JP5115469B2 - 散気装置 - Google Patents

Description

本発明は、曝気槽内に配置される散気板の散気面に付着した汚れ成分を除去し、長期かつ安定的に酸素を供給することができる散気装置に関する。

下水処理施設において汚水中の窒素化合物や炭素化合物を除去するために、微生物による分解、吸着作用を利用した活性汚泥法が用いられている。活性汚泥中の微生物が活動するためには微生物に酸素を与える必要がある。散気装置は、下水処理施設の曝気槽の底部等に設置されて水中に酸素を供給する装置である。散気装置には、散気面が膜タイプの散気装置（特許文献１）と、散気面が金属薄板タイプの散気装置（特許文献２）が存在する。金属薄板タイプの散気装置は、散気による圧損が少なく、かつ耐久性および保守点検の容易性において優れている。

散気装置は、長期間にわたって曝気運転を継続すると、汚れ成分が膜または金属薄板の微細孔の内部および表面に付着して目詰まりを起こす。目詰まりを起こす汚れ成分の多くは微生物により形成されるバイオフィルムであり、これが散気孔を閉塞させる。このバイオフィルムの付着力は強く、ガス圧を高めてもバイオフィルムを剥離することはできない。

膜タイプの散気装置では、散気装置の送気操作によってメンブランを伸長または収縮させ、膜の微細孔の内部および表面に付着した微生物由来のバイオフィルムを取り除く方法が開示されている（特許文献３）。

しかし、金属薄板タイプの散気装置では、散気面が伸縮性のない剛体であるため、上述したような目詰まり防止処置を施すことはできない。現状では、金属薄板タイプの散気装置において微生物が増殖して目詰まりが発生した場合には、散気装置を水面上に引き上げて散気薄板を清掃しなければならず、散気装置の維持管理に多大な労力と費用を要する。

また、膜タイプおよび金属薄板タイプの両方において、酸素移動効率を高めるために散気面の気孔径を小さくする必要があるが、気孔径が小さくなればなるほど目詰まりが起こりやすくなる。目詰まりの起こりやすい散気装置は、水面上に引き上げて散気薄板を頻繁に清掃しなければならない。
特開２００３−３２０３８８号公報 特開２００６−６１８１７号公報 特開２００４−３１３９３８号公報

このように、従来の散気装置は、目詰まりの問題に対して十分な解決手段を提供してこなかった。本発明の目的は、高い酸素移動効率を達成することができる微細孔を備え、かつ目詰まりが起こりにくく、長期かつ安定的に運転することができる散気装置を提供することにある。

発明者は上記の課題を解決するために、水あるいは薬液などの洗浄水等を散気用給気配管内に注入し、これを散気用の圧力空気によって散気板側に供給することによって散気板を定期的に洗浄することを考えた。
もっとも、洗浄水を散気用の流路から供給すると、供給口から吐出される洗浄水は流体のもつ慣性力により供給口直上部分の散気板の微細孔に集中して吐出されやすく、散気板全面での均等吐出がされにくくなることが考えられる。
また、洗浄水の供給口と散気板の周縁との距離が一定とは限らず、例えば散気板が矩形の場合には供給口が散気板の中央にあると、散気板の四隅までの距離が長くなり、そのため四隅への洗浄水の供給が不十分になるという問題もある。
そこで、このような点を改善するため、供給口から供給された洗浄水を拡散して洗浄水を散気面全面に行き渡らせることを考えた。
そして、これを実現するためにための具体的手段として、供給された洗浄水を拡散させるための手段を設けることを考えた。
また、散気運転中においても洗浄水を散気板へ定期的に供給して散気板を自動洗浄できるようにするために、一端が散気板に連通し、他端が散気用給気配管内に挿入される内挿管を設けることを考えた。

本発明は斯かる考えに基づいてなされたものであり、具体的には以下の構成を備えてなるものである。

（１）本発明に係る散気装置は、曝気槽内に配置され、散気用給気配管から供給された圧力空気を、散気面に形成した微細気孔から気泡として放出する散気板と、前記散気用給気配管を経由して前記散気板に供給され、前記微細気孔より吐出されるブロー水を供給するブロー水供給手段と、上端が前記散気板側に連通され、下端が前記散気用給気配管内に内挿されて前記散気用給気配管内に供給されたブロー水を前記散気板に供給する内挿管と、前記内挿管と一体形成された前記散気板の有底枠体における前記内挿管の上端周辺部に放射状に設けられ、前記内挿管を介して供給されたブロー水を散気面全体に拡散させる案内羽根を備えてなることを特徴とするものである。

（２）また、上記（１）に記載のものにおいて、散気板は矩形状であり、前記案内羽根はその先端部の接線方向が前記散気板の角部の方向になるように湾曲していることを特徴とするものである。

（３）また、上記（１）又は（２）に記載のものにおいて、前記散気面における前記内挿管の直上相当部分の微細孔を塞ぐ蓋部材を備えていることを特徴とするものである。

（４）また、上記（３）に記載のものにおいて、前記蓋部材は、前記内挿管上端部と前記散気面との間に配置され、内挿管から供給されるブロー水によって散気面側に移動して前記散気面における前記内挿管の直上相当部分の微細孔を塞ぐことを特徴とするものである。

（５）また、上記（４）に記載のものにおいて、前記蓋部材は、前記曝気槽内の汚水が内挿管より散気用給気配管に流入するのを防止する逆止弁として機能することを特徴とするものである。

本発明の散気装置は、曝気槽内に配置され、散気用給気配管から供給された圧力空気を、散気面に形成した微細気孔から気泡として放出する散気板と、前記散気用給気配管を経由して前記散気板に供給され、前記微細気孔より吐出されるブロー水を供給するブロー水供給手段と、前記散気板に供給されたブロー水を前記散気面に拡散させる拡散手段を備えているので、ブロー水の供給量が少量であってもブロー水を散気板全体に行き渡らせることができ、これによって高い酸素移動効率を維持しつつ散気板の目詰まりを長期間に亘って防止することができる。

［実施の形態１］
１．散気装置
図１は、本実施の形態に係る散気装置を示す模式図である。本実施の形態の散気装置１は、ガス供給手段２とガス供給手段２から供給される空気を散気板４へと導く散気用給気配管３（ヘッダー管）と、散気用給気配管３から圧力空気の供給を受けて微細気泡を放出する散気板４と、上端が散気板４に連通され下端が前記散気用給気配管３内に内挿された内挿管７と、散気用給気配管３にブロー水供給管１４を介してブロー水を供給するブロー水供給手段５とを備えている。
散気用給気配管３には開閉弁１５が、またブロー水供給管１４には開閉弁１６がそれぞれ設けられている。
以下、散気装置１の主な構成について詳細に説明する。

＜散気板＞
散気板４は、膜タイプまたは金属薄板タイプなど、いかなる形態の散気板であってもよい。例えば、散気板４が金属薄板タイプの場合、機械加工によって形成した微細孔を有する金属薄板が散気面として用いられる。ガス供給手段２より供給された空気は、散気用給気配管３から内挿管７を通して散気板４に送気され、散気板４の散気面に点在する複数の微細孔から放出される。

図２は散気板４の平面図、図３は図２の丸で囲んだＡ部の矢視Ａ−Ａ断面を拡大して示す拡大断面図である。図２、図３に示すように、散気板４の散気面２０には多数の微細孔２１が設けられているが、図３に示すように、散気面２０における内挿管７の直上相当部分２０ａには微細孔を有していない。
なお、散気面２０において微細孔を有していない部位を形成する方法としては、散気面２０となる金属薄板などに微細孔２１を形成する段階で孔を設けないような加工をしてもよいし、微細孔２１を形成する段階では散気面２０の全体に亘って微細孔２１を形成し、内挿管７の直上相当部分２０ａのみを後で板などによって塞ぐようにしてもよい。
散気面２０における直上相当部分２０ａに微細孔を設けないようにした場合には、そのような散気面２０を備えた金属薄板自体が本発明の拡散手段に相当する。また、散気面２０に形成された微細孔２１を板で塞ぐようにした場合には、微細孔２１を塞ぐ板が本発明の拡散手段に相当する。

＜内挿管＞
本実施例における散気装置１は、内挿管７を備えているために、散気用給気配管３を水で満管にしなくても水を散気孔に供給することができる。従って、大量の水は必要とせず、特に、抗菌物質を含む水溶液を供給する場合は、少ない抗菌物質で短時間かつ効率的に微生物を除去することができる。この結果、散気装置を水面上に引き上げて頻繁に清掃する必要がなく、散気装置を水面下で長期かつ安定的に運転することができる。

なお、内挿管７が無い場合において、散気板４を洗浄するための水を供給しようとすると、前述のように散気用給気配管３を満水にする必要があるだけでなく、満水にした水を抜くための工夫が必要となる。仮に、水を抜くための手段が無い場合には、散気板４が取り付けられている散気用給気配管内に水が残留し、管路が細くなってしまい、適切な散気ができなくなる。

図４は、内挿管７の一例を示す一部断面図である。内挿管７は、上端が散気板４に連通され、下端が散気用給気配管３内に内挿され、下端部には傾斜した吸い込み面８を有し、かつ管壁に通気孔９を有している。もっとも、内挿管７に設ける通気孔９は必須ではなく通気孔９が無くてもよく、後述するように通気孔９がある場合と無い場合では内挿管７へのブロー水の揚水の態様が異なる。

内挿管７は、空気の散気板４への供給路であるとともに、水ブロー処理中は供給されたブロー水を散気板４に供給する機能を有している。したがって、内挿管７の上端開口部がブロー水供給口２２となる。

内挿管７は、散気用給気配管３と一体に形成しても、着脱可能な別部材としてもよい。着脱可能な別部材とする場合、内挿管７は、散気用給気配管３に予め設けた挿入口に挿入して固定することができる。内挿管７の固定方法には、特に制限はなく、あらゆる固定方法が含まれる。例えば、内挿管７の側面に固定用締付け部材１０を予め溶接し、散気用給気配管側に取付ブラケット１１を予め溶接しておくことにより、内挿管７をねじ込んで散気用給気配管３に固定することができる。
同様に、散気板４も内挿管７と一体に形成したり、着脱可能にしたりすることができる。また、内挿管の材質には、特に制限はなく、好ましくは、プラスチックまたはステンレス鋼、チタン等の金属から形成される。

内挿管７の下端部は吸込み面８を備えている。散気用給気配管３には複数個の散気板４が設置されているが、散気用給気配管３は必ずしも水平に設置されているとは限らず、内挿管７の下端が水面に対して同じ高さに配置されない場合がある。図５に示したように、内挿管下端の吸込み面８が傾斜していない場合は、下端部が水面に接するか水面下にある内挿管７からしか吸い上げ（本明細書において「吸い上げ」と表現する場合には、「押し上げ」を含む場合がある）が起こらないため、全ての散気板４にブロー水が均一に供給されず、ブロー水が供給されない一部の散気板で目詰まりが進行する恐れがある。
一方、図６に示したように、内挿管下端の吸込み面８が傾斜している場合は、水面が吸込み面８の上端と下端の間にあればブロー水を吸い上げ可能であり、水面に対する内挿管下端の配置に上下が生じた場合でも、一定範囲であれば全ての内挿管からの吸上げが可能であり、散気板４に均一なブローが可能である。したがって、吸込み面８が傾斜している場合は、散気用給気配管３の水平方向の設置精度の許容範囲が大きくなる。

また、図６に示すように、水位が吸込み面８の上端と下端の間にある場合はブロー速度の大きい気水混相のブローとなるが、図７の右図に示すように水位が吸込み面８より高くなった場合は、水だけを吸い上げるため、空気が混相しない水押出しブローとなる。これに対し、図７の左図のように内挿管７の管壁に通気孔９が設置されている場合は、水位が吸込み面８より高い場合においても通気孔９から空気が入るため、ブロー速度の大きい気水混相のブローをすることができる。

通気孔９の形状および大きさは、特に制限はなく、任意の形状および大きさとすることができる。例えば、内挿管７の全長を200mm、内挿管７の内径を13mmとした場合、通気孔９は直径1mm〜10mm、好ましくは2mm〜7mmの円形形状とすることができる。また、通気孔９の位置は、特に制限はなく、任意の位置とすることができる。例えば、全長200mm、内径13mmの内挿管が、内径80mmの散気用給気配管内に装着され、内挿管の下端が散気用給気配管の内底部に接している場合、通気孔９は、内挿管の下端から10mm〜75mm、好ましくは30〜70mmの位置に設けることができる。
また、散気用給気配管内は加圧されているので、通気孔９の位置は、水ブローおよびガスの流れの方向に対して正面側であっても背面側であってもよい。

傾斜した吸い込み面８の下端は、散気用給気配管３の内底近傍に位置し、たとえ水位が低くても、確実にブロー水を内挿管７内に吸い上げることができるようにする。傾斜した吸い込み面８の下端は、散気用給気配管３の内底より0〜10mm上方にあることが好ましい。
傾斜した吸い込み面８の垂直方向に対する傾斜角度θに特に制限はないが、内挿管７は空気の供給路でもあるため、空気を十分に内挿管７内に送気できるような傾斜角度θにすることが好ましい。傾斜角度θは、例えば10〜85度、好ましくは30〜80度とすることができる。

＜ブロー水供給手段＞
ブロー水供給手段５はブロー水供給管１４を介して散気用給気配管３にブロー水を供給する装置であって、散気用給気配管３の空気圧に打ち勝ってブロー水を散気用給気配管３内に供給できるようになっている。ブロー水供給手段５としては、例えば水の貯留槽に送水ポンプを設けたものがある。
ブロー水供給手段５より供給されたブロー水は、ブロー水供給管１４を介して散気用給気配管３に流れ込み、散気用給気配管３内の圧力が所定の圧力よりも高くなったときに、散気用給気配管３から内挿管７を通して散気板４に送水され、空気と同様、散気板４の散気面に点在する複数の微細孔から放出される。

２．散気装置の運転方法
通常の散気運転時においては、開閉弁１５を開放し、開閉弁１６を閉止して運転する。散気運転時においては、ガス供給手段２から供給される圧力空気が散気用給気配管３に供給され、さらに内挿管７を介して散気板４に供給される。そして、本実施の形態においては、散気面２０における内挿管７の直上相当部分２０ａに微細孔２１を有していないので、内挿管７から散気板４に供給された空気は内挿管７の直上相当部分から集中的に吐出されることなく、散気板４の周縁側へ案内されて散気板全面に行き渡る。

また、散気板４を水ブローするブロー運転時には、開閉弁１６を開放してブロー水を散気用給気配管３に供給することによって、散気用空気とブロー水を、内挿管７を介して散気板４に供給する。
本実施の形態においては、散気面２０における内挿管７の直上相当部分２０ａに微細孔２１を有していないので、このブロー運転時においても、内挿管７から散気板４に供給されたブロー水は内挿管７の直上相当部分２０ａから集中的に吐出されることなく、散気板７の周縁側へ案内されて散気板全面に行き渡り、効果的な水ブローを行うことができる。

このように、ブロー水供給手段５からブロー水を散気板４に定期的に供給することによって、散気装置を水面上に引き上げることなく、散気孔に付着した微生物を除去することができる。なお、ブロー水の供給頻度に特に制限はないが、好ましくは数時間から数日毎にブロー水を散気用給気配管３内に供給する。

以上のように、本実施の形態の散気装置１は内挿管７を備えており、水を満管にしなくてもブロー水を散気板４に供給することができるので、空気の供給通路は常に確保されている。従って、空気の供給中に定期的にブロー水を供給し、散気板４の散気面２０の微細孔２１に付着した微生物をブロー水で除去しながら、散気装置１を連続運転することができる。
また、本実施の形態においては、散気面２０における内挿管７の直上相当部分２０ａに微細孔２１を有していない構成としたことにより、散気用の圧力空気およびブロー水を散気板全体に行き渡らせることができ、これによって高い酸素移動効率を維持しつつ散気板の目詰まりを長期間に亘って防止することができる。

なお、上記の実施の形態においては、ブロー水について特に限定していないが、微生物を死滅させる効果を有する成分を含むブロー水を使用することによって、微生物の増殖を効果的に抑制することができる。微生物を死滅させる効果を有する成分には、特に制限はないが、例えば、抗菌物質または酸化物質、より具体的には、次亜塩素酸ナトリウム、逆性石鹸、酸、アルカリ、オゾン、または二酸化塩素、炭酸アルカリ金属などが含まれる。

［実施の形態２］
図８は本発明の実施の形態２の説明図であり、実施の形態１を示した図３と同一部分には同一の符号を付してある。
本実施の形態においては、図８に示すように、散気板４の散気面２０における内挿管７の直上相当部分２０ａに微細孔２１を有していない構成にすると共に、散気板４の下面側に内挿管側に突出する円錐状のガイド片２３を設けたものである。円錐状のガイド片２３は、円錐の頂点の下方への延長線が内挿管７の中心線にほぼ合致するようにするのが好ましい。
このようなガイド片２３を設けることによって、内挿管７を介して散気板４側に供給される散気用の空気やブロー水の流れを散気板４の周縁側へスムーズに転向させることができ、散気用の圧力空気およびブロー水を散気板全体に行き渡らせる効果をより高めることができる。

なお、ガイド片２３の形状は円錐状のものに限られることなく、散気板４側に供給される散気用の空気やブロー水の流れを散気板４の周縁側へスムーズに転向させることができる形状であればよく、例えば角錐のような形状や、円錐の周面が湾曲するような形状であってもよい。

［実施の形態３］
図９〜図１３は本発明の実施の形態３の説明図である。
図９〜図１３は内挿管７と散気板４とを一体に形成した場合の散気板４及び内挿管７の説明図であり、図９が正面図、図１０が図９の縦断面にした状態の端面図、図１１が図１０の丸で囲んだＢ部の拡大図、図１２が図１０の丸で囲んだＢ部の斜視図、図１３は本実施の形態の作用を説明する説明図である。
以下、図９〜図１３に基づいて本実施の形態に係る散気装置を説明する。

本実施の形態３の散気板４は矩形状をしており、内挿管７と一体形成された有底枠体４ａと、散気面２０を構成する金属薄板と、有底枠体４ａの周縁に金属薄板を挟むようにして設置された枠体４ｂを備えている。そして、有底枠体４ａにおける内挿管７の上端周辺部（ブロー水供給口部２８）には、図１１、図１２に示すように、４枚の湾曲した案内羽根２４が放射状に設けられている。各案内羽根２４は、その先端部の接線方向が各四隅を向くように配置されている。このように構成された案内羽根２４は内挿管７を介して供給されるブロー水を散気面２０全体に拡散するための拡散手段として機能する。

案内羽根２４の機能について、図１３に基づいて説明する。内挿管７を介して供給されるブロー水は散気面２０に衝突して散気面２０の周方向に広がろうとする。このとき、案内羽根２４の側壁に沿ってより多くのブロー水が流れ、図１３の矢印で示すように、ブロー水が散気面２０の四隅に向かって流れ易くなり、ブロー水供給口から遠い距離まで供給可能となり、結果として散気面２０全体にブロー水を拡散させることができる。つまり、散気面２０が矩形状をしているため、ブロー水の供給口となる内挿管７の上端から散気面２０の四隅が最も離れた位置にあるところ、ブロー水は案内羽根２４に案内されて四隅方向に流れ易くなるので、四隅を含めて散気面２０全体にブロー水を拡散させることができる。

散気板４に設けた案内羽根２４のブロー水拡散効果を確認するための実験を行ったので、以下この実験について説明する。実験方法は、２５０ｍｍ角の散気板に案内羽根２４（φ５５ｍｍ）を設置し、ブロー水を流して拡散状況を確認するというものである。実験に用いた案内羽根２４は、図１４に示すように、各案内羽根２４の長さが同じ４枚羽根タイプのものと、図１５に示すように、図１４に示した４枚羽根タイプの４枚の案内羽根２４の各間に長さの短い案内羽根２４０をそれぞれ１枚ずつ配置した８枚羽根タイプのものである。
また、４枚羽根タイプのものについては、内挿管７の上方に蓋（φ５５ｍｍ）をしたものと、蓋をしていないものの２種類の実験を実施し、８枚羽根タイプのものについては、挿管７の上方に蓋をした実験を実施した。
実験の結果を表１に示す。

表１に示すように、４枚羽根タイプで蓋をしたものがもっとも拡散効果が高いことが確認された。また、実験Ｎｏ１と実験Ｎｏ２を比較すると分かるように、蓋を設けた実験Ｎｏ１の方が拡散効果が高いことから、内挿管７の上方に蓋をしてブロー水が内挿管７の上方から吐出しないようにすることがブロー水の拡散に効果があることが確認された。また、実験Ｎｏ１と実験Ｎｏ３を比較すると分かるように、この例では、４枚羽根タイプの方が８枚羽根タイプよりもブロー水拡散効果が高いことが判明した。

なお、案内羽根２４は、有底枠体４ａに別部材を設置する態様でもよいし、有底枠体４ａを樹脂成形品で製造する場合には、有底枠体４ａと一体成形してもよい。

［実施の形態４］
図１６は本発明の実施の形態４の説明図であり、内挿管７の上端部近傍の断面図である。
本実施の形態４では、内挿管７の上端と散気面２０との間に、内挿管７を介して供給される圧力空気および／またはブロー水によって散気面２０側に移動して散気面２０における内挿管７の直上相当部分２０ａの微細孔を塞ぐ球状体２５を設けたものである。

内挿管７に散気用空気やブロー水が供給されているときは、球状体２５は、図１６（ｂ）に示すように、球状体２５が上方に移動して空気やブロー水の供給を妨げないと共に、散気面２０における内挿管７の直上相当部分２０ａの微細孔を塞いで、空気やブロー水が散気面２０における内挿管７の直上相当部分２０ａから集中的に吐出されるのを防止する。

なお、球状体２５が散気面２０側に移動したときに、球状体２５が内挿管７の直上相当部分２０の位置に保持されるように、球状体２５の周面に当接してその位置を保持する保持片２６を設けるのが好ましい。さらに、保持片２６の外周面を散気面２０の外周縁側へ傾斜する傾斜面２６ａにすることで、内挿管７を介して散気板４側に供給される散気用の空気やブロー水の流れを散気板４の周縁側へスムーズに転向させることができ、散気用の圧力空気およびブロー水を散気板全体に行き渡らせる効果をより高めることができるのでより好ましい。

散気用の空気やブロー水の供給が停止されると、この球状体２５は内挿管７の上端面に形成された弁座７ａに着座して内挿管７側への汚水の逆流を防止する逆止弁として機能する。球状体２５が逆止弁として機能することにより、停電や管理操作上ガス供給手段２の運転を停止したような場合であっても、汚水や活性汚泥が散気板４の内部側に逆流することがなく、逆流した汚水等に起因する散気面２０の目詰まりを防止することができる。

［実施の形態５］
図１７は本発明の実施の形態５の説明図であり、内挿管７の上端部近傍の断面図である。本実施の形態５においては、実施の形態３において説明した案内羽根２４を設けたものに、さらに実施の形態４で説明した球状体２５からなる逆止弁を設けたものである。この場合には、案内羽根２４の基端部２４ａが内挿管７の上部に配設され、この基端部２４ａが球状体２５の上下動のガイドとして機能している。

本実施の形態５においては、内挿管７からブロー水が供給されると、球状体２５の浮上によって散気面２０の微細孔が塞がれ、さらに案内羽根２４によって散気面２０の周縁へ拡散されるので、逆止弁としての機能に加えてブロー水の拡散機能を併せ持っている。

なお、上記実施の形態４，５の説明では、内挿管７を介して供給される圧力空気および／またはブロー水によって散気面２０側に移動して散気面２０における内挿管７の直上相当部分２０ａの微細孔を塞ぐ部材として球状体２５を設けた例を示したが、本発明の部材の形状は球状体に限られるものではなく、例えば球状体２５に代えて円板状の部材を設けてもよい。

また、上記の各実施の形態の説明では散気板４に内挿管７を設けたものについて説明したが、散気板４に内挿管７を設けていなくても、散気用給気配管３内を満水にすればブロー水によって散気板４を水ブローすることは可能である。その場合にも、散気板４に上記の各実施の形態で説明した拡散手段を設けることにより、ブロー水を散気面２０全体に拡散させることができる。つまり、内挿管７を備えていないような散気装置に対しても拡散手段は効果を有する。なお、内挿管７を備えていない場合において水ブローを行う場合には、散気用給気配管３内のブロー水を抜くためのドレン抜きを設けておき、水ブロー終了後にドレン抜きから散気用給気配管３内に貯留されているブロー水を排出するようにすればよい。

本発明の実施の形態１に係る散気装置の模式図である。 本発明の実施の形態１に係る散気板の平面図である。 図２の一部を拡大して示す拡大断面図である。 本発明の実施の形態１に係る内挿管の断面図である。 本発明の実施の形態１に係る内挿管の一態様を示す図であり、吸込み面が傾斜していない場合の模式図である。 本発明の実施の形態１に係る内挿管の他の態様を示す図であり、吸込み面が傾斜している場合の模式図である。 本発明の実施の形態１における内挿管の説明図であり、内挿管に設けた通気孔の効果を示す模式図である。 本発明の実施の形態２に係る散気装置の一部拡大断面図である。 本発明の実施の形態３に係る散気板の側面図である。 本発明の実施の形態３に係る散気板の縦断面にした状態の端面図である。 本発明の実施の形態３に係る散気板の縦断面にした状態の端面の拡大図である。 本発明の実施の形態３に係る散気板の一部を拡大して示す斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る散気板の作用を説明する説明図である。 本発明の実施の形態３に係る散気板の効果を確認する実験の説明図である。 本発明の実施の形態３に係る散気板の効果を確認する実験の説明図である。 本発明の実施の形態４の説明図である。 本発明の実施の形態５の説明図である。

符号の説明

１ 散気装置
２ ガス供給手段
３ 散気用給気配管
４ 散気板
５ ブロー水供給手段
７ 内挿管
７ａ 弁座
８ 吸い込み面
９ 通気孔
１０ 固定用締付け部材
１１ 取付ブラケット
１２ 曝気槽
１４ ブロー水供給管
１５、１６ 開閉弁
２０ 散気面
２０ａ 内挿管７の直上相当部分
２１ 微細孔
２２ ブロー水供給口
２３ ガイド片
２４、２４０ 案内羽根
２４ａ 基端部
２５ 球状体
２６ 保持片
２６ａ 傾斜面
２８ ブロー水供給口部
θ 傾斜角度

Claims (5)

1. 曝気槽内に配置され、散気用給気配管から供給された圧力空気を、散気面に形成した微細気孔から気泡として放出する散気板と、前記散気用給気配管を経由して前記散気板に供給され、前記微細気孔より吐出されるブロー水を供給するブロー水供給手段と、上端が前記散気板側に連通され、下端が前記散気用給気配管内に内挿されて前記散気用給気配管内に供給されたブロー水を前記散気板に供給する内挿管と、前記内挿管と一体形成された前記散気板の有底枠体における前記内挿管の上端周辺部に放射状に設けられ、前記内挿管を介して供給されたブロー水を散気面全体に拡散させる案内羽根を備えてなることを特徴とする散気装置。
2. 散気板は矩形状であり、前記案内羽根はその先端部の接線方向が前記散気板の角部の方向になるように湾曲していることを特徴とする請求項１に記載の散気装置。
3. 前記散気面における前記内挿管の直上相当部分の微細孔を塞ぐ蓋部材を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の散気装置。
4. 前記蓋部材は、前記内挿管上端部と前記散気面との間に配置され、内挿管から供給されるブロー水によって散気面側に移動して前記散気面における前記内挿管の直上相当部分の微細孔を塞ぐことを特徴とする請求項３に記載の散気装置。
5. 前記蓋部材は、前記曝気槽内の汚水が内挿管より散気用給気配管に流入するのを防止する逆止弁として機能することを特徴とする請求項４に記載の散気装置。
   

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