JP5152902B2

JP5152902B2 - Stencil printing machine

Info

Publication number: JP5152902B2
Application number: JP2007327865A
Authority: JP
Inventors: 英規植
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2007-12-19
Filing date: 2007-12-19
Publication date: 2013-02-27
Anticipated expiration: 2027-12-19
Also published as: JP2009148949A

Description

本発明は、製版済みのマスタを印刷ドラムの外周面に巻装して印刷を行う孔版印刷装置に関し、詳しくは、次の原稿を製版する際に、印刷ドラムに巻装されている使用済みマスタを剥離、回収するための排版動作を行う孔版印刷装置に関する。 The present invention relates to a stencil printing apparatus that performs printing by winding a master that has been made on a peripheral surface of a printing drum, and more specifically, a used master that is wound on a printing drum when making a next original. The present invention relates to a stencil printing apparatus that performs a plate discharging operation for peeling and collecting the ink.

現在の主流となっている製版・印刷一体型の孔版印刷装置では、ユーザーから製版動作が指示されると、その時点で印刷ドラムに巻装されている使用済みのマスタを剥離し、それを排版ボックスに回収するような排版動作が行われた後で、製版済みのマスタの巻装、印刷の各動作が実行される。
このような孔版印刷装置では、一般的に、印刷装置を使用しない間は、直接空気に晒すことによるインキ特性の低下ないし劣化を防止するために、前回使用したマスタを印刷ドラム上に巻装したまま放置するようになっている。
このため、特に使用者を限定しないオープンスペースへの設置状況であった場合などで、第三者による追加印刷の実施などにより情報漏洩が発生するという問題があった。 In the current mainstream stencil printing / printing stencil printing machine, when the user makes a stencil printing operation, the used master wound around the printing drum at that time is peeled off and removed. After the plate removal operation to collect in the box is performed, each operation of winding and printing of the master that has been made is performed.
In such a stencil printing apparatus, in general, the master used last time is wound on a printing drum in order to prevent deterioration or deterioration of ink characteristics due to direct exposure to air while the printing apparatus is not used. It is supposed to be left as it is.
For this reason, there has been a problem that information leakage occurs due to implementation of additional printing by a third party or the like, particularly in the case of installation in an open space that does not limit users.

この問題に対処すべく、従来より種々の対策が講じられている。特許文献１には、製版動作を指示しない限り追加印刷を実施できないようにしたものが開示されている。特許文献２には、機密保持モードが設定された場合に印刷ドラムを抜き取りできないようにしたものが開示されている。
使用済みのマスタは印刷ドラムから剥離された後も排版ボックスに回収されるため、特許文献３、４には機密保持モードが設定された場合に排版ボックスを抜き取りできないようにしたものが開示されている。
特許文献５〜１１には、排版ボックス内に回収されたマスタ（感熱性フィルム）を熱により溶融、あるいはカッター等により物理的に裁断することにより、使用済みマスタからの情報漏洩を防止する技術が開示されている。 Various countermeasures have been taken to cope with this problem. Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-228561 discloses a technique in which additional printing cannot be performed unless a plate making operation is instructed. Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-151820 discloses a configuration in which a printing drum cannot be removed when a confidentiality mode is set.
Since the used master is collected in the discharge box even after being peeled off the printing drum, Patent Documents 3 and 4 disclose that the discharge box cannot be removed when the confidentiality mode is set. Yes.
In Patent Documents 5 to 11, there is a technology for preventing information leakage from a used master by melting the master (heat-sensitive film) collected in the discharge box or by physically cutting it with a cutter or the like. It is disclosed.

孔版印刷装置では、印刷終了後に印刷ドラムが放置された場合、画像部すなわちマスタの穿孔部のインキが空気に晒されるのに対して、非画像部のインキは空気に晒されることがない。そのため、両者の間でインキ中の水相成分の蒸発に起因した油相・水相比の変化が生じ、印刷用紙へのインキ浸透性などに差が発生してしまう。
このインキ特性の差異は、排版後の印刷ドラム表面に存在するインキ層にも形成されているため、別の原稿を製版・印刷する場合にも、この印刷ドラム表面のインキ層が消費されるまでは前回の印刷画像の残像が発生して情報漏洩につながる可能性がある。
この問題に対処すべく、特許文献１２には、排版時あるいは排版後にプレートやローラ状のインキ均質化部材を印刷ドラムの表面に接触させ、印刷ドラムの表面に残留したインキ層を均して（攪拌）、残像を消去する技術が開示されている。 In the stencil printing apparatus, when the printing drum is left after printing is finished, the ink in the image portion, that is, the perforated portion of the master is exposed to air, whereas the ink in the non-image portion is not exposed to air. For this reason, a change in the oil phase / water phase ratio due to evaporation of the water phase component in the ink occurs between them, resulting in a difference in ink permeability to the printing paper.
This difference in ink characteristics is also formed in the ink layer that exists on the surface of the printing drum after the plate removal, so even when making another original plate and printing, the ink layer on the surface of the printing drum is consumed. May cause an afterimage of the previous print image and lead to information leakage.
In order to cope with this problem, Patent Document 12 discloses that a plate or a roller-shaped ink homogenizing member is brought into contact with the surface of the printing drum at the time of discharging or after discharging, and the ink layer remaining on the surface of the printing drum is leveled ( Agitation) and a technique for erasing the afterimage.

特開２００４−２６２２４８号公報JP 2004-262248 A 特開平８−１８３２３８号公報JP-A-8-183238 特開２００６−１１０８９３号公報JP 2006-110893 A 特開２００５−１５３２２４号公報Japanese Patent Laying-Open No. 2005-153224 特開２００７−１６８１７１号公報JP 2007-168171 A 特開２００７−１６８１７０号公報JP 2007-168170 A 特開２００６−６９１５６号公報JP 2006-69156 A 特開２００５−２５４５６８号公報JP 2005-254568 A 特開２００５−１５３４７４号公報JP 2005-153474 A 特開平９−１４２００１号公報JP 9-14001 A 特開２００２−８６８８２号公報JP 2002-86882 A 特許第３１４３２８１号公報Japanese Patent No. 3143281 特許第２８４０５２４号公報Japanese Patent No. 2840524

特許文献１２に開示される残像消去方式では、排版後の印刷ドラムの表面のインキ層に直接インキ均質化部材を接触させているため、インキ均質化部材に印刷ドラムの表面に存在するインキが付着することを避けられない。インキ均質化部材に付着したインキは印刷ドラムに転移することになる。
このことは、例えば、一台の印刷装置で複数の異なる色のインキをセットした印刷ドラムを使い分ける際に、混色による印刷ドラムの汚れを発生させ、印刷画像の画質低下を招く虞があることを意味する。 In the afterimage erasing method disclosed in Patent Document 12, since the ink homogenizing member is in direct contact with the ink layer on the surface of the printing drum after discharging, the ink present on the surface of the printing drum adheres to the ink homogenizing member. Inevitable to do. Ink adhering to the ink homogenizing member is transferred to the printing drum.
This means that, for example, when using different printing drums in which a plurality of different color inks are set in a single printing device, the printing drum may be contaminated due to color mixing, leading to a reduction in image quality of the printed image. means.

本発明は、インキ均質化部材により残像を消去できるとともに、混色の問題を解消でき、情報漏洩と画質低下の防止の両立に寄与できる孔版印刷装置の提供を、その目的とする。 An object of the present invention is to provide a stencil printing apparatus that can erase afterimages with an ink homogenizing member, can solve the problem of color mixing, and can contribute to both information leakage and prevention of deterioration in image quality.

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、穿孔製版されたマスタを、内部にインキ供給手段を有する多孔性の印刷ドラムの外周面に巻装し、前記印刷ドラムに押圧手段により印刷用紙を押圧して印刷を行い、次の原稿を製版する際に、前記印刷ドラムに巻装されている使用済みマスタを前記印刷ドラムを回転させながら排版手段により剥離、回収するための排版動作を行う孔版印刷装置であって、前記印刷ドラムに対して接離自在で前記使用済みマスタを剥離した後の前記印刷ドラムの表面の残留インキを均すためのインキ均質化部材を有する孔版印刷装置において、前記インキ均質化部材を、前記使用済みマスタを介して前記印刷ドラムに当接させ、その状態で前記印刷ドラムを回転させて均すことを特徴とする。 In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the perforated master is wound around the outer peripheral surface of a porous printing drum having ink supply means therein, and the printing drum is pressed by pressing means. When performing printing by pressing the printing paper and making the next original, the used master wound around the printing drum is peeled off and collected by the discharging means while the printing drum is rotated. A stencil printing apparatus having an ink homogenizing member for leveling residual ink on the surface of the printing drum after the used master is peeled off and separated from the printing drum. The ink homogenizing member is brought into contact with the printing drum via the used master, and the printing drum is rotated and leveled in this state.

請求項２記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、前記インキ均質化部材が前記排版手段のドラム回転方向下流に設けられ、前記排版手段の動作を停止した後、前記使用済みマスタの後端側が前記インキ均質化部材の対向領域に位置するタイミングで、前記インキ均質化部材を当接方向に動作させ、均しが終了した後、前記インキ均質化部材を離間させるとともに、前記排版手段の動作を再開させることを特徴とする。 According to a second aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first aspect, the ink homogenizing member is provided downstream in the drum rotation direction of the plate discharging unit, and after the operation of the plate discharging unit is stopped, the used master is at the timing when the rear end side is positioned in a region facing the ink homogenization member to operate the pre-Symbol ink homogenized member abutting direction, after the smoothing is completed, together with separating the said ink homogenization member, wherein The operation of the plate removal means is resumed.

請求項３記載の発明では、請求項１記載の孔版印刷装置において、前記排版手段が、前記印刷ドラムから離間した排版位置と前記印刷ドラムに当接する位置とに任意に設定可能な排版コロを有し、該排版コロが前記インキ均質化部材としてなり、前記使用済みマスタの後端側が前記インキ均質化部材の対向領域に位置するタイミングで前記排版手段の動作を停止するとともに、前記排版コロを当接方向に動作させ、均しが終了した後、前記排版コロを離間させるとともに、前記排版手段の動作を再開させることを特徴とする。
請求項４記載の発明では、請求項２又は３記載の孔版印刷装置において、前記使用済みマスタの後端側が前記印刷ドラムから剥離され、前記排版手段の動作を停止した後、裏返った状態で前記インキ均質化部材が前記印刷ドラムに当接することを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the first aspect, the stencil printing unit has a stencil roller that can be arbitrarily set at a evacuation position separated from the printing drum and a position contacting the printing drum. The discharging roller is used as the ink homogenizing member, and the operation of the discharging means is stopped at the timing when the rear end side of the used master is located in the opposite region of the ink homogenizing member, and the discharging roller is applied. After the operation is performed in the contact direction and the leveling is completed, the discharged plate roller is separated and the operation of the discharged plate means is restarted.
According to a fourth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the second or third aspect, the rear end side of the used master is peeled off from the printing drum, and the operation of the discharging means is stopped and then turned over. ink homogenization member is characterized in that you contact with the printing drum.

請求項５記載の発明では、請求項４記載の孔版印刷装置において、前記インキ均質化部材が当接する部位が、前記使用済みマスタの後端側の未製版部分であることを特徴とする。
請求項６記載の発明では、請求項２〜５のいずれか１つに記載の孔版印刷装置において、前記排版手段により回収される前記使用済みマスタの先端を検知する排版検知手段と、該排版検知手段からの検知信号を基準に前記排版手段の動作を停止するタイミングを算出ないし決定する制御手段を有していることを特徴とする。
請求項７記載の発明では、請求項６記載の孔版印刷装置において、前記制御手段による算出ないし決定が、前記排版手段の回転数又は前記印刷ドラムの回転量に基づいてなされることを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the fourth aspect, the portion with which the ink homogenizing member abuts is an unmade part on the rear end side of the used master.
According to a sixth aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to any one of the second to fifth aspects, the discharged plate detecting means for detecting the tip of the used master collected by the discharged plate means, and the discharged plate detection characterized in that it comprises a control means for calculating or determining the timing to stop the operation before Sharing, ABS plate means on the basis of the detection signal from the means.
According to a seventh aspect of the present invention, in the stencil printing apparatus according to the sixth aspect, the calculation or determination by the control means is made based on the number of rotations of the plate discharging means or the amount of rotation of the printing drum. .

本発明によれば、混色の問題を来たすことなく残像を消去でき、一台の印刷装置で複数の異なる色のインキをセットした印刷ドラムを使い分ける場合において、情報漏洩と画質低下の防止の両立に寄与できる。 According to the present invention, afterimages can be erased without causing the problem of color mixing, and in the case of using different printing drums in which a plurality of different color inks are used in a single printing apparatus, both information leakage and prevention of deterioration in image quality can be achieved. Can contribute.

以下、本発明の第１の実施形態を図１乃至図６に基づいて説明する。
まず、図６に基づいて、本実施形態における孔版印刷装置１００の構成の概要を説明する。孔版印刷装置１００は、図示しない原稿の画像を読み取る周知構成の画像読取装置（スキャナ）５０と、該画像読取装置５０によって読み取られた画像情報または図示しないパーソナルコンピュータ等の外部接続機器により入力された画像情報に基づいてマスタ８を製版すると共に給版する製版給版装置５１と、給紙台としての給紙トレイ５８上の印刷用紙Ｐ（以下、「用紙Ｐ」という）を給紙する給紙装置５２と、製版済みのマスタ８もしくは使用済みのマスタ８を外周面に巻装される印刷ドラム１と、印刷ドラム１の内部に配設された後述するインキ供給手段と、印刷ドラム１から剥離された印刷済みの用紙Ｐを吸引搬送する排紙搬送装置５３と、該排紙搬送装置５３により搬送された用紙Ｐが排出収容される排紙台としての排紙トレイ５４と、印刷ドラム１の外周面から使用済みのマスタ８を剥離・排版する排版手段としての排版装置５５等を具備している。 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
First, based on FIG. 6, the outline | summary of a structure of the stencil printing apparatus 100 in this embodiment is demonstrated. The stencil printing apparatus 100 is inputted by an image reading device (scanner) 50 having a known configuration for reading an image of a document (not shown) and image information read by the image reading device 50 or an external connection device such as a personal computer (not shown). A plate making and feeding apparatus 51 for making and feeding the master 8 based on the image information, and paper feeding for feeding printing paper P (hereinafter referred to as “paper P”) on a paper feeding tray 58 serving as a paper feeding base. Separating from the printing drum 1, an apparatus 52, a printing master 1 on which the pre-made master 8 or the used master 8 is wound around the outer peripheral surface, an ink supply means (described later) disposed inside the printing drum 1 A paper discharge conveyance device 53 that sucks and conveys the printed paper P that has been printed, and a paper discharge tray as a paper discharge tray on which the paper P conveyed by the paper discharge conveyance device 53 is discharged and accommodated And 4, are provided with a plate discharge device 55 such as a plate discharging means for peeling and master discharging the used master 8 from the outer peripheral surface of the printing drum 1.

製版給版装置５１は、図示しないホルダ部材、プラテンローラ１０、サーマルヘッド１１、カッタ１２、反転ローラ対１３およびガイド板１４等を具備している。
マスタ８は、芯材８ｂにロール状に巻成されたマスタロール８ａから繰り出し可能になされている。マスタロール８ａは、芯材８ｂを介して図示しないホルダ部材に回転可能に支持されている。マスタ８は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系のフィルムに、支持体として和紙繊維や合成繊維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものを接着剤で貼り合わせたラミネート構造を有しているものが用いられる。
マスタ８の繰り出し方向Ｘ１の下流には、図示しない製版部側板に回転自在に支持されたプラテンローラ１０と、多数の発熱素子をその主走査方向に有するサーマルヘッド１１とが設けられている。マスタ８は、図示しないバネ部材等の付勢手段により付勢されたサーマルヘッド１１によりプラテンローラ１０に押圧されている。サーマルヘッド１１は、マスタ８を介してプラテンローラ１０に相対的に接離自在になされている。 The plate making and supplying apparatus 51 includes a holder member (not shown), a platen roller 10, a thermal head 11, a cutter 12, a reverse roller pair 13, a guide plate 14, and the like.
The master 8 can be fed out from a master roll 8a wound around the core material 8b in a roll shape. The master roll 8a is rotatably supported by a holder member (not shown) via a core member 8b. The master 8 has a laminate structure in which, for example, a polyethylene terephthalate (PET) -based film is bonded to a support made of Japanese paper fiber or synthetic fiber, or a mixture of Japanese paper and synthetic fiber with an adhesive. Used.
A platen roller 10 rotatably supported by a plate making unit side plate (not shown) and a thermal head 11 having a large number of heating elements in the main scanning direction are provided downstream of the master 8 in the feeding direction X1. The master 8 is pressed against the platen roller 10 by a thermal head 11 biased by a biasing means such as a spring member (not shown). The thermal head 11 is relatively movable toward and away from the platen roller 10 via the master 8.

プラテンローラ１０は、図示しないステッピングモータにより時計回り方向に回転駆動され、これによりマスタ８がマスタロール８ａから繰り出されるようになっている。
プラテンローラ１０のさらに下流側には、製版済みのマスタ８を所定の長さに切断するギロチンタイプのカッタ１２が設けられている。カッタ１２は、可動刃としての上刃１２ａと固定刃としての下刃１２ｂとを有している。カッタ１２としては、上記のものに限らず、回転刃移動タイプを採用してもよい。
カッタ１２の下流側には、上記製版部側板に回転自在に支持された反転ローラ対１３が配設されており、該反転ローラ対１３は、互いに圧接した状態で設けられている。反転ローラ対１３は、プラテンローラ１０の周速度より僅かに速い周速度に設定されており、マスタ８との間で滑りながらマスタ８に適度な張力を付与するようになっている。反転ローラ対１３の下流側には、製版済みのマスタ８の先端部を後述するクランパ７に案内する湾曲したガイド板１４が設けられている。 The platen roller 10 is rotationally driven in a clockwise direction by a stepping motor (not shown), whereby the master 8 is drawn out from the master roll 8a.
On the further downstream side of the platen roller 10, a guillotine type cutter 12 for cutting the master-made master 8 into a predetermined length is provided. The cutter 12 has an upper blade 12a as a movable blade and a lower blade 12b as a fixed blade. The cutter 12 is not limited to the above, and a rotary blade moving type may be adopted.
On the downstream side of the cutter 12, a pair of reversing rollers 13 rotatably disposed on the plate making unit side plate is disposed, and the pair of reversing rollers 13 are provided in pressure contact with each other. The pair of reversing rollers 13 is set to a peripheral speed slightly higher than the peripheral speed of the platen roller 10, and applies an appropriate tension to the master 8 while sliding with the master 8. On the downstream side of the pair of reversing rollers 13, a curved guide plate 14 is provided that guides the leading end of the master 8 that has been subjected to plate making to a clamper 7 that will be described later.

図示しないが画像読取装置５０の上部には、原稿を分離搬送する自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）が設けられている。画像読取装置５０は、ＡＤＦにより搬送された原稿を順次自動的に搬送しながら読み取ったり、ＡＤＦを用いずに図示しないコンタクトガラス面に載置された原稿を読み取ることができる周知の構成・機能を有している。
印刷ドラム１は、その外周部に配置された円筒状の版胴を有している。該版胴は、インキ通過性の多数の開孔を開けて形成された開孔部１ａ（印刷可能領域：インキ浸透部とも呼ばれる）と非インキ通過性の非開孔部１ｂ（非印刷可能領域）とからなる支持円筒体の外周に、図示しないメッシュスクリーンが複数層巻装された構成を有している。
開孔部１ａおよび非開孔部１ｂを備えた上記支持円筒体は、例えばステンレススチール等の金属薄板で形成されている。梨地模様で表示した開孔部１ａは、クランパ７配置部の周辺を除くその円周上の所定の範囲に亘り形成されている。ハッチングで表示した非開孔部１ｂは、クランパ７配置部の周辺に形成されている。上記メッシュスクリーンは、上記支持円筒体の開孔部１ａに対応した領域よりもやや広い一部非開孔部１ｂに及ぶ領域に巻装されていて、例えば樹脂あるいは金属製網体状のインキ通過性領域部と、このインキ通過性領域部に連結したインキ不通過領域としてのレザー部とを有する。 Although not shown, an automatic document feeder (ADF) that separates and conveys a document is provided above the image reading device 50. The image reading device 50 has a well-known configuration and function capable of reading a document conveyed by the ADF while automatically automatically conveying it, or reading a document placed on a contact glass surface (not shown) without using the ADF. Have.
The printing drum 1 has a cylindrical plate cylinder disposed on the outer periphery thereof. The plate cylinder has an aperture 1a (printable area: also called an ink penetrating area) formed by opening a large number of ink-permeable apertures and a non-ink-permeable non-aperture 1b (non-printable area). The mesh screen (not shown) is wound around the outer periphery of the support cylindrical body.
The support cylindrical body including the opening 1a and the non-opening 1b is formed of a thin metal plate such as stainless steel. The opening portion 1a displayed in a satin pattern is formed over a predetermined range on the circumference excluding the periphery of the clamper 7 arrangement portion. The non-opening portion 1b indicated by hatching is formed around the clamper 7 placement portion. The mesh screen is wound around an area extending to a part of the non-opening part 1b that is slightly wider than the area corresponding to the opening part 1a of the support cylindrical body, for example, a resin or metal net-like ink passage. And a leather portion as an ink non-passing region connected to the ink-permeable region portion.

上記支持円筒体の両端部は、紙面の手前側および奥側に配設された端板としての一対のドラムフランジ９に固定されている。印刷ドラム１は、一対のドラムフランジ９を介して、支軸５を兼ねるインキパイプ５の周りに回転自在に支持されている。印刷ドラム１は、例えばギヤやベルト等の周知の駆動伝達手段を介して印刷ドラム駆動手段としてのドラム駆動モータ４１（図５参照）に連結されており、ドラム駆動モータ４１からの駆動力を伝達されて図６中矢印方向Ａ（時計回り）に回転駆動される。
印刷ドラム１は、そのホームポジションを兼ねる排版位置および給版位置近傍においてそれぞれ停止可能になっている。ホームポジション（排版位置）とは、クランパ７が印刷ドラム１の左斜め上方に位置する印刷ドラム１の回転位置をいい、排版ローラ対３０に近接した位置を意味する。給版位置とは、クランパ７が図６において略右横に位置する印刷ドラム１の回転位置をいう。 Both end portions of the support cylindrical body are fixed to a pair of drum flanges 9 as end plates disposed on the front side and the back side of the paper surface. The printing drum 1 is rotatably supported around an ink pipe 5 that also serves as a support shaft 5 via a pair of drum flanges 9. The printing drum 1 is connected to a drum driving motor 41 (see FIG. 5) as a printing drum driving unit via a known driving transmission unit such as a gear or a belt, and transmits a driving force from the drum driving motor 41. Then, it is driven to rotate in the arrow direction A (clockwise) in FIG.
The printing drum 1 can be stopped in the vicinity of the plate discharging position that also serves as the home position and the plate feeding position. The home position (plate release position) refers to the rotational position of the printing drum 1 where the clamper 7 is located obliquely above and to the left of the printing drum 1, and means a position close to the plate discharge roller pair 30. The plate feeding position refers to the rotational position of the printing drum 1 where the clamper 7 is positioned substantially on the right side in FIG.

印刷ドラム１の内部には、図示しない側板がその軸線方向に間隔をおいてインキパイプ５に固定されている。これらの側板間には、インキローラ２がその軸部を支持されて回転自在に設けられている。インキローラ２は、図示しないギヤやベルト等の駆動伝達手段により、印刷ドラム１と同期して同一方向に回転駆動される。
インキローラ２の外周面と僅かな隙間をおいてドクターローラ３が設けられており、該ドクターローラ３は、インキローラ２とドクターローラ３との間に形成される断面楔状のインキ溜まり４のインキを計量しつつインキローラ２の外周面に薄膜状に供給する。インキ溜まり４のインキは、図示しないインキポンプにより、印刷ドラム１の外部に設けられたインキパック等より吸引され、インキパイプ５の供給孔５ａより滴下供給されてインキローラ２とドクターローラ３の回転により混練される。
インキローラ２、ドクターローラ３およびインキパイプ５等により、印刷ドラム１上の製版済みのマスタ８にインキを供給するインキ供給手段が構成されている。印刷ドラム１は、孔版印刷装置本体に対してその軸線方向に上記インキ供給手段および上記インキパック等と一体化されたドラムユニットを構成していて、孔版印刷装置本体に対して着脱可能となっている。 Inside the printing drum 1, side plates (not shown) are fixed to the ink pipe 5 at intervals in the axial direction. Between these side plates, an ink roller 2 is rotatably provided with its shaft portion supported. The ink roller 2 is rotationally driven in the same direction in synchronism with the printing drum 1 by drive transmission means such as a gear or a belt (not shown).
A doctor roller 3 is provided with a slight gap from the outer peripheral surface of the ink roller 2, and the doctor roller 3 is an ink in the ink reservoir 4 having a wedge-shaped cross section formed between the ink roller 2 and the doctor roller 3. Is supplied to the outer peripheral surface of the ink roller 2 in the form of a thin film. The ink in the ink reservoir 4 is sucked from an ink pack or the like provided outside the printing drum 1 by an ink pump (not shown) and supplied dropwise from the supply hole 5a of the ink pipe 5 to rotate the ink roller 2 and the doctor roller 3. Are kneaded.
The ink roller 2, the doctor roller 3, the ink pipe 5, and the like constitute ink supply means for supplying ink to the master 8 that has been made on the printing drum 1. The printing drum 1 constitutes a drum unit integrated with the ink supply means and the ink pack in the axial direction with respect to the stencil printing apparatus main body, and is detachable from the stencil printing apparatus main body. .

印刷ドラム１の非開孔部１ｂ表面には、印刷ドラム１の一つの母線に沿って、平坦面を有するステージ６および製版済みのマスタ８もしくは使用済みマスタ８の先端部をクランプ・保持する保持手段としてのクランパ７がクランパ軸２５を介して所定角度回動可能に支持されている。
図６は、クランパ７の閉じ動作によって、製版給版装置５１から供給された製版済みのマスタ８の先端部が挟持・クランプされている状態を表している。 On the surface of the non-opening portion 1b of the printing drum 1, along the one generating line of the printing drum 1, a stage 6 having a flat surface and a master 8 for making a plate or a tip of the used master 8 are clamped and held. A clamper 7 as a means is supported via a clamper shaft 25 so as to be rotatable by a predetermined angle.
FIG. 6 shows a state in which the leading end portion of the master 8 that has been subjected to the plate making supplied from the plate making and feeding apparatus 51 is clamped and clamped by the closing operation of the clamper 7.

排版装置５５は、印刷ドラム１の外周面に巻き付けられた使用済みマスタ８を挟持して剥離しながら引き込むことで搬送する排版ローラ対３０と、この排版ローラ対３０を回転駆動する排版ローラ駆動手段としての排版ローラ駆動モータ６５（図５参照）と、排版装置５５により回収される使用済みマスタ８の先端を検知する排版検知手段としてのマスタ検知センサ７０と、排版ローラ対３０により剥離された使用済みマスタ８を収納する収納空間部３５ａを備えた排版ボックス３５と、排版ボックス３５の上方に設けられた上ガイド板２８と、剥離済みのマスタ８を収納空間部３５ａに搬送し圧縮する圧縮手段としての圧縮板３４等を具備している。 The plate discharging device 55 includes a plate discharging roller pair 30 that conveys the used master 8 wound around the outer peripheral surface of the printing drum 1 by pinching and pulling it away, and a plate discharging roller driving unit that rotationally drives the plate discharging roller pair 30. Used as a plate discharge roller drive motor 65 (see FIG. 5), a master detection sensor 70 as a plate discharge detection means for detecting the tip of the used master 8 collected by the plate discharge device 55, and a use separated by the plate discharge roller pair 30 A plate discharging box 35 having a storage space 35a for storing the used master 8, an upper guide plate 28 provided above the plate discharging box 35, and a compressing means for transporting and compressing the peeled master 8 to the storage space 35a. As a compression plate 34 or the like.

排版ローラ対３０は、互いに圧接する排版コロとしての排版上ローラ３１と、排版下ローラ３３とを有しており、これらのローラの軸部をなす回転軸３８、３９は、紙面の手前側および奥側に配設された一対の排版装置側板（図示せず）に回転自在に支持されている。排版上ローラ３１と排版下ローラ３３は、互いに反対向きに回転駆動される。
排版上ローラ３１は羽根車形状を、排版下ローラ３３はギヤ形状を有しており、使用済みのマスタ８をスリップを抑制した状態で挟持・搬送できるようになっている。排版ローラ対３０は、印刷ドラム１の軸線方向に間隔をおいて複数設けられている。
排版ローラ対３０は、図示しない接離機構により、排版下ローラ３３の軸を中心に左右に揺動可能に、すなわち、排版上ローラ３１が印刷ドラム１に対して接離可能に設けられている。 The pair of discharge rollers 30 includes a discharge plate upper roller 31 and a discharge plate lower roller 33 as discharge rollers that come into pressure contact with each other. The rotation shafts 38 and 39 that form the shaft portions of these rollers are provided on the front side of the sheet and It is rotatably supported by a pair of plate removal device side plates (not shown) disposed on the back side. The discharged plate upper roller 31 and the discharged plate lower roller 33 are rotationally driven in directions opposite to each other.
The discharged plate upper roller 31 has an impeller shape, and the discharged plate lower roller 33 has a gear shape, so that the used master 8 can be held and transported in a state where slippage is suppressed. A plurality of discharge roller pairs 30 are provided at intervals in the axial direction of the printing drum 1.
The plate discharge roller pair 30 is provided so as to be able to swing left and right around the axis of the plate discharge lower roller 33 by an unshown contact / separation mechanism, that is, the plate discharge upper roller 31 can be brought into contact with and separated from the printing drum 1. .

排版ローラ対３０のドラム回転方向下流側近傍には、インキ均質化部材８０が設けられている。インキ均質化部材８０は、図示しない装置側板に支持された軸８１と、該軸８１に一端側を支持されたプレート８２を有している。
プレート８２は駆動手段としてのソレノイド８３（図５参照）により、印刷ドラム１の表面に当接する位置と、印刷ドラム１から離間する位置とに選択的に設定される。インキ均質化部材８０の詳細については後述する。 An ink homogenizing member 80 is provided in the vicinity of the downstream side in the drum rotation direction of the plate discharge roller pair 30. The ink homogenizing member 80 has a shaft 81 supported by a device side plate (not shown) and a plate 82 supported at one end by the shaft 81.
The plate 82 is selectively set to a position in contact with the surface of the printing drum 1 and a position away from the printing drum 1 by a solenoid 83 (see FIG. 5) as a driving means. Details of the ink homogenizing member 80 will be described later.

印刷ドラム１の下側には、印刷ドラム１上の製版済みのマスタ８に用紙Ｐを押し付ける押圧手段２１が設けられている。押圧手段２１は、図示しない孔版印刷装置本体の側板に回転自在に支持されたアーム軸２２ａと、該アーム軸２２ａに一端側を固定されたプレスローラアーム対２２と、該プレスローラアーム対２２の他端側に軸部を支持されて回転自在に設けられたプレスローラ２３を有している。
アーム軸２２ａの一端側には、図示しないカムフォロアが設けられており、印刷ドラム１と同期して回転する図示しないカムに沿って図示しない引張バネ等の付勢手段により印刷ドラム１に対して接離するようになっている。プレスローラ２３は、印刷時以外は図示しない係止手段により印刷ドラム１から離間した実線で示す位置に保持されている。なお、押圧手段としては、印刷ドラム１の外径と略同じ径を有する圧胴等を用いる場合もある。 On the lower side of the printing drum 1, a pressing unit 21 that presses the paper P against the master 8 that has been made on the printing drum 1 is provided. The pressing means 21 includes an arm shaft 22a rotatably supported on a side plate of a stencil printing apparatus main body (not shown), a press roller arm pair 22 having one end fixed to the arm shaft 22a, and the press roller arm pair 22 The other end side has a press roller 23 that is rotatably supported with a shaft portion supported.
A cam follower (not shown) is provided on one end side of the arm shaft 22a, and is in contact with the printing drum 1 by a biasing means such as a tension spring (not shown) along a cam (not shown) that rotates in synchronization with the printing drum 1. To come apart. The press roller 23 is held at a position indicated by a solid line separated from the printing drum 1 by a locking means (not shown) except during printing. As the pressing means, an impression cylinder having a diameter substantially the same as the outer diameter of the printing drum 1 may be used.

給紙装置５２は、用紙Ｐを積載する昇降自在な給紙台としての給紙トレイ５８と、用紙Ｐを最上のものから順に１枚ずつ分離して給送する分離給紙手段としての給紙コロ５９、６０および分離コロ６１と、分離給送された用紙Ｐを所定のタイミングで印刷ドラム１とプレスローラ２３との間の印圧部に搬送するレジストローラ対２０を有している。
印刷ドラム１の左下側には、印刷ドラム１に近接して用紙Ｐを印刷ドラム１の表面より剥離する軸部を中心に揺動自在な剥離爪６２が設けられている。剥離爪６２で剥離された用紙Ｐは排紙搬送装置５３の搬送ローラ６３によりファン６４の吸引力で吸着されながら搬送され、排紙台としての排紙トレイ５４へ排出される。 The paper feeding device 52 is a paper feeding tray 58 as a vertically movable paper feeding table on which the paper P is stacked, and paper feeding as separation paper feeding means for separating and feeding the paper P one by one from the top. The rollers 59 and 60 and the separation roller 61, and the pair of registration rollers 20 that convey the separated and fed paper P to a printing pressure portion between the printing drum 1 and the press roller 23 at a predetermined timing.
On the lower left side of the printing drum 1, a peeling claw 62 that is swingable around a shaft portion that peels the paper P from the surface of the printing drum 1 in the vicinity of the printing drum 1 is provided. The paper P peeled off by the peeling claw 62 is transported while being attracted by the suction force of the fan 64 by the transport roller 63 of the paper discharge transport device 53, and is discharged to a paper discharge tray 54 as a paper discharge tray.

上記構成に係る孔版印刷装置１００の動作は、図５に示す制御手段８４により制御される。制御手段８４は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ、Ｉ／Ｏインターフェース等を備えたマイクロコンピュータであり、孔版印刷装置１００のメインコントローラが兼ねることができる。
排版ローラ駆動モータ６５の回転数又は回転量は、エンコーダセンサ６６により制御手段８４へ入力される。ドラム駆動モータ４１の回転数又は回転量は、エンコーダセンサ１７により制御手段８４へ入力される。 The operation of the stencil printing apparatus 100 according to the above configuration is controlled by the control means 84 shown in FIG. The control means 84 is a microcomputer provided with a CPU, ROM, RAM, I / O interface, and the like, and can also serve as the main controller of the stencil printing apparatus 100.
The rotation speed or rotation amount of the discharge roller driving motor 65 is input to the control means 84 by the encoder sensor 66. The rotation speed or rotation amount of the drum drive motor 41 is input to the control means 84 by the encoder sensor 17.

インキ均質化部材８０のプレート８２は、図３に示すように、金属製（ここでは鉄製）のベース８５と、ベース８５の自由端側下面に固定されたゴムプレート８６とからなる２段構成を有しており、矩形プレート状をなすベース８５は、複数の円筒ヒンジ部８５ａを介して軸８１に回動自在に支持されており、その基端側にはソレノイド８３に対する連結部８５ｂが形成されている。
ゴムプレート８６はインキ均質化動作時に印刷ドラム１の表面を傷付けないようにする観点から設けられており、耐インキ性のゴム材料で形成されている。 As shown in FIG. 3, the plate 82 of the ink homogenizing member 80 has a two-stage configuration including a base 85 made of metal (here, iron) and a rubber plate 86 fixed to the lower surface on the free end side of the base 85. The base 85 having a rectangular plate shape is rotatably supported by the shaft 81 via a plurality of cylindrical hinge portions 85a, and a connecting portion 85b for the solenoid 83 is formed on the base end side. ing.
The rubber plate 86 is provided from the viewpoint of preventing the surface of the printing drum 1 from being damaged during the ink homogenization operation, and is formed of an ink-resistant rubber material.

図４に示すように、ソレノイド８３がＯＮして可動ロッド８３ａが退動すると、インキ均質化部材８０は軸８１を支点として回動し、ゴムプレート８６が印刷ドラム１の表面に当接する当接位置を占める。
インキ均質化動作が終了してソレノイド８３がＯＦＦすると、磁性体であるベース８５が装置側板間に配置されたステー８７に固定された磁力発生手段としての磁石８８に吸引され、インキ均質化部材８０は印刷ドラム１から離間した位置（退避位置）を占める。バネ力によって退避位置に戻るようにしてもよい。 As shown in FIG. 4, when the solenoid 83 is turned on and the movable rod 83 a is retracted, the ink homogenizing member 80 rotates about the shaft 81, and the rubber plate 86 comes into contact with the surface of the printing drum 1. Occupy position.
When the ink homogenization operation is completed and the solenoid 83 is turned off, the base 85, which is a magnetic material, is attracted to the magnet 88 as magnetic force generating means fixed to the stay 87 disposed between the apparatus side plates, and the ink homogenization member 80 is obtained. Occupies a position separated from the printing drum 1 (retracted position). You may make it return to a retracted position with a spring force.

図１及び図２に基づいて、インキ均質化部材８０による均し動作（インキ均質化動作）を説明する。
図２（ａ）に示すように、図示しない操作パネル上の製版スタートキーが押されて次の製版が指示されると、排版位置（ホームポジション）にある印刷ドラム１上のクランパ７が開かれるとともに印刷ドラム１が時計回り方向に回転する。また、排版ローラ対３０が退避位置Ｍ１から排版位置Ｍ２に変位し、回転しながら使用済みマスタ８の先端部を巻き込む。使用済みマスタ８の先端部はインキを介して印刷ドラム１に密着していないので、クランパ７の開放動作に伴って排版ローラ対３０側へ浮き上がり、挟持し易くなる。使用済みマスタ８の先端部を積極的に排版ローラ対３０側へ跳ね上げる手段を印刷ドラム１に設けてもよい。
排版ローラ対３０の接離機構は、公知の構成、例えば特許文献１３に開示の機構を採用することができる。
マスタ検知センサ７０により使用済みマスタ８の先端が検知されて剥離された使用済みマスタ８の先端部が挟持されたことが確認されると（ｂ）、排版ローラ対３０は退避位置Ｍ１に戻される（ｃ）。
使用済みマスタ８の後端部が未剥離の状態で排版ローラ対３０の回転が止められて排版装置５５の動作が停止される（ｄ）。印刷ドラム１が回転を続けることにより使用済みマスタ８の後端部も剥離され、裏返った状態となる（ｅ）。
この場合、マスタ後端部８ｃはインキ均質化部材８０の対向部位にあり、この裏返しになるタイミングでソレノイド８３がＯＮされてインキ均質化部材８０が回動し、マスタ後端部８ｃを介して（印刷ドラム１との間で挟んだ状態で）ゴムプレート８６が印刷ドラム１の表面に押し付けられる（ｆ）。図１は、図２（ｆ）と同様の状態を示している。 The leveling operation (ink homogenization operation) by the ink homogenization member 80 will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
As shown in FIG. 2A, when a plate making start key on an operation panel (not shown) is pressed to instruct the next plate making, the clamper 7 on the printing drum 1 at the plate discharging position (home position) is opened. At the same time, the printing drum 1 rotates in the clockwise direction. Further, the plate discharge roller pair 30 is displaced from the retracted position M1 to the plate discharge position M2, and the leading end portion of the used master 8 is wound while rotating. Since the tip of the used master 8 is not in close contact with the printing drum 1 through the ink, it floats toward the plate discharge roller pair 30 side with the opening operation of the clamper 7 and is easily held. The printing drum 1 may be provided with means for positively jumping the tip of the used master 8 toward the plate discharge roller pair 30 side.
As the contact / separation mechanism of the pair of discharge rollers 30, a known configuration, for example, a mechanism disclosed in Patent Document 13 can be adopted.
When the master detection sensor 70 detects the tip of the used master 8 and confirms that the tip of the used master 8 that has been peeled is clamped (b), the plate discharge roller pair 30 is returned to the retracted position M1. (C).
In a state where the rear end portion of the used master 8 is not peeled, the rotation of the plate discharge roller pair 30 is stopped and the operation of the plate discharge device 55 is stopped (d). As the printing drum 1 continues to rotate, the rear end portion of the used master 8 is also peeled off and turned over (e).
In this case, the master rear end portion 8c is located at a position opposite to the ink homogenizing member 80, and the solenoid 83 is turned on at the timing of turning over so that the ink homogenizing member 80 is rotated, via the master rear end portion 8c. The rubber plate 86 is pressed against the surface of the printing drum 1 (in a state sandwiched between the printing drum 1) (f). FIG. 1 shows a state similar to FIG.

ゴムプレート８６と印刷ドラム１の表面との間に挟まれたマスタ後端部８ｃはインキ均質化部材８０の一部として機能する。すなわち、インキ均質化部材８０の表面を予めマスタで被覆した構成と変わりがない。
したがって、インキ均質化部材８０を直接印刷ドラム１の表面のインキ層に接触させる場合と比べて、印刷ドラム１の表面のインキ層を均して混合する機能に差異は生じない。
印刷ドラム１の回転によってインキ均質化部材８０によるマスタ後端部８ｃを介した均し動作（均質化動作）は進行する。これにより、印刷ドラム１の表面に残留する残像を消去することができ、残像からの情報判別は不能となる。
均しのための印刷ドラム１の回転は、印刷ドラム１上の画像形成部分（版胴の開孔部分）全体にインキ均質化部材８０による均質化動作が行き渡る範囲でなされる。
図２（ｆ）の状態でインキ均質化部材８０による均し動作が終了すると、ソレノイド８３がＯＦＦされ、インキ均質化部材８０は印刷ドラム１の表面から離間する。これに伴って、再び排版ローラ対３０が回転駆動され（排版装置５５の動作の再開）、使用済みマスタ８を完全に排版ボックッス３５に回収する。 The master rear end 8 c sandwiched between the rubber plate 86 and the surface of the printing drum 1 functions as a part of the ink homogenizing member 80. That is, there is no difference from the configuration in which the surface of the ink homogenizing member 80 is previously coated with the master.
Therefore, compared with the case where the ink homogenizing member 80 is brought into direct contact with the ink layer on the surface of the printing drum 1, there is no difference in the function of uniformly mixing the ink layers on the surface of the printing drum 1.
By the rotation of the printing drum 1, the leveling operation (homogenization operation) by the ink homogenizing member 80 via the master rear end portion 8c proceeds. Thereby, the residual image remaining on the surface of the printing drum 1 can be erased, and information determination from the residual image becomes impossible.
The rotation of the printing drum 1 for leveling is performed within a range in which the homogenization operation by the ink homogenizing member 80 is spread over the entire image forming portion (opening portion of the plate cylinder) on the printing drum 1.
When the leveling operation by the ink homogenizing member 80 is completed in the state of FIG. 2 (f), the solenoid 83 is turned off and the ink homogenizing member 80 is separated from the surface of the printing drum 1. Along with this, the plate discharging roller pair 30 is rotated again (resumption of operation of the plate discharging device 55), and the used master 8 is completely collected in the plate discharging box 35.

図２（ｄ）に示すように、マスタ後端部８ｃがインキ均質化部材８０の対向部位に存在するように、排版ローラ対３０の回転を止めるタイミングは、制御手段８４により算出・決定される。
制御手段８４は、マスタ検知センサ７０からの検知信号を受けると、これを基準にして、排版上ローラ３１又は排版下ローラ３３の回転数をモニタし、所定のタイミング（マスタ後端部８ｃがインキ均質化部材８０の対向部位に位置するタイミング）で排版下ローラ３３の回転を停止する。
上記所定のタイミングはマスタ検知センサ７０からの検知信号を受けてからの経過時間で判断してもよく、あるいは印刷ドラム１の回転量をモニタして判断してもよい。
ソレノイド８３のＯＮタイミングは、排版下ローラ３３の回転を止めるタイミングとの関係で決定される。 As shown in FIG. 2D, the timing for stopping the rotation of the discharge roller pair 30 is calculated / determined by the control means 84 so that the master rear end 8c exists at the opposite portion of the ink homogenizing member 80. .
Upon receiving the detection signal from the master detection sensor 70, the control means 84 monitors the rotational speed of the upper plate discharge roller 31 or the lower plate discharge roller 33 based on the detection signal, and at a predetermined timing (the master rear end 8c is in ink). The rotation of the lower plate discharge roller 33 is stopped at a timing at which the homogenization member 80 is positioned at the opposite position.
The predetermined timing may be determined by the elapsed time after receiving the detection signal from the master detection sensor 70, or may be determined by monitoring the rotation amount of the printing drum 1.
The ON timing of the solenoid 83 is determined in relation to the timing at which the rotation of the lower plate discharge roller 33 is stopped.

本実施形態では、未製版部分でありインキ付着が無いマスタ後端部８ｃを介してインキ均質化部材８０を印刷ドラム１の表面に当接させる例を示したが、これに限定される趣旨ではない。
すなわち、剥離された使用済みマスタ８のインキが付着している部分を介してインキ均質化部材８０を当接させてもよい。インキ均質化部材８０がマスタに付着しているインキで汚れても、常にマスタを介して印刷ドラム１の表面に当接するので、インキ均質化部材８０が直接印刷ドラム１の表面のインキに触れることはなく、よって混色の問題は生じない。
マスタの穿孔部を介してインキ均質化部材８０の当接圧によるインキ戻りが考えられるが、実際上混色への影響はほとんど無い。
したがって、マスタ後端部８ｃが裏返らない時点でインキ均質化部材８０を動作させて印刷ドラム１の表面に使用済みマスタ８を介して当接させることも可能である（以下の実施形態において同じ）。 In the present embodiment, an example in which the ink homogenizing member 80 is brought into contact with the surface of the printing drum 1 via the master rear end portion 8c that is an unprinted portion and has no ink adhesion has been shown. Absent.
That is, the ink homogenizing member 80 may be brought into contact with a portion of the peeled used master 8 to which the ink is attached. Even if the ink homogenizing member 80 is soiled with the ink adhering to the master, the ink homogenizing member 80 always comes into contact with the surface of the printing drum 1 through the master, so that the ink homogenizing member 80 directly touches the ink on the surface of the printing drum 1. Therefore, the problem of color mixing does not occur.
Although ink return due to the contact pressure of the ink homogenizing member 80 can be considered through the perforated portion of the master, there is practically no influence on color mixing.
Therefore, it is also possible to operate the ink homogenizing member 80 at the time when the master rear end portion 8c does not turn over so as to contact the surface of the printing drum 1 via the used master 8 (the same applies to the following embodiments). ).

図７に基づいて第２の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する。
本実施形態では、インキ均質化部材８０を新たに設けることなく、排版上ローラ３１をインキ均質化部材として用いることを特徴としている。
本実施形態における排版ローラ対３０は、上述した退避位置Ｍ１、排版位置Ｍ２の他に、排版上ローラ３１が印刷ドラム１の表面に当接する当接位置Ｍ３に変位可能に設けられている。
インキ均質化動作を行う場合、制御手段８４は、排版動作が上記所定のタイミングに達すると、排版ローラ対３０の回転駆動を停止し、排版位置Ｍ２から当接位置Ｍ３に変位させ、マスタ後端部８ｃを介して排版上ローラ３１を印刷ドラム１の表面に当接させる。
これにより、上記実施形態と同様の残像消去機能を得ることができるとともに、別途インキ均質化部材８０を設ける構成に比べて省スペース化、ひいては小型化に寄与できる。また、新たな部品を用いないので、製造コストのアップを来たすことなく混色の問題を解消できる。 A second embodiment will be described with reference to FIG. In addition, the same part as the said embodiment is shown with the same code | symbol, and unless it was especially required, the description on the structure and function which were already demonstrated is abbreviate | omitted, and only the principal part is demonstrated.
The present embodiment is characterized in that the upper plate discharge roller 31 is used as the ink homogenizing member without newly providing the ink homogenizing member 80.
The plate discharge roller pair 30 in the present embodiment is displaceably provided at a contact position M3 where the plate discharge upper roller 31 contacts the surface of the printing drum 1 in addition to the retreat position M1 and the plate discharge position M2 described above.
When the ink homogenization operation is performed, the control unit 84 stops the rotational driving of the plate discharge roller pair 30 when the plate discharge operation reaches the predetermined timing, and displaces it from the plate discharge position M2 to the contact position M3. The discharged plate upper roller 31 is brought into contact with the surface of the printing drum 1 through the portion 8c.
Thereby, an afterimage erasing function similar to that in the above-described embodiment can be obtained, and space saving and consequently miniaturization can be achieved compared to a configuration in which the ink homogenizing member 80 is separately provided. In addition, since no new parts are used, the problem of color mixing can be solved without increasing the manufacturing cost.

本発明の第１の実施形態に係る孔版印刷装置の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the stencil printing apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention. インキ均質化部材によるインキ均し動作を示す工程図である。It is process drawing which shows the ink leveling operation | movement by an ink homogenization member. インキ均質化部材の斜視図である。It is a perspective view of an ink homogenization member. インキ均質化部材の接離動作を示す図である。It is a figure which shows the contact / separation operation | movement of an ink homogenization member. 制御ブロック図である。It is a control block diagram. 孔版印刷装置の全体概要構成図である。1 is an overall schematic configuration diagram of a stencil printing apparatus. 第２の実施形態に係る孔版印刷装置の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the stencil printing apparatus which concerns on 2nd Embodiment.

Explanation of symbols

１印刷ドラム
８使用済みマスタ
２１押圧手段
３１排版コロとしての排版上ローラ
７０排版検知手段としてのマスタ検知センサ
５５排版手段としての排版装置
８０インキ均質化部材
８４制御手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Printing drum 8 Used master 21 Pressing means 31 Upper plate discharging roller as a discharged plate roller 70 Master detection sensor as discharged plate detecting means 55 Plate discharging device as discharged plate means 80 Ink homogenizing member 84 Control means

Claims

The perforated master is wound around the outer peripheral surface of a porous printing drum having ink supply means inside, and printing is performed by pressing printing paper onto the printing drum by pressing means to make the next original. In this case, the stencil printing apparatus performs a plate discharging operation for removing and collecting the used master wound around the printing drum by the plate discharging means while rotating the printing drum, and is in contact with the printing drum. In the stencil printing apparatus having an ink homogenizing member for leveling the residual ink on the surface of the printing drum after the used master is peeled off freely,
The stencil printing apparatus, wherein the ink homogenizing member is brought into contact with the printing drum via the used master, and the printing drum is rotated and leveled in that state.

In the stencil printing apparatus according to claim 1,
The ink homogenizing member is provided downstream in the drum rotation direction of the plate discharging unit, and after stopping the operation of the plate discharging unit, at the timing when the rear end side of the used master is located in the opposite region of the ink homogenizing member, The stencil printing apparatus, wherein the ink homogenizing member is moved in the contact direction, and after the leveling is completed, the ink homogenizing member is separated and the operation of the plate discharging means is restarted.

In the stencil printing apparatus according to claim 1,
The plate discharging means has a plate discharging roller that can be arbitrarily set at a plate discharging position separated from the printing drum and a position in contact with the printing drum, the discharging roller serving as the ink homogenizing member, and the used master The operation of the plate discharging means is stopped at the timing when the rear end side is located in the opposed region of the ink homogenizing member, and the plate discharging roller is moved in the contact direction. And stencil printing apparatus, wherein the operation of the plate discharging means is resumed.

In the stencil printing apparatus according to claim 2 or 3,
The stencil printing apparatus, wherein a rear end side of the used master is peeled off from the printing drum, the operation of the discharging means is stopped, and then the ink homogenizing member comes into contact with the printing drum in an inverted state.

In the stencil printing apparatus according to claim 4,
The stencil printing apparatus, wherein a portion with which the ink homogenizing member abuts is an unprocessed portion on the rear end side of the used master.

In the stencil printing apparatus according to any one of claims 2 to 5,
A stencil discharge detecting means for detecting the leading edge of the used master recovered by the exhaust plate means, a control means for calculating or determining the timing to stop the operation of the exhaust plate before Sharing, ABS plate means on the basis of the detection signal from the detection means A stencil printing apparatus comprising:

In the stencil printing apparatus according to claim 6,
The stencil printing apparatus characterized in that the calculation or determination by the control means is made based on the number of rotations of the plate discharging means or the amount of rotation of the printing drum.