JP5117022B2 - プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造 - Google Patents

Description

この発明は、プレキャスト鉄筋コンクリート（以下適宜、ＰＣａという。）梁部材同士の接合方法及び接合構造の技術分野に属する。

従来、ＰＣａ梁部材同士の接合方法及び接合構造は、図８Ａ、Ｂに例示したように、対向するＰＣａ梁部材ａ、ａから突出した鉄筋ｂ、ｂ同士を接合してその接合部に後打ちコンクリート打設工事等の後工事（図示略）を行うことが一般的に行われる。ちなみに鉄筋ｂ、ｂ同士の接合（継手）方法には、圧接継手方法、溶接継手方法、機械式継手方法等が用いられ、前記鉄筋ｂ、ｂ同士を接合する作業を確実に行うべく、作業上の観点から、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の間隔Ｌを１５０ｃｍ程度確保して行うのが一般的である（例えば、特許文献１の第１図、特許文献２の図４、及び特許文献３の図３参照）。ちなみに、図８Ａ、Ｂは、ＰＣａ柱部材ｅの上方に複数の柱主筋ｃを突き出した構造形式（所謂串刺し工法等）で構築する実施例を示している。図中の符号ｄは、支保工を示している。

しかしながら、前記従来のＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の接合方法は、作業上の観点から、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の間隔を１５０ｃｍ程度確保する必要があるので、前記鉄筋ｂ、ｂ同士の継手作業終了後は、梁部材ａ、ａ同士の間の隙間を埋めるべく、対向するＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の接合部近傍にコンクリート打設用の型枠を設置しコンクリートを打設して前記鉄筋ｂ、ｂ同士の継手部分とＰＣａ梁部材ａ、ａ同士とを一体化させる大掛かりな後工事を行う必要があった。よって、工期が長期化し、不経済に過ぎるという問題があった。

ところで、図９は、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の異なる接合方法を示している。この技術は、一方（図示例では左側）のＰＣａ梁部材ａに水平方向にスリーブ継手ｆを埋設し、他方（図示例では右側）のＰＣａ梁部材ａに水平方向に鉄筋ｂを突設させておき、当該他方のＰＣａ梁部材ａを水平方向（図示例では左方向）に移動させて当該鉄筋ｂを前記スリーブ継手ｆの内部へ挿入して納め、当該接合部分にグラウトを充填してＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の接合作業を行っている（例えば、特許文献４の図３参照）。

この図９に係る技術によると、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の間隔を殆ど空けることなく当該接合部分（隙間）にグラウトを充填する程度の作業でＰＣａ梁部材ａ、ａ同士を接合できる。よって、対向するＰＣａ梁部材ａ、ａ同士の接合部近傍にコンクリート打設用の型枠を設置しコンクリートを打設する等の大掛かりな後工事は不要となり、大幅に簡略化することができるので、図８Ａ、Ｂに係る技術と比して、後工事を簡略化させて工期の短縮を図ることができ、経済性に優れているように見える。

特開平３−２１２５３７号公報 特開平５−３４０００３号公報 特開平５−８６６４３号公報 特開２００４−３４６５８７号公報

図９（例えば、特許文献４）に係る技術は、図８Ａ、Ｂと比して、後工事を簡略化させて工期の短縮を図ることができるとは云うものの、それは、ＰＣａ梁部材ａの水平方向の動きを許容する、ＰＣａ柱部材ｅの下方に複数の柱主筋ｃを突き出した構造形式（所謂逆串刺し工法、逆挿し柱等）で実施する故にほかならない。

即ち、図８Ａ、Ｂに示したように、ＰＣａ柱部材ｅの上方に複数の柱主筋ｃを突き出した構造形式については、ＰＣａ梁部材ａの水平方向の動きが拘束されるので、図９に係る技術、すなわちＰＣａ梁部材を水平方向に移動させる技術は一切適用できず、依然として大掛かりな後工事を行う必要があり、工期が長期化し、不経済に過ぎるという問題は解消することができない。また、図９に係る技術は、図中の左側のＰＣａ梁部材ａをまず位置決めした後に、右側のＰＣａ梁部材ａを位置決めする等、いずれか一方のＰＣａ梁部材ａを位置決めしなければ他方のＰＣａ梁部材ａを位置決めすることはできず、施工手順に大きな制約を受けるので、工期の長期化の一因ともなっている。

本発明の目的は、ＰＣａ柱部材ｅの下方に複数の柱主筋ｃを突き出した構造形式（図９参照）は勿論のこと、ＰＣａ柱部材ｅの上方に複数の柱主筋ｃを突き出した構造形式（図８Ａ、Ｂ参照）に特に好適に実施することができ、ＰＣａ梁部材ａ、ａ同士を接合するにあたり、ＰＣａ梁部材ａを水平方向に移動させることなく大掛かりな後工事を飛躍的に簡略化させることができ、工期の短縮を実現し、施工性、経済性に優れた、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造を提供することにある。

上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法は、梁筋とあばら筋をすべて内蔵したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法であって、前記梁部材の接合端部にそれぞれ、ほぼ当接状態に近づけると一致するスリット状に切り欠いた空洞部を形成すると共に、当該空洞部の両側壁にも前記梁筋とあばら筋をすべて内蔵しておき、前記梁部材同士をほぼ当接状態に近づけて対向配置に位置決めすること、
前記一致したスリット状に切り欠いた空洞部内へ、Ｘ字形状を形成する鉄筋と棒状鉄筋、又はＸ字形状を形成する鉄筋と当該鉄筋を取り囲む形状の矩形状鉄筋から成る連結部材を挿入し、前記梁部材の外面から必要な被り厚を確保して双方の前記梁部材間にほぼ均等に跨るように位置決めし、しかる後、前記スリット状に切り欠いた空洞部内に硬化材を充填することのみでプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を一体的に接合することを特徴とする。

請求項２に記載した発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造は、梁筋とあばら筋をすべて内蔵したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造であって、前記梁部材の接合端部にはそれぞれ、ほぼ当接状態に近づけると一致するスリット状に切り欠いた空洞部が形成されていると共に、当該空洞部の両側壁にも前記梁筋とあばら筋がすべて内蔵されていること、
前記梁部材同士がほぼ当接状態に近づけて対向配置に設けられ、前記一致したスリット状に切り欠いた空洞部内に、Ｘ字形状を形成する鉄筋と棒状鉄筋、又はＸ字形状を形成する鉄筋と当該鉄筋を取り囲む形状の矩形状鉄筋から成る連結部材が挿入され、前記梁部材の外面から必要な被り厚を確保して双方の前記梁部材間にほぼ均等に跨るように位置決めされていること、
前記スリット状に切り欠いた空洞部内に硬化材が充填されることのみでプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が一体的に接合されていることを特徴とする。

請求項３に記載した発明は、請求項２に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、前記梁部材の接合端部に設けられるスリット状に切り欠いた空洞部は、鉛直方向に細長い形状で、梁部材の上面を開口して形成されていること、或いは水平方向に細長い形状で、少なくとも梁部材の一側面を開口して形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載した発明は、請求項２又は３に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、前記梁部材の接合端部に設けられるスリット状に切り欠いた空洞部は、所要の間隔でほぼ平行に複数形成されていることを特徴とする。

請求項５に記載した発明は、請求項２〜４のいずれか一に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、前記梁部材の接合端部には、スリット状に切り欠いた空洞部を直交する方向に貫通孔が設けられ、同貫通孔には棒状部材が挿入されていることを特徴とする。

請求項６に記載した発明は、請求項２〜５のいずれか一に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造において、前記硬化材は、グラウト、モルタル、或いはコンクリートであることを特徴とする。

請求項１〜請求項６に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法及び接合構造によれば、ＰＣａ柱部材の下方に複数の柱主筋を突き出した構造形式（所謂逆串刺し工法、逆挿し柱、図９参照）は勿論のこと、ＰＣａ柱部材の上方に複数の柱主筋を突き出した構造形式（所謂串刺し工法、図８Ａ、Ｂ参照）に特に好適に実施することができ、ＰＣａ梁部材１、１同士を接合するにあたり、ＰＣａ梁部材１を水平方向に移動させることなく、鋼板等の簡易な型枠材の使用、及び少量のグラウト等の硬化材４の充填により、ＰＣａ梁部材１、１同士を確実に一体的に接合することができる。よって、大掛かりな後工事を飛躍的に簡略化させることができ、工期の大幅な短縮を実現することができるので、施工性、及び経済性に非常に優れている。

本発明に係るプレキャスト鉄筋コンクリート（ＰＣａ）梁部材同士の接合方法及び接合構造は、上述した発明の効果を奏するべく、以下のように実施される。

図１〜図３は、請求項２に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁（ＰＣａ梁）部材同士の接合構造を示している。このプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１、１同士の接合構造は、梁筋１０とあばら筋１１をすべて内蔵したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１、１同士の接合構造であって、前記梁部材１の接合端部にはそれぞれ、ほぼ当接状態に近づけると一致するスリット状に切り欠いた空洞部２が形成されていると共に、当該空洞部２の両側壁にも前記梁筋１０とあばら筋１１がすべて内蔵されている。また、前記梁部材１、１同士がほぼ当接状態に近づけて対向配置に設けられ、前記一致したスリット状に切り欠いた空洞部２、２内に、Ｘ字形状を形成する鉄筋３ａと棒状鉄筋３ｂ、又はＸ字形状を形成する鉄筋３ａと当該鉄筋を取り囲む形状の矩形状鉄筋３ｃから成る連結部材３が挿入され、前記梁部材１、１の外面から必要な被り厚を確保して双方の前記梁部材１、１間にほぼ均等に跨るように位置決めされている。さらに、前記スリット状に切り欠いた空洞部２、２内に硬化材４が充填されることのみでプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１、１同士が一体的に接合されている（請求項２記載の発明）。

図１〜図３に係るＰＣａ梁部材１は、所謂逆梁工法に使用される幅寸が小さい梁部材同士１、１の接合構造を示しているがこれに限定されず、一般の柱梁架構に適用する幅寸が大きい（例えば、断面がほぼ正方形状の）ＰＣａ梁部材同士の接合構造にも勿論適用可能である。ちなみに、図示例に係る梁部材１の幅寸は１８０ｍｍ程度、梁せいは７５０ｍｍ程度、スリット状の空洞部２の幅寸は６０ｍｍ程度、奥行きは６９５ｍｍ程度、深さは７００ｍｍ程度で実施している。また、図中の符号１０は、梁筋、符号１１は、あばら筋を示している。以下の実施例についても同様の技術的思想とする。

前記梁部材１の接合端部に同端部の当接面を開口して設けられるスリット状に切り欠いた空洞部２は、図２に示したように、鉛直方向に細長い形状で、前記連結部材３を外部から挿入可能とするべく、梁部材１の上面を開口して実施されている（請求項２記載の発明）。

前記硬化材４は、グラウト４で実施しているが、充填部位の形状、大きさ、或いは要求される設計強度に応じてモルタル、樹脂モルタル、エポキシ樹脂、若しくはコンクリート、又はこれらの組み合わせでも実施することができる（請求項６記載の発明）。以下の実施例についても同様の技術的思想とする。

前記連結部材３は、本実施例では、Ｘ字形状を形成する鉄筋３ａと棒状鉄筋３ｂとから成る。前記鉄筋３ａは、ほぼＳ字形状の横向き配置とし、これを組み合わせることによりＸ字形状のクロス鉄筋を形成している。ちなみに、本実施例では、計４本の鉄筋３ａを２本ずつに分けて、平面方向に見ると（図１Ａ参照）、隣接する配置で組み合わせて、正面方向に見ると（図１Ｂ参照）、左右対称な所謂ダブルクロス状に形成して実施している。前記棒状鉄筋３ｂは、前記鉄筋３ａから成るＸ字形状のクロス鉄筋を上下から挟むような形態で、上下に２本ずつ隣接して設けられている。

なお、前記連結部材３を構成する鉄筋３ａ、或いは棒状鉄筋３ｂは、丸鋼鉄筋のほか、たて節鉄筋やねじ節鉄筋等の異形鉄筋を適宜選択して適用している。また、前記鉄筋３ａ、棒状鉄筋３ｂの使用本数はともに４本に限定されるものでなく、前記梁部材１やスリット状に切り欠いた空洞部２の大きさ（特に幅寸）、及び要求される設計強度に応じて適宜増減可能である。本実施例に係る前記鉄筋３ａと棒状鉄筋３ｂとを組み合わせた連結部材３の高さは６００ｍｍ程度で実施されているが、前記スリット状に切り欠いた空洞部２内に十分に収まり、且つ前記梁部材１の外面から必要な被り厚さを確保可能な高さであれば、特に限定されない。更に、前記連結部材３を構成する鉄筋３ａ及び棒状鉄筋３ｂは、外部からスリット状に切り欠いた空洞部２内へ、その形態を確保して挿入し易くするべく、予め適切な部位で結束線（図示省略）により結束（拘束）しておくことが作業上好ましい。

かくして、対向配置に位置決めされた梁部材１、１同士の一致したスリット状に切り欠いた空洞部２内へ外部から連結部材３が挿入され、同連結部材３を構成する下側の棒状鉄筋３ｂが、前記空洞部２の底面上に設置することにより当該連結部材３が位置決めされた状態で、前記空洞部２内に前記硬化材４が隙間なく充填（充満）されることのみで、前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１、１同士が一体的に接合され、最終的には、梁部材１、１の上面が面一に仕上げ処理されたプレキャスト鉄筋コンクリート梁構造が構築されるのである。

以上説明したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造は、下記する方法により施工される。即ち、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１、１同士の接合方法は、ＰＣａ梁部材１の接合端部にそれぞれ、ほぼ当接状態に近づけると一致するスリット状に切り欠いた前記空洞部２を形成しておき、前記梁部材１、１同士をほぼ当接状態に近づけて対向配置に位置決めする。

ちなみに、このＰＣａ梁部材１、１の位置決め方法は、ＰＣａ柱部材の上方に複数の柱主筋を突き出した構造形式（所謂串刺し工法、図８Ａ、Ｂ参照）に適用する場合には、水平方向に移動させて位置決めすることはできないので、双方のＰＣａ梁部材１、１を吊り込むことにより対向配置に位置決めする。双方のＰＣａ梁部材１、１同士の間の隙間はほとんど隙間を空けないで実施できないことはないが、構造設計上、及び吊り込み作業上の観点から２ｃｍ程度の隙間を空けて実施することが好ましい。以下の実施例についても同様の技術的思想とする。

次に、一致したスリット状に切り欠いた空洞部２内へ、Ｘ字形状に形成した鉄筋３ａと棒状鉄筋３ｂとから成る連結部材３を、上方から、前記空洞部２の両内側面に沿って下向きに挿入し、双方の梁部材１、１間にほぼ均等に跨るように位置決めする（図３参照）。

前記連結部材３を前記空洞部２内へ位置決めする手法として、前記棒状鉄筋３ｂを前記空洞部２の底面上に載置し、以下順に、鉄筋３ａ、棒状鉄筋３ｂを空洞部２内へ挿入して位置決めする方法もあるが、上記したように、鉄筋３ａ及び棒状鉄筋３ｂを結束線等の拘束部材で予め形態を整えてから一度に挿入して位置決めする方法が作業上好ましい。以下の実施例についても同様の技術的思想とする。

しかる後、前記スリット状に切り欠いた空洞部２内にグラウト等の硬化材４を充填してプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を一体的に接合するのである（請求項１記載の発明）。

したがって、このプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法、及び同方法により構築した接合構造によれば、ＰＣａ柱部材の下方に複数の柱主筋を突き出した構造形式（所謂逆串刺し工法、逆挿し柱、図９参照）は勿論のこと、ＰＣａ柱部材の上方に複数の柱主筋を突き出した構造形式（所謂串刺し工法、図８Ａ、Ｂ参照）に特に好適に実施することができ、ＰＣａ梁部材１、１同士を接合するにあたり、ＰＣａ梁部材１を水平方向に移動させることなく、鋼板等の簡易な型枠材の使用、及び少量のグラウト等の硬化材４の充填により、ＰＣａ梁部材１、１同士を確実に一体的に接合することができる。よって、大掛かりな後工事を飛躍的に簡略化させることができ、工期の大幅な短縮を実現することができるので、施工性、及び経済性に非常に優れている。

図４と図５は、請求項２に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁（ＰＣａ梁）部材同士の接合構造の異なる実施例を示している。この実施例２に係る接合構造は、上記実施例１と比して、前記連結部材３を構成する部材、及び梁部材１にほぼ水平な貫通孔が設けられていることが主に相違する。

すなわち、この実施例２に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１、１同士の接合構造は、前記梁部材１の接合端部にはそれぞれ、ほぼ当接状態に近づけると一致するスリット状に切り欠いた空洞部２が形成されている。また、前記梁部材１の接合端部には、スリット状に切り欠いた空洞部２を直交する方向に貫通孔５が設けられている。
前記梁部材１、１同士がほぼ当接状態に近づけて対向配置に設けられ、一致したスリット状に切り欠いた空洞部２、２内に、Ｘ字形状を形成する鉄筋３ａと当該鉄筋３ａ…を取り囲む形状の矩形状鉄筋３ｃから成る連結部材３’が挿入され、双方の梁部材１、１間にほぼ均等に跨るように位置決めされている。また、前記貫通孔５内には棒状鉄筋、或いはボルト・ナット等の棒状部材６が挿入されている（請求項５記載の発明）。
前記棒状部材６が挿入された後の貫通孔５内にグラウト等の硬化材４が充填され、前記スリット状に切り欠いた空洞部２、２内にグラウト等の硬化材４が充填されることのみで、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１、１同士が一体的に接合されている（以上、請求項２記載の発明）。

前記梁部材１の接合端部に同端部の当接面を開口して設けられるスリット状に切り欠いた空洞部２は、図４に示したように、上記実施例１と同様に、鉛直方向に細長い形状で、前記連結部材３を外部から挿入可能とするべく、梁部材１の上面を開口して実施されている（請求項２記載の発明）。

前記梁部材１の接合端部に設けられる貫通孔５は、同貫通孔５に挿入する棒状部材６が、前記連結部材３を位置決めする（拘束する）のに好適な部位に設けられる。本実施例では、前記空洞部２内に位置決めする連結部材３の直上位置及び直下位置に所要の間隔を開けて平行に複数本挿入して実施している。ちなみに、図示例では、各梁部材１の接合端部の上端部に４本、下端部に４本設けて実施しているが、前記梁部材１やスリット状に切り欠いた空洞部２の大きさ等に応じて適宜増減可能である。

前記連結部材３’を構成するＸ字形状を形成する鉄筋３ａは、上記実施例１と同様に、ほぼＳ字形状の横向き配置とし、これを組み合わせることによりＸ字形状の左右対称なクロス鉄筋を形成している。前記矩形状鉄筋３ｃは、前記クロス鉄筋を取り囲むような形態で、２本を重ね合わせるような形態で実施している。

なお、前記連結部材３を構成する鉄筋３ａ、或いは矩形状鉄筋３ｃは、丸鋼鉄筋のほか、たて節鉄筋やねじ節鉄筋等の異形鉄筋を適宜選択して適用している。また、前記鉄筋３ａ、矩形状鉄筋３ｃの使用本数はともに２本に限定されるものでなく、前記梁部材１やスリット状に切り欠いた空洞部２の大きさ（特に幅寸）、及び要求される設計強度に応じて適宜増減可能である。本実施例に係る前記鉄筋３ａと矩形状鉄筋３ｃとを組み合わせた連結部材３’の高さは６００ｍｍ程度で実施されているが、前記スリット状に切り欠いた空洞部２内に十分に収まり、且つ前記梁部材１の外面から必要な被り厚さを確保可能な高さであれば、特に限定されないことは上記実施例１で説明した通りである。更に、前記連結部材３’を構成する鉄筋３ａ及び矩形状鉄筋３ｃは、外部からスリット状に切り欠いた空洞部２内へ、その形態を確保して挿入し易くするべく、予め適切な部位で結束線（図示省略）により結束（拘束）しておくことが作業上好ましいことも上記実施例１と同様である。

かくして、対向配置に位置決めされた梁部材１、１同士について、外部から、前記貫通孔５を利用して棒状部材６が挿入される共に、一致したスリット状に切り欠いた空洞部２内へ連結部材３’が挿入されて位置決めされた状態で、前記空洞部２内、及び前記棒状部材６が挿入された後の貫通孔５内に前記硬化材４が隙間なく充填（充満）されることのみで、前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１、１同士が一体的に接合され、最終的には、梁部材１、１の上面が面一に仕上げ処理されたプレキャスト鉄筋コンクリート梁構造が構築されるのである。

以上説明したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造は、下記する方法により施工される。即ち、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１、１同士の接合方法は、ＰＣａ梁部材１の接合端部にそれぞれ、ほぼ当接状態に近づけると一致するスリット状に切り欠いた前記空洞部２を形成しておき、前記梁部材１、１同士をほぼ当接状態に近づけて対向配置に位置決めする。一致したスリット状に切り欠いた空洞部２内へ、前記梁部材１に設けた下側の貫通孔５を利用して棒状部材６を直交方向に水平に挿入する。次に、Ｘ字形状を形成する鉄筋３ａと矩形状鉄筋３ｃから成る連結部材３’を、上方から、前記空洞部２の両内側面に沿って下向きに挿入して前記棒状部材６、６、…上に載置し、前記梁部材１の外面から必要な被り厚を確保して双方の梁部材１、１間にほぼ均等に跨るように位置決めする。つづいて、前記梁部材１に設けた上側の貫通孔５を利用して棒状部材６を直交方向に水平に挿入して、前記連結部材３の上下方向の動きを拘束する。しかる後、前記スリット状に切り欠いた空洞部２、及び前記貫通孔５内にグラウト等の硬化材４を充填することのみでプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を一体的に接合するのである（請求項１記載の発明）。

したがって、このプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法、及び同方法により構築した接合構造によれば、上記実施例１と同様の作用効果を奏することに加えて、前記連結部材３’を強固に拘束できるので、硬化材４の充填作業を速やかに行い得る利点がある。

図６と図７は、請求項２に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁（ＰＣａ梁）部材同士の接合構造の異なる実施例を示している。この実施例３に係る接合構造は、上記実施例２と比して、前記梁部材１の形状（梁の幅寸が、８００ｍｍ程度、梁せいが、４００ｍｍ程度の扁平梁）、及びスリット状に切り欠いた空洞部２と貫通孔５を設ける部位（方向）が主に相違する。

すなわち、この実施例３に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１、１同士の接合構造は、前記梁部材１の接合端部にはそれぞれ、ほぼ当接状態に近づけると一致するスリット状に切り欠いた空洞部２’が水平方向に細長い形状で、（少なくとも）梁部材１の一側面を開口して形成されている（請求項３記載の発明）。また、前記梁部材１の接合端部には、スリット状に切り欠いた空洞部２’を直交する方向（鉛直方向）に貫通孔５’が設けられている。
前記梁部材１、１同士がほぼ当接状態に近づけて対向配置に設けられ、一致したスリット状に切り欠いた空洞部２’、２’内に、Ｘ字形状を形成する鉄筋３ａと当該鉄筋３ａ…を取り囲む形状の矩形状鉄筋３ｃから成る連結部材３’が挿入され、前記梁部材１の外面から必要な被り厚を確保して双方の梁部材１、１間にほぼ均等に跨るように位置決めされている。また、前記貫通孔５内には棒状部材６が挿入されている（請求項５記載の発明）。なお、本実施例では、前記棒状部材６を２本使用しているが、勿論１本でも実施可能である。
前記棒状部材６が挿入された後の貫通孔５内にグラウト等の硬化材４が充填され、前記スリット状に切り欠いた空洞部２’、２’内にグラウト等の硬化材４が充填されることのみで、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１、１同士が一体的に接合されている（以上、請求項２記載の発明）。

また、この実施例３に係るスリット状に切り欠いた空洞部２’は、各梁部材１に鉛直方向に所要の間隔でほぼ平行に２箇所形成して実施されているが、当該空洞部２’を設ける数は、梁せいに応じて適宜増減可能である。また、前記スリット状に切り欠いた空洞部２’は、図示例のように、梁部材１の一側面を開口して実施する場合に限らず、梁部材１の側面を水平方向に貫通してその両側面を開口する形態で実施してもよい。

前記梁部材１の接合端部に設けられる貫通孔５を設ける部位、及び個数、前記連結部材３’の構成部材に関する説明は、上記実施例２と同様であるので割愛する。

かくして、対向配置に位置決めされた梁部材１、１同士について、外部から、前記貫通孔５を利用して棒状部材６が挿入される共に、一致したスリット状に切り欠いた空洞部２’内へ連結部材３’が挿入されて位置決めされた状態で、前記空洞部２’内、及び前記棒状部材６が挿入された後の貫通孔５内に前記硬化材４が隙間なく充填（充満）されることのみで、前記プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材１、１同士が一体的に接合され、最終的には、梁部材１、１の上面が面一に仕上げ処理されたプレキャスト鉄筋コンクリート梁構造が構築されるのである。

したがって、このプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法、及び同方法により構築した接合構造によれば、上記実施例２と同様の作用効果を奏するのである。ちなみに、この実施例３に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の接合方法は、上記実施例２をほぼ同様であるので、その説明を割愛する。

以上に実施形態を図面に基づいて説明したが、本発明は、図示例の実施形態の限りではなく、その技術的思想を逸脱しない範囲において、当業者が通常に行う設計変更、応用のバリエーションの範囲を含むことを念のために言及する。

例えば、本実施例では、前記連結部材３、３’の構成については、図示例に限定されず、様々なバリエーションで実施できる。特に、Ｘ字形状を形成する鉄筋３ａは、図示例のように、ほぼＳ字形状の横向き配置を組み合わせた構成に限定されず、Ｘ字形状の交差する部位に鋼板を配置し、この鋼板に複数本（例えば、２本又は４本）の鉄筋を溶接してＸ字形状に形成して実施する等、様々なバリエーション実施可能である。その他、本実施例のように、各梁部材１に設けるスリット状に切り欠いた空洞部２の寸法はともに一致させること、前記連結部材３、３’は、正面方向、及び平面方向から見て、ほぼ左右対称配置になるように実施することが良好な構造設計を実現する上で好ましい。

Ａは、実施例１に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した平面図であり、Ｂは、同正面図であり、Ｃは、同側断面図である。 実施例１に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した分解斜視図である。 実施例１に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した斜視図である。 実施例２に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した分解斜視図である。 実施例２に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した斜視図である。 実施例３に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した分解斜視図である。 実施例３に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した斜視図である。 Ａ、Ｂは、従来技術に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した正面図である。 従来技術に係るプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造の枢要部を示した正面図である。

符号の説明

１ 梁部材
２、２’ スリット状に切り欠いた空洞部
３、３’ 連結部材
３ａ 鉄筋
３ｂ 棒状鉄筋
３ｃ 矩形状鉄筋
４ 硬化材
５ 貫通孔
６ 棒状部材

Claims (6)

1. 梁筋とあばら筋をすべて内蔵したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法であって、
   前記梁部材の接合端部にそれぞれ、ほぼ当接状態に近づけると一致するスリット状に切り欠いた空洞部を形成すると共に、当該空洞部の両側壁にも前記梁筋とあばら筋をすべて内蔵しておき、前記梁部材同士をほぼ当接状態に近づけて対向配置に位置決めすること、
   前記一致したスリット状に切り欠いた空洞部内へ、Ｘ字形状を形成する鉄筋と棒状鉄筋、又はＸ字形状を形成する鉄筋と当該鉄筋を取り囲む形状の矩形状鉄筋から成る連結部材を挿入し、前記梁部材の外面から必要な被り厚を確保して双方の前記梁部材間にほぼ均等に跨るように位置決めし、しかる後、前記スリット状に切り欠いた空洞部内に硬化材を充填することのみでプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士を一体的に接合することを特徴とする、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合方法。
2. 梁筋とあばら筋をすべて内蔵したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造であって、
   前記梁部材の接合端部にはそれぞれ、ほぼ当接状態に近づけると一致するスリット状に切り欠いた空洞部が形成されていると共に、当該空洞部の両側壁にも前記梁筋とあばら筋がすべて内蔵されていること、
   前記梁部材同士がほぼ当接状態に近づけて対向配置に設けられ、前記一致したスリット状に切り欠いた空洞部内に、Ｘ字形状を形成する鉄筋と棒状鉄筋、又はＸ字形状を形成する鉄筋と当該鉄筋を取り囲む形状の矩形状鉄筋から成る連結部材が挿入され、前記梁部材の外面から必要な被り厚を確保して双方の前記梁部材間にほぼ均等に跨るように位置決めされていること、
   前記スリット状に切り欠いた空洞部内に硬化材が充填されることのみでプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士が一体的に接合されていることを特徴とする、プレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
3. 前記梁部材の接合端部に設けられるスリット状に切り欠いた空洞部は、鉛直方向に細長い形状で、梁部材の上面を開口して形成されていること、或いは水平方向に細長い形状で、少なくとも梁部材の一側面を開口して形成されていることを特徴とする、請求項２に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
4. 前記梁部材の接合端部に設けられるスリット状に切り欠いた空洞部は、所要の間隔でほぼ平行に複数形成されていることを特徴とする、請求項２又は３に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
5. 前記梁部材の接合端部には、スリット状に切り欠いた空洞部を直交する方向に貫通孔が設けられ、同貫通孔には棒状部材が挿入されていることを特徴とする、請求項２〜４のいずれか一に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。
6. 前記硬化材は、グラウト、モルタル、樹脂モルタル、エポキシ樹脂、若しくはコンクリート、或いはこれらの組み合わせであることを特徴とする、請求項２〜５のいずれか一に記載したプレキャスト鉄筋コンクリート梁部材同士の接合構造。

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