JP5146643B2 - 含窒素化合物の吸着特性に優れた経口投与吸着剤及びその製造方法 - Google Patents
含窒素化合物の吸着特性に優れた経口投与吸着剤及びその製造方法 Download PDFInfo
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Description
前記酸処理前或いは水洗後の何れかの段階で、非破壊的な手段により、レーザ回折散乱法により測定される重み付き表面積平均粒子径を10乃至700μmの範囲に粒度調整する工程を含むことを特徴とする経口投与吸着剤の製造方法が提供される。
(1)前記非破壊的な手段による粒度調整を、噴霧造粒または転動造粒により行なうこと、
(2)前記酸処理を、酸濃度が20乃至45重量%となるように鉱酸を添加し、且つ80℃以上の温度に加熱することに行うこと、
が好ましい。
既に述べた通り、本発明の経口投与吸着剤は、ジオクタヘドラル型スメクタイト系粘土を酸処理して得られた活性白土からなる。即ち、このような活性白土においては、スメクタイトと共存しているアルミニウム成分が有効に取り除かれており、残存するアルミニウム成分は、スメクタイト結晶構造中に安定な形で組み込まれている。このため、アルミニウム成分を含有しているにもかかわらず、生体内でのアルミニウムの溶出が有効に抑制されるという性質を有している。
Al2O3/SiO2=5.9×10−2乃至0.12
R2O/SiO2=2.0×10−3乃至2.7×10−2
MO/SiO2=2.0×10−2乃至0.11
(上記式中、Rはアルカリ金属、Mはアルカリ土類金属である)
で表されるモル組成を有している。即ち、酸処理前のスメクタイト系粘土に比して、Al2O3/SiO2モル比は比較的小さく、且つR2O/SiO2モル比及びMO/SiO2モル比はかなり小さい。これは、酸処理によって、アルミニウム成分、アルカリ金属成分及びアルカリ土類成分がかなり除去されているからである。
本発明において、上述した活性白土は、前述した種々のジオクタヘドラル型スメクタイト系粘土を、鉱酸水溶液を使用して酸処理を行い、酸処理後に水洗することにより製造されるが、特に重要な点は、酸処理前或いは酸処理された後の水洗後の何れかの段階で、非破壊的な手段により、スラリー中の粒子を、前述した重み付き表面積平均粒子径が10乃至700μm、好ましくは10乃至100μmの範囲となるように粒度調整を行うことが重要である。ここで、非破壊的な手段による粒度調整とは、摩砕などによる剪断力を伴う物理的な手段を用いず、粉体の凝集あるいは固体粒子表面の被覆によって粒径を増大させる方法で造粒する手段を意味するものであり、例えば、転動造粒、流動層造粒や噴霧造粒が、これに相当する。即ち、このような手段により粒度調整を行うことにより、特に新破断面を発生させることなく、前述した粒度を有する活性白土粒子を得ることができ、このような粒子は、例えば安息角が前述した範囲となり、アルミニウム溶出量を著しく低減させることができる。また、このような方法で、上記のような平均粒径に調整されたものは、一般に、体積基準ふるい下粒度分布から、5μm以下の微粒子含有率も前述した12体積%以下の範囲となる。一例として、実施例1で得られた試料の重み付き表面積平均粒子径は14μmであり、微粒子含有率は6%の粒子であった。
以下、このような 粒度調整手段を考慮しながら、その製造工程を説明する。
レーザ回折式粒度分布測定装置Mastersizer Hydro 2000Gで水を分散媒とし、ポンプ速度2000rpm、攪拌速度500rpm、チップ移動50%の条件で、試料を添加し事前分散無しで粒度分布を測定した。得られた体積基準ふるい下粒度分布から、5μm以下の微粒子含有率(体積%)とJIS-Z-8819-2に規定されている重み付き表面積平均粒子径(D[3,2])を算出した。
カルロエルバ社製Sorptomatic Series 1900を使用し、窒素吸着等温線を測定した。比圧0.2以下の吸着枝側窒素吸着等温線からBET法で比表面積を求めた。
ホソカワミクロン(株)製パウダテスタ PT-Rを用いて安息角を測定した。
試料1gに10vol%エチレングリコール/エタノール溶液を加え、50℃で一晩乾燥させる。得られた試料を、日本フィリップス(株)製のX線回折装置PW1830を用いて測定した。
ターゲット Cu
フィルター Ni
検出器 プロポーショナルカウンター
電圧 40KVP
電流 50mA
走査速度 1°/min
スリット DS:1/4° RS:0.1mm SS:1/4°
照射角 6°
走査範囲 3〜10°
スメクタイト含有率は、日本粘土学会標準粘土試料JCSS-3101のX線回折図のピーク面積を100%とし、各試料のそれの相対面積強度比(%)で示した。
試料各400mgに濃度0.1g/Lの標準液0.5mLを加え、pH6.86緩衝液3.0mLを加え振り混ぜた。室温で10分間放置してから2500rpmで15分間、遠心分離した。
上清を2.0mL採取し、30℃の水槽につけた。ピクリン酸試液(8.7mmol/L)、0.75N水酸化ナトリウム溶液を1.0mLずつ加え、攪拌した。30℃の水槽に20分間放置した後、505nmの吸光度を測定した。
1N-HClを41.4mL採取し、KClを3.73g添加し、1000mLにメスアップして調製したモデル胃液25mLに試料0.5gを添加した。恒温槽中に設置したEyela Shaker "MINI"SS-80を用い、目盛5で37℃5時間振盪した。2500rpmで15分間、遠心分離して得られた上澄み液中のAl濃度を原子吸光光度計で測定した。
新潟県胎内市羽黒山産酸性白土を肉引き器で粗砕してから転動造粒機を用いて造粒した(造粒物Aとする)。この造粒物A40.7gに75%硫酸45.6gと72mlの水を加え、スラリーを調製した。時々かき混ぜながら90℃で6時間加熱した。その後、塩基性成分が沈殿しないようにろ過、水洗し110℃で一晩乾燥し試料を得た。このものは、流動性の良い細粒であった。物性測定を行い、結果を表1に示す。
実施例1で得た造粒物A33.4gに75%硫酸27.7gと67mlの水を加え、スラリーを調製した。その後は実施例1と同様にして行い、試料を得た。物性測定を行い、結果を表1に示す。
新潟県新発田市小戸産酸性白土Aを肉引き器で粗砕した。この酸性白土1kgを水11Lに分散し遠心分離して固形分4.9%の懸濁液を得た。この懸濁液を噴霧乾燥して顆粒440gを得た。次に、2Lの撹拌翼の付いたガラス製フラスコに、水750mL、続いて濃硫酸(96%)500gをゆっくりと添加し、さらに先ほど得た顆粒を200g分散させ、90℃まで2時間かけて昇温し、8時間その温度を維持した後、1時間で50℃まで冷却した。このスラリーを減圧ろ過し、ケーキを回収した。このケーキに蒸留水を4リットル加え再スラリー化後、ろ過した。この洗浄操作を3回繰り返した。回収したケーキを110℃で一晩乾燥した。乾燥後の重量は134gであった。物性測定を行い、結果を表1に示す。
新潟県胎内市産酸性白土を原料として用い、この原料を粗砕、混練し5mm径に造粒した。次に、ビーカーに34重量%の硫酸水溶液0.2リットルに、造粒した固形分62%の原料粘土を150g添加し、酸処理を95℃で14時間行い、濾過、水洗後の水洗上がり品を得た。それを28メッシュ篩に通し、水分28%に調整後、転動造粒機で成粒し、試料を得た。物性測定を行い、結果を表1に示す。
水澤化学工業(株)製活性白土であるガレオンアースV2を用いた。物性測定を行い、結果を表1に示す。
実施例4において、硫酸水溶液の濃度を52重量%にし、酸処理を95℃で24時間に変更した以外は、同様にして行い得られた水洗上がり品を乾燥、粉砕し、試料を得た。物性測定を行い、結果を表1に示す。
新潟県胎内市産酸性白土を原料として用い、この原料を粗砕、混練し5mm径に造粒した。次に、ビーカーに12.5重量%の硫酸水溶液0.15リットルに、造粒した固形分62%の原料粘土を225g添加し、酸処理を90℃で15時間行い、濾過、水洗後の水洗上がり品を得た。次に、この水洗上がり品を水に分散し固形分10%に調整してから、チューブミルで粉砕し、篩い分けした後ろ過し得られたケーキをスピンフラッシュドライヤーで乾燥し試料を得た。物性測定を行い、結果を表1に示す。
新潟県新発田市小戸産酸性白土Bを孔径0.8mmのダイスを有する押出成形機で成形し試料得た。物性測定を行い、結果を表1に示す。
新潟県新発田市小戸産酸性白土Bを乳鉢で粉砕し試料を得た。物性測定を行い、結果を表1に示す。
日本薬局方に準拠した合成珪酸アルミニウムを用いた。物性測定を行い、結果を表1に示す。
Claims (4)
- ジオクタヘドラル型スメクタイト系粘土の酸処理により得られた活性白土からなり、レーザ回折散乱法により測定される重み付き表面積平均粒子径が10乃至700μmであり、比表面積が100乃至400m2/gの範囲にあり、且つ、安息角が40度以下であることを特徴とする経口投与吸着剤。
- ジオクタヘドラル型スメクタイト系粘土を、鉱酸水溶液を使用して酸処理を行い、酸処理後に水洗することにより、活性白土からなる経口投与吸着剤を製造する方法において、
前記酸処理前或いは水洗後の何れかの段階で、非破壊的な手段により、レーザ回折散乱法により測定される重み付き表面積平均粒子径を10乃至700μmの範囲に粒度調整する工程を含むことを特徴とする経口投与吸着剤の製造方法。 - 前記非破壊的な手段による粒度調整を、噴霧造粒または転動造粒により行なう請求項2に記載の製造方法。
- 前記酸処理を、酸濃度が20乃至45重量%となるように鉱酸を添加し、且つ80℃以上の温度に加熱することにより行う請求項2または3に記載の方法。
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