JP5156977B2 - 密閉容器入り炭酸ガス含有ソフトゼリー状飲料の配合および製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、特定のゲル化剤と飲料原料液とから構成される柔らかなゲル状飲料（以下「ソフトゼリー状飲料」という）に炭酸ガスを吸収させてなる密閉容器入り炭酸ガス含有ソフトゼリー状飲料の製造方法に関し、特に密閉容器を軽く数回振ってゼリーを破砕した後容器から排出させて飲用するかまたはストローを容器内に差し込んでゼリーを吸引して飲用するタイプの密閉容器入り炭酸ガス含有ソフトゼリー状飲料の配合と製造方法に関する。

炭酸ガス含有飲料あるいは炭酸ガス含有飲料中に細片状（チップ状）のゼリーを加えた飲料は市場において周知の飲料である。

近年食品に対する嗜好が多様化するにつれ、従来から存在する飲食物にあきたらず新規な形態の飲食物を求める傾向が特に若年層に強まっており、缶、カップ等の密閉容器入り飲料においてもこの傾向にあわせて新規な形態のものが現れている。

特願２００１−０２１３００号公報には、密閉容器入り炭酸ガス含有飲料の分野において、このような傾向に合致し従来の炭酸ガス含有飲料と差別化し得る新規で美味なソフトゼリー状飲料を提供することを目的として、易溶性寒天、キサンタンガム、ローカストビーンガム、糖類および有機酸を組合せてゼリーを作り、このゼリーを細片状に裁断し、この細片状ゼリーと、糖類および酸味料を含むシロップ液に炭酸ガスを吸収させた炭酸ガス含有シロップ液とを容器に充填し密封した後加熱処理を施してゼリーを溶融させ、溶融したゼリーとシロップ液とを混合均一化した後冷却することを特徴とする密閉容器入り炭酸ガス含有ソフトゼリー状飲料の製造方法を開示されている。

この方法によって製造された炭酸ガス含有ソフトゼリー状飲料は、缶等密閉容器の内容物である飲料全体が柔らかなゼリーの塊となっており、容器にストローを差込んでゼリーを吸引するか、あるいは容器を開封する前に軽く容器を振って容器内のゼリーを破砕した後容器を開封してゼリーを飲用することができる飲料であるが、炭酸ガス含有飲料を容器に充填、密封した後の寒天等のゲル化剤の溶融温度が８５℃〜９０℃の高温であり、このような高温で炭酸含有飲料を密封した容器を加熱すると内圧が高まりバックリングを起こす危険があるので、外部に加圧を施し内圧との均衡を保たせる熱水加圧レトルトを必要とし、工業的生産において、加熱装置としてパストライザーを使用する従来既設の炭酸飲料を製造するためのラインをそのまま使用することができず、既設の炭酸飲料製造ラインに加えて熱水加圧レトルト装置を設けなければならず、製造コストが増大するという問題点を有していた。

また、上記の方法では、ゲル化剤のゼリーを裁断して５ｍｍ角程度のキューブ状に均一形状化しなければならず、このための工程を必要としていた。また、シロップと水を混合したものにカーボネーターで炭酸を含有せしめた後キューブ状のゲル化剤ゼリーを充填するという別個の工程を必要としていた。したがって製造工程が複雑となり、この点でも製造コストが増大するという問題点を有していた。

また、特許第２６５８００８号公報には、冷水不溶性のカッパーカラギナンおよび/またはアイオータカラギナンを水溶液中に均一分散したものに炭酸ガスを封入した後容器に充填密封し加熱殺菌した後冷却する炭酸ガス含有ゼリー飲料の製造方法が開示されている。しかし、この方法によれば、ゲル化剤を水溶液に分散し炭酸ガスを封入した後耐圧ガラスびんに充填し、温水中で８５℃、２０分（実施例１）または温水シャワーで９０℃、１５分間（実施例２）加熱することにより殺菌しており、この加熱殺菌温度条件では、耐圧ガラスびんならばよいが、食缶では上記のとおりバックリングを起こす危険があるので、熱水加圧レトルトを必要とし、パストライザーを使用する従来既設の炭酸飲料製造ラインをそのまま使用することはできない。さらに、この方法によれば、ゲル化剤としてカッパーカラギナンおよび/またはアイオータカラギナンを０．３〜２．０重量％使用することを必要とし（請求項２および表１、表２）、したがってその他のゲル化剤を含むゲル化剤の総量も０．３％以上とすることが必要であるが、この方法で作成されたゼリー状飲料はセット状態が極めて固く、スプーンで喫食することはできるが、容器として食缶や紙カップを使用し、開封前に容器を軽く振って容器内のゼリーを破砕した後容器を開封してゼリーを飲用しようとしても振ることによってゼリーが容器壁から分離はするが、小さく破砕されることはない。同様に容器にストローを差し込んでゼリーを吸引することより飲用することも不可能である。

したがって、この方法は、密閉容器を軽く数回振ってゼリーを破砕した後容器から排出させて飲用するかまたはストローを容器内に差し込んでゼリーを吸引して飲用するタイプの密閉容器入り炭酸ガス含有ソフトゼリー状飲料の製造方法としては不適である。

また、特開２００７−２３６２９９号公報には、飲料総量の０．０５〜０．１５質量％のカッパーカラギナンと飲料総量の０．０８〜０．２０質量％の溶融温度７０℃〜８０℃のローカストビーンガムを主成分とするゲル化剤を飲料原料液に混合し、この混合液に炭酸を含有させた炭酸ガス含有混合液を容器に充填し密封した後７０℃〜８０℃で１０分〜２０分間加熱処理を施してゲル化剤を溶融させ、ゲル化剤が溶融した混合液を混合均一化した後冷却する炭酸ガス含有ソフトゼリー状飲料の製造方法が開示されている。この方法によれば、ゲル化剤は、溶融温度が７０℃〜８０℃のカッパーカラギナンとこの温度範囲で溶融するローカストビーンガムを主成分とするので、炭酸ガス含有混合液を容器に充填・密封後７０℃〜８０℃の加熱処理を施すことによってゲル化剤が飲料中に溶融し、これによってレトルト装置を設ける必要がなくなり、加熱装置としてパストライザーを使用する従来既設の炭酸飲料製造ラインを使用することができ、製造方法を簡素化することができるので、製造コストを低減することができる。

しかし、この方法によっても、容器にストローを差し込んでゼリーを吸引して飲用することはできるが、容器として食缶や紙カップを使用し、開封前に容器を軽く振って容器内のゼリーを破砕した後容器を開封してゼリーを飲用しようとしても、数回振るだけでは容器からの排出に手間取るか、数回振った上で容器を押すことによりゼリーを排出さなければならない。したがって、この方法は、密閉容器を軽く数回振ってゼリーを破砕した後容器から排出させて飲用するタイプの密閉容器入り炭酸ガス含有ソフトゼリー状飲料の製造方法としては不充分である。
特願２００１−０２１３００号公報 特許第２６５８００８号公報 特開２００７−２３６２９９号公報

本発明は、上記の製造法における従来技術の問題点を解決することを目的としてなされたものであって、炭酸ガス含有ソフトゼリー状飲料として充分な味覚、食感を保ちながら、レトルト装置を設ける必要がなく従来既設の炭酸飲料製造ラインをそのまま使用することができ、またゲル化剤をキューブ状に裁断する工程を必要としない簡素化された製造工程を使用することができる上に、密閉容器を軽く数回振ってゼリーを破砕した後容器から排出させて飲用するかまたはストローを容器内に差し込んでゼリーを吸引して飲用するタイプの密閉容器入り炭酸ガス含有ソフトゼリー状飲料の製造に好適な配合と製造方法を提供しようとするものである。

上記目的を達成するため、本発明者は、鋭意研究と実験を重ねた結果、カッパーカラギナンの使用量が０．００１％（ｗ/ｖ）以上０．０３５％（ｗ/ｖ）未満で、ゲル化剤の総使用量が０．３％（ｗ/ｖ）未満という極めて少量のゲル化剤を使用し、炭酸ガス含有飲料を容器に充填・密封後７０℃〜８０℃で加熱処理を施してゲル化剤を溶融させることにより、密閉容器を軽く数回振ってゼリーを破砕した後容器から排出させて飲用するかまたはストローを容器内に差し込んでゼリーを吸引して飲用するタイプの密閉容器入り炭酸ガス含有ソフトゼリー状飲料の製造に好適な配合および製造方法を提供することができることを見出し、本発明に到達した。

すなわち、上記目的を達成する本発明の第１の構成は、カッパーカラギナンの使用量が、０．００１％ｗ/ｖ以上０．０３５％ｗ/ｖ未満で、ゲル化剤の総使用量が０．３％ｗ／ｖ未満であり、ミネラルとして、カリウム塩及びカルシウム塩を含み、ゲル化剤としてカッパーカラギナン以外に、ペクチン、ローカストビーンガム、キサンタンガム、グアーガム、コンニャクマンナン、タマリンドガム、ＣＭＣのうち１種、または、２種類以上を組み合わせてなり、前記の配合となるような原材料液を容器に充填する前または充填後該原材料液に炭酸ガスを含有させ、次いで容器に充填した後、７０℃〜８０℃で１０〜２０分間加熱処理を施してゲル化剤を溶融させ、ゲル化剤が溶融した混合液を混合均一化した後冷却することによって得られる密閉容器入り炭酸ガス含有ソフトゼリー飲料である。

本発明の第２の構成は、請求項１記載の配合となるような原材料液を容器に充填する前または充填後該原材料液に炭酸ガスを含有させ、次いで容器に充填した後、７０℃〜８０℃で１０〜２０分間加熱処理を施してゲル化剤を溶融させ、ゲル化剤が溶融した混合液を混合均一化した後冷却することによって得られる密閉容器入り炭酸ガス含有ソフトゼリー飲料の製造方法である。

本発明によれば、カッパーカラギナンの使用量が０．００１％（ｗ/ｖ）以上０．０３５％（ｗ/ｖ）未満で、ゲル化剤の総使用量が０．３％（ｗ/ｖ）未満のゲル化剤を使用し、炭酸ガス含有飲料を容器に充填・密封後７０℃〜８０℃で加熱処理を施してゲル化剤を溶融させることにより、密閉容器を軽く数回振ってゼリーを破砕した後容器から排出させて飲用するタイプ(以下シェイクタイプという)またはストローを容器内に差し込んでゼリーを吸引して飲用するタイプ（以下ストロータイプという）の密閉容器入り炭酸ガス含有ソフトゼリー状飲料を製造することができる。

また、ゲル化剤は、溶融温度が７０℃〜８０℃のカッパーカラギナンを主成分とするので、炭酸ガス含有混合液を容器に充填・密封後７０℃〜８０℃の加熱処理を施すことによってゲル化剤が飲料中に溶融し、これによってレトルト装置を設ける必要がなくなり、加熱装置としてパストライザーを使用する従来既設の炭酸飲料製造ラインを使用することができ、製造方法を簡素化することができるので、製造コストを低減することができる。

また、ゲル化剤はゲル化した後キューブ状に裁断することなく、ゲル化剤の粉末の形で飲料原料液に混合するので、従来技術のようにゲル化したゲル化剤をキューブ状に裁断する工程を別工程として必要とせず、この点でも製造方法を簡素化することができ、製造コストを一層低減することができる。

１．ゲル化剤
本発明の一つの特徴は、カッパーカラギナン０．００１％ｗ/ｖ以上０．０3５％ｗ/ｖ未満を主成分とするゲル化剤を使用することである。
カラギナンにはカッパータイプのほかラムダータイプとアイオータタイプがあるが、ラムダータイプでは７０℃〜８０℃の加熱処理では溶融せず、またアイオータタイプではゲル化した後のゲル状態が弱すぎて適当でなく、本発明の目的上使用するカラギナンとしては、７０℃〜８０℃の加熱処理で溶融し、ゲル化後のゲル状態も好適なカッパータイプに限定されることが判った。

カッパーカラギナンの使用量については、臨界性があり、飲料総量の０．００１％ｗ/ｖ以上０．０３５％ｗ/ｖ未満という極めて少量かつ狭い範囲の使用量に限定されることがわかった。カッパーカラギナンの使用量が０．００１％ｗ/ｖ未満ではゲル化が充分でなく、また０．０３５％ｗ/ｖ以上であると、ストロータイプのソフトゼリー状飲料の場合はストローを差し込んで飲用することができるが、シェイクタイプのソフトゼリー状飲料の場合は、容器を５回以上振ってもゼリーが充分に破砕されず容器からの排出に手間取り、容器を押して排出する必要がある場合が生じるので、シェイクタイプとしては好ましくない。より好ましい範囲は０．００５〜０．０３５％ｗ/ｖ、もっとも好ましい範囲は０．０１〜０．０３％ｗ/ｖである。

本発明の製造方法においては、カッパーカラギナン以外のゲル化剤として、精製ローカストビーンガム、キサンタンガム、ペクチン、グアーガム、コンニャクマンナン、タマリンドガム、ＣMCのうち１種、または、２種類以上を組み合わせて使用することができる。

ローカストビーンガムも多くの種類があるが、７０℃〜８０℃で溶融するタイプのものが発明の目的上必要である。このタイプのローカストビーンガムとしては、高精製度タイプとして市販されているものが容易に入手できるので好適である。

またキサンタンガムは飲料の食感を向上させる効果があり、また７０〜８０℃で溶融するので、添加することが好ましい。

カッパーカラギナン以外のゲル化剤の使用量については、ローカストビーンガムの使用量は、飲料総量の０．０４〜０．０８％ｗ/ｖの範囲、キサンタンガムは飲料総量の０．０４〜０．０８％ｗ/ｖの範囲で使用することが好ましい。ゲル化剤の使用量が上記下限値未満では目的とするゲル化が不十分となる一方使用量が上記上限値を超えると、ゼリー状態において硬度が高まるため、シェイクタイプでは飲用する際に容器から出難くなるおそれが生じ、また食感が悪くなる。

本発明のもう一つの特徴は、ゲル化剤の総使用量の上限値には限界性があり、ゲル化剤の総使用量を飲料総量の０．３％ｗ/ｖ未満に押えることにより良好なシェイクタイプ、ストロータイプのソフトゼリー状炭酸ガス含有飲料を製造することができることである。ゲル化剤の総使用量が０．３％ｗ/ｖ以上であると、シェイクタイプの場合数回容器を振ることでゼリーは容器壁から分離はするもののゼリーが小さく崩壊することはない。またストロータイプでもストローで吸引してもゼリーがスムースに出てこない。したがって、ゲル化剤の総使用量が０．３％ｗ/ｖ以上のものはシェイクタイプおよびストロータイプのいずれにも不適である。

このようにゲル化剤の組み合わせ、総使用量、キーとなるカッパーカラギナンの配合量に注目して検討を重ねた結果、見出された「配合」そのものも、本発明を実施するための重要な要素となっている。

２．飲料原料液
本発明の製造方法においては、飲料の容器への充填・密封後の加熱処理が７０℃〜８０℃で１０分〜２０分であるので、本発明の炭酸ガス含有ソフトゼリー状飲料に使用する飲料原料液は、この温度範囲の温度で殺菌が完了する種類の飲料でなければならない。
したがって、この条件を満たす飲料原料液としては製品のｐＨが３．３〜３．８の比較的に低酸性に飲料が好適である。本発明を適用するのに好適な飲料の中で果汁飲料としては、ブルーベリー、レモン、グレープフルーツ、うめ、ピーチ、パイナップル、グレープ、ビルベリー、洋ナシ、マンゴー、アセロラ、カルカム、バナナ、オレンジ、ライチ等がある。また、非果汁飲料としては、コーラ、コーヒー、紅茶、蜂蜜（ハチミツレモン）、乳酸菌飲料、発酵豆乳、緑茶飲料等が挙げられる。

３．カリウム塩
本発明の製造方法においては、ゲル化剤および該飲料原料液の少なくとも一方にカリウム塩を含有させることが好ましい。
加熱により溶融したカッパーカラギナンをゲル状に硬化させるには１値の陽イオンが必要であり、このため商業的に入手しやすく、味覚や安全の点で問題がなく、使いやすいカリウム塩を使用することが好適である。カリウム塩としては、食品添加物表示許可品が対象となり、具体的には、塩化カリウム、リン酸第一カリウム、リン酸第二カリウム、リン酸第三カリウム、炭酸カリウム、酒石酸水素カリウム、ピロリン酸カリウム、ポリリン酸カリウムが好適であるが、これに限定されるものではない。

カリウム塩の使用量は、飲料総量の１０−１２mmol/lの範囲とすることが好ましい。カリウム塩の使用量が上記下限値未満ではカッパーカラギナンのゲル化が充分でない場合が生じ、また使用量が上記上限値を超えるとゼリー状態において硬度が高まるため、シェイクタイプの場合飲用する際に容器から出難くなるおそれが生じ、また塩味が強まったりミネラル臭が強くなったりして食感が悪くなる。

４．カルシウム塩
同様の理由により、加熱によりキサンタンガムをゲル状に硬化させるためにカルシウム塩を使用することが好適である。食品添加物表示許可品として使用可能なカルシウム塩としては、乳酸カルシウム等を挙げることができる。
カルシウム塩の使用量は、飲料総量の３−１０mmol/lの範囲とすることが好ましい。カルシウム塩の使用量が上記下限値未満ではキサンタンガムのゲル化が充分でない場合が生じ、また使用量が上記上限値を超えるとゼリー状態において硬度が高まるため、シェイクタイプの場合飲用する際に容器から出難くなるおそれが生じ、またミネラル臭が強くなったりして食感が悪くなる。

５．その他の原材料
飲料原料液が果汁飲料の場合は、原料となる果汁に、炭酸ガス含有飲料として美味なものを提供するため、甘味料としての糖類および酸味料としての有機酸を加えることが好ましい。糖類としては果糖ブドウ糖液糖が特に好ましく、有機酸としてはクエン酸が特に好ましい。
また、ｐＨ調整のためにクエン酸ナトリウムを加えてもよく、その他飲料の味覚、食感等を調整するために香料等を適宜加えることができる。
また飲料原料液が紅茶、コーヒー等非果汁飲料の場合も、飲料の種類に応じて、ｐＨ調整剤、乳化剤、ビタミン剤等を適宜加えることができる。
これらゲル化剤以外の飲料原料液添加用原材料の添加量は飲料の種類やｐＨ調整等の必要に応じて異なるものである。

６．炭酸ガス含有混合液の調製
果汁等の飲料原料に必要に応じ糖類、酸味料等の添加物を添加した飲料原料液を調製する。一方純水をデアレーターで処理して純水中に含まれる余分なガス成分を排出した後、飲料原料液と純水を任意の配合比率で混合する。ゲル化剤は飲料原料液と純水の混合前に飲料原料液に粉末状で添加してもよく、混合後に混合液中に粉末状で添加してもよい。添加されたゲル化剤は水膨潤した状態で混合液中に散在している。既設の炭酸飲料製造ラインを使用する場合はライン上に設けられたカーボネーターによりこの混合液に炭酸を含有せしめ、炭酸ガス含有混合液を調製する。また、炭酸飲料製造ラインを使用する以外の方法としては、上記の方法で調製した純水にカーボネーター等で炭酸ガスを含有せしめて炭酸水とし、この炭酸水と飲料原料液を任意の配合比率で混合することにより炭酸ガス含有混合液としてもよい。カーボネーター等で液に炭酸ガスを含有せしめる場合は、炭酸の溶解時にホーミングの発生や、低混合率化することを避けるため、液を４℃以下に冷却しておくことが好ましい。また、炭酸ガスは原材料液を容器に充填後原材料液に含有させても良い。

７．加熱処理および混合均一化処理
次に、こうして調製した炭酸ガス含有混合液を缶、カップ、食缶等の容器に充填し密封した後パストライザーによって７０℃〜８０℃で１０分〜２０分間加熱処理を施すことによってゲル化剤を混合液中に溶融させるとともに必要な殺菌を行う。
次いで、液ムラが出ることを防止するため、容器をライン上で１〜５回スクリュー状に回転させる等の方法で容器内の溶融したゲル化剤と飲料原料液を混合して均一化する。次いで容器を水冷却等の方法で冷却し、品温を２０℃以下にしてソフトゼリー状飲料製品とする。

８．炭酸飲料製造ラインによるソフトゼリー状飲料製造方法の実施形態
以下添付図面を参照して、本発明の好ましい１実施形態として、既設の炭酸飲料製造ラインを利用して果汁飲料を飲料原料液とするソフトゼリー状飲料を製造する方法について説明する。
図１のフロー図において、原料となる果汁と糖類、酸味料等の添加物からなる原材料に粉末状のゲル化剤を加えて混合し混合シロップを調合する。この時の温度は２０℃である。この混合シロップをたとえば６０＃のろ過機でろ過する。一方純水をデアレーターにて余分なガス成分を除去し、計量装置付きのシンクロミキサーにより混合シロップと純水を所定の混合比率で混合する。
この混合液を４℃に冷却した後カーボネーターに送り炭酸ガスを混合液中に含有せしめる（製品ガスボリューム２．０相当）。
次いで、炭酸ガス含有混合液を缶に充填・巻締めた後炭酸ガスをゲル化剤に分散させるため、ライン上で缶をスクリュー状に１〜３回回転させる。
次いで混合液をパストライザーに送り７５℃で１０分間加熱することによりゲル化剤を溶融させるとともに混合液を殺菌する。
次いで、缶内での液ムラが生じないよう、ライン上で缶をスクリュー状に１〜５回回転させた後２０℃以下に冷却して製品とする。

以下本発明の実施例と比較例について説明する。
１．処方内容
本発明の方法において使用するゲル化剤の主成分であるカッパーカラギナンの使用量の適正範囲およびゲル化剤の総使用量の適正範囲を調べるために種々の実験を行った結果判明した好適な実施例と比較例の処方内容を下表１に示す。

２．処置
（１）ゲル化剤すべてを純水に分散した。
（２）その他の原料をそれぞれ分散溶解した。
（３）分散したゲル化剤と原料を合わせて混合した。
（４）（３）の混合液に炭酸ガスを含有させ、アルミ缶に充填した。
（５）缶を巻き締め、密封した。
（６）缶を７０〜８０℃で１０分〜２０分間加熱した。
（７）混合液を均一化するために回転した 。
（８）終了後缶を水冷した。
（９）水冷終了後室温にて２８時間放置し、試飲２時間前より２０℃近辺まで冷却して開缶し、パネルテストを行った。

３．結果
上記試験の結果は次のとおりである。
実施例１（カッパーカラギナン０．０３％（ｗ/ｖ））
ｐＨ ３．５５ Ｂｒｉｘ １５．９
缶を５回ほど縦方向に振るだけでゼリー状内容液はストレスなしに排出された。またゼリー飲料としての食感もしっかりあり、炭酸感も充分にあった。
実施例2（カッパーカラギナン０．０３％（ｗ/ｖ））
ｐＨ ３．５５ Ｂｒｉｘ １６．７
缶を５回ほど縦方向に振るだけでゼリー状内容液はストレスなしに排出された。またゼリー飲料としての食感もしっかりあり、炭酸感も充分にあった。
比較例１（カッパーカラギナン０．０５％（ｗ/ｖ））
ｐＨ ３．５２ Ｂｒｉｘ １６．７
缶を５回以上振ってなお缶からの排出に手間どった。数回缶を軽く押すことにより排出できた。食感はゼリー飲料としてさほど問題はない。ストローによる飲用が望ましい。
比較例２（カッパーカラギナン０．１％（ｗ/ｖ））
ｐＨ ３．５２ Ｂｒｉｚ １６．８
５回以上振っても排出は困難であった。１０回振ってさらに外圧をかけて排出させた。食感はさくい感じが出て、やや劣る・ストローでの飲用でしか商品価値はないと思われる。
比較例３（ゲル化剤総量０．３％（ｗ/ｖ））
ｐＨ３．５２ Ｂｒｉｘ １７．０
缶を振ることで内容物は缶壁から分離はするが、内容物が小さく崩壊することはなかった。食感もソフトゼリー状飲料というよりもスプーンで食したい食感であった。ストローで吸引することも困難と思われる。

４．パネルテスト
上記実施例１〜２および比較例１〜３の炭酸ガス含有ソフトゼリー飲料について６〜１１人のパネルにより４回にわたって試飲を実施し、缶からの出具合、食感を含め、総合評価を、良好、良、普通、好まない、不良の５段階で評価した。その結果は次のとおりである。

試飲人員
男性 女性 計
第１回 ２ ４ ６
第２回 ５ ６ １１
第３回 ４ ０ ４
第４回 ２ ６ ８
平均 ３．２５ ４ ７．２５
（数値単位は人）

評価 良好 良 普通 好まない 不良
第１回 実施例１ ５ １ ０ ０ ０
実施例２ ５ １ ０ ０ ０
比較例１ １ １ ３ １ ０
比較例２ ０ １ １ ３ １
比較例３ ０ ０ ０ ３ ３
第２回 実施例１ ８ ２ １ ０ ０
実施例２ ７ ３ １ ０ ０
比較例１ ２ ３ ４ １ １
比較例２ ０ ０ ３ ７ １
比較例３ ０ ０ １ ４ ６
第３回 実施例１ ３ １ ０ ０ ０
実施例２ ２ ２ ０ ０ ０
比較例１ １ １ ２ １ ０
比較例２ ０ ０ １ ３ ０
比較例３ ０ ０ ０ １ ３
第４回 実施例１ ６ ２ ０ ０ ０
実施例２ ６ ２ ０ ０ ０
比較例１ ２ ３ １ ２ ０
比較例２ ０ １ ４ ２ １
比較例３ ０ ０ １ ３ ４
（数値単位は人）

平均（人）実施例１ ５．５ １．５ ０．２５ ０ ０
実施例２ ５．０ ２．０ ０．２５ ０ ０
比較例１ １．２５ ２．０ ２．５ １．２５ ０．２５
比較例２ ０ ０．５ ２．２５ ３．７５ ０．７５
比較例３ ０ ０ ０．５ ２．７５ ４．０

平均（％）実施例１ ７６％ ２１％ ３％ ０％ ０％
実施例２ ６９％ ２８％ ３％ ０％ ０％
比較例１ １７％ ２８％ ３４％ １７％ ３％
比較例２ ０％ ７％ ３１％ ５２％ １０％
比較例３ ０％ ０％ ７％ ３８％ ５５％

良好＝５、良＝４、普通＝３、好まない＝２、不良＝１としてそれぞれ人数に割り当て、数値が大きいほど好評かであるとした場合

良好 良 普通 好まない 不良 合計
実施例１ ２８ ６ １ ０ ０ ３４
実施例２ ２５ ８ １ ０ ０ ３４
比較例１ ６ ８ ８ ３ ０ ２５
比較例２ ０ ２ ７ ８ １ １７
比較例３ ０ ０ ２ ６ ４ １１

上記の結果から、本発明実施例についての評価が非常に高いことがわかる。すなわち、カッパーカラギナンについての使用量は０．０３５％（ｗ/ｖ）未満にあって良好であると考えられる。特にシェイクタイプのものにあっては、０．０３５％（ｗ/ｖ）が限界とあると考えられる。ストロータイプのものについても０．０３５％（ｗ/ｖ）未満である方が飲用しやすいと考えられる。
ゲル化剤の総量については、０．３％未満でければシェイクタイプ、ストロータイプいずれの場合にも不適であると考えられる。

本発明の１実施態様を示すフロー図である。

Claims (2)

1. カッパーカラギナンの使用量が、０．００１％ｗ/ｖ以上０．０３５％ｗ/ｖ未満で、ゲル化剤の総使用量が０．３％ｗ／ｖ未満であり、ミネラルとして、カリウム塩及びカルシウム塩を含み、ゲル化剤としてカッパーカラギナン以外に、ペクチン、ローカストビーンガム、キサンタンガム、グアーガム、コンニャクマンナン、タマリンドガム、ＣＭＣのうち１種、または、２種類以上を組み合わせてなり、前記の配合となるような原材料液を容器に充填する前または充填後該原材料液に炭酸ガスを含有させ、次いで容器に充填した後、７０℃〜８０℃で１０〜２０分間加熱処理を施してゲル化剤を溶融させ、ゲル化剤が溶融した混合液を混合均一化した後冷却することによって得られる密閉容器入り炭酸ガス含有ソフトゼリー飲料。
2. 請求項１記載の配合となるような原材料液を容器に充填する前または充填後該原材料液に炭酸ガスを含有させ、次いで容器に充填した後、７０℃〜８０℃で１０〜２０分間加熱処理を施してゲル化剤を溶融させ、ゲル化剤が溶融した混合液を混合均一化した後冷却することによって得られる密閉容器入り炭酸ガス含有ソフトゼリー飲料の製造方法。

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