、オイルミスト、可塑剤ミスト、水ミストなどの各種ミストをガス中から分離除去するミストフィルターにおいて、ミスト凝集液の再飛散によって分離性能が低下することを解消し、高分離性能を有し、しかも低い圧力損失をもつという効果を有する。 In the mist filter that separates and removes various mists such as acid mist, oil mist, plasticizer mist, and water mist from the gas, the present invention eliminates the decrease in separation performance due to re-scattering of the mist aggregation liquid, and high separation. It has the effect of having performance and low pressure loss.
本発明について以下に具体的に説明する。
図1、図2に本発明の態様の一例を示す。本例では、ミストを含有するガスは中空円筒状のミストフィルター下部から円筒中空部に導入され、フィルター層を通過する際にミストが分離される。
フィルター層は捕集層2および凝集層3からなり、それらの下端は接着剤層9によってプレート8上に固定されている。捕集されたミストの多くは凝集され液滴となり、フィルター層外側下部に移動して接着剤層上部付近に溜められる。
本発明のミストフィルターは、フィルター層外側下部にシート層が配置されていることを特徴とする。このシート層により、ミスト凝集液が効率的にフィルター層からシート層に移動し、更にフィルター下部に輸送される。集められたミスト凝集液はフィルター外に滴下される。
The present invention will be specifically described below.
1 and 2 show an example of an embodiment of the present invention. In this example, the gas containing mist is introduced into the cylindrical hollow portion from the lower portion of the hollow cylindrical mist filter, and the mist is separated when passing through the filter layer.
The filter layer includes a
The mist filter of the present invention is characterized in that a sheet layer is disposed on the lower outer side of the filter layer. By this sheet layer, the mist aggregation liquid efficiently moves from the filter layer to the sheet layer, and is further transported to the lower part of the filter. The collected mist aggregation liquid is dropped outside the filter.
このようにミスト凝集液を輸送させるシート層をフィルター層の外層部下部に配置させることによって、ミスト凝集液をフィルター外に排出させ、凝集液をガスの流れから除外させることによって、ミスト再飛散を防ぐことができる。
捕集層の形成素材は、特に限定されるものではないが、ガラス繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリケトン繊維、セルロース繊維等が挙げられるが、特に微細な繊維を形成しやすいガラス繊維が好ましい。また繊維層の形態としては、織物、編物、不織布等が挙げられるが、嵩高で小さい孔径を均一に形成しやすい不織布が好ましい。また、この捕集層は、円筒状に積層したもの、プリーツ状にして濾過面積を増加させたもので形成することができる。圧力損失を低下させ、処理風量を大きくするには、プリーツ構造が好ましい。また、1μmより小さい微小なミストを捕集するために、繊維径が0.1〜10μmが好ましい。より好ましくは、0.1〜1μmである。また、0.1〜1μmを主体としたもののなかに1〜10μmの繊維径のものが含まれたものでも良い。
By disposing the sheet layer for transporting the mist aggregation liquid at the lower part of the outer layer portion of the filter layer in this manner, the mist aggregation liquid is discharged out of the filter and the aggregation liquid is excluded from the gas flow, thereby preventing mist re-scattering. Can be prevented.
The material for forming the collection layer is not particularly limited, and examples thereof include glass fiber, polyester fiber, polypropylene fiber, nylon fiber, polyphenylene sulfide fiber, polyketone fiber, and cellulose fiber. Glass fiber which is easy to do is preferable. Examples of the form of the fiber layer include woven fabrics, knitted fabrics, and non-woven fabrics, but non-woven fabrics that are bulky and easily form small pore diameters are preferred. Moreover, this collection layer can be formed with what was laminated | stacked cylindrically, and what increased the filtration area by making it a pleat shape. In order to reduce the pressure loss and increase the processing air volume, a pleated structure is preferable. Further, the fiber diameter is preferably 0.1 to 10 μm in order to collect minute mist smaller than 1 μm. More preferably, it is 0.1-1 micrometer. Moreover, the thing in which the thing of the fiber diameter of 1-10 micrometers was contained in what mainly comprised 0.1-1 micrometers may be used.
凝集層の形成素材は、特に限定されるものではないが、ガラス繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、ポニフェニレンサルファイド繊維、ポリケトン繊維、セルロース繊維等が挙げられる。特にミストが油である場合は、ポリプロピレン、ポリエステルが好ましい。また繊維層の形態としては、織物、編物、不織布、メッシュ状物等が挙げられる。これらの複合やそれぞれの積層物によりより性能向上が可能となる。また、捕集層に重ねためプリーツ形態としても外周に積層する構造でも良い。繊維径については、ミストを凝集していくため5〜200μmが好ましい。より好ましくは、10〜100μmである。 The material for forming the aggregated layer is not particularly limited, and examples thereof include glass fiber, polyester fiber, polypropylene fiber, nylon fiber, poniphenylene sulfide fiber, polyketone fiber, and cellulose fiber. In particular, when the mist is oil, polypropylene and polyester are preferable. Examples of the form of the fiber layer include woven fabrics, knitted fabrics, non-woven fabrics, and mesh-like products. These composites and respective laminates can further improve performance. Moreover, the structure laminated | stacked on an outer periphery may be sufficient as a pleat form for overlapping on a collection layer. The fiber diameter is preferably 5 to 200 μm because mist is aggregated. More preferably, it is 10-100 micrometers.
シート層は、カートリッジ形状の下側に油を輸送する目的とするものである。形成する材質は、特に限定されるものではないがポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、ナイロン繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリケトン繊維、セルロース繊維、ガラス繊維、またはこれらの材質からなるフィルム等が挙げられる。分離対象となるミスト凝集液を保持しすぎることなく、輸送しやすいものが良い。ミスト凝集液が油状である場合は、
ポリエステル、ナイロン、セルロースが特に好ましい。シート層の形態としては、織物、編物、不織布、メッシュ状物、フィルム等が挙げられる。これらの複合やそれぞれのものの2重、3重の積層にすることにより性能の向上がはかられる。例えば、編物/不織布や編物/不織布/フィルム等の積層シートにより、より性能が向上する。
The sheet layer is intended to transport oil to the bottom of the cartridge shape. The material to be formed is not particularly limited, and examples thereof include polyester fiber, polypropylene fiber, nylon fiber, polyphenylene sulfide fiber, polyketone fiber, cellulose fiber, glass fiber, or a film made of these materials. It is preferable that the mist aggregation liquid to be separated is easily retained without being excessively retained. If the mist aggregate is oily,
Polyester, nylon and cellulose are particularly preferred. Examples of the form of the sheet layer include woven fabrics, knitted fabrics, nonwoven fabrics, mesh-like products, and films. The performance can be improved by stacking these composites and double or triple layers of the respective composites. For example, a laminated sheet such as a knitted / nonwoven fabric or a knitted / nonwoven fabric / film further improves the performance.
フィルター層下部は、濾材層を固定するプレートと接着剤からなる。シート層は、凝集層と接着剤に溜まった液を吸液し、プレート外部に液を排出するため、プレート部に重なっていることが好ましい。シート層の巾は、プレート層と凝集層に重なる状態で、あれば、限定されるものではなくフィルター前面を覆うものでも良い。しかし、製造時の加工性より0.5cm〜5cmが好ましい。より好ましくは、1〜3cmである。またシートを複数層重ねて使用する場合、液の輸送を妨げるものでなければシート巾が異なってても良い。また、該シート層をプレート部が位置するフィルター層の外層部下部に設けることは上記のとおりであるが、それ以外の部分、例えば、フィルター層の外層部上部等にも必要に応じ設けることができる。 The lower part of the filter layer is composed of a plate for fixing the filter medium layer and an adhesive. The sheet layer preferably overlaps the plate portion in order to absorb the liquid accumulated in the aggregation layer and the adhesive and discharge the liquid to the outside of the plate. The width of the sheet layer is not limited as long as it overlaps the plate layer and the aggregated layer, and may cover the front surface of the filter. However, 0.5-5 cm is preferable from the workability at the time of manufacture. More preferably, it is 1 to 3 cm. When a plurality of sheets are used in a stacked manner, the sheet width may be different as long as it does not hinder the transportation of the liquid. In addition, as described above, the sheet layer is provided in the lower part of the outer layer part of the filter layer where the plate part is located, but may be provided in other parts, for example, the upper part of the outer layer part of the filter layer as necessary. it can.
本発明を実施例に基づいて説明する。
本発明における評価方法は以下の通りである。
(1)分離効率
タービン油VG−32を加熱して、オイルミスト濃度200mg/m3の被処理ガスを用意する。被処理ガスを340L/minの流量でミストフィルターに通過させ、オイルミストの分離試験を実施した。ミストフィルター前後で、パーティクルカウンタ(リオン社KC−01A)によってミスト粒子個数を計測して、0.3μm以上1.0μm未満、および、1.0μm以上のミストの分離効率を算出した。
(2)圧力損失
上記(1)と同様の被処理ガスを340L/minの流量でミストフィルターに通過させ、16時間経過後の圧力損失を評価した。
The present invention will be described based on examples.
The evaluation method in the present invention is as follows.
(1) Separation efficiency The turbine oil VG-32 is heated to prepare a gas to be treated having an oil mist concentration of 200 mg / m 3 . The gas to be treated was passed through a mist filter at a flow rate of 340 L / min, and an oil mist separation test was performed. Before and after the mist filter, the number of mist particles was measured by a particle counter (Rion KC-01A), and the separation efficiency of mists of 0.3 μm or more and less than 1.0 μm and 1.0 μm or more was calculated.
(2) Pressure loss The to-be-processed gas similar to said (1) was passed through the mist filter at the flow rate of 340 L / min, and the pressure loss after 16 hours was evaluated.
[実施例1]
捕集層として、0.3〜1μmのガラス繊維を主体とし、1〜5μmのガラス繊維が10%程度含まれ、坪量400g/m2の捕集膜に、その前後をステンレスの金属織物により挟んでプリーツ形状にして捕集層を得た。次に凝集層として、捕集層の外側に繊維径15〜35μmのポリエステル繊維不織布で坪量100g/m2を2層巻きつけた。さらにその外側に繊維径220μmのコットンの編物100g/m2を巻きつけて凝集層とした。これをもとに、ハウジングとプレートと接着剤により、外径200mmφ、高さ100mmのフィルターエレメントを作製した。
さらにシート層として、ポリエステル製のスパンボンド不織布で目付50g/m2のものを2.5cmにスリットしたものをプレート部と凝集層の外層下部に巻きつけた。
[Example 1]
The collection layer is mainly composed of 0.3 to 1 μm glass fiber, contains about 10% of 1 to 5 μm glass fiber, and the collection film has a basis weight of 400 g / m 2 , and its front and back are made of stainless steel metal fabric. A trapping layer was obtained by sandwiching it into a pleated shape. Next, two layers of a basis weight of 100 g / m 2 were wound around the outer side of the collection layer with a polyester fiber nonwoven fabric having a fiber diameter of 15 to 35 μm. Further, 100 g / m 2 of a cotton knitted fabric having a fiber diameter of 220 μm was wound around the outside to form an aggregated layer. Based on this, a filter element having an outer diameter of 200 mmφ and a height of 100 mm was produced by a housing, a plate and an adhesive.
Furthermore, as a sheet layer, a polyester spunbond nonwoven fabric having a basis weight of 50 g / m 2 slit to 2.5 cm was wound around the lower part of the outer layer of the plate part and the aggregated layer.
[実施例2]
実施例1と同様の方法で、フィルターエレメントを作製した。下部にシート層としてコットンの編物(目付100g/m2)を1cmにスリットしたものを内側に、ポリエステル製スパンボンド不織布(坪量50g/m2)を2.5cmにスリットしたものを外側にして巻きつけた。
[実施例3]
実施例1と同様の方法で、フィルターエレメントを作製した。
下部にシート層としてコットンの編物(目付100g/m2)1cmにスリットしたものを内側に、ポリエステル製スパンボンド不織布(坪量50g/m2)とポリエステルフィルム(厚さ30μm)を2.5cmにスリットしたものをそれぞれ中側、外側にして、フィルター下部に巻きつけた。
[Example 2]
A filter element was produced in the same manner as in Example 1. A cotton knitted fabric (100 g / m 2 basis weight) slit to 1 cm as the sheet layer at the bottom, and a polyester spunbond nonwoven fabric (basis weight 50 g / m 2 ) slit to 2.5 cm on the outside I wrapped it around.
[Example 3]
A filter element was produced in the same manner as in Example 1.
A cotton knitted fabric (100 g / m 2 basis weight) slit to 1 cm as a sheet layer at the bottom, polyester spunbond nonwoven fabric (basis weight 50 g / m 2 ) and polyester film (thickness 30 μm) to 2.5 cm The slits were wound around the lower part of the filter with the inside and the outside, respectively.
[比較例1]
実施例1と同様の製造方法にて得られたミストフィルターにシート層を装着することなく作成した。
実施例及び比較例によって得られたミストフィルターの分離性能を表1に示す。本発明のミストフィルターはミスト凝集液の再飛散を防いだことにより、好適な分離性能を発現できる。
[Comparative Example 1]
A mist filter obtained by the same production method as in Example 1 was prepared without attaching a sheet layer.
Table 1 shows the separation performance of the mist filters obtained in Examples and Comparative Examples. The mist filter of the present invention can exhibit suitable separation performance by preventing re-scattering of the mist aggregate.
本発明は、酸ミスト、オイルミスト、可塑剤ミスト、水ミストなどの各種ミストをガス中から分離除去するフィルターにおいて、再飛散によって分離性能が低下することを解消し、高分離性能を有し、しかも低い圧力損失をもつミストフィルターを提供するものである。 The present invention is a filter that separates and removes various mists such as acid mist, oil mist, plasticizer mist, and water mist from gas, and eliminates the reduction in separation performance due to re-scattering, and has high separation performance. Moreover, the present invention provides a mist filter having a low pressure loss.
1 ミストフィルター
2 捕集層
3 凝集層
4 シート層
5 捕集されたミスト
6 凝集されたミスト凝集液滴
7 輸送し排出される液
8 プレート
9 接着剤層
DESCRIPTION OF
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008075157A JP5084576B2 (en) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | Mist filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008075157A JP5084576B2 (en) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | Mist filter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009226322A JP2009226322A (en) | 2009-10-08 |
| JP5084576B2 true JP5084576B2 (en) | 2012-11-28 |
Family
ID=41242381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008075157A Active JP5084576B2 (en) | 2008-03-24 | 2008-03-24 | Mist filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5084576B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200056255A (en) * | 2018-11-14 | 2020-05-22 | 주식회사 솔지 | Oil mist demister cartridge filter |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013034941A (en) * | 2011-08-08 | 2013-02-21 | Toyobo Co Ltd | Oil proof filter |
| JP5861388B2 (en) | 2011-10-28 | 2016-02-16 | トヨタ紡織株式会社 | Filter media for mist separator |
| AT512190B1 (en) * | 2012-01-27 | 2013-06-15 | Ift Gmbh | DEVICE FOR THE DEPOSITION OF SUBSTANCES |
| JP6368255B2 (en) * | 2015-01-30 | 2018-08-01 | 株式会社神戸製鋼所 | Abnormality diagnosis device for oil mist removal device |
| CN112933762B (en) * | 2021-03-05 | 2025-09-05 | 苏州兆和空气系统股份有限公司 | A glass fiber filter element for oil mist purification |
| JP2024085071A (en) | 2022-12-14 | 2024-06-26 | 株式会社神戸製鋼所 | Structure for liquid separation, liquid separation filter and compressor system |
| JP2024085072A (en) | 2022-12-14 | 2024-06-26 | 株式会社神戸製鋼所 | Construct for liquid separation, liquid separation filter, compressor system, and method of producing liquid separation filter having multilayer structure |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609524U (en) * | 1983-06-30 | 1985-01-23 | 株式会社 土屋製作所 | Separation device for pneumatic equipment |
| JP3278453B2 (en) * | 1992-03-06 | 2002-04-30 | 日本無機株式会社 | Mist filter and mist collection device |
| JP2002045625A (en) * | 2000-07-31 | 2002-02-12 | Kobe Steel Ltd | Liquid separation element |
| JP4048924B2 (en) * | 2002-11-12 | 2008-02-20 | チッソ株式会社 | Oil mist separator element |
-
2008
- 2008-03-24 JP JP2008075157A patent/JP5084576B2/en active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200056255A (en) * | 2018-11-14 | 2020-05-22 | 주식회사 솔지 | Oil mist demister cartridge filter |
| KR102141181B1 (en) * | 2018-11-14 | 2020-08-04 | 주식회사 솔지 | Oil mist demister cartridge filter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2009226322A (en) | 2009-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5084576B2 (en) | Mist filter | |
| CN114082262B (en) | Aggregation type filter | |
| KR101315000B1 (en) | Filtration media for filtering particulate material from gas streams | |
| JP5252924B2 (en) | Filtration media for filtering particulate matter from gas streams | |
| JP5784458B2 (en) | Air filter media | |
| KR20120082840A (en) | Gas filter assemblies and methods for filtering gases | |
| JP5043050B2 (en) | Cartridge filter for liquid filtration | |
| JP3761172B2 (en) | Filter material for air filter, method of using the same, air filter unit and air-permeable support material | |
| CN107321112A (en) | Air compressor machine mist of oil filtering and purifying | |
| JP7047038B2 (en) | Filter material for automobile fuel | |
| Mukhopadhyay | Composite nonwovens in filters: theory | |
| JP6909601B2 (en) | Mist filter | |
| JP2023554604A (en) | Printed structures supporting electrospun fibers for filtration | |
| JP2014159033A (en) | Liquid filter with high separability | |
| KR20140019636A (en) | Filter for a water purifier, and a water purifier including the same | |
| CN222809252U (en) | Filter element and water purifying device | |
| BE1022383B1 (en) | COALESCENT FILTER | |
| JP2011104568A (en) | High discreteness liquid filter | |
| JP2008296222A (en) | Air filter medium and air filter unit using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110207 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120111 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120131 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120322 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120904 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120904 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5084576 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150914 Year of fee payment: 3 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |