JP5124882B2

JP5124882B2 - Check link device

Info

Publication number: JP5124882B2
Application number: JP2009005865A
Authority: JP
Inventors: 俊久西條; 大輔今野
Original assignee: Mitsui Kinzoku ACT Corp
Current assignee: Mitsui Kinzoku ACT Corp
Priority date: 2009-01-14
Filing date: 2009-01-14
Publication date: 2013-01-23
Anticipated expiration: 2029-01-14
Also published as: JP2010163774A

Description

本発明は、ドアの最大開位置を規定するチェックリンク装置に関するものである。 The present invention relates to a check link device that defines a maximum opening position of a door.

従来、車両本体に対するドアの最大開位置を規定するため、チェックリンク装置が用いられている。このチェックリンク装置は、例えば、ドアに保持部材を備えるとともに、車両本体にアームを備えている。保持部材は、アームを摺動可能に挿通させるためのものである。アームは、略Ｔ字状に構成したもので、基部およびストッパ部を有している。基部は、長さ方向に延在する部分である。ストッパ部は、基部の一端部から該基部の延在方向に略直交する方向に延在する部分である。アームの基部には、他端部にピン孔が形成されている。このアームは、基部を保持部材に摺動可能に挿通した状態で、ピン孔に揺動ピンが挿通されている。これにより、アームが、ピン孔に挿通された揺動ピンを介して、ドアの揺動軸と平行な軸回りに揺動可能に車両本体に保持されている。 Conventionally, a check link device is used to define the maximum opening position of the door with respect to the vehicle body. The check link device includes, for example, a holding member on a door and an arm on a vehicle body. The holding member is for slidably inserting the arm. The arm is configured in a substantially T shape and has a base portion and a stopper portion. The base is a portion extending in the length direction. The stopper portion is a portion that extends from one end portion of the base portion in a direction substantially orthogonal to the extending direction of the base portion. A pin hole is formed at the other end of the base of the arm. In this arm, the swing pin is inserted into the pin hole with the base portion slidably inserted into the holding member. Thus, the arm is held by the vehicle body so as to be swingable around an axis parallel to the swing axis of the door via the swing pin inserted through the pin hole.

このチェックリンク装置では、車両本体に対してドアが開方向に揺動されると、ドアに設けられた保持部材が、アームを揺動ピンの軸心回りに適宜揺動させながら、該アームに対してストッパ部側に移動することになる。この間、保持部材の内壁面は、アームにおいて基部に摺接することになる。さらに車両本体に対してドアが開方向に揺動されると、やがてドアに設けられた保持部材が、アームのストッパ部に当接することになる。これにより、車両本体に対してドアがさらに開方向に揺動されることを阻止することができるようになり、車両本体に対するドアの最大開位置を規定することができる。 In this check link device, when the door is swung in the opening direction with respect to the vehicle body, the holding member provided on the door swings the arm around the axis of the swinging pin as appropriate. On the other hand, it moves to the stopper part side. During this time, the inner wall surface of the holding member is in sliding contact with the base portion of the arm. When the door is further swung in the opening direction with respect to the vehicle body, the holding member provided on the door eventually comes into contact with the stopper portion of the arm. As a result, the door can be prevented from further swinging in the opening direction with respect to the vehicle body, and the maximum opening position of the door with respect to the vehicle body can be defined.

ところで、従来のチェックリンク装置の中には、保持部材を第１ケースと第２ケースとに分割して構成し、これら各ケースによってアームの基部を摺動可能に保持したものがある。具体的には、第１ケースと第２ケースとの対向面を対向させて相互間にアームの基部を挟み、この状態で固定ピンを挿通することにより第１ケースと第２ケースとを連結保持している（例えば、特許文献１参照）。 By the way, in some conventional check link devices, a holding member is divided into a first case and a second case, and the base portion of the arm is slidably held by each case. Specifically, the opposing surfaces of the first case and the second case are opposed to each other, the base portion of the arm is sandwiched between them, and the first case and the second case are connected and held by inserting a fixing pin in this state. (For example, refer to Patent Document 1).

特表２００６−５１７６２７号公報JP-T-2006-517627

しかしながら、従来のチェックリンク装置では、第１ケースと第２ケースとを、それぞれの対向面と直交する方向に固定ピンを挿通することによって連結保持しているため、該固定ピンの小型化を図ることが困難であった。すなわち、固定ピンを小型化すると、第１ケースと第２ケースとに互いに離反する方向に力が加わった場合に、この力に固定ピンが耐えられず変形するなどの不具合が生じる虞があった。したがって、第１ケースと第２ケースとを確実に連結保持するためには、固定ピンの小型化を図ることが困難であり、これにより、第１ケースおよび第２ケースを小型化することも困難であった。 However, in the conventional check link device, the first case and the second case are connected and held by inserting the fixing pins in the direction perpendicular to the respective facing surfaces, and thus the size of the fixing pins is reduced. It was difficult. That is, if the fixing pin is downsized, there is a risk that when the force is applied to the first case and the second case in directions away from each other, the fixing pin cannot withstand this force and deforms. . Therefore, in order to securely connect and hold the first case and the second case, it is difficult to reduce the size of the fixing pin, and it is also difficult to reduce the size of the first case and the second case. Met.

本発明は、上記実情に鑑みて、固定部材の小型化を図った場合にも、第１ケースと第２ケースとを確実に連結保持することのできるチェックリンク装置を提供することを目的とする。 In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide a check link device that can securely connect and hold the first case and the second case even when the size of the fixing member is reduced. .

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に係るチェックリンク装置は、基部の一端部にストッパ部を有するアームと、第１ケースおよび第２ケースを有し、これら各ケースの対向面を対向することにより挿通孔を形成した状態で固定部材を介して前記各ケースを連結保持して構成した保持部材とを備え、前記基部の他端部を介して車両本体またはこの車両本体に対して開閉可能なドアのいずれか一方にアームを保持させ、かつ他方に前記保持部材を前記挿通孔に前記アームの基部が挿通された状態で保持させ、車両本体に対してドアが開成された場合に、前記保持部材と前記ストッパ部とが当接してドアの最大開位置を規定するチェックリンク装置において、前記第１ケースおよび前記第２ケースは、互いに対向配置することにより前記対向面と交差する方向に延在する接合面を構成する係合部をそれぞれ有したものであり、前記固定部材は、板状部材から成り、前記第１ケースの係合部および前記第２ケースの係合部に亘って配設することにより、前記第１ケースと前記第２ケースとを連結保持する係合突部と、前記係合突部よりも前記ストッパ部側に配置され、車両本体に対してドアが開成された場合に、前記ストッパ部に当接する当接部とを有したものであり、前記第１ケースおよび前記第２ケースは、それぞれドアに保持させたものであり、前記係合突部をドアに当接する位置まで延在したことを特徴とする。 In order to achieve the above object, a check link device according to claim 1 of the present invention includes an arm having a stopper portion at one end of a base, a first case, and a second case. A holding member configured to connect and hold the cases via a fixing member in a state where an insertion hole is formed by facing the surfaces, and the vehicle main body or the vehicle main body via the other end of the base On the other hand, the arm is held by one of the doors that can be opened and closed, and the other holding the holding member in a state where the base of the arm is inserted through the insertion hole, and the door is opened with respect to the vehicle body. In this case, in the check link device in which the holding member and the stopper portion are in contact with each other to define the maximum opening position of the door, the first case and the second case are arranged to face each other. Each of the fixing members comprises a plate-like member, and the engaging part of the first case and the second part of the first case. By disposing over the engaging portion of the case, the engaging protrusion for connecting and holding the first case and the second case, and the stopper portion side of the engaging protrusion , the vehicle is disposed. When the door is opened with respect to the main body, it has a contact portion that contacts the stopper portion, and the first case and the second case are respectively held by the door, The engaging protrusion extends to a position where it contacts the door .

また、本発明の請求項２に係るチェックリンク装置は、上述した請求項１に係るチェックリンク装置において、前記第１ケースおよび前記第２ケースと、前記係合突部との間に、前記固定部材が前記第１ケースおよび前記第２ケースに対して前記ストッパ部側に移動することを阻止する係合手段を設けたことを特徴とする。 Also check link device according to claim 2 of the present invention, in the check link device according to claim 1 described above, with the first case and the second case, between the engagement projection, the fixed An engaging means for preventing the member from moving toward the stopper portion with respect to the first case and the second case is provided.

また、本発明の請求項３に係るチェックリンク装置は、上述した請求項１または請求項２に係るチェックリンク装置において、前記第１ケースと前記第２ケースとを同一形状に構成したことを特徴とする。 A check link device according to claim 3 of the present invention is the check link device according to claim 1 or 2 , wherein the first case and the second case are configured in the same shape. And

本発明によれば、第１ケースおよび第２ケースが、互いに対向配置することにより対向面と交差する方向に延在する接合面を構成する係合部をそれぞれ有し、固定部材が、板状部材から成り、第１ケースの係合部および第２ケースの係合部に亘って配設することにより、第１ケースと第２ケースとを連結保持する係合突部を有している。このため、従来のように第１ケースおよび第２ケースを、それぞれの対向面と直交する方向に固定ピンを挿通することによって連結保持する場合と比較して、第１ケースと第２ケースとに互いに離反する方向に力が加わった場合に、この力に固定部材がより抵抗できるようになり、該固定部材を板状部材で構成して小型化を図ったとしても、第１ケースと第２ケースとを確実に連結保持することが可能となる。これにより、第１ケースおよび第２ケースを小型化することが可能となる。 According to the present invention, the first case and the second case each have an engaging portion that constitutes a joint surface extending in a direction intersecting with the opposing surface by being disposed opposite to each other, and the fixing member is plate-shaped. It consists of a member and has an engaging protrusion for connecting and holding the first case and the second case by being disposed over the engaging portion of the first case and the engaging portion of the second case. For this reason, compared with the case where the 1st case and the 2nd case are connected and held by inserting a fixed pin in the direction orthogonal to each opposing surface like the past, it is in the 1st case and the 2nd case. When a force is applied in a direction away from each other, the fixing member can more resist the force. Even if the fixing member is configured by a plate-like member and the size is reduced, the first case and the second case The case can be securely connected and held. Thereby, the first case and the second case can be reduced in size.

以下に添付図面を参照して、本発明にかかるチェックリンク装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。 Exemplary embodiments of a check link device according to the present invention will be explained below in detail with reference to the accompanying drawings.

図１および図２は、本発明の実施の形態であるチェックリンク装置を示したもの、図３および図４は、図１に示したチェックリンク装置の分解斜視図である。ここで例示するチェックリンク装置は、図５に示すように、四輪自動車の車両本体Ｂにアーム１０を備えるとともに、車両本体Ｂにおいて前席右側に配置されたドアＤに保持部材２０を備えている。このドアＤは、一側端部を介して車両本体Ｂに設けた前方ヒンジＨにヒンジ結合してあり、上下方向に沿った軸心回りに揺動することが可能である。これにより、ドアＤが、車両本体Ｂに対して開閉可能に配設されている。 1 and 2 show a check link device according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 3 and 4 are exploded perspective views of the check link device shown in FIG. As shown in FIG. 5, the check link device exemplified here includes an arm 10 on a vehicle body B of a four-wheeled vehicle, and a holding member 20 on a door D arranged on the right side of the front seat in the vehicle body B. Yes. The door D is hinged to a front hinge H provided on the vehicle main body B via one side end portion, and can swing around an axis along the vertical direction. Thereby, the door D is arrange | positioned with respect to the vehicle main body B so that opening and closing is possible.

アーム１０は、略Ｔ字状に構成したもので、図３および図４に示すように、基部１１およびストッパ部１２を有している。このアーム１０は、平板状を成す鋼板の外表面全域を合成樹脂材料で被覆して構成してあり、適用する合成樹脂材料としては、加工が容易で、かつ高強度なものが望ましく、例えば、ポリプロピレン、ナイロン、ＡＢＳ樹脂、ポリアセタールなどの熱可塑性樹脂が好適である。 The arm 10 is configured in a substantially T shape, and has a base portion 11 and a stopper portion 12 as shown in FIGS. 3 and 4. The arm 10 is configured by covering the entire outer surface of a flat steel plate with a synthetic resin material, and the synthetic resin material to be applied is preferably easy to process and high in strength. A thermoplastic resin such as polypropylene, nylon, ABS resin, or polyacetal is preferable.

アーム１０の基部１１は、アーム１０において長さ方向に延在する部分である。この基部１１には、一端部にストッパ部１２が設けてある一方、他端部にピン孔１１ａが形成してある。 The base portion 11 of the arm 10 is a portion extending in the length direction of the arm 10. The base 11 has a stopper 12 at one end and a pin hole 11a at the other end.

また、アーム１０の基部１１には、図３および図４に示すように、ピン孔１１ａの近傍に位置し、最も厚み（図８において上下方向の厚さ）を薄くした初期部１１ｂから、ストッパ部１２側に漸次厚みを厚くした後に局部的に厚みを薄くすることによりチェック部１１ｃが設けてある。この基部１１は、チェック部１１ｃから、ストッパ部１２側に漸次厚みを厚くした後に該ストッパ部１２まで所定の厚みで延在している。 Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the base portion 11 of the arm 10 is positioned near the pin hole 11 a and has a stopper from an initial portion 11 b having the smallest thickness (thickness in the vertical direction in FIG. 8). The check portion 11c is provided by gradually increasing the thickness toward the portion 12 and then locally decreasing the thickness. The base portion 11 extends from the check portion 11c to the stopper portion 12 with a predetermined thickness after gradually increasing the thickness toward the stopper portion 12 side.

アーム１０のストッパ部１２は、基部１１の一端部に構成したブロック状を成す部分である。このストッパ部１２には、基部１１の他端部側となる部位に当接面１２ａが設けてある。この当接面１２ａは、基部１１の一端部の外表面に対して略直角を成すように、厚さ方向（図８において上下方向）に延在している。 The stopper portion 12 of the arm 10 is a block-shaped portion configured at one end portion of the base portion 11. The stopper portion 12 is provided with a contact surface 12 a at a portion on the other end side of the base portion 11. The contact surface 12a extends in the thickness direction (vertical direction in FIG. 8) so as to be substantially perpendicular to the outer surface of one end portion of the base portion 11.

保持部材２０は、図１、図２、図３および図４に示すように、第１ケース３０と第２ケース４０とのそれぞれの対向面３０ａ、４０ａを対向することにより挿通孔２１を形成した状態で固定部材５０を介して連結保持して構成したものである。 As shown in FIGS. 1, 2, 3, and 4, the holding member 20 has an insertion hole 21 formed by facing the opposing surfaces 30 a and 40 a of the first case 30 and the second case 40. In this state, it is configured to be connected and held via a fixing member 50.

第１ケース３０は、合成樹脂材料から成るもので、図３および図４に示すように、ブロック状を成す第１ケース本体３１を有している。第１ケース本体３１は、一端面が開口した箱状に構成してある。この第１ケース本体３１の４つの側面部において３２、３３、３４、３５において２つの対向する側面部３２、３３には、図１および図２に示すように、それぞれの開口端部に挿通孔２１を形成するための凹部３２ａ、３３ａが設けてある。また、第１ケース本体３１の側面部３３には、図４に示すように、挿通開口３３ｂが形成してある。挿通開口３３ｂは、側面部３３において第１ケース本体３１の他端面側、かつ幅方向（図６において上下方向）の略中央となる部位に、対向面３０ａと略平行となる態様で形成したスリット状の開口である。 The first case 30 is made of a synthetic resin material, and has a first case body 31 having a block shape as shown in FIGS. 3 and 4. The first case body 31 is configured in a box shape with one end face opened. In the four side surfaces 32, 33, 34, and 35 of the first case body 31, the two opposing side surfaces 32 and 33 have insertion holes at the respective opening ends as shown in FIGS. Concave portions 32 a and 33 a for forming 21 are provided. Further, as shown in FIG. 4, an insertion opening 33 b is formed in the side surface portion 33 of the first case body 31. The insertion opening 33b is a slit formed in the side portion 33 at the other end surface side of the first case main body 31 and at a substantially central portion in the width direction (vertical direction in FIG. 6) in a manner substantially parallel to the facing surface 30a. Shaped opening.

また、第１ケース本体３１には、図３および図４に示すように、保持部３６、第１係合部（係合部）３７および第２係合部３８が設けてある。保持部３６は、第１ケース本体３１の他端面において、側面部３２から連続する態様で突設した部分であり、締結部材３６ａが取り付けてある。締結部材３６ａは、金属材料から成るもので、把持部３６ｂの一端面に円筒状を成す締結部３６ｃを有している。この締結部材３６ａは、保持部３６において幅方向（図６において上下方向）の略中央となる部位に、把持部３６ｂを埋設する態様で一体的に設けてある（いわゆるインサート成形）。この締結部３６ｃには、外周面にねじ溝３６ｄが形成してある。 Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the first case body 31 is provided with a holding portion 36, a first engaging portion (engaging portion) 37, and a second engaging portion 38. The holding part 36 is a part projecting from the side face part 32 on the other end face of the first case main body 31, and a fastening member 36a is attached thereto. The fastening member 36a is made of a metal material, and has a fastening portion 36c having a cylindrical shape on one end face of the gripping portion 36b. The fastening member 36a is integrally provided in a manner in which the holding portion 36b is embedded in a portion that is substantially the center in the width direction (vertical direction in FIG. 6) in the holding portion 36 (so-called insert molding). A thread groove 36d is formed on the outer peripheral surface of the fastening portion 36c.

第１係合部３７は、側面部３４において側面部３２側となる部位に一体的に設けた略直方体形状を成す部分である。この第１係合部３７は、その一側面３７ａが側面部３２の外表面と略平行となるように、長手方向（図８において上下方向）の長さの１／２となる部分を介して側面部３４と連続してあり、かつ他の部分が下方（図８において下方）に延在している。図３からも明らかなように、この第１係合部３７の側面部３２側には、第１係合片（係合手段）３４ａが一体的に設けてある。第１係合片３４ａは、側面部３４において、側面部３２よりも距離ｈ（図６参照）だけ側面部３３側となる部位から該側面部３２の外表面と略平行となるように突設した部分である。また、第１係合部３７には、係合孔３７ｂが形成してある。係合孔３７ｂは、一側面３７ａから第１係合片３４ａの側面部３２側にまで連通する態様で、第１係合部３７の長手方向に沿って形成したスリット状の孔である。 The first engaging portion 37 is a portion having a substantially rectangular parallelepiped shape that is provided integrally with a portion on the side surface portion 32 side of the side surface portion 34. The first engagement portion 37 has a portion that is ½ of the length in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 8) so that one side surface 37 a thereof is substantially parallel to the outer surface of the side surface portion 32. It is continuous with the side surface portion 34, and the other portion extends downward (downward in FIG. 8). As is clear from FIG. 3, a first engagement piece (engagement means) 34 a is integrally provided on the side surface portion 32 side of the first engagement portion 37. The first engagement piece 34a is provided on the side surface portion 34 so as to be substantially parallel to the outer surface of the side surface portion 32 from a portion that is closer to the side surface portion 33 than the side surface portion 32 by a distance h (see FIG. 6). It is the part which did. The first engagement portion 37 is formed with an engagement hole 37b. The engagement hole 37b is a slit-shaped hole formed along the longitudinal direction of the first engagement portion 37 in a mode communicating from the one side surface 37a to the side surface portion 32 side of the first engagement piece 34a.

第２係合部３８は、側面部３５において側面部３３側となる部位に一体的に設けてある。この第２係合部３８は、その一側面３８ａが側面部３２の外表面と略平行となるように、長手方向（図８において上下方向）の長さの１／２となる部分を介して側面部３５と連続してあり、かつ他の部分が下方（図８において下方）に延在している。また、第２係合部３８には、係合孔３８ｂが形成してある。係合孔３８ｂは、一側面３８ａから側面部３３側に連通する態様で、第２係合部３８の長手方向に沿って形成したスリット状の孔である。図３および図４からも明らかなように、この第２係合部３８の側面部３２側には、第２係合片３５ａが設けてある。第２係合片３５ａは、第１係合片３４ａと同一形状に構成してあり、側面部３５において、側面部３２よりも距離ｈ（図６参照）だけ側面部３３側となる部位から該側面部３２の外表面と略平行となるように突設した部分である。この第２係合片３５ａには、係合孔３８ｂと前後方向（図６において左右方向）に重ね合わせる態様で、係合溝３５ｂが形成してある。また、第２係合部３８の一側面３８ａと第２係合片３５ａとの前後方向相互間距離（図６において左右方向の長さ）は、第１係合部３７の前後方向長さ（図６において左右方向の長さ）とほぼ同一に構成してある。 The second engaging portion 38 is integrally provided at a portion of the side surface portion 35 on the side surface portion 33 side. The second engagement portion 38 has a side surface 38a that is substantially parallel to the outer surface of the side surface portion 32 through a portion that is ½ of the length in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 8). It is continuous with the side surface portion 35, and the other portion extends downward (downward in FIG. 8). The second engagement portion 38 is formed with an engagement hole 38b. The engagement hole 38b is a slit-shaped hole formed along the longitudinal direction of the second engagement portion 38 in a mode communicating from the one side surface 38a to the side surface portion 33 side. As apparent from FIGS. 3 and 4, a second engagement piece 35 a is provided on the side surface portion 32 side of the second engagement portion 38. The second engagement piece 35a is configured in the same shape as the first engagement piece 34a, and the side surface portion 35 has a distance h (see FIG. 6) from the side portion 33 side from the side surface portion 32. This is a portion projecting so as to be substantially parallel to the outer surface of the side surface portion 32. An engagement groove 35b is formed in the second engagement piece 35a so as to overlap the engagement hole 38b in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 6). The distance between the side surfaces 38a of the second engagement portion 38 and the second engagement piece 35a in the front-rear direction (the length in the left-right direction in FIG. 6) is the length of the first engagement portion 37 in the front-rear direction ( The length in the left-right direction in FIG. 6 is substantially the same.

第２ケース４０は、合成樹脂材料から成るもので、図３および図４に示すように、ブロック状を成す第２ケース本体４１を有している。第２ケース本体４１は、一端面が開口した箱状に構成してある。この第２ケース本体４１の４つの側面部において４２、４３、４４、４５において２つの対向する側面部４２、４３には、図１および図２に示すように、それぞれの開口端部に挿通孔２１を形成するための凹部４２ａ、４３ａが設けてある。また、第２ケース本体４１の側面部４３には、図４に示すように、挿通開口４３ｂが形成してある。挿通開口４３ｂは、側面部４３において第２ケース本体４１の他端面側、かつ幅方向（図６において上下方向）の略中央となる部位に、対向面４０ａと略平行となる態様で形成したスリット状の開口である。 The second case 40 is made of a synthetic resin material, and has a second case body 41 having a block shape as shown in FIGS. 3 and 4. The 2nd case main body 41 is comprised in the box shape which the one end surface opened. In the four side surfaces 42, 43, 44, and 45 of the second case main body 41, the two opposing side surfaces 42 and 43 have insertion holes at the respective opening ends as shown in FIGS. Concave portions 42a and 43a for forming 21 are provided. Further, as shown in FIG. 4, an insertion opening 43 b is formed in the side surface portion 43 of the second case body 41. The insertion opening 43b is a slit formed in the side surface portion 43 at the other end surface side of the second case body 41 and at a substantially central portion in the width direction (vertical direction in FIG. 6) in a manner substantially parallel to the facing surface 40a. Shaped opening.

また、第２ケース本体４１には、図３および図４に示すように、保持部４６、第１係合部４７および第２係合部（係合部）４８が設けてある。保持部４６は、第２ケース本体４１の他端面において、側面部４２から連続する態様で突設した部分であり、締結部材４６ａが取り付けてある。締結部材４６ａは、金属材料から成るもので、把持部４６ｂの一端面に円筒状を成す締結部４６ｃを有している。この締結部材４６ａは、保持部４６において幅方向（図６において上下方向）の略中央となる部位に、把持部４６ｂを埋設する態様で一体的に設けてある（いわゆるインサート成形）。この締結部４６ｃには、外周面にねじ溝４６ｄが形成してある。なお、本実施の形態では、第１ケース３０の締結部材３６ａと同一に構成したものを、締結部材４６ａに適用している。 Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the second case main body 41 is provided with a holding portion 46, a first engaging portion 47, and a second engaging portion (engaging portion) 48. The holding portion 46 is a portion projecting from the side surface portion 42 on the other end surface of the second case main body 41, and a fastening member 46a is attached thereto. The fastening member 46a is made of a metal material, and has a fastening portion 46c having a cylindrical shape on one end face of the gripping portion 46b. The fastening member 46a is integrally provided in a manner in which the holding portion 46b is embedded in a portion that is substantially in the center in the width direction (vertical direction in FIG. 6) in the holding portion 46 (so-called insert molding). A thread groove 46d is formed on the outer peripheral surface of the fastening portion 46c. In the present embodiment, the same configuration as the fastening member 36a of the first case 30 is applied to the fastening member 46a.

第１係合部４７は、側面部４４において側面部３２側となる部位に一体的に設けた略直方体形状を成す部分である。この第１係合部４７は、その一側面４７ａが側面部４２の外表面と略平行となるように、長手方向（図８において上下方向）の長さの１／２となる部分を介して側面部４４と連続してあり、かつ他の部分が上方（図８において上方）に延在している。図３からも明らかなように、この第１係合部４７の側面部４２側には、第１係合片４４ａが一体的に設けてある。第１係合片４４ａは、側面部４４において、側面部４２よりも距離ｈ（図６参照）だけ側面部４３側となる部位から該側面部４２の外表面と略平行となるように突設した部分である。また、第１係合部４７には、係合孔４７ｂが形成してある。係合孔４７ｂは、一側面４７ａから第１係合片４４ａの側面部４２側にまで連通する態様で、第１係合部４７の長手方向に沿って形成したスリット状の孔である。 The first engaging portion 47 is a portion having a substantially rectangular parallelepiped shape provided integrally with a portion on the side surface portion 32 side in the side surface portion 44. The first engagement portion 47 has a portion that is ½ of the length in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 8) so that one side surface 47 a thereof is substantially parallel to the outer surface of the side surface portion 42. It is continuous with the side surface portion 44, and the other portion extends upward (upward in FIG. 8). As is clear from FIG. 3, the first engagement piece 44 a is integrally provided on the side surface portion 42 side of the first engagement portion 47. The first engaging piece 44a is provided on the side surface portion 44 so as to be substantially parallel to the outer surface of the side surface portion 42 from a portion that is closer to the side surface portion 43 than the side surface portion 42 by a distance h (see FIG. 6). It is the part which did. Further, the first engagement portion 47 has an engagement hole 47b. The engagement hole 47b is a slit-shaped hole formed along the longitudinal direction of the first engagement portion 47 in a mode communicating from the one side surface 47a to the side surface portion 42 side of the first engagement piece 44a.

第２係合部４８は、第１係合部３８と同一形状に構成してあり、側面部４５において側面部４３側となる部位に一体的に設けてある。この第２係合部４８は、その一側面４８ａが側面部４２の外表面と略平行となるように、長手方向（図８において上下方向）の長さの１／２となる部分を介して側面部４５と連続してあり、かつ他の部分が上方（図８において上方）に延在している。また、第２係合部４８には、係合孔４８ｂが形成してある。係合孔４８ｂは、一側面４８ａから側面部４３側に連通する態様で、第２係合部４８の長手方向に沿って形成したスリット状の孔である。図３および図４からも明らかなように、この第２係合部４８の側面部４２側には、第２係合片（係合手段）４５ａが設けてある。第２係合片４５ａは、第１係合片４４ａと同一形状に構成してあり、側面部４５において、側面部４２よりも距離ｈ（図６参照）だけ側面部４３側となる部位から該側面部４２の外表面と略平行となるように突設した部分である。この第２係合片４５ａには、係合孔４８ｂと前後方向（図６において左右方向）に重ね合わせる態様で、係合溝４５ｂが形成してある。また、第２係合部４８の一側面４８ａと第２係合片４５ａとの前後方向相互間距離（図６において左右方向の長さ）は、第１係合部４７の前後方向長さ（図６において左右方向の長さ）とほぼ同一に構成してある。 The second engaging portion 48 is configured in the same shape as the first engaging portion 38, and is provided integrally with a portion on the side surface portion 43 side in the side surface portion 45. The second engaging portion 48 is interposed via a portion that is ½ of the length in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 8) so that one side surface 48 a thereof is substantially parallel to the outer surface of the side surface portion 42. It is continuous with the side surface portion 45 and the other portion extends upward (upward in FIG. 8). Further, the second engagement portion 48 has an engagement hole 48b. The engagement hole 48 b is a slit-shaped hole formed along the longitudinal direction of the second engagement portion 48 in a mode communicating from the one side surface 48 a to the side surface portion 43 side. As is clear from FIGS. 3 and 4, a second engagement piece (engagement means) 45 a is provided on the side surface portion 42 side of the second engagement portion 48. The second engagement piece 45a is configured in the same shape as the first engagement piece 44a, and the side surface portion 45 has a distance h (see FIG. 6) from the side that is closer to the side surface portion 43 than the side surface portion 42. This is a portion projecting so as to be substantially parallel to the outer surface of the side surface portion 42. An engagement groove 45b is formed in the second engagement piece 45a so as to overlap the engagement hole 48b in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 6). In addition, the distance between the one side surface 48a of the second engagement portion 48 and the second engagement piece 45a in the front-rear direction (the length in the left-right direction in FIG. 6) is the length in the front-rear direction of the first engagement portion 47 ( The length in the left-right direction in FIG. 6 is substantially the same.

ここで、本実施の形態では、図３および図４に示すように、第１ケース３０と第２ケース４０とを同一形状に構成してある。すなわち、第２ケース４０は、第１ケース３０を上下反転（図８において上下方向）して適用している。つまり、第１ケース３０の第２係合部３８は、第２ケース４０の第２係合部４８であるとともに、第２ケース４０の第１係合部４７は、第１ケース３０の第１係合部３７である。 Here, in the present embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the first case 30 and the second case 40 are configured in the same shape. That is, the second case 40 is applied by turning the first case 30 upside down (up and down in FIG. 8). That is, the second engagement portion 38 of the first case 30 is the second engagement portion 48 of the second case 40, and the first engagement portion 47 of the second case 40 is the first engagement portion 48 of the first case 30. This is the engaging portion 37.

また、第１ケース本体３１の内部には、図３、図４および図８に示すように、該第１ケース本体３１の奥方（他端面側）から順に、弾性体２２と摺動体２３とが収容してある。弾性体２２は、ブロック状を成すもので、その弾性力によって摺動体２３を開口側に向けて押圧するものである。この弾性体２２は、例えば、合成ゴムによって構成してある（いわゆるゴムスプリング）。摺動体２３は、略Ｌ字状に構成したもので、平板状を成す第１ベース部２３ａを介して弾性体２２と接触している。この第１ベース部２３ａには、一端部に平板状を成す第２ベース部２３ｂが連結してある。この第２ベース部２３ｂは、第１ベース部２３ａの一端部から外方に向けて略直角を成すように、一端部を介して連結してある。また、第１ベース部２３ａおよび第２ベース部２３ｂは、それぞれの一面に突起部２３ｃ、２３ｄを有している。突起部２３ｃは、第１ベース部２３ａの一面から外方に向けて凸となる部分である。突起部２３ｄは、第２ベース部２３ｂにおいて第１ベース部２３ａの突起部２３ｃ側となる一面から外方に向けて凸となる部分である。この摺動体２３は、弾性体２２よりも摩擦係数が小さい材料から成るもので、例えば、ポリアセタールなどの合成樹脂材料によって構成してある。 Further, as shown in FIGS. 3, 4, and 8, an elastic body 22 and a sliding body 23 are formed in the first case body 31 in order from the back (the other end surface side) of the first case body 31. It is housed. The elastic body 22 forms a block shape, and presses the sliding body 23 toward the opening side by its elastic force. The elastic body 22 is made of, for example, synthetic rubber (so-called rubber spring). The sliding body 23 is configured in a substantially L shape, and is in contact with the elastic body 22 via a first base portion 23a having a flat plate shape. The first base portion 23a is connected to a second base portion 23b having a flat plate shape at one end. The second base portion 23b is connected via one end portion so as to form a substantially right angle outward from one end portion of the first base portion 23a. The first base portion 23a and the second base portion 23b have protrusions 23c and 23d on one surface. The protruding portion 23c is a portion that protrudes outward from one surface of the first base portion 23a. The protruding portion 23d is a portion that protrudes outward from one surface of the second base portion 23b that is on the protruding portion 23c side of the first base portion 23a. The sliding body 23 is made of a material having a smaller friction coefficient than the elastic body 22 and is made of, for example, a synthetic resin material such as polyacetal.

また、第２ケース本体４１の内部には、図３、図４および図８に示すように、該第２ケース本体４１の奥方（他端面側）から順に、弾性体２２と摺動体２３とが収容してある。弾性体２２は、ブロック状を成すもので、その弾性力によって摺動体２３を開口側に向けて押圧するものである。この弾性体２２は、例えば、合成ゴムによって構成してある（いわゆるゴムスプリング）。摺動体２３は、略Ｌ字状に構成したもので、平板状を成す第１ベース部２３ａを介して弾性体２２と接触している。この第１ベース部２３ａには、一端部に平板状を成す第２ベース部２３ｂが連結してある。この第２ベース部２３ｂは、第１ベース部２３ａの一端部から外方に向けて略直角を成すように、一端部を介して連結してある。また、第１ベース部２３ａおよび第２ベース部２３ｂは、それぞれの一面に突起部２３ｃ、２３ｄを有している。突起部２３ｃは、第１ベース部２３ａの一面から外方に向けて凸となる部分である。突起部２３ｄは、第２ベース部２３ｂにおいて第１ベース部２３ａの突起部２３ｃ側となる一面から外方に向けて凸となる部分である。この摺動体２３は、弾性体２２よりも摩擦係数が小さい材料から成るもので、例えば、ポリアセタールなどの合成樹脂材料によって構成してある。 In addition, as shown in FIGS. 3, 4, and 8, the elastic body 22 and the sliding body 23 are formed in the second case main body 41 in order from the back (the other end surface side) of the second case main body 41. It is housed. The elastic body 22 forms a block shape, and presses the sliding body 23 toward the opening side by its elastic force. The elastic body 22 is made of, for example, synthetic rubber (so-called rubber spring). The sliding body 23 is configured in a substantially L shape, and is in contact with the elastic body 22 via a first base portion 23a having a flat plate shape. The first base portion 23a is connected to a second base portion 23b having a flat plate shape at one end. The second base portion 23b is connected via one end portion so as to form a substantially right angle outward from one end portion of the first base portion 23a. The first base portion 23a and the second base portion 23b have protrusions 23c and 23d on one surface. The protruding portion 23c is a portion that protrudes outward from one surface of the first base portion 23a. The protruding portion 23d is a portion that protrudes outward from one surface of the second base portion 23b that is on the protruding portion 23c side of the first base portion 23a. The sliding body 23 is made of a material having a smaller friction coefficient than the elastic body 22 and is made of, for example, a synthetic resin material such as polyacetal.

固定部材５０は、平板状を成す鋼板を折り曲げて構成したもので、図３および図４に示すように、当接部５１、第１嵌合突部（係合突部）５２、第２嵌合突部５３、第１挿通突部５４、および第２挿通突部５５を有している。当接部５１は、略正方形状を成す部分であり、貫通孔５１ａを有している。貫通孔５１ａは、当接部５１の中央部に形成された孔であり、アーム１０の基部１１を通過可能とする一方、ストッパ部１２を通過不能とする大きさに構成してある。また、当接部５１には、一端面にブロック面５１ｂが設けてある。 The fixing member 50 is formed by bending a flat steel plate. As shown in FIGS. 3 and 4, the fixing member 50 has a contact portion 51, a first fitting protrusion (engaging protrusion) 52, and a second fitting. It has a mating projection 53, a first insertion projection 54, and a second insertion projection 55. The abutting portion 51 is a substantially square portion and has a through hole 51a. The through hole 51a is a hole formed in the central portion of the contact portion 51, and is configured to have a size that allows the stopper portion 12 to not pass while allowing the base portion 11 of the arm 10 to pass. Further, the contact portion 51 is provided with a block surface 51b on one end surface.

第１嵌合突部５２は、当接部５１の縁部から略直角を成すように折り曲げた部分であり、第１ケース３０の第１係合部３７に形成した係合孔３７ｂ、および第２ケース４０の第２係合部４８に形成した係合孔４８ｂに唯一嵌合することのできる大きさに構成してある。この第１嵌合突部５２は、当接部５１から先端部までの距離を、第２ケース４０における側面部４２から側面部４４での前後方向長さ（図６において左右方向）とほぼ同一に構成してある。また、第１嵌合突部５２には、図３、図４および図７に示すように、一対の係合爪（係合手段）５２ａが設けてある。一対の係合爪５２ａは、第１嵌合突部５２において、先端面から距離ｈ（図７参照）だけ当接部５１側となる上下端面（図８において上下方向）から外方に向けてそれぞれ略直角に突出した後、漸次先端面に向けて傾斜する態様で設けてある。 The first fitting protrusion 52 is a portion bent so as to form a substantially right angle from the edge of the contact portion 51, and includes an engagement hole 37 b formed in the first engagement portion 37 of the first case 30, and The two cases 40 are configured to have a size that can only be fitted into an engagement hole 48 b formed in the second engagement portion 48 of the case 40. The first fitting protrusion 52 has a distance from the contact portion 51 to the tip portion substantially equal to the length in the front-rear direction from the side surface portion 42 to the side surface portion 44 in the second case 40 (left-right direction in FIG. 6). It is configured. Further, as shown in FIGS. 3, 4, and 7, the first fitting protrusion 52 is provided with a pair of engaging claws (engaging means) 52a. The pair of engaging claws 52a are directed outward from the upper and lower end surfaces (vertical direction in FIG. 8) on the side of the contact portion 51 by a distance h (see FIG. 7) from the front end surface in the first fitting protrusion 52. After each projecting at a substantially right angle, it is provided in such a manner that it gradually inclines toward the tip surface.

第２嵌合突部５３は、当接部５１の縁部から第１嵌合突部５２と平行となる態様で折り曲げた部分であり、第１ケース３０の第２係合部３８に形成した係合孔３８ｂ、および第２ケース４０の第１係合部４７に形成した係合孔４７ｂに唯一嵌合することのできる大きさに構成してある。この第２嵌合突部５３は、当接部５１から先端部までの距離を、第１ケース３０における側面部３２から側面部３４での前後方向長さ（図６において左右方向）とほぼ同一に構成してある。また、第２嵌合突部５３には、図３、図４および図７に示すように、一対の係合爪５３ａが設けてある。一対の係合爪５３ａは、第２嵌合突部５３において、先端面から距離ｈ（図７参照）だけ当接部５１側となる上下端面（図８において上下方向）から外方に向けてそれぞれ略直角に突出した後、漸次先端面に向けて傾斜する態様で設けてある。 The second fitting projection 53 is a portion bent from the edge of the contact portion 51 in a manner parallel to the first fitting projection 52, and is formed on the second engagement portion 38 of the first case 30. The engagement hole 38 b and the engagement hole 47 b formed in the first engagement portion 47 of the second case 40 are configured to have a size that can only be fitted. In the second fitting protrusion 53, the distance from the contact portion 51 to the tip portion is substantially the same as the length in the front-rear direction from the side surface portion 32 to the side surface portion 34 in the first case 30 (the left-right direction in FIG. 6). It is configured. The second fitting protrusion 53 is provided with a pair of engaging claws 53a as shown in FIGS. The pair of engaging claws 53a are directed outward from the upper and lower end surfaces (vertical direction in FIG. 8) on the side of the contact portion 51 by a distance h (see FIG. 7) from the front end surface in the second fitting protrusion 53. After each projecting at a substantially right angle, it is provided in such a manner that it gradually inclines toward the tip surface.

第１挿通突部５４は、当接部５１の縁部から略直角を成すように折り曲げた部分であり、第１ケース３０に形成した挿通開口３３ｂに挿通することのできる大きさに構成してある。第２挿通突部５５は、当接部５１の縁部から第１挿通突部５４と平行となる態様で折り曲げた部分であり、第２ケース４０に形成した挿通開口４３ｂに挿通することのできる大きさに構成してある。 The first insertion protrusion 54 is a portion that is bent so as to form a substantially right angle from the edge of the contact portion 51, and has a size that can be inserted into the insertion opening 33 b formed in the first case 30. is there. The second insertion protrusion 55 is a portion bent from the edge of the contact portion 51 in a manner parallel to the first insertion protrusion 54, and can be inserted into the insertion opening 43 b formed in the second case 40. It is structured in size.

ここで、第１嵌合突部５２、第２嵌合突部５３、および第１挿通突部５４は、第１挿通突部５４を挿通開口３３ｂに挿通する場合に、これとほぼ同時に第１嵌合突部５２を第１ケース３０の係合孔３７ｂに嵌合することができるとともに、第２嵌合突部５３を第１ケース３０の係合孔３８ｂに嵌合することができる位置にそれぞれ設けてある。また、第１嵌合突部５２、第２嵌合突部５３、および第２挿通突部５５は、第２挿通突部５５を挿通開口４３ｂに挿通する場合に、これとほぼ同時に第１嵌合突部５２を第２ケース４０の係合孔４８ｂに嵌合することができるとともに、第２嵌合突部５３を第２ケース４０の係合孔４７ｂに嵌合することができる位置にそれぞれ設けてある。また、本実施の形態では、第１嵌合突部５２と第２嵌合突部５３とが、対称形状であるとともに、第１挿通突部５４と第２挿通突部５５とが、対称形状であるため、これら第１嵌合突部５２、第２嵌合突部５３、第１挿通突部５４および第２挿通突部５５の中で、第１挿通突部５４を挿通開口３３ｂあるいは第２挿通突部５５を挿通開口４３ｂに挿通すれば、他の三つを第１ケース３０および第２ケース４０に組み付けることができる。 Here, the first fitting protrusion 52, the second fitting protrusion 53, and the first insertion protrusion 54 are substantially simultaneously with the first insertion protrusion 54 when the first insertion protrusion 54 is inserted into the insertion opening 33b. The fitting projection 52 can be fitted into the engagement hole 37b of the first case 30, and the second fitting projection 53 can be fitted into the engagement hole 38b of the first case 30. Each is provided. In addition, the first fitting protrusion 52, the second fitting protrusion 53, and the second insertion protrusion 55 are substantially simultaneously with the first fitting when the second insertion protrusion 55 is inserted into the insertion opening 43b. The mating projection 52 can be fitted into the engagement hole 48b of the second case 40, and the second fitting projection 53 can be fitted into the engagement hole 47b of the second case 40, respectively. It is provided. Moreover, in this Embodiment, while the 1st fitting protrusion 52 and the 2nd fitting protrusion 53 are symmetrical shapes, the 1st insertion protrusion 54 and the 2nd insertion protrusion 55 are symmetrical. Therefore, among the first fitting protrusion 52, the second fitting protrusion 53, the first insertion protrusion 54, and the second insertion protrusion 55, the first insertion protrusion 54 is inserted into the insertion opening 33b or the second. If the two insertion protrusions 55 are inserted into the insertion openings 43b, the other three can be assembled to the first case 30 and the second case 40.

上述した保持部材２０を構成する場合には、まず、図３および図４に示すように、固定部材５０の貫通孔５１ａに、ブロック面５１ｂ側からアーム１０の基部１１を挿通する。次に、第１ケース本体３１の内部に、奥方（他端面側）から順に、弾性体２２と摺動体２３を収容し、かつ第２ケース本体４１の内部に、奥方（他端面側）から順に、弾性体２２と摺動体２３を収容する。そして、この第１ケース３０と第２ケース４０とを、それぞれの側面部３３、４３をアーム１０の当接面１２ａに向けた状態で、該アーム１０における初期部１１ｂの上下面（図８において上下方向の平面）を挟むように互いの対向面３０ａ、４０ａを突き合わせる。このとき、それぞれの摺動体２３は、図６に示すように、突起部２３ｄがアーム１０における初期部１１ｂの幅方向の端面にそれぞれ対向配置されるとともに、図８に示すように、突起部２３ｃがアーム１０における初期部１１ｂの上下面（図８において上下方向の平面）にそれぞれ接触することになる。この状態においては、図１および図２に示すように、第１ケース３０の第１係合部３７と、第２ケース４０の第２係合部４８とが、前後方向（図６において左右方向）に重ね合わせる態様で配置されるとともに、第１ケース３０の第２係合部３８と、第２ケース４０の第１係合部４７とが、前後方向（図６において左右方向）に重ね合わせる態様で配置されることになる。また、この状態においては、第１係合部３７の一側面３７ａと、第２係合部４８の一側面４８ａとが対向配置されることになり、接合面２０ａを構成するとともに、第２係合部３８の一側面３８ａと、第１係合部４７の一側面４７ａとが対向配置されることになり、接合面２０ｂを構成することになる。 When configuring the holding member 20 described above, first, as shown in FIGS. 3 and 4, the base portion 11 of the arm 10 is inserted into the through hole 51 a of the fixing member 50 from the block surface 51 b side. Next, the elastic body 22 and the sliding body 23 are accommodated in the first case main body 31 in order from the back (the other end surface side), and the second case main body 41 is sequentially inserted in the second case main body 41 from the back (the other end surface side). The elastic body 22 and the sliding body 23 are accommodated. Then, with the first case 30 and the second case 40, with the side surfaces 33 and 43 facing the contact surface 12a of the arm 10, the upper and lower surfaces of the initial portion 11b of the arm 10 (in FIG. 8). The opposing surfaces 30a and 40a are abutted so as to sandwich the plane in the vertical direction). At this time, as shown in FIG. 6, each sliding body 23 has a protruding portion 23 d opposed to the end face in the width direction of the initial portion 11 b of the arm 10, and the protruding portion 23 c as shown in FIG. 8. Are in contact with the upper and lower surfaces (the vertical plane in FIG. 8) of the initial portion 11b of the arm 10, respectively. In this state, as shown in FIGS. 1 and 2, the first engagement portion 37 of the first case 30 and the second engagement portion 48 of the second case 40 are arranged in the front-rear direction (the left-right direction in FIG. 6). ) And the second engagement portion 38 of the first case 30 and the first engagement portion 47 of the second case 40 overlap in the front-rear direction (left-right direction in FIG. 6). Will be arranged in a manner. Further, in this state, one side surface 37a of the first engagement portion 37 and one side surface 48a of the second engagement portion 48 are disposed to face each other, forming the joint surface 20a and the second engagement portion. One side surface 38a of the joint portion 38 and one side surface 47a of the first engagement portion 47 are disposed to face each other, and the joining surface 20b is configured.

そして、この状態で、固定部材５０の第１挿通突部５４を第１ケース３０の挿通開口３３ｂに挿通するとともに、第２挿通突部５５を第２ケース４０の挿通開口４３ｂに挿通すれば、図６に示すように、第１嵌合突部５２も第２ケース４０の係合孔４８ｂおよび第１ケース３０の係合孔３７ｂに嵌合するとともに、第２嵌合突部５３も第１ケース３０の係合孔３８ｂおよび第２ケース４０の係合孔４７ｂに嵌合することになる。さらに、図１および図２に示すように、やがて固定部材５０の第１嵌合突部５２に設けた一対の係合爪５２ａが、第１ケース３０の第１係合片３４ａ、および第２ケース４０の第２係合片４５ａにそれぞれ係合し、かつ第２嵌合突部５３に設けた一対の係合爪５３ａが、第１ケース３０の第２係合片３５ａ、および第２ケース４０の第１係合片４４ａにそれぞれ係合することになる。この状態においては、図６に示すように、固定部材５０の第１嵌合突部５２の先端面が、第１ケース３０および第２ケース４０の側面部３２、４２の外表面と、同一平面上に配置され、かつ第２嵌合突部５３の先端面が、第１ケース３０および第２ケース４０の側面部３２、４２の外表面と、同一平面上に配置されることになる。 In this state, if the first insertion protrusion 54 of the fixing member 50 is inserted into the insertion opening 33b of the first case 30 and the second insertion protrusion 55 is inserted into the insertion opening 43b of the second case 40, As shown in FIG. 6, the first fitting protrusion 52 is also fitted in the engagement hole 48b of the second case 40 and the engagement hole 37b of the first case 30, and the second fitting protrusion 53 is also the first. The engagement hole 38b of the case 30 and the engagement hole 47b of the second case 40 are fitted. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, the pair of engaging claws 52a provided in the first fitting protrusion 52 of the fixing member 50 eventually become the first engaging pieces 34a and the second of the first case 30. The pair of engaging claws 53a that are respectively engaged with the second engaging pieces 45a of the case 40 and provided on the second fitting protrusions 53 are the second engaging pieces 35a of the first case 30 and the second case. 40 first engaging pieces 44a are respectively engaged. In this state, as shown in FIG. 6, the front end surface of the first fitting protrusion 52 of the fixing member 50 is flush with the outer surfaces of the side surfaces 32 and 42 of the first case 30 and the second case 40. The top end surface of the second fitting protrusion 53 is disposed on the same plane as the outer surfaces of the side surfaces 32 and 42 of the first case 30 and the second case 40.

上述したように、固定部材５０の第１嵌合突部５２を第２ケース４０の係合孔４８ｂおよび第１ケース３０の係合孔３７ｂに嵌合すれば、固定部材５０を介して第１ケース３０と第２ケース４０とを連結保持することができる。すなわち、第１嵌合突部５２が第２ケース４０の第２係合部４８から第１ケース３０の第１係合部３７に亘って貫通することになり、固定部材５０に対して第１ケース３０と第２ケース４０とを、互いの対向面３０ａ、４０ａを突き合わせた状態で連結保持することができる。また、この状態においては、第２嵌合突部５３が第１ケース３０の第２係合部３８から第２ケース４０の第１係合部４７に亘って貫通することになり、固定部材５０に対して第１ケース３０と第２ケース４０とを、互いの対向面３０ａ、４０ａを突き合わせた状態で連結保持することができる。 As described above, if the first fitting protrusion 52 of the fixing member 50 is fitted into the engagement hole 48 b of the second case 40 and the engagement hole 37 b of the first case 30, the first is inserted via the fixing member 50. The case 30 and the second case 40 can be connected and held. That is, the first fitting protrusion 52 penetrates from the second engaging portion 48 of the second case 40 to the first engaging portion 37 of the first case 30, and the first fitting protrusion 52 is first with respect to the fixing member 50. The case 30 and the second case 40 can be connected and held in a state in which the opposing surfaces 30a and 40a face each other. In this state, the second fitting protrusion 53 penetrates from the second engaging portion 38 of the first case 30 to the first engaging portion 47 of the second case 40, and the fixing member 50. On the other hand, the first case 30 and the second case 40 can be connected and held in a state in which the opposing surfaces 30a and 40a face each other.

また、上述した状態においては、固定部材５０の第１挿通突部５４を第１ケース３０の挿通開口３３ｂに挿通するとともに、第２挿通突部５５を第２ケース４０の挿通開口４３ｂに挿通することにより、固定部材５０に対して第１ケース３０と第２ケース４０とが、上下方向（図８において上下方向）に移動することを阻止することができる。 In the above-described state, the first insertion protrusion 54 of the fixing member 50 is inserted into the insertion opening 33 b of the first case 30, and the second insertion protrusion 55 is inserted into the insertion opening 43 b of the second case 40. Accordingly, it is possible to prevent the first case 30 and the second case 40 from moving in the vertical direction (the vertical direction in FIG. 8) with respect to the fixing member 50.

さらに、上述した状態においては、固定部材５０の第１嵌合突部５２に設けた一対の係合爪５２ａが、第１ケース３０の第１係合片３４ａ、および第２ケース４０の第２係合片４５ａにそれぞれ係合し、かつ第２嵌合突部５３に設けた一対の係合爪５３ａが、第１ケース３０の第２係合片３５ａ、および第２ケース４０の第１係合片４４ａにそれぞれ係合することにより、第１ケース３０および第２ケース４０に対して固定部材５０が、アーム１０の当接面１２ａ側に移動することを阻止することができる。 Further, in the above-described state, the pair of engaging claws 52 a provided on the first fitting protrusion 52 of the fixing member 50 are the first engaging pieces 34 a of the first case 30 and the second of the second case 40. A pair of engaging claws 53a respectively engaged with the engaging pieces 45a and provided on the second fitting protrusion 53 are the second engaging pieces 35a of the first case 30 and the first engaging members of the second case 40. By engaging with the joining pieces 44a, the fixing member 50 can be prevented from moving toward the contact surface 12a of the arm 10 with respect to the first case 30 and the second case 40.

しかも、上述した状態では、それぞれの摺動体２３の突起部２３ｃがアーム１０における初期部１１ｂの上下面（図８において上下方向の平面）にそれぞれ接触した状態で、第１ケース３０と第２ケース４０とが連結保持されることになる。これにより、摺動体２３の突起部２３ｃが、弾性体２２の弾性力によって、常時アーム１０の上下面（図８において上下方向の平面）に向けてそれぞれ押圧されることになる。したがって、保持部材２０によってアーム１０の基部１１を、挿通孔２１に挿通した状態で摺動可能に保持することができる。 In addition, in the state described above, the first case 30 and the second case are in a state in which the protrusions 23c of the respective sliding bodies 23 are in contact with the upper and lower surfaces (vertical planes in FIG. 8) of the initial portion 11b of the arm 10, respectively. 40 is connected and held. As a result, the protrusion 23c of the sliding body 23 is constantly pressed toward the upper and lower surfaces of the arm 10 (the vertical plane in FIG. 8) by the elastic force of the elastic body 22. Therefore, the base 11 of the arm 10 can be slidably held by the holding member 20 while being inserted into the insertion hole 21.

上述したようにアーム１０を摺動可能に保持した保持部材２０をドアＤに配設する場合には、まず、図１および図２に示すように、ピン孔１１ａに揺動ピン６１を挿通することにより、ブラケット６２をアーム１０に揺動可能に取り付ける。次に、図５および図８に示すように、ドアＤの前端面を構成するパネルＤＰの内面に対向する態様で、第１ケース３０の締結部材３６ａと第２ケース４０の締結部材４６ａとを、それぞれパネルＤＰに設けた取付孔ＤＰＨと同一軸心上に配置する。この状態で保持部材２０を、パネルＤＰに設けた挿通孔ＤＰＯにアーム１０に取り付けたブラケット６２を挿通させるように移動し、締結部材３６ａのねじ溝３６ｄおよび締結部材４６ａのねじ溝４６ｄを介して固定部材（図示せず）をパネルＤＰに締結させれば、保持部材２０をパネルＤＰの内面に取り付けることができる。さらに上述した状態で、図５に示すように、ブラケット６２を、車両本体Ｂにおいて閉成状態にあるドアＤのパネルＤＰに対向する部位に、取付部材（図示せず）を介して取り付ける。これにより、揺動ピン６１を介してアーム１０を、図５に示すように、ドアＤの揺動軸（前方ヒンジＨ）と平行な軸回りに揺動可能に車両本体Ｂに保持させることができる。 As described above, when the holding member 20 that slidably holds the arm 10 is disposed on the door D, first, as shown in FIGS. 1 and 2, the swing pin 61 is inserted into the pin hole 11a. Thus, the bracket 62 is attached to the arm 10 so as to be swingable. Next, as shown in FIGS. 5 and 8, the fastening member 36 a of the first case 30 and the fastening member 46 a of the second case 40 are arranged so as to face the inner surface of the panel DP constituting the front end surface of the door D. These are arranged on the same axis as the mounting hole DPH provided in the panel DP. In this state, the holding member 20 is moved so that the bracket 62 attached to the arm 10 is inserted into the insertion hole DPO provided in the panel DP, and is passed through the screw groove 36d of the fastening member 36a and the screw groove 46d of the fastening member 46a. If a fixing member (not shown) is fastened to the panel DP, the holding member 20 can be attached to the inner surface of the panel DP. Further, in the state described above, as shown in FIG. 5, the bracket 62 is attached to a portion of the vehicle body B facing the panel DP of the door D in the closed state via an attachment member (not shown). As a result, the arm 10 can be held by the vehicle body B via the swing pin 61 so as to be swingable about an axis parallel to the swing axis (front hinge H) of the door D as shown in FIG. it can.

上記のように構成したチェックリンク装置では、図５（ａ）に示すように、車両本体Ｂに対してドアＤが閉位置に配置された場合、図８の実線で示すように、ドアＤに配設した保持部材２０において摺動体２３が、それぞれの突起部２３ｃを介してアーム１０における初期部１１ｂの上下面に接触することになる。また、この状態では、アーム１０は、図５（ａ）に示すように、車両本体Ｂの前後方向に沿って延在するように配置されることになる。この図５（ａ）に示す状態から、図５（ｂ）に示すように、車両本体Ｂに対してドアＤが開方向に揺動操作されると、ドアＤに配設した保持部材２０が、それぞれの摺動体２３の突起部２３ｃを介してアーム１０を揺動ピン６１の軸心回りに図５において反時計回りに適宜揺動させながら、該アーム１０に対して図８においてストッパ部１２側に移動することになる。この間、それぞれの摺動体２３は、それぞれ弾性体２２の弾性力によって突起部２３ｃがアーム１０の上下面に摺接することになり、アーム１０の上下面形状に応じて弾性体２２を適宜弾性変形させながら上下動することになる。 In the check link device configured as described above, when the door D is disposed at the closed position with respect to the vehicle main body B as shown in FIG. In the holding member 20 disposed, the sliding body 23 comes into contact with the upper and lower surfaces of the initial portion 11b of the arm 10 through the respective protrusions 23c. Further, in this state, the arm 10 is disposed so as to extend along the front-rear direction of the vehicle main body B as shown in FIG. When the door D is swung in the opening direction with respect to the vehicle main body B from the state shown in FIG. 5A, the holding member 20 disposed on the door D is moved. While the arm 10 is swung appropriately around the axis of the swing pin 61 counterclockwise in FIG. 5 via the protrusion 23c of each sliding body 23, the stopper portion 12 in FIG. Will move to the side. During this time, each sliding body 23 has its projection 23c slidably contacted with the upper and lower surfaces of the arm 10 by the elastic force of the elastic body 22, and appropriately elastically deforms the elastic body 22 according to the shape of the upper and lower surfaces of the arm 10. Will move up and down.

上述した状態から、図５（ｂ）に示すように、さらに車両本体Ｂに対してドアＤが開方向に揺動操作されると、やがてドアＤに配設した保持部材２０が、それぞれの摺動体２３の突起部２３ｃを介してアーム１０を揺動ピン６１の軸心回りに図５において反時計回りに適宜揺動させながら、図８中の二点鎖線で示すように、やがてアーム１０の基部１１に設けられたチェック部１１ｃに至ることになる。この状態においては、弾性体２２の弾性力、および基部１１の厚み（図８において上下方向の長さ）を局部的に薄くした窪み形状により、それぞれの摺動体２３がチェック部１１ｃから移動することが規制されることになり、車両本体Ｂに対してドアＤを所望の中間開位置に規制することができる。 When the door D is further swung in the opening direction with respect to the vehicle main body B from the above state, as shown in FIG. While the arm 10 is swung appropriately around the axis of the swing pin 61 counterclockwise in FIG. 5 via the protrusion 23c of the moving body 23, the arm 10 is eventually swung as shown by a two-dot chain line in FIG. The check part 11c provided in the base part 11 is reached. In this state, each sliding body 23 moves from the check portion 11c due to the hollow shape in which the elastic force of the elastic body 22 and the thickness of the base portion 11 (length in the vertical direction in FIG. 8) are locally thinned. Therefore, the door D can be restricted to a desired intermediate open position with respect to the vehicle main body B.

上述した状態から、図５（ｂ）に示すように、さらに車両本体Ｂに対してドアＤが開方向に揺動操作されると、やがてドアＤに配設した保持部材２０が、それぞれの摺動体２３の突起部２３ｃを介してアーム１０を揺動ピン６１の軸心回りに図５において反時計回りに適宜揺動させながら、図８中の二点鎖線で示すように、アーム１０のストッパ部１２に設けた当接面１２ａに当接する位置まで移動することになる。この図８中の二点鎖線で示す状態においては、固定部材５０に設けたブロック面５１ｂと、アーム１０のストッパ部１２に設けた当接面１２ａに当接することになり、車両本体Ｂに対してドアＤがさらに開方向に揺動されることを阻止することができることになり、車両本体Ｂに対するドアＤの最大開位置を規定することができる。 When the door D is further swung in the opening direction with respect to the vehicle main body B from the above state, as shown in FIG. While appropriately swinging the arm 10 counterclockwise in FIG. 5 around the axis of the swing pin 61 via the protrusion 23c of the moving body 23, as shown by a two-dot chain line in FIG. It moves to the position where it abuts on the abutment surface 12a provided on the portion 12. In the state indicated by the two-dot chain line in FIG. 8, the block surface 51 b provided on the fixing member 50 and the contact surface 12 a provided on the stopper portion 12 of the arm 10 are brought into contact with the vehicle body B. Thus, the door D can be prevented from further swinging in the opening direction, and the maximum opening position of the door D with respect to the vehicle body B can be defined.

さらに、この状態においては、ドアＤが開成される度に、固定部材５０に設けたブロック面５１ｂに、アーム１０のストッパ１２に設けた当接面１２ａが当接して、第１ケース３０および第２ケース４０に対して固定部材５０が、アーム１０の当接面１２ａ側に移動することを阻止することができる。しかも、この状態においては、図６に示すように、固定部材５０の第１嵌合突部５２の先端面が、第１ケース３０および第２ケース４０の側面部３２、４２の外表面と、同一平面上に配置され、かつ第２嵌合突部５３の先端面が、第１ケース３０および第２ケース４０の側面部３２、４２の外表面と、同一平面上に配置されている。したがって、ドアＤに配設した保持部材２０と、アーム１０のストッパ部１２に設けた当接面１２ａとが当接した場合に、保持部材２０に加わる荷重はほぼ全て固定部材５０を介してドアＤを構成するパネルＤＰに伝達することができる。これにより、本実施の形態のように、第１ケース３０と第２ケース４０とを合成樹脂材料によって構成した場合にも、変形などが生ずる事態を防止することができる。 Further, in this state, every time the door D is opened, the contact surface 12 a provided on the stopper 12 of the arm 10 contacts the block surface 51 b provided on the fixing member 50, and the first case 30 and the first case 30. The fixing member 50 can be prevented from moving toward the contact surface 12 a of the arm 10 with respect to the two cases 40. In addition, in this state, as shown in FIG. 6, the front end surface of the first fitting protrusion 52 of the fixing member 50 is connected to the outer surfaces of the side surfaces 32 and 42 of the first case 30 and the second case 40. The front end surfaces of the second fitting protrusions 53 are arranged on the same plane as the outer surfaces of the side surfaces 32 and 42 of the first case 30 and the second case 40. Therefore, when the holding member 20 disposed on the door D and the contact surface 12 a provided on the stopper portion 12 of the arm 10 abut, almost all the load applied to the holding member 20 is passed through the fixing member 50. D can be transmitted to the panel DP constituting D. Thereby, even when the first case 30 and the second case 40 are made of a synthetic resin material as in the present embodiment, it is possible to prevent the occurrence of deformation and the like.

一方、上述した状態から、図５（ａ）に示すように、車両本体Ｂに対してドアＤが閉方向に揺動操作されると、ドアＤに配設した保持部材２０が、それぞれの摺動体２３の突起部２３ｃを介してアーム１０を揺動ピン６１の軸心回りに図５において時計回りに適宜揺動させながら、該アーム１０に対して図８においてピン孔１１ａ側に移動することになる。この間、それぞれの摺動体２３は、それぞれの弾性体２２の弾性力によって突起部２３ｃがアーム１０の上下面に摺接することになり、アーム１０の上下面形状に応じて弾性体２２を適宜弾性変形させながら上下動することになる。 On the other hand, when the door D is swung in the closing direction with respect to the vehicle main body B from the state described above, as shown in FIG. While appropriately swinging the arm 10 clockwise around the axis of the swing pin 61 in FIG. 5 via the protrusion 23c of the moving body 23, the arm 10 is moved toward the pin hole 11a in FIG. become. During this time, in each sliding body 23, the protrusion 23 c comes into sliding contact with the upper and lower surfaces of the arm 10 by the elastic force of each elastic body 22, and the elastic body 22 is appropriately elastically deformed according to the upper and lower surfaces of the arm 10. Will move up and down.

上述した状態から、図５（ａ）に示すように、さらに車両本体Ｂに対してドアＤが閉方向に揺動操作されると、やがてドアＤに配設した保持部材２０が、それぞれの摺動体２３の突起部２３ｃを介してアーム１０を揺動ピン６１の軸心回りに図５において時計回りに適宜揺動させながら、図８中の二点鎖線で示すように、やがてアーム１０の基部１１に設けられたチェック部１１ｃに至ることになる。その後、図５（ａ）に示すように、車両本体Ｂに対してドアＤに閉位置に配置されると、図８の実線で示すように、ドアＤに配設した保持部材２０においてそれぞれの摺動体２３が、再びアーム１０の初期部１１ｂに接触することになる。 When the door D is further swung in the closing direction with respect to the vehicle main body B from the state described above, as shown in FIG. 5 (a), the holding member 20 disposed on the door D will eventually be slid. As shown by a two-dot chain line in FIG. 8, the arm 10 is eventually swung around the axis of the swing pin 61 in the clockwise direction in FIG. 5 via the protrusion 23 c of the moving body 23. 11 to the check unit 11c provided in the terminal 11. Thereafter, as shown in FIG. 5 (a), when the door D is disposed at the closed position with respect to the vehicle main body B, each holding member 20 disposed on the door D as shown by a solid line in FIG. The sliding body 23 comes into contact with the initial portion 11b of the arm 10 again.

上記のように構成したチェックリンク装置によれば、第１係合部３７の一側面３７ａと、第２係合部４８の一側面４８ａとを対向配置することにより、接合面２０ａを構成するとともに、第２係合部３８の一側面３８ａと、第１係合部４７の一側面４７ａとを対向配置することにより、接合面２０ｂを構成することになる。そして、板状の固定部材５０の第１嵌合突部５２が第２ケース４０の第２係合部４８から第１ケース３０の第１係合部３７に亘って貫通することにより、第１ケース３０と第２ケース４０とを連結保持している。このため、従来のように第１ケース３０および第２ケース４０を、それぞれの対向面と直交する方向に固定ピンを挿通することによって連結保持する場合と比較して、第１ケース３０と第２ケース４０とに互いに離反する方向に力が加わった場合に、この力に固定部材５０がより抵抗できるようになり、該固定部材５０を板状部材で構成して小型化を図ったとしても、第１ケース３０と第２ケース４０とを確実に連結保持することが可能となる。これにより、第１ケース３０および第２ケース４０を小型化することが可能となる。 According to the check link device configured as described above, the side surface 37a of the first engagement portion 37 and the side surface 48a of the second engagement portion 48 are arranged to face each other, thereby forming the joint surface 20a. By arranging the one side surface 38a of the second engagement portion 38 and the one side surface 47a of the first engagement portion 47 to face each other, the joining surface 20b is configured. Then, the first fitting protrusion 52 of the plate-shaped fixing member 50 penetrates from the second engagement portion 48 of the second case 40 to the first engagement portion 37 of the first case 30, so that the first The case 30 and the second case 40 are connected and held. For this reason, compared with the case where the 1st case 30 and the 2nd case 40 are connected and hold | maintained by inserting a fixing pin in the direction orthogonal to each opposing surface like the past, the 1st case 30 and the 2nd case. When a force is applied to the case 40 in a direction away from each other, the fixing member 50 can be more resistant to this force. Even if the fixing member 50 is configured by a plate-like member, the size can be reduced. The first case 30 and the second case 40 can be reliably connected and held. Thereby, the first case 30 and the second case 40 can be reduced in size.

また、上記のように構成したチェックリンク装置によれば、第１ケース３０と第２ケース４０とに互いに離反する方向に力が加わった場合に、第２係合部４８と第１係合部３７とに、固定部材５０の第１嵌合突部５２の端面部分が係合することになり、固定部材５０の板厚を小さくした場合にも高い剛性を確保することができる。 Further, according to the check link device configured as described above, when a force is applied to the first case 30 and the second case 40 in directions away from each other, the second engagement portion 48 and the first engagement portion 37, the end face portion of the first fitting protrusion 52 of the fixing member 50 is engaged, and high rigidity can be secured even when the plate thickness of the fixing member 50 is reduced.

さらに、上記のように構成したチェックリンク装置によれば、第１ケース３０と第２ケース４０とを同一形状に構成してある。したがって、保持部材２０の構成部品種類を削減することが可能となる。 Furthermore, according to the check link device configured as described above, the first case 30 and the second case 40 are configured in the same shape. Therefore, it is possible to reduce the types of components of the holding member 20.

本発明の実施の形態であるチェックリンク装置を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the check link apparatus which is embodiment of this invention. 図１に示したチェックリンク装置を別の角度から示す斜視図である。It is a perspective view which shows the check link apparatus shown in FIG. 1 from another angle. 図１に示したチェックリンク装置の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the check link device shown in FIG. 1. 図１に示したチェックリンク装置を別の角度から示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the check link apparatus shown in FIG. 1 from another angle. 図１に示したチェックリンク装置を適用する四輪自動車の要部を概念的に示す平面図である。It is a top view which shows notionally the principal part of the four-wheeled vehicle to which the check link apparatus shown in FIG. 1 is applied. 図１に示したチェックリンク装置の要部拡大断面平面図である。It is a principal part expanded sectional top view of the check link apparatus shown in FIG. 図６におけるＡ矢視図である。It is A arrow directional view in FIG. 図１に示したチェックリンク装置の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the check link apparatus shown in FIG.

１０アーム
１１基部
１２ストッパ部
１２ａ当接面
２０保持部材
２０ａ接合面
２０ｂ接合面
２１挿通孔
２２弾性体
２３摺動体
３０第１ケース
３０ａ対向面
３１第１ケース本体
３３ｂ挿通開口
３４側面部
３４ａ第１係合片（係合手段）
３５側面部
３５ａ第２係合片
３６保持部
３７第１係合部（係合部）
３７ａ一側面
３７ｂ係合孔
３８第２係合部
３８ａ一側面
３８ｂ係合孔
４０第２ケース
４０ａ対向面
４１第２ケース本体
４３ｂ挿通開口
４４側面部
４４ａ第１係合片
４５側面部
４５ａ第２係合片（係合手段）
４６保持部
４７第１係合部
４７ａ一側面
４７ｂ係合孔
４８第２係合部（係合部）
４８ａ一側面
４８ｂ係合孔
５０固定部材
５１当接部
５１ｂブロック面
５２第１嵌合突部（係合突部）
５２ａ係合爪（係合手段）
５３第２嵌合突部
５３ａ係合爪
５４第１挿通突部
５５第２挿通突部
６１揺動ピン
Ｂ車両本体
Ｄドア
ＤＰパネル
ＤＰＨ取付孔
ＤＰＯ挿通孔
Ｈ前方ヒンジ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Arm 11 Base part 12 Stopper part 12a Contact surface 20 Holding member 20a Joining surface 20b Joining surface 21 Insertion hole 22 Elastic body 23 Sliding body 30 1st case 30a Opposing surface 31 1st case main body 33b Insertion opening 34 Side part 34a 1st Engagement piece (engagement means)
35 Side part 35a 2nd engagement piece 36 Holding part 37 1st engagement part (engagement part)
37a One side surface 37b Engagement hole 38 Second engagement portion 38a One side surface 38b Engagement hole 40 Second case 40a Opposing surface 41 Second case main body 43b Insertion opening 44 Side surface portion 44a First engagement piece 45 Side surface portion 45a Second Engagement piece (engagement means)
46 holding portion 47 first engaging portion 47a one side surface 47b engaging hole 48 second engaging portion (engaging portion)
48a One side surface 48b Engagement hole 50 Fixing member 51 Contact part 51b Block surface 52 First fitting protrusion (engagement protrusion)
52a engagement claw (engagement means)
53 Second fitting protrusion 53a Engaging claw 54 First insertion protrusion 55 Second insertion protrusion 61 Swing pin B Vehicle body D Door DP panel DPH Mounting hole DPO Insertion hole H Front hinge

Claims

An arm having a stopper at one end of the base;
A holding member configured to connect and hold the cases via a fixing member in a state where the first case and the second case are formed, and through holes are formed by facing the opposing surfaces of the cases;
The arm is held by either the vehicle main body or a door that can be opened and closed with respect to the vehicle main body through the other end of the base, and the holding member is inserted into the insertion hole on the other side of the base of the arm. In a check link device that regulates the maximum opening position of the door when the holding member and the stopper portion come into contact with each other when the door is opened with respect to the vehicle body.
The first case and the second case are:
Each having an engaging portion that constitutes a joint surface extending in a direction intersecting with the facing surface by being opposed to each other;
The fixing member is
An engaging projection that is formed of a plate-like member and is connected and held between the engaging portion of the first case and the engaging portion of the second case, thereby connecting and holding the first case and the second case. And an abutting portion that is disposed closer to the stopper portion than the engaging protrusion and abuts against the stopper portion when the door is opened with respect to the vehicle body.
The first case and the second case are each held by a door,
A check link device characterized in that the engaging protrusion extends to a position where it comes into contact with a door .

Engagement between the first case and the second case and the engagement protrusion for preventing the fixing member from moving toward the stopper with respect to the first case and the second case check link device of claim 1, characterized in that a means.

The check link device according to claim 1 or 2 , wherein the first case and the second case are configured in the same shape .