JP5132860B2

JP5132860B2 - Powder detergent composition and method for producing the same

Info

Publication number: JP5132860B2
Application number: JP2001294650A
Authority: JP
Inventors: 史高橋; 久弥佐々木; 弘毅野村
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 2001-09-26
Filing date: 2001-09-26
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2021-09-26
Also published as: JP2003096500A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶解性に優れた粉末洗剤組成物及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ノニオンを含有する粉末洗剤組成物は、洗剤原料となる複数の粉体原料及び液体原料を攪拌羽根を有する攪拌型混合機を用いて製造している。
この粉末洗剤組成物の製造方法としては、例えば、特開昭６２−２６３２９９号公報には、ノニオン界面活性剤とビルダーを均一に混練し、固形洗剤を形成した後、破砕し粉末洗剤を得る製造方法が開示されているが、この製造方法は製造工程が煩雑となる点で課題がある。
【０００３】
また、特開昭６１−８９３００号公報には、水溶性粉体とシリカ粉末を混合し、この混合物にノニオン界面活性剤を噴霧した後、ゼオライト若しくは炭酸カルシウム粉末を添加して、ノニオン界面活性剤含有造粒物を製造する方法が開示されているが、この製造方法では、水不溶性のゼオライトや炭酸カルシウムを大量に含むため、溶解性に劣り、特に、ストックタンクに洗剤を溶解して使用するリネン用洗剤としては、配管詰まりやタンク底に不溶分が固化を起こしたりする課題がある。
【０００４】
一方、ノニオン界面活性剤含有業務用洗剤の製造方法としては、リボンミキサーを用いる方法が古くから知られている。この方法は、粉末若しくは粒状の界面活性剤、キレートビルダー、アルカリビルダー及びその他の成分を混合し、攪拌しながらノニオン界面活性剤を圧力下で噴霧することにより、粉末洗剤組成物を得るものである。
この製造方法は、製造が容易であるという利点はあるものの、ノニオン界面活性剤を主体とする液体を噴霧する際に、濡れた粉粒状粒子が混合装置壁に付着を生じたり、得られた洗剤組成物の流動性が劣化するなどの問題があった。
【０００５】
これらの問題を解決するために、配合成分に吸油性の担体を添加したり、特定の粉石鹸を後添加する（特開平１１−２１５９６号公報等）などの試みがなされている。
しかしながら、このような製法で得られた粉末洗剤組成物は、未だ、その溶解性が悪いことに課題があるのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の課題等に鑑み、これを解消しようとするものであり、複数の粉体原料及び液体原料から得られる粉末洗剤組成物及びその製造方法において、良好な溶解性を有する粉末洗剤組成物及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記従来の課題等について、鋭意検討した結果、複数の粉体原料及び液体原料から得られる粉末洗剤組成物であって、全粉体原料の混合粉体と得られる粉末洗剤組成物の嵩密度との差を特定値以下にコントロールすることにより、上記課題等を解決できることを見い出し、本発明を完成するに至ったのである。
すなわち、本発明は、次の(1)及び(2)に存する。
(1) 複数の粉体原料及び液体原料から得られる粉末洗剤組成物であって、全粉体原料の混合粉体と得られる粉末洗剤組成物との嵩密度の差が１００ｇ／Ｌ以下であることを特徴とする粉末洗剤組成物。
(2) 複数の粉体原料及び液体原料から得られる粉末洗剤組成物を製造する際に、混合機中で、粉体原料の嵩密度の増加を１００ｇ／Ｌ以下に抑制しながら粉体原料と液体原料を攪拌混合することを特徴とする粉体洗剤組成物の製造方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の粉末洗剤組成物は、複数の粉体原料及び液体原料から得られる粉末洗剤組成物であって、全粉体原料の混合粉体と得られる粉末洗剤組成物との嵩密度の差が１００ｇ／Ｌ以下であることを特徴とするものであり、また、本発明の製造方法は、複数の粉体原料及び液体原料から得られる粉末洗剤組成物を製造する際に、混合機中で、粉体原料（全粉体原料の混合粉体）の嵩密度の増加を１００ｇ／Ｌ以下に抑制しながら粉体原料と液体原料を攪拌混合することを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の粉末洗剤組成物は、攪拌羽根を有する攪拌混合機を用いて製造することができる。
本発明に用いる攪拌羽根を有する攪拌混合機としては、例えば、リボンミキサー、レディーゲミキサー、ナウターミキサー、ハイスピードミキサーなどが挙げられるが、本発明に最も適する攪拌混合機は、コスト、作業性、簡便性等の点でリボンミキサー、レディーゲミキサーが好ましい。
【００１０】
本発明では、上記攪拌混合機に、洗剤原料となる複数の粉体原料を投入し、攪拌混合した後、液体原料を噴霧し、該混合機中で、粉体原料（全粉体原料の混合粉体）の嵩密度の増加を１００ｇ／Ｌ以下に抑制しながら粉体原料と液体原料を攪拌混合することにより目的の粉末洗剤組成物を得ることができる。
これにより、本発明の粉末洗剤組成物では、全粉体原料の混合粉体と得られる粉末洗剤組成物との嵩密度の差が１００ｇ／Ｌ以下とすることができる。
本発明において、嵩密度の増加を１００ｇ／Ｌ以下に抑制する手段としては、例えば、▲１▼粉体原料の配合量をコントロールする、▲２▼液体原料の配合量及び／又は液体原料の物性をコントロールする、▲３▼上記攪拌混合機の撹拌条件をコントロールする、▲４▼液体原料の添加速度をコントロールすることなどを各単独で、または、これらの２つ以上を好適に組合わせることなどが挙げられる。
【００１１】
本発明に用いる液体原料を噴霧する前に攪拌混合される粉体原料（粉粒状の洗剤成分）としては、一般の粉末洗剤組成物に用いられる粉体原料であれば、特に限定されないが、少なくとも1種類の粉粒状キレートビルダー及び粉粒状アルカリビルダーを用いることが望ましい。
本発明に好適なキレートビルダーとしては、例えば、トリポリリン酸ナトリウム等のリン酸塩、ニトリロ三酢酸塩、エチレンジアミン四酢酸塩、クエン酸塩等の多価カルボン酸塩、ポリアクリル酸塩、アクリル酸とマレイン酸の共重合体の塩等の高分子カルボン酸塩等が挙げられ、これらは、それぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのキレートビルダーの平均粒径は、５０〜５００μｍであるものが望ましい。
本発明における、上記キレートビルダーの配合量は、粉末洗剤組成物中、１〜３５質量％（以下、単に「％」という）、好ましくは１０〜２５％であることが望ましい。
このキレートビルダーの配合量が１％未満であると、洗浄力が低下することとなり、また、３５％を越えても、洗浄力の更なる向上が期待できないこととなり、好ましくない。
【００１２】
また、本発明に用いることができるベース粒子となるアルカリビルダーとしては、例えば、重質炭酸塩、軽質炭酸塩等の炭酸塩、メタ珪酸塩、オルソ珪酸塩等の珪酸塩などが挙げられ、これらはそれぞれ単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらのアルカリビルダーの平均粒径は、５０〜５００μｍ、好ましくは、１００〜４００μｍであるものが望ましい。
本発明における、該アルカリビルダーの配合量は、粉末洗剤組成物中に２０〜５０％、好ましくは２５〜４５％であることが望ましい。
このアルカリビルダーの配合量が２０％未満であると、洗浄力が低下することとなり、また、５０％を越えると、すすぎ時のｐＨ低下に影響することとなり、好ましくない。
【００１３】
本発明に用いることができる、上記粉粒状のキレートビルダー及びアルカリビルダー以外の粉体原料としては、例えば、石鹸、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩等のアニオン界面活性剤、ポリエチレングリコール、カルボキシメチルセルロースの塩等の再汚染防止剤、過炭酸塩、過硼酸塩等の漂白剤、蛍光剤、酵素、硫酸塩、無水珪酸等が挙げられ、目的に応じて適宜量配合することができる。
本発明に用いる上記キレートビルダー、アルカリビルダー以外の粉体原料も、目的の優れた溶解性を発揮せしめるため、平均粒径５０〜５００μｍに調整されたものを用いることが望ましい。
【００１４】
本発明に用いる液体原料としては、界面活性剤を主体とする液体成分、好ましくは、洗浄性能、組成物の溶解性の点から、ノニオン界面活性剤を主体とする液体成分が挙げられる。
本発明に好適なノニオン界面活性剤としては、下記一般式（Ｉ）で示されるものが挙げられる。
Ｒ１−Ｏ（ＥＯ）ｐ（ＰＯ）ｑＨ ………（Ｉ）
上記一般式（Ｉ）で示されるノニオン界面活性剤において、Ｒ１は炭素数１０〜１８の直鎖及び／又は分岐のアルキル基であり、ｐはエチレンオキシド（ＥＯ）の平均付加モル数で５〜１６の数であり、ｑはＰＯ（プロピレンオキシド）の平均付加モル数で０〜５の数であるものが望ましい。
【００１５】
この一般式（Ｉ）で示されるノニオン界面活性剤の好ましいエチレンオキシドの平均付加モル数は５〜１６の範囲であり、更に好ましくは５〜１５の範囲である。また、好ましいプロピレンオキシドの平均付加モル数は０〜５の範囲である。エチレンオキシドの平均付加モル数が４未満では未反応アルコール由来の臭気が強くなり、また１６を越えると生分解性が低下することとなる。また、プロピレンオキシドの平均付加モル数が５を越えると生分解性が低下することとなる。
この一般式（Ｉ）で示されるノニオン性界面活性剤は、高級アルコールにポリオキシエチレン基または、ポリオキシエチレン基とポリオキシプロピレン基が付加したものであり、高級アルコールとしては天然由来の椰子アルコールやパーム核油アルコールまたこれらの部分留分であるコノール、合成アルコールであるα―メチル分岐第一級アルコールを含有するドバノールやダイヤドール、直鎖第二級アルコールであるソフタノール、多分岐鎖を有する第一級アルコールであるブテンの２〜３量体やプロピレンの３〜５量体から導かれるイソトリデシルアルコール等が挙げられる。
【００１６】
また、ノニオン界面活性剤以外の液体成分としては、低分子量（１０００以下）のポリエチレングリコールや、アルキレンテレフタレート及び／又はアルキレンイソフタレート単位とポリオキシアルキレン単位からなる非イオン性高分子化合物等を目的に応じて適宜ノニオン界面活性剤と混合し噴霧することができる。
【００１７】
これらの液体原料の配合量は、嵩密度の増加を１００ｇ／Ｌに抑制する点から、粉末洗剤組成物中に２５％以下、好ましくは、３〜２５％、更に好ましくは、５〜２０％にすることが望ましい。
更に、嵩密度の増加を１００ｇ／Ｌ以下に効率的に抑制するために、すなわち、液体原料が造粒のバインダーにならない程度に低粘度にコントロールするために、液体原料の粘度は、好ましくは、噴霧時の条件下で５０ｍＰａ・ｓ以下（ＢＬ型粘度計、Ｎｏ．２ローター使用、６０ｒｐｍ、１分間回転後の測定値、後述実施例等も当該粘度計で測定）であることが望ましい。この液体原料の粘度調整は、噴霧時における液体原料の温度、水分含有量等を好適にコントロールすることにより調整することができる。
【００１８】
本発明において、嵩密度の増加を更に効率的に１００ｇ／Ｌ以下に抑制するために、上記撹拌混合機の撹拌条件として、下記式）に示されるＦｒ（フルード数）を０．０１〜０．０５とした条件下で撹拌することが望ましい。
Ｆｒ（フルード数）＝ｎ²ｒ／ｇ
ｎ：撹拌羽根の回転数
ｒ：撹拌羽根の回転半径
ｇ：重力加速度
更に、嵩密度の増加を効率的に１００ｇ／Ｌ以下に抑制するために、例えば、仕込み量１０ｋｇ〜１０００ｋｇのスケールで、上述の液体原料の添加速度（噴霧速度）を、１０分〜３０分間にコントロールすることが望ましい。
【００１９】
本発明の粉末洗剤組成物では、目的の優れた溶解性能を発揮せしめるため、全粉体原料の混合粉体と得られる粉末洗剤組成物との嵩密度の差を１００ｇ／Ｌ以下、好ましくは、９０ｇ／Ｌ以下、更に好ましくは、３０〜９０ｇ／Ｌとすることが望ましい。なお、この嵩密度の差の好適な範囲の調整は、上述の▲１▼〜▲４▼の嵩密度の増加を抑制する手段等を単独で又は２つ以上を組合わせることにより行うことができる。
本発明の粉末洗剤組成物は、内袋ＰＥ（ポリエチレン）のクラフト袋、ＰＥ袋に入れダンボール箱に収容、ピラード容器、紙カートン容器などの容器に収容することができる。
【００２０】
このように構成される本発明では、全粉体原料の混合粉体と得られる粉末洗剤組成物との嵩密度の差を１００ｇ／Ｌ以下とすることにより、得られる粉末洗剤の造粒（嵩密度・粒径増大）を抑制することができることとなるので、洗浄性能を損なうことなく、従来にない優れた溶解性性能を発揮することができる粉末洗剤組成物及びその製造方法が得られるものとなる。
【００２１】
【実施例】
次に、本発明を実施例及び比較例により、更に詳述するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００２２】
〔実施例１〜１０及び比較例１〜３〕
有効容積１０Ｌのリボンミキサー〔１１０２−２０（特）、（株）吉田製作所製〕に下記表２〜４に示す各粉体（粉粒状）原料を添加し２分間攪拌混合した。次いで、下記表１に示す液体原料であるノニオン界面活性剤〔一般式（Ｉ）のＲ１、ｐ、ｑが下記表１に示すものとなるノニオン界面活性剤〕を４０℃、６ＫＰａで噴霧混合し、噴霧終了後、非石鹸系アニオン界面活性剤及び／又は石鹸を添加し、２分間攪拌混合を行ない各粉末洗剤組成物を調製した。
なお、下記表２〜４に示す各粉体（粉粒状）原料は、平均粒径１５０〜４００μｍのものを使用した。
また、リボンミキサーの撹拌条件となるＦｒ（フルード数）は、Ｆｒ＝０．０１で行った。液体原料の添加速度（噴霧速度）は、３０分間で行った。
【００２３】
得られた各粉末洗剤組成物について、下記評価法により、嵩密度の測定、溶解性及び洗浄力を評価した。
これらの結果を下記表２〜４に示す
【００２４】
＜嵩密度の測定方法＞
約１．５Ｋｇの試料をビニール袋に採取し、良く試料を混合した後、直径１１０ｍｍ、高さ１１０ｍｍの円筒型ステンレス製カップ（１Ｌ）に、上方約５ｃｍから山盛り状態になるようにビニール袋より試料をカップに落下させながら充填した。その後、定規にてカップ上面を水平になるようにすり切り、充填されている試料の質量を測定し、下記式（１）にて嵩密度を求めた。
なお、粉体原料（全粉体原料の混合粉体）の嵩密度は、全粉体原料をリボンミキサーに投入し、２分攪拌後取り出したものを測定し、下記式（２）に示す最終洗剤組成物の嵩密度との差を嵩密度増加量として表した。
式（１）
嵩密度（ｇ／Ｌ）＝試料質量（ｇ）／カップ実容量（Ｌ） ………（１）
式（２）
嵩密度増加量（ｇ／Ｌ）＝最終洗剤組成物の嵩密度（ｇ／Ｌ）−粉体原料（全粉体原料の混合粉体）の嵩密度（ｇ／Ｌ）…（２）
【００２５】
＜溶解性の評価方法＞
１Ｌのビーカーに、３５℃の水を７００ｍＬ入れ、マグネチックスターラーにて４００ｒｐｍで攪拌しながら試料３０ｇを入れた。試料投入５分後、攪拌を止め、目視で溶け残りの状態を下記に示す評価基準により評価した。
溶解性評価基準：
○：溶け残りがない
△：やや溶け残りがある
×：溶け残りが多い
【００２６】
【表１】

【００２７】
【表２】

【００２８】
【表３】

【００２９】
【表４】

【００３０】
上記表１〜表４の結果から明らかなように、本発明の範囲となる実施例１〜１０は、本発明の範囲外となる比較例１〜３に較べて、優れた溶解性能を有することが判明した。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、適度な大きさの粒度を有し、溶解性及び洗浄力に優れる粉末洗剤組成物及びその製造方法が提供される。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a powder detergent composition having excellent solubility and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
In general, a powder detergent composition containing nonions is produced by using a stirring mixer having a plurality of powder raw materials and liquid raw materials, which serve as detergent raw materials, with stirring blades.
As a method for producing this powder detergent composition, for example, in JP-A-62-263299, a nonionic surfactant and a builder are uniformly kneaded to form a solid detergent and then crushed to obtain a powder detergent. Although a method is disclosed, this manufacturing method has a problem in that the manufacturing process becomes complicated.
[0003]
JP-A-61-89300 discloses a mixture of a water-soluble powder and a silica powder, sprayed with a nonionic surfactant, and then added a zeolite or calcium carbonate powder to form a nonionic surfactant. Although a method for producing a granulated product is disclosed, since this method contains a large amount of water-insoluble zeolite and calcium carbonate, it is inferior in solubility. In particular, it is used by dissolving a detergent in a stock tank. As a detergent for linen, there are problems such as clogging of piping and solidification of insoluble matter at the tank bottom.
[0004]
On the other hand, a method using a ribbon mixer has long been known as a method for producing a nonionic surfactant-containing commercial detergent. In this method, a powder detergent composition is obtained by mixing powdery or granular surfactant, chelate builder, alkali builder and other components, and spraying nonionic surfactant under pressure while stirring. .
Although this production method has the advantage of being easy to produce, when spraying a liquid mainly composed of a nonionic surfactant, wet granular particles may adhere to the mixing device wall, and the resulting detergent There was a problem that the fluidity of the composition deteriorated.
[0005]
In order to solve these problems, attempts have been made to add an oil-absorbing carrier to the blending components, or to add a specific powdered soap (JP-A-11-21596, etc.).
However, the present condition is that the powder detergent composition obtained by such a manufacturing method still has a problem of poor solubility.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and is intended to solve this problem. In a powder detergent composition obtained from a plurality of powder raw materials and liquid raw materials, and a method for producing the same, the present invention has good solubility. It aims at providing a powder detergent composition and its manufacturing method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is a powder detergent composition obtained from a plurality of powder raw materials and liquid raw materials as a result of intensive studies on the above-mentioned conventional problems and the like, and a powder detergent composition obtained with a mixed powder of all powder raw materials The inventors have found that the above-mentioned problems can be solved by controlling the difference from the bulk density to a specific value or less, and have completed the present invention.
That is, the present invention resides in the following (1) and (2).
(1) A powder detergent composition obtained from a plurality of powder raw materials and liquid raw materials, and the difference in bulk density between the mixed powder of all powder raw materials and the obtained powder detergent composition is 100 g / L or less The powder detergent composition characterized by the above-mentioned.
(2) When producing a powder detergent composition obtained from a plurality of powder raw materials and liquid raw materials, the powder raw materials are controlled while suppressing an increase in the bulk density of the powder raw materials to 100 g / L or less in a mixer. A method for producing a powder detergent composition comprising stirring and mixing liquid raw materials.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The powder detergent composition of the present invention is a powder detergent composition obtained from a plurality of powder raw materials and liquid raw materials, and there is a difference in bulk density between the mixed powder of all powder raw materials and the obtained powder detergent composition. 100 g / L or less, the production method of the present invention, in producing a powder detergent composition obtained from a plurality of powder raw materials and liquid raw materials, in a mixer, The powder raw material and the liquid raw material are agitated and mixed while suppressing an increase in bulk density of the powder raw material (mixed powder of all powder raw materials) to 100 g / L or less.
[0009]
The powder detergent composition of this invention can be manufactured using the stirring mixer which has a stirring blade.
Examples of the stirring mixer having a stirring blade used in the present invention include a ribbon mixer, a ladyge mixer, a nauter mixer, a high-speed mixer, and the like. The stirring mixer most suitable for the present invention is cost, workability, and the like. In view of simplicity, a ribbon mixer and a ladyge mixer are preferable.
[0010]
In the present invention, a plurality of powder raw materials serving as detergent raw materials are charged into the agitating and mixing machine, and after stirring and mixing, the liquid raw material is sprayed, and the powder raw material (mixing of all powder raw materials) is performed in the mixer. The target powder detergent composition can be obtained by stirring and mixing the powder raw material and the liquid raw material while suppressing the increase in the bulk density of the powder) to 100 g / L or less.
Thereby, in the powder detergent composition of this invention, the difference of the bulk density of the mixed powder of all the powder raw materials and the powder detergent composition obtained can be 100 g / L or less.
In the present invention, as means for suppressing the increase in bulk density to 100 g / L or less, for example, (1) controlling the blending amount of the powder raw material, (2) blending amount of the liquid raw material and / or physical properties of the liquid raw material (3) Control the stirring conditions of the above-mentioned stirring mixer, (4) Control the addition rate of the liquid raw material, or combine these two or more suitably. Is mentioned.
[0011]
The powder raw material (powder-like detergent component) that is stirred and mixed before spraying the liquid raw material used in the present invention is not particularly limited as long as it is a powder raw material used in a general powder detergent composition, but at least It is desirable to use one type of granular chelate builder and granular alkali builder.
Examples of the chelate builder suitable for the present invention include phosphates such as sodium tripolyphosphate, polyvalent carboxylates such as nitrilotriacetate, ethylenediaminetetraacetate, and citrate, polyacrylates, and acrylic acid. Examples thereof include high-molecular carboxylates such as salts of maleic acid copolymers, and these can be used alone or in combination of two or more. The average particle size of these chelate builders is preferably 50 to 500 μm.
The compounding amount of the chelate builder in the present invention is 1 to 35% by mass (hereinafter simply referred to as “%”), preferably 10 to 25%, in the powder detergent composition.
If the amount of the chelate builder is less than 1%, the detergency is reduced, and if it exceeds 35%, further improvement of the detergency cannot be expected.
[0012]
Examples of the alkali builder serving as the base particles that can be used in the present invention include carbonates such as heavy carbonates and light carbonates, and silicates such as metasilicates and orthosilicates. Can be used alone or in combination of two or more. The average particle size of these alkali builders is 50 to 500 μm, preferably 100 to 400 μm.
In the present invention, the blending amount of the alkali builder is 20 to 50%, preferably 25 to 45% in the powder detergent composition.
If the blending amount of the alkali builder is less than 20%, the detergency is lowered, and if it exceeds 50%, the pH drop during rinsing is affected, which is not preferable.
[0013]
Examples of powder raw materials other than the above-mentioned powdery chelate builder and alkali builder that can be used in the present invention include anionic surfactants such as soap, linear alkylbenzene sulfonate, and α-olefin sulfonate, polyethylene, and the like. Examples include re-contamination inhibitors such as glycol and carboxymethylcellulose salts, bleaching agents such as percarbonates and perborate salts, fluorescent agents, enzymes, sulfates, silicic anhydrides, etc. it can.
The powder raw materials other than the chelate builder and alkali builder used in the present invention are desirably those adjusted to an average particle size of 50 to 500 μm in order to exhibit excellent solubility.
[0014]
The liquid raw material used in the present invention includes a liquid component mainly composed of a surfactant, and preferably a liquid component mainly composed of a nonionic surfactant from the viewpoint of cleaning performance and solubility of the composition.
Nonionic surfactants suitable for the present invention include those represented by the following general formula (I).
R1-O (EO) p (PO) qH (I)
In the nonionic surfactant represented by the above general formula (I), R1 is a linear and / or branched alkyl group having 10 to 18 carbon atoms, and p is an average added mole number of ethylene oxide (EO) of 5 to 16. And q is preferably an average addition mole number of PO (propylene oxide) of 0 to 5.
[0015]
The average addition mole number of ethylene oxide of the nonionic surfactant represented by the general formula (I) is in the range of 5 to 16, more preferably in the range of 5 to 15. Moreover, the preferable average added mole number of propylene oxide is the range of 0-5. When the average added mole number of ethylene oxide is less than 4, the odor derived from the unreacted alcohol becomes strong, and when it exceeds 16, the biodegradability is lowered. Moreover, when the average added mole number of propylene oxide exceeds 5, biodegradability will fall.
The nonionic surfactant represented by the general formula (I) is obtained by adding a polyoxyethylene group or a polyoxyethylene group and a polyoxypropylene group to a higher alcohol. And palm kernel oil alcohol, these partial fractions such as conol, synthetic alcohol, α-methyl branched primary alcohol containing dovanol and diadol, linear secondary alcohol softener, multi-branched chain Examples thereof include isotridecyl alcohol derived from a 2-trimer of butene which is a primary alcohol and a 3-pentamer of propylene.
[0016]
Further, as liquid components other than nonionic surfactants, low molecular weight (1000 or less) polyethylene glycol, nonionic polymer compounds composed of alkylene terephthalate and / or alkylene isophthalate units and polyoxyalkylene units, etc. are intended. Accordingly, it can be appropriately mixed with a nonionic surfactant and sprayed.
[0017]
The blending amount of these liquid raw materials is 25% or less, preferably 3 to 25%, more preferably 5 to 20% in the powder detergent composition from the viewpoint of suppressing the increase in bulk density to 100 g / L. It is desirable to do.
Furthermore, in order to efficiently suppress an increase in bulk density to 100 g / L or less, that is, in order to control the liquid raw material so as not to become a granulating binder, the viscosity of the liquid raw material is preferably It is desirable that it is 50 mPa · s or less (BL type viscometer, use of No. 2 rotor, measured value after rotation at 60 rpm for 1 minute, examples described later also measured with the viscometer) under the conditions at the time of spraying. The viscosity adjustment of the liquid raw material can be adjusted by suitably controlling the temperature of the liquid raw material at the time of spraying, the water content, and the like.
[0018]
In the present invention, in order to more effectively suppress the increase in bulk density to 100 g / L or less, the Fr (Froude number) represented by the following formula) is 0.01 to 0.00 as the stirring condition of the stirring mixer. It is desirable to stir under the condition of 05.
Fr (Froude number) = n ² r / g
n: Number of rotations of the stirring blades r: Rotational radius of the stirring blades g: Gravity acceleration Furthermore, in order to efficiently suppress an increase in bulk density to 100 g / L or less, for example, on the scale of the charged amount of 10 kg to 1000 kg, the above-mentioned It is desirable to control the addition rate (spraying rate) of the liquid raw material from 10 minutes to 30 minutes.
[0019]
In the powder detergent composition of the present invention, the difference in bulk density between the mixed powder of all powder raw materials and the obtained powder detergent composition is 100 g / L or less, preferably, in order to exhibit the desired excellent dissolution performance, 90 g / L or less, more preferably 30 to 90 g / L. In addition, the adjustment of the suitable range of the difference in the bulk density can be performed by alone or in combination of two or more means for suppressing the increase in the bulk density of the above (1) to (4). .
The powder detergent composition of the present invention can be contained in a craft bag of inner bag PE (polyethylene), put in a PE bag, stored in a cardboard box, a container such as a pillar card container or a paper carton container.
[0020]
In this invention comprised in this way, granulation (bulk) of the powder detergent obtained by making the difference of the bulk density of the mixed powder of all the powder raw materials and the powder detergent composition obtained into 100 g / L or less. Density and particle size increase) can be suppressed, so that a powder detergent composition and a method for producing the same can be obtained that can exhibit unprecedented excellent solubility performance without impairing cleaning performance. Become.
[0021]
【Example】
EXAMPLES Next, although an Example and a comparative example demonstrate this invention further in full detail, this invention is not limited to the following Example.
[0022]
[Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 3]
Each powder (particulate) raw material shown in the following Tables 2 to 4 was added to a ribbon mixer [1102-20 (special), manufactured by Yoshida Seisakusho Co., Ltd.] having an effective volume of 10 L, and the mixture was stirred and mixed for 2 minutes. Next, nonionic surfactants (nonionic surfactants in which R1, p, and q of general formula (I) are those shown in Table 1 below) which are liquid raw materials shown in Table 1 below are spray mixed at 40 ° C. and 6 KPa. After the spraying, a non-soap anionic surfactant and / or soap was added, and the mixture was stirred and mixed for 2 minutes to prepare each powder detergent composition.
In addition, each powder (powder granular) raw material shown to the following Tables 2-4 used the thing with an average particle diameter of 150-400 micrometers.
Moreover, Fr (Froude number) used as the stirring condition of the ribbon mixer was Fr = 0.01. The addition rate (spraying rate) of the liquid raw material was 30 minutes.
[0023]
About each obtained powder detergent composition, the measurement of the bulk density, solubility, and detergency were evaluated by the following evaluation method.
These results are shown in Tables 2 to 4 below.
<Method for measuring bulk density>
Collect a sample of about 1.5 Kg in a plastic bag, mix it well, and then place it in a cylindrical stainless steel cup (1 L) with a diameter of 110 mm and a height of 110 mm from the plastic bag so that it is piled up from about 5 cm above. The sample was filled while dropping into the cup. Thereafter, the upper surface of the cup was ground horizontally with a ruler, the mass of the filled sample was measured, and the bulk density was determined by the following formula (1).
The bulk density of the powder raw material (mixed powder of all powder raw materials) was measured by measuring the whole powder raw material charged into a ribbon mixer, taken out after stirring for 2 minutes, and represented by the following formula (2). The difference from the bulk density of the detergent composition was expressed as an increase in bulk density.
Formula (1)
Bulk density (g / L) = Sample mass (g) / Cup actual capacity (L) (1)
Formula (2)
Bulk density increase (g / L) = bulk density (g / L) of final detergent composition-bulk density (g / L) of powder raw material (mixed powder of all powder raw materials) (2)
[0025]
<Method for evaluating solubility>
700 mL of water at 35 ° C. was placed in a 1 L beaker, and 30 g of a sample was added while stirring at 400 rpm with a magnetic stirrer. After 5 minutes from the introduction of the sample, stirring was stopped, and the remaining undissolved state was visually evaluated according to the evaluation criteria shown below.
Solubility evaluation criteria:
○: There is no undissolved △: There is some undissolved residue ×: There is much undissolved residue [0026]
[Table 1]

[0027]
[Table 2]

[0028]
[Table 3]

[0029]
[Table 4]

[0030]
As is apparent from the results of Tables 1 to 4, Examples 1 to 10, which are within the scope of the present invention, have superior dissolution performance as compared with Comparative Examples 1 to 3, which are outside the scope of the present invention. There was found.
[0031]
【Effect of the invention】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it has the particle size of a moderate magnitude | size, The powder detergent composition which is excellent in solubility and detergency, and its manufacturing method are provided.

Claims

Powdered chelate builder alone, which is a salt of sodium tripolyphosphate, nitrilotriacetate, ethylenediaminetetraacetate, citrate, polyacrylate, copolymer of acrylic acid and maleic acid having an average particle size of 50 to 500 μm , Or powdered alkali builder having an average particle diameter of 50 to 500 μm alone, or two or more powder raw materials other than the powdered chelate builder and powdered alkali builder having an average particle diameter of 50 to 500 μm A powder detergent composition obtained by stirring and mixing each powder raw material comprising 3 to 25% by weight of a nonionic surfactant represented by the following general formula (I) as a liquid raw material , As a stirring condition at the time, stirring was performed under the condition that Fr (Froude number) represented by the following formula was 0.01 to 0.05, and the addition speed of the liquid raw material The (spray velocity), the difference in the bulk density of the powder detergent composition obtained mixed powder Zenkonatai material by controlling the 10 minutes to 30 minutes characterized in that it is a 30~90g / L Powder detergent composition.
Fr (Froude number) = n ² r / g
n: Rotation speed of stirring blade
r: Rotating radius of stirring blade
g: Gravity acceleration

The powder detergent composition according to claim 1, wherein the detergent composition is used by dissolving the detergent in a stock tank.

Powdered chelate builder alone, which is a salt of sodium tripolyphosphate, nitrilotriacetate, ethylenediaminetetraacetate, citrate, polyacrylate, copolymer of acrylic acid and maleic acid having an average particle size of 50 to 500 μm , Or powdered alkali builder having an average particle size of 50 to 500 μm alone, or two or more powder raw materials other than the powdered chelate builder and the powdered alkali builder having an average particle size of 50 to 500 μm When producing a powder detergent composition obtained by stirring and mixing each powder raw material consisting of 3 to 25% by weight of a nonionic surfactant represented by the following general formula (I) as a liquid raw material, in machine, as stirring conditions mixer, stirred under the conditions of Fr (Froude number) represented by the following formula and 0.01 to 0.05, the liquid raw Wherein the speed (spray rate) added, the stirring and mixing powder material and a liquid material while suppressing the increase in the bulk density of the powder material to 30~90g / L by controlling the 10 to 30 minutes A method for producing a powder detergent composition.
Fr (Froude number) = n ² r / g
n: Rotation speed of stirring blade
r: Rotating radius of stirring blade
g: Gravity acceleration