JP5097008B2

JP5097008B2 - Method of vulcanizing belt sleeve for manufacturing power transmission belt and method of manufacturing power transmission belt

Info

Publication number: JP5097008B2
Application number: JP2008136695A
Authority: JP
Inventors: 昭裕永田; 浩孝原; 英佐北村; 大作佐伯
Original assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Current assignee: Mitsuboshi Belting Ltd
Priority date: 2007-07-03
Filing date: 2008-05-26
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2028-05-26
Also published as: JP2009119846A

Description

本発明は、伝動ベルトの製造に用いられるベルトスリーブの加硫方法に関するものであり、またこの加硫方法を用いた伝動ベルトの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a vulcanization method for a belt sleeve used for manufacturing a transmission belt, and also relates to a transmission belt manufacturing method using this vulcanization method.

伝動ベルトの製造の一例として、円筒状の金型の外周に心線とゴムシートを巻き付けて未加硫のベルトスリーブを作製し、このベルトスリーブを加熱・加圧して加硫した後に、加硫ベルトスリーブを金型から取り外し、そしてこの加硫ベルトスリーブを輪切りするように切断することによって、伝動ベルトを得る方法がある。そしてこのように金型の外周に巻き付けて装着した未加硫のベルトスリーブを加硫する方法としては、特許文献１など、従来から種々の方法が提案されている。 As an example of manufacturing a transmission belt, an unvulcanized belt sleeve is produced by winding a core wire and a rubber sheet around the outer periphery of a cylindrical mold, and this belt sleeve is heated and pressurized to vulcanize, and then vulcanized. There is a method of obtaining a power transmission belt by removing the belt sleeve from the mold and cutting the vulcanized belt sleeve so as to cut it into a ring. As a method for vulcanizing the unvulcanized belt sleeve wound around the outer periphery of the mold in this way, various methods such as Patent Document 1 have been proposed.

図２１は特許文献１で提案されているベルトスリーブの加硫方法を示すものであり、図２１（ａ）のように金型１１の外周に未加硫のベルトスリーブ４が装着してある。また１２は外型であって、その内周に伸縮自在なジャケット１３が取り付けてあり、外型１２とジャケット１３の間に密閉された空間部１４が形成してある。この空間部１４には注入排出口１５が設けてある。１６は加熱蒸気導入筒、１７はパッキングである。 FIG. 21 shows a vulcanization method of the belt sleeve proposed in Patent Document 1, and an unvulcanized belt sleeve 4 is mounted on the outer periphery of the mold 11 as shown in FIG. Reference numeral 12 denotes an outer mold, and an expandable / shrinkable jacket 13 is attached to the inner periphery of the outer mold. A sealed space 14 is formed between the outer mold 12 and the jacket 13. The space portion 14 is provided with an inlet / outlet port 15. Reference numeral 16 denotes a heated steam introducing cylinder, and 17 is a packing.

そして空間部１４内の圧力媒体を注入排出口１５から排出して図２１（ａ）のようにジャケット１３をその内径を広げるように弾性変形させた状態で、ベルトスリーブ４を装着した金型１１を外型１２のジャケット１３の内周に挿入してセットし、次に、加熱蒸気導入筒１６から金型１１の内側に加熱蒸気を供給して加熱しながら、注入排出口１５から空間部１４内に圧力流体を注入してジャケット１３を内方へ膨張させ、図２１（ｂ）のようにジャケット１３の内周面でベルトスリーブ４の外周を押圧して加圧することによって、ベルトスリーブ４を加硫することができるものである。図２１において１８は、ベルトスリーブ４の外周とジャケット１３の内周との間のサイズ調整をするために、ジャケット１３の内側に装着されたサイズ調整用スリーブである。
特開平１１−１５６８５７号公報 Then, the pressure medium in the space portion 14 is discharged from the inlet / outlet port 15 and the jacket 11 is elastically deformed so as to widen the inner diameter thereof as shown in FIG. Is inserted into the inner periphery of the jacket 13 of the outer mold 12 and set, and then the heating steam is supplied from the heating steam introducing cylinder 16 to the inside of the mold 11 to heat the space 14 from the inlet / outlet 15. The jacket 13 is expanded inward by injecting a pressure fluid therein, and the belt sleeve 4 is pressed by pressing the outer periphery of the belt sleeve 4 with the inner peripheral surface of the jacket 13 as shown in FIG. It can be vulcanized. In FIG. 21, reference numeral 18 denotes a size adjusting sleeve mounted inside the jacket 13 in order to adjust the size between the outer periphery of the belt sleeve 4 and the inner periphery of the jacket 13.
Japanese Patent Laid-Open No. 11-156857

上記のように外型１２の内周に設けたジャケット１３を内方へ膨張させることによって、ジャケット１３で未加硫のベルトスリーブ４を加圧し、ベルトスリーブ４の加硫を行なうことができるものであるが、ジャケット１３の膨張力ではベルトスリーブ４を十分な圧力で加圧することができないことがある。そしてこのように加圧の圧力が十分でない状態で加硫をすると、ベルトスリーブ４内において、心線の間や、心線とゴムシートの間に存在する空気が十分に押し出されず、ベルトスリーブ４内に空気が残ったまま加硫がなされることになり、加硫したベルトスリーブ４内に残存空気が発生するおそれがあるという問題があった。特にベルトスリーブ４の上下の両端部はジャケット１３による加圧が作用し難いので残存空気が多く発生し易いものであった。そしてこのように加硫したベルトスリーブ４に残存空気があると、この加硫ベルトスリーブ４を切断加工して得られる伝動ベルトは、残存空気によってベルト寿命が短くなるものであった。 As described above, the jacket 13 provided on the inner periphery of the outer mold 12 is expanded inward, whereby the belt sleeve 4 can be vulcanized by pressurizing the unvulcanized belt sleeve 4 with the jacket 13. However, the belt sleeve 4 may not be pressurized with sufficient pressure by the expansion force of the jacket 13. If vulcanization is performed in such a state that the pressure of the pressurization is not sufficient, the air existing between the core wires or between the core wire and the rubber sheet is not sufficiently extruded in the belt sleeve 4, and the belt sleeve 4. Vulcanization is performed with air remaining inside, and there is a problem that residual air may be generated in the vulcanized belt sleeve 4. In particular, the upper and lower end portions of the belt sleeve 4 are less likely to be pressurized by the jacket 13, so that a large amount of residual air is likely to be generated. If there is residual air in the belt sleeve 4 thus vulcanized, the belt life of the transmission belt obtained by cutting the vulcanized belt sleeve 4 is shortened by the residual air.

また、ベルトスリーブ４のゴムとして、耐オゾン性、耐熱性、耐寒性などにおいて優れた特性を有するエチレン・α−オレフィンエラストマーが用いられることがあるが、エチレン・α−オレフィンエラストマーは本来粘着性に欠けるために、ベルトスリーブ４に層間剥離が生じ易く、この層間剥離によってベルト寿命が短くなるおそれがあるという問題もあった。 Further, as the rubber of the belt sleeve 4, ethylene / α-olefin elastomer having excellent characteristics in ozone resistance, heat resistance, cold resistance and the like may be used. Due to the chipping, delamination is likely to occur in the belt sleeve 4, and there is also a problem that the belt life may be shortened by delamination.

また、伝動ベルトとしてリブをベルト方向に沿って設けたリブドベルトを製造する場合、加硫したベルトスリーブ４の外周にＶ溝を研磨加工することによって、Ｖ溝間にリブを形成することが行なわれているが、この場合には研磨によってゴムスクラップが多く発生して材料ロスが大きくなる。このため、図２２（ａ）に示すように、未加硫のベルトスリーブ４を加硫する成形型６の内周にＶ溝８と同形の成形用凸部４１を設けておき、ベルトスリーブ４を加硫する際に同時にＶ溝８をベルトスリーブ４に成形することによって、研磨を行なう必要なくベルトスリーブ４にＶ溝８を形成して、Ｖ溝８間にリブ９を形成することが検討されている。 In the production of a ribbed belt which is provided along the ribs in the belt direction as the transmission belt, by grinding a V-groove on the outer circumference of the vulcanized belt sleeve 4, to form a rib between the V groove However, in this case, a large amount of rubber scrap is generated by polishing, resulting in a large material loss. For this reason, as shown in FIG. 22A, a molding convex portion 41 having the same shape as the V groove 8 is provided on the inner periphery of the molding die 6 for vulcanizing the unvulcanized belt sleeve 4. At the same time as vulcanizing, the V-groove 8 is formed in the belt sleeve 4 to form the V-groove 8 in the belt sleeve 4 without the need for polishing, and the rib 9 is formed between the V-grooves 8. Has been.

しかしこの場合、ベルトスリーブ４のゴム中には補強用の短繊維４２が配合されているが、この短繊維４２はＶ溝８を成形する際に、図２２（ｂ）に示すようにＶ溝８の表面に沿うように配向されることになり、リブ９の幅方向に配向する短繊維４２の量が少なくなって、リブ９の幅方向の剛性が低下し、ベルト寿命が短くなるおそれがあるという問題があった。 However, in this case, the short fiber 42 for reinforcement is blended in the rubber of the belt sleeve 4. When the short fiber 42 is formed into the V groove 8 as shown in FIG. 8, the amount of the short fibers 42 oriented in the width direction of the rib 9 is reduced, the rigidity in the width direction of the rib 9 is lowered, and the belt life may be shortened. There was a problem that there was.

また、図２２のように作製されるリブドベルトにあって、リブ９は表面にゴムが露出した状態で形成されているので、プーリに対する摩擦係数が高く、このためベルトを走行させる際に異音が発生し易いという問題があった。 Moreover, abnormal noise In the fabricated ruri Budoberuto as shown in Figure 22, the ribs 9 are formed in a state where the rubber on the surface is exposed, high coefficient of friction with respect to the pulley, when moving the Hence belt There is a problem that is likely to occur.

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、残存空気が発生することなく、また層間密着性を高めた状態で、ベルトスリーブを加硫することができ、ベルト寿命を向上させた伝動ベルトを製造することができる、伝動ベルト製造用ベルトスリーブの加硫方法を提供することを目的とするものであり、さらに研磨による材料ロスを少なくすることができると共にベルト寿命を向上させた伝動ベルトを製造することができる伝動ベルトの製造方法を提供することを目的とするものである。加えて、ベルト走行時の異音の発生を低減した伝動ベルトを製造することができる伝動ベルトの製造方法を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of the above points, and is capable of vulcanizing a belt sleeve without generating residual air and with improved interlayer adhesion, thereby improving the belt life. An object of the present invention is to provide a belt sleeve vulcanizing method for producing a transmission belt capable of producing a belt, further reducing the material loss due to polishing and improving the belt life. It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a transmission belt capable of manufacturing the transmission belt. In addition, an object of the present invention is to provide a transmission belt manufacturing method capable of manufacturing a transmission belt that reduces the occurrence of abnormal noise during belt running.

本発明の請求項１に係る伝動ベルト製造用ベルトスリーブの加硫方法は、外周に伸縮自在なブラダー５を設けた金型１のブラダー５の外周に、少なくとも心線２と、エチレン・α−オレフィンエラストマーをゴム材質として形成されているゴムシート３とからなる未加硫のベルトスリーブ４を巻き付けて装着し、ベルトスリーブ４を外周側から加圧しつつ加熱して圧縮する成形を行なった後、このベルトスリーブ４を装着した金型１を加硫型６内に設置し、加硫型６を加熱しつつ、金型１のブラダー５を膨張させてベルトスリーブ４を加硫型６の内周に押圧して加圧することによって、ベルトスリーブ４を加硫することを特徴とするものである。 Vulcanizing method of the drive belt manufacturing belt sleeve according to claim 1 of the present invention, the bladder 5 which retractably periphery of the bladder 5 of the mold 1 provided on the outer periphery, and at least the core wire 2, the ethylene · alpha- after the olefin elastomer by winding a unvulcanized belt sleeve 4 made of a rubber sheet 3 which is formed as a rubber material is attached and subjected to molding to be compressed and heated while pressurizing the belt sleeve 4 from the outer peripheral side, The mold 1 fitted with the belt sleeve 4 is placed in the vulcanizing mold 6, and while the vulcanizing mold 6 is heated, the bladder 5 of the mold 1 is expanded so that the belt sleeve 4 is in an inner periphery of the vulcanizing mold 6. The belt sleeve 4 is vulcanized by being pressed and pressed.

この発明によれば、金型１のブラダー５の外周に装着した未加硫のベルトスリーブ４を外周側から加圧しつつ加熱して圧縮する成形を行なうことによって、ベルトスリーブ４内において心線２の間や心線２とゴムシート３の間に存在する空気を追い出してエアー抜きをすることができ、この後にブラダー５を膨張させてベルトスリーブ４を加硫型６の内周に押圧して加圧することによって、空気が残らない状態でベルトスリーブ４を加硫することができるものであり、残存空気が発生することなくベルトスリーブ４を加硫することができるものである。またベルトスリーブ４をこのように圧縮することによって、ベルトスリーブ４の厚みを小さくすることができるものであり、金型１を加硫型６内に配置してブラダー５を膨張させ、ベルトスリーブ４を加硫型６の内周に押圧して加硫するにあたって、ベルトスリーブ４を拡径させる量を小さくすることができ、ベルトスリーブ４の拡径変形による心線２の伸び率を小さくすることができるものである。また未加硫のベルトスリーブ４を加熱・加圧して圧縮することによって、本来粘着性が低いエチレン・α−オレフィンエラストマーを加熱して粘着性を高めた状態で、ゴムの層同士やゴムの層と心線を加圧して密着させることができ、層間密着性を高めた状態でベルトスリーブ４を加硫することができるものである。 According to the present invention, the core wire 2 is formed in the belt sleeve 4 by molding the unvulcanized belt sleeve 4 attached to the outer periphery of the bladder 5 of the mold 1 by applying pressure from the outer periphery side while heating and compressing. The air existing between the core wire 2 and the rubber sheet 3 can be expelled to release air, and then the bladder 5 is expanded to press the belt sleeve 4 against the inner periphery of the vulcanizing mold 6. By pressurizing, the belt sleeve 4 can be vulcanized without air remaining, and the belt sleeve 4 can be vulcanized without generating residual air. Further, by compressing the belt sleeve 4 in this way, the thickness of the belt sleeve 4 can be reduced. The mold 1 is placed in the vulcanizing mold 6 and the bladder 5 is inflated. Can be reduced when the belt sleeve 4 is pressed against the inner periphery of the vulcanizing mold 6 to expand the diameter of the belt sleeve 4, and the elongation of the core wire 2 due to the expansion deformation of the belt sleeve 4 can be reduced. It is something that can be done. Further, by compressing the unvulcanized belt sleeve 4 by heating, pressurizing and compressing the originally low-viscosity ethylene / α-olefin elastomer to increase the tackiness, the rubber layers or the rubber layers The belt sleeve 4 can be vulcanized in a state in which the core wire is pressed and brought into close contact, and the interlayer adhesion is improved.

また本発明の請求項２に係る伝動ベルトの製造方法は、外周に伸縮自在なブラダー５を設けた金型１のブラダー５の外周に、少なくとも心線２と、エチレン・α−オレフィンエラストマーをゴム材質として形成されているゴムシート３とからなる未加硫のベルトスリーブ４を巻き付けて装着し、ベルトスリーブ４を外周側から加圧しつつ加熱して圧縮する成形を行なった後、このベルトスリーブ４を装着した金型１を加硫型６内に設置し、加硫型６を加熱しつつ、金型１のブラダー５を膨張させてベルトスリーブ４を加硫型６の内周に押圧して加圧することによって、ベルトスリーブ４の外周に溝形成用凹部７を成形しつつベルトスリーブ４を加硫し、この加硫したベルトスリーブ４の溝形成用凹部７の箇所に溝形成用凹部７より深い溝８を研磨加工して、溝８間にリブ９を形成することを特徴とするものである。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for producing a transmission belt comprising: a rubber core comprising at least a cord 2 and an ethylene / α-olefin elastomer on an outer periphery of a bladder 5 of a mold 1 provided with an expandable bladder 5 on an outer periphery. rubber sheet 3 which from consisting unvulcanized belt sleeve 4 wound by mounting which is formed as a material, after performing the molding to be compressed and heated while pressurizing the belt sleeve 4 from the outer circumferential side, the belt sleeve 4 Is placed in the vulcanizing mold 6, while the vulcanizing mold 6 is heated, the bladder 5 of the mold 1 is expanded to press the belt sleeve 4 against the inner periphery of the vulcanizing mold 6. By pressurizing, the belt sleeve 4 is vulcanized while forming the groove forming recess 7 on the outer periphery of the belt sleeve 4, and the groove forming recess 7 of the vulcanized belt sleeve 4 is provided with the groove forming recess 7. Deep groove 8 Grinding processed to is characterized in that the rib 9 between the groove 8.

この発明によれば、ベルトスリーブ４を加硫する際に、溝８より浅い溝形成用凹部７をベルトスリーブ４に成形し、溝形成用凹部７の箇所を深く掘り下げるようにベルトスリーブ４を研磨することによってリブ９を形成するための溝８を作製することができるものであり、溝形成用凹部７の容積分、ベルトスリーブ４を研磨する量を少なくすることができ、研磨による材料ロスを少なくすることができると共に、溝形成用凹部７を成形する際に短繊維が溝形成用凹部７の表面に沿って配向しても、この短繊維が配向する部分は溝８を研磨加工する際に除去される部分であり、リブ９の幅方向に配向する短繊維の量を確保することができるものである。また未加硫のベルトスリーブ４を加熱・加圧して圧縮することによって、本来粘着性が低いエチレン・α−オレフィンエラストマーを加熱して粘着性を高めた状態で、ゴムの層同士やゴムの層と心線を加圧して密着させることができ、層間密着性を高めた状態でベルトスリーブ４を加硫することができるものであり、ベルト寿命を向上させた伝動ベルトを得ることができるものである。 According to the present invention, when the belt sleeve 4 is vulcanized, the groove forming recess 7 shallower than the groove 8 is formed in the belt sleeve 4, and the belt sleeve 4 is polished so as to dig deeper into the groove forming recess 7. Thus, the groove 8 for forming the rib 9 can be produced, and the volume of the groove forming recess 7 can be reduced, and the amount of polishing of the belt sleeve 4 can be reduced. Even when the short fiber is oriented along the surface of the groove forming concave portion 7 when the groove forming concave portion 7 is formed, the portion where the short fiber is oriented is used when the groove 8 is polished. This is a portion that is removed by the above, and the amount of short fibers oriented in the width direction of the rib 9 can be secured. Further, by compressing the unvulcanized belt sleeve 4 by heating, pressurizing and compressing the originally low-viscosity ethylene / α-olefin elastomer to increase the tackiness, the rubber layers or the rubber layers The belt sleeve 4 can be vulcanized in a state where the interlayer adhesion is enhanced, and a transmission belt with improved belt life can be obtained. is there.

また本発明の請求項３に係る伝動ベルトの製造方法は、外周に伸縮自在なブラダー５を設けた金型１のブラダー５の外周に、少なくとも心線２と、エチレン・α−オレフィンエラストマーをゴム材質として形成されているゴムシート３とからなる未加硫のベルトスリーブ４を巻き付けて装着し、ベルトスリーブ４の外周面には短繊維１０が植毛してあると共に、この短繊維１０を植毛したベルトスリーブ４を外周側から加圧しつつ加熱して圧縮する成形を行なった後、このベルトスリーブ４を装着した金型１を加硫型６内に設置し、加硫型６を加熱しつつ、金型１のブラダー５を膨張させてベルトスリーブ４を加硫型６の内周に押圧して加圧することによって、ベルトスリーブ４の外周に溝８を成形しつつベルトスリーブ４を加硫すると共に溝８間にリブ９を形成することを特徴とするものである。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a power transmission belt manufacturing method comprising: at least a cord 2 and an ethylene / α-olefin elastomer on the outer periphery of a bladder 5 of a mold 1 provided with an expandable bladder 5 on the outer periphery. rubber consist of a sheet 3 which unvulcanized belt sleeve 4 wound by mounting which is formed as the material, the outer peripheral surface of the belt sleeve 4 with short fibers 10 are planted, and planted the short fibers 10 After the belt sleeve 4 is pressed from the outer peripheral side and heated and compressed, the mold 1 equipped with the belt sleeve 4 is placed in the vulcanizing mold 6 and the vulcanizing mold 6 is heated. By inflating the bladder 5 of the mold 1 and pressing the belt sleeve 4 against the inner periphery of the vulcanizing mold 6 and pressurizing it, the belt sleeve 4 is vulcanized while forming the grooves 8 on the outer periphery of the belt sleeve 4. Is characterized in that the rib 9 between 8.

この発明によれば、植毛した短繊維１０でリブ９の表面を被覆した伝動ベルトを製造することができるものであり、表面を被覆する短繊維１０でプーリに対するリブ９の摩擦係数を小さくすることができ、ベルト走行時の異音の発生を低減することができるものである。また未加硫のベルトスリーブ４を加熱・加圧して圧縮することによって、本来粘着性が低いエチレン・α−オレフィンエラストマーを加熱して粘着性を高めた状態で、ゴムの層同士やゴムの層と心線を加圧して密着させることができ、層間密着性を高めた状態でベルトスリーブ４を加硫することができるものであり、ベルト寿命を向上させた伝動ベルトを得ることができるものである。 According to the present invention, it is possible to manufacture a transmission belt in which the surface of the rib 9 is covered with the short fibers 10 that are flocked, and the friction coefficient of the rib 9 against the pulley is reduced with the short fibers 10 that cover the surface. Therefore, it is possible to reduce the occurrence of abnormal noise during belt running. Further, by compressing the unvulcanized belt sleeve 4 by heating, pressurizing and compressing the originally low-viscosity ethylene / α-olefin elastomer to increase the tackiness, the rubber layers or the rubber layers The belt sleeve 4 can be vulcanized in a state where the interlayer adhesion is enhanced, and a transmission belt with improved belt life can be obtained. is there.

本発明によれば、加硫に先立って、未加硫のベルトスリーブ４を加熱・加圧して圧縮する成形を行なうことによって、心線２の間や心線２とゴムシート３の間に存在する空気を追い出してベルトスリーブ４内からエアー抜きをすることができ、空気が残らない状態でベルトスリーブ４を加硫することができるものであり、またベルトスリーブ４のゴムとしてエチレン・α−オレフィンエラストマーを用いる場合、層間密着性を高めた状態でベルトスリーブ４を加硫することができるものであり、残存空気のない、また層間密着性の高い加硫ベルトスリーブ４を得ることができるものであって、ベルト寿命を向上させた伝動ベルトを製造することができるものである。さらに、加硫に先立ってベルトスリーブ４を圧縮することによって、ベルトスリーブ４の厚みを小さくすることができ、ブラダー５を膨張させてベルトスリーブ４を加硫型６の内周に押圧して加硫するにあたって、ベルトスリーブ４を拡径させる量を小さくすることができて心線２の伸び率を小さくすることができるものであり、外周長の小さな伝動ベルトを製造することが可能になるものである。 According to the present invention, prior to vulcanization, the unvulcanized belt sleeve 4 is molded by heating and pressurizing and compressing, thereby existing between the core wires 2 or between the core wires 2 and the rubber sheet 3. The belt sleeve 4 can be evacuated from the inside of the belt sleeve 4 and the belt sleeve 4 can be vulcanized with no air remaining. When an elastomer is used, the belt sleeve 4 can be vulcanized in a state where the interlayer adhesion is enhanced, and a vulcanized belt sleeve 4 having no residual air and having high interlayer adhesion can be obtained. Thus, a transmission belt having an improved belt life can be manufactured. Further, by compressing the belt sleeve 4 prior to vulcanization, the thickness of the belt sleeve 4 can be reduced, and the bladder 5 is inflated to press the belt sleeve 4 against the inner periphery of the vulcanizing mold 6 and apply pressure. When the belt is vulcanized, the belt sleeve 4 can be reduced in diameter and the elongation of the core wire 2 can be reduced, and a transmission belt having a small outer peripheral length can be manufactured. It is.

また本発明によれば、ベルトスリーブ４を加硫する際に、溝８より浅い溝形成用凹部７をベルトスリーブ４に成形することによって、溝形成用凹部７の容積分、ベルトスリーブ４を研磨する量を少なくして溝８を作製することができ、研磨による材料ロスを少なくすることができると共に、溝形成用凹部７を成形する際に短繊維が溝形成用凹部７の表面に沿って配向しても、この短繊維が配向する部分は溝８を研磨加工する際に除去される部分であり、リブ９の幅方向に配向する短繊維の量を確保して、ベルト寿命を向上させた伝動ベルトを製造することができるものである。 Further, according to the present invention, when the belt sleeve 4 is vulcanized, the groove forming recess 7 shallower than the groove 8 is formed in the belt sleeve 4, thereby polishing the belt sleeve 4 by the volume of the groove forming recess 7. The groove 8 can be produced by reducing the amount to be produced, and the material loss due to polishing can be reduced, and the short fiber is formed along the surface of the groove forming recess 7 when the groove forming recess 7 is formed. Even if it is oriented, the portion where the short fibers are oriented is the portion removed when the groove 8 is polished, and the amount of short fibers oriented in the width direction of the rib 9 is ensured to improve the belt life. A transmission belt can be manufactured.

さらに本発明によれば、ベルトスリーブ４の外周面に短繊維１０を植毛しておくことによって、リブ９の表面が短繊維１０で被覆された伝動ベルトを製造することができるものであり、摩擦係数を小さくしてベルト走行時の異音の発生を低減することができるものである。 Furthermore, according to the present invention, by transmitting the short fibers 10 on the outer peripheral surface of the belt sleeve 4, a transmission belt in which the surfaces of the ribs 9 are coated with the short fibers 10 can be manufactured. The coefficient can be reduced to reduce the occurrence of abnormal noise during belt running.

以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described.

図１は本発明において内型として用いる金型１の一例を示すものであり、円柱乃至円筒状に形成してあって、上下両端面にフランジ２２ａ、２２ｂが外周に張り出して設けてある。金型１の外周にはゴムなど伸縮自在で且つ気密性を有する材料で円筒形に形成したブラダー５が設けてある。このブラダー５はその開口の両端の全周を各フランジ２２ａ，２２ｂに密着させて取着してあり、金型１の外周とブラダー５の内周の間は上下両端で密閉されるようにしてある。また金型１には、上端が上のフランジ２２ａから上方に突出し、下端が金型１内を通って、ブラダー５の内側において金型１の外周面で開口する流体供給路２３が設けてあり、流体供給路２３を通してエアーなどの流体を金型１の外周とブラダー５の内周の間に供給することができるようにしてある。このように流体供給路２３を通して流体を供給すると、金型１の外周とブラダー５の内周の間は上下両端で密閉されているので、ブラダー５は流体の流入に伴なって外方へ膨らんで膨張されるようになっている。またこのように流体供給路２３から流体が供給されていないときには、ブラダー５は金型１の外周に密接した状態になっている。 FIG. 1 shows an example of a mold 1 used as an inner mold in the present invention. The mold 1 is formed in a columnar shape or a cylindrical shape, and flanges 22a and 22b are provided on both upper and lower end surfaces so as to protrude from the outer periphery. On the outer periphery of the mold 1, there is provided a bladder 5 formed in a cylindrical shape with a material that is stretchable and airtight such as rubber. The bladder 5 is attached by attaching the entire circumference of both ends of the opening to the flanges 22a and 22b so that the space between the outer periphery of the mold 1 and the inner periphery of the bladder 5 is sealed at both the upper and lower ends. is there. Further, the mold 1 is provided with a fluid supply path 23 whose upper end protrudes upward from the upper flange 22 a and whose lower end passes through the mold 1 and opens on the outer peripheral surface of the mold 1 inside the bladder 5. The fluid such as air can be supplied between the outer periphery of the mold 1 and the inner periphery of the bladder 5 through the fluid supply path 23. When the fluid is supplied through the fluid supply path 23 in this way, since the space between the outer periphery of the mold 1 and the inner periphery of the bladder 5 is sealed at both the upper and lower ends, the bladder 5 swells outward as the fluid flows in. It is designed to be inflated. When the fluid is not supplied from the fluid supply path 23 as described above, the bladder 5 is in close contact with the outer periphery of the mold 1.

このように外周にブラダー５を設けた金型１を内型としてベルトスリーブ４の成形を行なうものであり、まず、金型１のブラダー５の外周に未加硫のベルトスリーブ４を巻き付けて装着する。ベルトスリーブ４は図２に示すように、ブラダー５の外周にスパイラル状に巻き付ける心線２と、ブラダー５の外周に巻き付ける未加硫のゴムシート３の積層体として形成されるものである。図２の実施の形態では、内側から背面ゴム層形成用のゴムシート３（３ａ）、心線２、圧縮ゴム層形成用のゴムシート３（３ｂ）の順にブラダー５の外周に巻き付けて三層構成にベルトスリーブ４を形成するようにしたが、両ゴムシート３ａ，３ｂの間に接着ゴム層形成用のゴムシートを設けるなどしてもよく、上記の層構成に限定されないのはいうまでもない。 In this way, the belt sleeve 4 is formed using the mold 1 having the bladder 5 on the outer periphery as the inner mold. First, the unvulcanized belt sleeve 4 is wound around the outer periphery of the bladder 5 of the mold 1 and attached. To do. As shown in FIG. 2, the belt sleeve 4 is formed as a laminated body of a core wire 2 wound spirally around the outer periphery of the bladder 5 and an unvulcanized rubber sheet 3 wound around the outer periphery of the bladder 5. In the embodiment of FIG. 2, the rubber sheet 3 (3a) for forming the back rubber layer, the core wire 2, and the rubber sheet 3 (3b) for forming the compression rubber layer are wound around the outer periphery of the bladder 5 in this order from the inside. Although the belt sleeve 4 is formed in the configuration, a rubber sheet for forming an adhesive rubber layer may be provided between the rubber sheets 3a and 3b, and it goes without saying that the present invention is not limited to the above layer configuration. Absent.

次に、このように未加硫のベルトスリーブ４を装着した金型１をフォーミング装置２５内にセットする。フォーミング装置２５は、図３に示すように、上面が開口する有底の円筒状に形成されるものであり、上面が開口する外郭２６の上端にリング状のフランジ２７を設け、外郭２６の円筒状の側壁２６ａの内側において円筒状の伸縮自在なゴムなどで形成される加圧筒２８を設けることによって、形成してある。この加圧筒２８は上端開口の全周をフランジ２７の下面に密着させて取着すると共に下端開口の全周を外郭２６の底面に密着させて取着してあり、外郭２６の側壁２６ａと加圧筒２８の間に密閉された環状の空間２９が形成されるようになっている。外郭２６の側壁２６ａにはエアー供給路３０が接続してあり、このエアー供給路３０からエアーを密閉空間２９内に供給できるようにしてある。また密閉空間２９内には環状の蒸気缶３１が配置してあり、蒸気缶３１に接続した蒸気供給路３２が外郭２６の側壁２６ａを通して導出してある。 Next, the mold 1 having the unvulcanized belt sleeve 4 mounted thereon is set in the forming device 25. As shown in FIG. 3, the forming device 25 is formed in a bottomed cylindrical shape whose upper surface is open. A ring-shaped flange 27 is provided on the upper end of the outer shell 26 whose upper surface is open. It is formed by providing a pressurizing cylinder 28 formed of a cylindrical elastic rubber or the like inside the side wall 26a. The pressurizing cylinder 28 is attached with the entire periphery of the upper end opening being in close contact with the lower surface of the flange 27 and the entire periphery of the lower end opening is attached in close contact with the bottom surface of the outer shell 26. A sealed annular space 29 is formed between the pressure cylinders 28. An air supply path 30 is connected to the side wall 26 a of the outer shell 26 so that air can be supplied from the air supply path 30 into the sealed space 29. An annular steam can 31 is disposed in the sealed space 29, and a steam supply path 32 connected to the steam can 31 is led out through the side wall 26 a of the outer shell 26.

そして、未加硫のベルトスリーブ４を装着した金型１をフォーミング装置２５内に上面の開口から図３のように差し入れてセットした後、蒸気供給路３２から蒸気缶３１に加熱蒸気を供給して密閉空間２９内を加熱しつつ、エアー供給路３０から密閉空間２９内に高圧エアーを供給することによって、加圧筒２８を内方へ膨らませて膨張させる。このように加圧筒２８を内方へ膨張させることによって、図４に示すように、金型１に装着された未加硫のベルトスリーブ４の外周にこの加圧筒２８を押圧させ、ベルトスリーブ４を外周側から加圧することができるものである。このとき密閉空間２９内は蒸気缶３１で加熱されているので、加圧筒２８を通して伝達される熱で加熱を行ないながら、加圧筒２８でベルトスリーブ４を加圧することができるものである。この加熱・加圧による成形は、１００〜１２０℃程度の温度、０．５〜１．５ＭＰａ程度の圧力で、２〜１０分間程度の、ベルトスリーブ４を加硫させない条件で行なうものであり、このように未加硫のベルトスリーブ４を外側から加熱・加圧することによって、ベルトスリーブ４を圧縮して、心線２の間や、心線２とゴムシート３の間に存在する空気を追い出すことができ、ベルトスリーブ４からエアー抜きをすることができるものである。 Then, after the mold 1 fitted with the unvulcanized belt sleeve 4 is set in the forming device 25 as shown in FIG. 3 through the opening on the upper surface, heated steam is supplied from the steam supply path 32 to the steam can 31. By heating the inside of the sealed space 29 and supplying high-pressure air from the air supply path 30 into the sealed space 29, the pressurizing cylinder 28 is inflated inward. By inflating the pressurizing cylinder 28 in this way, as shown in FIG. 4, the pressurizing cylinder 28 is pressed against the outer periphery of the unvulcanized belt sleeve 4 attached to the mold 1, and the belt The sleeve 4 can be pressurized from the outer peripheral side. At this time, since the inside of the sealed space 29 is heated by the steam can 31, the belt sleeve 4 can be pressurized by the pressure cylinder 28 while being heated by the heat transmitted through the pressure cylinder 28. The molding by heating and pressurization is performed at a temperature of about 100 to 120 ° C. and a pressure of about 0.5 to 1.5 MPa under conditions that do not vulcanize the belt sleeve 4 for about 2 to 10 minutes. Thus, by heating and pressurizing the unvulcanized belt sleeve 4 from the outside, the belt sleeve 4 is compressed and the air existing between the core wire 2 or between the core wire 2 and the rubber sheet 3 is expelled. The air can be removed from the belt sleeve 4.

ここで、ベルトスリーブ４のゴムシート３として、エチレン・α−オレフィンエラストマーをゴム材質とするものが用いられつつある。このエチレン・α−オレフィンエラストマーは耐オゾン性、耐熱性、耐寒性などにおいて優れた特性を有し、しかも脱ハロゲンという近年の要求も満たしているために、伝動ベルトの材質として適しているのである。このエチレン・α−オレフィンエラストマーは、エチレンと、プロピレン、ブテン、ヘキセン、オクテンなどのα−オレフィンとの共重合体、あるいはエチレンとα−オレフィンと非共役ジエンの共重合体であり、ジエン成分としては、エチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン、シクロオクタジエン、エチレンノルボルネンなどの炭素原子数５〜１５の非共役ジエンを挙げることができる。このようなエチレン・α−オレフィンエラストマーとして、具体的には、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）などを挙げることができるが、なかでもＥＰＤＭがよく用いられる。 Here, as the rubber sheet 3 of the belt sleeve 4, a rubber material made of ethylene / α-olefin elastomer is being used. This ethylene / α-olefin elastomer has excellent properties in ozone resistance, heat resistance, cold resistance and the like, and also satisfies the recent demand for dehalogenation, and is therefore suitable as a material for a transmission belt. . This ethylene / α-olefin elastomer is a copolymer of ethylene and an α-olefin such as propylene, butene, hexene, or octene, or a copolymer of ethylene, α-olefin and a non-conjugated diene. Can include non-conjugated dienes having 5 to 15 carbon atoms such as ethylidene norbornene, dicyclopentadiene, 1,4-hexadiene, cyclooctadiene, ethylene norbornene and the like. Specific examples of such ethylene / α-olefin elastomers include ethylene-propylene rubber (EPM) and ethylene-propylene-diene copolymer (EPDM), among which EPDM is often used. .

しかしこのエチレン・α−オレフィンエラストマーは本来粘着性に欠ける性質を有するため、ベルトスリーブ４の層間密着性、例えば背面ゴム層形成用のゴムシート３ａと圧縮ゴム層形成用のゴムシート３ｂの間、圧縮ゴム層形成用のゴムシート３ｂと心線２の間などで層間密着性が不十分になり、ベルトスリーブ４に層間剥離が生じ易い。 However, since this ethylene / α-olefin elastomer inherently lacks adhesiveness, interlayer adhesion of the belt sleeve 4, for example, between the rubber sheet 3 a for forming the back rubber layer and the rubber sheet 3 b for forming the compression rubber layer, Interlaminar adhesion is insufficient between the rubber sheet 3b for forming the compressed rubber layer and the core wire 2, and delamination is likely to occur in the belt sleeve 4.

これに対して、本発明では、上記のように金型１に装着した未加硫のベルトスリーブ４をフォーミング装置２５内にセットして、ベルトスリーブ４を外周側から加熱しながら加圧して圧縮するようにしているため、加熱によってエチレン・α−オレフィンエラストマーの粘着力を高めた状態で、加圧圧縮してベルトスリーブ４内の層間を密着させることができるものであり、層間密着性が高いベルトスリーブ４を得ることができるものである。ベルトスリーブ４のゴムをエチレン・α−オレフィンエラストマーで形成する場合の、この加熱・加圧による圧縮は、１２０〜１７０℃程度の温度、０．５〜１．５ＭＰａ程度の圧力、２〜１０分間程度の、ベルトスリーブ４を加硫させない条件で行なうのが好ましい。 On the other hand, in the present invention, the unvulcanized belt sleeve 4 attached to the mold 1 as described above is set in the forming device 25, and the belt sleeve 4 is compressed while being heated from the outer peripheral side. Therefore, in the state where the adhesive strength of the ethylene / α-olefin elastomer is increased by heating, the layers in the belt sleeve 4 can be brought into close contact with each other by high pressure, and the interlayer adhesion is high. The belt sleeve 4 can be obtained. When the rubber of the belt sleeve 4 is formed of ethylene / α-olefin elastomer, compression by heating / pressing is performed at a temperature of about 120 to 170 ° C., a pressure of about 0.5 to 1.5 MPa, and 2 to 10 minutes. It is preferable to carry out under the condition that the belt sleeve 4 is not vulcanized.

尚、図３のフォーミング装置２５では、加圧は加圧筒２８で、加熱は蒸気缶３１で行なうようにしたが、熱風発生器でプレヒートされた高温の高圧エアーをエアー供給路３０から密閉空間２９内に供給することによって、この高温・高圧のエアーで加圧筒２８を内方へ膨らませてベルトスリーブ４を加圧すると共に加圧筒２８を通してベルトスリーブ４を加熱するようにしてもよい。このとき、密閉空間２９内のエアーを少しずつ排気しながら常にエアー供給路３０から高温・高圧のエアーが供給されるようにしてあり、加圧筒２８を通したベルトスリーブ４の加熱温度が一定に保たれるようにしてある。 In the forming apparatus 25 of FIG. 3, the pressurization is performed by the pressurizing cylinder 28 and the heating is performed by the steam can 31, but the high-temperature high-pressure air preheated by the hot air generator is sealed from the air supply path 30. The pressure sleeve 28 may be inflated with the high-temperature and high-pressure air to inflate the belt sleeve 4 by supplying it into the air 29, and the belt sleeve 4 may be heated through the pressure tube 28. At this time, high-temperature and high-pressure air is always supplied from the air supply path 30 while exhausting the air in the sealed space 29 little by little, and the heating temperature of the belt sleeve 4 through the pressure cylinder 28 is constant. It is supposed to be kept.

上記のように金型１に装着した未加硫のベルトスリーブ４をフォーミング装置２５内で加熱・加圧して圧縮することによって、圧縮前の厚みＴ_１から圧縮後の厚みＴ_２へと、ベルトスリーブ４の厚みは薄くなる（Ｔ_１＞Ｔ_２）。そしてベルトスリーブ４を圧縮する成形が終了した後、密閉空間２９へのエアーの供給を停止し、加圧筒２８を元の状態に収縮させ、図５のように、未加硫のベルトスリーブ４を装着した金型１をフォーミング装置２５から取り出す。 By compressing the unvulcanized belt sleeve 4 attached to the mold 1 by heating and pressurizing in the forming device 25 as described above, the thickness T ₁ before compression is changed to the thickness T ₂ after compression. The thickness of the sleeve 4 is reduced (T ₁ > T ₂ ). Then, after the molding for compressing the belt sleeve 4 is completed, the supply of air to the sealed space 29 is stopped, the pressure cylinder 28 is contracted to the original state, and the unvulcanized belt sleeve 4 as shown in FIG. The mold 1 equipped with is taken out from the forming device 25.

次に加硫工程で、加硫型６を外型として用いてベルトスリーブ４を加硫する。図６は加硫型６を示すものであり、上面が開口する円筒状に形成してあり、加硫型６の側壁６ａの内部は全周に亘って密閉された中空にして、加熱・冷却ジャケット３５が形成されるようにしてある。この加熱・冷却ジャケット３５には、蒸気などの加熱媒体を供給する熱媒供給路３６と、冷却水などの冷却媒体を供給する冷媒供給路３７が接続してあり、加硫型６を加熱及び冷却することができるようにしてある。 Next, in the vulcanization step, the belt sleeve 4 is vulcanized using the vulcanization mold 6 as an outer mold. FIG. 6 shows the vulcanizing mold 6, which is formed in a cylindrical shape having an open top surface, and the inside of the side wall 6 a of the vulcanizing mold 6 is sealed and sealed around the entire circumference, and is heated and cooled. A jacket 35 is formed. The heating / cooling jacket 35 is connected to a heating medium supply path 36 for supplying a heating medium such as steam and a refrigerant supply path 37 for supplying a cooling medium such as cooling water. It can be cooled.

そして上記のように圧縮成形した未加硫のベルトスリーブ４を装着した金型１を、加硫型６内に上面の開口から差し込んで図６のようにセットする。次に、熱媒供給路３６から加熱媒体を加熱・冷却ジャケット３５に供給して加硫型６を加熱しながら、流体供給路２３を通してエアーなどの流体を金型１の外周とブラダー５の内周の間に供給することによって、図７のようにエアーの圧力でブラダー５を外方へ膨らませるように膨張させる。このようにブラダー５が外方へ膨張すると、ブラダー５の外周に巻き付けて装着されているベルトスリーブ４が加硫型６の内周面に押し付けられ、ベルトスリーブ４は内側から加圧される。このようにして加熱・冷却ジャケット３５で加熱しながら、膨張したブラダー５と加硫型６の間でベルトスリーブ４を加圧することによって、ベルトスリーブ４を加硫することができるものである。この加熱・加圧による加硫成形は、１２０〜１７０℃程度の温度、０．５〜１．５ＭＰａ程度の圧力で、１５〜３０分間程度の条件で行なうのが好ましい。 Then, the mold 1 equipped with the unvulcanized belt sleeve 4 compression molded as described above is inserted into the vulcanizing mold 6 through the opening on the upper surface and set as shown in FIG. Next, while heating the vulcanization mold 6 by supplying a heating medium from the heat medium supply path 36 to the heating / cooling jacket 35, fluid such as air is passed through the fluid supply path 23 to the outer periphery of the mold 1 and the bladder 5. By supplying between the circumferences, the bladder 5 is inflated so as to inflate outwardly by air pressure as shown in FIG. When the bladder 5 expands outward as described above, the belt sleeve 4 wound around the outer periphery of the bladder 5 is pressed against the inner peripheral surface of the vulcanizing mold 6 and the belt sleeve 4 is pressurized from the inside. The belt sleeve 4 can be vulcanized by pressurizing the belt sleeve 4 between the expanded bladder 5 and the vulcanizing mold 6 while being heated by the heating / cooling jacket 35 in this manner. The vulcanization molding by heating and pressurization is preferably performed at a temperature of about 120 to 170 ° C. and a pressure of about 0.5 to 1.5 MPa under conditions of about 15 to 30 minutes.

このように加硫を行なった後、流体供給路２３からの流体の供給を停止することによって、ブラダー５を収縮させて元の状態に戻し、また冷媒供給路３７から加熱・冷却ジャケット３５に冷媒を供給して加硫型６を冷却する。ブラダー５がこのように元の状態にまで収縮すると、ブラダー５は外径が小さくなって、加硫されたベルトスリーブ４Ａの内径よりも小さくなるので、図８のように、加硫されたベルトスリーブ４Ａを加硫型６の内周に残したまま金型１を抜き出すことができる。 After the vulcanization is performed in this manner, the supply of the fluid from the fluid supply path 23 is stopped, so that the bladder 5 is contracted and returned to the original state, and the refrigerant is supplied from the refrigerant supply path 37 to the heating / cooling jacket 35. Is supplied to cool the vulcanization mold 6. When the bladder 5 is contracted to the original state as described above, the outer diameter of the bladder 5 becomes smaller and becomes smaller than the inner diameter of the vulcanized belt sleeve 4A. Therefore, as shown in FIG. The mold 1 can be extracted while leaving the sleeve 4 </ b> A on the inner periphery of the vulcanization mold 6.

そして冷却されている加硫型６で加硫されたベルトスリーブ４Ａの温度を脱型可能な温度まで低下させた後に、図９のように加硫型６から加硫済みのベルトスリーブ４Ａを取り出すことができるものである。 Then, after the temperature of the belt sleeve 4A vulcanized by the vulcanizing mold 6 being cooled is lowered to a temperature capable of demolding, the vulcanized belt sleeve 4A is taken out from the vulcanizing mold 6 as shown in FIG. It is something that can be done.

ここで上記のように、未加硫のベルトスリーブ４は加熱・加圧による圧縮によって、内部の空気が排出されており、空気が残っていないので、加硫成形の際の加圧が十分に高いものでない場合でも、加硫して得られたベルトスリーブ４Ａには残存空気が発生することがないものである。また同様に未加硫のベルトスリーブ４は加熱・加圧による圧縮によって、層間密着性が高められており、加硫して得られたベルトスリーブ４Ａは層間密着性が高いものである。そしてこの加硫ベルトスリーブ４Ａを輪切りするように切断加工して、Ｖベルトなどの伝動ベルトを製造するにあたって、残存空気がない伝動ベルトを得ることができるものであり、また層間密着性が高い伝動ベルトを得ることができるものであり、伝動ベルトのベルト寿命を向上することができるものである。 Here, as described above, the unvulcanized belt sleeve 4 is exhausted by compression by heating and pressurizing, so that no air remains, so that sufficient pressure is applied during vulcanization molding. Even if it is not high, residual air is not generated in the belt sleeve 4A obtained by vulcanization. Similarly, the unvulcanized belt sleeve 4 has improved interlayer adhesion by compression by heating and pressurization, and the belt sleeve 4A obtained by vulcanization has high interlayer adhesion. Then, the vulcanized belt sleeve 4A is cut so as to be cut in a circle to produce a transmission belt such as a V-belt, whereby a transmission belt free from residual air can be obtained, and transmission with high interlayer adhesion. A belt can be obtained, and the belt life of the transmission belt can be improved.

また、既述のように、金型１に装着した未加硫のベルトスリーブ４を加熱・加圧して圧縮することによって、ベルトスリーブ４の厚みは、圧縮前の厚みＴ_１から圧縮後の厚みＴ_２へと薄くなっている。そしてベルトスリーブ４を加硫するために、図６のようにベルトスリーブ４を装着した金型１を加硫型６内に差し込むにあたって、差し込みのためのクリアランスＣがベルトスリーブ４の外周と加硫型６の内周との間に必要である。従って、図７のようにブラダー５を膨張させて、ブラダー５に装着したベルトスリーブ４を加硫型６の内周面に押し付けることによって、ベルトスリーブ４を加硫するにあたって、このクリアランスＣの寸法分、ベルトスリーブ４は直径が拡径するようにブラダー５によって押し広げられながら加硫型６の内周面に押圧されることになる。このようにベルトスリーブ４の直径が拡径されると、ベルトスリーブ４に円周方向に設けられている心線２はこれに伴なって伸張されることになる。 Further, as described above, by compressing the unvulcanized belt sleeve 4 attached to the mold 1 heated and pressurized, the thickness of the belt sleeve 4, the thickness after the compression from the thickness T ₁ of the uncompressed It has become as thin as to T _2. In order to vulcanize the belt sleeve 4, when the mold 1 with the belt sleeve 4 is inserted into the vulcanization mold 6 as shown in FIG. Necessary between the inner periphery of the mold 6. Accordingly, when the belt sleeve 4 is vulcanized by inflating the bladder 5 as shown in FIG. 7 and pressing the belt sleeve 4 attached to the bladder 5 against the inner peripheral surface of the vulcanizing mold 6, the dimension of the clearance C is measured. Accordingly, the belt sleeve 4 is pressed against the inner peripheral surface of the vulcanizing mold 6 while being expanded by the bladder 5 so that the diameter of the belt sleeve 4 increases. When the diameter of the belt sleeve 4 is increased in this way, the core wire 2 provided in the circumferential direction on the belt sleeve 4 is expanded accordingly.

このとき、ブラダー５に装着したベルトスリーブ４が、上記のような圧縮をせずに厚みＴ_１を有するままのものであると、ブラダー５の膨張でベルトスリーブ４を加硫型６の内周に押圧することによってベルトスリーブ４は圧縮されて厚みがＴ_１よりも薄くなるので、クリアランスＣの寸法とこの厚みが薄くなる分の寸法の合計の寸法分、ベルトスリーブ４は直径が大きく拡径することになり、このようにベルトスリーブ４の直径が大きく拡径すると心線２の伸張も大きくなる。そして、伝動ベルトとしてベルト外周長が長いものであれば、心線２の伸張が少々大きくなっても、全体としての伸張率はさほど大きくなく、成形に特に影響を与えることはないが、ベルト外周長が１０００ｍｍ以下程度に短くなると、心線２の全体としての伸張率が無視できない大きさになって、成形にも影響を与えるおそれがある。 At this time, the belt sleeve 4 mounted on the bladder 5 and those that remain with a thickness T ₁ without compression as described above, the inner periphery of the belt sleeve 4 by the expansion of the bladder 5 vulcanised 6 since the thickness belt sleeve 4 by pressing is compressed is thinner than T _1, the dimension of the sum of the partial dimension size of the clearance C and the thickness decreases, the belt sleeve 4 is larger in diameter diameter Thus, when the diameter of the belt sleeve 4 is greatly increased, the extension of the core wire 2 is also increased. If the belt outer peripheral length is long as a transmission belt, even if the extension of the core wire 2 is slightly increased, the overall expansion rate is not so large and does not particularly affect the molding. If the length is reduced to about 1000 mm or less, the stretch rate of the core 2 as a whole cannot be ignored, which may affect the molding.

これに対して本発明では、上記のようにベルトスリーブ４を圧縮して、厚みが圧縮前の厚みＴ_１から圧縮後の厚みＴ_２へと薄くしたベルトスリーブ４を加硫型６内で加硫するようにしているので、ブラダー５の膨張でベルトスリーブ４が加硫型６の内周に押圧されても、ベルトスリーブ４の厚みがＴ_２よりも薄くなることは殆どなく、クリアランスＣの寸法分以上にベルトスリーブ４の直径が拡径されることは殆どない。従って、心線２の伸張も大きくなることはないものであり、伝動ベルトとしてベルト外周長が短いものであっても心線２の伸張率はさほど大きくならず、成形に特に影響を与えるようなことなく、ベルト外周長が１０００ｍｍ以下程度の小さなサイズの伝動ベルトも成形することが可能になるものである。 In the present invention, on the other hand, to compress the belt sleeve 4 as described above, pressurizing the belt sleeve 4 thickness is as thin as the thickness T ₂ of the compressed from a thickness T ₁ of the previous compressed vulcanization mold within 6 since so as to vulcanization, be pressed against the inner periphery of the belt sleeve 4 vulcanised 6 the expansion of the bladder 5, it is hardly thickness of the belt sleeve 4 is thinner than T _2, the clearance C The diameter of the belt sleeve 4 is hardly increased beyond the dimension. Accordingly, the extension of the core wire 2 does not increase, and even if the belt outer peripheral length is short as a power transmission belt, the extension rate of the core wire 2 does not increase so much, and it particularly affects the molding. Accordingly, it is possible to form a small-sized transmission belt having a belt outer peripheral length of about 1000 mm or less.

次に、伝動ベルトとして、リブドベルトを製造する方法について説明する。金型１の外周に未加硫のベルトスリーブ４を装着し、このベルトスリーブ４をフォーミング装置２５で加熱・加圧して圧縮成形した後に取り出すまでは、上記の図１〜図５の工程と同様にして行なうことができる。 Next, as a transmission belt, a method of manufacturing a ribbed belt will be described. Until the unvulcanized belt sleeve 4 is attached to the outer periphery of the mold 1 and the belt sleeve 4 is heated and pressurized by the forming device 25 and compressed and molded and then taken out, it is the same as in the steps of FIGS. Can be done.

本実施の形態では、図５の工程の次に、ベルトスリーブ４を加硫型６で加硫するにあたって、加硫型６として、図１０（ｂ）に示すように、加硫型６の成形面となる内周面に成形用凸部４５を設けたものを用いるものである。成形用凸部４５は加硫型６の内周の全周に亘るように突設されるものであり、加硫型６の内周の周方向と直交する方向に所定の一定間隔で平行に多数本設けるようにしてある。またこの成形用凸部４５は、リブドベルトにリブ９を成形するために既述の図２２（ａ）において設けられる成形用凸部４１よりも高さを低くして一回り小さく形成されるものである。加硫型６の他の構成は図６のものと同じである。 In the present embodiment, when the belt sleeve 4 is vulcanized by the vulcanization mold 6 after the step of FIG. 5, the vulcanization mold 6 is molded as shown in FIG. A surface provided with a molding convex portion 45 on the inner peripheral surface serving as a surface is used. The molding convex part 45 is provided so as to extend over the entire inner circumference of the vulcanization mold 6, and is parallel to the circumferential direction of the inner circumference of the vulcanization mold 6 at a predetermined constant interval. Many are provided. Also the molding convex portion 45 is formed smaller slightly by lower height than forming convex portion 41 provided in the aforementioned FIG. 22 (a) to shape the ribs 9 to ribbed belt Is. The other structure of the vulcanization mold 6 is the same as that of FIG.

そして、圧縮成形した未加硫のベルトスリーブ４を装着した金型１を加硫型６内に図１０のようにセットし、加熱・冷却ジャケット３５で加硫型６を加熱しながら、流体供給路２３からエアー等の流体を金型１の外周とブラダー５の内周の間に供給して、図１１のようにエアーの圧力でブラダー５を外方へ膨張させることによって、ブラダー５の外周に巻き付けて装着されているベルトスリーブ４が加硫型６の内周面に押し付けられ、ブラダー５と加硫型６の間でベルトスリーブ４を加熱・加圧することができ、ベルトスリーブ４を加硫することができるものである。この加熱・加圧による加硫成形は上記と同じ条件で行なうことができる。またこのようにベルトスリーブ４を加硫型６の内周面に押し付けて加圧することによって、加硫型６の成形用凸部４５でベルトスリーブ４の外周に溝形成用凹部７を成形することができるものである。 Then, the mold 1 equipped with the compression-molded unvulcanized belt sleeve 4 is set in the vulcanizing mold 6 as shown in FIG. 10, and the vulcanizing mold 6 is heated by the heating / cooling jacket 35 while supplying the fluid. A fluid such as air is supplied from the passage 23 between the outer periphery of the mold 1 and the inner periphery of the bladder 5, and the bladder 5 is expanded outwardly by air pressure as shown in FIG. The belt sleeve 4 wound around the belt is pressed against the inner peripheral surface of the vulcanizing mold 6, and the belt sleeve 4 can be heated and pressurized between the bladder 5 and the vulcanizing mold 6. It can be sulfurized. This vulcanization molding by heating and pressurization can be performed under the same conditions as described above. Also by that pressurize and thus pressing the belt sleeve 4 on the inner peripheral surface of the vulcanization mold 6, forming the grooves forming recesses 7 on the outer periphery in the molding protrusions 45 of the belt sleeve 4 of vulcanised 6 It is something that can be done.

このように加硫を行なった後、図８の工程と同様にして、ブラダー５を収縮させて元の状態に戻し、また加硫型６を冷却する。ブラダー５がこのように元の状態にまで収縮すると、ブラダー５は外径が小さくなって、加硫されたベルトスリーブ４Ａの内径よりも小さくなるので、図１２のように、加硫されたベルトスリーブ４Ａを加硫型６の内周に残したまま金型１を抜き出すことができる。そして冷却されている加硫型６で加硫されたベルトスリーブ４Ａの温度を脱型可能な温度まで低下させた後に、図１３のように加硫型６から加硫済みのベルトスリーブ４Ａを取り出すことができるものである。 After vulcanization in this manner, the bladder 5 is contracted and returned to the original state in the same manner as in the step of FIG. When the bladder 5 is contracted to the original state as described above, the outer diameter of the bladder 5 becomes smaller and becomes smaller than the inner diameter of the vulcanized belt sleeve 4A. Therefore, as shown in FIG. The mold 1 can be extracted while leaving the sleeve 4 </ b> A on the inner periphery of the vulcanization mold 6. Then, after the temperature of the belt sleeve 4A vulcanized by the cooled vulcanizing mold 6 is lowered to a temperature at which demolding is possible, the vulcanized belt sleeve 4A is taken out from the vulcanizing mold 6 as shown in FIG. It is something that can be done.

このようにして得られた加硫済みのベルトスリーブ４Ａの外周には、上記のように加硫型６の成形用凸部４５で溝形成用凹部７が成形されており、この溝形成用凹部７は図１４（ａ）に示すように、リブドベルトに形成される溝８よりも小さい凹部として形成されている。溝形成用凹部７の深さは、リブドベルトに形成される溝８の深さの４０〜７０％程度が好ましい。そして、ベルトスリーブ４Ａの表面を研磨装置などで外周に沿って断面Ｖ字形に研磨することによって、図１４（ｂ）のように溝８を作製し、このように作製される溝８間にリブ９を形成することができるものである。溝８の研磨は、ベルトスリーブ４Ａに成形した溝形成用凹部７の箇所に、溝形成用凹部７を掘り下げるようにして行なわれるものである。従って、ベルトスリーブ４Ａを研磨して溝８を作製するにあたって、溝形成用凹部７の部分は研磨する必要がないので、研磨量は溝形成用凹部７の容積分少なくなり、研磨による材料ロスを少なくすることができるものである。研磨による材料ロスを少なくするために、上記のように、溝形成用凹部７の深さをリブドベルトの溝８の深さの７０％未満に設定するのが好ましいのである。 On the outer periphery of the vulcanized belt sleeve 4A obtained in this way, the groove forming recess 7 is formed by the forming protrusion 45 of the vulcanizing die 6 as described above, and this groove forming recess. 7, as shown in FIG. 14 (a), is formed as a smaller recess than the groove 8 formed ribbed belt. The depth of the grooves forming recesses 7 is about 40% to 70% of the depth of the groove 8 formed ribbed belt is preferred. Then, the surface of the belt sleeve 4A is polished with a polishing apparatus or the like into a V-shaped cross section along the outer periphery, thereby producing grooves 8 as shown in FIG. 14B, and ribs are formed between the grooves 8 thus produced. 9 can be formed. The groove 8 is polished by digging the groove forming recess 7 in the groove forming recess 7 formed in the belt sleeve 4A. Accordingly, when the groove 8 is formed by polishing the belt sleeve 4A, it is not necessary to polish the groove forming concave portion 7, so the amount of polishing is reduced by the volume of the groove forming concave portion 7, and material loss due to polishing is reduced. It can be reduced. In order to reduce the material loss by polishing, as described above, it is the preferred to set the depth of the grooves forming recesses 7 below 70% of the depth of the groove 8 of the ribbed belt.

そしてこのように溝８を研磨加工してリブ９を形成した加硫ベルトスリーブ４Ａを輪切りするように切断加工することによって、圧縮ゴム層にベルト方向のリブ９を複数本設けたリブドベルトを得ることができるものである。 And such by grinding a groove 8 by cutting to slice vulcanized belt sleeve 4A forming the ribs 9, the ribbed belt ribs 9 plural provided in the belt direction the compression rubber layer It can be obtained.

ここで、ベルトスリーブ４のゴムには補強用の短繊維４２が含有されており、短繊維４２がベルトスリーブ４の幅方向に配向していても、上記のようにベルトスリーブ４に加硫型６の内周の成形用凸部４１で溝形成用凹部７を成形する際に、溝形成用凹部７の近傍内に含有される短繊維４２は、図１４（ａ）のように、溝形成用凹部７の内面に沿うように配向されることになる。しかし、このように短繊維４２が溝形成用凹部７の内面に沿うよう配向する部分は、溝８を作製する際に研磨加工される部分であり、溝形成用凹部７の内面に沿うよう配向した短繊維４２は溝８を研磨加工することによって除去され、図１４（ｂ）に示すように、溝８を研磨して形成されるリブ９中に含有される短繊維４２はリブ９の幅方向に配向しているものが多くなる。このため、リブ９の幅方向の剛性が高くなり、ベルト寿命を向上することができるものである。溝形成用凹部７の成形による短繊維４２の配向を抑制するために、上記のように、溝形成用凹部７の深さをリブドベルトの溝８の深さの４０％以上に設定するのが好ましいのである。 Here, the rubber of the belt sleeve 4 contains reinforcing short fibers 42, and even if the short fibers 42 are oriented in the width direction of the belt sleeve 4, the belt sleeve 4 is vulcanized as described above. When the groove forming recess 7 is formed by the inner peripheral forming protrusion 41, the short fibers 42 contained in the vicinity of the groove forming recess 7 are formed as shown in FIG. It will be oriented along the inner surface of the recess 7 for use. However, the portion in which the short fibers 42 are oriented so as to be along the inner surface of the groove forming recess 7 is a portion that is polished when the groove 8 is manufactured, and is oriented so as to be along the inner surface of the groove forming recess 7. The short fibers 42 are removed by polishing the grooves 8, and the short fibers 42 contained in the ribs 9 formed by polishing the grooves 8, as shown in FIG. Many are oriented in the direction. For this reason, the rigidity of the rib 9 in the width direction is increased, and the belt life can be improved. In order to suppress the orientation of the short fibers 42 by forming the groove forming recess 7, as mentioned above, to set the depth of the grooves forming recesses 7 in 40% of the depth of the groove 8 of the ribbed belt Is preferred.

また、溝形成用凹部７の上から溝８を研磨加工するにあたって、溝形成用凹部７の近傍内に含有される短繊維４２は上記のように溝形成用凹部７の内面に沿うように配向しているため、溝８を研磨する方向と短繊維４２が配向する方向とが平行に近くなる。このため、溝８を研磨する刃物によって短繊維４２は切断され難くなり、図１４（ｂ）に示すように、研磨加工された溝８の内面から短繊維４２がカールされた状態で長く突出することになる。そしてこのように溝８の内面に短繊維４２がカールして長く突出していることによって、リブドベルトをプーリに懸架して走行駆動させるにあたって、プーリとリブ９の間に介在される短繊維４２の量が増大することになり、プーリにリブ９の表面が直接接触することによって発生する走行時の音を低減することができるものである。 Further, when the groove 8 is polished from above the groove forming recess 7, the short fibers 42 contained in the vicinity of the groove forming recess 7 are oriented along the inner surface of the groove forming recess 7 as described above. Therefore, the direction in which the grooves 8 are polished and the direction in which the short fibers 42 are oriented are close to parallel. For this reason, the short fibers 42 are not easily cut by the blade that polishes the groove 8, and as shown in FIG. 14B, the short fibers 42 protrude long from the inner surface of the polished groove 8 in a curled state. It will be. And by the short fibers 42 on the inner surface of the thus groove 8 is protruded long curls, when to travel driven by suspending the ribbed belt pulley, the short fibers are interposed between the pulley and the ribs 9 42 This increases the amount of noise, and can reduce the noise during traveling that occurs when the surface of the rib 9 directly contacts the pulley.

次に伝動ベルトとして、リブドベルトを製造する他の方法について説明する。まず図１及び図２の工程と同様にして、金型１の外周に未加硫のベルトスリーブ４を装着する。 As next transmission belt, describes another method of manufacturing a ribbed belt. First, an unvulcanized belt sleeve 4 is mounted on the outer periphery of the mold 1 in the same manner as in the steps of FIGS.

そしてこのように金型１に装着した未加硫のベルトスリーブ４の外周の全面に図１５のように短繊維１０を植毛する。短繊維１０としては、特に限定されるものではないが、レーヨン、綿、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アラミド繊維、ビニロン繊維、炭素繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維等を用いることができる。また短繊維１０の繊維長は０．１〜５．０ｍｍ程度の範囲が好ましく、アスペクト比（長さ／太さ）が３０〜３００の範囲が好ましい。さらにベルトスリーブ４の外周への短繊維１０の植毛密度は１〜５万本／ｃｍ^２程度が好ましい。勿論これらの範囲に限定されるものではない。 Then, the short fibers 10 are planted on the entire outer periphery of the unvulcanized belt sleeve 4 attached to the mold 1 as shown in FIG. The short fiber 10 is not particularly limited, and rayon, cotton, polyester fiber, nylon fiber, aramid fiber, vinylon fiber, carbon fiber, polytetrafluoroethylene fiber, or the like can be used. The fiber length of the short fibers 10 is preferably in the range of about 0.1 to 5.0 mm, and the aspect ratio (length / thickness) is preferably in the range of 30 to 300. Furthermore, the flocking density of the short fibers 10 on the outer periphery of the belt sleeve 4 is preferably about 1 to 50,000 / cm ² . Of course, it is not limited to these ranges.

ベルトスリーブ４の外周に短繊維１０を植毛するにあたっては、公知の静電気植毛装置を用いて行なうことができる。具体的には、ベルトスリーブ４を装着した金型１を回転台（図示省略）に設置し、金型１の軸方向（縦方向）に移動可能にしたスプレーノズル（図示省略）をベルトスリーブ４の外周面に向けて配置する。そして回転台によって金型１を軸回りに周方向へ回転させながら、スプレーノズルからベルトスリーブ４の外周面に水系接着剤を塗布し、ベルトスリーブ４の外周面に接着膜を形成する。水系接着剤としては、例えば、ウレタン系エマルジョン、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョン、スチレン系エマルジョンなどを用いることができる。次に、同様に金型１を回転させながら、金型１の軸方向に移動可能にした短繊維塗布器（図示省略）によってベルトスリーブ４の外周面に短繊維１０を付着させる。すなわち、金型１をアースし、短繊維塗布器に設けられた電極板に電圧を印加することによって電界を形成させ、短繊維塗布器の電極板に電着処理を施した短繊維１０を供給すると、短繊維１０は帯電して、電界から静電力を受けて飛翔し、ベルトスリーブ４の外周面に衝突して接着膜に付着する。ここで電着処理とは、短繊維１０の漏洩抵抗値や水分を調整して短繊維１０の飛翔性を向上させる処理のことである。そしてこのように短繊維１０をベルトスリーブ４の外周面に接着膜によって付着させた後、水系接着剤を自然乾燥もしくは加熱乾燥することによって、短繊維１０を接着膜でベルトスリーブ４の外周面に固着させることができるものである。 In order to plant the short fibers 10 on the outer periphery of the belt sleeve 4, a known electrostatic flocking device can be used. Specifically, the mold 1 equipped with the belt sleeve 4 is installed on a turntable (not shown), and a spray nozzle (not shown) that is movable in the axial direction (vertical direction) of the mold 1 is provided with the belt sleeve 4. It arranges toward the outer peripheral surface of Then, an aqueous adhesive is applied to the outer peripheral surface of the belt sleeve 4 from the spray nozzle while rotating the mold 1 in the circumferential direction around the axis by the turntable, and an adhesive film is formed on the outer peripheral surface of the belt sleeve 4. As the water-based adhesive, for example, urethane emulsion, acrylic emulsion, vinyl acetate emulsion, styrene emulsion and the like can be used. Next, the short fiber 10 is attached to the outer peripheral surface of the belt sleeve 4 by a short fiber applicator (not shown) that is movable in the axial direction of the mold 1 while rotating the mold 1 in the same manner. That is, the mold 1 is grounded, an electric field is formed by applying a voltage to the electrode plate provided in the short fiber applicator, and the short fiber 10 subjected to electrodeposition treatment is supplied to the electrode plate of the short fiber applicator. Then, the short fiber 10 is charged, flies by receiving an electrostatic force from the electric field, collides with the outer peripheral surface of the belt sleeve 4 and adheres to the adhesive film. Here, the electrodeposition treatment is a treatment for adjusting the leakage resistance value and moisture of the short fiber 10 to improve the flight property of the short fiber 10. And after attaching the short fiber 10 to the outer peripheral surface of the belt sleeve 4 in this way with the adhesive film, the short fiber 10 is adhered to the outer peripheral surface of the belt sleeve 4 with the adhesive film by natural drying or heat drying. It can be fixed.

このようにベルトスリーブ４に短繊維１０を植毛した後、上記の図４及び図５の工程と同様にして、ベルトスリーブ４をフォーミング装置２５にセットし、加熱・加圧してベルトスリーブ４を圧縮成形する。 After the short fibers 10 are implanted in the belt sleeve 4 in this manner, the belt sleeve 4 is set in the forming device 25 in the same manner as in the above-described FIGS. 4 and 5, and the belt sleeve 4 is compressed by heating and pressing. Mold.

次に、この圧縮成形したベルトスリーブ４を加硫型６で加硫するにあたって、加硫型６として、図１６（ｂ）に示すように、加硫型６の成形面となる内周面に成形用凸部４１を設けたものを用いる。成形用凸部４１は加硫型６の内周の全周に亘るように突設されるものであり、加硫型６の内周の周方向と直交する方向に所定の一定間隔で平行に多数本設けるようにしてある。そしてこの成形用凸部４１は、リブドベルトにリブ９を成形するために既述の図２２（ａ）において設けられる成形用凸部４１と同じ高さ寸法に形成されるものであり、図１０（ｂ）において形成される成形用凸部４５より一回り大きく形成されるものである。加硫型６の他の構成は図６や図１０のものと同じである。 Next, when the compression-molded belt sleeve 4 is vulcanized by the vulcanizing mold 6, as the vulcanizing mold 6, as shown in FIG. What provided the convex part 41 for shaping | molding is used. The molding convex portion 41 is provided so as to extend over the entire inner circumference of the vulcanization mold 6 and is parallel to the direction perpendicular to the circumferential direction of the inner circumference of the vulcanization mold 6 at a predetermined constant interval. Many are provided. Then the molding convex portion 41, which is formed at the same height as the molding convex portion 41 provided in the aforementioned FIG. 22 (a) to shape the ribs 9 to ribbed belt, FIG. It is formed to be slightly larger than the molding convex portion 45 formed in 10 (b). Other configurations of the vulcanization mold 6 are the same as those in FIGS. 6 and 10.

そして、圧縮成形した未加硫のベルトスリーブ４を装着した金型１を加硫型６内に図１６のようにセットし、加熱・冷却ジャケット３５で加硫型６を加熱しながら、流体供給路２３からエアー等の流体を金型１の外周とブラダー５の内周の間に供給して、図１７のようにエアーの圧力でブラダー５を外方へ膨張させることによって、ブラダー５の外周に巻き付けて装着されているベルトスリーブ４が加硫型６の内周面に押し付けられ、ブラダー５と加硫型６の間でベルトスリーブ４を加熱・加圧することができ、ベルトスリーブ４を加硫することができるものである。この加熱・加圧による加硫成形は上記と同じ条件で行なうことができる。またこのようにベルトスリーブ４を加硫型６の内周面に押し付けて加圧することによって、加硫型６の成形用凸部４１でベルトスリーブ４の外周に溝８を成形することができるものである。 Then, the mold 1 equipped with the compression-molded unvulcanized belt sleeve 4 is set in the vulcanizing mold 6 as shown in FIG. 16, and the vulcanizing mold 6 is heated by the heating / cooling jacket 35 while supplying the fluid. A fluid such as air is supplied from the passage 23 between the outer periphery of the mold 1 and the inner periphery of the bladder 5, and the bladder 5 is expanded outwardly by air pressure as shown in FIG. The belt sleeve 4 wound around the belt is pressed against the inner peripheral surface of the vulcanizing mold 6, and the belt sleeve 4 can be heated and pressurized between the bladder 5 and the vulcanizing mold 6. It can be sulfurized. This vulcanization molding by heating and pressurization can be performed under the same conditions as described above. Further, the groove 8 can be formed on the outer periphery of the belt sleeve 4 by the molding convex portion 41 of the vulcanizing die 6 by pressing the belt sleeve 4 against the inner peripheral surface of the vulcanizing die 6 in this way. It is.

このように加硫を行なった後、既述の図８の工程と同様にして、ブラダー５を収縮させて元の状態に戻し、また加硫型６を冷却する。ブラダー５がこのように元の状態にまで収縮すると、ブラダー５は外径が小さくなって、加硫されたベルトスリーブ４Ａの内径よりも小さくなるので、図１８のように、加硫されたベルトスリーブ４Ａを加硫型６の内周に残したまま金型１を抜き出すことができる。そして冷却されている加硫型６で加硫されたベルトスリーブ４Ａの温度を脱型可能な温度まで低下させた後に、図１９のように加硫型６から加硫済みのベルトスリーブ４Ａを取り出すことができるものである。 After vulcanization in this way, the bladder 5 is contracted and returned to the original state, and the vulcanization mold 6 is cooled in the same manner as in the process of FIG. When the bladder 5 is contracted to the original state as described above, the outer diameter of the bladder 5 becomes smaller and becomes smaller than the inner diameter of the vulcanized belt sleeve 4A. Therefore, as shown in FIG. The mold 1 can be extracted while leaving the sleeve 4 </ b> A on the inner periphery of the vulcanization mold 6. Then, after the temperature of the belt sleeve 4A vulcanized by the cooled vulcanizing mold 6 is lowered to a temperature at which demolding is possible, the vulcanized belt sleeve 4A is taken out from the vulcanizing mold 6 as shown in FIG. It is something that can be done.

このようにして得られた加硫済みのベルトスリーブ４Ａの外周には、上記のように加硫型６の成形用凸部４１で深いＶ型の溝８が成形されており、溝８間にリブ９を形成することができるものである。従って本実施の形態では、図１４の実施の形態のようにリブ９を形成するための研磨を行なう必要がないものであり、研磨による材料ロスをゼロにすることができるものである。 A deep V-shaped groove 8 is formed on the outer periphery of the vulcanized belt sleeve 4A obtained in this way by the forming convex portion 41 of the vulcanizing mold 6 as described above. The rib 9 can be formed. Therefore, in this embodiment, it is not necessary to perform polishing for forming the ribs 9 as in the embodiment of FIG. 14, and the material loss due to polishing can be made zero.

次にこのようにリブ９を形成した加硫ベルトスリーブ４Ａを輪切りするように切断加工することによって、図２０に示すような、ベルト方向のリブ９をベルト幅方向に複数本設けたリブドベルトを得ることができるものである。図２０において４６は圧縮ゴム層、４７は背面ゴム層である。そして、上記のようにベルトスリーブ４の外周面には短繊維１０が植毛してあるので、図２０のように作製されるリブドベルトのリブ９の表面は短繊維１０の植毛層で被覆されている。このようにリブ９の表面を短繊維１０で被覆することによって、リブドベルトをプーリに懸架して走行させるにあたって、プーリに対する摩擦係数を小さくすることができるものであり、ベルト走行時の異音の発生を低減することができるものである。 Then by cutting machining to round slices thus the vulcanized belt sleeve 4A forming the ribs 9, as shown in FIG. 20, ribbed belt provided with a plurality of belt direction of the ribs 9 in the belt width direction Can be obtained. In FIG. 20, 46 is a compression rubber layer and 47 is a back rubber layer. Since the short fibers 10 are planted on the outer peripheral surface of the belt sleeve 4 as described above, the surface of the rib 9 of the ribbed belt produced as shown in FIG. 20 is covered with the planted layer of the short fibers 10. . By covering the surface of the rib 9 with the short fiber 10 in this way, the friction coefficient with respect to the pulley can be reduced when the ribbed belt is suspended from the pulley and travels. Can be reduced.

尚、本実施形態では、ベルトスリーブ４を金型１の外周に装着した状態で短繊維１０を植毛するようにしたが、ベルトスリーブ４の外周側の圧縮ゴム層形成用のゴムシート３ｂの表面に予め短繊維１０を植毛しておいてもよい。この場合にはこのゴムシート３ｂを金型１に巻き付けることによって、外周面に短繊維１０が植毛されたベルトスリーブ４を形成することができるものである。 In this embodiment, the short fibers 10 are implanted with the belt sleeve 4 mounted on the outer periphery of the mold 1, but the surface of the rubber sheet 3 b for forming a compressed rubber layer on the outer peripheral side of the belt sleeve 4 is used. Alternatively, the short fibers 10 may be implanted in advance. In this case, by winding the rubber sheet 3b around the mold 1, the belt sleeve 4 in which the short fibers 10 are planted on the outer peripheral surface can be formed.

本発明の実施の形態の一例における、一工程を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の拡大した断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 illustrates one process in an example of an embodiment of the present invention, where (a) is a perspective view and (b) is a partially enlarged sectional view. 本発明の実施の形態の一例における、一工程を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の拡大した断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 illustrates one process in an example of an embodiment of the present invention, where (a) is a perspective view and (b) is a partially enlarged sectional view. 本発明の実施の形態の一例における、一工程を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の拡大した断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 illustrates one process in an example of an embodiment of the present invention, where (a) is a perspective view and (b) is a partially enlarged sectional view. 本発明の実施の形態の一例における、一工程を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の拡大した断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 illustrates one process in an example of an embodiment of the present invention, where (a) is a perspective view and (b) is a partially enlarged sectional view. 本発明の実施の形態の一例における、一工程を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の拡大した断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 illustrates one process in an example of an embodiment of the present invention, where (a) is a perspective view and (b) is a partially enlarged sectional view. 本発明の実施の形態の一例における、一工程を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の拡大した断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 illustrates one process in an example of an embodiment of the present invention, where (a) is a perspective view and (b) is a partially enlarged sectional view. 本発明の実施の形態の一例における、一工程を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の拡大した断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 illustrates one process in an example of an embodiment of the present invention, where (a) is a perspective view and (b) is a partially enlarged sectional view. 本発明の実施の形態の一例における、一工程を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の拡大した断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 illustrates one process in an example of an embodiment of the present invention, where (a) is a perspective view and (b) is a partially enlarged sectional view. 本発明の実施の形態の一例における、一工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one process in an example of embodiment of this invention. 本発明の他の実施の形態の一例における、一工程を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の拡大した断面図である。In one example of other embodiment of the present invention, one process is shown, (a) is a perspective view and (b) is a partial expanded sectional view. 本発明の他の実施の形態の一例における、一工程を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の拡大した断面図である。In one example of other embodiment of the present invention, one process is shown, (a) is a perspective view and (b) is a partial expanded sectional view. 本発明の他の実施の形態の一例における、一工程を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の拡大した断面図である。In one example of other embodiment of the present invention, one process is shown, (a) is a perspective view and (b) is a partial expanded sectional view. 本発明の他の実施の形態の一例における、一工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one process in an example of other embodiment of this invention. 本発明の他の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）（ｂ）はそれぞれベルトスリーブの一部の拡大した断面図である。An example of other embodiments of the present invention is shown, (a) and (b) are expanded sectional views of a part of a belt sleeve, respectively.

本発明のさらに他の実施の形態の一例における、一工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one process in an example of further another embodiment of this invention. 本発明のさらに他の実施の形態の一例における、一工程を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の拡大した断面図である。In one example of further another embodiment of the present invention, one process is shown, (a) is a perspective view and (b) is a partial expanded sectional view. 本発明のさらに他の実施の形態の一例における、一工程を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の拡大した断面図である。In one example of further another embodiment of the present invention, one process is shown, (a) is a perspective view and (b) is a partial expanded sectional view. 本発明のさらに他の実施の形態の一例における、一工程を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は一部の拡大した断面図である。In one example of further another embodiment of the present invention, one process is shown, (a) is a perspective view and (b) is a partial expanded sectional view. 本発明のさらに他の実施の形態の一例における、一工程を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one process in an example of further another embodiment of this invention. 本発明のさらに他の実施の形態によって製造される伝動用ベルトの一例を示す一部の拡大断面図である。It is a partial expanded sectional view which shows an example of the belt for transmission manufactured by further another embodiment of this invention. 従来例を示すものであり、（ａ）（ｂ）はそれぞれ断面図である。A conventional example is shown, and (a) and (b) are sectional views. 他の従来例を示すものであり、（ａ）は成形型の一部の断面図、（ｂ）はベルトスリーブの一部の拡大した断面図である。It shows another conventional example, (a) is a sectional view of a part of a mold, and (b) is an enlarged sectional view of a part of a belt sleeve.

Explanation of symbols

１金型
２心線
３ゴムシート
４ベルトスリーブ
５ブラダー
６加硫型
７溝形成用凹部
８溝
９リブ
１０短繊維 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold 2 Core wire 3 Rubber sheet 4 Belt sleeve 5 Bladder 6 Vulcanization type 7 Groove formation recessed part 8 Groove 9 Rib 10 Short fiber

Claims

The stretchable bladder to the outer periphery of the bladder of a mold provided on the outer periphery, and at least the core wire, the ethylene · alpha-olefin elastomer is wound around the unvulcanized belt sleeve consisting of a rubber sheet which is formed as a rubber material After mounting and performing compression molding by heating and compressing the belt sleeve from the outer peripheral side, the mold equipped with this belt sleeve is placed in the vulcanization mold and the mold is heated while the vulcanization mold is heated The belt sleeve is vulcanized by inflating the bladder and pressing the belt sleeve against the inner periphery of the vulcanization mold to pressurize the belt sleeve.

The stretchable bladder to the outer periphery of the bladder of a mold provided on the outer periphery, and at least the core wire, the ethylene · alpha-olefin elastomer is wound around the unvulcanized belt sleeve consisting of a rubber sheet which is formed as a rubber material After mounting and performing compression molding by heating and compressing the belt sleeve from the outer peripheral side, the mold equipped with this belt sleeve is placed in the vulcanization mold and the mold is heated while the vulcanization mold is heated The belt sleeve is inflated and pressed against the inner periphery of the vulcanization mold to pressurize the belt sleeve while forming a groove-forming recess on the outer periphery of the belt sleeve, and this vulcanized belt sleeve A groove for forming a groove deeper than the groove forming recess is polished at the groove forming recess to form ribs between the grooves.

The stretchable bladder to the outer periphery of the bladder of a mold provided on the outer periphery, and at least the core wire, the ethylene · alpha-olefin elastomer is wound around the unvulcanized belt sleeve consisting of a rubber sheet which is formed as a rubber material The short sleeve is planted on the outer peripheral surface of the belt sleeve, and the belt sleeve in which the short fiber is planted is molded by pressurizing and compressing the belt sleeve from the outer peripheral side, and then the belt sleeve is mounted. The outer circumference of the belt sleeve is set by placing the mold in the vulcanizing mold, inflating the bladder of the mold and pressing the belt sleeve against the inner circumference of the vulcanizing mold while heating the vulcanizing mold. The belt sleeve is vulcanized while the grooves are formed in the belt and ribs are formed between the grooves.