JP5116446B2 - 化粧料容器 - Google Patents

Description

本発明は、化粧料容器に関し、特に、底部から起立する環状側部を備えて上面を開口した容器本体に、揮発成分を含む化粧料が収容された化粧料容器に関する。

例えばファンデーション、メイクアップ化粧料、スキンケア化粧料等の油性固形タイプ、固形乳化タイプの化粧料、固形粉末タイプの化粧料は、コンパクト容器等の比較的底の浅い皿状の容器や有底筒状の容器に充填収容されて用いられることが多い。これらの化粧料容器に充填収容される化粧料は、固形、半固形、等の有形で保形性があることから、揮発成分を含んでいる場合、例えば流動状態で充填された後に固化する際や、輸送、保管時に高温や乾燥した環境にさらされたり、充填された後に蓋を開閉しつつ繰り返し使用する間に、揮発成分の揮散によって収縮し、容器の内周面との間に隙間を生じたり、容器の内周面との密着性が低下して、容器の内部で抜けや回転を生じやすくなる。

このため、充填収容された化粧料が収縮しても、容器の内周面との密着性を保持して、容器の内部で化粧料が回転したり、容器の内周面から化粧料が剥離したりするのを回避できるようにした化粧料容器が種々開発されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。これらの化粧料容器では、容器の内周面に粗面や凹凸を設けて、化粧料との密着性を高めるようになっている。
特許第３４４５８３９号公報 特開平８−５８７０１号公報

しかしながら、容器に充填収容される化粧料が、例えば揮発成分を５〜６０重量％含んでいて、その収縮量が大きい場合には、化粧料との密着性や化粧料の回転を防止する機能等を向上させるべく、容器の内周面に形成した粗面や凹凸の高さをより高く形成する必要がある。

一方、近年、化粧料が充填収容される容器本体を効率良く大量生産できるように、容器本体は、金型を用いた合成樹脂からなる成形品として製造されるのが一般的であるが、金型を用いて成形する際には金型のコアを抜く必要があるため、容器本体の内周面により高さの高い凹凸を形成するには、特別な工夫が必要である。

本発明は、金型を用いて合成樹脂から容器本体を容易に成形することができると共に、容器本体の内周面に相当の高さの凹凸を備えることにより、収縮量が大きい化粧料を充填収容した場合でも、容器本体の内部で化粧料の抜けや回転が生じるのを効果的に回避することのできる化粧料容器を提供することを目的とする。

本発明は、底部から起立する環状側部を備えて上面を開口した容器本体に、揮発成分を５〜６０重量％含む化粧料が収容された化粧料容器であって、前記容器本体は、金型を用いた合成樹脂からなる成形品であり、前記環状側部の内側面には、螺旋方向に連続する螺旋状リブが形成され、前記底部の内側面には、前記金型のコアを前記螺旋方向に抜く際に前記コアの回転を阻害しない形状で円周方向に延設する凹凸部が形成されている化粧料容器を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の化粧料容器によれば、金型を用いて合成樹脂から容器本体を容易に成形することができると共に、容器本体の内周面に相当の高さの凹凸を備えることにより、収縮量が大きい化粧料を充填収容した場合でも、容器本体の内部で化粧料の抜けや回転が生じるのを効果的に回避することができる。

図１〜図３に示す本発明の好ましい一実施形態に係る化粧料容器１０は、合成樹脂製の容器本体１１に、化粧料１３（図２参照）として例えば油性固形タイプのファンデーションを充填収容してなるものである。使用者は、容器本体１１の上部外周面に螺着される蓋体１２を着脱して容器本体１１の上面開口１１ａを開閉し、例えば化粧料１３の表面に沿って撫でるようして指を回転させさせながら化粧料を掬い取って、肌面等に塗布して使用することになる。本実施形態では、化粧料１３は、多量の揮発成分を含んでいて、例えば容器本体１１に充填された後に固化する際や、蓋体１２を開閉しつつ繰り返し使用する間に揮発成分の揮散によって収縮することになる。本実施形態の化粧料容器１０によれば、化粧料１３が収縮しても、容器本体１１の内周面と充填収容された化粧料１３との密着性を保持して、容器本体１１の内部で化粧料１３の抜けや回転が生じるのを効果的に回避できるようになっている。

そして、本実施形態の化粧料容器１０は、底部１４から起立する環状側部１５を備えて上面を上面開口１１ａとして開口した容器本体１１に、揮発成分を５〜６０重量％含む化粧料１３が収容されたコンパクトな形状の容器であって、容器本体１１は、金型を用いた合成樹脂からなる成形品であり、環状側部１５の内側面１５ａには、螺旋方向Ｘに連続する螺旋状リブ１６が形成され、底部１４の内側面１４ａには、金型のコアを螺旋方向Ｘに抜く際にコアの回転を阻害しない形状で円周方向に延設する凹凸部１７が形成されている。

ここで、凹凸部１７には、凹部又は凸部のいずれか一方のみが設けられている場合も含まれる。本実施形態では、リング状リブ１８による複数の凸部のみが設けられて、凹凸部１７が形成されている。

また、本実施形態では、底部１４の内側面１４ａに形成された円周方向に延設する複数の凹凸部１７は、底部１４の中心を中心とする同心円状に配置された複数のリング状リブ１８によって構成されている。

本実施形態では、容器本体１１は、金型を用いた合成樹脂からなる射出成形品として形成されている。ここで、容器本体１１を形成するための合成樹脂としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ＡＢＳ（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、ポリシクロへキシレンジメチレンテレフタレート（ＰＣＴ）又はポリ−１，４−シクロへキシレンジメチレンテレフタレート・イソフタル酸共重合体（ＰＣＴＡ）等を好ましく用いることができる。容器本体１１は、直径が例えば３０〜７０ｍｍ程度の円盤状の底部１４の周縁部分から中空円筒状の環状側部１５を、容器本体１１の全体の高さが例えば１０〜３０ｍｍ程度となるように一体として立設したコンパクトな有底円筒形状を有している。

底部１４は、例えば１〜１０ｍｍ程度の厚さで形成される。底部１４の外側面を構成する底面１４ｂは、その周縁部分よりも内方の部分が凹状にへこんでおり、この内方にへこんだ部分よりも下方に突出する周縁部分が、容器本体１１を載置する際の円環状の脚部１９を形成している。また、本実施形態では、底部１４の内側面１４ａである、環状側部１５によって周囲を囲まれる部分の上面には、４本のリング状リブ１８が、底部１４の中心を中心とする同心円状に配置されて設けられている。

本実施形態では、各リング状リブ１８は、底部１４の内側面１４ａからの突出高さが例えば０．５〜３ｍｍ程度、上辺の幅が例えば０．５〜５ｍｍ程度の大きさの、下辺の幅が僅かに広がった略等脚台形の断面形状を有している。各リング状リブ１８は、隣接するリング状リブ１８の間に例えば０．５〜５ｍｍ程度の間隔をおいて、径方向に例えば１〜１０ｍｍ程度の中心間ピッチで同心円状に設けられている。なお、リング状リブ１８の断面形状は、後述するように金型のコアを螺旋方向Ｘに抜く際にコアの回転を阻害しない形状であれば、略等脚台形である必要は必ずしもなく、例えば略矩形、略二等辺三角形、略半円等であっても良い。また、リング状リブ１８の高さは、化粧料１３が収縮しても容器本体１１の底部１４の内側面１４ａとの密着性を保持する観点からは、できるだけ高く設けることが好ましいが、過度に高くすると、収容される化粧料１３の容量が減り、また隣接するリング状リブ１８の間隔部分に挟まった化粧料１３を掬い取り難くなるため、これらを鑑みて適宜設計されることになる。

容器本体１１の環状側部１５は、底部１４の周縁部分に近接する下部側の厚肉基端部２０と、厚肉基端部２０よりも上部側の薄肉螺着部２１とからなる。厚肉基端部２０と薄肉螺着部２１とに跨る環状側部１５の内側面１５ａは、後述する金型のコア抜きによって成形された、螺旋状リブ１６の部分を除いて垂直方向に滑らかに連続する面となっている。厚肉基端部２０と薄肉螺着部２１とに跨る環状側部１５の外側面１５ｂは、割型によって成形された、段差部２２及び雄ネジ突条２３を備える面となっている。

本実施形態では、環状側部１５の内側面１５ａから内側に突出して形成された螺旋状リブ１６は、底部１４との接合部分の内側面１５ａから上方に向けて螺旋状に延設して、厚肉基端部２０を越えることなく環状側部１５の下部にのみ形成されている。本実施形態では、螺旋状リブ１６は、環状側部１５の内側面１５ａからの突出高さが例えば０．５〜５ｍｍ程度、上辺の幅が例えば０．３〜３ｍｍ程度、下辺の幅が例えば０．５〜５ｍｍ程度の大きさの略等脚台形の断面形状を有している。また本実施形態では、螺旋状リブ１６は、その螺旋方向Ｘが、例えば水平方向に対してネジが１回転につき０．８〜８ｍｍ高さ方向に進む角度θで傾斜すると共に、好ましくは金型のコアを反時計回りに回転させて抜く方向となるように形成されている。

これによって、本実施形態では、螺旋状リブ１６は、上下方向に２〜３重に配置されると共に、上下方向に隣接する螺旋状リブ１６の間に例えば０．３〜３ｍｍ程度の間隔をおいて、上下方向に例えば０．８〜８ｍｍ程度の中心間ピッチで設けられることになる。また、使用者は、例えば化粧料１３を指で掬い取る際に、時計廻りに指を回転させるのが一般的であるが、螺旋方向Ｘが金型のコアを反時計回りに回転させて抜く方向となるように螺旋状リブ１６が形成されていることにより、化粧料１３の表面に沿って指を時計廻りに回転させる動作が、化粧料１３を螺旋状リブ１６に食い込ませる方向の力を伴うことになるため、使用時おける化粧料１３の容器本体１１の内部での回転をより効果的に防止することが可能になる。

さらに、螺旋状リブ１６が環状側部１５の内側面１５ａの下部にのみ設けられているので、螺旋状リブ１６の凹凸によって化粧料１３が掬い取り難くなるのを極力回避することが可能になる。さらにまた、螺旋状リブ１６が厚肉基端部２０を越えることなく環状側部１５の下部に設けられているので、例えば容器本体１１を透明な樹脂を用いて形成した場合に、厚肉基端部２０に形成した螺旋状リブ１６と、薄肉螺着部２１に形成した雄ネジ突条２３とが外側から重複して見えることがなく、これによって容器本体１１の外観が損われるのを効果的に回避することが可能になる。

なお、螺旋状リブ１６の断面形状は、後述するように金型のコアをスムーズに抜くことができる形状であれば、略等脚台形である必要は必ずしもなく、例えば略矩形、略二等辺三角形、略半円等であっても良い。また、螺旋状リブ１６の高さは、化粧料１３が収縮しても容器本体１１の環状側部１５の内側面１５ａとの密着性を保持する観点からは、できるだけ高く設けることが好ましいが、過度に高くすると、収容される化粧料１３の容量が減り、また上下に隣接する螺旋状リブ１６の間隔部分等に挟まった化粧料１３を掬い取り難くなるため、これらを鑑みて適宜設計されることになる。

また、本実形態では、容器本体１１の環状側部１５の外側面１５ａに、薄肉螺着部２１から外側に突出して雄ネジ突条２３が設けられている。雄ネジ突条２３は、例えば略等脚台形の断面形状を有する一般的なものである。この雄ネジ突条２３を介することにより、スカート部２４の内側面に雌ネジ突条２５を有する蓋体１２が、容器本体１１の上面開口１１ａを覆うようにして薄肉螺着部２１に着脱可能に螺着されることになる。

容器本体１１に螺着される蓋体１２は、本実施形態では、内蓋２６と、内蓋２６の外側に嵌着された外蓋２７とからなる二重構造を有している。また天面部２８とスカート部２４とからなる高さの低い有天円筒形状を備えている。スカート部２４の内蓋２６による内側面には、容器本体１１の雄ネジ突条２３と螺合する雌ネジ突条２５が設けられている。天面部２８の内蓋２６による内側面には、パッキン２９が装着されている。パッキン２９を内蓋２６の内側面と容器本体１１の薄肉螺着部２１の上端面との間に挟み込むことにより、蓋体１２によって容器本体１１の上面開口１１ａを閉塞した際に、強固なシール性を確保することができるようになっている。

上述の構成を有する本実施形態の化粧料容器１０では、容器本体１１の環状側部１５の内側面１５ａ及び底部１４の内側面１４ａに、相当の高さを有する螺旋状リブ１６やリング状リブ１８が設けられることになるが、本実施形態によれば、これらの螺旋状リブ１６やリング状リブ１８を有する容器本体１１を、金型を用いた射出成形によって容易に形成することができる。すなわち、本実施形態によれば、容器本体１１の環状側部１５の内側面１５ａには、螺旋方向Ｘに連続する螺旋状リブ１６が形成され、容器本体１１の底部１４の内側面１４ａには、金型のコアを螺旋方向Ｘに抜く際にコアの回転を阻害しない形状で円周方向に延設する複数のリング状リブ１８が形成されている。したがって、螺旋状リブ１６に対応する形状の螺旋凹部が外周面に設けられているコアを、当該螺旋凹部を螺旋状リブ１６の螺旋方向Ｘに沿わせつつ回転させれば、螺旋状リブ１６やリング状リブ１８によって回転を阻害されることなく、且つコアに特別な加工や改良を施すことなく、金型のコアを成形された容器本体１１の内側からスムーズに抜き取ることが可能になる。また容器本体１１の外側は、常法に従って、割型を使用して容易に成形することができる。

また、本実施形態では、上述のようにして形成された容器本体１１には、揮発成分を５〜６０重量％含む化粧料が充填収容されている。ここで、揮発成分とは、水溶性揮発成分と揮発性油剤成分とが含まれ、常気圧（１気圧）で沸点が２５０℃以下の成分をいう。
揮発成分を５〜６０重量％含む化粧料を容器本体１１に充填した後、蓋体１２を取外して容器本体１１の上面開口１１ａを解放した状態で、温度４０℃、湿度５０％の条件下で２４時間放置した場合に、例えば、０．２〜２．０％程度の蒸発による重量損失を生じ、容器本体１１内で収縮を生じる。

本実施形態の容器本体１１は、充填収容され収縮を生じる化粧料の抜けや回転を効果的に防止できる。従って、化粧料ののび、使用感、肌への残留性を考慮した成分調整と、容器本体１１内からの化粧料の抜け防止との両立の観点から、容器本体１１に充填収容される化粧料は、好ましくは揮発成分を１０〜６０重量％含み、さらに好ましくは揮発成分を３０〜６０重量％含む。

このような揮発成分を５〜６０重量％含む化粧料としては、例えばファンデーション、メイクアップ化粧料や、スキンケア化粧料の一部を含む、油性固形タイプ、固形乳化タイプの化粧料、固形粉末タイプの化粧料が挙げられる。

また、揮発成分としては、例えば揮発性シリコーン油、揮発性炭化水素油等の揮発性油剤成分、水、低級アルコール等の揮発性水溶性成分が挙げられる。
揮発性シリコーン油としては、具体的には低分子量の直鎖の有機シリコーンであるジメチルシロキサンや、環状シリコーンであるオクタメチルシクロシクロテトラシロキサン、デカメチルペンタシクロシロキサンが挙げられる。
また、揮発性炭化水素油としては、例えば、一部の水添イソブテン、流動イソパラフィン、等が挙げられる。

さらに、容器本体１１に充填収容される化粧料には、油剤成分が含有され、当該化粧料を容器本体１１の内側面に対して滑り易くしている。油剤成分は上記の揮発性油剤成分と不揮発性油剤成分とからなり、容器本体１１に充填収容される化粧料に１０〜８０重量％含まれるものが好適である。不揮発性油剤成分としては、例えば、不揮発性オイルが挙げられる。不揮発性オイルとして具体的には、カカオ脂、ヒマシ油、ホホバ油、オリーブ油、ミンク油、アボガド油、ヒマワリ油、マカデミアナッツ油等の油脂類； イソノナン酸、イソステアリン酸等の高級脂肪酸類； ミリスチン酸イソプロピル、イソステアリン酸イソプロピル、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル等の脂肪酸エステル類； 流動パラフィン、流動イソパラフィン、シクロパラフィン、α -オレフィンオリゴマー、スクワレン、スクワラン等の炭化水素油、シリコーン油、フッ素油などが挙げられる。

尚、容器本体１１に充填収容される化粧料は、上記の揮発成分と不揮発性油剤成分との合計で１０〜８０重量％含まれることが、化粧料のとりやすさ、のび、使用感、肌への残留性を調整する上で好ましい。

そして、本実施形態の化粧料容器１０によれば、このような収縮量が大きい化粧料１３を容器本体１１に充填収容して、化粧料１３が収縮した場合でも、化粧料１３と容器本体１１の内周面との間の密着状態を保持して、容器本体１１の内部で化粧料１３の抜けや回転が生じるのを効果的に回避することが可能になる。すなわち、本実施形態によれば、容器本体１１の底部１４の内側面１４ａ及び環状側部１５の内側面１５ａには、複数のリング状リブ１８や螺旋状リブ１６によって、高さの高い凹凸が形成されるので、化粧料１３の収縮量が大きい場合であっても、これらの高さの高い凹凸が化粧料１３の周面に食い込んでいることにより化粧料１３との十分な密着性を保持して、容器本体１１の内部で化粧料の抜けや回転が生じるのを効果的に回避することが可能になる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、底部の内側面に形成される、金型のコアを螺旋方向に抜く際にコアの回転を阻害しない形状で円周方向に延設する複数の凹凸部は、底部の中心を中心とする同心円状に配置された複数のリング状リブである必要は必ずしもない。例えば図４（ａ），（ｂ）に示すように、容器本体１１の底部１４の中心を中心とする一つの円周に沿って、円弧状の平面形状を有し、且つ天面が螺旋状リブ１６の螺旋方向Ｘの水平方向に対する傾斜角度と同じ傾斜角度の傾斜面となった、底部１４の内側面１４ａからスロープ状に突出する複数の円弧状リブ３０を、周方向に分断した状態で設けて、複数の凹凸部１７とすることもできる。また、このような円弧状リブ３０は、図５に示すように、底部１４の中心を通る直径の異なる複数の円周に沿って、分散して設けることもできる。さらに、複数の凹凸部は、容器本体の底部の内側面に凸部を設けて形成することが好ましいが、コアの回転を阻害しない形状の凹溝等の凹部として設けて、複数の凹凸部を形成することもできる。さらにまた、螺旋状リブは、その螺旋方向がコアを反時計回りに回転させて抜く方向となるように形成する必要は必ずしもなく、コアを時計回りに回転させて抜く方向となるように形成することもできる。

本発明の好ましい一実施形態に係る化粧料容器の、化粧料を収容する前の状態の分解斜視図である。 本発明の好ましい一実施形態に係る化粧料容器の、化粧料を収容した状態の要部分解断面図である。 （ａ）は容器本体の断面図、（ｂ）は容器本体の上面図、（ｃ）は容器本体の側面図である。 （ａ）は、容器本体の底部の内側面に設けられた円周方向に延設する複数の凹凸部の他の形態を例示する略示上面図、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａに沿った拡大断面図である。 容器本体の底部の内側面に設けられた円周方向に延設する複数の凹凸部のさらに他の形態を例示する略示上面図である。

符号の説明

１０ 化粧料容器
１１ 容器本体
１１ａ 容器本体の上面開口
１２ 蓋体
１３ 化粧料
１４ 容器本体の底部
１４ａ 底部の内側面
１５ 容器本体の環状側部
１５ａ 環状側部の内側面
１６ 螺旋状リブ
１７ 円周方向に延設する凹凸部
１８ リング状リブ（凹凸部）
２０ 環状側部の厚肉基端部
２１ 環状側部の薄肉螺着部
２３ 雄ネジ突条
２５ 雌ネジ突条
Ｘ 螺旋方向
θ 螺旋状リブの螺旋方向の水平方向に対する傾斜角度

Claims (5)

1. 底部から起立する環状側部を備えて上面を開口した容器本体に、揮発成分を５〜６０重量％含む化粧料が収容された化粧料容器であって、
   前記容器本体は、金型を用いた合成樹脂からなる成形品であり、前記環状側部の内側面には、螺旋方向に連続する螺旋状リブが形成され、前記底部の内側面には、前記金型のコアを前記螺旋方向に抜く際に前記コアの回転を阻害しない形状で円周方向に延設する複数の凹凸部が形成されている化粧料容器。
2. 前記化粧料が揮発性油剤成分及び／又は不揮発性油剤成分からなる油剤成分を１０〜８０重量％含む請求項１記載の化粧料容器。
3. 前記底部の内側面に形成された円周方向に延設する複数の凹凸部は、前記底部の中心を中心とする同心円状に配置された複数のリング状リブである請求項１又は２に記載の化粧料容器。
4. 前記螺旋状リブは、前記環状側部の下部に設けられている請求項１〜３のいずれかに記載の化粧料容器。
5. 前記螺旋状リブは、前記螺旋方向が、前記コアを反時計回りに回転させて抜く方向となるように形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の化粧料容器。

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