JP5111244B2

JP5111244B2 - Paper feeding method, paper feeding device, and image forming system

Info

Publication number: JP5111244B2
Application number: JP2008148545A
Authority: JP
Inventors: 雄一広瀬; 和之西村; 秀彰松井; 勝山岸; 孝福本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2007-09-07
Filing date: 2008-06-05
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2028-06-05
Also published as: JP2009120396A

Description

この発明は、積載された複数の用紙を１枚ずつ搬出する給紙動作の際の給紙方法に関する。このような給紙動作を行う給紙装置は、電子写真方式／インクジェット方式の複写機、プリンタ、ファクシミリ等々の画像形成装置に装備されるものであり、これらの装置に対して用紙を供給するものである。特に、この発明は、用紙収納部内に配置した送風口から空気を用紙束に吹き付けることにより、給紙の際の用紙の分離を容易にする給紙装置、給紙方法及び前記給紙方法を用いた画像形成システムに関する。 The present invention relates to a paper feeding method in a paper feeding operation for carrying out a plurality of stacked paper sheets one by one. A paper feeding apparatus that performs such a paper feeding operation is installed in image forming apparatuses such as electrophotographic / inkjet copying machines, printers, facsimiles, and the like, and supplies paper to these apparatuses. It is. In particular, the present invention uses a sheet feeding device, a sheet feeding method, and the sheet feeding method that facilitate separation of sheets during sheet feeding by blowing air from a blower opening disposed in a sheet storage unit to a sheet bundle. The present invention relates to an image forming system.

近年、顧客ニーズの多様化に伴い、コート紙、アート紙、フィルム紙などの紙間密着力の高い用紙を用いて画像形成する需要が高まってきている。しかし、これらの用紙は分離性が良好ではなく、これらの用紙を分離爪、パッド、ＦＲＲなど従来の給紙技術にて給紙しようとする場合、重送や不送りなどの不具合が発生しやすいという問題点があった。 In recent years, with the diversification of customer needs, there is an increasing demand for image formation using paper having high adhesion between papers such as coated paper, art paper, and film paper. However, these papers are not well separated, and problems such as double feeding and non-feeding are likely to occur when these papers are fed using conventional paper feeding technologies such as separation claws, pads, and FRR. There was a problem.

そこで最近では、積載された用紙側面上部にエアーを補助的に吹き付けることにより、積載された用紙を捌くという効果を得て、用紙を分離させてから給紙する給紙装置が知られている。このような技術を、以下、便宜的にエアー分離給紙技術と称する。具体的には、用紙積載部に設けられたサイドフェンスにエアー噴射口を設け、たとえばブロワファンからのエアーをエアー噴射口から用紙束の側面に吹き付ける（以下、ブロー動作ともいう）ことにより、積載された用紙を捌くようにした給紙装置が知られている。 Therefore, recently, there is known a paper feeder that feeds paper after separating the paper by obtaining the effect of blowing the stacked paper by blowing air on the upper side of the loaded paper. Such a technique is hereinafter referred to as an air separation paper feeding technique for convenience. Specifically, an air injection port is provided in a side fence provided in the paper stacking unit, and for example, air from a blower fan is blown from the air injection port to the side surface of the sheet bundle (hereinafter also referred to as a blow operation). 2. Description of the Related Art A paper feeding device is known in which printed paper is rolled up.

特許文献１には、シートの繰り出し前に、あらかじめシートの繰り出し方向前端に向けてエアーを吹き付ける構成のエアー分離給紙技術が開示されている。 Patent Document 1 discloses an air separation and paper feeding technique in which air is blown in advance toward the front end in the sheet feeding direction before the sheet is fed out.

特許文献２には、給紙開始前あるいは給紙中に、給紙デッキ内の用紙にエアーを吹き付けて用紙を裁く構成のエアー分離給紙技術が開示されている。 Patent Document 2 discloses an air separation and paper feeding technique in which air is blown onto paper in a paper feeding deck before paper feeding is started or during paper feeding.

特許文献３には、複数の給紙トレイを備える給紙方法であって、給紙中の給紙トレイの用紙が所定量以下になったことを検出して、切替え先の用紙トレイのエアー供給手段を起動し、この起動後、所定時間の経過後に、給紙中の給紙トレイの用紙が所定量以下になったことを検出して、切替え先の用紙トレイからの給紙に切り替える給紙方法が開示されている。 Patent Document 3 discloses a paper feed method including a plurality of paper feed trays, which detects that the paper in the paper feed tray being fed has become a predetermined amount or less and supplies air to the paper tray at the switching destination. After the activation, the sheet feeding tray that detects that the amount of paper in the sheet feeding tray is less than the predetermined amount is detected after the predetermined time has elapsed, and the paper feeding is switched to the paper feeding from the switching destination paper tray. A method is disclosed.

特開２００１−３５４３３１号公報JP 2001-354331 A 特開２００６−２６４９１７号公報JP 2006-264917 A 特許第３４７５７１６号公報Japanese Patent No. 3475716

近年、大量の用紙に対して、高速に画像形成する要望が高まってきている。この要望に対して、複数の給紙トレイを有し、これらの給紙トレイを切り替えて給紙を行う画像形成装置が公知である。 In recent years, there has been an increasing demand for image formation on a large amount of paper at high speed. In response to this demand, an image forming apparatus that has a plurality of sheet feeding trays and performs sheet feeding by switching these sheet feeding trays is known.

ここで、大量給紙の要望に応えるために給紙トレイの数が増えると、それだけ制御も複雑になる。たとえば給紙トレイの個数が２であれば、うち１が現在給紙中の給紙トレイであり、次に切り替えられるべき給紙トレイは他の１であるから、一義的に定まる。しかし、給紙トレイの個数が３以上であると、現在給紙中の給紙トレイからいずれの給紙トレイに切り替えるべきか、一義的には定まらない。 Here, as the number of paper feed trays increases to meet the demand for large-volume paper feed, the control becomes complicated accordingly. For example, if the number of paper feed trays is 2, one of them is a paper feed tray that is currently feeding paper, and the other paper feed tray to be switched next is uniquely determined. However, if the number of paper feed trays is 3 or more, it is not uniquely determined which paper feed tray should be switched from the paper feed tray currently being fed.

また、近年の画像形成装置は、多数の制御部（プロセッサ）を搭載して、これらの制御部が相互に連携して動作している。このため、いずれの給紙トレイから給紙すべきかを決定する制御部と、給紙トレイの給紙、搬送を制御する制御部と、エアー分離給紙技術を制御する制御部とが同一であるとは限らない。よって、エアー分離給紙技術を制御する制御部にとっては、現在給紙中の給紙トレイから切り替わる給紙トレイが分からないまま、切替え先の給紙トレイについてエアー供給を開始しなければならない。 Further, recent image forming apparatuses are equipped with a large number of control units (processors), and these control units operate in cooperation with each other. For this reason, the control unit that determines from which paper feed tray the paper should be fed, the control unit that controls paper feed and conveyance of the paper feed tray, and the control unit that controls the air separation paper feed technology are the same. Not necessarily. Therefore, for the control unit that controls the air separation and paper feeding technology, it is necessary to start the air supply to the switching destination paper feeding tray without knowing the paper feeding tray to be switched from the paper feeding tray that is currently feeding paper.

このような場合、切り替えられる可能性のある給紙トレイ全てについて、事前にエアー供給動作を開始しておくことも考えられる。しかし、全ての給紙トレイについてエアー供給手段を駆動させておくのは電力の無駄であり、また、電源回路の容量によっては、全ての給紙トレイについてエアー供給手段を駆動させておくだけのパワーが不足する場合もある。 In such a case, it is conceivable to start the air supply operation in advance for all the paper feed trays that may be switched. However, it is wasteful to drive the air supply means for all paper feed trays, and depending on the capacity of the power supply circuit, the power to drive the air supply means for all paper feed trays May be insufficient.

この発明は、上記問題を鑑みてなされたものであり、積載された用紙にエアーを吹き付けるエアー供給を行う複数の給紙トレイを有する給紙装置について、給紙トレイ切り替え時のタイムラグを最小限に抑えるとともに、省電力化も達成できる給紙装置、給紙方法及び前記給紙方法を用いた画像形成システムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problem, and minimizes the time lag at the time of paper feed tray switching in a paper feed device having a plurality of paper feed trays that supply air to blow air onto stacked paper. An object of the present invention is to provide a sheet feeding device, a sheet feeding method, and an image forming system using the sheet feeding method that can suppress power consumption and achieve power saving.

よって、この発明は、給紙トレイに積載された用紙に対する送風動作を行う送風手段を有する給紙トレイを複数有する給紙装置において、これらの給紙トレイを切り替えて給紙を行う給紙装置における給紙方法である。この発明では、複数の給紙トレイのうち、現在給紙動作を行っている切替元の給紙トレイにおける送風動作と並行して、切替先の給紙トレイにおける送風動作を開始する。そして、切替先の給紙トレイにおける送風動作を開始して所定期間の経過後に、切替元の給紙トレイから、切替先の給紙トレイに切替えて給紙を継続する。 Therefore, the present invention relates to a sheet feeding apparatus having a plurality of sheet feeding trays having a blowing unit that performs a blowing operation on the sheets stacked on the sheet feeding tray. This is a paper feeding method. In the present invention, among the plurality of sheet feeding trays, the blowing operation in the switching destination sheet feeding tray is started in parallel with the blowing operation in the switching source sheet feeding tray that is currently performing the sheet feeding operation. Then, after a predetermined period of time has elapsed since the start of the air blowing operation in the switching destination sheet feeding tray, the switching source sheet feeding tray is switched to the switching destination sheet feeding tray to continue feeding.

この発明では、切替先の給紙トレイにて送風動作を開始する際に送風動作を実行する給紙トレイの数が、所定数以上である場合に、送風動作を実行している給紙トレイのいずれかにおける送風動作を停止する処理を行う。
In this invention, when the number of paper feed trays that perform the air blowing operation when starting the air blowing operation in the switching destination paper tray is equal to or greater than a predetermined number, The process which stops the ventilation operation | movement in either is performed.

この発明によれば、複数の給紙トレイを切り替えて順次用紙を給紙する処理の際に、不送りや重送を防止するためにシート給送の実行前に必要な送風処理を実施しながら、給紙の生産性を維持することができる。また、消費電力を抑制することができる。 According to the present invention, during the process of sequentially feeding sheets by switching a plurality of paper feed trays, the necessary air blowing process is performed before sheet feeding is performed in order to prevent non-feeding and double feeding. , Paper feeding productivity can be maintained. Further, power consumption can be suppressed.

以下、図面を用いて、この発明の実施形態を説明する。図１は、この発明の実施形態にかかる給紙装置を具備する画像形成システムを示す図、図１１はこの画像形成システムの主な制御ユニットを示すブロック図である。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating an image forming system including a paper feeding device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a block diagram illustrating main control units of the image forming system.

画像形成システム１００は、画像形成装置１０１と、シート給送装置１０２とから構成されている。シート給送装置１０２は、その内部に給紙トレイ１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、および１０２ｄを有する。 The image forming system 100 includes an image forming apparatus 101 and a sheet feeding apparatus 102. The sheet feeding apparatus 102 includes sheet feeding trays 102a, 102b, 102c, and 102d therein.

画像形成装置１０１は、供給された用紙に対して公知の電子写真プロセス、インクジェットプロセスなどの方法により、画像形成を行う。画像形成装置１０１の詳細な構成は、この発明の本質的な部分ではないので、説明を省略する。 The image forming apparatus 101 forms an image on a supplied sheet by a known method such as an electrophotographic process or an inkjet process. Since the detailed configuration of the image forming apparatus 101 is not an essential part of the present invention, the description thereof is omitted.

画像形成装置１０１は、コントローラ１１０及び給紙制御部１１１を有する。コントローラ１１０は、画像形成装置１０１における画像形成動作を制御するものであり、また、いずれの給紙トレイから給紙するかということを決定している。したがってコントローラ１１０は、給紙制御部１１１に対して、印刷ジョブのそれぞれの用紙について、いずれの給紙トレイから給紙するかを指示する。給紙制御部１１１は、コントローラ１１０からの指示を受けて、指示された給紙トレイからの給紙動作を行なうとともに、その給紙トレイのエアー分離給紙技術もあわせて制御する。すなわち給紙制御部１１１は、それぞれの給紙トレイに対して、給紙コロや送風動作を制御する制御信号を供給している。 The image forming apparatus 101 includes a controller 110 and a paper feed control unit 111. The controller 110 controls the image forming operation in the image forming apparatus 101, and determines which paper feed tray is used for paper feeding. Therefore, the controller 110 instructs the paper feed control unit 111 from which paper feed tray to feed each paper of the print job. In response to an instruction from the controller 110, the sheet feeding control unit 111 performs a sheet feeding operation from the designated sheet feeding tray, and also controls an air separation sheet feeding technique of the sheet feeding tray. That is, the paper feed control unit 111 supplies a control signal for controlling a paper feed roller and a blowing operation to each paper feed tray.

給紙トレイ１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、および１０２ｄは、いずれも、画像形成装置１０１にて画像形成される用紙を積載するものである。それぞれの給紙トレイに積載されている用紙は、搬送路１３を経由して画像形成装置１０１に供給される。 Each of the paper feed trays 102 a, 102 b, 102 c, and 102 d is for stacking sheets on which an image is formed by the image forming apparatus 101. The paper loaded in each paper feed tray is supplied to the image forming apparatus 101 via the transport path 13.

搬送路１３は、給紙トレイ１０２ａの用紙を搬送する搬送路１３ａ、給紙トレイ１０２ｂの用紙を搬送する搬送路１３ｂ、給紙トレイ１０２ｃの用紙を搬送する搬送路１３ｃ、および、給紙トレイ１０２ｄの用紙を搬送する搬送路１３ｄとを有する。搬送路１３ａと搬送路１３ｂとは、いったん合流して給紙口１４に接続されている。給紙口１４は画像形成装置１０１に接続されている。これにて、シート給送装置１０２内を搬送されてきた用紙が画像形成装置１０１に与えられる。 The conveyance path 13 includes a conveyance path 13a that conveys paper in the paper feed tray 102a, a conveyance path 13b that conveys paper in the paper feed tray 102b, a conveyance path 13c that conveys paper in the paper feed tray 102c, and a paper feed tray 102d. A transport path 13d for transporting the paper. The conveyance path 13 a and the conveyance path 13 b are joined once and connected to the paper feed port 14. The paper feed port 14 is connected to the image forming apparatus 101. As a result, the sheet conveyed in the sheet feeding apparatus 102 is fed to the image forming apparatus 101.

搬送路１３ｃと搬送路１３ｄとは、いったん合流して搬送路１５ａとなり、給紙トレイ１０２ａと１０２ｂとを迂回して搬送路１３ａと合流する。このような構成により、給紙トレイ１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、および１０２ｄいずれに積載されている用紙であっても、画像形成装置１０１に供給され得る。 The conveyance path 13c and the conveyance path 13d once merge to become the conveyance path 15a, bypass the paper feed trays 102a and 102b, and merge with the conveyance path 13a. With such a configuration, the paper stacked on any of the paper feed trays 102a, 102b, 102c, and 102d can be supplied to the image forming apparatus 101.

ところで、シート給送装置１０２は、複数を連ねて接続することが可能である。そのようにした場合に、さらに後段のシート給送装置からの用紙を受ける給紙口１６がシート給送装置１０２に設けられている。給紙口１６に供給された用紙は、搬送路１５ｂを介して搬送路１３ｃに合流し、さらに搬送路１５ａを介して搬送路１３ａに合流し、給紙口１４を介して画像形成装置１０１に供給される。 Incidentally, a plurality of sheet feeding apparatuses 102 can be connected in series. In such a case, the sheet feeding device 102 is further provided with a sheet feeding port 16 for receiving paper from the subsequent sheet feeding device. The paper supplied to the paper feed port 16 merges with the conveyance path 13c via the conveyance path 15b, further merges with the conveyance path 13a via the conveyance path 15a, and enters the image forming apparatus 101 via the paper feed opening 14. Supplied.

図２は、この発明の給紙装置に用いられる給紙トレイ１０２ａの構成を示す斜視図である。給紙トレイ１０２ａは、図２に示す矢印Ａ方向（図１では図面手前方向）に、シート給送装置１０２から引き抜かれる。なお、他の給紙トレイ１０２ｂないし１０２ｄの構成も同様である。 FIG. 2 is a perspective view showing the configuration of the paper feed tray 102a used in the paper feed device of the present invention. The sheet feeding tray 102a is pulled out from the sheet feeding apparatus 102 in the direction of arrow A shown in FIG. 2 (the front side of the drawing in FIG. 1). The configurations of the other paper feed trays 102b to 102d are the same.

給紙トレイ１０２ａは、用紙束を積載する底板２１と、この底板２１上に積載される用紙束の最上部の用紙を一枚づつ取り出して、画像形成装置１１０側へ給紙する給紙ユニット２２とを有する。 The paper feed tray 102a picks up the bottom plate 21 on which the sheet bundle is stacked and the uppermost sheet of the sheet bundle stacked on the bottom plate 21 one by one, and feeds the sheet to the image forming apparatus 110 side. And have.

給紙ユニット２２には、給紙コロ２３と、分離コロ２４とが配置されている。これらの給紙コロ２３、分離コロ２４は、あらかじめ設定されたそれぞれの給紙タイミングによって駆動される。これらコロの回転により、積載される用紙束の最上位の１枚が分離され、図２に示す矢印Ｂ方向へ引き出され、搬送路１３ａへと導かれる。 A paper feed roller 23 and a separation roller 24 are arranged in the paper feed unit 22. These sheet feeding roller 23 and separation roller 24 are driven at respective sheet feeding timings set in advance. By rotation of these rollers, the uppermost sheet of the stack of sheets to be stacked is separated, pulled out in the direction of arrow B shown in FIG. 2, and guided to the transport path 13a.

また、給紙トレイ１０２には、一対のサイドフェンス２５ａおよび２５ｂが設けられている。これらのサイドフェンスは、底板２１上に積載された用紙束の幅方向（給紙方向と直行する方向）側面をガイドするものである。給紙トレイ１０２は、さらに、エンドフェンス２６を有する。このエンドフェンスは、底板２１上に積載された用紙束の後端面をガイドするものである。 The paper feed tray 102 is provided with a pair of side fences 25a and 25b. These side fences guide the side surface in the width direction (direction perpendicular to the paper feeding direction) of the sheet stack loaded on the bottom plate 21. The paper feed tray 102 further has an end fence 26. The end fence guides the rear end surface of the sheet bundle stacked on the bottom plate 21.

それぞれのサイドフェンス２５ａおよび２５ｂには、エアー噴出口２７ａおよび２７ｂが形成されている。これらエアー噴出口２７ａおよび２７ｂは、底板２１上に積載される用紙束の側面にエアーを吹き付けるために形成された開口部である。それぞれのサイドフェンス２５ａおよび２５ｂの外側に、図示しないファンが取り付けられている。このファンにより生成される気流が、エアー噴出口２７ａおよび２７ｂから噴出する。このエアーが、底板２１に積載された用紙束の側面に吹き付けられることにより、用紙束の上方の用紙が浮上し、捌きの効果を得られることになる。 Air jets 27a and 27b are formed in the respective side fences 25a and 25b. These air jet outlets 27 a and 27 b are openings formed to blow air onto the side surfaces of the sheet bundle loaded on the bottom plate 21. A fan (not shown) is attached to the outside of each side fence 25a and 25b. The airflow generated by the fan is ejected from the air ejection ports 27a and 27b. When this air is blown onto the side surface of the sheet bundle loaded on the bottom plate 21, the sheet above the sheet bundle floats, and the effect of spreading is obtained.

図３はサイドフェンス２５ａとエアー噴出口２７ａとの構成を示す断面図である。図３は、これらをエンドフェンス２６側より見た図である。サイドフェンス２５ａの外側には、ファン２９が配置されている。このファン２９は、たとえばブロアファンなどが好ましいが、他のシロッコファンなどでも構わない。ファン２９が生成するエアーが、送風ガイド３０により上方に導かれ、さらに偏向させられてエアー噴出口２７ａに到達する。エアー噴出口２７ａはサイドフェンス２５ａに開口している。このエアー噴出口２７ａから噴出されるエアーが、底板２１に積載された用紙束Ｐの側面に吹き付けられる。これにより、用紙束Ｐの最上面から数枚分の用紙が浮上するので、用紙捌きの効果を得られることになる。 FIG. 3 is a cross-sectional view showing the configuration of the side fence 25a and the air jet 27a. FIG. 3 is a view of these as viewed from the end fence 26 side. A fan 29 is disposed outside the side fence 25a. The fan 29 is preferably a blower fan, for example, but may be another sirocco fan. The air generated by the fan 29 is guided upward by the air blowing guide 30 and further deflected to reach the air ejection port 27a. The air outlet 27a is open to the side fence 25a. The air ejected from the air ejection port 27 a is blown onto the side surface of the sheet bundle P stacked on the bottom plate 21. Thereby, several sheets of sheets float from the uppermost surface of the sheet bundle P, so that the effect of sheet rolling can be obtained.

この時、用紙の不送りや重送を防ぐためには、給紙動作の前にある一定時間、ブロー動作を継続する必要がある。以下、この一定時間をブロー時間と称する。以下、まず、図４および図５を参照して、これまで一般的であった給紙動作を説明する。図４は、給紙トレイ１０２ａないし給紙トレイ１０２ｄを有するシート給送装置１０２において、給紙トレイ１０２ａのみを用いて給紙する際のタイミングチャートである。この図４において、横軸は時刻をプロットしたものである。 At this time, in order to prevent paper non-feed and double feed, it is necessary to continue the blow operation for a certain time before the paper feed operation. Hereinafter, this fixed time is referred to as blow time. Hereinafter, first, a sheet feeding operation that has been generally performed will be described with reference to FIGS. 4 and 5. FIG. 4 is a timing chart when the sheet feeding apparatus 102 having the sheet feeding tray 102a to the sheet feeding tray 102d feeds paper using only the sheet feeding tray 102a. In FIG. 4, the horizontal axis is a plot of time.

図４に示すように、時刻ｔ１においてブロー動作が開始される。このブロー時間は、時刻ｔ４まで継続する。この時間により、用紙の捌き効果が得られる。そして時刻ｔ４において、給紙トレイ１０２ａから１枚目の給紙動作が行われる。以降、時刻ｔ５、ｔ６、ｔ７・・・において、２枚目、３枚目、４枚目・・・の給紙動作が行われる。このように、１枚目の給紙タイミングの前にブロー時間が存在していることが理解される。 As shown in FIG. 4, the blow operation is started at time t1. This blow time continues until time t4. With this time, the effect of the paper is obtained. At time t4, the first sheet feeding operation is performed from the sheet feeding tray 102a. Thereafter, at time t5, t6, t7,..., The second, third, fourth,. As described above, it is understood that the blow time exists before the timing of feeding the first sheet.

次に、複数の給紙トレイを切り替えて給紙する場合の動作について、図５のタイミングチャートを参照して説明する。図５は、給紙トレイ１０２ａないし給紙トレイ１０２ｄを有するシート給送装置１０２において、いずれかの給紙トレイから１枚給紙する毎に、別の給紙トレイ１０２に切り替えて給紙する際のタイミングチャートである。 Next, an operation when a plurality of paper feed trays are switched to feed paper will be described with reference to a timing chart of FIG. FIG. 5 illustrates a case where a sheet feeding apparatus 102 having a sheet feeding tray 102a to a sheet feeding tray 102d is switched to another sheet feeding tray 102 each time one sheet is fed from any sheet feeding tray. It is a timing chart.

給紙制御部１１１は、１枚給紙する毎に、コントローラ１１０から、次に給紙を行なう給紙トレイを指示される。給紙制御部１１１は、その指示毎に、その給紙トレイについてブロー動作を開始する。そして所定のブロー時間の経過後に、その給紙トレイから給紙を行なう。 Each time a sheet is fed, the sheet feed control unit 111 is instructed by the controller 110 to be the next sheet feed tray. The paper feed control unit 111 starts a blow operation for the paper feed tray for each instruction. Then, after a predetermined blow time elapses, paper is fed from the paper feed tray.

より具体的には、図５に示すように、給紙制御部１１１は、時刻ｔ１において給紙トレイ１０２ａからの給紙を指示する。この指示に応じて、給紙制御部１１１により、給紙トレイ１０２ａにてブロー動作が開始される。このブロー時間は、時刻ｔ４まで継続する。そして時刻ｔ４において、給紙トレイ１０２ａから１枚目の給紙動作が行われる。ここでコントローラ１１０は、給紙トレイ１０２ａから給紙トレイ１０２ｂに給紙元を切り替える指示を行なう。 More specifically, as shown in FIG. 5, the paper feed control unit 111 instructs paper feed from the paper feed tray 102a at time t1. In response to this instruction, the paper feed control unit 111 starts a blow operation on the paper feed tray 102a. This blow time continues until time t4. At time t4, the first sheet feeding operation is performed from the sheet feeding tray 102a. Here, the controller 110 gives an instruction to switch the paper feed source from the paper feed tray 102a to the paper feed tray 102b.

これを受けて、時刻ｔ４において、給紙制御部１１１により、給紙トレイ１０２ｂにてブロー動作が開始される。このブロー時間は、時刻ｔ７まで継続する。そして時刻ｔ７において、給紙トレイ１０２ｂから２枚目の給紙動作が行われる。ここでコントローラ１１０は、給紙トレイ１０２ｂから給紙トレイ１０２ｃに給紙元を切り替える指示を行なう。 In response to this, at time t4, the paper feed controller 111 starts the blow operation on the paper feed tray 102b. This blow time continues until time t7. At time t7, the second sheet feeding operation is performed from the sheet feeding tray 102b. Here, the controller 110 gives an instruction to switch the paper feed source from the paper feed tray 102b to the paper feed tray 102c.

これを受けて、時刻ｔ７において、給紙制御部１１１により、給紙トレイ１０２ｃにてブロー動作が開始される。このブロー時間は、時刻ｔ１０まで継続する。そして時刻ｔ１０において、給紙トレイ１０２ｃから３枚目の給紙動作が行われる。以降、同様にして給紙トレイの切り替えと、切り替えられた給紙トレイにおけるブロー動作とが継続される。 In response to this, at time t7, the paper feed control unit 111 starts a blow operation on the paper feed tray 102c. This blow time continues until time t10. At time t10, a third sheet feeding operation is performed from the sheet feeding tray 102c. Thereafter, the switching of the sheet feeding tray and the blowing operation in the switched sheet feeding tray are continued in the same manner.

図５では、時刻ｔ１３において、給紙トレイ１０２ｂから４枚目の給紙動作が、時刻ｔ１６において、給紙トレイ１０２ｃから５枚目の給紙動作が、時刻ｔ１９において、給紙トレイ１０２ｄから６枚目の給紙動作が、時刻ｔ２２において、給紙トレイ１０２ｃから７枚目の給紙動作が、そして時刻ｔ２５において、給紙トレイ１０２ａから８枚目の給紙動作が、それぞれ行われることが理解される。このように、給紙トレイを切り替える度にブロー時間が必要となるため、大幅に生産性がダウンしてしまう。 In FIG. 5, at time t13, the fourth sheet feeding operation from the sheet feeding tray 102b is performed, and at time t16, the fifth sheet feeding operation from the sheet feeding tray 102c is performed. At time t22, the seventh sheet feeding operation is performed from the sheet feeding tray 102c, and at time t25, the eighth sheet feeding operation is performed from the sheet feeding tray 102a. Understood. As described above, since the blow time is required every time the paper feed tray is switched, productivity is greatly reduced.

このような生産性ダウンを避けるために最も簡単な方法は、複数の給紙トレイを切替えて給紙する場合、切り替えタイミングに先立って、全ての給紙トレイでブロー動作を開始しておくことである。しかし、このような動作を行うと、ファン２９の稼動により著しく電力を消費することとなる。また、給紙装置に備えられている電源回路の規模や、商用電力の制約などにより、全ての給紙トレイについてファンを駆動するだけの電力を確保できないことも考えられる。このような場合は、一部の給紙トレイにおいてのみファンを駆動するしかなく、必ずしも切替え先の給紙トレイにてブロー動作ができない虞がある。 The simplest way to avoid such productivity reduction is to start the blow operation on all paper feed trays prior to the switching timing when switching between multiple paper feed trays. is there. However, if such an operation is performed, power is consumed significantly by the operation of the fan 29. Further, it is conceivable that the power for driving the fans cannot be secured for all the paper feed trays due to the scale of the power supply circuit provided in the paper feed device and the limitations of commercial power. In such a case, the fan must be driven only in some of the paper feed trays, and there is a possibility that the blow operation cannot always be performed in the paper feed tray at the switching destination.

そこで、以後、この発明の第１の実施形態における給紙動作とブロー動作のタイミングを図６に示すタイミングチャートを用いて説明する。まず、それぞれの給紙トレイのファンのオン／オフを制御する給紙制御部１１１が、コントローラ１１０より、どのような順で、どの給紙トレイより給紙を行うかという情報をあらかじめ入手している場合の動作について説明する。すなわち、この実施形態では、切替先の給紙トレイにて送風動作を開始する際に、送風動作を現に行っている給紙トレイの数が所定の同時作動数以上であるか否かを判断する時点は、新たに送風動作を開始するその時点よりも以前である。 Therefore, hereinafter, the timing of the sheet feeding operation and the blowing operation in the first embodiment of the present invention will be described with reference to the timing chart shown in FIG. First, the paper feed control unit 111 that controls on / off of the fans of the respective paper feed trays obtains in advance from the controller 110 information on in what order and from which paper feed tray the paper is fed. The operation when there is a case will be described. That is, in this embodiment, when the air blowing operation is started in the switching destination paper feed tray, it is determined whether or not the number of paper feed trays that are currently performing the air blowing operation is equal to or greater than a predetermined simultaneous operation number. The time point is earlier than the time point at which a new air blowing operation is started.

この実施形態では、給紙制御部１１１は、図６に示す時刻ｔ０ないし時刻ｔ１において、「給紙トレイ１０２ａ→給紙トレイ１０２ｂ→給紙トレイ１０２ｃ→給紙トレイ１０２ｂ→給紙トレイ１０２ｃ→給紙トレイ１０２ｄ→給紙トレイ１０２ｃ→給紙トレイ１０２ａ」という順序で給紙を行なうように指示される。また、この実施形態では、給紙制御部１１１は、現在給紙している給紙トレイと、次に給紙を行う給紙トレイという、最大で２つの給紙トレイのファンのみを作動させる。 In this embodiment, the paper feed control unit 111 performs a “paper feed tray 102a → paper feed tray 102b → paper feed tray 102c → paper feed tray 102b → paper feed tray 102c → feed” from time t0 to time t1 shown in FIG. The user is instructed to feed paper in the order of paper tray 102d → paper feed tray 102c → paper feed tray 102a. In this embodiment, the paper feed control unit 111 operates only a maximum of two paper feed tray fans, that is, a paper feed tray that is currently feeding paper and a paper feed tray that feeds paper next.

給紙制御部１１１は、時刻ｔ１において給紙トレイ１０２ａのブロー動作を開始する。このブロー動作は３単位継続し、時刻ｔ４において給紙トレイ１０２ａから１枚目の給紙動作が行われる。 The paper feed controller 111 starts the blow operation of the paper feed tray 102a at time t1. This blowing operation continues for three units, and the first sheet feeding operation is performed from the sheet feeding tray 102a at time t4.

給紙トレイ１０２ａにおけるブロー動作と並行して、時刻ｔ２において給紙トレイ１０２ｂのブロー動作が開始される。給紙トレイ１０２ｂのブロー動作は、時刻ｔ１から開始されても構わないが、そうすると給紙トレイ１０２ｂのブロー動作が４単位継続することとなる。これでは１単位分の電力が余計に必要になるため、時刻ｔ２から開始されるのが望ましい。給紙トレイ１０２ｂのブロー動作も３単位継続し、時刻ｔ５において給紙トレイ１０２ｂから２枚目の給紙動作が行われる。 In parallel with the blow operation in the paper feed tray 102a, the blow operation of the paper feed tray 102b is started at time t2. The blow operation of the paper feed tray 102b may be started from time t1, but in this case, the blow operation of the paper feed tray 102b continues for four units. In this case, since one unit of electric power is required, it is desirable to start from time t2. The blow operation of the paper feed tray 102b continues for three units, and the second paper feed operation is performed from the paper feed tray 102b at time t5.

給紙制御部１１１は、３枚目の給紙動作を給紙トレイ１０２ｃから行なうように指示されている。前述したように時刻ｔ５において給紙トレイ１０２ｂから２枚目の給紙動作が行われるため、３枚目の給紙動作を行なえる最先の時点は、時刻ｔ６である。よって、３単位のブロー時間が必要なことを考えれば、時刻ｔ３からブロー動作を開始すればよい。 The paper feed control unit 111 is instructed to perform the third paper feed operation from the paper feed tray 102c. As described above, since the second sheet feeding operation is performed from the sheet feeding tray 102b at time t5, the earliest time point at which the third sheet feeding operation can be performed is time t6. Accordingly, considering that a blow time of 3 units is necessary, the blow operation may be started from time t3.

しかしながら、時刻ｔ３においては給紙トレイ１０２ａおよび給紙トレイ１０２ｂにおいてブロー動作が行なわれている。よって、この時点で給紙トレイ１０２ｃのブロー動作を開始すると、同時に３つの給紙トレイにおいてブロー動作が行なわれてしまうことになり、制限を越える。したがって給紙制御部１１１は、時刻ｔ４において給紙トレイ１０２ｃから給紙動作が行なわれた時点で、給紙トレイ１０２ｃのブロー動作を開始するために、ブロー履歴の古い、すなわち、より以前の時点からブロー動作を行っている給紙トレイのブロー動作を停止する。この場合は、給紙トレイ１０２ａのブロー動作を停止することになる。 However, at time t3, a blowing operation is performed in the paper feed tray 102a and the paper feed tray 102b. Therefore, if the blow operation of the paper feed tray 102c is started at this time, the blow operation is simultaneously performed on the three paper feed trays, which exceeds the limit. Therefore, when the paper feeding operation is performed from the paper feeding tray 102c at time t4, the paper feeding control unit 111 starts the blowing operation of the paper feeding tray 102c, so that the blowing history is old, that is, an earlier time. Stop the blow operation of the paper feed tray that is performing the blow operation. In this case, the blow operation of the paper feed tray 102a is stopped.

これと同時に、時刻ｔ４において給紙トレイ１０２ｃのブロー動作が開始される。このブロー動作も３単位継続する必要があるため、時刻ｔ７において、給紙トレイ１０２ｃより３枚目の給紙動作が行われる。 At the same time, the blow operation of the paper feed tray 102c is started at time t4. Since it is necessary to continue this blow operation for 3 units, the third paper feed operation is performed from the paper feed tray 102c at time t7.

給紙制御部１１１は、４枚目の給紙動作を給紙トレイ１０２ｂから行なうように指示されている。前述したように時刻ｔ７において給紙トレイ１０２ｃから３枚目の給紙動作が行われるため、４枚目の給紙動作を行なえる最先の時点は、時刻ｔ８である。ここで、給紙トレイ１０２ｂでは、時刻ｔ５において２枚目の給紙動作が行われている。また、時刻ｔ４以降は、給紙トレイ１０２ｂおよび給紙トレイ１０２ｃのブロー動作が並行しているのみであり、これは制限を超えていない。よって給紙制御部１１１は、時刻ｔ５以降も給紙トレイ１０２ｂのブロー動作を継続し、時刻ｔ８において４枚目の給紙動作を行う。 The paper feed control unit 111 is instructed to perform the fourth paper feed operation from the paper feed tray 102b. As described above, since the third sheet feeding operation is performed from the sheet feeding tray 102c at time t7, the earliest time point at which the fourth sheet feeding operation can be performed is time t8. Here, in the paper feed tray 102b, the second paper feed operation is performed at time t5. Further, after time t4, only the blow operations of the paper feed tray 102b and the paper feed tray 102c are performed in parallel, and this does not exceed the limit. Therefore, the paper feed control unit 111 continues the blow operation of the paper feed tray 102b after time t5 and performs the fourth paper feed operation at time t8.

同様にして、給紙制御部１１１は、時刻ｔ９において給紙トレイ１０２ｃより５枚目の給紙動作を行なう。 Similarly, the paper feed control unit 111 performs the paper feed operation for the fifth sheet from the paper feed tray 102c at time t9.

給紙制御部１１１は、６枚目の給紙動作を給紙トレイ１０２ｄから行なうように指示されている。前述したように時刻ｔ９において給紙トレイ１０２ｃから５枚目の給紙動作が行われるため、６枚目の給紙動作を行なえる最先の時点は、時刻ｔ１０である。よって、３単位のブロー時間が必要なことを考えれば、時刻ｔ７から給紙トレイ１０２ｄのブローを開始すればよい。 The sheet feeding control unit 111 is instructed to perform the sixth sheet feeding operation from the sheet feeding tray 102d. As described above, since the fifth sheet feeding operation is performed from the sheet feeding tray 102c at time t9, the earliest time point at which the sixth sheet feeding operation can be performed is time t10. Therefore, considering that three units of blow time are required, the blow of the paper feed tray 102d may be started from time t7.

しかしながら、時刻ｔ７においては給紙トレイ１０２ｂおよび給紙トレイ１０２ｃにおいてブロー動作が行なわれている。よって、この時点で給紙トレイ１０２ｄのブロー動作を開始すると、同時に３つの給紙トレイにおいてブロー動作が行なわれてしまうことになり、制限を越える。したがって給紙制御部１１１は、時刻ｔ８において給紙トレイ１０２ｂから給紙動作が行なわれた時点で、給紙トレイ１０２ｄのブロー動作を開始するために、給紙トレイ１０２ｂのブロー動作を停止する。 However, at time t7, the blowing operation is performed in the paper feed tray 102b and the paper feed tray 102c. Therefore, if the blow operation of the paper feed tray 102d is started at this time, the blow operation is simultaneously performed on the three paper feed trays, which exceeds the limit. Accordingly, when the paper feeding operation is performed from the paper feeding tray 102b at time t8, the paper feeding control unit 111 stops the blowing operation of the paper feeding tray 102b in order to start the blowing operation of the paper feeding tray 102d.

これと同時に、時刻ｔ８において給紙トレイ１０２ｄのブロー動作が開始される。このブロー動作も３単位継続する必要があるため、時刻ｔ１１において、給紙トレイ１０２ｄより６枚目の給紙動作が行われる。 At the same time, the blow operation of the paper feed tray 102d is started at time t8. Since this blowing operation also needs to be continued for 3 units, at time t11, the sixth sheet feeding operation is performed from the sheet feeding tray 102d.

次いで給紙制御部１１１は、４枚目の給紙動作について述べたと同様にして、時刻ｔ１２において、給紙トレイ１０２ｃより７枚目の給紙動作を行なう。 Next, in the same manner as described for the fourth sheet feeding operation, the sheet feeding control unit 111 performs the seventh sheet feeding operation from the sheet feeding tray 102c at time t12.

給紙制御部１１１は、８枚目の給紙動作を給紙トレイ１０２ａから行なうように指示されている。前述したように時刻ｔ１２において給紙トレイ１０２ｃから７枚目の給紙動作が行われるため、８枚目の給紙動作を行なえる最先の時点は、時刻ｔ１３である。よって、３単位のブロー時間が必要なことを考えれば、時刻ｔ１０からブローを開始すればよい。 The sheet feeding control unit 111 is instructed to perform the sheet feeding operation for the eighth sheet from the sheet feeding tray 102a. As described above, since the seventh sheet feeding operation is performed from the sheet feeding tray 102c at time t12, the earliest time point at which the eighth sheet feeding operation can be performed is time t13. Accordingly, considering that a blow time of 3 units is necessary, the blow may be started from time t10.

しかしながら、時刻ｔ１０においては給紙トレイ１０２ｃおよび給紙トレイ１０２ｄにおいてブロー動作が行なわれている。よって、この時点で給紙トレイ１０２ａのブロー動作を開始すると、同時に３つの給紙トレイにおいてブロー動作が行なわれてしまうことになり、制限を越える。したがって給紙制御部１１１は、時刻ｔ１１において給紙トレイ１０２ｄから給紙動作が行なわれた時点で、給紙トレイ１０２ａのブロー動作を開始するために、給紙トレイ１０２ｄのブロー動作を停止する。 However, at time t10, the blowing operation is performed in the paper feed tray 102c and the paper feed tray 102d. Therefore, if the blow operation of the paper feed tray 102a is started at this time, the blow operation is simultaneously performed on the three paper feed trays, which exceeds the limit. Therefore, the paper feed control unit 111 stops the blow operation of the paper feed tray 102d in order to start the blow operation of the paper feed tray 102a when the paper feed operation is performed from the paper feed tray 102d at time t11.

これと同時に、時刻ｔ１１において給紙トレイ１０２ａのブロー動作が開始される。このブロー動作も３単位継続する必要があるため、時刻ｔ１４において、給紙トレイ１０２ａより８枚目の給紙動作が行われる。 At the same time, the blow operation of the paper feed tray 102a is started at time t11. Since it is necessary to continue this blow operation for 3 units, the paper supply operation for the eighth sheet is performed from the paper supply tray 102a at time t14.

これで、あらかじめ指示されていた１枚目から８枚目までの給紙動作が終了したので、給紙制御部１１１は、すべての給紙トレイにおけるブロー動作を停止する。 As a result, the sheet feeding operation from the first sheet to the eighth sheet, which has been instructed in advance, is completed, and the sheet feeding control unit 111 stops the blowing operation for all the sheet feeding trays.

なお上記において、ブロー時間を３単位としたのは、以下の理由による。一般に、ブロー動作の開始から一定の時間が経過するまでは、用紙の捌き効果が充分に得られない。このため、この実施形態においてはブロー動作の開始から給紙までのブロー時間を３単位と設定している。 In the above, the reason for setting the blow time to 3 units is as follows. Generally, until a certain time elapses from the start of the blow operation, the sheet-spreading effect cannot be obtained sufficiently. For this reason, in this embodiment, the blow time from the start of the blow operation to the paper feed is set to 3 units.

以上説明したように、この実施形態においては、それぞれの給紙トレイにおいてブロー動作の開始から最初の給紙までのブロー時間を３単位、かつ、同時にブロー動作が行われる給紙トレイは２つとしている。さらに、送風動作を実行する給紙トレイの数が所定数以上となる場合には、送風動作を実行する給紙トレイの数を制限するため、切替先給紙トレイにおける送風動作の開始時点を遅延させる制御を行うものである。 As described above, in this embodiment, the blow time from the start of the blow operation to the first paper feed in each paper feed tray is 3 units, and two paper feed trays are simultaneously blown. Yes. Further, when the number of paper feed trays that perform the air blowing operation exceeds a predetermined number, the start time of the air blowing operation in the switching destination paper feed tray is delayed in order to limit the number of paper feed trays that perform the air blowing operation. Control to be performed.

このような制御を行うことで、ある一つの給紙トレイから給紙が行われている間に、他の給紙トレイにおいてもブロー動作を並行して行えるようになる。このため、給紙トレイが切り替わった際に、切り替わった先の給紙トレイから最先のタイミングで給紙を行なうことができる。したがって、給紙の生産性を大幅に向上させることができる。また、同時にブロー動作が行われる給紙トレイの数を制限している。したがって、消費電力も抑制することができる。 By performing such control, the blow operation can be performed in parallel on the other paper feed trays while paper is being fed from one paper feed tray. For this reason, when the paper feed tray is switched, paper can be fed from the switched paper feed tray at the earliest timing. Therefore, it is possible to greatly improve paper feed productivity. In addition, the number of paper feed trays that are simultaneously blown is limited. Therefore, power consumption can also be suppressed.

なお、同時にブロー動作を行う給紙トレイの数を同時作動数と称することとする。この同時作動数は、特に２つに限定されるものではない。要求される生産性と許容される消費電力とによって適当な同時作動数が決定される。これを装置の操作者が任意に決定するようにすれば、操作者のニーズに合った使用法を実現できる。 Note that the number of paper feed trays that simultaneously perform the blowing operation is referred to as the simultaneous operation number. The number of simultaneous operations is not particularly limited to two. An appropriate number of simultaneous operations is determined by required productivity and allowable power consumption. If this is arbitrarily determined by the operator of the apparatus, it is possible to realize a usage that meets the needs of the operator.

次に、この発明の第２の実施形態について説明する。この実施形態では、それぞれの給紙トレイのファンのオン／オフを制御する給紙制御部１１１が、コントローラ１１０より、次に給紙を行う給紙トレイがいずれの給紙トレイであるかの情報を入手していない。換言すれば給紙制御部１１１は、コントローラ１１０より、給紙の都度、次に給紙を行う給紙トレイについて指示される。このような場合、給紙制御部１１１は、次に給紙を行う給紙トレイにおいてブロー動作が行なわれる確率をできるだけ高めるような制御を行なう。以下、その一例について説明する。 Next explained is the second embodiment of the invention. In this embodiment, the paper feed control unit 111 that controls on / off of the fans of the respective paper feed trays receives information about which paper feed tray is the next paper feed tray to be fed from the controller 110. I didn't get it. In other words, the paper feed control unit 111 is instructed by the controller 110 for a paper feed tray to be fed next each time paper is fed. In such a case, the paper feed control unit 111 performs control to increase the probability that the blow operation is performed in the paper feed tray to be fed next time as much as possible. Hereinafter, an example will be described.

たとえば、同一作業を複数サイクル繰り返すジョブについては、以下のような制御を行なう。まず、最初のサイクルについては、図５に示したような制御を行なう。すなわち、給紙制御部１１１は、コントローラー１１０から、次に給紙を行なう給紙トレイを指示される毎に、その給紙トレイについてブロー動作を開始する。そして所定のブロー時間の経過後に、その給紙トレイから給紙を行なう。 For example, the following control is performed for a job that repeats the same work for a plurality of cycles. First, the control as shown in FIG. 5 is performed for the first cycle. That is, every time the controller 110 instructs the sheet feeding tray to be fed next, the sheet feeding control unit 111 starts a blow operation for the sheet feeding tray. Then, after a predetermined blow time elapses, paper is fed from the paper feed tray.

この最初のサイクルで、給紙制御部１１１は、複数の給紙トレイからどのような順序で給紙されるかを把握、記録する。よって、２回目以降のサイクルについては、給紙制御部１１１が記憶している順序で、図６に示す制御を行なう。これにより、２回目以降のサイクルについては高い生産性を保つことができる。たとえば、８枚で構成される文書を複数部（５名分、１０名分など）出力するような場合に、この実施形態のような制御が有効である。この場合、最初の１部について画像形成する場合には図５に示したような制御、２部以降について画像形成する場合には図６に示したような制御を行なう。 In this first cycle, the paper feed control unit 111 grasps and records in what order the paper is fed from a plurality of paper feed trays. Therefore, for the second and subsequent cycles, the control shown in FIG. 6 is performed in the order stored in the paper feed control unit 111. Thereby, high productivity can be maintained for the second and subsequent cycles. For example, the control as in this embodiment is effective when outputting a plurality of copies (e.g., for 5 people, for 10 people) of 8 documents. In this case, the control as shown in FIG. 5 is performed when an image is formed for the first part, and the control as shown in FIG. 6 is performed when an image is formed for the second and subsequent parts.

次に、この発明の第３の実施形態について、図７のタイミングチャートを用いて説明する。この実施形態も、それぞれの給紙トレイのファンのオン／オフを制御する給紙制御部１１１が、次に給紙を行う給紙トレイがいずれの給紙トレイであるかの情報を入手していない場合の例を説明するものである。すなわち、この実施形態でも、給紙制御部１１１は、給紙の都度、次に給紙を行う給紙トレイについて指示されるものである。 Next, a third embodiment of the present invention will be described using the timing chart of FIG. Also in this embodiment, the paper feed control unit 111 that controls on / off of the fan of each paper feed tray obtains information on which paper feed tray is the next paper feed tray. An example of the case where there is not will be described. That is, also in this embodiment, the paper feed control unit 111 is instructed for a paper feed tray to be fed next time each time paper is fed.

給紙制御部１１１は、コントローラ１１０から、次に給紙を行なう給紙トレイを指示される毎に、その給紙トレイについてブロー動作を開始する。そして、所定のブロー時間の経過後に、その給紙トレイから給紙を行なう。すなわち、この実施形態では、切替先の給紙トレイにて送風動作を開始する際に、送風動作を現に行っている給紙トレイの数が所定の同時作動数以上であるか否かを判断する時点は、新たに送風動作を開始するその時点と同時である。 Each time the controller 110 instructs the sheet feeding tray to be fed next time from the controller 110, the sheet feeding control unit 111 starts a blow operation for the sheet feeding tray. Then, after a predetermined blow time has elapsed, paper is fed from the paper feed tray. That is, in this embodiment, when the air blowing operation is started in the switching destination paper feed tray, it is determined whether or not the number of paper feed trays that are currently performing the air blowing operation is equal to or greater than a predetermined simultaneous operation number. The point in time is the same as the point in time when a new blowing operation is started.

ここで、給紙制御部１１１は、給紙を行う順に、給紙トレイのブロー動作を開始し、同時に動作している給紙装置が所定の同時作動数に達した場合に、ブロー動作を行なった履歴の古い給紙トレイのブロー動作を順次止めていく。この制御を、図７に示すタイミングチャートを用いて説明する。 Here, the paper feed control unit 111 starts the blow operation of the paper feed trays in the order of paper feed, and performs the blow operation when the simultaneously operating paper feed devices reach a predetermined number of simultaneous operations. Blow operation of the paper trays that have a long history is stopped sequentially. This control will be described with reference to the timing chart shown in FIG.

時刻ｔ１において、給紙制御部１１１は、給紙トレイ１０２ａからの給紙を指示される。この指示に応じて、給紙制御部１１１は給紙トレイ１０２ａにてブロー動作を開始する。このブロー時間は、時刻ｔ４まで継続する。そして時刻ｔ４において、給紙トレイ１０２ａから１枚目の給紙動作が行われる。この実施形態では、給紙制御部１１１は、それぞれの給紙トレイのファンのオン／オフをコントローラ１１０より指示されていないので、給紙トレイ１０２ａのブロー動作は、時刻ｔ４の後も継続する。 At time t1, the paper feed control unit 111 is instructed to feed paper from the paper feed tray 102a. In response to this instruction, the paper feed controller 111 starts a blow operation on the paper feed tray 102a. This blow time continues until time t4. At time t4, the first sheet feeding operation is performed from the sheet feeding tray 102a. In this embodiment, the paper feed control unit 111 is not instructed by the controller 110 to turn on or off the fans of the respective paper feed trays, so the blow operation of the paper feed tray 102a continues even after time t4.

時刻ｔ４において、給紙制御部１１１は、１枚目の給紙と同時に、２枚目の給紙を給紙トレイ１０２ｂから行なうように指示される。この時点では、ブロー動作を行なっているのは給紙トレイ１０２ａのみであるので、同時作動数に達していない。よって給紙制御部１１１は、給紙トレイ１０２ａのブロー動作と並行して給紙トレイ１０２ｂにてもブロー動作を開始する。このブロー時間は、時刻ｔ７まで継続する。そして時刻ｔ７において、給紙トレイ１０２ｂから２枚目の給紙動作が行われる。給紙トレイ１０２ｂのブロー動作も、時刻ｔ７が過ぎても継続する。 At time t4, the sheet feeding control unit 111 is instructed to feed the second sheet from the sheet feeding tray 102b simultaneously with the first sheet feeding. At this time, only the sheet feeding tray 102a is performing the blowing operation, so the number of simultaneous operations has not been reached. Therefore, the paper feed control unit 111 starts the blow operation on the paper feed tray 102b in parallel with the blow operation of the paper feed tray 102a. This blow time continues until time t7. At time t7, the second sheet feeding operation is performed from the sheet feeding tray 102b. The blow operation of the paper feed tray 102b continues even after time t7.

時刻ｔ７において、給紙制御部１１１は、２枚目の給紙と同時に、３枚目の給紙を給紙トレイ１０２ｃから行なうように指示される。この時点では、給紙トレイ１０２ａと給紙トレイ１０２ｂでブロー動作が行なわれている。すなわち同時作動数に達しているので、給紙制御部１１１は、それらのうち以前から動作していた給紙トレイ１０２ａのブロー動作を停止する。これで同時作動数の制限を越えなくなるため、給紙トレイ１０２ｃにおけるブロー動作を開始することができる。 At time t7, the sheet feeding control unit 111 is instructed to feed the third sheet from the sheet feeding tray 102c simultaneously with the second sheet feeding. At this time, the blowing operation is performed in the paper feed tray 102a and the paper feed tray 102b. That is, since the number of simultaneous operations has been reached, the paper feed control unit 111 stops the blow operation of the paper feed tray 102a that has been operating before. Since the limit on the number of simultaneous operations is no longer exceeded, the blow operation in the paper feed tray 102c can be started.

給紙トレイ１０２ｃのブロー時間は、時刻ｔ７から時刻ｔ１０まで継続する。そして時刻ｔ１０において、給紙トレイ１０２ｃから３枚目の給紙動作が行われる。 The blow time of the paper feed tray 102c continues from time t7 to time t10. At time t10, a third sheet feeding operation is performed from the sheet feeding tray 102c.

時刻ｔ１０において、給紙制御部１１１は、３枚目の給紙と同時に、４枚目の給紙を給紙トレイ１０２ｂから行なうように指示される。この時点では、すでに給紙トレイ１０２ｂのブロー動作が継続している。よって、給紙動作前のブロー時間は特に必要なく、４枚目の給紙動作を行なえる最先の時点は、時刻ｔ１１である。したがって給紙制御部１１１は、給紙トレイ１０２ｂでのブロー動作を継続するとともに、時刻ｔ１１において、給紙トレイ１０２ｂから４枚目の給紙動作を行う。給紙トレイ１０２ｂのブロー動作は、時刻ｔ１１が過ぎても継続する。 At time t10, the sheet feeding control unit 111 is instructed to feed the fourth sheet from the sheet feeding tray 102b simultaneously with the third sheet feeding. At this time, the blow operation of the paper feed tray 102b has already been continued. Therefore, the blow time before the paper feeding operation is not particularly required, and the earliest time point at which the fourth paper feeding operation can be performed is time t11. Accordingly, the paper feed control unit 111 continues the blow operation in the paper feed tray 102b and performs the paper feed operation for the fourth sheet from the paper feed tray 102b at time t11. The blow operation of the paper feed tray 102b continues even after time t11.

時刻ｔ１１において、給紙制御部１１１は、５枚目の給紙を給紙トレイ１０２ｃから行なうように指示される。この時点では、すでに給紙トレイ１０２ｃのブロー動作が継続している。よって、給紙動作前のブロー時間は特に必要なく、５枚目の給紙動作を行なえる最先の時点は、時刻ｔ１２である。したがって給紙制御部は、給紙トレイ１０２ｃでのブロー動作を継続するとともに、時刻ｔ１２において、給紙トレイ１０２ｃから５枚目の給紙動作を行う。 At time t11, the sheet feeding control unit 111 is instructed to feed the fifth sheet from the sheet feeding tray 102c. At this time, the blow operation of the paper feed tray 102c has already been continued. Accordingly, the blow time before the paper feeding operation is not particularly required, and the earliest time point at which the fifth paper feeding operation can be performed is time t12. Therefore, the paper feed control unit continues the blow operation in the paper feed tray 102c and performs the paper feed operation for the fifth sheet from the paper feed tray 102c at time t12.

時刻ｔ１２において、給紙制御部１１１は、５枚目の給紙と同時に、６枚目の給紙を給紙トレイ１０２ｄから行なうように指示される。この時点では、給紙トレイ１０２ｂと給紙トレイ１０２ｃでブロー動作が行なわれている。すなわち同時作動数に達しているので、給紙制御部１１１は、それらのうち以前から動作していた給紙トレイ１０２ｂのブロー動作を停止する。これで同時作動数の制限を越えなくなるため、給紙トレイ１０２ｄにおけるブロー動作を開始することができる。 At time t12, the sheet feeding control unit 111 is instructed to feed the sixth sheet from the sheet feeding tray 102d simultaneously with the fifth sheet feeding. At this time, the blowing operation is performed in the paper feed tray 102b and the paper feed tray 102c. That is, since the number of simultaneous operations has been reached, the paper feed control unit 111 stops the blow operation of the paper feed tray 102b that has been operating before. As a result, the limit on the number of simultaneous operations is not exceeded, so that the blow operation in the paper feed tray 102d can be started.

給紙トレイ１０２ｄのブロー時間は、時刻ｔ１２から時刻ｔ１５まで継続する。そして時刻ｔ１５において、給紙トレイ１０２ｄから６枚目の給紙動作が行われる。給紙トレイ１０２ｄのブロー動作は、時刻ｔ１５の後も継続する。 The blow time of the paper feed tray 102d continues from time t12 to time t15. At time t15, the sixth sheet feeding operation is performed from the sheet feeding tray 102d. The blow operation of the paper feed tray 102d continues after time t15.

時刻ｔ１５において、給紙制御部１１１は、７枚目の給紙を給紙トレイ１０２ｃから行なうように指示される。この時点では、すでに給紙トレイ１０２ｃのブロー動作が継続している。よって、給紙動作前のブロー時間は特に必要なく、７枚目の給紙動作を行なえる最先の時点は、時刻ｔ１６である。したがって給紙制御部１１１は、給紙トレイ１０２ｃでのブロー動作を継続するとともに、時刻ｔ１６において、給紙トレイ１０２ｃから７枚目の給紙動作を行う。給紙トレイ１０２ｃのブロー動作は、時刻ｔ１６の後も継続する。 At time t15, the sheet feeding control unit 111 is instructed to feed the seventh sheet from the sheet feeding tray 102c. At this time, the blow operation of the paper feed tray 102c has already been continued. Therefore, the blow time before the paper feeding operation is not particularly required, and the earliest time point at which the seventh paper feeding operation can be performed is time t16. Therefore, the paper feed control unit 111 continues the blow operation on the paper feed tray 102c and performs the paper feed operation on the seventh sheet from the paper feed tray 102c at time t16. The blow operation of the paper feed tray 102c continues after time t16.

時刻ｔ１６において、給紙制御部１１１は、７枚目の給紙と同時に、８枚目の給紙を給紙トレイ１０２ａから行なうように指示される。この時点では、給紙トレイ１０２ｃと給紙トレイ１０２ｄでブロー動作が行なわれている。すなわち同時作動数に達しているので、給紙制御部１１１は、給紙トレイ１０２ｄのブロー動作を停止する。これで同時作動数の制限を越えなくなるため、給紙トレイ１０２ａにおけるブロー動作を開始することができる。 At time t16, the sheet feed control unit 111 is instructed to feed the eighth sheet from the sheet feeding tray 102a simultaneously with the seventh sheet feeding. At this time, the blowing operation is performed in the paper feed tray 102c and the paper feed tray 102d. That is, since the number of simultaneous operations has been reached, the paper feed control unit 111 stops the blow operation of the paper feed tray 102d. Since the limit on the number of simultaneous operations is no longer exceeded, the blow operation in the paper feed tray 102a can be started.

給紙トレイ１０２ａのブロー時間は、時刻ｔ１６から時刻ｔ１９まで継続する。そして時刻ｔ１９において、給紙トレイ１０２ａから８枚目の給紙動作が行われる。これで、すべての給紙動作が終了したので、給紙制御部１１１は、この時点で動作している給紙トレイ１０２ｃおよび１０２ａにおけるブロー動作を停止する。 The blow time of the paper feed tray 102a continues from time t16 to time t19. At time t19, the eighth sheet feeding operation is performed from the sheet feeding tray 102a. Since all the sheet feeding operations are completed, the sheet feeding control unit 111 stops the blowing operation in the sheet feeding trays 102c and 102a that are operating at this time.

以上説明したように、この第３の実施形態においては、送風動作を実行する給紙トレイの数が所定数以上となる場合には、送風動作を実行する給紙トレイの数を制限するため、現に送風動作を行っている給紙トレイのいずれかにおける送風動作を停止するものである。 As described above, in the third embodiment, when the number of sheet feeding trays that perform the blowing operation is equal to or greater than a predetermined number, in order to limit the number of sheet feeding trays that perform the blowing operation, The air blowing operation is stopped in any of the paper feed trays that are actually performing the air blowing operation.

この実施形態によれば、給紙を行なうべき給紙トレイをその都度指示されるようなアーキテクチャの給紙装置であっても、生産性の向上を図ることができる。なお、給紙制御部１１１がｎ（ｎは整数）枚目の給紙を行なう給紙トレイ１０２を指示されるタイミングは、必ずしもｎー１枚目の給紙と同時でなくともよい。 According to this embodiment, productivity can be improved even with a paper feeding device having an architecture in which a paper feeding tray to be fed is instructed each time. Note that the timing at which the sheet feeding control unit 111 instructs the sheet feeding tray 102 to feed the nth sheet (n is an integer) does not necessarily have to be the same as the n−1th sheet feeding.

次に、この発明の第４の実施形態について説明する。一度ブローして捌かれた用紙束は、その後しばらくの間は密着力が低下していることが知られている。よって、このような状態の用紙束について、再度捌きを行う際に必要なブロー時間、あるいは風量は少なくてよい。このような理由から、この実施形態では、一度ブロー動作を行った履歴のある給紙トレイについては次回のブロー時間を短縮するものである。 Next explained is the fourth embodiment of the invention. It is known that the sheet bundle blown once has a reduced adhesion for a while after that. Therefore, it is possible to reduce the blow time or the air volume necessary for re-rolling the sheet bundle in such a state. For this reason, in this embodiment, the next blow time is shortened for a paper feed tray having a history of a blow operation once.

この実施形態のタイミングチャートを図８に示す。時刻ｔ１６において、給紙トレイ１０２ｃから７枚目の給紙が行なわれるまでは、前述した第３の実施形態におけると同様なので、重複する説明は省略する。 A timing chart of this embodiment is shown in FIG. The process until the seventh sheet is fed from the sheet feed tray 102c at time t16 is the same as in the third embodiment described above, and a duplicate description is omitted.

時刻ｔ１６において、給紙制御部１１１は、７枚目の給紙と同時に、８枚目の給紙を給紙トレイ１０２ａから行なうように指示される。ここで、給紙トレイ１０２ａでは、時刻ｔ１から時刻ｔ７までブロー動作が行われていたものである。したがって、そのときに用紙捌きが行なわれており、時刻ｔ１６からあらためて３単位のブロー動作を行なわずとも充分な用紙捌きの効果を得られるものである。 At time t16, the sheet feed control unit 111 is instructed to feed the eighth sheet from the sheet feeding tray 102a simultaneously with the seventh sheet feeding. Here, in the paper feed tray 102a, the blow operation has been performed from time t1 to time t7. Accordingly, the paper is being rolled at that time, and a sufficient paper-rolling effect can be obtained without performing a three-unit blow operation again from time t16.

このため、時刻ｔ１６から開始される、給紙トレイ１０２ａにおけるブロー時間を短縮する。すなわち、図８に示すように、時刻ｔ１６から時刻ｔ１７までの１単位のみをブロー時間とするものである。この結果、図７に示す第３の実施形態の動作と比較して、終了時刻が早まっているのが理解される（時刻ｔ１９→時刻ｔ１７）。 For this reason, the blow time in the paper feed tray 102a, which starts from time t16, is shortened. That is, as shown in FIG. 8, only one unit from time t16 to time t17 is set as the blow time. As a result, it is understood that the end time is advanced compared to the operation of the third embodiment shown in FIG. 7 (time t19 → time t17).

以上、この実施形態によれば、いったんブロー動作を行なった給紙トレイについて、再度捌きを行う際のブロー時間を短縮しているので、生産性の向上が見込める。 As described above, according to this embodiment, since the blow time when the paper tray that has once been blown is blown again is shortened, an improvement in productivity can be expected.

次に、この発明の第５の実施形態について説明する。この実施形態は、前述した第４の実施形態と同様、一度ブローして捌かれた用紙束は、その後しばらくの間は密着力が低下していることにかんがみ、一度ブロー動作および給紙を行った給紙トレイについては、給紙後にブロー風量を弱めるものである。 Next explained is the fifth embodiment of the invention. This embodiment, like the fourth embodiment described above, once blown and bundled, the contact force has been reduced for a while and the blow operation and paper feeding are performed once. For the paper feed tray, the blown air volume is reduced after paper feed.

この実施形態のタイミングチャートを図９に示す。全体的な動作は、第３の実施形態におけると同様なので、重複する説明は省略する。この実施形態においては、いったんブロー動作を行ない、かつ給紙を行なった後に継続するブロー動作については、風量を弱めている。 A timing chart of this embodiment is shown in FIG. Since the overall operation is the same as in the third embodiment, a duplicate description is omitted. In this embodiment, the air volume is reduced for the blowing operation that is once performed and then continued after the paper feeding.

図９において、給紙トレイ１０２ａにおける時刻ｔ４以降時刻ｔ７まで、給紙トレイ１０２ｂにおける時刻ｔ７以降時刻ｔ１２まで、給紙トレイ１０２ｃにおける時刻ｔ１０以降時刻ｔ１９まで、および給紙トレイ１０２ｄにおける時刻ｔ１５以降時刻ｔ１６まで、それぞれ風量を弱めているのが理解される。 In FIG. 9, from time t4 to time t7 in the paper feed tray 102a, from time t7 to time t12 in the paper feed tray 102b, from time t10 to time t19 in the paper feed tray 102c, and from time t15 in the paper feed tray 102d. It is understood that the air volume is weakened until t16.

この実施形態では、給紙後もブローを継続する場合に風量を弱めているので、それだけ省電力化が見込める。 In this embodiment, since the air volume is weakened when blowing continues after paper feeding, power saving can be expected.

次に、この発明の第６の実施形態について説明する。この実施形態は、前述した第４の実施形態と同様、一度ブローして捌かれた用紙束は、その後しばらくの間は密着力が低下していることにかんがみ、一度ブロー動作を行った履歴のある給紙トレイについては次回のブロー動作についてブロー時間を短縮し、かつ、風量を弱めるものである。 Next, a sixth embodiment of the present invention will be described. In this embodiment, as in the fourth embodiment described above, the sheet bundle once blown is considered to have a history of having once performed a blow operation in view of the fact that the adhesive force has decreased for a while. For a certain paper feed tray, the blow time is shortened and the air volume is reduced for the next blow operation.

この実施形態のタイミングチャートを図１０に示す。全体の動作タイミングは、前述した第４の実施形態におけると同様なので、重複する説明は省略する。また、給紙トレイ１０２ａにおける時刻ｔ４以降時刻ｔ７まで、給紙トレイ１０２ｂにおける時刻ｔ７以降時刻ｔ１２まで、給紙トレイ１０２ｃにおける時刻ｔ１０以降時刻ｔ１７まで、および給紙トレイ１０２ｄにおける時刻ｔ１５以降時刻ｔ１６まで、風量を弱めていることは、前述した第５の実施形態におけると同様なので、重複する説明は省略する。この実施形態によれば、生産性の向上と省電力化とが見込める。 A timing chart of this embodiment is shown in FIG. Since the entire operation timing is the same as that in the above-described fourth embodiment, a duplicate description is omitted. Also, from time t4 to time t7 in the paper feed tray 102a, from time t7 to time t12 in the paper feed tray 102b, from time t10 to time t17 in the paper feed tray 102c, and from time t15 to time t16 in the paper feed tray 102d. Since the reduction of the air volume is the same as in the fifth embodiment described above, a duplicate description is omitted. According to this embodiment, improvement in productivity and power saving can be expected.

ここで、用紙の捌き効果を重視するのであれば、いったん風量を弱めた場合でも、給紙する前の１単位は風量を通常レベルに戻すことも考えられる。すなわち図１０において、給紙トレイ１０２ａにおける時刻ｔ１６以降時刻ｔ１７まで、給紙トレイ１０２ｂにおける時刻ｔ１０以降時刻ｔ１１まで、給紙トレイ１０２ｃにおける時刻ｔ１１以降時刻ｔ１２まで、および給紙トレイ１０２ｃにおける時刻ｔ１５以降時刻ｔ１６までの間は、風量を通常レベルにする。これにより、多少の電力増加はあるものの、ある一定の省電力化と、充分な裁き効果とを得ることができる。また、給紙する前の１単位は風量を通常レベルに戻す制御は、この第６の実施形態についてのみならず、第５の実施形態に対して適用することももちろん可能である。 Here, if importance is placed on the paper-spreading effect, even if the air volume is once weakened, it may be possible to return the air volume to the normal level for one unit before feeding. That is, in FIG. 10, from time t16 to time t17 in the paper feed tray 102a, from time t10 to time t11 in the paper feed tray 102b, from time t11 to time t12 in the paper feed tray 102c, and after time t15 in the paper feed tray 102c. The air volume is set to the normal level until time t16. Thereby, although there is a slight increase in power, a certain power saving and a sufficient cutting effect can be obtained. Further, the control for returning the air volume to the normal level for one unit before feeding can be applied not only to the sixth embodiment but also to the fifth embodiment.

また上記において、給紙制御部１１１は画像形成装置に配置されている例を説明したが、これに限らず、給紙制御部がシート給送装置１０２内に配置されていてもよい。 In the above description, the sheet feeding control unit 111 is disposed in the image forming apparatus. However, the present invention is not limited thereto, and the sheet feeding control unit 111 may be disposed in the sheet feeding apparatus 102.

この発明の実施形態にかかる給紙装置を具備する画像形成システムを示す図1 is a diagram illustrating an image forming system including a sheet feeding device according to an embodiment of the present invention. この発明の給紙装置に用いられる給紙トレイの構成を示す斜視図The perspective view which shows the structure of the paper feed tray used for the paper feeder of this invention サイドフェンスとエアー噴出口との構成を示す断面図Sectional drawing which shows the structure of a side fence and an air spout 一般的な給紙動作を説明するタイミングチャートTiming chart explaining general paper feeding operation 複数の給紙トレイを切り替えて給紙する動作を説明するタイミングチャートTiming chart explaining the operation of switching between multiple paper trays この発明の第１の実施形態における給紙動作とブロー動作を示すタイミングチャートTiming chart showing sheet feeding operation and blow operation in the first embodiment of the present invention この発明の第３の実施形態を示すタイミングチャートTiming chart showing the third embodiment of the present invention この発明の第４の実施形態を示すタイミングチャートTiming chart showing the fourth embodiment of the present invention この発明の第５の実施形態を示すタイミングチャートTiming chart showing the fifth embodiment of the present invention この発明の第６の実施形態を示すタイミングチャートTiming chart showing the sixth embodiment of the present invention この発明の画像形成システムの主な制御ユニットを示すブロック図The block diagram which shows the main control units of the image forming system of this invention

Explanation of symbols

２１底板
２２給紙ユニット
２５ａ、２５ｂサイドフェンス
２６エンドフェンス
２７ａ、２７ｂエアー噴出口
１００画像形成システム
１０１画像形成装置
１０２シート給送装置
１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ給紙トレイ
１１０コントローラ
１１１給紙制御部
１１２画像形成部
１１３定着部
１１４表示部
１１５入力部
１１６ホストコンピュータ 21 Bottom plate 22 Paper feed unit 25a, 25b Side fence 26 End fence 27a, 27b Air jet 100 Image forming system 101 Image forming apparatus 102 Sheet feeding apparatus 102a, 102b, 102c, 102d Paper feed tray 110 Controller 111 Paper feed control unit 112 Image forming unit 113 Fixing unit 114 Display unit 115 Input unit 116 Host computer

Claims

A paper feeding method in a paper feeding device that has air blowing means for performing air blowing operation on a stacked recording medium and performs paper feeding by switching a plurality of paper feeding trays,
A process of starting the air blowing operation in the switching destination paper feeding tray in parallel with the air blowing operation in the switching source paper feeding tray performing the paper feeding operation among the plurality of paper feeding trays;
A process of switching from the switching source paper feeding tray and feeding paper from the switching destination paper feeding tray after a lapse of a predetermined period after starting the air blowing operation in the switching destination paper feeding tray;
When air is blown prior to switching from the switching source paper tray to the switching destination paper tray, the air blowing operation is performed when the number of paper feeding trays that perform the air blowing operation is equal to or greater than a predetermined number. And a process of stopping a blowing operation in any one of the paper feed trays.

2. The paper feeding method according to claim 1 , wherein when the number of paper feeding trays performing a blowing operation is equal to or greater than a predetermined number, the paper feeding trays performing the blowing operation have an old blow history. The paper feeding method is characterized in that the air blowing operation is stopped.

In the paper feeding method according to claim 1 or 2 , for a paper feeding tray having a history of performing a blowing operation within a predetermined period in the past, reducing the air volume at the time of another blowing operation in the paper feeding tray. Characteristic paper feeding method.

3. The sheet feeding method according to claim 1 or 2 , wherein for a sheet feeding tray having a history of performing a blowing operation within a predetermined period in the past, reducing a blowing time during a second blowing operation in the sheet feeding tray. A paper feeding method characterized by this.

In the paper feeding method according to claim 1 or 2 , for a paper feeding tray having a history of performing a blowing operation within a predetermined period in the past, the air volume during the second blowing operation in the paper feeding tray is reduced, and A paper feeding method characterized by reducing air blowing time.

In the paper feeding method according to claim 1 or 2, when executing a job that repeats the same work a plurality of times,
A process for storing the order of feeding in the first operation;
In the second and subsequent operations, a process for determining a switching destination paper feed tray based on the stored order is performed.

In a sheet feeding device that has a blowing unit that performs a blowing operation on a stacked recording medium, and a sheet feeding control unit that controls the blowing operation and the sheet feeding operation, and performs sheet feeding by switching a plurality of sheet feeding trays.
The paper feed control unit
A process of starting the air blowing operation in the switching destination paper feeding tray in parallel with the air blowing operation in the switching source paper feeding tray performing the paper feeding operation among the plurality of paper feeding trays;
A process of switching from the switching source paper feeding tray and feeding paper from the switching destination paper feeding tray after a lapse of a predetermined period after starting the air blowing operation in the switching destination paper feeding tray;
When air is blown prior to switching from the switching source paper tray to the switching destination paper tray, the air blowing operation is performed when the number of paper feeding trays that perform the air blowing operation is equal to or greater than a predetermined number. And a process of stopping a blowing operation in any one of the paper feed trays.

In an image forming system including an image forming apparatus and a blowing unit that performs a blowing operation with respect to a stacked recording medium, and that feeds paper by switching a plurality of paper feeding trays,
The image forming apparatus or the sheet feeding apparatus includes a sheet feeding control unit that controls a blowing operation and a sheet feeding operation.
The paper feed control unit
A process of starting the air blowing operation in the switching destination paper feeding tray in parallel with the air blowing operation in the switching source paper feeding tray performing the paper feeding operation among the plurality of paper feeding trays;
A process of switching from the switching source paper feeding tray and feeding paper from the switching destination paper feeding tray after a lapse of a predetermined period after starting the air blowing operation in the switching destination paper feeding tray;
When air is blown prior to switching from the switching source paper tray to the switching destination paper tray, the air blowing operation is performed when the number of paper feeding trays that perform the air blowing operation is equal to or greater than a predetermined number. An image forming system that performs a process of stopping an air blowing operation in any of the paper feed trays.