JP5146830B2 - 収納容器及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、粉体、液体、気体等の収容物を収容する収納容器、及びこれを用いた複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関するものである。

この種の収納容器は、様々な技術分野で使用されている。例えば、画像形成装置の分野においては、特許文献１に開示された収納容器がある。この収納容器は、現像装置に補給するためのトナーを収容するトナー収容器（収納容器）である。このトナー収容器は、袋状の柔軟な材料で形成されており、スクリューポンプの吸引力によって容器を収縮、減容させることができる。カートリッジやボトルといったハードボトルで形成されたトナー収容器は、そのトナー収容器の形状が変形せず、トナー収容器が使用済みとなったときでも、使用前と同じ大きさのままである。これに対し、同文献に開示のトナー収容器は、使用後には使用前よりも減容した状態となる。そのため、ハードボトルのトナー収容器に比べて、ユーザーの取り扱いが容易となる上、そのトナー収容器の交換に伴う使用済み容器の回収の際に、ユーザーからメーカーへの運搬するときのコストを低く抑えることができる。しかし、同文献に開示されたトナー収容器の減容後の形状は、一定の形状にならず、図７に示すように不定形で捻れたような状態になる場合がある。この場合、使用済み容器を保管したり運搬したりする際の収納性の点で、トナー収容器を減容させることの効果を十分に得ることができないという不具合が生じる。また、減容後の形状が不定形である場合、ユーザーからの見た目も良くない上、減容後の形状によっては、その取扱いの利便性を損ねるという不具合も生じる。

このような不具合を解消すべく、本出願人は、特許文献２において、柔軟な袋状部材が内圧の減少により減容して変形するとき、その袋状部材に形成された折り目に沿ってきちんと折れて変形するように、その袋状部材の変形を補助するガイド部材を備えたトナー収容器を提案している。このガイド部材は、柔軟な袋状部材よりも剛性が高く、袋状部材の所定箇所に、固定されたり、着脱自在に取り付けられたり、一体形成されたりしている。これにより、袋状部材が減容するとき、そのガイド部材が設けられた箇所の変形が抑制され、予定していない部分の変形を抑制できる。その結果、減容する袋状部材は、折り目に沿ってきちんと変形し、所望の一定形状となる。したがって、特許文献２に開示のトナー収容器によれば、使用済み容器の保管や運搬の際の収納性、及び、使用済み容器の取扱いの利便性を更に高めることができる。

特開平７−２１９３２９号公報 特開２００３−４３７９７号公報

ところが、使用前のトナー収容器すなわち減容していない状態のトナー収容器は、ユーザーによって把持されながら画像形成装置にセットされる。そのため、ユーザーの持ち方によっては、ユーザーが把持したときに加わる圧力により、袋状部材に形成された折り目が崩される場合がある。この場合、減容後に所望の一定形状とならないという問題が発生する。
具体例を挙げて説明すると、図８に示すように、ユーザーは、トナー収容器１３０を画像形成装置にセットする際、排出口１３２を下に向けた状態で把持し、そのトナー収容器１３０を画像形成装置の上からセットする。このとき、ユーザーは、トナー収容器１３０の上部を図示のように把持することが多い。このように把持されると、トナー収容器１３０が図示のように変形し、トナー収容器１３０の上面に形成された折り目１３１ｂにシワができて、その折り目１３１ｂが崩されやすい。そして、折り目１３１ｂが崩れた状態でセットされたトナー収容器１３０が減容すると、当初の折り目１３１ｂの通りに屈折できず、トナー収容部（袋状部材）３１が減容後に所望の一定形状とならない。

なお、図示の例では、トナー収容器１３０の側面部分に剛性の高いガイド部材１３４が設けられているため、ユーザーの把持によりトナー収容部３１に加わる圧力はガイド部材１３４の面方向に多少分散される。しかし、ガイド部材３１が設けられていないトナー収容器では、ユーザーの指が接触した部分には局所的に高い圧力が加わる結果、トナー収容部の側面部分が波打った状態となる。そのため、上面の折り目１３１ｂが更に崩されやすく、減容後に所望の一定形状となりにくい。
また、ここで説明した事象は一例であり、ユーザーが不適切な持ち方をした場合には、同様に、折り目が崩されて減容後に所望の一定形状とならないことがある。

特に、近年では、トナー収容器が大型化の傾向にあり、使用前のトナー収容器の重量も重くなっている。そのため、ユーザーが持ったときにトナー収容器に加わる圧力も大きくなる結果、柔軟な袋状部材に形成された折り目が崩されやすく、減容後の袋状部材が所望の一定形状となりにくい。また、通常、ユーザーは、トナー収容器を画像形成装置にセットする前に、これを手に持って振る作業を行う。この作業の際にトナー収容器に加わる圧力は、トナー収容器を単に把持する場合に比べて高いものとなる。そのため、この振る作業時には、袋状部材に形成された折り目が更に崩されやすい状況となるため、減容後の袋状部材が所望の一定形状となりにくい。

以上説明した、ユーザーが把持したときの圧力で折り目が崩されて所望の一定形状に減容できないという問題は、トナー収容器に限らず、粉体、液体、気体等の様々な収容物を収容する収納容器についても同様に生じ得る問題である。

本発明は、上記問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、ユーザーの把持により圧力が加わっても折り目が崩されるのを抑制し、所望の一定形状に向かって安定して減容することが可能な収納容器及びこれを用いた画像形成装置を提供することである。

上記目的を達成するために、請求項１の発明は、内部に収容物を収容した柔軟な袋状部材を有し、該袋状部材に外圧を加え又は内圧を減少させることにより、該袋状部材が折り目に沿って一定形状に向かって変形しながら減容する収納容器において、上記袋状部材として、複数の面をそれぞれ構成する複数の面体を具備する多面形状のものであって、且つ、それら複数の面体のうち、内部の収容物を介して相対向する２つの面体を減容に伴って近接させていくように上記折り目を形成したものを用い、複数の面体のうち、該２つの面体だけに、該袋状部材の他部よりも剛性を高くするための剛性強化部材を設け、減容する該袋状部材の該折り目に沿った屈折による変形を補助する変形補助手段として該剛性強化部材を機能させるようにし、該袋状部材が収容物を収容した状態でユーザーによって把持される際におけるユーザーの指との接触位置をユーザーに知らせるためのマークを、該袋状部材の長手方向に沿って延在している折り目の近傍において長手方向に複数並べて形成し、且つ、それら複数のマークを並べる軌道として、該長手方向の一端側に位置するマークと前記折り目との距離や、該長手方向の他端側に位置するマークと前記折り目との距離を、何れも、該長手方向の中央部に位置するマークと前記折り目との距離よりも小さくする弧状の軌道を採用したことを特徴とするものである。
また、請求項２の発明は、請求項１の収納容器において、上記袋状部材の複数の面のうち、上記折り目が形成された面とは異なる面に、上記マークを形成したことを特徴とするものである。
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の収納容器であって、複数の上記マークが、ユーザーの人差し指から小指までの４本の指にそれぞれ個別に対応していることを特徴とするものである。
また、請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかの収納容器において、上記マークとして、上記袋状部材の外周面に設けられ又は該袋状部材と一体形成されたシート部材であって該袋状部材よりも剛性の高いシート部材に形成された凹部又は貫通孔を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れかの収納容器において、上記マークを、上記袋状部材の表面よりも、ユーザーの指に対する摩擦係数が高い摩擦面で構成したことを特徴とするものである。
また、請求項６の発明は、請求項１乃至５の何れかの収納容器において、上記剛性強化部材を上記袋状部材の外面に設け、上記マークを該剛性強化部材に設けたことを特徴とするものである。
また、請求項７の発明は、記録材上に画像を形成する画像形成装置において、画像形成工程中に消費される消費物を収容する交換可能な収納容器として、請求項１乃至６の何れかの収納容器を用いたことを特徴とするものである。
また、請求項８の発明は、請求項７の画像形成装置において、上記消費物は、記録材上に形成される画像を構成するトナーであることを特徴とするものである。

これらの発明においては、内部に収容物を収容した袋状部材が柔軟なものであるため、その袋状部材に外圧を加え又は内圧を減少させることにより減容する。この袋状部材には折り目が形成されているため、減容時には、その折り目に沿って一定形状に向かって変形することが可能である。そして、本収納容器には、ユーザーの把持により袋状部材に圧力が加わっても、当初の折り目が、減容する袋状部材を上記一定形状とは異なる形状に向かって変形させるような折り目とならないような袋状部材外周面部分に、ユーザーによる把持位置を案内するための把持案内手段が設けられている。この把持案内手段により、使用前の収納容器は、ユーザーにより把持される際、その折り目が崩されないような適切な外周面部分をユーザーに把持させることが可能となる。したがって、ユーザーが収納容器を把持してこれを取り扱う際に、その把持による圧力によって収納容器の折り目が崩されることを抑制することが可能となる。

請求項１乃至８の発明によれば、ユーザーの把持により圧力が加わっても折り目が崩されるのを抑制し、所望の一定形状に向かって安定して減容することが可能となるという優れた効果がある。

以下、本発明を、電子写真方式の画像形成装置であるプリンタに適用した一実施形態について説明する。本実施形態では、単一の現像装置を利用して現像を行う単色画像形成装置を例に挙げて説明する。
まず、本実施形態に係るプリンタの構成及び動作について説明する。
図２は、本実施形態に係るプリンタにおける現像剤移送装置としての現像剤補給装置であるトナー補給装置周辺の概略構成図である。このプリンタは、一般的な電子写真プロセスと同様に、潜像担持体としての感光体ドラム１を、図示しない帯電装置により所定電荷で一様に帯電した後、図示しない露光装置により画像に応じた光を照射し、感光体ドラム１上に静電潜像を形成する。そして、現像装置１０により、感光体ドラム１上の静電潜像をトナーで現像し、これにより感光体ドラム１上にはトナー像が形成される。その後、感光体ドラム１上に形成されたトナー像は、図示しない記録材としての転写紙上に転写され、定着装置によって転写紙上に定着固定されて画像が出力されることになる。

上記現像装置１０は、いわゆる２成分現像装置であり、トナーとキャリアとを混合した現像剤を使用する。現像装置１０の内部に貯蔵されている現像剤は、２本の搬送スクリュー１１ａ，１１ｂにより、仕切部材１０ａにより仕切られた空間内を循環しながら攪拌される。そして、現像剤担持体としての現像ローラ１２近傍に搬送された現像剤は、現像ローラ１２の内部に設けられる図示しない磁石による磁力作用を受けて、現像ローラ１２の表面に保持される。そして、現像ローラ１２の表面に保持された現像剤は、現像ローラ１２の回転に伴って、ドクターブレード１３により所定の層厚に規制された後、感光体ドラム１との対向位置において感光体ドラム１上の静電潜像を現像する。

現像装置１０による現像時において、感光体ドラム１上の静電潜像に付着するのはトナーのみであり、現像するごとに現像剤中のトナーが消費されることになる。このため、本実施形態では、現像装置１０が使用する現像剤中のトナー量を一定に保つために、トナー補給装置２０により、トナー補給口１４から少量ずつトナーを補給しながら現像を行う構成となっている。

次に、本実施形態におけるトナー補給装置２０の構成について説明する。
トナー補給装置２０は、現像装置１０のトナー補給口１４に連結されるスクリューポンプ２３と、このスクリューポンプ２３に連通される現像剤搬送通路としての搬送チューブ２１を有している。この搬送チューブ２１は、好ましくは、フレキシブルで耐トナー性に優れたポリウレタン、ニトリル、ＥＰＤＭ等のゴム材料で形成されたものを利用する。また、トナー補給装置２０は、収納容器としてのトナー収容器３０を支持するための容器ホルダ２２を有しており、この容器ホルダ２２は樹脂等の剛性の高い材料で形成されている。

トナー収容器３０は、柔軟なシート材で形成される袋状部材であるトナー収容部３１と、トナー収容部３１の内部に収容された収容物としての消費物であるトナーを排出するための排出口であるトナー排出口を形成する排出口形成部材としての口金部３２を有している。トナー収容器３０におけるトナー収容部３１の材質としては、ポリエチレンシート、ポリエステルシート、ポリウレタンシート等のプラスチックシートを用いることが好ましい。また、トナー収容部３１は、単層構造でも複数層構造でもよい。また、口金部３２には、スポンジ、ゴム等で形成されるシール材３３が設けられており、このシール材３３には十字型の切り込みが設けられている。そして、この切り込みにトナー補給装置２０のノズル４０を通すことで、トナー収容器３０とトナー補給装置２０が連通し固定される。トナー収容器３０は、トナーの消耗に応じて順次新しい物と交換されるが、上記構成により、その着脱が容易となり、交換時や使用時におけるトナー漏れを防止する。

図３（ａ）は、トナー補給装置２０に設けられるノズル４０の概略構成を示す外観図であり、図３（ｂ）は、その軸方向断面図であり、図３（ｃ）は、図３（ｂ）中符号Ａ−Ａの断面図である。このノズル４０は、図３（ｂ）に示すように、内管４１とその内管４１を内部に収容する外管４２とからなる２重管構造を有している。内管４１の内部は、トナー収容器３０内のトナーを排出するための現像剤搬送通路としてのトナー流路４１ａとなっている。トナー収容器３０内のトナーは、スクリューポンプ２３による吸引力により、吸引され、トナー流路４１ａを通ってスクリューポンプ２３内に引き込まれることになる。

図４は、スクリューポンプ２３の概略構成を示す断面図である。このスクリューポンプ２３は、一軸偏芯スクリューポンプと呼ばれるもので、内部にロータ２４及びステータ２５を備えている。ロータ２４は、円形断面が螺旋状に捻れた形状を有し、硬い材質で形成されており、ステータ２５の内部に嵌合される。一方、ステータ２５は、ゴム状の柔軟な材料で形成され、長円形断面が螺旋状に捻れた形状の穴を有しており、この穴にロータ２４が嵌合される。また、ステータ２５の螺旋のピッチは、ロータ２４の螺旋のピッチの２倍の長さに形成されている。また、ロータ２４は、ユニバーサルジョイント２７及び軸受２８を介して、ロータ２４を回転駆動させるための駆動モータ２６に接続されている。

この構成において、トナー収容器３０からノズル４０のトナー流路４１ａ及び搬送チューブ２１を通って搬送されてきたトナーは、スクリューポンプ２３のトナー吸引口２３ａから内部に入り込む。そして、ロータ２４とステータ２５の間に形成されるスペースに入り込み、ロータ２４の回転に伴って、図２中右側方向に吸引搬送される。そして、ロータ２４とステータ２５の間のスペースを通過したトナーは、トナー落下口２３ｂから下方に落下し、現像装置１０のトナー補給口１４を介して、現像装置１０の内部に供給される。

また、図３（ｂ）に示すように、トナー補給装置２０のノズル４０は、内管４１と外管４２との間に、空気供給通路としてのエア流路４４を有する。このエア流路４４は、図３（ｃ）に示すように、互いに独立した断面半円状の２つの流路４４ａ，４４ｂから構成されている。各エア流路４４ａ，４４ｂは、図２に示すように、それぞれ、気体供給通路としてのエア供給路６１ａ，６１ｂを介して、別個の気体送出装置としてのエアポンプ６０ａ，６０ｂに接続されている。このエアポンプ６０ａ，６０ｂとしては、通常のダイアフラム型のエアポンプを利用することができる。これらエアポンプ６０ａ，６０ｂから送り出される空気は、それぞれ、エア流路４４ａ，４４ｂを通って、各エア流路の気体供給口としてのエア供給口４６ａ，４６ｂからトナー収容器３０内に供給される。各エア供給口４６ａ，４６ｂは、トナー流路４１ａの現像剤排出口としてのトナー流出口４７の図中下方に位置している。これにより、各エア供給口４６ａ，４６ｂから供給される空気は、トナー流出口４７付近のトナーに対して供給されることになり、使用されないまま長期間放置されてトナー流出口４７にトナーが詰まった状態になったとしても、そのトナー流出口４７を塞いでいるトナーを崩すことができる。

また、エア供給路６１ａ，６１ｂには、図示しない気体送出制御手段としての制御部からの制御信号により、開閉動作する閉塞手段としての開閉弁６２ａ，６２ｂが設けられている。開閉弁６２ａ，６２ｂは、制御部からＯＮ信号を受け取ると弁を開けて空気を通過させ、制御部からＯＦＦ信号を受け取ると弁を閉めて空気の通過を阻止するように動作する。

次に、本実施形態におけるトナー補給装置２０の動作について説明する。
上記制御部は、現像装置１０からトナー濃度が不足した旨の信号を受け取ることで、トナー補給動作を開始する。このトナー補給動作では、まず、エアポンプ６０ａ，６０ｂをそれぞれ駆動させ、トナー収容器３０内に空気を供給するとともに、スクリューポンプ２３の駆動モータ２６を駆動させて、トナーの吸引搬送を行う。エアポンプ６０ａ，６０ｂから空気が送り出されると、その空気は、エア供給路６１ａ，６１ｂからノズル４０のエア流路４４ａ，４４ｂに入り込み、エア供給口４６ａ，４６ｂからトナー収容器３０内に供給される。この空気によって、トナー収容器３０内のトナーは、攪拌されて、空気を多く内包した状態となり、流動化が促進される。

また、トナー収容器３０内に空気が供給されると、トナー収容器３０内の内圧が高まることになる。従って、トナー収容器３０の内圧と外圧（大気圧）との間に圧力差が生じ、流動化したトナーには、圧力の引く方向へ移動する力が働く。これにより、トナー収容器３０内のトナーは、圧力の引く方向すなわちトナー流出口４７から流出することになる。尚、本実施形態では、スクリューポンプ２３による吸引力も作用して、トナー収容器３０内のトナーがトナー流出口４７から流出する。

上述のようにして、トナー収容器３０からトナー流出したトナーは、トナー流出口４７からノズル４０のトナー流路４１ａを通り、搬送チューブ２１を介してスクリューポンプ２３内に移動する。そして、スクリューポンプ２３内を移動した後、トナー落下口２３ｂから下方に落下し、トナー補給口１４から現像装置１０内にトナーが補給される。一定量のトナー補給が完了したら、制御部は、エアポンプ６０ａ，６０ｂ及び駆動モータ２６の駆動を停止させ、かつ、開閉弁６２ａ，６２ｂを閉じ、トナー補給動作を終了する。このように、トナー補給動作終了時に開閉弁６２ａ，６２ｂを閉じることで、トナー収容器３０内のトナーがノズル４０のエア供給路４４ａ，４４ｂを通ってエアポンプ６０ａ，６０ｂ側に逆流するのを防止している。

また、エアポンプ６０ａ，６０ｂから供給される空気の供給量は、スクリューポンプ２３によるトナー及び空気の吸引量よりも少なく設定されている。よって、トナーを消費するにつれて、トナー収容器３０の内圧が減少することになる。ここで、本実施形態におけるトナー収容器３０のトナー収容部３１は、柔軟なシート材で形成されているため、内圧の減少に伴って減容する。

図１（ａ）及び（ｂ）は、本実施形態におけるトナー収容器３０の一例を示す外観図であり、図１（ａ）は、トナーが充填された使用前の状態を示し、図１（ｂ）は、トナーを消費した使用後の状態を示している。このトナー収容器３０のトナー収容部３１は、少なくともポリエチレンテフタレート（ＰＥＴ）とポリエチレンの２層からなるシート材を熱融着して形成したものである。口金部３２は、このトナー収容部３１に融着によって固定している。口金部３２をトナー収容部３１に融着により固定することは、密閉性を確保する上で好ましい。なお、他の方法によりトナー収容器３０を形成することもできる。

また、トナー収容部３１は、図１（ａ）に示すように、互いに対向する２つの第１平面部Ｂと、これら第１平面部Ｂを連結する互いに対向した２つの第２平面部Ｃと、口金部３２に対向する第３平面部Ｄを有する多面形状となっている。第２平面部Ｃには、トナー収容器３０が減容して変形したときに、２つの第１平面部Ｂが互いに平行に近接するように、折り目３１ａが形成されている。この折り目３１ａは、第２平面部Ｃがトナー収容部３１の内側に向かって屈折するように形成されている。また、第３平面部Ｄにも、トナー収容器３０が減容して変形したときに、２つの第１平面部Ｂが互いに平行に近接するように、折り目３１ｂが形成されている。この折り目３１ａは、第３平面部Ｄがトナー収容部３１の内側に向かって屈折するように形成されている。

なお、上記折り目３１ａ，３１ｂを、各平面部Ｃ，Ｄがトナー収容部３１の外側に向かって屈折するように形成してもよい。しかし、本実施形態ではトナー収容器３０がトナー消費に伴い減容するにつれて、各平面部Ｃ，Ｄがトナー収容部３１の外側に突出するようになる。したがって、このような折り目を形成した場合には、本プリンタの機内に、各平面部Ｃ，Ｄがトナー収容部３１の外側に突出できるようにスペースを空けておく必要がある。これに対し、本実施形態のように、上記折り目３１ａ，３１ｂを、各平面部Ｃ，Ｄがトナー収容部３１の内側に向かって屈折するように形成すれば、トナー収容器３０が減容して変形しても、第２平面部Ｃ及び第３平面部Ｄがトナー収容部３１の内側に折り畳まれる。よって、トナーが充填された使用前の状態と、トナーを消費して減容した使用後の状態とで、第１平面部Ｂの法線方向から見た投影面積は同一となる。したがって、トナー収容器は、使用後においても、プリンタの機内を占有するスペースが第１平面部Ｂの面方向に広がることはない。よって、プリンタ機内におけるトナー収容器の設置スペースを節約することができ、小型化の点で有利である。また、よって、使用済みのトナー収容器３０の寸法がコンパクトになり、その取り扱いの容易性又は収納性も更に高まる。

トナー収容器３０が減容するとき、トナー収容部３１の第１平面部Ｂには不均一な圧力が加わる。そのため、柔軟なトナー収容部３１の第１平面部Ｂは、撓んだり波打ったりして変形してしまうことがある。このような変形が起きると、例えば第２平面部Ｃに隣接する第１平面部Ｂの辺が曲がったり折れたりして、第２平面部Ｃに形成された折り目３１ａが崩されてしまう。その結果、トナー収容部３１が減容して変形したとき、第２平面部Ｃをトナー収容部３１の内側にきちんと折り畳むことができなくなる。また、第１平面部Ｂの変形により、例えば第３平面部Ｄに隣接する第１平面部Ｂの辺が曲がったり折れたりすると、第３平面部Ｄに形成された折り目３１ｂが崩されてしまう。この場合も、トナー収容部３１が減容して変形したときに、第３平面部Ｄをトナー収容部３１の内側にきちんと折り畳むことができなくなる。

そこで、本実施形態では、減容するトナー収容部３１が折り目３１ａ，３１ｂに沿ってきちんと屈折するように、トナー収容部３１の変形を補助する変形補助手段としての剛性強化部材であるガイド部材３４を、トナー収容器３０の外周面に設けている。このガイド部材３４は、平板状部材であり、２つの第１平面部Ｂにそれぞれ設けられている。このガイド部材３４は、トナー収容部３１の材質よりも剛性が高い厚地の紙、薄いプラスチックシート等で形成されている。なお、このガイド部材３４は、図５（ａ）に示すように、トナー収容部３１の材料の一部として形成してもよい。すなわち、ガイド部材３４の部分は、他の部分よりもトナー収容器３０のシート材の厚みが増して形成されており、この厚み部分がガイド部材３４として機能する。また、ガイド部材３４は、図５（ｂ）に示すように、トナー収容器３０を形成するシート材とは別体のシート材又は板材で形成してもよい。この場合、そのガイド部材３４を、トナー収容器３０の外周面上の所定の位置、本実施形態では第１平面部Ｂの全面を覆うように、それぞれ接着又は融着して固定する。なお、この場合、ガイド部材３４をトナー収容部３１に対して着脱自在に構成してもよい。

このようなガイド部材３４の作用により、トナー収容部３１が減容する間、トナー収容部３１の第１平面部Ｂは平面を保つことができるので、第１平面部Ｂが減容時にシワになったり波打ったりしない。よって、第２平面部Ｃ及び第３平面部Ｄの折り目３１ａ，３１ｂは減容時に崩れることはなく、トナー収容部３１が減容して変形したときに、各平面部Ｃ，Ｄがトナー収容部３１の内側にきちんと折り畳まれる。その結果、トナーがなくなって使用済みとなったトナー収容器３０を新しいトナー収容器に交換する際に、ユーザーによってトナー補給装置２０の容器ホルダ２２から取り出される使用済みのトナー収容器３０は、図１（ｂ）に示すように、きれいに折り畳まれて平坦な状態となっている。よって、トナー収容器の交換時には、ユーザーは、その平坦な状態のトナー収容器３０を軽くつまみ上げるだけで、これを容器ホルダ２２から取り出すことができ、使用済み容器のユーザーによる取り扱いが容易となる。また、使用済みとなったトナー収容器３０が平坦な状態にあるため、保管や運搬の際の収納性も高まる。

なお、本実施形態では、１枚のシート材を熱融着してトナー収容部３１を形成しているため、いずれの平面部Ｂ，Ｃ，Ｄも同じ材質、同じ厚みである。このような構成であれば、トナー収容部３１の製造コストを低く抑えることができるが、各平面部Ｂ，Ｃ，Ｄを互いに異なる材質、厚さで構成してもよい。この場合、第１平面部Ｂ、第２平面部Ｃ、第３平面部Ｄの順に、剛性が低くなるように構成するのが望ましい。すなわち、第３平面部Ｄが最も柔らかく、第１平面部Ｂが最も柔らかくないように構成するのが望ましい。このように構成すれば、減容時にトナー収容部３１の折り目３１ａ，３１ｂに沿って屈折するときの変形がスムーズに行われる。

ところで、ユーザーは、トナー収容器３０を交換する際、使用済みのトナー収容器３０を容器ホルダ２２から取り出した後に、新しい未使用のトナー収容器３０を容器ホルダ２２にセットしなければならない。このとき、ユーザーは、その未使用のトナー収容器３０のトナー収容部３１の一部を把持して、セット作業を行う。そして、このセット作業時におけるユーザーの持ち方によっては、上述したように、ユーザーの把持により加わる圧力によって、トナー収容部３１に形成された折り目３１ａ，３１ｂが崩されることがある。特に、本実施形態のトナー収容器３０は、従来よりも大型化されており、重さが１ｋｇにもなる。そのため、ユーザーがは把持したときにトナー収容部３１に加わる圧力は従来よりも大きく、折り目３１ａ，３１ｂがより崩されやすいものとなっている。また、ユーザーは、通常、上記セット作業を行う前に、トナー収容器３０内に収容されたトナーの流動性を確保すべく、未使用のトナー収容器３０を手に持って振る作業をする。この作業のときにトナー収容部３１に加わる圧力は、トナー収容器３０を単に把持する場合に比べて高いものとなるため、この作業時に折り目３１ａ，３１ｂが特に崩されやすい。これらの作業により折り目３１ａ，３１ｂが崩されたトナー収容器３０を容器ホルダ２２にセットすると、減容時にトナー収容部３１が当初の折り目３１ａ，３１ｂのとおりに屈折できず、トナー収容部３１が減容後に所望の一定形状とならない。

そこで、本実施形態では、シート部材としてのガイド部材３４に、把持案内手段としてのマークである複数の貫通孔３４ａを設けている。この貫通孔３４ａは、ユーザーが適切にトナー収容部３１を把持するように、その適切な把持位置を案内するためのものである。具体的には、この貫通孔３４ａは、ユーザーが把持するときの圧力がトナー収容部３１に加わっても、減容するトナー収容部３１が予定していない形状に向かって変形させるように折り目３１ａ，３１ｂが崩されることがない位置に形成されている。各貫通孔３４ａは、ユーザーが折り目３１ａ，３１ｂを崩さないように適切に把持したときに、そのユーザーの各指が接触することになる位置にそれぞれ形成されている。

このような構成により、本実施形態では、図６に示すように、ユーザーは、各貫通孔３４ａにそれぞれ指を入れた状態で、トナー収容器３０を把持することができる。なお、本実施形態では、図中手前側の第１平面部Ｂに設けられたガイド部材３４には、ユーザーが両手で把持したときに、その人差し指から小指までの４本の指に対応する貫通孔３４ａがそれぞれ形成されている。そして、図示されていない裏側の第１平面部Ｂに設けられたガイド部材３４には、ユーザーが両手で把持したときに、その親指に対応する貫通孔３４ａがそれぞれ形成されている。このように各指に対応する貫通孔３４ａをそれぞれ設ければ、ユーザーがトナー収容器３０を把持したときのトナー収容器３０の姿勢を、常に一定とすることができる。これにより、本プリンタにトナー収容器３０をセットするときにプリンタに向かうユーザーの位置が一定であれば、そのプリンタの容器ホルダ２２に対してトナー収容器３０が間違った姿勢（２つの第１平面部Ｂの位置が逆さまの姿勢）でセットされるのを抑制することができる。一方で、２つの第１平面部Ｂ上の各ガイド部材３４にそれぞれ設けられる貫通孔３４ａを同じ位置に形成してもよい。この場合、各第１平面部Ｂに設けられる２つのガイド部材３４を同一構造とすることができるので、製造コストを抑えることができる。

また、本実施形態においては、ユーザーがトナー収容器３０を把持したときに指が貫通孔３４ａに引っかかるため、トナー収容部３１に対して指が滑りにくい構成となっている。これにより、ユーザーがトナー収容器３０を把持して振ったり、容器ホルダ２２にセットしたりする作業のときに、手を滑らせてトナー収容器３０を落下させてしまうのを抑制することができるという効果が得られる。また、このように指が引っかかることで、弱い圧力でも十分にトナー収容器３０を把持することができる。したがって、ユーザーの把持によりトナー収容部３１に加わる圧力が小さくなり、折り目３１ａ，３１ｂが崩れにくくなるという効果も得られる。
なお、本実施形態では、トナー収容部３１を把持するときに指を接触させる位置をユーザーに報知するためのマークとして、ガイド部材３４に形成した貫通孔３４ａを用いたが、これ以外の構成であっても同様に上記効果を得ることは可能である。例えば、上記貫通孔３４ａと同様の位置に、十分に指が引っかかる程度の凹部や突起部を形成した構成でも、同様の効果を得ることができる。また、ユーザーがトナー収容部３１を把持したときに、ユーザーの指が滑らないように、上記マークをユーザーの指に対する摩擦係数が高い摩擦面で構成しても、同様の効果を得ることができる。例えば、ガイド部材３４の表面に、多数の微小突起を形成したり、滑りにくいゴムを貼り付けたりすればよい。この場合、上記貫通孔３４ａと同様の位置を色分けするなどする。なお、上記貫通孔３４ａと同様の位置だけに、多数の微小突起を形成したり、滑りにくいゴムを貼り付けたりしてもよい。
また、本実施形態では、トナー収容器３０が大型であるため、ユーザーが両手で把持する構成となっているが、トナー収容器３０が小型であり、ユーザーが片手て把持できる程度のものであれば、ユーザーが片手で適切に把持するように、貫通孔３４ａ等のマークを形成してもよい。

以上、本実施形態のプリンタは、内部に収容物であるトナーを収容した柔軟な袋状部材としてのトナー収容部３１を有する収納容器としてのトナー収容器３０を備えている。このトナー収容器３０は、トナー収容部３１に外圧を加え又は内圧を減少させることにより、そのトナー収容部３１が折り目３１ａ，３１ｂに沿って一定形状に向かって変形しながら減容する。そして、このトナー収容器３０には、ユーザーが把持するときの圧力がトナー収容部３１に加わっても、折り目３１ａ，３１ｂが、減容するトナー収容部３１を上記一定形状とは異なる形状に向かって変形させるものにならないようなトナー収容部３１の外周面部分に、ユーザーによる把持位置を案内するための把持案内手段としての貫通孔３４ａが設けられている。これにより、ユーザーは、トナー収容器３０を振ったり、容器ホルダ２２にセットしたりする際の取り扱い時に、折り目３１ａ，３１ｂが崩されないような適切な外周面部分をユーザーに把持させることが可能となる。したがって、ユーザーがトナー収容器３０を把持してこれを取り扱う際に、その把持による圧力によって収納容器の折り目が崩されることを抑制することが可能となり、減容時にトナー収容部３１を所望の一定形状に向かって安定して減容させることが可能となる。
また、本実施形態では、把持案内手段としての貫通孔３４ａが、トナー収容部３１を把持するときに指を接触させる位置をユーザーに報知するためのマークとして機能している。これにより、ユーザーは、適切な把持位置を具体的に認識することができる。
また、本実施形態では、上記マークが、トナー収容部３１の外周面に設けられ又はトナー収容部３１と一体形成されたシート部材であってトナー収容部３１よりも剛性の高いシート部材であるガイド部材３４に形成された凹部又は貫通孔３４である。これにより、ユーザーは、指を凹部又は貫通孔３４の縁に引っかけることができる。よって、上述したように、トナー収容部３１に対して指が滑りにくくなり、ユーザーがトナー収容器３０を把持して振ったり、容器ホルダ２２にセットしたりする作業のときに、手を滑らせてトナー収容器３０を落下させてしまうのを抑制することができるという効果が得られる。また、弱い圧力でも十分にトナー収容器３０を把持することができるようになるので、折り目３１ａ，３１ｂが崩れにくくなるという効果も得られる。また、上記実施形態で説明したように、貫通孔３４ａの代わりに、トナー収容部３１の表面よりもユーザーの指に対する摩擦係数が高い摩擦面でマークを構成しても、同様の効果を得ることができる。
また、本実施形態では、減容するトナー収容部３１が折り目３１ａ，３１ｂに沿って屈折するように、トナー収容部３１の変形を補助する変形補助手段としてのガイド部材３４が設けられている。これにより、トナー収容部３１は減容時に折り目３１ａ，３１ｂに沿ってきちんと屈折でき、トナー収容部３１を安定してきれいに折り畳むことができる。よって、使用済みのトナー収容器３０の高い取扱性及び高い収納性を安定して得ることができる。
また、本実施形態では、変形補助手段としてのガイド部材３４が、トナー収容部３１の一部を、トナー収容部３１の他部よりも剛性を高くするための剛性強化部材として機能している。トナー収容部３１が減容するときには、剛性が低い部分が変形し、剛性が高い部分は変形しない。よって、ガイド部材３４を適宜配置することで、トナー収容部３１が減容したときに所望の一定形状となるようにすることができる。
また、本実施形態では、トナー収容部３１が互いに対向する２つの平面部である第１平面部Ｂを有しており、ガイド部材３４が、その第１平面部Ｂの少なくとも一部に固定される平板状部材で構成されている。このようなガイド部材３は、板材又はシート材を切断するなど、容易に製造できるため、変形補助手段を簡単かつ低コストで実現することができる。
また、本実施形態では、ガイド部材３４に上記貫通孔３４を設けているので、ユーザーがトナー収容部３１を把持したときの圧力による変形力の折り目３１ａ，３１ｂへの伝達がガイド部材３４によって妨げられる。よって、折り目３１ａ，３１ｂが崩されにくく、トナー収容部３１は、減容したときに所望の一定形状となる。
また、本実施形態のプリンタは、画像形成工程中に消費される消費物であるトナーを収容する交換可能な収納容器として、上述した収納容器を用いている。よって、ユーザーによって交換される使用済みのトナー収容器の取扱性や収納性を安定して高めることができる。

尚、本実施形態では、スクリューポンプ２３による吸引によってトナー収容部３１の内圧を減少させることにより、トナー収容器３０を減容させる構成について説明したが、他の構成により、トナー収容器３０を減容させることもできる。例えば、トナー収容部３１の外周面に一部にトナーは通さずに空気だけ通すフィルタを設け、そのフィルタを介してトナー収容部３１の内部の空気を吸引する構成してもよい。また、トナー収容部３１に外圧を加えて減容させるようにしてもよい。また、本実施形態では、トナー収容器３０がトナーを消費するにつれて徐々に減容する場合について説明したが、トナーが空になるまでは減容せず、トナーが空になった後にこれをユーザーが取り出す前に、外圧を加えたり、内圧を減少させたりしてトナー収容器３０を減容させてもよい。
また、本実施形態では、収容物がトナーであるトナー収容器３０を例に挙げて説明したが、トナー収容器に限らず、食品分野等の他の技術分野における粉体、液体、気体等の様々な収容物を収容する収納容器についても同様に適用することができる。

（ａ）は、実施形態係るプリンタのトナー収容器にトナーが充填された使用前の状態を示すトナー収容器の斜視図。 （ｂ）は、同トナー収容器のトナーを消費した使用後の状態を示す斜視図。 同プリンタのトナー補給装置周辺の概略構成図。 （ａ）は、同トナー補給装置に設けられるノズルの概略構成を示す外観図。 （ｂ）は、同ノズルの軸方向断面図。 （ｃ）は、同図（ｂ）中符号Ａ−Ａの断面図。 同トナー補給装置に設けられるスクリューポンプの概略構成を示す断面図。 （ａ）は、同トナー収容器に設けられたガイド部材の一例を示す断面図。 （ｂ）は、同ガイド部材の他の例を示す断面図。 同トナー収容器をユーザーが把持した状態を示す斜視図。 従来のトナー収容器におけるトナーを消費した使用後の状態を示す斜視図。 ガイド部材が設けられた従来のトナー収容器をユーザーが把持した状態を示す斜視図。

符号の説明

１ 感光体ドラム
１０ 現像装置
１２ 現像ローラ
１４ トナー補給口
２０ トナー補給装置
２１ 搬送チューブ
２２ 容器ホルダ
２３ スクリューポンプ
３０ トナー収容器
３１ トナー収容部
３１ａ，３１ｂ 折り目
３２ 口金部
３４ ガイド部材
３４ａ 貫通孔
４０ ノズル

Claims (8)

1. 内部に収容物を収容した柔軟な袋状部材を有し、
   該袋状部材に外圧を加え又は内圧を減少させることにより、該袋状部材が折り目に沿って一定形状に向かって変形しながら減容する収納容器において、
   上記袋状部材として、複数の面をそれぞれ構成する複数の面体を具備する多面形状のものであって、且つ、それら複数の面体のうち、内部の収容物を介して相対向する２つの面体を減容に伴って近接させていくように上記折り目を形成したものを用い、
   複数の面体のうち、該２つの面体だけに、該袋状部材の他部よりも剛性を高くするための剛性強化部材を設け、減容する該袋状部材の該折り目に沿った屈折による変形を補助する変形補助手段として該剛性強化部材を機能させるようにし、
   該袋状部材が収容物を収容した状態でユーザーによって把持される際におけるユーザーの指との接触位置をユーザーに知らせるためのマークを、該袋状部材の長手方向に沿って延在している折り目の近傍において長手方向に複数並べて形成し、
   且つ、それら複数のマークを並べる軌道として、該長手方向の一端側に位置するマークと前記折り目との距離や、該長手方向の他端側に位置するマークと前記折り目との距離を、何れも、該長手方向の中央部に位置するマークと前記折り目との距離よりも小さくする弧状の軌道を採用したことを特徴とする収納容器。
2. 請求項１の収納容器において、
   上記袋状部材の複数の面のうち、上記折り目が形成された面とは異なる面に、上記マークを形成したことを特徴とする収納容器。
3. 請求項１又は２の収納容器であって、
   複数の上記マークが、ユーザーの人差し指から小指までの４本の指にそれぞれ個別に対応していることを特徴とする収納容器。
4. 請求項１乃至３の何れかの収納容器において、
   上記マークとして、上記袋状部材の外周面に設けられ又は該袋状部材と一体形成されたシート部材であって該袋状部材よりも剛性の高いシート部材に形成された凹部又は貫通孔を用いたことを特徴とする収納容器。
5. 請求項１乃至４の何れかの収納容器において、
   上記マークを、上記袋状部材の表面よりも、ユーザーの指に対する摩擦係数が高い摩擦面で構成したことを特徴とする収納容器。
6. 請求項１乃至５の何れかの収納容器において、
   上記剛性強化部材を上記袋状部材の外面に設け、
   上記マークを該剛性強化部材に設けたことを特徴とする収納容器。
7. 記録材上に画像を形成する画像形成装置において、
   画像形成工程中に消費される消費物を収容する交換可能な収納容器として、請求項１乃至６の何れかの収納容器を用いたことを特徴とする画像形成装置。
8. 請求項７の画像形成装置において、
   上記消費物は、記録材上に形成される画像を構成するトナーであることを特徴とする画像形成装置。

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