JP5114864B2 - 多官能マレイミド化合物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、新規な多官能マレイミド化合物、その製法およびそれらを含有する形状記憶性樹脂に関するものである。さらに本発明は、多官能マレイミド化合物の製法に関するものである。

多官能マレイミド化合物は、様々な材料に有用である。本発明者の特許には、多官能マレイミド化合物を形状記憶性樹脂の架橋剤として用いる例が開示されている（特許文献１）。マレイミド基とフラン基の熱可逆性反応を利用し、樹脂をマレイミド基とフラン基で架橋することにより、再成形可能な形状記憶性樹脂を得ている。熱可逆性反応とは、結合が所定の温度で開裂し、冷却時に再結合する反応をいう。この形状記憶樹脂は、実用温度域では共有結合架橋しているため優れた形状回復力を有し、成形、再成形時には加熱により結合が開裂して成形性、リサイクル性に優れる。また、冷却時に再び共有結合架橋するため、成形前と同等の形状記憶性樹脂が得られ、繰り返し変形による形状回復率の低下も起こらない。

一方、多官能マレイミド化合物は、例えば、コーティング剤、ライニング剤、表面処理剤、成形材料、塗料、印刷インキ、接着剤、粘着剤、封止剤、バインダー、電子製品の積層材料、電気絶縁材料、導電性ペースト、医薬、農薬等への利用が可能であることが知られている。

一般に、多官能マレイミド化合物は、多官能アミン化合物をマレイミド化することにより得るか、前駆体としてカルボキシル基を有するマレイミド化合物を合成し、水酸基を有する化合物と脱水縮合反応する方法が開示されている（特許文献２）。しかしながら、生分解性を有するポリエステル樹脂とマレイミドカルボン酸から合成する多官能マレイミド化合物は知られていない。

近年、環境問題への関心が高まっていることから、生分解性樹脂が注目されている。しかし、生分解性樹脂は環境適合性以外に石油由来樹脂を上回る特性を持たないため、普及拡大には生分解性樹脂に高機能性の官能基を導入し、付加価値を高めることが重要である。

また、マレイミドカルボン酸は種々公知の方法により製造可能であり、アミノカルボン酸と無水マレイン酸を反応させてマレアミドカルボン酸を得た後、脱水反応によりマレイミドカルボン酸を合成することができる。例えば、非特許文献１に記載の方法に従って、マレアミドカルボン酸を無水酢酸中、酢酸ナトリウムと加熱することでマレイミドカルボン酸を合成することができる。しかし、この反応は収率が低く精製が煩雑であるため、効率的ではない。

他の例では、マレアミド化合物に酸触媒を加えてベンゼン、トルエン、キシレン等の水に溶けにくい不活性な有機溶媒を使用し、脱水閉環反応を行う方法が知られている（例えば、非特許文献２）。しかし、マレイミドカルボン酸の合成方法について詳細な反応条件は検討されていない。
ＷＯ２００５／０５６６４２ 特許第３５９９１６０号 Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ ｖｏｌ．２３， ２６３６（１９９０） Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｍｅｄｉｃｉｎａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ， Ｖｏｌ．１８， Ｎｏ．１０，１００４（１９７５）

本発明は、新規な多官能マレイミド化合物、その製法およびそれらを含有する形状記憶性樹脂を提供する。さらに本発明は、多官能マレイミド化合物製造のための前駆体であるマレイミドカルボン酸の製法を提供する。

上記の目的を達成するため、本発明では、まずマレイミドカルボン酸の効率的な反応条件を見出した。次に、マレイミドカルボン酸を酸塩化物に変換後、室温で生分解性ポリエステル樹脂と反応させることで、短時間でしかも高収率で生分解性ポリエステル樹脂にマレイミド基を導入できることを示した。最後に、生分解性ポリエステル樹脂にマレイミド基を導入した多官能マレイミド化合物を含む架橋体が、優れた形状記憶性と再成形性を併せ持つことを明らかにした。

すなわち本発明は、
下記一般式（１）で示される多官能マレイミド化合物に関する。

（式中、Ｘは炭素数１〜２０の直鎖又は分岐のアルキレン基を示し、Ｙは生分解性ポリエステル樹脂残基を示す。ｎは２以上の整数を示す。）

また本発明は、上記多官能マレイミド化合物を含有する生分解性形状記憶性樹脂に関する。

さらに本発明は、上記多官能マレイミド化合物の製造方法に関し、下記一般式（２）で表されるマレイミドカルボン酸を酸塩化物に変換後、下記式（３）で表される生分解性ポリエステル樹脂とエステル交換させることを特徴とする。

（式中、Ｘは炭素数１〜２０の直鎖又は分岐のアルキレン基を示し、Ｙは生分解性ポリエステル樹脂残基を示す。ｍは２以上の整数を示す。）

特に本発明では、上記一般式（２）で表されるマレイミドカルボン酸を、無水マレイン酸とアミノカルボン酸とを反応させて得られる下記式（４）で示されるマレアミドカルボン酸を、不活性有機溶媒と非プロトン性極性溶媒の混合溶媒中で触媒を用いて１１０℃以上１４５℃以下で脱水閉環反応させて得る工程を有することを特徴とする。

（式中、Ｘは式（２）中のＸと同義である。）

本発明の多官能マレイミド化合物の製造方法は、短時間で室温での反応により多数のマレイミド基を導入できることから、種々の多官能マレイミド化合物の合成に有効である。マレイミド酸塩化物が高反応性であるため、特に分子量が高く水酸基量の少ないポリエステル樹脂に有効な方法である。高機能な官能基の導入により、生分解性樹脂の付加価値を高めることができる。また、得られた多官能マレイミド化合物は、再成形可能な形状記憶性樹脂の前駆体として利用可能である。

次に、本発明の実施の形態を詳しく説明する。

本発明の前記一般式（１）で示される多官能マレイミド化合物は、前記一般式（２）マレイミドカルボン酸を酸塩化物に変換後、前記式（３）で示される生分解性ポリエステル樹脂と反応させることで得られる。

マレイミドカルボン酸（２）は、前記式（４）で示されるマレアミドカルボン酸の脱水閉環反応により得られる。マレアミドカルボン酸（４）は、アミノカルボン酸と無水マレイン酸を溶液中室温で撹拌することにより容易に合成できる。

アミノカルボン酸としては、例えば、２−アミノプロピオン酸（アラニン）、３−アミノプロピオン酸（β−アラニン）、２−メチル−３−メチル吉草酸（イソロイシン）、アミノ酢酸（グリシン）、２−アミノ−３−メチル酪酸（バリン）、２−アミノ−４−メチル吉草酸（ロイシン）、α−アミノ酪酸、γ−アミノ酪酸、アミノ吉草酸、６−アミノヘキサン酸（ε−アミノカプロン酸）、７−アミノヘプタン酸、２−アミノカプリル酸、３−アミノカプリル酸、６−アミノカプリル酸、８−アミノカプリル酸、２−アミノノナン酸、４−アミノノナン酸、９−アミノノナン酸、２−アミノカプリン酸、９−アミノカプリン酸、１０−アミノカプリン酸、２−アミノウンデカン酸、１０−アミノウンデカン酸、１１−アミノウンデカン酸、２−アミノラウリン酸、１１−アミノラウリン酸、１２−アミノラウリン酸、２−アミノトリデカン酸、１３−アミノトリデカン酸、２−アミノミスチン酸、１４−アミノミスチン酸、２−アミノペンタデカン酸、１５−アミノペンタデカン酸、２−アミノパルミチン酸、１６−アミノパルミチン酸、２−アミノヘプタデカン酸、１７−アミノヘプタデカン酸、２−アミノステアリン酸、１８−アミノステアリン酸、２−アミノエイコサノン酸、２０−アミノエイコサノン酸、２−アミノ−３−プロピオン酸等あげられるが、これに限定されるものではなく、１級アミノカルボン酸であれば使用可能である。また、ピロリドン、δ−バレロラクタム、ε−カプロラクタム等のラクタム類等も使用でき、無水マレイン酸と反応させることで開環して式（４）で示されるマレアミドカルボン酸が生成する。本発明では、これらラクタム類もアミノカルボン酸の範疇に含むものとする。これらのアミノカルボン酸は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。

マレアミドカルボン酸の脱水閉環反応は、触媒を加えてベンゼン、トルエン、キシレン等の水に溶けにくい不活性な有機溶媒中で行うのが好ましい。不活性な有機溶媒の使用量はマレアミドカルボン酸の１〜１００倍量（重量比）、好ましくは４〜５０倍量を用いるのがよい。１倍量より少ないと脱水効率が下がり、１００倍量以上は過剰量であるため効率的ではない。また、マレイミドカルボン酸は上記溶媒に難溶であるため、ジメチルアミド、ジメチルスルホキシド、ジメチルアセトアミド、ジオキサン等の非プロトン性極性溶媒を併用するのがよい。この非プロトン性極性溶媒の使用量は、マレアミドカルボン酸の０．００１倍量〜１０倍量、好ましくは、０．０１倍量〜２倍量を用いるのが望ましい。０．００１倍量以下ではマレイミドカルボン酸が溶解しないため、反応効率が下がる。１０倍量以上では、脱水反応により生成した水が非プロトン性極性溶媒に溶けるため、脱水効率が下がる。

また本発明では、マレアミドカルボン酸の脱水閉環反応の温度を厳密に制御することが重要である。反応温度は１１０℃以上１４５℃以下、好ましくは１１５℃以上１３５℃以下となるよう、溶媒を単独、もしくは混合して用いる。１１０℃未満では脱水反応の効率が下がる。１４５℃を超える温度ではマレイミド基の重合が進行し、収率が下がる。

触媒としては、硫酸、リン酸、無水リン酸、ｐ−トルエンスルホン酸等が用いられ、使用量はマレアミドカルボン酸の１ｗｔ％〜２００ｗｔ％、好ましくは１０ｗｔ％〜１００ｗｔ％用いるのがよい。

マレイミドカルボン酸と式（３）で示される生分解性ポリエステル樹脂中の水酸基の反応は、マレイミドのカルボキシル基を塩化チオニルやオキサリルクロライドなどを用いて酸塩化物に変換した後、室温で前記ポリエステル樹脂に添加することにより容易にエステル化できる。マレイミドカルボン酸を塩化チオニル等で酸塩化物に変換する条件は知られている（非特許文献１参照）。カルボン酸と水酸基はカルボジイミド類を用いてエステル化反応をすることもできるが、副産物が生成するため効率的ではない。

本発明に用いられるポリエステル樹脂は、生分解性を有するポリエステル樹脂を使用する。例えばポリ乳酸（Ｌ−乳酸又はＤ−乳酸、もしくはこれらの混合物を重合することにより得られるポリ乳酸、単量体単位がＬ−乳酸のみからなるポリ乳酸、同じくＤ−乳酸のみからなるポリ乳酸の混合物を含む）、ポリヒドロキシアルカネート、ポリヒドロキシブチレート、ポリエチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネートアジペート、ポリエチレンサクシネートカーボネート、ポリエチレンサクシネートテレフタレート、ポリエチレンアジペートテレフタレート、ポリエチレンサクシネートアジペートテレフタレート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネートカーボネート、ポリブチレンサクシネートテレフタレート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリブチレンサクシネートアジペートテレフタレート、ポリテトラメチレンアジペートテレフタレート、ポリカプロラクトンブチレンサクシネート、ポリカプロラクトン、ポリグリコール酸等が挙げられる。

ジカルボン酸およびジオールを原料として合成されているポリエステル樹脂類については、使用する原料のジオール／ジカルボン酸のモル比率を１より多くすることにより、分子鎖の末端基をすべて水酸基にすることが可能である。また、ポリ乳酸等のヒドロキシカルボン酸から成る樹脂は、エステル交換反応により末端を水酸基にすることが可能である。即ち、ポリエステル樹脂に対し、２つ以上の水酸基を有する化合物を用いてエステル交換することにより、末端が水酸基を有するポリエステル樹脂が得られる。

上記の水酸基を有する化合物としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−および１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどの２価アルコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ヘキサントリオールなどの３価アルコール、ペンタエリスリトール、メチルグリコシド、ジグリセリンなどの４価アルコール、トリグリセリン、テトラグリセリンなどのポリグリセリン、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトールなどのポリペンタエリスリトール、テトラキス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサノールなどのシクロアルカンポリオールが挙げられる。アドニトール、アラビトール、キシリトール、ソルビトール、マンニトール、イジトール、タリトール、マルチトール、ズルシトールなどの糖アルコール、グルコース、マンノースグルコース、マンノース、フラクトース、ソルボース、スクロース、ラクトース、ラフィノース、セルロースなどの糖類も利用可能である。３つ以上水酸基をもつ化合物を用いれば、３次元架橋構造の架橋点を形成する事が出来るので特に望ましい。例えば、ポリ乳酸のエステル結合をＤ−ソルビトールでエステル交換することにより、分子鎖の末端に水酸基が合計で６つ存在するポリエステル樹脂が得られる。

なお、末端部にカルボン酸を有する樹脂や未反応のヒドロキシル基を有する化合物は容易に精製除去可能である。

以上の様な多官能マレイミド化合物は、再成形可能な形状記憶性樹脂の前駆体として利用できる。また、コーティング剤、ライニング剤、表面処理剤、成形材料、塗料、印刷インキ、接着剤、粘着剤、封止剤、バインダー、電子製品の積層材料、電気絶縁材料、導電性ペースト、医薬、農薬等への利用も可能である。

以下、本発明の多官能マレイミド化合物を用いて、再成形可能な形状記憶性樹脂の前駆体として利用する方法について説明する。

本発明の多官能マレイミド化合物をジエノフィルとして、ディールス−アルダー［４＋２］環化反応を利用し、共役ジエンを官能基として２個以上導入した化合物との間で、熱可逆反応で架橋した形状記憶性樹脂を得る。共役ジエンとしては、例えば、フラン環、チオフェン環、ピロール環、シクロペンタジエン環、１，３−ブタジエン、チオフェエン−１−オキサイド環、チオフェエン−１，１−ジオキサイド環、シクロペンタ−２，４−ジエノン環、２Ｈピラン環、シクロヘキサ−１，３−ジエン環、２Ｈピラン１−オキサイド環、１，２−ジヒドロピリジン環、２Ｈチオピラン−１，１−ジオキサイド環、シクロヘキサ−２，４−ジエノン環、ピラン−２−オン環およびこれらの置換体などを官能基として用いる。特にこれら官能基を３個以上有する化合物と本発明の多官能マレイミド化合物とを架橋せしめることで、３次元架橋した成形体が得られる。たとえば、フラン環を導入した化合物との間で下記の熱可逆性架橋が形成される。

上記のフラニル−マレイミド結合の解離温度（Ｔｄ）は約１５０℃であり、たとえば、ポリ乳酸系樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ＝約６０℃）に対して十分に高い。このため、前記特許文献１に記載されるように、Ｔｄ以上の温度で所望の第１形状（原形）に成形されたものは、Ｔｇ以上Ｔｄ未満の温度において別の第２形状に変形でき、Ｔｇ未満に冷却することで第２形状を固定できる。さらに、この第２形状物をＴｇ以上Ｔｄ未満の温度において再度加熱することにより付与された第１形状への回復力に優れる形状記憶性樹脂となる。加えて、Ｔｄ以上の温度において再成形可能である。

以下に実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、これらは、本発明を何ら限定するものではない。なお、以下特に明記しない限り、試薬等は市販の高純度品を用いた。数平均分子量はゲルパーミエーションクロマトグラム法により測定し、標準ポリスチレンを用いて換算した。マレイミド修飾率は樹脂１モルあたりのマレイミド基のモル数を示す。

１．マレイミドカルボン酸の製法
［実施例１］
β−アラニン２５．０ｇ、無水マレイン酸２８．９ｇ、ＴＨＦ１００ｍＬを窒素下室温で２４時間撹拌後、固形物をろ過することでマレアミドプロピオン酸［Ｒ１］（収率９６％）を得た。次に、［Ｒ１］２２．１ｇ、オルトリン酸６．１１ｇ、ＢＨＴ（ジブチルヒドロキシトルエン）０．０９３７ｇ、キシレン１００ｍＬ、トルエン３００ｍＬ、ジオキサン２０ｍＬを３つ口フラスコに量り取り３時間還流した。反応温度は１１６℃であった。これを室温まで冷却後、溶液をろ過し溶媒を減圧留去しクロロホルムに溶解した。この溶液をろ過し溶媒を減圧留去後、ジエチルエーテルで再結晶化することで、マレイミドカルボン酸［Ｒ２］（収率４２％）を得た。

［比較例１］
［Ｒ１］２２．１ｇ、オルトリン酸６．１１ｇ、ＢＨＴ０．０９３７ｇ、キシレン３５０ｍＬ、ジオキサン７０ｍＬを用いて、実施例１の方法で合成した。反応温度は１４９℃であった。［Ｒ２］の収率は２９％であった。

［比較例２］
［Ｒ１］２２．１ｇ、オルトリン酸６．１１ｇ、ＢＨＴ０．０９３７ｇ、トルエン３５０ｍＬ、ジオキサン７０ｍＬを用いて、実施例１の方法で合成した。反応温度は１０５℃であった。［Ｒ２］の収率は８．２％であった。

［Ｒ２］の製法を実施例１、比較例１および比較例２に示す。比較例１，２の方が実施例１よりも収率が低い。実施例１はトルエンとキシレンの混合溶媒により反応温度を制御することで、反応率を高めることができた。一方、比較例１は反応温度が高くマレイミド基の重合が進行したため、比較例２は反応温度が低く脱水反応効率が低下したため、収率が低下した。

２．多官能マレイミド化合物の合成
［実施例２］
市販のポリ乳酸（「テラマック」（商品名）、ユニチカ製）２０００ｇとソルビトール６９．５ｇを２３０℃で１０時間溶融混合しエステル交換反応を行った。これをクロロホルム２Ｌに溶解し、過剰のメタノールに注ぎ再沈殿することで、末端ヒドロキシポリ乳酸［Ｒ３］を得た。

［Ｒ２］６２．５ｇをクロロホルム９００ｍＬに溶解し０℃に冷却した後、二塩化オキサリル１２２ｇを滴下した。窒素下室温で５時間撹拌した後、溶媒および過剰の２塩化オキサリルを減圧留去することで、マレイミドカルボン酸クロライド［Ｒ４］を合成した。［Ｒ４］を少量のクロロホルムに希釈後、［Ｒ３］９１．４ｇ、ピリジン６５．９ｍＬ、クロロホルム３００ｍＬの溶液中に滴下した。窒素下室温で３０分間撹拌した後、反応溶液をメタノールと水の混合溶媒（メタノール３．５Ｌ、水５００ｍＬ）に注ぎ、析出した固体をろ過することでマレイミド修飾ポリ乳酸［Ｒ５］（収率９２％）を得た。（分子量７５５０、マレイミド修飾率ｆ＝６）。

［実施例３］
市販のポリ乳酸（「テラマック」（商品名）、ユニチカ製）１０００ｇとペンタエリスリトール７５．６ｇを２００℃で３時間溶融混合によりエステル交換反応した。これをクロロホルム１Ｌに溶解させ、過剰のメタノールに注ぎ再沈殿することで、末端ヒドロキシポリ乳酸［Ｒ６］を得た。

［Ｒ２］８４．６ｇをクロロホルム１Ｌに溶解し０℃に冷却した後、二塩化オキサリル１６５ｇを滴下した。窒素下室温で５時間撹拌した後、溶媒および過剰の２塩化オキサリルを減圧留去することで、マレイミドカルボン酸クロライド［Ｒ４］を合成した。［Ｒ４］を少量のクロロホルムに希釈後、［Ｒ６］１００ｇ、ピリジン７２．１ｍＬ、クロロホルム４００ｍＬの溶液中に滴下した。窒素下室温で３０分間撹拌した後、反応溶液をメタノールと水の混合溶媒（メタノール１７５０ｍＬ、水２５０ｍＬ）に注ぎ、析出した固体をろ過することでマレイミド修飾ポリ乳酸［Ｒ７］（収率９０％）を得た。（分子量３８１０、マレイミド修飾率ｆ＝４）。

［実施例４］
１，４−ブタンジオール３１０ｇとこはく酸３３８ｇを用いて、２２０℃で減圧下７時間重縮合を行うことで、両末端に水酸基を有するポリブチレンサクシネート［Ｒ８］を得た。

［Ｒ２］１３．７ｇをクロロホルム２００ｍＬに溶解し０℃に冷却した後、二塩化オキサリル２６．７ｇを滴下した。窒素下室温で５時間撹拌した後、溶媒および過剰の２塩化オキサリルを減圧留去することで、マレイミドカルボン酸クロライド［Ｒ４］を合成した。［Ｒ４］を少量のクロロホルムに希釈後、［Ｒ８］５０ｇ、ピリジン１１．６ｍＬ、クロロホルム２００ｍＬの溶液中に滴下した。窒素下室温で３０分間撹拌した後、反応溶液をメタノールと水の混合溶媒（メタノール１．７５Ｌ、水２５０ｍＬ）に注ぎ、析出した固体をろ過することでマレイミド修飾ポリブチレンサクシネート［Ｒ９］（収率８９％）を得た。（分子量４９５０、マレイミド修飾率ｆ＝２）。

［比較例３］
クロロホルム１００ｍＬに、１−エチル−３−（３’−ジメチルアミノプロピル）カルボジイミドヒドロクロライド（ＷＳＣ）６．４９ｇ、ピリジン２．６８ｍＬ、［Ｒ２］５．０ｇ、［Ｒ３］１１．７ｇを添加し、５０時間還流した。これを水洗し硫酸マグネシウムで乾燥後、クロロホルム３０ｍＬに溶解し、過剰のメタノールに注ぎ再沈殿した。さらにシリカゲルクロマトグラフィー（展開溶媒：クロロホルム／酢酸エチル）で精製することで、マレイミド修飾ポリ乳酸［Ｒ５］（収率６８％）を得た（分子量７４１０、マレイミド修飾率ｆ＝５．８）。

多官能マレイミド化合物の製法について、実施例２〜４および比較例３に示す。酸塩化物を用いた実施例２〜４は、カルボジイミドを用いた比較例３に比べて、短時間の反応で容易な精製方法により多官能マレイミド化合物が高収率で得られる製法であることが明らかになった。

３．形状記憶性・再成形性の評価
多官能マレイミド化合物の応用例として、多官能マレイミド化合物を形状記憶性樹脂の前駆体として用いる例を示す。マレイミド基とフラン基の熱可逆性反応を利用し、樹脂をマレイミド基とフラン基で架橋することにより、再成形可能な形状記憶性樹脂を得ている。そこで、フランリンカーを合成し、マレイミド修飾ポリ乳酸（［Ｒ５］および［Ｒ７］）との架橋体を作成し、形状記憶性および再成形性について検証した。

フランリンカーの合成
フルフリルアルコール４０．０ｇとジラウレートジブチルスズ０．２ｍＬをジオキサン１５０ｍＬに溶解した後、リジントリイソシアネート２４．２ｇを滴下した。６０℃で６時間反応後、溶媒を減圧留去し、クロロホルム２００ｍＬに溶解した。水２００ｍＬで３回洗浄し硫酸マグネシウムで乾燥後、溶媒を減圧留去した。得られた粗生成物を酢酸エチルで再結晶することにより、フランリンカー［Ｒ１０］を得た。

試験片の作成
マレイミド修飾ポリ乳酸［Ｒ５］１０．０ｇとフランリンカー［Ｒ１０］１．４９を１６０℃で溶融混合し圧縮成形後、１００℃１時間、７５℃２０時間加熱することで、２ｃｍ×５ｃｍ×１．８ｍｍのフィルムを作成した［Ｒ１１］。

マレイミド修飾ポリ乳酸［Ｒ７］１０．０ｇとフランリンカー［Ｒ１０］１．９７ｇを１６０℃で溶融混合し圧縮成形後、１００℃１時間、７５℃２０時間加熱することで、２ｃｍ×５ｃｍ×１．８ｍｍのフィルムを作成した［Ｒ１２］。

形状記憶性評価試験
上記［Ｒ１１］および［Ｒ１２］のフィルムを８０℃で加熱し、フィルムの中央を９０°に折り曲げて１０秒間変形後、常温まで冷却した。この時のフィルムの変形性を角度で評価したところ、［Ｒ１１］、［Ｒ１２］ともに９０°となり優れた形状記憶性を得た。また、変形したフィルムを再び８０℃で１０秒間加熱し、回復性を角度で評価したところ、［Ｒ１１］、［Ｒ１２］ともに０°となり完全に形状が回復した。

再成形性評価試験
上記［Ｒ１１］および［Ｒ１２］のフィルムを１６０℃で溶融し、半径１．８ｃｍの円状に再成形した。再成形できたフィルムに対して、上記と同様に変形性および回復性について評価した。すると、上記と同じ結果になり、［Ｒ１１］、［Ｒ１２］はいずれも再成形後も優れた形状記憶性を示すことがわかった。以上より、多官能マレイミド化合物（［Ｒ５］および［Ｒ７］）とフランリンカー［Ｒ１０］の架橋体は再成形可能な形状記憶性樹脂となり、多官能マレイミド化合物は形状記憶性樹脂の前駆体として利用可能であることが明らかになった。

本発明の多官能マレイミド化合物は、環境適応型高機能性樹脂として利用可能である。たとえば、再成形可能な形状記憶性樹脂の前駆体としての利用が可能である。この樹脂の用途としては、例えば電子機器（パソコンや携帯電話等）の外装材、ねじ、締め付けピン、スイッチ、センサー、情報記録装置、ＯＡ機器等のローラー、ベルト等の部品、ソケット、パレット等の梱包材、冷暖房空調機の開閉弁、熱収縮チューブ等に使用することができる。他にも、バンパー、ハンドル、バックミラー等の自動車用部材、ギブス、おもちゃ、めがねフレーム、歯科矯正用ワイヤー、床ずれ防止寝具等の家庭用部材等として、各種分野に応用することが出来る。また、他にもコーティング剤、ライニング剤、表面処理剤、成形材料、塗料、印刷インキ、接着剤、粘着剤、封止剤、バインダー、電子製品の積層材料、電気絶縁材料、導電性ペースト、医薬、農薬等への利用が可能である。

Claims (6)

1. 下記一般式（２）で表されるマレイミドカルボン酸の製造方法であって、
   下記式（４）で示されるマレアミドカルボン酸を、不活性有機溶媒と非プロトン性極性溶媒の混合溶媒中で触媒を用いて１１０℃以上１４５℃以下で脱水閉環反応させることを特徴とするマレイミドカルボン酸の製造方法。
   

   

   

   （式中、Ｘは炭素数１〜２０の直鎖又は分岐のアルキレン基を示す。）
2. 非プロトン性極性溶媒を式（４）で示されるマレアミドカルボン酸に対して０．００１〜１０倍量用いる請求項１に記載のマレイミドカルボン酸の製造方法。
3. 下記一般式（１）で示される多官能マレイミド化合物の製造方法であって、
   下記式（４）で示されるマレアミドカルボン酸を、不活性有機溶媒と非プロトン性極性溶媒の混合溶媒中で触媒を用いて１１０℃以上１４５℃以下で脱水閉環反応させて、下記一般式（２）で表されるマレイミドカルボン酸を得る工程と、
   前記一般式（２）で表されるマレイミドカルボン酸を酸塩化物に変換後、下記式（３）で表される生分解性ポリエステル樹脂とエステル交換させる工程とを含むことを特徴とする多官能マレイミド化合物の製造方法。
   

   

   

   

   （式中、Ｘは炭素数１〜２０の直鎖又は分岐のアルキレン基を示し、Ｙは生分解性ポリエステル樹脂残基を示す。ｍ、ｎは２以上の整数を示す。）
4. 前記マレイミドカルボン酸の酸塩化物が、マレイミドプロピオン酸と塩化オキサリルとを反応させて得られるマレイミドプロピオン酸クロライドである請求項３に記載の多官能マレイミド化合物の製造方法。
5. 下記一般式（１）で示される多官能マレイミド化合物の製造方法であって、
   下記一般式（２）で表されるマレイミドカルボン酸を酸塩化物に変換後、下記式（３）で表される生分解性ポリエステル樹脂とエステル交換させる工程を含むことを特徴とする多官能マレイミド化合物の製造方法。
   

   

   

   （式中、Ｘは炭素数１〜２０の直鎖又は分岐のアルキレン基を示し、Ｙは生分解性ポリエステル樹脂残基を示す。ｍ、ｎは２以上の整数を示す。）
6. 前記マレイミドカルボン酸の酸塩化物が、マレイミドプロピオン酸と塩化オキサリルとを反応させて得られるマレイミドプロピオン酸クロライドである請求項５に記載の多官能マレイミド化合物の製造方法。