JP5149727B2 - 照明式パネル及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、自動車のエアコン操作部やシフトレバー操作部などに配設される照明式パネルであって、その意匠面に金属調の装飾部を備えるものに関する。

自動車のエアコン操作部やシフトレバー操作部などに配設される照明式パネルはよく知られている（例えば、特許文献１，２）。こうした照明式パネルは、表面に意匠面が形成された樹脂成形品であり、その意匠面に透光性を有する照明部を備えており、パネルの裏面側から照明を当てると照明部が光るようになっている。

また、従来の照明式パネルには、意匠面に金属光沢を有する金属調装飾部を備えるものがある。図１０は、金属調装飾部６ａを備える従来の照明式パネル１ａであり、自動車のシフトレバー操作部に配設されるものである。かかる照明式パネル１ａは、平板状のパネル本体２ａの外周部にネジ止め用の固定部３ａを設けてなるものであり、パネル本体２ａの中央には、シフトレバーＬが貫通するレバー用開口部７ａが形成される。

意匠面４ａはパネル本体２ａの上面全体に亘って形成される。意匠面４ａには、レバー用開口部７ａの左脇に、「Ｐ」，「Ｒ」，「Ｎ」，「Ｄ」の文字が記された矩形の表示領域８ａが形成されており、該表示領域８ａの各文字が照明部５ａを構成している。すなわち、表示領域８ａの「Ｐ」，「Ｒ」，「Ｎ」，「Ｄ」の各文字部分は、照明式パネル１が透光性を有しており、裏面側から照らすと照らされた文字が光ることとなる。一方、金属調装飾部６ａは、レバー用開口部７ａの周縁部に設けられる。

また、図１０，１１に示すように、パネル本体２ａの上面には、所定パターンが印刷された印刷フィルム１０ａが積層一体化されており、該印刷フィルム１０ａによって、金属調装飾部６ａを除く意匠面４ａが形成されている。一方、金属調装飾部６ａは金属メッキによって形成される。このように金属調装飾部６ａを別途形成する理由は、印刷フィルムに印刷した光輝インキでは十分な金属光沢が得られないためである。

上記従来の照明式パネル１ａでは、金属調装飾部６ａを金属メッキで形成し、残りの意匠面を印刷フィルム１０ａによって形成しているため、図１０，１１に示すように、印刷フィルム１０ａを表面に積層した樹脂部品２４と、金属メッキした樹脂部品２５とを別々に成形し、ネジ止めやカシメによって両部品を組み付けていた。また、従来の照明式パネル１ａでは、図１１に示すように、裏面側からの照明を透過させ得るように印刷フィルム１０ａの裏面側を光透過性樹脂からなる光透過性樹脂部２１ｃによって裏打ちし、さらに、その裏面側に光不透過性樹脂からなる光不透過性樹脂部２２ａを積層している。なお、図１１中の２３ａは裏面からの照明を照明部５ａに当てるために光不透過性樹脂部２２ａに形成した開口部であり、２６は二つの樹脂部品２４，２５を組み付けるネジである。

特開２００７−１１２１９６号公報 特開２００７−３３１１８５号公報

上述のように、従来の照明式パネル１ａでは、印刷フィルム１０ａを積層した樹脂部品２４と、金属メッキした樹脂部品２５とによって樹脂基材９ａが構成されていたため、その製造の際には、二つの樹脂部品２４，２５を別々に成形し、さらに組み付けを行わなければなければならず、上記照明式パネル１ａの製造には多数の工程を要していた。

発明者は、上記問題を解決すべく、鋭意検討した結果、メッキした樹脂部品に替えて、薄膜金属層を組み込んだ光輝フィルムを、印刷フィルムと同時に樹脂基材に積層一体化することを想到した。しかしながら、印刷フィルムと光輝フィルムを同時に金型にセットしてフィルムインサート射出成形を行うと、射出した溶融樹脂がフィルムの表面側に漏れ出し易く、意匠面の美観が損なわれ易いという問題があった。すなわち、図１２に示すように、印刷フィルム１０ａと光輝フィルム１１ａを型面にセットする場合、略切れ目のない意匠面を形成するために、二片のフィルム１０ａ，１１ａを隣り合わせるようにして金型Ｄ４，Ｄ５の一方の型面にセットする必要があるが、かかる型面に対して溶融樹脂Ｐを射出すると、印刷フィルム１０ａをセットする凹部ｘ１と、光輝フィルム１１ａをセットする凹部ｘ２の間に形成される凸部ｙの部分で乱流が生じ、該凸部ｙ付近において、各フィルム１０ａ，１１ａの端部と型面との隙間に溶融樹脂Ｐが進入し易いのである。

本発明は、かかる問題の解決を試みたものであり、金属調装飾部を備える製造容易な照明式パネル及びその製造方法の提供を目的とする。

本発明は、裏面側からの照明によって光る照明部と、金属光沢を有する金属調装飾部とを意匠面に備える照明式パネルの製造方法であって、一方の金型の型面に、照明部を形成する、所定パターンが印刷された印刷フィルムと、金属調装飾部を形成する光輝フィルムとを隣り合うようにセットするフィルム取付工程と、該フィルム取付工程の後に、金型を閉じて、前記印刷フィルムの裏面側と前記光輝フィルムの裏面側とに夫々異なるキャビティを、少なくとも各フィルムの隣り合う端部に及ぶようにして分離形成し、各キャビティに光透過性の第一の樹脂を射出して、前記印刷フィルムに第一の樹脂を積層してなる加飾部品と、前記光輝フィルムに第一の樹脂を積層してなる光輝部品とを成形する第一成形工程と、該第一成形工程の後に、前記一方の金型の型面に加飾部品と光輝部品を保持したまま他方の金型を交換し、加飾部品及び光輝部品を含むキャビティに第二の樹脂を射出して、加飾部品及び光輝部品に第二の樹脂を積層してなる一体の成形品を得る第二成形工程とを含むことを特徴とする照明式パネルの製造方法である。

本発明において「光透過性」とは、光を透過する性質であり、「透明」及び「透光性」を包含するものである。一方、「光不透過性」とは「光透過性」でない性質を指す。また、印刷フィルム及び光輝フィルムの表面とは、照明式パネルの表面に露出する側を指し、裏面はその反対側を指す。

本発明の製造方法によれば、金型の型面に隣り合うようにセットした印刷フィルムと光輝フィルムに樹脂基材を適切に積層することができる。すなわち、図１（ａ）に示すように、印刷フィルム１０と光輝フィルム１１とを隣り合わせるように一方の金型Ｄ１の型面にセットした後に他方の金型Ｄ２を閉じ、印刷フィルム１０と光輝フィルム１１とを別々のキャビティＣ１，Ｃ２に分離する。かかる状態で、光透過性の第一の樹脂Ｔを各キャビティＣ１，Ｃ２に射出して、印刷フィルム１０に第一の樹脂Ｔを積層してなる加飾部品３０と、光輝フィルム１１に第一の樹脂Ｔを積層してなる光輝部品３１とを成形する。かかる第一成形工程にあっては、印刷フィルム１０を含むキャビティＣ１と光輝フィルム１１を含むキャビティＣ２とが分離形成されているため、両フィルム１０，１１の境界部分で乱流が発生することがなく、射出された第一の樹脂Ｔは、各フィルム１０，１１の端部から表面側に漏れ出すことなく積層される。

続いて、第二成形工程では、他方の金型Ｄ３を交換し、加飾部品３０と光輝部品３１とを同一キャビティＣ３に収容した状態で第二の樹脂Ｕを射出して、加飾部品３０と光輝部品３１とに積層することによって一体の成形品を得る。この時、図１（ｂ）に示すように、印刷フィルム１０及び光輝フィルム１１は第一の樹脂Ｔによって強固に裏打ちされているため、キャビティＣ３内で乱流が生じても、第二の樹脂Ｕが各フィルム１０，１１の表側に漏れ出すことはない。

本発明の照明式パネルの製造方法において、光輝フィルムは、薄膜金属層を備えたものであることが提案される。薄膜金属層は略１００％の金属で形成されるものであるから、かかる製造方法によれば、金属を２０〜３０％程度しか含まない光輝インキの印刷では実現できない金属メッキ同様の金属光沢を実現できる。また、かかる光輝フィルムを採用する場合には、光輝フィルムは、前記薄膜金属層の裏面側に厚さ１００μｍ以上の断熱樹脂層を備えるものとすることが望ましい。かかる断熱樹脂層を備えていれば、フィルムインサート射出成形の際に、裏面側に積層される溶融樹脂の熱によって薄膜金属層が白化するのを抑えることができる。

また、本発明の別の形態は、裏面側からの照明によって光る照明部と、金属光沢を有する金属調装飾部とを意匠面に備える照明式パネルであって、所定パターンが印刷された印刷フィルムと、薄膜金属層を具備する光輝フィルムとがフィルムインサート射出成形によって樹脂基材の表面に隣り合うように積層一体化されてなるものであり、樹脂基材は、少なくとも光透過性の第一の樹脂によって構成されており、該第一の樹脂は、少なくとも前記印刷フィルム及び前記光輝フィルムの隣り合う各端部に積層するように分離形成されていることを特徴とする照明式パネルである。かかる照明式パネルは、上記製造方法によって製造可能であるため、従来に比べて低コストで製造可能であり、且つ、成形不良も低減できる。

以上のように、本発明の照明式パネルの製造方法によれば、一連のフィルムインサート射出成形によって、印刷フィルム及び光輝フィルムとを樹脂基材に積層一体化できるから、従来の照明式パネルの製造方法と比べて、少ない工程数で製造することができ、また、金型コストも削減することができる。また、かかる製造方法によれば、フィルムインサート射出成形の際に、インサートした両フィルムと型面の隙間に溶融樹脂が入り込んでフィルムの表面に漏れ出すおそれが少ないないから、成形不良を低減できるという利点がある。

また、本発明の照明式パネルは、上記のように、工程数が少なく、且つ、成形不良の少ない製造方法によって製造できるため、低廉で、高品質な照明式パネルを実現できる。

本発明の照明式パネルは、自動車用のエアコン操作部やシフトレバー操作部、スマートキー、スカフプレート、メータベゼル、ハンドルベゼルなどに配設されるものである。

本発明の照明式パネルは、樹脂基材の表面に印刷フィルムと光輝フィルムとを積層一体化してなるものである。樹脂基材の材料となる第一の樹脂と第二の樹脂は、既存の照明式パネルと同じものを採用できる。具体的には、ＡＢＳ樹脂、ポリカＡＢＳ、ポリカーボネート、ポリプロピレン、アクリル樹脂などが挙げられる。第一の樹脂は、照明部を形成する印刷フィルムを裏打ちするものであるため光透過性の樹脂である必要があるが、第二の樹脂は印刷フィルムを直接裏打ちしなくてもよいため、光透過性でなくてもかまわない。また、樹脂基材は、第一の樹脂及び第二の樹脂に加えて他の樹脂を含むこともできる。

印刷フィルムは、樹脂性のフィルム基材に印刷層を形成したものであり、既存の照明式パネルの意匠面を形成する印刷フィルムと同じものを採用できる。印刷層は、グラビア印刷やフレキソ印刷、オフセット印刷等、既存の印刷フィルムと同様の印刷方法によって形成できる。印刷層はフィルム基材の表裏いずれにも設けることができるし、両面に設けることもできる。また、形成した印刷層をさらに保護層で被覆してもかまわない。

金属光沢を有する光輝フィルムは薄膜金属層を備えたものであることが望ましい。薄膜金属層は、ほぼ１００％の金属で形成される薄膜であり、フィルム基材に真空蒸着してなる真空蒸着膜や、フィルム基材にスパッタリングしてなるスパッタ膜などが挙げられる。薄膜金属層の材料は特に限定されないが、好ましいものとしては、アルミニウム、インジウム、ニッケル、クロム、ステンレスなどが挙げられる。薄膜金属層の厚さは特に限定されないが５００Å以上であることが好ましい。かかる厚さであれば、十分な金属光沢を得ることができる。

また、光輝フィルムは、薄膜金属層の裏面側に断熱樹脂層を備えていることが望ましい。かかる構成とすれば、フィルムインサート射出成形の際に、射出される溶融樹脂の熱から薄膜金属層を保護し、薄膜金属層が白化するのを抑えることができる。断熱樹脂層の材質は特に限定されるものではないが、ＡＢＳ樹脂やポリプロピレンなどが好適に用いられる。断熱樹脂層は、複数の樹脂層を多層化したものであってもかまわない。断熱樹脂層の厚さは１００μｍ以上であることが必要であり、１５０μｍ以上が好ましい。１００μｍ以上であれば、フィルムインサート射出成形時の熱から薄膜金属層を保護し、薄膜金属層の白化を十分に抑えることができ、厚さが１５０μｍ以上であれば、薄膜金属層の白化を確実に抑えることができる。また、成形性の観点では断熱樹脂層の厚さは５００μｍ以下とすることが好ましい。

本発明の照明式パネル係る意匠面は、少なくとも照明部が印刷フィルムによって形成され、金属調装飾部が光輝フィルムによって形成されていればよく、意匠面のその他の部分は、印刷フィルム、光輝フィルム、また、その他の構成によって形成することができる。なお、本発明に係る「金属調装飾部」とは、金属メッキ程度の金属光沢を有する装飾部分を指し、光輝インキによって形成された金属光沢の劣る装飾は本発明の「金属調装飾部」には含まれない。

本発明の照明式パネルの製造方法において、金型の型面にセットする印刷フィルムや光輝フィルムは予め賦形、裁断しておくことが望ましい。各フィルムの賦形には、真空成形や圧空成形、真空圧空成形などの既知の方法を用いることができる。また、各フィルムの裁断も公知の手法を用いることができる。

フィルム取付工程、第一成形工程、及び第二成形工程は、特に言及しない限り、通常のフィルムインサート射出成形と同様に行うことができる。なお、本発明においては、第一成形工程では、印刷フィルムの裏面側と光輝フィルムの裏面側に夫々異なるキャビティを、少なくとも各フィルムの隣り合う端部に及ぶように分離形成すれば足りる。しかしながら、各キャビティは、各フィルムの全ての端部に及ぶように分離形成することが望ましい。かかる方法によれば、第一成形工程において、印刷フィルム及び光輝フィルムの全ての端部が夫々第一の樹脂で裏打ちされるため、第二成形工程において、溶融樹脂が各フィルムの端部から漏れ出すのをより確実に防止できる。

本発明においては、印刷フィルムと光輝フィルムを隣り合わせる部分において、両フィルムの端部の間の隙間をｘｘ〜ｘｘｍｍとすることが望ましい。両フィルムの端部の間の隙間をｘｘｍｍより小さくすると金型の製造が煩雑となる。一方、両フィルムの端部の間の隙間をｘｘｍｍより大きくすると、当該隙間によって意匠面の美観が損なわれてしまうためである。

本実施例の照明式パネル１は、自動車のシフトレバー操作部に用いられる照明式パネルである。この照明式パネル１は、図２，３に示すように、図１０に示した従来の照明式パネル１ａと同様の外形をなしている。すなわち、かかる照明式パネル１は、シフトレバーＬが貫通する略矩形状のレバー用開口部７が設けられた平板状のパネル本体２を主体とする。照明式パネル１は、パネル本体２の外周部に貫通孔が形成された複数の固定部３を備えており、該固定部３を介してシフトレバー操作部本体（図示省略）にネジ止めされる。

意匠面４はパネル本体２の上面全体に形成される。意匠面４は、裏面からの光を透過する照明部５と金属光沢を有する金属調装飾部６を含んでいる。本実施例では、レバー用開口部７の左脇の表示領域８に記された「Ｐ」，「Ｒ」，「Ｎ」，「Ｄ」の各文字部分に照明部５が設けられ、レバー用開口部７の畝状の周縁部に金属調装飾部６が設けられている。

図２〜４に示すように、照明式パネル１は、樹脂基材９の表面に印刷フィルム１０と光輝フィルム１１とを一体的に積層してなる一体成形品であり、意匠面４は、印刷フィルム１０と光輝フィルム１１とによって形成される。

図４，５に示すように、樹脂基材９は、透光性の白色樹脂（第一の樹脂）からなる光透過性樹脂部２１と、光不透過性の黒色樹脂（第二の樹脂）からなる光不透過性樹脂部２２とからなる一体成形品である。光透過性樹脂部２１は、光輝フィルム１１の全体を裏打ちする部分２１ａと、印刷フィルム１０の全体を裏打ちする部分２１ｂとに分離形成されている。光不透過性樹脂部２２は光透過性樹脂部２１の裏面側に積層されており、光透過性樹脂部２１の分離形成された二つの部分２１ａ，２１ｂは光不透過性樹脂部２２を介して繋がっている。

また、樹脂基材９には、光不透過性樹脂部２２の、照明部５の下方部分には照明用開口部２３が形成されている。かかる構成によれば、光不透過性樹脂部２２に遮られることなく裏面側からの照明を印刷フィルム１０に当てることができる。

光輝フィルム１１は、図４，５に示すように、レバー用開口部７の周縁部の表面に積層されて金属調装飾部６を形成する。この光輝フィルム１１は、図６に示すように、薄膜金属層１５と、該薄膜金属層１５の裏面に設けられる断熱樹脂層１６と、該薄膜金属層１５の表面側に設けられる表面樹脂層１７とで構成される。

薄膜金属層１５は、真空蒸着やスパッタリングによって形成された、厚さ約１０００Åのアルミニウム薄膜である。表面樹脂層１７は、薄膜金属層１５の表面に接する厚さ約３０μｍの透明なＰＥＴ樹脂層１７ｂと、該ＰＥＴ樹脂層１７ｂの表面と接する透明なＰＭＭＡ樹脂層１７ａとで構成される。ＰＥＴ樹脂層１７ｂは薄膜金属層１５形成時の基材を構成するものであり、ＰＭＭＡ樹脂層１７ａは、薄膜金属層１５を物理的に保護するものである。また、断熱樹脂層１６は、厚さ約２００μｍの透光性を有するＡＢＳ樹脂製フィルムで構成されるものであり、フィルムインサート射出成形の際に、溶融樹脂の熱から薄膜金属層１５を保護する働きをする。かかる光輝フィルム１１は、周知・慣用の方法によって製造できる。例えば、アルミニウムを真空蒸着したＰＥＴ樹脂フィルムを作製し、さらに、その表面側にＰＭＭＡ樹脂フィルムを接着し、その裏面側にＡＢＳ樹脂フィルムを接着すれば製造できる。

印刷フィルム１０は、パネル本体２の上面略全域に積層され、金属調装飾部６を除く意匠面４全体を形成している。この印刷フィルム１０は、図７に示すように、ＰＭＭＡ樹脂からなる厚さ２００μｍ程度の透明な基材層１３と、該基材層１３の裏面側に形成される不透明な裏面印刷層１４とで構成される。

裏面印刷層１４は、厚さ２０μｍ程度の不透明なインキによって構成されるものであり、当該裏面印刷層１４によって金属調装飾部６を除く意匠面４の装飾が形成される。ここで、図７に示すように、裏面印刷層１４の、照明部５を形成する部分１４ａは透光性の白色のインキで形成され、一方、照明部５周囲の表示領域８を形成する部分１４ｂは光を透過しない黒色のインキで形成されており、裏面側から照明部５付近に光を当てると、照明部５を形成する部分１４ａのみを光が透過して、照明部５が光って視認されることとなる。また、裏面印刷層１４の、表示領域８以外の部分は光不透過性の銀色のインキによって装飾が施されている。

次に、本実施例の照明式パネル１の製造方法を説明する。上記照明式パネル１は、以下に示すフィルムインサート射出成形によって、印刷フィルム１０と光輝フィルム１１とを樹脂基材９に積層一体化することにより製造される。

まず、フィルムインサート射出成形の前工程として、印刷フィルム１０及び光輝フィルム１１をそれぞれ賦形、裁断し、金型へのインサートに適した形状に予備成形する。かかる予備成形は、従来一般のフィルムインサート射出成形における既知の予備成形方法を好適に採用できる。例えば、各フィルムは、真空成形や圧空成形、真空圧空成形などにより賦形できる。

＜フィルム取付工程＞
フィルムインサート射出成形では、まず、図８（ａ）に示すように、賦形、裁断した印刷フィルム１０を表面が型面に接するように下型Ｄ１にセットする。また、同時に、賦形・裁断した光輝フィルム１１を、印刷フィルム１０の内側に隣り合う位置に、その表面が型面に接するようにして下型Ｄ１にセットする。

＜第一成形工程＞
次に、図８（ｂ）に示すように、下型Ｄ１に対して第１の上型Ｄ２を型閉じする。この時、上型Ｄ２と下型Ｄ１によって、印刷フィルム１０を含むキャビティＣ１と光輝フィルム１１を含むキャビティＣ２の二つのキャビティが分離形成され、セットされた印刷フィルム１０と光輝フィルム１１とは別々のキャビティＣ１，Ｃ２に分離されることとなる。

次に、図８（ｃ）に示すように、印刷フィルム１０がセットされたキャビティＣ１と光輝フィルム１１がセットされたキャビティＣ２とに光透過性樹脂（第一の樹脂）Ｔを射出して、印刷フィルム１０の裏面側に光透過性樹脂Ｔを積層してなる加飾部品３０と、光輝フィルム１１の裏面側に光透過性樹脂Ｔを積層してなる光輝部品３１とを成形する。

＜第二成形工程＞
加飾部品３０と光輝部品３１を成形した後に、図９（ｄ）に示すように、加飾部品３０と光輝部品３１を下型Ｄ１に嵌めた状態で上型を交換し、下型Ｄ１に対して第２の上型Ｄ３を型閉じする。この時、上型Ｄ３と下型Ｄ１の間には、加飾部品３０と光輝部品３１とを含む単一のキャビティＣ３が形成される。

最後に、図９（ｅ）に示すように、加飾部品３０及び光輝部品３１がセットされたキャビティＣ１に光不透過性樹脂（第二の樹脂）Ｕを射出し、図９（ｆ）に示すように、加飾部品３０と光輝部品３１の裏面側に光不透過性樹脂Ｕを積層一体化してなる照明式パネル１を得る。

以上の製造方法によれば、一連のフィルムインサート射出成形によって、印刷フィルム１０及び光輝フィルム１１を樹脂基材９に積層一体化できる。このため、本実施例の照明式パネル１は、従来の照明式パネルよりも低廉且つ容易に製造できる。すなわち、上記従来の照明式パネル１ａ（図１０，１１参照）を製造する際には、印刷フィルム１０ａを積層した樹脂部品２４をフィルムインサート射出成形によって製造するとともに、金属メッキした樹脂部品２５を別途製造し、さらに、二つの樹脂部品２４，２５を付けなければならなかった。これに対して、本実施例の照明式パネル１は、金属調装飾部６を形成する光輝フィルム１１を、フィルムインサート射出成形によって印刷フィルム１０と同時に樹脂基材９に積層一体化するため、従来の照明式パネル１ａに比べて、金属メッキした樹脂部品の成形や組付けなどの工程を削減することができ、手間と金型コストを省くことができる。

また、本実施例の製造方法では、図８，９に示すように、まず、印刷フィルム１０と光輝フィルム１１とを別々のキャビティＣ１，Ｃ２に分離した状態で光透過性樹脂（第一の樹脂）Ｔを射出することによって二片のフィルム１０，１１を別々に光透過性樹脂Ｔで裏打ちしている。かかる製造方法によれば、光透過性樹脂Ｔを射出する際に、二片のフィルム１０，１１の境界部分で乱流が発生せず、各フィルム１０，１１の裏面側に適切に光透過性樹脂Ｔを積層できる。また、光不透過性樹脂（第二の樹脂）Ｕを射出する際には、二片のフィルム１０，１１の端部は光透過性樹脂Ｔによって裏打ちされているため、乱流が発生しても両フィルム１０，１１の端部から溶融樹脂が表面側に進入することはない。したがって、かかる製造方法によれば、樹脂基材９を構成する樹脂が印刷フィルム１０や光輝フィルム１１の表面側に漏れ出して、意匠面４の美観が損なわれるおそれがなく、成形不良を抑えることができる。

また、本実施例の照明式パネル１は、光輝フィルム１１は、薄膜金属層１５の裏面側に断熱樹脂層１６を備えているから、フィルムインサート射出成形の際に、印刷フィルム１０の裏面に射出される溶融樹脂の熱が薄膜金属層１５まで伝わり難く、溶融樹脂の熱によって薄膜金属層１５が白化することがない。したがって、本実施例の照明式パネル１では、薄膜金属層１５によって、金属メッキ同様の金属光沢に富んだ金属調装飾部６を実現できる。

なお、本発明における照明式パネルは、上記実施例の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。例えば、実施例の照明式パネルでは、印刷フィルム及び光輝フィルムの略裏面全体が光透過性樹脂（第一の樹脂）で裏打ちされているが、本発明にあっては、少なくとも印刷フィルム及び光輝フィルムの隣り合う端部が光透過性樹脂で裏打ちされていればよい。また、上記実施例にあっては、光輝フィルムが金属調装飾部のみを形成する構成であったが、例えば、光輝フィルムの表面を印刷層によって部分的に被覆して、当該被覆部分によって金属調装飾部以外の意匠面を形成してもかまわない。

本発明に係る照明式パネルの製造方法の概略を示す説明図である。 実施例の照明式パネル１の斜視図である。 実施例の照明式パネル１の平面図である。 照明式パネル１の積層構造を分離して示す斜視図である。 図３中のＡ−Ａ断面図である。 図５中のＢ部分の拡大図である。 図５中のＣ部分の拡大図である。 照明式パネル１の成形方法の概略を示す説明図である。 図８から続く照明式パネル１の成形方法の概略を示す説明図である。 従来の照明式パネル１ａの斜視図である。 図１０中のＤ−Ｄ断面図である。 照明式パネルの製造方法における問題点を示す説明図である。

符号の説明

１，１ａ 照明式パネル
４，４ａ 意匠面
５，５ａ 照明部
６，６ａ 金属調装飾部
９，９ａ 樹脂基材
１０，１０ａ 印刷フィルム
１１，１１ａ 光輝フィルム
１５ 薄膜金属層
１６ 断熱樹脂層
２１ 透光性樹脂部
３０ 加飾部品
３１ 光輝部品
Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３ キャビティ
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５ 金型
Ｔ 光透過性樹脂（第一の樹脂）
Ｕ 光不透過性樹脂（第二の樹脂）

Claims (4)

1. 裏面側からの照明によって光る照明部と、金属光沢を有する金属調装飾部とを意匠面に備える照明式パネルの製造方法であって、
   一方の金型の型面に、照明部を形成する、所定パターンが印刷された印刷フィルムと、金属調装飾部を形成する光輝フィルムとを隣り合うようにセットするフィルム取付工程と、
   該フィルム取付工程の後に、金型を閉じて、前記印刷フィルムの裏面側と前記光輝フィルムの裏面側とに夫々異なるキャビティを、少なくとも各フィルムの隣り合う端部に及ぶようにして分離形成し、各キャビティに光透過性の第一の樹脂を射出して、前記印刷フィルムに第一の樹脂を積層してなる加飾部品と、前記光輝フィルムに第一の樹脂を積層してなる光輝部品とを成形する第一成形工程と、
   該第一成形工程の後に、前記一方の金型の型面に加飾部品と光輝部品を保持したまま他方の金型を交換し、加飾部品及び光輝部品を含むキャビティに第二の樹脂を射出して、加飾部品及び光輝部品に第二の樹脂を積層してなる一体の成形品を得る第二成形工程とを含むことを特徴とする照明式パネルの製造方法。
2. 光輝フィルムは、薄膜金属層を備えたものであることを特徴とする請求項１記載の照明式パネルの製造方法。
3. 光輝フィルムは、前記薄膜金属層の裏面側に厚さ１００μｍ以上の断熱樹脂層を備えるものであることを特徴とする請求項２記載の照明式パネルの製造方法。
4. 裏面側からの照明によって光る照明部と、金属光沢を有する金属調装飾部とを意匠面に備える照明式パネルであって、
   所定パターンが印刷された印刷フィルムと、薄膜金属層を具備する光輝フィルムとがフィルムインサート射出成形によって樹脂基材の表面に隣り合うように積層一体化されてなるものであり、
   樹脂基材は、少なくとも光透過性の第一の樹脂によって構成されており、
   該第一の樹脂は、少なくとも前記印刷フィルム及び前記光輝フィルムの隣り合う各端部に積層するように分離形成されていることを特徴とする照明式パネル。

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