JP5113366B2 - 手摺子の振動を減衰させるための振動減衰部材、これを備える手摺ユニット、及びその振動減衰部材を用いる振動減衰方法 - Google Patents

Description

本発明は、手摺子の振動を減衰させるための振動減衰部材、これを備える手摺ユニット、及びその振動減衰部材を用いる振動減衰方法に関する。

集合住宅のベランダ、屋上等には手摺ユニットが設置されている。前記手摺ユニットは、間隔を置いて配置された一対の支柱と、該支柱間に間隔を置いて配置された一対の桟と、該桟間に間隔を置いて配置された複数の中空の手摺子とを含む。前記支柱、前記桟及び前記手摺子は、例えばアルミニウムのような金属材料で作られている。前記手摺子はビスにより前記桟に固定されており、前記手摺子の端面は前記桟に接している。

前記手摺子が特定の風速の風を受けたとき、前記手摺子は振動する。このとき、前記手摺子の前記端面と前記桟とが擦れて不快な音が発生する。この音は、前記手摺ユニットからこれを支持する集合住宅のコンクリート躯体を介して近隣の住戸へ伝わり、近隣の住民に不快感を与える。

手摺子が風を受けたときに生じる前記手摺子の振動を減衰させるために振動減衰部材が用いられている。従来の振動減衰部材は、弾性材料からなる本体を有し、該本体はその一端部に突縁を備える（特許文献１参照）。前記本体は前記手摺子の少なくとも一方の端部内に該端部の内面に接触するように隙間なく嵌め込まれ、前記突縁は前記手摺子の前記少なくとも一方の端部と前記桟との間に配置される。前記手摺子は、ビスを前記桟を通して前記振動減衰部材の前記本体にねじ込むことにより前記桟に固定される。
特開２００６−１９３９３５号公報

弾性材料からなる前記本体が前記手摺子の前記少なくとも一方の端部の前記内面に接触することにより、前記手摺子が風を受けたときに生じる前記手摺子の振動を減衰させることができる。また、前記突縁が前記手摺子の前記少なくとも一方の端部と前記桟との間に配置されることにより、前記手摺子の前記少なくとも一方の端部と前記桟とが接触するのを防止することができ、前記手摺子の振動により不快な音が発生するのを防止することができる。

ところで、前記本体が前記手摺子の前記少なくとも一方の端部内に前記内面に接触するように隙間なく嵌め込まれるため、前記振動減衰部材を横断面の形状又は寸法が異なる手摺子に用いるためには、前記本体の形状又は寸法を前記手摺子の横断面の形状又は寸法に応じて変える必要がある。このため、前記手摺子の横断面の形状又は寸法が変わるごとに前記振動減衰部材を設計しなければならない。また、前記振動減衰部材の製作は鋳造によるため、前記手摺子の横断面の形状又は寸法が変わるごとに鋳型を作らなければならない。よって、前記振動減衰部材の設計及び製作には多大な費用を要する。

また、前記本体が前記手摺子の前記少なくとも一方の端部内に前記内面に接触するように隙間なく嵌め込まれるため、前記振動減衰部材を前記手摺子に取り付けることに多大な時間及び手間を要する。このため、前記振動減衰部材を前記手摺子に効率よく取り付けることができない。

本発明の目的は、手摺子の振動を減衰させる振動減衰部材であって横断面の形状又は寸法が異なる手摺子に対応でき、また手摺子により効率よく取り付けることができる振動減衰部材を提供することである。

本発明に係る振動減衰部材は、手摺子の内面に対して間隔を置いて配置された本体が圧縮されて前記内面に接触するため、横断面の形状又は寸法が異なる手摺子に対応でき、また手摺子に効率よく取り付けることができる。

本発明に係る、手摺子の振動を減衰させるための振動減衰部材は、一端部に突縁を有する、弾性材料からなる本体と、該本体の前記一端部から他端部へ伸び、前記本体を貫通する穴と、前記本体の前記他端部に設けられ、前記穴に整列するナットとを含む。

前記振動減衰部材は、少なくとも一方の端部が開放された手摺子に取り付けられる。前記本体は前記手摺子の前記少なくとも一方の端部内に該端部の内面に対して間隔を置いて配置される。また、前記突縁は前記手摺子の前記少なくとも一方の端部と桟との間に配置される。前記桟を経て前記穴に挿入されかつ前記ナットに螺合されたビスの回転により前記本体が圧縮されると、前記本体が前記手摺子の前記内面に接触するように弾性変形する。

弾性材料からなる前記本体が前記手摺子の前記内面に接触することにより、前記手摺子が風を受けたときに生じる前記手摺子の振動を減衰させることができる。また、前記手摺子の前記少なくとも一方の端部と前記桟との間に前記突縁が配置されることにより、前記手摺子の端面と前記桟とが擦れて不快な音が発生するのを防止することができる。

前記手摺子の前記内面に対して間隔を置いて配置された前記本体が圧縮されて前記内面に接触するため、前記本体の形状又は寸法を前記手摺子の横断面の形状又は寸法に応じて変える必要がない。このため、前記振動減衰部材は、横断面の形状又は寸法が異なる手摺子に対応でき、手摺子の横断面の形状又は寸法が変わるごとに前記振動減衰部材の設計を新たに行う必要がなく、また、前記振動減衰部材の製作に用いる鋳型を新たに作る必要がない。よって、振動減衰部材の設計及び製作に要する費用を低減することができる。

また、前記本体が前記手摺子の前記内面に対して間隔を置いて配置されるため、前記振動減衰部材を前記手摺子に取り付けることに要する時間及び手間は、従来の振動減衰部材に比べて少ない。このため、前記振動減衰部材を前記手摺子に効率よく取り付けることができる。

前記弾性材料は合成樹脂又はゴムからなる。前記本体は、中実でもよいし、中空でもよい。前記本体を中空のものとすることにより、前記本体が変形しやすくなり、前記本体を前記手摺子の前記内面に接触させることが容易になる。

前記本体は相対する一対の側面を有し、両側面間の長さは、前記本体の前記一端部から前記他端部までほぼ一定でもよいし、前記一端部から前記他端部に向けて漸増し、次いで漸減するものでもよい。両側面間の長さが前記本体の前記一端部から前記他端部に向けて漸増し、次いで漸減することにより、前記本体が前記手摺子の前記少なくとも一方の端部内に配置されたとき、前記本体と前記手摺子の前記内面との間隔が前記本体の前記一端部と前記他端部との間で比較的小さくなる。このため、前記本体を前記手摺子の前記内面に接触させることが容易になる。

前記本体は蛇腹構造の側部を有するものとすることができる。また、前記本体は、該本体の縦断面で見て前記一端部と前記他端部との間に波形の中間部を有するものとすることができる。この場合、前記穴は前記本体の前記一端部から前記他端部へ前記中間部を経て伸びる。

本発明に係る手摺ユニットは、間隔を置いて配置された一対の支柱と、該支柱間に間隔を置いて配置された一対の桟と、該桟間に間隔を置いて配置された、少なくとも一方の端部が開放された複数の手摺子と、各手摺子の前記少なくとも一方の端部に取り付けられた振動減衰部材とを備える。前記振動減衰部材は、一端部に突縁を有する、弾性材料からなる本体と、該本体の前記一端部から他端部へ伸び、前記本体を貫通する穴と、前記本体の前記他端部に設けられ、前記穴に整列するナットとを有する。前記本体は前記手摺子の前記少なくとも一方の端部内に該端部の内面に対して間隔を置いて配置され、前記突縁は前記手摺子の前記少なくとも一方の端部と前記桟との間に配置され、前記桟を経て前記穴に挿入されかつ前記ナットに螺合されたビスの回転により圧縮された前記本体が前記手摺子の前記内面に接触している。

本発明に係る、開放された一端部で桟に固定された手摺子の振動を減衰させる振動減衰方法は、一端部に突縁を有する、弾性材料からなる本体と、該本体の前記一端部から他端部へ伸び、前記本体を貫通する穴と、前記本体の前記他端部に設けられ、前記穴に整列するナットとを有する振動減衰部材を用意すること、前記振動減衰部材を前記本体が前記手摺子の前記一端部内にあって該一端部の内面に対して間隔を置かれ、また前記突縁が前記手摺子の前記一端部と前記桟との間に位置するように配置すること、ビスを前記桟を通して前記穴に挿入し、前記ナットに螺合すること、前記本体が圧縮されて前記手摺子の前記内面に接触するように前記ビスを回転させることを含む。

本発明によれば、手摺子の内面に対して間隔を置いて配置された振動減衰部材の本体が圧縮されて前記内面に接触するため、前記本体の形状又は寸法を前記手摺子の横断面の形状又は寸法に応じて変える必要がない。このため、前記振動減衰部材は、横断面の形状又は寸法が異なる手摺子に対応できる。また、前記振動減衰部材の前記本体が前記手摺子の内面に対して間隔を置いて配置されるため、前記振動減衰部材を前記手摺子に効率よく取り付けることができる。

図１ないし３に示すように、手摺ユニット１０に振動減衰部材１２が用いられている。手摺ユニット１０は、間隔を置いて配置された一対の支柱１４と、該支柱間に間隔を置いて配置された一対の桟（上桟１６及び下桟１８）と、該桟間に間隔を置いて配置された複数の手摺子２０とを含む。支柱１４、上桟１６、下桟１８及び手摺子２０は、例えばアルミニウムのような金属材料で作られている。上桟１６には、美観を考慮して、上桟１６を覆う笠木２２が取り付けられている。手摺ユニット１０は集合住宅のベランダ、屋上等に設置される。

手摺ユニット１０は、各手摺子２０の少なくとも一方の端部に取り付けられた振動減衰部材１２を備える（図３）。各手摺子２０は中空の部材からなり、振動減衰部材１２は各手摺子２０の上端部２２に取り付けられている。振動減衰部材１２は、各手摺子２０の上端部２２に取り付けられている図示の例に代え、各手摺子２０の下端部２４に取り付けられていてもよいし、各手摺子２０の上端部２２及び下端部２４の両方に取り付けられていてもよい。各手摺子２０は、中空の部材からなる図示の例に代え、上端部２２及び下端部２４の少なくとも一方が開放された中実の部材からなるものとすることもできる。

振動減衰部材１２は、図２に示したように、弾性材料からなる本体２６を有する。本体２６はその一端部２８に突縁３０を有する。本体２６は中実である。前記弾性材料は、シリコン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂や、クロロプレンゴム、エチレン・プロピレンゴム等のゴムからなる。本体２６は相対する一対の側面３２を有し、図示の例では、両側面３２間の長さが本体２６の一端部２８から他端部３４までほぼ一定である。

振動減衰部材１２は、さらに、本体２６の一端部２８から他端部３４へ伸びる穴３６と、本体２６の他端部３４に設けられたナット３８とを有する。穴３６は、本体２６の中央に位置し、本体２６を貫通している。ナット３８は穴３６に整列している。穴３６にはねじ山が設けられていない。

本体２６は手摺子２０の上端部２２内に該上端部の内面４０に対して間隔を置いて配置される。手摺子２０の横断面で見たとき、手摺子２０の断面形状は矩形であり、本体２６の断面形状も矩形であり、本体２６は手摺子２０の中央に配置される（図４）。突縁３０は手摺子２０の上端部２２の端面４２と上桟１６との間に配置される（図２）。

上桟１６には振動減衰部材１２の穴３６に整列する穴４４が設けられている。図３に示したように、ビス４６が上桟１６の穴４４を経て振動減衰部材１２の穴３６に挿入され、ナット３８に螺合される。本体２６は、ビス４６が回転されることにより圧縮される。圧縮された本体２６は、水平方向に広がるように弾性変形し、本体２６の両側面３２で手摺子２０の内面４０の相対する一対の面部分４８に接触する。手摺子２０は、本体２６が手摺子２０の内面４０の相対する一対の面部分４８に接触することにより上桟１６に対して固定される。

手摺子２０の内面４０に接触した本体２６は、手摺子２０が風を受けたときに生じる手摺子２０の振動を減衰させる。手摺子２０の振動をより効率よく減衰させるため、本体２６は、手摺子２０の内面４０の相対する一対の面部分４８に接触することに加え、手摺子２０の内面４０の相対する他の一対の面部分５０（図４）にも接触することが好ましい。また、手摺子２０の振動の減衰効果をさらに高めるため、振動減衰部材１２は、手摺子２０の上端部２２及び下端部２４の両方に取り付けられることが好ましい。

手摺子２０の上端部２２の端面４２と上桟１６との間に配置された突縁３０は、手摺子２０の上端部２２の端面４２と上桟１６とが接触するのを妨げる。これにより、手摺子２０の端面４２と上桟１６とが擦れて不快な音が発生するのを防止する。なお、上桟１６に接しているビス４６は、穴３６の中に挿入されているため、手摺子２０に接していない。このため、手摺子２０の振動がビス４６を介して上桟１６に伝達されることはない。

本体２６が手摺子２０の内面４０に対して間隔を置いて配置されるため、本体が手摺子の内面に隙間なく嵌め込まれている従来の振動減衰部材に比べ、振動減衰部材１２を手摺子２０に取り付けることに要する時間及び手間が少ない。このため、振動減衰部材１２を効率よく手摺子２０に取り付けることができる。

また、ビス４６の回転により弾性変形して手摺子２０の内面４０に接触した本体２６は、ビス４６を取り外すことにより、手摺子２０の内面４０に対して間隔を置かれた状態に戻る。このため、振動減衰部材１２を手摺子２０から容易に取り外すことができ、振動減衰部材１２の交換を容易に行うことができる。

手摺子２０の内面４０に対して間隔を置いて配置された本体２６が圧縮されて内面４０に接触するため、本体２６の形状又は寸法を手摺子２０の上端部２２の横断面の形状又は寸法に応じて変える必要がない。このため、振動減衰部材１２は、横断面の形状又は寸法が異なる手摺子に対応できる。図５に示す例では、振動減衰部材１２は、図４に示した手摺子２０と異なる横断面形状を有する手摺子２０ａに取り付けられている。手摺子２０は矩形の横断面形状を有するのに対して、手摺子２０ａは、相対する一対の側部５２が円弧状の横断面形状を有する。振動減衰部材１２が横断面の形状又は寸法が異なる手摺子に対応できるため、手摺子の横断面の形状又は寸法が変わるごとに振動減衰部材１２の設計を新たに行う必要がなく、また振動減衰部材１２の製作に用いる鋳型を新たに作る必要がない。よって、振動減衰部材の設計及び製作に要する費用を低減することができる。

手摺子２０ａの内面４０ａには、手摺子２０ａを上桟１６に直接固定するためのビス（図示せず）に螺合される筒状の金具５４が予め設けられている。金具５４の内面にはねじ山が設けられている。手摺子が規格品である場合、手摺子の内面に金具５４が予め設けられていることが多い。振動減衰部材１２は、本体２６が手摺子２０ａの内面４０ａに対して間隔を置いて配置されるため、内面４０ａに金具５４が設けられた手摺子２０ａにも対応できる。

振動減衰部材１２を用いて手摺子２０の振動を減衰させるためには、まず、振動減衰部材１２を本体２６が手摺子２０の上端部２２内で該上端部の内面４０に対して間隔を置かれ、また突縁３０が手摺子２０の上端部２２と上桟１６との間に位置するように配置する（図２）。次に、ビス４６を上桟１６を経て穴３６に挿入し、ナット３８に螺合する（図３）。その後、本体２６が圧縮されて手摺子２０の内面４０に接触するようにビス４６を回転させる。ビス４６を回転させると、本体２６が、上下方向に圧縮されるとともに水平方向に広がるように弾性変形し、手摺子２０の内面４０に接触する。このように、弾性材料からなる本体２６を手摺子２０の内面４０に接触させた状態にすることにより、手摺子２０が風を受けたときに生じる手摺子２０の振動を減衰させる。

図６ないし８に示す例では、振動減衰部材１２ａの本体２６ａは、中実である図２ないし４に示した例に代え、中空である。本体２６ａは、中空であるため、中実である場合と比べて変形しやすい。このため、ビス４６の回転により本体２６ａを圧縮させて手摺子２０の内面４０に接触させることがより容易になる。

本体２６ａは中空部５６を有し、該中空部は穴３６ａと連通している（図６）。中空部５６は、本体２６ａの相対する一対の側部５８により区画されている。各側部５８の厚さは本体２６ａの一端部２８ａから他端部３４ａに向けて漸減し、次いで漸増する。このため、各側部５８の厚さは本体２６ａの一端部２８ａと他端部３４ａとの間で比較的薄い。

本体２６ａは、手摺子２０の上端部２２内に該上端部の内面４０に対して間隔を置いて配置され（図６）、上桟１６を経て穴３６ａに挿入されかつナット３８ａに螺合されたビス４６の回転により圧縮され、手摺子２０の内面４０に接触する（図７）。各側部５８の厚さが本体２６ａの一端部２８ａと他端部３４ａとの間で比較的薄いため、各側部５８の厚さが本体２６ａの一端部２８ａから他端部３４ａまで一定である場合と比べ、本体２６ａを圧縮することが容易になり、本体２６ａを手摺子２０の内面４０に接触させることが容易になる。

本体２６ａの中空部５６は、図８に示した例では、開放されていないが、これに代え、本体２６ａの前方（図面下方）及び後方（図面上方）に開放されたもの、又は本体２６ａの右方（図面左方）及び左方（図面右方）に開放されたものでもよい。

図９に示す例では、本体２６ｂは、両側面３２ａ間の長さが本体２６ａの一端部２８ａから他端部３４ａまでほぼ一定である図６に示した例に代え、両側面３２ｂ間の長さが本体２６ｂの一端部２８ｂから他端部３４ｂに向けて漸増し、次いで漸減する。各側面３２ｂは、傾斜した２つの平面からなる。

本体２６ｂは、手摺子２０の上端部２２内に該上端部の内面４０に対して間隔を置いて配置され、上桟１６を経て穴３６ｂに挿入されかつナット３８ｂに螺合されたビス（図示せず）の回転により圧縮され、各側面３２ｂで手摺子２０の内面４０に接触する。

本体２６ｂの両側面３２ｂ間の長さが本体２６ｂの一端部２８ｂから他端部３４ｂに向けて漸増し、次いで漸減することにより、本体２６ｂが手摺子２０の上端部２２内に配置されたとき、本体２６ｂの各側面３２ｂと手摺子２０の内面４０との間隔が本体２６ｂの一端部２８ｂと他端部３４ｂとの間で比較的小さくなる。このため、本体２６ｂを手摺子２０の内面４０に接触させることが容易になる。図１０に示す例では、本体２６ｃの各側面３２ｃは、傾斜した２つの平面からなる図９に示した例に代え、湾曲した曲面からなる。

図１１に示す例では、本体２６ｄは蛇腹構造の側部６０を有する。本体２６ｄは、手摺子２０の上端部２２内に該上端部の内面４０に対して間隔を置いて配置され、上桟１６を経て穴３６ｄに挿入されかつナット３８ｄに螺合されたビス（図示せず）の回転により圧縮され、側部６０で手摺子２０の内面４０に接触する。

図１２、１３に示す例では、本体２６ｅは、該本体の縦断面で見て一端部２８ｅと他端部３４ｅとの間に波形の中間部６２を有する。穴３６ｅは本体２６ｅの一端部２８ｅから他端部３４ｅへ中間部６２ｅを経て伸びる。本体２６ｅは、手摺子２０の上端部２２内に該上端部の内面４０に対して間隔を置いて配置される（図１２）。本体２６ｅは、上桟１６を経て穴３６ｅに挿入されかつナット３８ｅに螺合されたビス４６の回転により圧縮され、中間部６２で手摺子２０の内面４０の相対する一対の面部分４８に接触する（図１３）。

本体２６ｅは、さらに、中間部６２を穴３６ｅに関して９０度回転させたものに相当する他の中間部（図示せず）を備えるものとすることができる。この場合、ビス４６の回転により圧縮された本体２６は、中間部６２で手摺子２０の内面４０の相対する一対の面部分４８に接触し、また前記他の中間部で手摺子２０の内面４０の相対する他の一対の面部分（図示せず）に接触する。これにより手摺子２０の振動の減衰効果を高めることができる。

本発明に係る手摺ユニットの正面図。 本発明の第１実施例に係る振動減衰部材が手摺子内に配置されたときの、図１の線２における縦断面図。 本発明の第１実施例に係る振動減衰部材の本体がビスの回転により圧縮されたときの、図１の線２における縦断面図。 図２の線４における断面図。 本発明の第１実施例に係る振動減衰部材が他の手摺子内に配置されたときの振動減衰部材の横断面図。 本発明の第２実施例に係る振動減衰部材が手摺子内に配置されたときの振動減衰部材の縦断面図。 本発明の第２実施例に係る振動減衰部材の本体がビスの回転により圧縮されたときの振動減衰部材の縦断面図。 図６の線８における断面図。 本発明の第３実施例に係る振動減衰部材が手摺子内に配置されたときの振動減衰部材の縦断面図。 本発明の第４実施例に係る振動減衰部材が手摺子内に配置されたときの振動減衰部材の縦断面図。 本発明の第５実施例に係る振動減衰部材が手摺子内に配置されたときの振動減衰部材の縦断面図。 本発明の第６実施例に係る振動減衰部材が手摺子内に配置されたときの振動減衰部材の縦断面図。 本発明の第６実施例に係る振動減衰部材の本体がビスの回転により圧縮されたときの振動減衰部材の縦断面図。

符号の説明

１０ 手摺ユニット
１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ、１２ｅ 振動減衰部材
１４ 支柱
１６、１８ 桟
２０、２０ａ 手摺子
２２ 手摺子の上端部
２４ 手摺子の下端部
２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ、２６ｅ 本体
２８、２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅ 本体の一端部
３０、３０ａ、３０ｂ、３０ｃ、３０ｄ、３０ｅ 突縁
３２、３２ａ、３２ｂ、３２ｃ 本体の側面
３４、３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ、３４ｅ 本体の他端部
３６、３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅ 穴
３８、３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅ ナット
４０、４０ａ 手摺子の内面
４６ ビス
６０ 本体の側部
６２ 中間部

Claims (7)

1. 間隔を置いて配置された一対の支柱と、該支柱間に間隔を置いて配置された一対の桟と、該桟間に間隔を置いて配置された、少なくとも一方の端部が開放された複数の手摺子と、各手摺子の前記少なくとも一方の端部に取り付けられた振動減衰部材とを備える手摺ユニットであって、
   前記振動減衰部材は、
   一端部に突縁を有する、弾性材料からなる本体と、
   該本体の前記一端部から他端部へ伸びかつ前記本体を貫通する穴と、
   前記本体の前記他端部に設けられ、前記穴に整列するナットと、
   前記本体に設けられ、該本体の一端部と前記ナットとの間において前記穴の周囲を取り巻きかつ前記穴に連通する中空部とを有し、
   前記本体の突縁が前記手摺子の前記端部と前記桟との間に配置されたとき、
   前記本体は前記手摺子の前記少なくとも一方の端部内に該端部の内面に対して間隔を置いて配置され、
   前記桟を経て前記穴に挿入されかつ前記ナットに螺合されたビスの回転により圧縮された前記本体が前記手摺子の前記内面に接触している、手摺ユニット。
2. 前記振動減衰部材の本体は相対する一対の側面を有し、両側面間の長さは前記本体の前記一端部から前記他端部までほぼ一定である、請求項１に記載の手摺ユニット。
3. 前記振動減衰部材の本体は前記中空部を区画する、相対する一対の側部を有し、各側部の厚さは前記本体の前記一端部から前記他端部に向けて漸減し、次いで漸増する、請求項２に記載の手摺ユニット。
4. 前記振動減衰部材の本体は相対する一対の側面を有し、両側面間の長さは前記本体の前記一端部から前記他端部に向けて漸増し、次いで漸減する、請求項１に記載の手摺ユニット。
5. 前記振動減衰部材の本体は蛇腹構造の側部を有する、請求項１に記載の手摺ユニット。
6. 前記弾性材料は合成樹脂又はゴムからなる、請求項１に記載の手摺ユニット。
7. 開放された一端部で桟に固定された手摺子の振動を減衰させる振動減衰方法であって、
   一端部に突縁を有する、弾性材料からなる本体と、該本体の前記一端部から他端部へ伸びかつ前記本体を貫通する穴と、前記本体の前記他端部に設けられ、前記穴に整列するナットと、前記本体に設けられ、該本体の一端部と前記ナットとの間において前記穴の周囲を取り巻きかつ前記穴に連通する中空部とを有する振動減衰部材を用意すること、
   前記振動減衰部材を、前記本体の突縁が前記手摺子の前記端部と前記桟との間に位置し、前記本体が前記手摺子の前記一端部内にあって該一端部の内面に対して間隔を置いて位置するように配置すること、
   ビスを前記桟を通して前記穴に挿入し、前記ナットに螺合すること、
   前記本体が圧縮されて前記手摺子の前記内面に接触するように前記ビスを回転させることを含む、振動減衰方法。

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