JP5145166B2 - 間仕切りパネルにおけるエッジ材の取付構造 - Google Patents

Description

この発明は、たとえばトイレブース用の仕切りパネル、ドアパネルなどを含むパネルに対し、エッジ材を簡単に、しかも迅速に装着することができる間仕切りパネルにおけるエッジ材の取付構造に関する。

トイレブースの仕切りパネル、ドアパネルにエッジ材を付設するに際し、複数のエッジ受けをパネルの側端面にビス止めし、長尺のエッジ材をエッジ受けに弾発的に係合させて固定することが提案されている（特許文献１）。

エッジ受けは、左右非対称の断面形状に形成されており、片側には、下向きの嵌合溝が形成され、他側には、逆Ｖ字状の係合脚が形成されている。また、エッジ受けの上下両端には、爪付きのアームが折取り可能に付設されており、アームの先端の爪をパネルの一面に掛けることにより、エッジ受けをパネルの側端面に正しくビス止めすることができる。
特開平８−１３９４２号公報

かかる従来技術によるときは、エッジ受けは、左右非対称である上、爪付きの折取り可能なアームを介してパネルの側端面に位置決めしてビス止めするので、作業手順が複雑であり、煩雑であるという問題があった。殊に、ビス止め後のアームの折取りは、意外に面倒であり、工具によってパネルの表面を不用意に傷付けたりすることも決して稀ではない。

そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、左右対称形のエッジ受けを採用することによって、パネルの側端面に長尺のエッジ材を簡単、迅速に装着することができる間仕切りパネルにおけるエッジ材の取付構造を提供することにある。

かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、パネルの側端面にビス止めする複数のエッジ受けと、エッジ受けを介してパネルの側端面に装着する長尺のエッジ材とを備えてなり、エッジ受けは、縦長の取付部の両側に断面逆Ｖ字状の係合片を左右対称形に形成するとともに、取付部を横切り、各係合片の内向きの斜面を連結する一対の補強桟を形成し、エッジ材は、パネルの側端面に当接させる左右の内向きの係合リブの先端を各係合片の先端の係合凹部に弾発的に係合させて固定することをその要旨とする。

なお、エッジ受けは、補強桟の間の厚肉部に横長のビス孔を形成してもよい。

また、エッジ材の両端は、パネルの側端面にビス止めするキャップを介して閉じることができる。

かかる発明の構成によるときは、エッジ材は、エッジ受けの左右対称形の係合片の先端に形成する係合凹部に対して内向きの係合リブを弾発的に係合させることにより、パネルの側端面に固定する。そこで、エッジ材は、エッジ受けがパネルの厚さ方向に多少偏っていたとしても、左右の係合リブが係合片に弾発的に係合し得る限り、パネルの側端面に正しくワンタッチで装着することができる。ただし、エッジ材には、左右の係合リブに加えて、パネルを挟み込むようにしてエッジ材を位置決めする左右の規制リブを設けることが好ましい。また、エッジ材は、エッジ受けがパネルの厚さ方向の中心線に対して多少傾いたとしても、パネルの側端面に正しく装着することができる。ただし、エッジ受けは、１本のビスを介してパネルの側端面にビス止めし、エッジ材を装着することにより傾きを自動的に修正可能とすることが好ましい。すなわち、エッジ材は、エッジ受けを介し、パネルの側端面に簡単に、しかも迅速に装着することができる。

エッジ受けは、一対の補強桟を介して左右の係合片の内向きの斜面、すなわち上面側の対向面を連結することにより、必要十分な強度を簡単に実現することができる。また、エッジ受けは、補強桟の間の厚肉部に形成する横長のビス孔を介し、パネルの側端面に十分な強度でビス止めすることができる。

エッジ材の両端は、パネルの側端面にビス止めするキャップを介して閉じることにより、外観上の体裁を向上させるとともに、思わぬ怪我を防止して安全性を向上させることができる。

以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。

間仕切りパネルにおけるエッジ材の取付構造は、たとえばトイレブースのパネルＰ1 、Ｐ2 の各側端面に対し、複数のエッジ受け１０、１０…を介して長尺のエッジ材２０、３０を装着してなる（図１）。ただし、図１において、パネルＰ1 は、ヒンジブラケットＰ3 を介して戸尻側のパネルＰ2 に開閉自在に連結するドアパネルであり、戸尻側、戸先側のパネルＰ2 、Ｐ2 は、トイレブースの正面の仕切りパネルである。また、図１において、パネルＰ1 、Ｐ2 の各側端面のエッジ受け１０、１０…は、１個のみが図示されている。

パネルＰ1 は、木質の枠材Ｐ1a、Ｐ1a、紙質の芯材Ｐ1bの両面に合成樹脂製の表面材Ｐ1c、Ｐ1cを貼着して構成されている。なお、枠材Ｐ1a、Ｐ1aは、パネルＰ1 の上下にも配設されている。各パネルＰ2 は、パネルＰ1 と同様に、枠材Ｐ2a、芯材Ｐ2b、表面材Ｐ2c、Ｐ2cを組み合わせている。

エッジ受け１０は、縦長の取付部１１の両側に係合片１２、１２を左右対称形に形成して構成されている（図２）。ただし、図２（Ａ）は、全体斜視図であり、同図（Ｂ）、（Ｃ）は、それぞれ同図（Ａ）の中央縦断面図、Ｘ矢視正面図である。なお、エッジ受け１０は、たとえばポリプロピレンのような硬質の合成樹脂により一体成形されている。

エッジ受け１０の取付部１１は、縦長の凹溝状に形成されている。また、係合片１２、１２は、それぞれ断面逆Ｖ字状に形成されており、各係合片１２の先端には、下向きのストッパリブ１２ａを介して外向きの係合凹部１２ｂが形成されている。係合片１２、１２の上面側の内向きの斜面は、取付部１１を横切る一対の補強桟１３、１３を介して連結されている。補強桟１３、１３の間は、取付部１１の上面側が平面状に埋められ、取付部１１の下面側を低い台形状に突出させることにより、厚肉部１４となっている。また、厚肉部１４には、横長のビス孔１４ａが形成されている。

パネルＰ1 の目板としてのエッジ材２０は、断面ドーム状に形成されている（図１、図３（Ａ））。エッジ材２０の左右の下端縁には、左右の内向きの係合リブ２１、２１と、左右の下向きの規制リブ２２、２２とが形成されている。エッジ材２０は、アルミニウムの押出形材である。

パネルＰ1 の側端面には、エッジ受け１０の取付部１１、厚肉部１４に適合する凹溝Ｐa が厚さ方向の中心線Ｐc 上に形成されている。そこで、エッジ受け１０は、取付部１１、厚肉部１４を凹溝Ｐa に収納するようにして、ビス孔１４ａに挿通する丸頭のビスＰb を介してパネルＰ1 の側端面にビス止めすることができる。一方、エッジ材２０は、図３（Ａ）の矢印Ａ方向に押圧力を加え、左右の係合リブ２１、２１の先端をエッジ受け１０の係合凹部１２ｂ、１２ｂに弾発的に係合させるとともに、係合リブ２１、２１の下面をパネルＰ1 の側端面に当接させることにより、エッジ受け１０を介してパネルＰ1 の側端面にワンタッチで固定することができる。このとき、エッジ受け１０の係合片１２、１２は、係合リブ２１、２１を介して内側に弾性変形し（図３（Ａ）の二点鎖線、実線）、規制リブ２２、２２は、パネルＰ1 の両面に沿ってパネルＰ1 を挟み込むことによりエッジ材２０を中心線Ｐc 上に正しく位置決めする。

なお、エッジ受け１０の取付位置が中心線Ｐc から多少偏っても（図３（Ｂ））、エッジ材２０の係合リブ２１、２１がエッジ受け１０の係合凹部１２ｂ、１２ｂから外れない限り、エッジ材２０をパネルＰ1 の側端面に正しく装着することができる。エッジ受け１０が中心線Ｐc に対して多少傾いても、全く同様である。また、パネルＰ1 は、合成樹脂製の表面材Ｐ1c、Ｐ1cを薄い鋼板製の表面材Ｐ1d、Ｐ1dに代えてもよい（図３（Ｃ））。ただし、このときのパネルＰ1 は、側端面の凹溝Ｐa を省略し、表面材Ｐ1d、Ｐ1dの側端縁をパネルＰ1 の側端面上に折り曲げるとともに、エッジ受け１０は、厚肉部１４の下面をパネルＰ1 の側端面に当接させ、エッジ材２０は、表面材Ｐ1d、Ｐ1dの折曲げ部分を介して係合リブ２１、２１の下面をパネルＰ1 の側端面に当接させる。

パネルＰ1 に対するエッジ受け１０、１０、エッジ材２０の取付状況を図４に示す。ただし、図４において、エッジ材２０の両端は、キャップ２５、２５を介して閉じられており、キャップ２５、２５は、それぞれビスＰb を介してパネルＰ1 の側端面にビス止めされている。

キャップ２５は、エッジ材２０の外形に対応する半月状の蓋板２５ａの裏面側に取付用の舌片２５ｂを立設している（図５（Ａ）、（Ｂ））。ただし、図５（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれキャップ２５の全体斜視図である。舌片２５ｂの基部は、エッジ材２０の内部に嵌合可能なガイドリブ２５ｃを介して蓋板２５ａに連結されており、舌片２５ｂの片面には、パネルＰ1 の側端面の凹溝Ｐa に適合する縦長の帯状部２５ｄが形成されている。また、舌片２５ｂの先端部には、ビス孔２５ｅが形成されている。なお、図５（Ｃ）は、エッジ材２０、キャップ２５の組合せ状態を図示しており、キャップ２５は、たとえばポリアセタール樹脂により一体成形されている。

戸当りとしてのエッジ材３０は、エッジ受け１０、１０を介してパネルＰ2 の側端面に装着されている（図１、図６）。エッジ材３０は、左右の一方が高く、他方が低い断面湾曲線状のアルミニウムの押出形材であり、エッジ材２０の係合リブ２１、２１、規制リブ２２、２２にそれぞれ対応する係合リブ３１、３１、規制リブ３２、３２を有するため、エッジ材２０と全く同様にして、エッジ受け１０、１０を介してパネルＰ2 の側端面に装着することができる。なお、図６には、パネルＰ2 の側端面の下端に付設するヒンジブラケットＰ3 、エッジ材３０の下端を閉じるキャップ３５が併せて図示されており、ヒンジブラケットＰ3 、キャップ３５は、いずれも皿頭のビスＰb を介してパネルＰ2 の側端面にビス止めされている。ただし、キャップ３５は、エッジ材３０の上端にも設置してよいものとし、ヒンジブラケットＰ3 に対応する上のヒンジブラケットは、たとえばパネルＰ2 の上端の図示しない笠木に付設するものとする。

エッジ材３０用のキャップ３５は、エッジ材３０の外形に対応する蓋板３５ａの裏面側に浅いチャンネル状の取付用の脚３５ｂを立設している（図７（Ａ）、（Ｂ））。ただし、図７（Ａ）、（Ｂ）は、それぞれキャップ３５の全体斜視図である。脚３５ｂの基部には、エッジ材３０の内部形状に適合するガイド３５ｃ、３５ｃ…が３方向に形成されており、脚３５ｂの先端部には、スペーサピン３５ｄが立設され、ビス孔３５ｅが形成されている。なお、図７（Ｃ）は、エッジ材３０、キャップ３５の組合せ状態を図示しており、キャップ３５は、たとえばポリアセタール樹脂により一体成形されている。

ただし、図６において、キャップ３５のスペーサピン３５ｄは、ヒンジブラケットＰ3 の垂直辺を貫通してパネルＰ2 の側端面の凹溝Ｐa の底面に到達しているものとし、したがって、キャップ３５は、ヒンジブラケットＰ3 を設けない場合でも、パネルＰ2 の側端面に支障なくビス止め可能である。また、パネルＰ2 も、図３（Ｃ）のパネルＰ1 と同様に構成してよいものとする。

以上の説明において、パネルＰ1 、Ｐ2 の各側端面のエッジ受け１０は、たとえば取付ピッチ約４００〜５００mmごとに複数個を上下に一列にビス止めすることが好ましい。なお、パネルＰ1 、Ｐ2 は、トイレブース以外の任意の間仕切りパネルであってもよい。そこで、エッジ材２０、３０は、左右の係合リブ２１、２１、３１、３１、規制リブ２２、２２、３２、３２を除き、断面形状を任意に設定することができ、外面を任意に装飾仕上げすることができる。

使用状態横断面図 エッジ受けの構成説明図 図１の要部相当拡大説明図 使用状態模式分解斜視図（１） キャップの構成説明図（１） 使用状態模式分解斜視図（２） キャップの構成説明図（２）

符号の説明

Ｐ1 、Ｐ2 …パネル
Ｐb …ビス
１０…エッジ受け
１１…取付部
１２…係合片
１２ｂ…係合凹部
１３…補強桟
１４…厚肉部
１４ａ…ビス孔
２０、３０…エッジ材
２１、３１…係合リブ
２５、３５…キャップ

特許出願人 小松ウオール工業株式会社
代理人 弁理士 松 田 忠 秋

Claims (3)

1. パネルの側端面にビス止めする複数のエッジ受けと、該エッジ受けを介してパネルの側端面に装着する長尺のエッジ材とを備えてなり、前記エッジ受けは、縦長の取付部の両側に断面逆Ｖ字状の係合片を左右対称形に形成するとともに、前記取付部を横切り、前記各係合片の内向きの斜面を連結する一対の補強桟を形成し、前記エッジ材は、パネルの側端面に当接させる左右の内向きの係合リブの先端を前記各係合片の先端の係合凹部に弾発的に係合させて固定することを特徴とする間仕切りパネルにおけるエッジ材の取付構造。
2. 前記エッジ受けは、前記補強桟の間の厚肉部に横長のビス孔を形成することを特徴とする請求項１記載の間仕切りパネルにおけるエッジ材の取付構造。
3. 前記エッジ材の両端は、パネルの側端面にビス止めするキャップを介して閉じることを特徴とする請求項１または請求項２記載の間仕切りパネルにおけるエッジ材の取付構造。

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