JP5097334B2

JP5097334B2 - Manufacturing method of developer amount regulating blade and developer amount regulating blade

Info

Publication number: JP5097334B2
Application number: JP2004366131A
Authority: JP
Inventors: 和憲廣田; 泰平後藤
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2004-02-02
Filing date: 2004-12-17
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2024-12-17
Also published as: JP2005246957A; CN1652037A; CN100383677C

Description

現像ローラの外周面との間にギャップを形成し、現像ローラの外周面によって供給される現像剤の量を規制する現像剤量規制ブレードの製造方法、および、この製造方法により形成された現像剤量規制ブレードに関し、特に、画像不良を低減することのできるものに関する。 Manufacturing method of developer amount regulating blade which forms gap between outer peripheral surface of developing roller and regulates amount of developer supplied by outer peripheral surface of developing roller, and developer formed by this manufacturing method The present invention relates to a quantity regulating blade, and more particularly to a blade that can reduce image defects.

複写機、ファクシミリ、プリンター等の電子写真方式あるいは静電記録方式の画像形成装置において、特にカラー用のものに関しては、非磁性現像剤を帯電させその電荷により感光ドラムに現像剤を転写する方式が採用されていて、この方式においては、現像ローラの外周上に現像剤を担持させ、現像ローラ外周面との間にギャップを形成する現像剤量規制ブレードにより現像剤の量を規制するとともに、このブレードで現像剤を摩擦帯電させることが行われている。 In electrophotographic or electrostatic recording type image forming apparatuses such as copying machines, facsimiles, printers, etc., particularly for color, there is a method in which a non-magnetic developer is charged and the developer is transferred to the photosensitive drum by the charge. In this system, the developer is carried on the outer periphery of the developing roller, and the amount of developer is regulated by a developer amount regulating blade that forms a gap with the outer circumferential surface of the developing roller. The blade is triboelectrically charged with a blade.

そして、この現像剤量規制ブレードとして、現像剤がギャップを通過する際これを破壊させないよう十分な柔軟性を有し、かつ、現像剤を摩擦帯電させるのに必要な特性を有するシリコーンゴム部材を帯状のホルダに接着したものが多く用いられる。（例えば、特許文献１参照。） As the developer amount regulating blade, a silicone rubber member having sufficient flexibility so as not to break the developer when it passes through the gap and having characteristics necessary for frictionally charging the developer. A material bonded to a belt-shaped holder is often used. (For example, refer to Patent Document 1.)

従来、このような現像剤量規制ブレードの製造方法として、例えば、特許文献１に記載されたものが知られているが、この方法は、シリコーンゴムを、ブレードに対応するキャビティに、その長さ方向に沿って設けられた複数個の細いゲートから注入し、シリコーンゴムがゲートを通過する際の発熱を利用してシリコーンゴムを流動化させてブレードを成型するものである。 Conventionally, as a manufacturing method of such a developer amount regulating blade, for example, the one described in Patent Document 1 is known. In this method, silicone rubber is placed in a cavity corresponding to the blade and the length thereof is described. It is injected from a plurality of thin gates provided along the direction, and the silicone rubber is fluidized using the heat generated when the silicone rubber passes through the gate to mold the blade.

しかしながら、シリコーンゴムは、ゲート通過時の発熱だけでは流動化が十分でないので、キャビティの長さ方向にシリコーンゴムを均等に充満させるために、複数のゲートからこれを注入する必要があり、その結果、それぞれのゲートから流れたシリコーンゴム同士の合流点にウエルドラインと呼ばれる不均一部分が、ブレードの現像剤規制面に形成される。このようなブレードを用いて現像剤を規制した場合、ブレードの現像剤規制面において、ウエルドラインに対応する部分を通過する現像剤は他の部分より供給量が多くなり、縦縞入りという画像不良を引き起こす原因になっていた。
特開２００２−１１５７１４号公報 However, since silicone rubber is not fluidized just by the heat generated when it passes through the gate, it is necessary to inject it from multiple gates in order to evenly fill the silicone rubber along the length of the cavity. A non-uniform portion called a weld line is formed on the developer regulating surface of the blade at the junction of the silicone rubbers flowing from the respective gates. When the developer is regulated using such a blade, the developer passing through the portion corresponding to the weld line on the developer regulating surface of the blade is supplied in a larger amount than the other portions, resulting in image defects such as vertical stripes. It was a cause.
JP 2002-115714 A

本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、現像剤規制面にウエルドラインを形成することのない現像剤量規制ブレードの製造方法、およびその製造方法によって形成された現像剤量規制ブレードを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and a developer amount regulating blade manufacturing method that does not form a weld line on the developer regulating surface, and a developer formed by the manufacturing method. An object is to provide a quantity regulating blade.

＜１＞は、帯状のホルダと、このホルダに接着されホルダ長さ方向に延在するシリコーンゴム部材とよりなり、現像ローラの外周面との間にギャップを形成し、現像ローラの外周面によって供給される現像剤の量を規制するブレードを製造する方法において、
前記接着用の接着剤が塗布されたホルダを金型のキャビティにインサートしたあと、シリコーンゴム材料を、前記ホルダ上で１箇所のゲートから、このキャビティに注入して熱硬化させブレードを形成するに際して、
前記キャビティの長さ方向の長辺側の一方の端部に隣接して設けられた、キャビティに対して段差を有するタブ形成部を通過させて、前記シリコーンゴム材料を前記キャビティに注入する、現像剤量規制ブレードの製造方法である。 <1> is composed of a band-shaped holder and a silicone rubber member that is bonded to the holder and extends in the length direction of the holder. A gap is formed between the outer peripheral surface of the developing roller and the outer peripheral surface of the developing roller. In a method of manufacturing a blade that regulates the amount of developer supplied,
When a holder to which the adhesive for adhesion is applied is inserted into a cavity of a mold, silicone rubber material is injected into the cavity from one gate on the holder and thermally cured to form a blade. ,
Development in which the silicone rubber material is injected into the cavity by passing through a tab forming portion provided adjacent to one end portion on the long side in the longitudinal direction of the cavity and having a step with respect to the cavity. It is a manufacturing method of a dose control blade.

＜２＞は、＜１＞において、前記キャビティに注入するシリコーンゴム材料を液状シリコーンゴムとする現像剤量規制ブレードの製造方法である。 <2> is a method for producing a developer amount regulating blade according to <1>, wherein the silicone rubber material injected into the cavity is liquid silicone rubber.

＜３＞は、＜１＞または＜２＞において、前記タブ形成部を第一タブ形成部とし、キャビティの長さ方向他方の端部付近に設けられた第二タブ形成部に、キャビティに注入されたシリコーンゴム材料の余剰分を収容する現像剤量規制ブレードの製造方法である。 <3> in <1> or <2> , wherein the tab forming portion is the first tab forming portion, and the second tab forming portion provided near the other end in the length direction of the cavity is injected into the cavity This is a method for manufacturing a developer amount regulating blade for accommodating a surplus of the silicone rubber material thus obtained.

＜４＞は、＜１＞〜＜３＞のいずれかにおいて、インサートされたホルダの面に沿って設けられたゲートからシリコーンゴム材料を注入し、ホルダ面に接着剤を塗布するに際し、少なくとも、ゲートとタブ形成部の一部とに対応するそれぞれの部分をその塗布範囲から除外する現像剤量規制ブレードの製造方法である。 <4> is any one of <1> to <3>, injecting a silicone rubber material from a gate provided along the surface of the inserted holder, and applying an adhesive to the holder surface, at least, This is a method for manufacturing a developer amount regulating blade in which respective portions corresponding to the gate and a part of the tab forming portion are excluded from the application range.

＜５＞は、＜１＞〜＜３＞のいずれかにおいて、インサートされたホルダの面と交差する方向に向けられたゲートからシリコーンゴム材料を注入し、ホルダ面に接着剤を塗布するに際し、その全面に塗布を行う現像剤量規制ブレードの製造方法である。 <5> In any one of <1> to <3>, when injecting a silicone rubber material from a gate directed in a direction intersecting the surface of the inserted holder and applying an adhesive to the holder surface, This is a method for manufacturing a developer amount regulating blade for coating the entire surface.

＜６＞は、＜１＞〜＜５＞のいずれかにおいて、インジェクション成型法によって、シリコーンゴム材料を前記キャビティに注入する現像剤量規制ブレードの製造方法である。 < 6 > is a method for producing a developer amount regulating blade in which a silicone rubber material is injected into the cavity by an injection molding method in any one of <1> to < 5 >.

＜７＞は、＜１＞〜＜５＞のいずれかにおいて、トランスファー成型法によって、シリコーンゴム材料を前記キャビティに注入する現像剤量規制ブレードの製造方法である。 < 7 > is a method for producing a developer amount regulating blade in which a silicone rubber material is injected into the cavity by a transfer molding method in any one of <1> to < 5 >.

＜８＞は、＜１＞〜＜４＞のいずれかにおいて、液状シリコーンゴムの注入ののち、加圧ガスをキャビティ内に注入し、加圧ガスにより液状シリコーンゴムをキャビティ壁面に押圧したまま液状シリコーンゴムを熱硬化させる現像剤量規制ブレードの製造方法である。 < 8 > is a liquid according to any one of < 1 > to < 4 >, in which after the liquid silicone rubber is injected, a pressurized gas is injected into the cavity, and the liquid silicone rubber is pressed against the cavity wall surface by the pressurized gas. the silicone rubber is a manufacturing method of the current image amount controlling blade that is thermally cured.

＜９＞は、＜８＞において、前記加圧ガスとして窒素ガスを用いる現像剤量規制ブレードの製造方法である。 < 9 > is a method for producing a developer amount regulating blade in which nitrogen gas is used as the pressurized gas in < 8 >.

＜１０＞は、帯状のホルダと、このホルダに接着されホルダ長さ方向に延在するシリコーンゴム部材とよりなり、現像ローラの外周面との間にギャップを形成し、現像ローラの外周面によって供給される現像剤の量を規制するブレードにおいて、
シリコーンゴム部材は、帯状の本体部と、本体部より薄肉で本体部から段差を有して突出するタブとよりなり、このタブはホルダ上に配置されるとともに、ゲート跡はタブ上に形成され、前記タブは、シリコーンゴム部材の本体部の長さ方向の長辺側の両側の端部に隣接して一箇所ずつ設けられ、前記ゲート跡はこれらのタブのいずれか一方に形成されてなる、現像剤量規制ブレードである。 < 10 > is composed of a strip-shaped holder and a silicone rubber member that is bonded to the holder and extends in the length direction of the holder. A gap is formed between the outer peripheral surface of the developing roller and the outer peripheral surface of the developing roller. In the blade that regulates the amount of developer supplied,
The silicone rubber member is composed of a band-shaped main body part and a tab which is thinner than the main body part and protrudes from the main body part with a step, and this tab is arranged on the holder and the gate mark is formed on the tab. The tabs are provided one by one adjacent to the end portions on both sides of the long side in the length direction of the main body of the silicone rubber member, and the gate mark is formed on one of these tabs. The developer amount regulating blade.

＜１１＞は、＜１０＞において、前記タブの、シリコーンゴム部材本体部に連結する側と反対側に、ホルダ上に非接着状態で配置される非接着部分が形成され、前記ゲート跡は、この非接着部分の側面に形成されてなる現像剤量規制ブレードである。 < 11 > is, in < 10 >, a non-adhesive portion arranged in a non-adhesive state on the holder is formed on the side of the tab opposite to the side connected to the silicone rubber member main body, and the gate trace is This is a developer amount regulating blade formed on the side surface of the non-adhered portion.

＜１２＞は、＜１０＞において、前記タブは、全面にわたってホルダに接着され、前記ゲート跡は、タブの、ホルダと反対側の面に設けられてなる現像剤量規制ブレードである。 < 12 > is a developer amount regulating blade according to < 10 >, wherein the tab is adhered to the holder over the entire surface, and the gate mark is provided on a surface of the tab opposite to the holder.

＜１３＞は、＜８＞もしくは＜９＞の現像剤量規制ブレードの製造方法より形成されるブレードであって、シリコーンゴム部材に、ホルダ長さ方向に延在する中空部分を有してなる現像剤量規制ブレードである。 < 13 > is a blade formed by the method for producing a developer amount regulating blade according to < 8 > or < 9 >, wherein the silicone rubber member has a hollow portion extending in the holder length direction. This is a developer amount regulating blade.

＜１＞によれば、シリコーンゴム材料を、１箇所のゲートからキャビティに注入するので、ブレードの現像剤規制面にウエルドラインを形成することがなく、縦縞入りの画像不良を防止することができる。また、キャビティに注入されるシリコーンゴム材料の流入口となるタブ形成部は長さ方向一方の端部付近に設けられているので、材料のキャビディ内の流れをその長さ方向に向かうよう整えることができ、形成されたシリコーンゴム部材の形状をより一層高精度なものにすることができる。 According to <1>, since the silicone rubber material is injected into the cavity from one gate, it is possible to prevent image defects with vertical stripes without forming a weld line on the developer regulating surface of the blade. . In addition, since the tab forming part that becomes the inlet of the silicone rubber material injected into the cavity is provided near one end in the length direction, the flow of the material in the cavity is arranged so as to be directed in the length direction. And the shape of the formed silicone rubber member can be made even more accurate.

＜２＞によれば、前記キャビティに注入するシリコーンゴム材料を流動性の極めてよい液状シリコーンゴムとしたので、１箇所のゲートだけからの注入であっても、低い注入圧力で、細長いキャビティの末端まで確実に材料を充満させることができ、その結果、バリや材料のはみ出しを発生させることなく金型への転写性の高いシリコーンゴム部材を形成することができる。 According to <2>, since the silicone rubber material to be injected into the cavity is a liquid silicone rubber having extremely good fluidity, the end of the elongated cavity can be injected at a low injection pressure even when injected from only one gate. As a result, it is possible to form a silicone rubber member having a high transferability to the mold without causing burrs or protrusion of the material.

＜３＞によれば、ゲートから出たシリコーンゴム材料を、タブ形成部を通過させてキャビティに注入するので、キャビティ内の材料の流れを滑らかにし、シリコーンゴム材料がキャビディの隅々までゆき渡るよう、その流入圧を調整することができ、このことにより、シリコーンゴム部材の形状の不良を抑え、高精度なものにすることができる。 According to <3>, since the silicone rubber material that has come out of the gate is injected into the cavity through the tab forming portion, the flow of the material in the cavity is smoothed, and the silicone rubber material spreads to every corner of the cavity. Thus, the inflow pressure can be adjusted, and this can suppress the defective shape of the silicone rubber member and make it highly accurate.

＜３＞によれば、キャビティの長さ方向他方の端部付近に第二タブ形成部を設け、この第二タブ形成部で、キャビティに注入されたシリコーンゴム材料の余剰分を収容するので、注入するシリコーンゴム材料をキャビティ容量より多めにすることができ、バリやはみ出しを発生させることなく材料不足に起因する形状不良を防止することができる。 According to < 3 >, the second tab forming portion is provided in the vicinity of the other end portion in the longitudinal direction of the cavity, and the second tab forming portion accommodates the surplus portion of the silicone rubber material injected into the cavity. The silicone rubber material to be injected can be made larger than the cavity capacity, and shape defects due to the lack of material can be prevented without causing burrs or protrusions.

＜４＞によれば、インサートされたホルダの面に沿って設けられたゲート、すなわち、サイドゲートからシリコーンゴム材料を注入するので、この場合には、詳細を後述するように、金型の構造を簡素化することができ、このことにより、金型の費用を削減するとともに金型の精度を向上させることができる。 According to < 4 >, since the silicone rubber material is injected from the gate provided along the surface of the inserted holder, that is, the side gate, in this case, as will be described in detail later, the structure of the mold Thus, the cost of the mold can be reduced and the precision of the mold can be improved.

さらに、この場合、接着剤をもしホルダの全面に塗布した場合には、ゲート内のゴムもホルダに接着されてしまいこれを除去するが難しくなってしまうが、この発明によれば、接着剤ホルダ面に接着剤を塗布するに際し、少なくとも、ゲートとタブ形成部の一部とに対応するそれぞれの部分をその塗布範囲から除外するので、このような問題が生じることがない。 Further, in this case, if an adhesive is applied to the entire surface of the holder, the rubber in the gate is also adhered to the holder, making it difficult to remove it. When applying the adhesive to the surface, at least the respective portions corresponding to the gate and a part of the tab forming portion are excluded from the application range, so that such a problem does not occur.

＜５＞によれば、接着剤をホルダの全面に塗布するので、詳細を後述するように、接着剤塗布の工程を簡素化し、そのための費用と時間とを節減することができ、また、タブを含むシリコーンゴム部材を確実にホルダに接着させることができる。この場合、本発明のように、ゲートは、これをホルダ面と交差する方向に向けて、ホルダ上に配置されないようにする必要があり、このことによりゲートのゴムもホルダに接着されてしまうのを防止することができる。 According to < 5 >, since the adhesive is applied to the entire surface of the holder, as will be described in detail later, the process of applying the adhesive can be simplified, and the cost and time for the process can be reduced. The silicone rubber member containing can be securely bonded to the holder. In this case, as in the present invention, it is necessary to prevent the gate from being arranged on the holder so that the gate is directed in a direction intersecting the holder surface, and the rubber of the gate is also bonded to the holder. Can be prevented.

＜６＞によれば、インジェクション成型法によって、シリコーンゴム材料を前記キャビティに注入するので、この場合、注入圧を高めて、金型への転写性を向上させることができる。 According to < 6 >, since the silicone rubber material is injected into the cavity by the injection molding method, in this case, the injection pressure can be increased and the transferability to the mold can be improved.

＜７＞によれば、トランスファー成型法によって、シリコーンゴム材料を前記キャビティに注入するので、成形設備を簡単なものとすることができ、設備コストを節減することができる。 According to < 7 >, since the silicone rubber material is injected into the cavity by the transfer molding method, the molding equipment can be simplified, and the equipment cost can be reduced.

＜８＞によれば、加圧ガスにより液状シリコーンゴムをキャビティ壁面に押圧するので、キャビティの長さ方向全長に亘る加圧をより一層均一にすることができ、シリコーンゴム部材のキャビティへの転写性をさらに向上させることができる。転写することができ、また、ヒケや曲りを防止することができる。 According to < 8 >, since the liquid silicone rubber is pressed against the cavity wall surface by the pressurized gas, the pressure over the entire length in the longitudinal direction of the cavity can be made more uniform, and the silicone rubber member can be transferred to the cavity. The property can be further improved. Can be transferred, and can prevent sink marks and bending.

＜９＞によれば、前記加圧ガスとして不活性な窒素ガスとしたので、液状シリコーンゴムに混ざることもなく、また、液状シリコーンゴムと反応してこれを汚染することもない。 According to < 9 >, since the inert gas is used as the pressurized gas, it is not mixed with the liquid silicone rubber, and does not react with the liquid silicone rubber to contaminate it.

＜１０＞によれば、シリコーンゴム部材は、帯状の本体部と、本体部より薄肉で本体部から段差を有して突出するタブとよりなり、このタブはホルダ上に配置されるとともに、ゲート跡はタブ上に形成されているので、前述の通り、シリコーンゴム材料のキャビティへの注入に際し、流入圧を調整してシリコーンゴム部材の形状精度を高度なものにすることができる。前記タブは、シリコーンゴム部材の本体部の長さ方向両側の端部付近に一箇所ずつ設けられ、前記ゲート跡はこれらのタブのいずれか一方に形成されているので、前述の通り、シリコーンゴム部材の形状精度を一層高度なものにすることができる。 According to < 10 >, the silicone rubber member is composed of a band-shaped main body portion and a tab which is thinner than the main body portion and protrudes from the main body portion with a step, and the tab is arranged on the holder, and the gate. Since the mark is formed on the tab, as described above, when the silicone rubber material is injected into the cavity, the inflow pressure can be adjusted to improve the shape accuracy of the silicone rubber member. The tabs are provided one by one near the ends on both sides in the length direction of the main body of the silicone rubber member, and the gate mark is formed on one of these tabs. The shape accuracy of the member can be further enhanced.

＜１１＞によれば、タブの、シリコーンゴム部材本体部に連結する側と反対側に、ホルダ上に非接着状態で配置される非接着部分が形成され、ゲート跡は、この非接着部分の側面に形成されているので、先の説明した通り、ブレードを成形する金型の構造を簡素化し、しかも、ゲート内のゴムをタブから容易に除去することができる。 According to < 11 >, a non-adhesive portion arranged in a non-adhesive state on the holder is formed on the side of the tab opposite to the side connected to the silicone rubber member main body, and the gate mark is formed on the non-adhesive portion. Since it is formed on the side, as described above, the structure of the mold for molding the blade can be simplified, and the rubber in the gate can be easily removed from the tab.

＜１２＞によれば、タブは、タブ全面にわたってホルダに接着され、前記ゲート跡は、タブの、ホルダと反対側の面に設けられているので、前述の通り、タブを含む、シリコーンゴム部材を確実にホルダに接着することができる。 According to < 12 >, since the tab is bonded to the holder over the entire surface of the tab, and the gate mark is provided on the surface of the tab opposite to the holder, as described above, the silicone rubber member including the tab Can be securely bonded to the holder.

＜１３＞によれば、現像剤量規制ブレードは、ホルダ長さ方向に延在する中空部分を有するので、より柔軟なものとすることができ、さらに、同じ外形状に対して少ない材料で形成することができコストを低減することができる。
According to < 13 >, since the developer amount regulating blade has a hollow portion extending in the holder length direction, the developer amount regulating blade can be made more flexible, and further formed with less material with respect to the same outer shape. Cost can be reduced.

本発明の実施形態について、図に基づいて説明する。図１は、本実施形態の現像剤量規制ブレードをその取付け状態において示す部分断面図であり、図２（ａ）は、現像剤量規制ブレードを示す正面図、図２（ｂ）はその側面図である。現像剤量規制ブレード１は、帯状のホルダ２と、ホルダ２に接着されホルダ２の長さ方向に延在するシリコーンゴム部材３とよりなり、ホルダ２は、通常、金属、例えばステンレスよりできている。ブレード１は、ブレード支持体４に取付けられ、現像ローラ５の回転によりその外周面に載って運ばれる現像材の量を規制するよう、シリコーンゴム部材３と現像ローラ５との間に所定のギャップを有して配置される。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing the developer amount regulating blade of the present embodiment in an attached state, FIG. 2 (a) is a front view showing the developer amount regulating blade, and FIG. 2 (b) is a side view thereof. FIG. The developer amount regulating blade 1 is composed of a strip-shaped holder 2 and a silicone rubber member 3 which is bonded to the holder 2 and extends in the length direction of the holder 2, and the holder 2 is usually made of metal, for example, stainless steel. Yes. The blade 1 is attached to the blade support 4 and has a predetermined gap between the silicone rubber member 3 and the developing roller 5 so as to regulate the amount of developer carried on the outer peripheral surface by the rotation of the developing roller 5. Arranged.

ここで、シリコーンゴム部材３は、中実のものであっても、また、図示のように、その長さ方向にそって延在する中空部６を有するものであってもよい。シリコーンゴム部材３に中空部６を設けた場合、中空部６は、いずれかの部分で外部に開口していてもよく、また、完全に閉じたものであってもよい。 Here, the silicone rubber member 3 may be solid or may have a hollow portion 6 extending along its length as shown in the figure. When the hollow part 6 is provided in the silicone rubber member 3, the hollow part 6 may be opened to the outside at any part or may be completely closed.

また、シリコーンゴム部材３の精度を向上させるため、図示のように、シリコーンゴム部材３を、帯状の本体部７に、本体部７から段差Ｄを有して突出するタブ１８A、１８Bを設けたものとすることもでき、この場合、タブ１８Aは、シリコーンゴム材料を注入する際のキャビティ入り口の流入圧を調整する金型部分に対応し、また、タブ１８Bは、余剰のシリコーンゴム材料を収容する金型部分に対応する。なお、図示のものにおいては、タブ１８Ａ、１８Ｂを本体部７の長さ方向両端部付近にそれぞれ設けたが、これらに代えて、本体部７の長さ方向に延在し、本体部７に段差付きで隣接する１個のリブとしてもよい。 In addition, in order to improve the accuracy of the silicone rubber member 3, the silicone rubber member 3 is provided with tabs 18A and 18B protruding from the main body portion 7 with a step D as shown in the figure. In this case, the tab 18A corresponds to a mold part for adjusting the inflow pressure at the cavity entrance when the silicone rubber material is injected, and the tab 18B accommodates excess silicone rubber material. Corresponds to the mold part. In the illustrated example, the tabs 18A and 18B are provided in the vicinity of both ends in the length direction of the main body portion 7, but instead, they extend in the length direction of the main body portion 7, It is good also as one rib with a level | step difference and adjoining.

このようなブレード１の製造に際しては、ホルダ２をインサートした高温の金型にシリコーンゴム材料を注入して熱硬化させてこれを成型するが、その詳細について以下に説明する。図３は、ブレード１を成型する二本取り用金型を示す断面図であり、図４は、図３のＡ−Ａ断面を示す断面図である。 In manufacturing such a blade 1, a silicone rubber material is injected into a high-temperature mold in which a holder 2 is inserted, and is cured by heat, and the details thereof will be described below. FIG. 3 is a cross-sectional view showing a two-piece mold for molding the blade 1, and FIG. 4 is a cross-sectional view showing a cross section AA in FIG. 3.

本発明の製造方法に係るシリコーンゴム材料としては、良好な金型への転写性とバリの発生の防止とを両立させることができる点において、液状シリコーンゴムを用いるのが好ましく、以下の説明においては、特に断らない限り、シリコーンゴム材料として液状シリコーンゴムを用いた場合について例示するが、条件によっては、液状シリコーン以外のシリコーンゴム材料、例えば、ミラブルシリコーンを用いることもできる。 As the silicone rubber material according to the production method of the present invention, it is preferable to use liquid silicone rubber in terms of achieving both good transferability to a mold and prevention of generation of burrs. Unless otherwise specified, the case where a liquid silicone rubber is used as the silicone rubber material is illustrated, but depending on conditions, a silicone rubber material other than the liquid silicone, for example, millable silicone may be used.

金型１１は、矢印Ｔ_３に沿って相互に離隔接近変位する本型１３およびインサート型１４と、これらの型１３、１４に対して矢印Ｔ_１に沿って相対的に離隔接近変位するスプルー板１５とを具えてなり、スプルー板１５には、射出された液状シリコーンゴムを通過させるための第一スプルー２０とランナ２３とが、本型１３には、シリコーンゴム部材３に対応するキャビティ１７と、インサートされたホルダ２上に形成され、キャビティ１７に対して段差Ｄを有して隣接するタブ形成部２５Aと、タブ形成部２５Aに開口するゲート２６と、ゲート２６をランナ２３に連結する第二スプルー２４とが、そして、インサート型１４には、ホルダ２を収容して位置決めする凹部２２が、それぞれ設けられる。 The mold 11 includes a main mold 13 and an insert mold 14 that are spaced apart from each other along an arrow T ₃ , and a sprue plate that is relatively spaced and displaced along the arrow T ₁ with respect to the molds 13 and 14. The sprue plate 15 includes a first sprue 20 and a runner 23 for allowing the injected liquid silicone rubber to pass therethrough, and the main mold 13 includes a cavity 17 corresponding to the silicone rubber member 3 and The tab forming portion 25A is formed on the inserted holder 2 and has a step D with respect to the cavity 17, and adjacent to the tab forming portion 25A. The gate 26 is open to the tab forming portion 25A. The two sprues 24 and the insert mold 14 are provided with recesses 22 for receiving and positioning the holder 2.

タブ形成部２５Aは、キャビティ長さ方向一端に設けられていて、液状シリコーンゴムのキャビティ１７への流入圧を調整し、キャビティ１７内の流路を安定化させキャビティ１７の隅々まで液状シリコーンゴムが充填されるよう作用する。また、これに加えて、キャビティ１７の長さ方向他端に、末端まで到達した液状シリコーンゴムの余剰分を収容するタブ形成部２５Bを設けることもできる。そして、タブ形成部２５Bも、タブ形成部２５Bと同様に、インサートされたホルダ２上にこれを形成し、キャビティ１７に対して段差Ｄを有して隣接させることができる。 The tab forming portion 25A is provided at one end in the cavity length direction, adjusts the inflow pressure of the liquid silicone rubber into the cavity 17, stabilizes the flow path in the cavity 17, and liquid silicone rubber to every corner of the cavity 17. Acts to be filled. In addition to this, a tab forming portion 25B that accommodates the excess liquid silicone rubber reaching the end can be provided at the other end in the longitudinal direction of the cavity 17. And the tab formation part 25B can also form this on the inserted holder 2 like the tab formation part 25B, and it can adjoin with the level | step difference D with respect to the cavity 17. FIG.

なお、図示のものにおいては、タブ形成部２５Ａ、２５Ｂを、キャビティ１７の長さ方向両端部付近にそれぞれ設けたが、これらに代えて、キャビティ１７の長さ方向に延在し、キャビティ１７に対して段差を有して隣接する１個のリブ形成部としてもよい。 In the illustrated example, the tab forming portions 25A and 25B are provided in the vicinity of both ends in the length direction of the cavity 17, but instead, they extend in the length direction of the cavity 17 and are formed in the cavity 17. On the other hand, it is good also as one rib formation part which has a level | step difference and adjoins.

また、図中、１２は、液状シリコーンゴムを射出する成型機のインジェクションヘッドであり、１９は液状シリコーンゴム用管路、１６はガス供給用管路、また、２１はガス供給バルブである。インジェクションヘッド１２は、スプルー板１５に対して矢印T_２に沿って相対的に離隔接近変位し、スプルー板１５と当接する位置において、液状シリコーンゴム用管路１９とスプルー２２とが連通するよう配置される。 In the figure, 12 is an injection head of a molding machine for injecting liquid silicone rubber, 19 is a liquid silicone rubber conduit, 16 is a gas supply conduit, and 21 is a gas supply valve. Injection head 12 is arranged relatively spaced proximity displaced along the arrow T ₂ relative to the sprue plate 15, at a position into contact with the sprue plate 15, where the liquid silicone rubber conduit 19 and sprue 22 communicating Is done.

この金型１１を用いて、ブレード１を成型するには次のようにして行う。本型１３、インサート型１４、スプルー板１５、および、インジェクションヘッド１２を互いに離隔した配置にセットし、まず、接着剤を塗布したホルダ２を、その接着面を表出させた姿勢でインサート型１４の凹部２２にセットする。 The blade 1 is molded using this mold 11 as follows. The main mold 13, the insert mold 14, the sprue plate 15, and the injection head 12 are set so as to be spaced apart from each other. Is set in the recess 22.

続いて、本型１３およびインサート型１４とを相互に接近させ、さらに、スプルー板１５をこれらの型１３、１４に接近させて、金型１１を閉じる。次いで、インジェクションヘッド１２をスプルー板１５に当接させ、この状態で、液状シリコーンゴムを射出する。射出された液状シリコーンゴムは、液状シリコーンゴム用管路１９、第一スプルー２２、ランナ２３、第二スプルー２４、ゲート２５、および、タブ形成部２５をこの順に通過し、キャビティ１７に注入される。 Subsequently, the main mold 13 and the insert mold 14 are brought close to each other, and the sprue plate 15 is moved closer to the molds 13 and 14 to close the mold 11. Next, the injection head 12 is brought into contact with the sprue plate 15, and in this state, liquid silicone rubber is injected. The injected liquid silicone rubber passes through the liquid silicone rubber conduit 19, the first sprue 22, the runner 23, the second sprue 24, the gate 25, and the tab forming portion 25 in this order, and is injected into the cavity 17. .

このとき、キャビティ１７への、液状シリコーンゴムの注入量は、キャビティ容積より小さめに設定しておく。 At this time, the amount of liquid silicone rubber injected into the cavity 17 is set to be smaller than the cavity volume.

キャビティ１７内へ注入された液状シリコーンゴムの、キャビティ壁面に接した部分は金型の熱により硬化されはじめる。そして、液状シリコーンゴムがまだ半硬化の状態において、バルブ２１を開放して、ガス供給用管路１６から不活性ガス、例えば、ヘリウムガスを注入する。 The portion of the liquid silicone rubber injected into the cavity 17 in contact with the cavity wall surface begins to be cured by the heat of the mold. Then, in a state where the liquid silicone rubber is still semi-cured, the valve 21 is opened, and an inert gas such as helium gas is injected from the gas supply conduit 16.

注入された不活性ガスも、同様に、液状シリコーンゴム用管路１９、第一スプルー２２、ランナ２３、第二スプルー２４、および、ゲート２５をこの順に通過し、最後は、キャビティ１７に既に注入されている液状シリコーンゴムの、硬化がもっとも遅い、液状シリコーンゴム中心部に充填される。そして、このようにして充填された不活性ガスは、液状シリコーンゴムを内側から、キャビティ壁面に押しつけるよう作用する。 Similarly, the injected inert gas passes through the liquid silicone rubber conduit 19, the first sprue 22, the runner 23, the second sprue 24, and the gate 25 in this order, and is finally injected into the cavity 17. The liquid silicone rubber is filled into the center of the liquid silicone rubber, which is the slowest to cure. The inert gas filled in this way acts to press the liquid silicone rubber against the cavity wall surface from the inside.

シリコーンゴムは、流動性のよい液体の状態でキャビティ１７に注入されるので、キャビティ１７の長さ方向一方の側に位置する一カ所のゲート２５から注入されたシリコーンゴムは、キャビティ１７内の長さ方向他方の端まで確実に充填され、このことにより、従来問題となっていたウエルドラインをなくすことができる。 Since the silicone rubber is injected into the cavity 17 in a liquid state with good fluidity, the silicone rubber injected from one gate 25 located on one side in the longitudinal direction of the cavity 17 is long in the cavity 17. The other end in the vertical direction is surely filled, so that the weld line, which has been a problem in the past, can be eliminated.

さらに、液状シリコーンゴム注入後、不活性ガスを注入したガスインジェクションを行った場合には、不活性ガスが、液状シリコーンゴムを内側から、キャビティ壁面に押しつけるので、シリコーンゴム部材３の表面に、キャビティ表面形状を忠実に転写することができ、金型ブレード１を高精度に仕上げることができる。 Further, when gas injection is performed by injecting an inert gas after the liquid silicone rubber is injected, the inert gas presses the liquid silicone rubber against the cavity wall surface from the inside, so that the cavity is formed on the surface of the silicone rubber member 3. The surface shape can be faithfully transferred, and the mold blade 1 can be finished with high accuracy.

ここで、液状シリコーンゴムとしては、その熱硬化温度が１２０〜１５０℃であれば一般的なものを用いることができる。また、ガスの注入タイミングは、液状シリコーンゴムの注入開始後、０．３〜０．７秒の範囲とするのが好ましい。 Here, as a liquid silicone rubber, if the thermosetting temperature is 120-150 degreeC, a general thing can be used. The gas injection timing is preferably in the range of 0.3 to 0.7 seconds after the start of liquid silicone rubber injection.

以上、液状シリコーンゴムが半硬化の状態で、ガス供給用管路１６から不活性ガスを注入して、中空部６を有するシリコーンゴム部材３を形成する場合について説明したが、中空部６のないシリコーンゴム部材３を形成する場合には、単に不活性ガスの注入を行わなければよく、ただしこの場合、シリコーンゴム部材３の注入量は、キャビティ容量よりわずか多めにする必要がある。 As described above, the case where the silicone rubber member 3 having the hollow portion 6 is formed by injecting the inert gas from the gas supply conduit 16 in the semi-cured state of the liquid silicone rubber has been described. When the silicone rubber member 3 is formed, it is only necessary to inject an inert gas. However, in this case, the injection amount of the silicone rubber member 3 needs to be slightly larger than the cavity capacity.

図３に示した金型１１では、ゲート２６が、インサートされたホルダ２上に位置するよう設けられており、ホルダ２の面は金型分割面Ｆになるので、材料の導入通路をすべて金型分割面Ｆ上に形成することができ、その結果、金型の構造を簡素化するともに金型加工を簡易にし、金型のコストを低減することができる。なお、この場合、ゲート跡２６Ａは、図示のように、タブ１８Ａの、本体部７に連結する側と反対の側の側面に形成されることになる。 In the mold 11 shown in FIG. 3, the gate 26 is provided so as to be positioned on the inserted holder 2, and the surface of the holder 2 becomes the mold dividing surface F. It can be formed on the mold dividing surface F. As a result, the structure of the mold can be simplified, the mold processing can be simplified, and the cost of the mold can be reduced. In this case, the gate mark 26A is formed on the side surface of the tab 18A opposite to the side connected to the main body 7 as shown in the figure.

本発明に係る他の形態として、図５に、ブレード１のタブ１８Ａの周辺部分を斜視図で示すように、インサートされたホルダ２上に位置するよう設けられたゲート２６からシリコーンゴム材料を注入する代わりに、インサートされたホルダ２と交わる方向に向けられたゲート２８からシリコーンゴム材料を注入することもでき、この場合、接着剤をホルダ２の接着面２Ａの全面に塗布するのが好ましく、接着剤を全面に塗布することにより、例えば、ディップ法による塗布が可能になり、塗布工程を極めて効率的なものにすることができ、また、シリコーンゴム部材３の、本体部７およびタブ１８Ａ、１８Ｂのすべての部分を確実にホルダ２に接着することができる。なお、この形態においては、ゲート跡２８Ａは、図示のように、タブ１８Ａの、ホルダ２と反対側の面に形成されることになる。 As another form according to the present invention, as shown in FIG. 5 in a perspective view, the peripheral portion of the tab 18A of the blade 1 is injected with a silicone rubber material from a gate 26 provided to be positioned on the inserted holder 2. Alternatively, the silicone rubber material can be injected from the gate 28 oriented in the direction intersecting the inserted holder 2, and in this case, it is preferable to apply an adhesive to the entire adhesive surface 2A of the holder 2, By applying the adhesive to the entire surface, for example, application by the dip method is possible, and the application process can be made extremely efficient. Further, the main body portion 7 and the tab 18A of the silicone rubber member 3 can be made. All portions of 18B can be securely bonded to the holder 2. In this embodiment, the gate mark 28A is formed on the surface of the tab 18A opposite to the holder 2 as shown in the figure.

これに対して、ゲート２６をインサートされたホルダ２上に位置するよう設けた先の実施形態においては、金型構造を簡素化することができるが、ホルダ２に塗布する接着剤の範囲を、図５に示した塗布境界線５０で区画される本体部接着面に限定して、ゲート２６に対応する部分とタブ１８Ａの一部に対応する部分には、少なくとも塗布範囲から除外することが必要であり、これは、もし、ゲート２６に対応する部分に接着剤を塗布した場合には、ホルダ２上に残ったゲート中のゴムを除去するのが困難になってしまうからであり、さらにタブ１８Ａに対応する部分の全面に塗布を施した場合には、ゲート２６に対応する部分に接着剤が付いてしまうのを避けることがむつかしく、タブ１８Ａのゲード側位置に対応する部分は接着剤塗布範囲から除外しなければならないからである。したがって、この形態においては、タブ１８Ａの、本体部７に連結する側と反対の側に、ホルダ上に非接着状態で配置される非接着部分２９が形成されることになる。 On the other hand, in the previous embodiment in which the gate 26 is provided so as to be positioned on the inserted holder 2, the mold structure can be simplified, but the range of the adhesive applied to the holder 2 is It is necessary to exclude at least the portion corresponding to the gate 26 and the portion corresponding to a part of the tab 18A from the coating range, limited to the main body bonding surface defined by the coating boundary line 50 shown in FIG. This is because if the adhesive is applied to the portion corresponding to the gate 26, it will be difficult to remove the rubber in the gate remaining on the holder 2, and the tab When coating is applied to the entire surface corresponding to 18A, it is difficult to avoid adhesion of the adhesive to the portion corresponding to gate 26, and the portion corresponding to the gad side position of tab 18A is coated with adhesive. Model This is because must be excluded from. Therefore, in this form, the non-adhesive part 29 arrange | positioned in a non-adhesive state on a holder is formed in the side opposite to the side connected with the main-body part 7 of the tab 18A.

また、この場合、ホルダ２の、塗布境界線５０で区画された範囲からはみ出すことなく接着剤を塗布しなければならないが、これは、例えば、塗布範囲外をマスキングしてハケ塗り、もしくは、スプレー塗装することにより行うことができる。 In this case, the adhesive must be applied without protruding from the range defined by the application boundary line 50 of the holder 2. For example, the outside of the application range is masked and brushed or sprayed. This can be done by painting.

これに対比して、ゲート２８を、インサートされたホルダ２と交わる方向に向けた実施形態においては、ゲート２８中のゴムをタブ１８Ａから引き千切って除去してもタブ１８やそれにつながる本体部７を傷めることはない。 In contrast, in the embodiment in which the gate 28 is directed in the direction crossing the inserted holder 2, the tab 18 and the main body connected to the tab 18 are removed even if the rubber in the gate 28 is removed from the tab 18A. 7 is not hurt.

また、図３、図４に示した金型１１は、インジェクション成型法によってブレード１を成形する場合に用いられるものの例でであるが、トランスファー成型法によって成形することもでき、図６は、その場合の金型構造を示す長さ方向断面図である。 The mold 11 shown in FIGS. 3 and 4 is an example of one used when the blade 1 is molded by an injection molding method, but can also be molded by a transfer molding method. FIG. It is length direction sectional drawing which shows the metal mold | die structure in the case.

金型４１は、矢印Ｖの方向に相互に離隔接近変位するプランジャ型３１、スプルー型３２、本型３３、およびインサート型３４よりなり、インサート型３４には、ホルダ２を配置するための凹部４２が設けられ、また、本型３３には、シリコーンゴム部材３の本体部７を形成するキャビティ３７、キャビティ３７に隣接するタブ形成部４５Ａ、タブ形成部４５Ａを介してシリコーンゴム材料をキャビティ３７に注入するゲート４６が設けられる。 The mold 41 includes a plunger mold 31, a sprue mold 32, a main mold 33, and an insert mold 34 that move away from each other in the direction of arrow V. The insert mold 34 has a recess 42 for placing the holder 2. The mold 33 is provided with a cavity 37 for forming the main body portion 7 of the silicone rubber member 3, a tab forming portion 45A adjacent to the cavity 37, and a silicone rubber material into the cavity 37 via the tab forming portion 45A. An injecting gate 46 is provided.

また、スプルー型３２には、成形前の塊状シリコーンゴム材料４９を収容する凹部３９と、スプルー４２と、ランナ４３とが形成され、一方、プランジャ型４１は、凹部３９と係合可能に構成された凸部３８を有する。 In addition, the sprue mold 32 is formed with a recess 39 for accommodating the bulk silicone rubber material 49 before molding, a sprue 42 and a runner 43, while the plunger mold 41 is configured to be engageable with the recess 39. It has the convex part 38.

この金型５１を用いて、ブレード１を形成するには、接着剤を塗布したホルダ２を凹部４２に配置したあと、本型３２、インサート型３４、スプルー型３２を相互に接近させてこれらを互に押圧し合う状態にする。そのあと、凹部３９の中に、シリコーン材料４９を準備し、プランジャ型３１をスプルー型３２に接近させて、凹部３９に凸部３８を係合させて、塊状シリコーン材料４９は凹部４９から押し出す。押出されたシリコーン材料４９は、スプルー４２、ランナ４３、ゲート４６、およびタブ形成部４５Ａをこの順に通ってキャビティ１７内へ注入され、この後、金型５１を、昇温した状態に保持することにより、シリコーン材料４９を熱硬化させることができ、この反応が完了した後、金型５１を開放し、ブレード１を金型５１から取り出してブレード１の成形を完了する。 In order to form the blade 1 using this mold 51, after placing the holder 2 coated with an adhesive in the recess 42, the main mold 32, the insert mold 34, and the sprue mold 32 are brought close to each other. Press each other. After that, the silicone material 49 is prepared in the recess 39, the plunger mold 31 is brought close to the sprue mold 32, the protrusion 38 is engaged with the recess 39, and the bulk silicone material 49 is pushed out of the recess 49. The extruded silicone material 49 is injected into the cavity 17 through the sprue 42, the runner 43, the gate 46, and the tab forming portion 45A in this order, and thereafter the mold 51 is held in a heated state. Thus, the silicone material 49 can be thermally cured. After this reaction is completed, the mold 51 is opened, and the blade 1 is removed from the mold 51 to complete the molding of the blade 1.

トランスファー法によってブレード１を成形する際に用いる材料としてはミラブルシリコーンが代表例とすることができるが、この代わりに、ゼリー状の液状シリコーンを材料たまり部に配置して用いることもできる。 A typical example of the material used when the blade 1 is formed by the transfer method is millable silicone. Alternatively, jelly-like liquid silicone may be disposed in the material pool portion.

ここで、図２に示したタブ１８Aについて説明を補足する。タブ１８Ａは、例えば、図７（ａ）に示すように、タブ８１が本体部７から単に突出しているだけでは、タブ８１に対応するタブ形成部にゲート８２から注入される材料の流れを制御する機能を具えさせることができず、この点において、図２に示すように、本体部７とその厚さ方向の段差Ｄを有していることが重要である。 Here, the description of the tab 18A shown in FIG. 2 will be supplemented. For example, as shown in FIG. 7A, the tab 18 </ b> A controls the flow of material injected from the gate 82 into the tab forming portion corresponding to the tab 81 simply by protruding the tab 81 from the main body portion 7. In this respect, as shown in FIG. 2, it is important to have a main body 7 and a step D in the thickness direction thereof.

また、タブ１８Ａは、図２に示したように製品としてブレード１に残っていることも重要で、例えば、図７（ｂ）に示すように、ゲート８５からのゴム材料の流れを制御するよう、本体部７と段差を有するタブ８４を形成したとしても、タブ８４は、ホルダ２の面から突出した位置に形成されているため、これをそのまま製品としては残しておくことはできず、邪魔なものとして切断線８６で切断して除去する必要があり、このための工程は大掛かりで無駄なものとなってしまう。 It is also important that the tab 18A remains as a product on the blade 1 as shown in FIG. 2, for example, to control the flow of rubber material from the gate 85 as shown in FIG. 7B. Even if the tab 84 having a step with the main body 7 is formed, the tab 84 is formed at a position protruding from the surface of the holder 2, so that it cannot be left as a product as it is. As a result, it is necessary to cut and remove the cut line 86, and the process for this is large and wasted.

以上、変形例も含め、複数の実施形態を挙げて、本発明について説明したが、いずれの形態の場合にも、キャビティにゴム材料を注入する際、一箇所から注入することが、本発明の必須要件であり、このことにより、先に説明したウェルドの発生を抑えることができる。 As described above, the present invention has been described with reference to a plurality of embodiments including modifications, but in any case, when the rubber material is injected into the cavity, it is possible to inject from one place. This is an indispensable requirement, and this makes it possible to suppress the occurrence of the weld described above.

この発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の電子写真方式あるいは静電記録方式の画像形成装置に用いられる現像剤量規制ブレードに適用することができる。 The present invention can be applied to a developer amount regulating blade used in an electrophotographic or electrostatic recording type image forming apparatus such as a copying machine, a facsimile, or a printer.

本発明に係る実施形態の現像剤量規制ブレードを、その取付け状態において示す部分断面図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view showing the developer amount regulating blade of the embodiment according to the invention in an attached state thereof. 現像剤量規制ブレードを示す正面図および側面図である。FIG. 4 is a front view and a side view showing a developer amount regulating blade. ブレードを成型する二本取り用金型を示す断面図図である。It is sectional drawing which shows the metal mold | die for 2 picking which shape | molds a braid | blade. 図３のＡ−Ａ断面を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the AA cross section of FIG. ブレードのタブの周辺部分を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the peripheral part of the tab of a braid | blade. トランスファー成型法に用いる金型を示す長さ方向断面図である。It is length direction sectional drawing which shows the metal mold | die used for a transfer molding method. 比較例となるタブを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the tab used as a comparative example.

Explanation of symbols

１現像剤量規制ブレード
２ホルダ
２Ａホルダの接着面
３シリコーンゴム部材
４ブレード支持体
５現像ローラ
６中空部
７本体部
１１金型
１２インジェクションヘッド
１３本型
１４インサート型
１５スプルー板
１６ガス供給用管路
１７キャビティ
１８Ａ、１８Ｂタブ
１９液状シリコーンゴム用管路
２０第一スプルー
２１ガス供給バルブ
２２凹部
２３ランナ
２４第二スプルー
２５Ａ、２５Ｂタブ形成部
２６ゲート
２６Ａゲート跡
２８ゲート
２８Ａゲート跡
２９タブの非接着部分
３１プランジャ型
３２スプルー板
３３本型
３４インサート型
３７キャビティ
３８凸部
３９凹部
４２凹部
４３ランナ
４４スプルー
４５Ａタブ形成部
４６ゲート
５０塗布境界線
５１金型
Ｄ段差 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Developer amount regulation blade 2 Holder 2A Holder adhesive surface 3 Silicone rubber member 4 Blade support body 5 Developing roller 6 Hollow part 7 Body part 11 Mold 12 Injection head 13 Main type 14 Insert type 15 Sprue plate 16 Gas supply pipe Channel 17 Cavity 18A, 18B Tab 19 Liquid silicone rubber conduit 20 First sprue 21 Gas supply valve 22 Recess 23 Runner 24 Second sprue 25A, 25B Tab forming portion 26 Gate 26A Gate trace 28 Gate 28A Gate trace 29 Non-tab Bonding part 31 Plunger type 32 Sprue plate 33 Main type 34 Insert type 37 Cavity 38 Protrusion part 39 Concave part 42 Concave part 43 Runner 44 Sprue 45A Tab formation part 46 Gate 50 Application boundary line 51 Die D Step

Claims

A developer formed of a belt-like holder and a silicone rubber member that is bonded to the holder and extends in the length direction of the holder, forms a gap with the outer peripheral surface of the developing roller, and is supplied by the outer peripheral surface of the developing roller In a method of manufacturing a blade that regulates the amount of
When a holder to which the adhesive for adhesion is applied is inserted into a cavity of a mold, silicone rubber material is injected into the cavity from one gate on the holder and thermally cured to form a blade. ,
Development in which the silicone rubber material is injected into the cavity by passing through a tab forming portion provided adjacent to one end portion on the long side in the longitudinal direction of the cavity and having a step with respect to the cavity. A method for manufacturing a dose control blade.

The method for producing a developer amount regulating blade according to claim 1, wherein the silicone rubber material injected into the cavity is liquid silicone rubber.

The tab forming portion is a first tab forming portion, and a second tab forming portion provided near the other end in the longitudinal direction of the cavity accommodates an excess of the silicone rubber material injected into the cavity. Or a production method of the developer amount regulating blade according to 2 ;

When the silicone rubber material is injected from the gate provided along the surface of the inserted holder and the adhesive is applied to the holder surface, at least the respective portions corresponding to the gate and a part of the tab forming portion are attached to the portion. The method for producing a developer amount regulating blade according to any one of claims 1 to 3, which is excluded from the coating range.

The silicone rubber material is injected from the gate oriented in a direction crossing the insert has been surface of the holder, when applying adhesive to the holder surface, according to claim 1, performing coating the entire surface A method for producing a developer amount regulating blade.

By injection molding, the manufacturing method of the toner layer thickness regulation member according to any one of claims 1 to 5 for injecting the silicone rubber material into the cavity.

By transfer molding method for producing a toner layer thickness regulation member according to any one of claims 1 to 5 for injecting the silicone rubber material into the cavity.

The liquid silicone rubber according to any one of claims 1 to 4 , wherein after the liquid silicone rubber is injected, a pressurized gas is injected into the cavity, and the liquid silicone rubber is thermally cured while the liquid silicone rubber is pressed against the cavity wall surface by the pressurized gas. A method for producing a developer amount regulating blade.

The method for manufacturing a developer amount regulating blade according to claim 8 , wherein nitrogen gas is used as the pressurized gas.

A developer formed of a belt-like holder and a silicone rubber member that is bonded to the holder and extends in the length direction of the holder, forms a gap with the outer peripheral surface of the developing roller, and is supplied by the outer peripheral surface of the developing roller In the blade that regulates the amount of
The silicone rubber member is composed of a band-shaped main body part and a tab which is thinner than the main body part and protrudes from the main body part with a step, and this tab is arranged on the holder and the gate mark is formed on the tab. ,
The tab is provided one by one adjacent to both ends on the long side in the length direction of the main body of the silicone rubber member, and the gate mark is formed on any one of these tabs. Developer amount regulating blade.

A non-adhesive portion arranged in a non-adhered state on the holder is formed on a side of the tab opposite to the side connected to the silicone rubber member main body, and the gate mark is formed on a side surface of the non-adhesive portion. The developer amount regulating blade according to claim 10 .

The developer amount regulating blade according to claim 10 , wherein the tab is adhered to the holder over the entire surface, and the gate mark is provided on a surface of the tab opposite to the holder.

A blade formed by the method for producing a developer amount regulating blade according to claim 8 or 9 , wherein the developer amount regulating blade has a hollow portion extending in a holder length direction on a silicone rubber member. .