JP5096264B2 - 試料気化導入装置 - Google Patents

Description

本発明は、ＩＣＰ分析装置（ＩＣＰ発光分析装置やＩＣＰ質量分析装置）又はＭＩＰ分析装置などのプラズマイオン化分析装置に対して、液体試料や固体試料などを極微量、例えばμｇからｐｇ程度気化して導入するための試料気化導入装置に関するものである。

この種の試料気化導入装置として、加熱気化導入（ＥＴＶ：Electro Thermal Vaporization）装置（ＥＴＶ装置）が知られている。このＥＴＶ装置は、例えば特許文献１に示すように、試料が載置される試料気化炉と、当該試料気化炉を収容する気化チャンバと、この気化チャンバにキャリアガスを供給するキャリアガス供給路と、試料気化炉により気化された試料をチャンバ外に導出する試料導出路とを備えている。気化炉には所定の温度に加熱するための電力が供給され、その電力は多段階に分かれて供給される。各種試料は予備加熱を行い、分析目的物質以外の物質は高温に加熱する以前に気化させる。また、分析目的物質よりも高い沸点の物質は所定の気化終了後、更に高温に気化し除去する。

そして、試料気化炉内には加熱材の酸化を防止する為の不活性なキャリアガス（通常アルゴンガスが用いられる）が供給され、気化した試料が、キャリアガスとともに、例えば誘導結合プラズマ発光分析装置（ＩＣＰ発光分析装置）のプラズマトーチに移送される。このとき、従来のＥＴＶ装置では、試料気化炉での試料加熱の有無を問わず、キャリアガスが、気化チャンバ内に定常的に供給されている。

しかしながら、試料気化炉における試料加熱時（通常、５００〜３０００℃に加熱される）において、試料気化炉近傍のキャリアガスが、試料気化炉により急激に熱膨張してしまい、特に１０００℃以上ならば、試料導出路の流量が急激に変化してしまう。つまり、試料導出路には、気化チャンバに供給されるキャリアガス、熱膨張したキャリアガス及び気化した試料が流通することになる。そうすると、試料導出路の流量の急激な変化によりプラズマが乱れてしまう上に、気化した試料のプラズマを通過する通過速度が急激に速くなり、プラズマトーチにおいて試料が十分に励起されない結果、測定感度、測定精度、再現性又は直線性などを低下させてしまうという問題がある。さらに、緩慢な加熱では、試料の気化がゆっくり起こり、プラズマ中の試料密度も薄いものであり、また、キャリアガスの体積膨張も緩慢に生じるため、プラズマ中へ導入されるキャリアガス量の変化も小さいので、体積膨張による試料の希釈も大きなものとはならないが、試料密度自体が薄いので、感度の向上が期待できない。
特開平７−２４５０７９号公報

そこで本発明は、上記問題点を一挙に解決するためになされたものであり、充分な加熱を行い、試料密度を高くしながらも、キャリアガスの熱膨張に起因する、気化した試料のプラズマの通過速度の増大を可及的に抑えることをその主たる所期課題とするものである。

すなわち本発明に係る試料気化導入装置は、プラズマを用いた分析装置に試料を気化して導入する試料気化導入装置であって、前記試料を加熱して気化するための加熱気化部と、前記加熱気化部を収容する気化チャンバと、前記気化チャンバに連通し、前記気化チャンバ内にキャリアガスを供給するためのキャリアガス供給路と、前記気化チャンバに連通し、前記気化チャンバ内で気化された試料を前記キャリアガスとともに前記分析装置に導出するための試料導出路と、前記キャリアガス供給路に設けられ、前記加熱気化部により前記試料を加熱する際に、前記気化チャンバ内へのキャリアガスの供給量を減ずる供給量調整機構と、を具備することを特徴とする。

ここで、「試料」とは、液体試料であるか固体試料であるかを問わない。また、粉末、粉体、粒子状またはこれらの混合物（いわゆるスラリーを含む）試料など、分析装置で分析対象となり得るものであればよい。

このようなものであれば、試料の加熱時においてキャリアガスの供給量を減ずることにより、試料導出路内のキャリアガス及び気化された試料の流速の増大を可及的に抑えることができ、流量の急激な変化によるプラズマの乱れ、及び気化された試料のプラズマの通過速度の増大を抑えることができる。つまり、加熱気化部によるキャリアガスの熱膨張分を、気化チャンバへのキャリアガスの供給量の減少分で補う（調整する）ことにより、気化した試料のプラズマ通過速度の増大を抑えることができる。したがって、プラズマにおいて十分に励起することができるようになり、測定感度、測定精度、再現性又は直線性などを向上させることができる。

加熱気化部における加熱温度は気化する試料に応じて異なることから、試料の種類に拘わらずキャリアガスの熱膨張の影響を抑制するためには、前記供給量調整機構が、前記加熱気化部の加熱温度に応じて、キャリアガスの供給量を減ずるものであることが望ましい。

気化した試料のプラズマの通過速度を最も小さくして、励起が十分に行われるようにするためには、前記供給量調整機構が、前記加熱気化部により前記試料を加熱する際に、前記気化チャンバへのキャリアガスの供給を停止することが望ましい。

プラズマにより生じるベースライン信号を安定させるためには、前記供給量調整機構が、前記加熱気化部による加熱開始よりも所定時間前から加熱終了時まで、前記気化チャンバへのキャリアガスの供給を停止することが望ましい。

キャリアガスの供給量を容易に調節するための具体的な実施の態様としては、前記供給量調整機構が、前記キャリアガス供給路上に設けられた流量制御弁と、前記流量制御弁を制御する制御部と、を備えることが考えられる。

前述したキャリアガスの供給量の調整では、気化した試料の通過速度が十分な励起を行うにあたり速すぎる場合、又は、試料が気化することにより、試料ガスが爆発的に（一瞬で大量に）発生して、通過速度が十分な励起を行うにあたり速すぎる場合には、前記試料導出路に設けられ、前記試料導出路内の流量を制御する流量制御器を備えることが望ましい。

気化した試料を効率良くプラズマへ導くためには、前記試料導出路の気化チャンバ側開口部が、先端に行くに従って徐々に拡開する形状をなすものであることが望ましい。

加熱気化部からの熱により熱膨張するキャリアガスを制限して、試料導出路の流量の急激な変化を防止するためには、前記加熱気化部の周囲の空間を仕切り、熱膨張するキャリアガスの体積を制限する仕切り構造をさらに備えることが望ましい。

このように構成した本発明によれば、キャリアガスの熱膨張に起因する気化した試料の移送速度の増大を可及的に抑えることができる。

＜第１実施形態＞
以下に本発明の第１実施形態について図面を参照して説明する。なお、図１は本実施形態に係る試料気化導入装置１の構成を示す模式図である。

本実施形態に係る試料気化導入装置１は、プラズマを用いた元素分析装置Ｚに試料を加熱気化導入（ＥＴＶ：Electro Thermal Vaporization）するものである。以下の説明において、元素分析装置Ｚは、プラズマトーチＺ１によって発生する高周波誘導結合プラズマにより試料を励起させた際に生じる発光を検出して、当該試料中の元素を分析する誘導結合プラズマ発光分析装置（ＩＣＰ発光分析装置）である。なお、元素分析装置Ｚとしてはこの他、誘導結合プラズマ質量分析装置、マイクロ波誘導プラズマ分析装置などのプラズマイオン化分析装置に用いることができる。

具体的にこのものは、図１に示すように、加熱気化部２と、気化チャンバ３と、キャリアガス供給路４と、試料導出路５と、供給量調整機構６と、を具備する。

以下、各部２〜６について説明する。

加熱気化部２は、試料を加熱して気化するものであり、本実施形態では、一対の加熱用電極２１を用いた試料気化炉である。具体的に加熱気化部２は、一対の加熱用電極２１と、当該加熱用電極２１に架け渡されて設けられた試料載置片２２と、備えている。試料載置片２２は、断面概略下向きコの字形状部分を有するものであり、その頂面２２１の略中央部に略椀状に窪ませた窪み部２２２を設けている。これにより、固体試料であれば、試料が落ちにくく、また、液体試料であれば、好適に溜めておくことができる。なお、試料載置片２２の材質としては、例えばタンタル等の金属、セラミックス材料、黒鉛材料、或いは金属と黒鉛との混合材料を用いることができる。

気化チャンバ３は、加熱気化部２を収容する例えば透明なガラス製のものであり、キャリアガス供給路４及び試料導出路５が連通されている他、ピンセット等の試料供給器が挿入される挿入口３１等が設けられている。

キャリアガス供給路４は、気化チャンバ３に連通し、気化チャンバ３内にキャリアガスを供給するためのものであり、ガス供給配管により形成されている。そして、キャリアガス供給路４は、一端が気化チャンバ３の側周壁の一部に開口し、他端がガスボンベＧＢに接続されている。具体的にキャリアガス供給路４の一端は、気化チャンバ３の底壁において上方を向いて開口している。また、キャリアガス供給路４には、後で詳述する供給量調整機構６が設けられている。

試料導出路５は、気化チャンバ３に連通し、気化チャンバ３内で気化された試料をキャリアガスとともにＩＣＰ発光分析装置Ｚに導出するためのものであり、試料導出管５Ａにより形成されている。そして、試料導出路５は、一端が気化チャンバ３の側周壁から内部に突出して設けられ、他端がＩＣＰ発光分析装置ＺのプラズマトーチＺ１に接続されている。

具体的に試料導出路５の一端開口（気化チャンバ３側開口）は、試料載置片２２の表面に対向して設けられ、試料載置片２２の窪み部２２２の直上側に臨ませて設けられている。また、一端開口は、窪み部２２２に対して略限界まで近づけた位置に設けられるようにしている。

また、試料導出路５の端部（気化チャンバ３側端部）は、先端に行くに従って徐々に拡開する形状をなすものであり、その端部を形成する試料導出管５Ａの開口部５Ａ１は、例えば断面概略椀形状をなすものである。具体的には、その開口径が、試料載置片２２の窪み部２２２よりも大きく形成され、本実施形態では、開口径が、試料載置片２２の頂面２２１よりも大きく設定されている。そして、開口部５Ａ１が、試料載置片２２の頂面２２１に覆い被さり、試料載置片２２の頂面２２１が開口部５Ａ１内に位置するように設けられている。なお、開口部５Ａ１の側周壁には、ピンセット等の試料供給器により窪み部２２２に試料を載置可能にするため、窪み部２２２と気化チャンバ３の挿入口３１とを結ぶ線上に、貫通孔５Ａ２が設けられている。このように、開口部５Ａ１が、試料載置片２２の頂面２２１（具体的には窪み部２２２）のほぼ全周を覆っていることにより、気化した試料のほぼ全てを試料導出路５に導くことができる。

供給量調整機構６は、キャリアガス供給路４に設けられ、加熱気化部２により試料を加熱する際に、気化チャンバ３内へのキャリアガスの供給量を減ずるものであり、キャリアガス供給路４上に設けられた流量制御弁６１と、流量制御弁６１の開閉を制御する弁制御部６２と、を備える。本実施形態の流量制御弁６１は開閉弁である。また、弁制御部６２は、ＣＰＵ、内部メモリ、入出力インタフェース、ＡＤ変換器等からなる汎用又は専用のコンピュータからなる情報処理装置によって実現されるものであり、当該情報処理装置は、前記内部メモリの所定領域に格納してあるプログラムに基づいてＣＰＵやその周辺機器等が作動することにより、流量制御弁６１を制御する。また、情報処理装置は、加熱気化部２の加熱用電極２１に電圧を印加する電源７を制御する電源制御部としても機能する。

具体的な制御方法について以下に説明する。

弁制御部６２は、加熱気化部２による加熱時（つまり、電源制御部の電源７制御による加熱用電極２１への電圧印加時）に、気化チャンバ３に供給するキャリアガスの供給を停止するように、流量制御弁６１の開閉動作を制御する。

より詳細には弁制御部６２は、加熱気化部２による加熱開始よりも所定時間（例えば１０秒）前から加熱終了時まで、気化チャンバ３へのキャリアガスの供給を停止するように、流量制御弁６１を閉塞する。ここで、所定時間とは、例えば、キャリアガスの供給を停止した後、プラズマトーチＺ１からの得られるベースライン信号が安定するまでの時間により決められる。また、この加熱とは、分析目的物質の気化に係る加熱であることが好ましい。すなわち、加熱気化部２の加熱が多段階に分かれて行われる場合、加熱開始とは、加熱用電極２１への電圧印加時であっても良いし、分析目的物質気化の為の加熱を目的とした電圧印加時であっても良い。最も好ましいのは、分析目的物質の為の加熱を目的とした電圧印加時である。

また、弁制御部６２は、加熱終了後に流量制御弁６１を開放して、キャリアガスが、気化チャンバ３内に供給されるようにする。このとき、加熱終了時における流量制御弁６１の開放のタイミングは、例えば加熱終了直後、具体的には加熱用電極２１への電圧印加終了直後である。

ここで、加熱用電極２１への電圧印加を終了すると、終了直後から気化チャンバ３内のキャリアガスが冷却して収縮する。そうすると、試料導出路５から気化チャンバ３にキャリアガスが逆流してしまう。このとき、プラズマトーチＺ１から気化チャンバ３内にプラズマが流入する可能性がある。このような問題を回避するためには、キャリアガスの供給を再開するタイミングを、キャリアガスが試料導出路５から気化チャンバ３に逆流しないように調節する必要がある。つまり、弁制御部６２は、気化チャンバ３内のキャリアガスの収縮に伴う試料導出路５からの逆流が生じる前に、キャリアガス供給路４から気化チャンバ３内にキャリアガスを供給するように、流量制御弁６１を開放する。このため、弁制御部６２が、流量制御弁６を開放するタイミングは、加熱終了後のみに限らず、加熱終了前にすることも考えられる。ここでも、加熱終了とは、分析目的物質の気化の為の加熱終了であることが好ましい。

次に、加熱時における試料導出路５の流量変化について説明する。

図２は、加熱気化部２を２秒間１０００℃に加熱する場合の加熱前、加熱時、加熱終了直後、及び加熱終了後１０秒経過後における、初期流量０Ｌ／ｍｉｎ、０．５Ｌ／ｍｉｎ、１Ｌ／ｍｉｎに対する試料導出路５の流量変化を示す。ここで、初期流量とは、加熱前の試料導出路５の流量である。なお、気化チャンバ３の内容積は約５００ｃｍ^３であり、試料導出路５の内径は４．５ｍｍである。このとき、図２に示すように、加熱前の各初期流量に対して、加熱時の流量が１．５Ｌ／ｍｉｎ増加していることが分かる。これは、気化チャンバ３内の残留気体膨張による瞬時流出量であると思われる。また、加熱終了直後では試料導出路５の流量が、初期流量０．５Ｌ／ｍｉｎの場合、気化チャンバ３内のキャリアガスの収縮により、初期流量に比べて減少し、０Ｌ／ｍｉｎとなっていることが分かる。また、初期流量１Ｌ／ｍｉｎの場合、同様に、０．７Ｌ／ｍｉｎとなっていることが分かる。

また、図３は、加熱気化部２を２秒間１５００℃に加熱する場合の加熱前、加熱時、加熱終了直後、及び加熱終了後１０秒経過後における、初期流量０Ｌ／ｍｉｎ、０．５Ｌ／ｍｉｎ、１Ｌ／ｍｉｎに対する試料導出路５の流量の測定結果を示す。このとき、図３に示すように、加熱前の各初期流量に対して、加熱時の流量が２Ｌ／ｍｉｎ増加していることが分かる。また、加熱終了直後では試料導出路５の流量が、初期流量０．５Ｌ／ｍｉｎの場合、気化チャンバ３内のキャリアガスの収縮により、初期流量に比べて減少し、０Ｌ／ｍｉｎとなっていることが分かる。また、初期流量１Ｌ／ｍｉｎの場合、同様に、０．５Ｌ／ｍｉｎとなっていることが分かる。１０００℃に加熱したときは、加熱前と比較して０．３Ｌ／ｍｉｎ低下であるが、１５００℃に加熱したときは、加熱前と比較して０．５Ｌ／ｍｉｎの低下となっている。

さらに、図４は、加熱気化部２を２秒間２０００℃に加熱する場合の加熱前、加熱時、加熱終了直後及び加熱終了後１０秒経過後における、初期流量０Ｌ／ｍｉｎ、０．５Ｌ／ｍｉｎ、１Ｌ／ｍｉｎに対する試料導出路５の流量の測定結果を示す。このとき、図４に示すように、各初期流量において、加熱時の流量が増加しているが、初期流量が大きくなるに従って、増加率が減少していることが分かる。また、加熱終了直後では試料導出路５の流量が、初期流量０．５Ｌ／ｍｉｎの場合、気化チャンバ３内のキャリアガスの収縮により、初期流量に比べて減少し、０Ｌ／ｍｉｎとなっていることが分かる。また、初期流量１Ｌ／ｍｉｎの場合、同様に、０．３Ｌ／ｍｉｎとなっていることが分かる。この低下量は、０．７Ｌ／ｍｉｎであり、１５００℃加熱時よりも大きい。

次に、本実施形態の試料気化導入装置１を用いたＩＣＰ発光分析装置Ｚと、従来の試料気化導入装置を用いたＩＣＰ発光分析装置Ｚとの検出信号の強度の比較を示す。なお、本比較において、試料としては、カドミウム（Ｃｄ）濃度１０ｐｐｍの試料を１０μＬ用いた。

図５に示すように、上記試料を従来の試料気化導入装置により気化させてＩＣＰ発光分析装置Ｚにより検出した場合、その検出信号の強度が約６０００以下であるのに対し、本実施形態の試料気化導入装置１により気化させてＩＣＰ発光分析装置Ｚにより検出した場合、その検出信号の強度が約２７０００であり、その信号強度が約５倍〜６倍となることが分かる。この結果から、加熱時に気化チャンバ３へのキャリアガスの供給を停止することにより、検出信号の強度が向上していることが分かる。

次に、加熱気化部２の加熱温度を変化させた場合のＩＣＰ発光分析装置Ｚの検出信号の強度の比較を示す。この比較例において、カドミウム（Ｃｄ）濃度が１０ｐｐｍの試料を１０μＬ用いた。また、加熱気化部２の加熱温度を８００℃、１０００℃、１２００℃、１５００℃、２０００℃とした。図６に示されるように、加熱気化部２の加熱温度が１０００℃の場合の光強度信号の出力が最も大きいことが分かる。なお、試料導出路５の流量は、加熱温度１０００℃の場合は１．５Ｌ／ｍｉｎであり、加熱温度１５００℃の場合は２．０Ｌ／ｍｉｎであり、加熱温度２０００℃の場合は２．５Ｌ／ｍｉｎである。この結果から、気化チャンバ３へのキャリアガスの供給を停止した場合であっても、加熱気化部２の加熱温度（温度上昇速度）が大きくなりすぎると、試料導出路５の流量が大きくなりすぎ、気化された試料の移送速度が大きくなり検出される検出信号の強度が小さくなってしまうことが分かる。つまり、試料の沸点に応じて加熱温度を調整する必要がある。

＜第１実施形態の効果＞
このように構成した本実施形態に係る試料気化導入装置１によれば、試料の加熱時におけるキャリアガスの供給量をゼロにすることにより、試料導出路５内のキャリアガス及び気化された試料の流速の増大を最大限に小さくすることができ、流量の急激な変化によるプラズマの乱れ、及び気化された試料のプラズマの通過速度の増大を抑えることができる。したがって、プラズマにおいて十分に励起することができるようになり、測定感度、測定精度、再現性又は直線性などを向上させることができる。

＜第２実施形態＞
次に本発明の第２実施形態に係る試料気化導入装置１について図面を参照して説明する。なお、前記第１実施形態の試料気化導入装置１と同一又は対応する部材には、同一の符号を用いている。なお、図７は本実施形態に係る試料気化導入装置１の構成を模式的に示す図であり、図８は仕切り構造８を主として示す模式的拡大図であり、図９は図８におけるＡ−Ａ線断面図である。

本実施形態の試料気化導入装置１は、図７に示すように、前記第１実施形態とは試料導入管５Ａ（試料導入路５）の構成が異なるとともに、さらに仕切り構造８を備えている。

試料導入管５Ａの開口部５Ａ１は、特に図８及び図９に示すように、内部空間を小さくすると同時に、その内側周面が試料載置片２２に接触しないように、試料載置片２２の略全体を収容する形状をなすものである。具体的に開口部５Ａ１は、先端に行くに従って徐々に拡開する拡開部５Ａ１１と、当該拡開部５Ａ１１の先端側端部に連続して形成された円筒部５Ａ１２とからなる。また、試料導入管５Ａは試料載置片２２の熱を外部に伝達しにくい材質からなり、例えば石英ガラスから形成されている。

また、試料導出管５Ａは、試料載置片２２に対して進退移動可能（本実施形態では上下動可能）に構成されている。つまり、試料導出路５の気化チャンバ３側端部が、試料載置片２２に対して進退移動可能（上下動可能）に構成されている。具体的な構成としては、気化チャンバ３の側周壁に形成された挿通孔の内面と試料導出管５Ａとの間にＯリング等のシール部材１０１を介在させることにより、気密性を確保しながらもスライド可能にしている。

そして、試料導出管５Ａの開口部５Ａ１が、図８に示すように、試料載置片２２に接近又は接触して試料載置片２２に載置された試料を加熱して気化する加熱位置Ｐと、開口部５Ａ１が試料載置片２２から離間して、試料載置片２２に試料を載置する載置位置Ｑとの間を上下移動する。本実施形態の加熱位置Ｐは、開口部５Ａ１が断面概略下向きコの字形状部分のほぼ全てを収容する。載置位置Ｑは、気化チャンバ３の挿入口３１に試料供給器を挿入させて試料載置片２２上に試料を載置できる位置である。

ここで試料載置片２２への試料載置から加熱までの手順について説明する。試料載置時には、試料導出管５Ａを試料載置片２２から上方に離間させて載置位置Ｑまで移動させた後、気化チャンバ３の挿入口３１に試料供給器を挿入させて試料載置片２２上に試料を載置する。その後、試料導出管５Ａを試料載置片２２に接近又は接触するまで下げる。そして、試料載置片２２に電流を流して試料を加熱する。

次に、ＩＣＰ発光分析装置Ｚにより得られる検出信号強度に対する、試料導出管５Ａの開口部５Ａ１の試料載置片２２からの高さ位置影響を図１０に示す。なお、図１０において「上」は、試料導出管５Ａの開口部５Ａ１が載置位置Ｑにある場合を示し、「下」は、試料導出管５Ａの開口部５Ａ１が加熱位置Ｐにある場合を示し、「中」は、試料導出管５Ａの開口部５Ａ１が載置位置Ｑ及び加熱位置Ｐの中間位置にある場合を示し、縦軸は検出信号の面積強度を示す。この図１０から分かるように、試料導出管５Ａの開口部５Ａ１が試料載置片２２に近いほど、得られる検出信号強度が大きくなることが分かる。

仕切り構造８は、加熱気化部２の周囲の空間を仕切り、熱膨張するキャリアガスの体積を制限するものである。本実施形態の仕切り構造８は、加熱気化部２周囲の空間において、試料導出管５Ａ（試料導出路５）が設けられた空間とは反対側の空間を仕切るものであり、試料載置片２２の下方に設けられている。

具体的にこのものは、特に図７及び図８に示すように、試料載置片２２の裏面に対向し、当該試料載置片２２と略平行となるように設けられた仕切り板８１と、当該仕切り板８１を当該位置に支持する支持部材８２とを備えている。

仕切り板８１は、図９に示すように、試料導出管５Ａの開口部５Ａ１の開口形状と略同一形状をなすものであり、平面視略円板状をなす。また仕切り板８１は、試料載置片の熱を外部に伝達しにくい材質からなり、例えば石英ガラスから形成されている。本実施形態の仕切り板８１の径は、試料導出管５Ａの開口部５Ａ１の開口径よりも若干小さく（例えば１〜２ｍｍ程度小さく）してある。これにより、試料導出管５Ａの開口部５Ａ１及び仕切り板８１より形成される空間の開口が下方を向くことになり（図８中の拡大図参照）、仕切り板８１の下方から気化チャンバ内に供給されたキャリアガスが、試料導出管５Ａの開口部５Ａ１に流入しやすくなる。したがって、試料載置片２２により気化された試料を外部に流出させることなく、ほぼ全てを試料導出路５に導くことができるようになる。

支持部材８２は、一端部がキャリアガス供給路４に連通するとともに、他端部が仕切り板８１に接続され、キャリアガスが流通する内部流路８２ａを有する円筒状部材であり、その中間部分には、キャリアガス供給路４により供給されたキャリアガスを気化チャンバ３内に供給する供給孔８２１が形成されている。この供給孔８２１は支持部材８２における仕切り板８１に接続された他端部近傍に形成され、気化チャンバ３内に放射状に満遍なく供給するため、複数（本実施形態では４つ）の供給孔８２１が支持部材８２の側壁に放射状に形成されている。

このような構成により、試料載置片２２が開口部５Ａ１及び仕切り板８１により挟み込まれることにより、試料載置片２２周囲の空間が開口部５Ａ１及び仕切り板８１により実質的に閉塞され、熱膨張するキャリアガスが制限される。これにより、前記実施形態に説明したように、気化チャンバ３内へのキャリアガスの供給量を停止した場合であっても、試料載置片からの熱により気化チャンバ３内にあるキャリアガスが熱膨張し、試料導出路５の流量が急激に変化してしまうことがあるという問題を解決することができる。

しかしながら、熱膨張するキャリアガスは、試料導出管５Ａの開口部５Ａ１及び仕切り板８１により形成された空間に含まれるもののみとなり、体積膨張するキャリアガスの体積が小さくなる結果、プラズマ内へ導入されるキャリアガス量が測定するのに十分得られないことがある。これを解決するため、供給量調整機構６が、好適なキャリアガス量にするため、気化チャンバ３内に供給するキャリアガスの流量を調整する必要がある。

そのため、本実施形態の供給量調整機構６は、加熱気化部２により試料を加熱する際に、気化チャンバ３内へのキャリアガスの供給量を減じ、さらにその供給量を加熱気化部２の加熱温度に基づいて調整する。具体的には、加熱気化部２の加熱温度に応じてキャリアガスの供給量が予め設定されており、その設定値に基づいて、弁制御部６２が流量制御弁６１を制御する。これにより、加熱気化部２（具体的には試料載置片２２）の周囲の空間を仕切ったことにより生じるキャリアガス供給量の変動をキャンセルして、好適なキャリアガス量をプラズマ内に供給することができる。

次に、キャリアガスを加熱時及び非加熱時を問わず一定流量６００ｍｌ／ｍｉｎで供給する場合と、キャリアガスを非加熱時に供給して加熱時に供給しない場合とにおけるＩＣＰ発光分析装置Ｚにより得られる検出信号強度を図１１に示す。この図の横軸は加熱気化部２の加熱温度であり、縦軸は検出信号の面積強度である。また、図１１中、「一定供給の場合」は、一定流量６００ｍｌ／ｍｉｎで供給する場合の面積強度を示し、「ＳＴＯＰ＆ＦＬＯＷの場合」は、キャリアガスを非加熱時に供給して加熱時に供給しない場合の面積強度を示す。この図１１から分かるように、キャリアガスを加熱時及び非加熱時を問わず一定流で供給する場合には、加熱温度が高くなれば信号強度が低下することが分かる。一方、キャリアガスを非加熱時に供給して加熱時に供給しない場合には、加熱温度が高くなれば信号強度が高くなることが分かる。また、２つの場合を比較すると、キャリアガスを非加熱時に供給して加熱時に供給しない場合の方が検出信号強度の最大値が小さいことから、加熱時においても、キャリアガスを供給した方が一層高い強度の検出信号を得ることができることが分かる。なお、この場合であっても、加熱時のキャリアガスの供給量は、非加熱時のキャリアガスの供給量よりも小さい。

＜第２実施形態の効果＞
このように構成した本実施形態に係る試料気化導入装置１によれば、試料の加熱時におけるキャリアガスの供給量を減ずるだけでなく、キャリアガスが熱膨張しうる空間を制限しているので、試料導出路５内のキャリアガス及び気化された試料の流速の増大を可及的に小さくすることができ、流量の急激な変化によるプラズマの乱れ、及び気化された試料のプラズマの通過速度の増大を抑えることができる。したがって、プラズマにおいて十分に励起することができるようになり、測定感度、測定精度、再現性又は直線性などを向上させることができる。

＜その他の変形実施形態＞

なお、本発明は前記実施形態に限られるものではない。以下の説明において前記実施形態に対応する部材には同一の符号を付すこととする。

例えば、前記実施形態の構成に加えて、図１２に示すように、試料導出路５に流量制御部９を設けても良い。流量制御部９としては、圧力制御弁を用いたもの等種々の流量制御器を用いることができる。このように、試料導出路５に流量制御部９を設けることにより、気化チャンバ３へのキャリアガス供給量の調整のみでは、気化した試料の移送速度が十分な励起を行うには大きすぎる場合、又は、試料が気化することにより、試料ガスが爆発的に（一瞬で大量に）発生して、プラズマへの移送速度が十分な励起を行うには大きすぎる場合であっても、プラズマトーチＺ１への試料の移送速度を調整することができ、検出信号を向上させることができる。

また、前記実施形態では、加熱時に気化チャンバへのキャリアガスの供給を停止する（供給量をゼロにする）ものであったが、その他、加熱時に気化チャンバへのキャリアガスの供給量を減ずるものであっても良い。例えば、加熱前の気化チャンバへのキャリアガスの供給量が２Ｌ／ｍｉｎであった場合、加熱時には、当該供給量よりも小さい供給量、例えば１Ｌ／ｍｉｎにして供給するようにしても良い。

さらに、試料導出路に流量計を設け、当該流量計の出力値に基づいて、弁制御部が、圧力制御弁を制御して、キャリアガスの供給量を調整するようにしても良い。

その上、試料導出路の一端開口（気化チャンバ側開口）の形状は、前記各実施形態の形状に限られず、その他、例えば先端に行くに従って段階的に拡開する形状であっても良いし、断面同一形状をなすものであって良い。

また、仕切り構造に関して言うと、前記実施形態の構造に限られず、図１３に示すように、試料載置片２２の下空間の周囲を囲む円筒状の仕切壁により構成しても良いし、図１４に示すように、前記実施形態同様に仕切り板８１と支持部材８２とを備えたものであり、仕切り板８１に開口８１ａが形成され、支持部材８２にキャリアガス供給路４及び前記開口８１ａを連通する内部流路８２ｂが形成されるものであっても良い。

その他、前述した実施形態や変形実施形態の一部又は全部を適宜組み合わせてよいし、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能であるのは言うまでもない。なお、この場合であっても、窪み部よりも大きい径を有する開口とすることが望ましい。

第１実施形態に係る試料気化導入装置の構成を模式的に示す図。 １０００℃に加熱した場合の試料導出路の流量変化を示す図。 １５００℃に加熱した場合の試料導出路の流量変化を示す図。 ２０００℃に加熱した場合の試料導出路の流量変化を示す図。 同実施形態の試料気化導入装置を用いた場合と、従来の試料気化導入装置を用いた場合との検出信号の強度の比較を示す図。 加熱温度を変化させた場合の検出信号の強度の比較を示す図。 第２実施形態に係る試料気化導入装置の構成を模式的に示す図。 同実施形態の仕切り構造を主として示す模式的拡大図。 図８におけるＡ−Ａ線断面図。 ＩＣＰ発光分析装置により得られる検出信号強度に対する、試料導出管の試料載置片からの高さ位置影響を示す図。 異なる供給方式におけるＩＣＰ発光分析装置により得られる検出信号強度を示す図。 変形実施形態に係る試料気化導入装置の構成を模式的に示す図。 仕切り構造の変形例を示す図。 仕切り構造の変形例を示す図。

符号の説明

１ ・・・試料気化導入装置
Ｚ ・・・元素分析装置
Ｚ１・・・プラズマ
２ ・・・加熱気化部
３ ・・・気化チャンバ
４ ・・・キャリアガス供給路
５ ・・・試料導出路
６ ・・・供給量調整機構
６１・・・流量制御弁
６２・・・制御部
８ ・・・仕切り構造
９ ・・・流量制御部

Claims (8)

1. プラズマを用いた分析装置に試料を気化して導入する試料気化導入装置であって、
   前記試料を加熱して気化するための加熱気化部と、
   前記加熱気化部を収容する気化チャンバと、
   前記気化チャンバに連通し、前記気化チャンバ内にキャリアガスを供給するためのキャリアガス供給路と、
   前記気化チャンバに連通し、前記気化チャンバ内で気化された試料を前記キャリアガスとともに前記分析装置に導出するための試料導出路と、
   前記キャリアガス供給路に設けられ、前記加熱気化部により前記試料を加熱する際に、前記気化チャンバ内へのキャリアガスの供給量を減ずる供給量調整機構と、を具備する試料気化導入装置。
2. 前記供給量調整機構が、前記加熱気化部の加熱温度に応じて、キャリアガスの供給量を減ずるものである請求項１記載の試料気化導入装置。
3. 前記供給量調整機構が、前記加熱気化部により前記試料を加熱する際に、前記気化チャンバへのキャリアガスの供給を停止する請求項１記載の試料気化導入装置。
4. 前記供給量調整機構が、前記加熱気化部による加熱開始よりも所定時間前から加熱終了時まで、前記気化チャンバへのキャリアガスの供給を停止する請求項３記載の試料気化導入装置。
5. 前記供給量調整機構が、
   前記キャリアガス供給路上に設けられた流量制御弁と、
   前記流量制御弁を制御する弁制御部と、を備える請求項１、２、３又は４記載の試料気化導入装置。
6. 前記試料導出路に設けられ、前記試料導出路内の流量を制御する流量制御部をさらに備える請求項１、２、３、４又は５記載の試料気化導入装置。
7. 前記試料導出路の気化チャンバ側端部が、先端に行くに従って徐々に拡開する形状をなすものである請求項１、２、３、４、５又は６記載の試料気化導入装置。
8. 前記加熱気化部の周囲の空間を仕切り、熱膨張するキャリアガスの体積を制限する仕切り構造をさらに備える請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の試料気化導入装置。