JP5166987B2

JP5166987B2 - Drain pipe and method for burying drain pipe

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Publication number: JP5166987B2
Application number: JP2008162268A
Authority: JP
Inventors: 健介伊達; 拓治山本; 圭太岩野; 泰宏横田; 幸義北本; 敏亮佐藤; 深思加治佐; 健生小池; 昭彦岡村; 京太郎宮▲崎▼; 圭一中村; 和由中村
Original assignee: Ashimori Industry Co Ltd; Kajima Corp; Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Ashimori Industry Co Ltd; Kajima Corp; Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2008-06-20
Filing date: 2008-06-20
Publication date: 2013-03-21
Anticipated expiration: 2028-06-20
Also published as: JP2010001675A

Description

本発明は、トンネルの構築領域の地山などの地盤を掘削して水抜き管を埋設する水抜き管および水抜き管の埋設方法に関するものである。 The present invention relates to a drainage pipe for excavating ground such as a natural ground in a tunnel construction region and burying a drainage pipe, and a drainage pipe burying method.

山岳トンネルを構築する際、地山中における水圧や湧水を減少するために、地山の水抜きを行う、いわゆる水抜き工法が知られている。この水抜き工法は、有孔鋼管を地山に埋設することによって水抜きを行うものである（たとえば、特許文献１参照）。この水抜き工法では、水抜き管を地山に埋設するにあたり、ロッドの先端に設けられた削孔ビットに水抜き管を取り付け、このロッドに対して削岩機によって回転掘削力を付与することにより、削孔ビットに回転掘削力を伝達し、削孔ビットで地山を掘進する。その後、ロッドを除去して、有孔鋼管を地山に埋設した状態として、地山中における排水を促進するようにしている。また、ここでの水抜き管としては、有孔鋼管が用いられていた。 When constructing a mountain tunnel, a so-called drainage method is known in which the ground is drained to reduce the water pressure and spring water in the ground. This drainage method drains water by embedding a perforated steel pipe in a natural ground (see, for example, Patent Document 1). In this drainage method, when the drainage pipe is buried in the natural ground, the drainage pipe is attached to the drilling bit provided at the tip of the rod, and a rotary drilling force is applied to the rod by a rock drill. Thus, the rotary excavation force is transmitted to the drill bit and the ground is dug with the drill bit. After that, the rod is removed and the perforated steel pipe is buried in the natural ground to promote drainage in the natural ground. In addition, a perforated steel pipe was used as the drain pipe here.

また、地中内に埋設される長尺状であり、透水性を有するものとして、サンドドレーン工法において砂杭を保形するための長尺管状構造体が知られている（たとえば、特許文献２参照）
特許第３１９８０８７号公報特許第３２３８８４５号公報 In addition, a long tubular structure for retaining a sand pile in the sand drain method is known as a long shape embedded in the ground and having water permeability (for example, Patent Document 2). reference)
Japanese Patent No. 3198087 Japanese Patent No. 3238845

しかし、上記特許文献１に開示された水抜き工法においては、地盤に埋設する水抜き管として有孔鋼管が用いられている。このため、地盤における水抜きを行う際、地盤内の細粒分や砂分が流出して地盤内に空洞を生じさせたり、有孔鋼管における孔が細粒分や砂分によって目詰まりして水抜き効果が低減したりするという問題があった。また、地山からの土圧や地山の変形などにより、埋設した水抜き管が折れ曲がり、湧水の排出路が遮断されるという問題があった。 However, in the drainage method disclosed in Patent Document 1, a perforated steel pipe is used as a drain pipe embedded in the ground. For this reason, when draining water in the ground, fine grains and sand in the ground flow out, creating cavities in the ground, and holes in the perforated steel pipe are clogged with fine grains and sand. There was a problem that the draining effect was reduced. In addition, due to earth pressure from the natural ground or deformation of the natural ground, there is a problem that the buried drain pipe is bent and the discharge path of the spring water is blocked.

この問題に対して、たとえば特許文献２に開示された長尺管状構造体を水抜き管として用いることが考えられる。しかしながら、この長尺管状構造体は、フレキシブルであり、可とう性を有するものである。このため、削孔中に地山孔壁と間に生じる摩擦や削岩機から伝達される削岩機のトルクによって、伸縮や捩れなどを症状が生じる可能性があった。このような伸長が水抜き管に生じると、水抜き管の接続作業が困難となったり、想定外の圧縮力が水抜き管に掛かかったりすることがあるという問題があった。 For this problem, for example, it is conceivable to use the long tubular structure disclosed in Patent Document 2 as a drain pipe. However, this long tubular structure is flexible and has flexibility. For this reason, there is a possibility that symptoms such as expansion and contraction occur due to friction generated between the rock wall and the torque of the rock drill transmitted from the rock drill during drilling. When such extension occurs in the drainage pipe, there is a problem that it is difficult to connect the drainage pipe or an unexpected compressive force may be applied to the drainage pipe.

また、水抜き管に収縮や捩れが生じると、孔壁と水抜き管とが強く接触し、削孔中の摩擦力が増大したり、長尺管状構造体の直線性が失われ、設置位置が予定位置からずれたりする可能性があるという問題があった。さらには、このような伸縮や捩れなどが生じると、長尺管状構造体が圧縮力を受けることで、座屈や捩れによる破断が生じる可能性があり、その結果に排水機能の低下を招くという問題があった。 In addition, if the drainage pipe shrinks or twists, the hole wall and the drainage pipe come into strong contact with each other, increasing the frictional force during drilling or losing the linearity of the long tubular structure. There is a problem that there is a possibility of deviating from the planned position. Furthermore, when such expansion and contraction or twisting occurs, the long tubular structure may receive a compressive force, which may cause breakage due to buckling or twisting, resulting in a decrease in drainage function. There was a problem.

そこで、本発明の課題は、削岩機を用いて地中に埋設する場合でも、伸縮や捩れが生じ難く、埋設や接続作業が容易であり、破断や排水機能の低下を防止することができる水抜き管および水抜き管の埋設方法を提供することにある。 Therefore, the problem of the present invention is that, even when embedded in the ground using a rock drill, it is difficult for expansion and contraction and twisting to occur, and embedment and connection work are easy, and breakage and drainage function deterioration can be prevented. The object is to provide a drain pipe and a method for burying the drain pipe.

上記課題を解決した本発明に係る水抜き管は、ロッドの先端に設けられた削孔ビットに対して、ロッドを介して回転掘削力を付与することによって地盤を掘進し、削孔ビットに接続されて削孔ビットの掘進に伴って地中に埋設され、ロッドが内部に収容される水抜き管であって、フレキシブル筒状織物で形成された水抜き管本体を備え、水抜き管本体の先端部に先端接続継手が設けられ、水抜き管本体の後端部に、先端接続継手と接続可能とされた後端接続継手が設けられ、先端接続継手と後端接続継手との間に補強部材が掛け渡され、補強部材は、先端接続継手および後端接続継手の外径線よりも内側位置に配置されており、先端接続継手および後端接続継手における外径線を構成する部材に、補強部材を嵌め込む嵌め込み溝が形成されていることを特徴とする。 The drainage pipe according to the present invention that has solved the above problems is to drill the ground by applying a rotary excavating force to the drilling bit provided at the tip of the rod through the rod and connect to the drilling bit. A drainage pipe embedded in the ground with the drilling of the drill bit and having a rod accommodated therein, comprising a drainage pipe body formed of a flexible tubular fabric, A tip connection joint is provided at the tip, and a rear end connection joint that can be connected to the tip connection joint is provided at the rear end of the drainage pipe body, and reinforcement is provided between the tip connection joint and the rear connection joint. The member is spanned, and the reinforcing member is disposed at an inner position than the outer diameter wire of the front end connection joint and the rear end connection joint, and the member constituting the outer diameter wire in the front end connection joint and the rear end connection joint is A fitting groove for fitting the reinforcing member is formed. Characterized in that that.

本発明に係る水抜き管では、フレキシブル筒状織物を水抜き管本体として用いている。このため、水抜き管本体のみでは、削岩機を用いて地中に埋設する際に伸縮や捩れが生じ易くなる。この点、本発明に係る水抜き管では、先端接続継手と後端接続継手との間に補強部材が掛け渡されている。このため、水抜き管本体の伸縮や捩れを防止することができる。したがって、削岩機を用いて地中に埋設する場合でも、伸縮や捩れが生じ難く、埋設や接続作業が容易であり、破断や排水機能の低下を防止することができる。また、補強部材を設けることにより、水抜き管本体と孔壁との接触を少なくすることができるので、水抜き管本体の排水機能の低下や摩擦による水抜き管本体の破損を好適に防止することができる。 In the drain pipe according to the present invention, a flexible tubular fabric is used as the drain pipe main body. For this reason, when only the drain pipe main body is used, it is easy to cause expansion and contraction when it is buried in the ground using a rock drill. In this regard, in the drain pipe according to the present invention, the reinforcing member is stretched between the front end connection joint and the rear end connection joint. For this reason, expansion and contraction and twisting of the drain pipe main body can be prevented. Therefore, even when buried in the ground using a rock drill, stretching and twisting are unlikely to occur, embedding and connection work are easy, and breakage and deterioration of the drainage function can be prevented. Moreover, since the contact between the drain pipe main body and the hole wall can be reduced by providing the reinforcing member, it is possible to suitably prevent the drain pipe main body from being deteriorated due to the drainage function of the drain pipe main body or being damaged. be able to.

ここで、補強部材は、先端接続部材および後端接続部材の外径線よりも内側位置に配置されている態様とすることができる。 Here, the reinforcing member may be arranged at a position inside the outer diameter line of the front end connecting member and the rear end connecting member.

このように、補強部材が、先端接続部材および後端接続部材の外径線よりも内側位置に配置されていることにより、水抜き管を地中に埋設する際に、地中における補強部材の抵抗を小さくすることができる。その結果、水抜き管を埋設し易くすることができる。 Thus, when the reinforcing member is disposed at the inner position than the outer diameter line of the front end connecting member and the rear end connecting member, when the drainage pipe is embedded in the ground, the reinforcing member in the ground Resistance can be reduced. As a result, the drain pipe can be easily embedded.

また、先端接続継手および後端接続継手における外径線を構成する部材に、補強部材を嵌め込む嵌め込み溝が形成されている態様とすることができる。 Moreover, it can be set as the aspect by which the fitting groove | channel which engages a reinforcement member is formed in the member which comprises the outer diameter line in a front-end | tip connection joint and a rear-end connection joint.

このように、補強部材を嵌め込む嵌め込み溝が先端接続部材および後端接続部材における外径線を構成する部材に形成されていることにより、補強部材を先端接続部材および後端接続部材の外径線よりも内側位置に配置しやすくすることができる。 Thus, the fitting groove into which the reinforcing member is fitted is formed in the member constituting the outer diameter line in the tip connecting member and the trailing end connecting member, so that the reinforcing member is the outer diameter of the leading end connecting member and the trailing end connecting member. It can be made easier to arrange at a position inside the line.

さらに、補強部材は、複数の長尺状補強部材を備えており、複数の長尺状補強部材は、水抜き管本体における軸方向の周りに互いに離間して配置されている態様とすることができる。 Furthermore, the reinforcing member includes a plurality of long reinforcing members, and the plurality of long reinforcing members may be arranged apart from each other around the axial direction of the drainage pipe main body. it can.

このように、先端接続継手と後端接続継手との間に複数の長尺状補強部材が掛け渡されており、複数の長尺状補強部材は、水抜き管本体における軸方向の周りに互いに離間して配置されていることにより、水抜き管本体の伸縮や捩れを防止することができる。 In this way, a plurality of elongated reinforcing members are spanned between the front end connecting joint and the rear end connecting joint, and the plurality of elongated reinforcing members are mutually connected around the axial direction of the drainage pipe body. By being spaced apart, expansion / contraction and twisting of the drainage pipe main body can be prevented.

あるいは、長尺状補強部材が、硬鋼線または板状長尺部材である態様とすることができる。 Alternatively, the long reinforcing member may be a hard steel wire or a plate-like long member.

このように、長尺状補強部材としては、硬鋼線または板状長尺部材を好適に用いることができる。このうち、ピアノ線などの硬鋼線を用いることにより、孔壁との抵抗を少なくしながら水抜き管本体の補強をすることができる。また、板状長尺部材を用いることにより、水抜き管本体を補強する際の強度を大きくすることができる。 As described above, a hard steel wire or a plate-like long member can be suitably used as the long reinforcing member. Among these, by using a hard steel wire such as a piano wire, it is possible to reinforce the drainage pipe body while reducing the resistance to the hole wall. Moreover, the intensity | strength at the time of reinforcing a drain pipe main body can be enlarged by using a plate-shaped elongate member.

また、水抜き管本体における長手方向の途中位置に、複数の長尺状補強部材を接続する補強バンドが設けられている態様とすることができる。 Moreover, it can be set as the aspect by which the reinforcement band which connects a some elongate reinforcement member is provided in the middle position of the longitudinal direction in the drain pipe main body.

このような補強バンドが設けられていることにより、補強度合が低くなる長尺状補強部材における長手方向途中位置における強度を向上させることができる。 By providing such a reinforcing band, it is possible to improve the strength at the midway position in the longitudinal direction of the long reinforcing member having a low degree of reinforcement.

さらに、補強部材は、水抜き管本体の軸を中心とするスパイラル状をなし、水抜き管本体を覆って配置されている態様とすることができる。 Further, the reinforcing member may be formed in a spiral shape centering on the axis of the drainage pipe main body and disposed so as to cover the drainage pipe main body.

このような水抜き管本体の軸周りに水抜き管本体を覆って配置されたスパイラル状の補強部材を用いることにより、水抜き管本体に生じる伸縮や捩れを好適に防止することができる。 By using such a spiral reinforcing member disposed around the drain pipe main body around the axis of the drain pipe main body, expansion and contraction and twist generated in the drain pipe main body can be suitably prevented.

他方、上記課題を解決した本発明に係る水抜き管の埋設方法は、ロッドの先端に設けられた削孔ビットに対して、ロッドを介して回転掘削力を付与することによって地盤を掘進し、削孔ビットに、ロッドを内部に収容する水抜き管を接続して、削孔ビットの掘進に伴って水抜き管を地山に埋設するにあたり、水抜き管として、上記の水抜き管を用いることを特徴とするものである。 On the other hand, the draining pipe embedding method according to the present invention that solves the above problems digs the ground by applying a rotary excavating force to the drilling bit provided at the tip of the rod through the rod, When connecting the drainage pipe that accommodates the rod to the drilling bit and burying the drainage pipe in the ground as the drilling bit is dug, the drainage pipe is used as the drainage pipe. It is characterized by this.

本発明に係る水抜き管および水抜き管の埋設方法によれば、削岩機を用いて地中に埋設する場合でも、伸縮や捩れが生じ難く、埋設や接続作業が容易であり、破断や排水機能の低下を防止することができる。 According to the drainage pipe and the drainage pipe embedding method according to the present invention, even when buried in the ground using a rock drilling machine, expansion and contraction is difficult to occur, embedding and connection work are easy, and breakage and A decline in the drainage function can be prevented.

以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各実施形態において、同一の機能を有する部分については同一の符号を付し、重複する説明は省略することがある。図１は本発明の第１の実施形態に係るジャケット管を埋設する装置の側面図、図２はジャケット管を設けたトンネル周辺の模式的斜視図、図３はジャケット管の斜視図、図４はパイプジャケットの模式的斜視図、図５はジャケット管の正断面図、図６はジャケット管の中央部の側断面図、図７はジャケット管を埋設するシステム全体の側断面図である。また、図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In each embodiment, portions having the same function are denoted by the same reference numerals, and redundant description may be omitted. 1 is a side view of an apparatus for embedding a jacket tube according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic perspective view around a tunnel provided with a jacket tube, FIG. 3 is a perspective view of the jacket tube, and FIG. Is a schematic perspective view of the pipe jacket, FIG. 5 is a front sectional view of the jacket tube, FIG. 6 is a side sectional view of the central portion of the jacket tube, and FIG. 7 is a side sectional view of the entire system in which the jacket tube is embedded. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG.

図１に示すように、水抜き工法などを行うにあたり、水抜き管であるジャケット管１が地中に埋設される。ジャケット管１は、図２に示すように、トンネル構築領域Ｘの周囲における所定の位置にある程度、たとえば３０〜５０ｍ程度の間隔をおいて複数本埋設される。トンネル構築領域Ｘにトンネルを掘削する際に、このジャケット管１を複数埋設することにより、切羽の水圧や湧水の減少を図っている。 As shown in FIG. 1, when performing a drainage method or the like, a jacket tube 1 that is a drainage tube is buried in the ground. As shown in FIG. 2, a plurality of jacket tubes 1 are embedded at a predetermined position around the tunnel construction region X to some extent, for example, with an interval of about 30 to 50 m. When excavating a tunnel in the tunnel construction region X, a plurality of jacket pipes 1 are embedded to reduce the water pressure of the face and spring water.

ジャケット管１は、図３に示すように、水抜き管本体であるパイプジャケット１１を備えている。このパイプジャケット１１における先端部には先端接続継手である先端口金１２が取り付けられ、後端部には後端接続継手である後端口金１３が取り付けられている。先端口金１２の内側面には、雌ネジ部が形成されており、後端口金１３の外側面には雄ネジ部が形成されている。先端口金１２の雌ネジ部に後端口金１３の雄ネジ部をねじ込むことにより、ジャケット管１同士が連結可能とされている。 As shown in FIG. 3, the jacket tube 1 includes a pipe jacket 11 that is a drain pipe main body. A front end cap 12 that is a front end connection joint is attached to the front end portion of the pipe jacket 11, and a rear end base 13 that is a rear end connection joint is attached to the rear end portion. A female thread portion is formed on the inner side surface of the front end cap 12, and a male thread portion is formed on the outer surface of the rear end cap 13. The jacket tubes 1 can be connected to each other by screwing the male screw portion of the rear end cap 13 into the female screw portion of the front end cap 12.

ジャケット管１としては、これらの雄ネジ部と雌ネジ部とは、互いに入れ違えて配置した態様とすることもできる。また、先端口金１２および後端口金１３とパイプジャケット１１との接続を強固にするために、接着剤を併用したり、各ネジ部をタケノコ状にしたりすることもできる。 As the jacket tube 1, the male screw portion and the female screw portion may be arranged so as to be interchanged with each other. Moreover, in order to strengthen the connection of the front end cap 12 and the rear end cap 13 and the pipe jacket 11, an adhesive can be used together, or each screw portion can be made into a bamboo shoot shape.

パイプジャケット１１は、直径が７５ｍｍの可とう性を有するフレキシブル筒状織物からなり、図４に示すように、タテ糸１４とヨコ糸１５ａ，１５ｂによって形成されている。タテ糸１４はポリエステル繊維の紡績糸７０９０ｄｔｅｘからなり、ヨコ糸１５ａ，１５ｂはそれぞれ亜鉛めっき硬鋼線６０Ｃφ１．６ｍｍ、ポリエステル樹脂からなる剛直なモノフィラメント糸φ１．６ｍｍからなる。このフレキシブル筒状織物では、複数本のタテ糸１４と、２種類のヨコ糸１５ａ，１５ｂが用いられている。この複数のタテ糸１４に対して、ヨコ糸１５ａ，１５ｂがスパイラル（螺旋）状に織り込まれている。また、タテ糸１４の本数は１４４本、ヨコ糸の打ち込み（長さ方向への込み具合）は４．０本／ｃｍである。 The pipe jacket 11 is made of a flexible tubular woven fabric having a diameter of 75 mm, and is formed of warp yarns 14 and weft yarns 15a and 15b as shown in FIG. The warp yarn 14 is made of a polyester fiber spun yarn 7090 dtex, and the weft yarns 15a and 15b are each made of a galvanized hard steel wire 60Cφ1.6 mm and a rigid monofilament yarn φ1.6 mm made of polyester resin. In this flexible tubular fabric, a plurality of warp yarns 14 and two types of weft yarns 15a and 15b are used. For the plurality of warp yarns 14, weft yarns 15a and 15b are woven in a spiral shape. Further, the number of warp yarns 14 is 144, and the weft insertion (in the length direction) is 4.0 yarns / cm.

さらに説明すると、ヨコ糸１５ａ，１５ｂは、いずれもスパイラル状をなしており、それぞれ交互に挿入された状態で配置されている。この２本のヨコ糸１５ａ，１５ｂに対して、タテ糸１４が、ヨコ糸１５ａ，１５ｂが形成するスパイラルの軸方向に沿って配置されている。このとき、タテ糸１４は、ヨコ糸１５ａ，１５ｂが形成するスパイラルの半径方向に振幅を有する波状をなしており、隣り合うタテ糸１４とは、ヨコ糸１５ａ，１５ｂのうちのいずれか１本分の位相差を持って配置されている。 More specifically, the weft yarns 15a and 15b are both in a spiral shape and are arranged alternately. With respect to the two weft yarns 15a and 15b, the warp yarn 14 is arranged along the axial direction of the spiral formed by the weft yarns 15a and 15b. At this time, the warp yarn 14 has a wave shape having an amplitude in the radial direction of the spiral formed by the weft yarns 15a and 15b, and the adjacent warp yarn 14 is one of the weft yarns 15a and 15b. Arranged with a phase difference of minutes.

このフレキシブル筒状織物は網目が細かいため、細粒分や砂分が流出しにくく、全周面で集水する構造であるため、有孔管に比べて目詰まりしにくい。しかしながら、透水係数は１０^−１〜１０^−３ｃｍ／ｓｅｃ程度と大きく、集水能力が高い水抜き管である。また、一方のヨコ糸１５ａとして硬鋼線を用いることにより、ジャケット管１を削孔に挿入した後、地山の土圧に対して扁平につぶれないだけの剛性を確保することができる。また、他方のヨコ糸１５ｂとしてモノフィラメント糸を用いることにより、ジャケット管１の全体としての軽量化を図ることができる。 Since this flexible tubular woven fabric has a fine mesh, fine particles and sand are less likely to flow out, and the structure collects water on the entire circumference, so it is less likely to clog compared to a perforated tube. However, the water permeability coefficient is as large as about 10 ⁻¹ to 10 ⁻³ cm / sec, and it is a drain pipe having a high water collecting capacity. Moreover, by using a hard steel wire as one weft thread 15a, after inserting the jacket pipe | tube 1 in a drilling hole, the rigidity which is not crushed flat with respect to the earth pressure of a natural ground is securable. Further, by using a monofilament yarn as the other weft yarn 15b, the jacket tube 1 as a whole can be reduced in weight.

ジャケット管１は、ロッド２によって回転させられるロストビット３の掘進によって地山に埋設されるが、タテ糸１４に対してヨコ糸１５ａ，１５ｂがスパイラルに挿入される方向（スパイラル状の回転進行方向）は、削孔時におけるロッド２の回転方向とされている。スパイラル状をなすヨコ糸１５ａ，１５ｂの回転進行方向をロッド２の回転方向とすることにより、ロッド２の回転力がジャケット管１に影響を与えたとしても、ロッド２の回転によってヨコ糸１５ａ，１５ｂがタテ糸１４に対して締め付けられる方向に対する回転が付与されることになる。したがって、タテ糸１４に対するヨコ糸１５ａ，１５ｂの緩みを防止することができる。この結果、ジャケット管１の軸方向の剛性が損なわれることによるジャケット管１の蛇行を防止することができる。 The jacket tube 1 is buried in the natural ground by the excavation of the lost bit 3 rotated by the rod 2, but the direction in which the weft yarns 15 a and 15 b are inserted into the spiral with respect to the warp yarn 14 (spiral rotation direction of rotation). ) Is the rotation direction of the rod 2 during drilling. Even if the rotational force of the rod 2 affects the jacket tube 1 by setting the rotational advance direction of the spiral wefts 15a, 15b to the rotation direction of the rod 2, the weft 15a, The rotation with respect to the direction in which 15b is fastened to the warp yarn 14 is given. Therefore, loosening of the weft threads 15a and 15b with respect to the warp thread 14 can be prevented. As a result, meandering of the jacket tube 1 due to loss of the axial rigidity of the jacket tube 1 can be prevented.

また図３および図５に示すように、ジャケット管１における先端口金１２と後端口金１３との間には、補強部材（長尺状補強部材）である４本の鋼線１６が掛け渡されている。鋼線１６は、パイプジャケット１１における軸方向の周りに互いに離間して環状に配置されている。鋼線１６としては、φ３．５ｍｍのものが用いられており、各鋼線１６同士の間は、互いに等間隔とされている。また、先端口金１２と後端口金１３には、それぞれ鋼線１６を嵌め込むことができる嵌込溝１２Ａ，１３Ａがそれぞれ形成されている。鋼線１６がこれらの嵌込溝１２Ａ，１３Ａに嵌め込まれていることにより、鋼線１６は、先端口金１２および後端口金１３の外径線よりも内側位置に配置されている。 As shown in FIGS. 3 and 5, four steel wires 16 that are reinforcing members (long reinforcing members) are spanned between the front end cap 12 and the rear end cap 13 of the jacket tube 1. ing. The steel wires 16 are annularly arranged apart from each other around the axial direction of the pipe jacket 11. As the steel wire 16, one having a diameter of 3.5 mm is used, and the steel wires 16 are equally spaced from each other. Further, the front end cap 12 and the rear end cap 13 are formed with fitting grooves 12A and 13A into which steel wires 16 can be fitted, respectively. Since the steel wire 16 is fitted in these fitting grooves 12 A and 13 A, the steel wire 16 is disposed at an inner position than the outer diameter wires of the front end cap 12 and the rear end cap 13.

さらに、鋼線１６の長手方向途中位置には、補強バンドであるステンレスバンド１７が配設されている。ステンレスバンド１７は、鋼線１６の長手方向略中央部分の１箇所に配設されており、正面視した形状が円形状をなしている。補強バンド１７の外径は、先端口金１２および後端口金１３の外径と同一またはそれ未満とされている。また、ステンレスバンド１７における切れ目箇所には、バックル部１８が設けられている。このバックル部１８によってステンレスバンド１７を締め付けることにより、図５に示すように、鋼線１６がジャケット管１１に押し付けられるとともにステンレスバンド１７が変形する。変形後のステンレスバンド１７についても、その外径は、図５に破線で示す先端口金１２および後端口金１３の外径と同一またはそれ未満とされている。さらに、鋼線１６とステンレスバンド１７とは溶接固定されており、鋼板１６に対するステンレスバンド１７のずれを防止している。また、鋼線１６とパイプジャケット１１とは非接着状態とされている。 Further, a stainless steel band 17 that is a reinforcing band is disposed in the middle of the steel wire 16 in the longitudinal direction. The stainless steel band 17 is disposed at one location in the substantially central portion of the steel wire 16 in the longitudinal direction, and the shape viewed from the front is circular. The outer diameter of the reinforcing band 17 is the same as or smaller than the outer diameters of the front end cap 12 and the rear end cap 13. Further, a buckle portion 18 is provided at a break portion in the stainless steel band 17. By tightening the stainless steel band 17 by the buckle portion 18, the steel wire 16 is pressed against the jacket tube 11 and the stainless steel band 17 is deformed as shown in FIG. The outer diameter of the deformed stainless steel band 17 is the same as or smaller than the outer diameters of the front end cap 12 and the rear end cap 13 shown by broken lines in FIG. Further, the steel wire 16 and the stainless steel band 17 are fixed by welding to prevent the stainless steel band 17 from being displaced with respect to the steel plate 16. Further, the steel wire 16 and the pipe jacket 11 are not bonded.

また、図６および図７に示すように、ジャケット管１の内部にはロッド２が配設されており、ロッド２の先端には削孔ビットであるロストビット３が取り付けられている。また、ロストビット３とジャケット管１との間には、ケーシングトップ５が介在されており、ロストビット３とロッド２との間にはシャンクデバイス４が介在されている。さらに、ジャケット管１とロッド２との間には、ガイド管であるガイドチューブ６が配設されている。このように、水抜き管を埋設する装置は、ジャケット管１と、ガイドチューブ６と、ロッド２とのいわば三重管構造をなしている。 As shown in FIGS. 6 and 7, a rod 2 is disposed inside the jacket tube 1, and a lost bit 3, which is a drill bit, is attached to the tip of the rod 2. A casing top 5 is interposed between the lost bit 3 and the jacket tube 1, and a shank device 4 is interposed between the lost bit 3 and the rod 2. Further, a guide tube 6 that is a guide tube is disposed between the jacket tube 1 and the rod 2. As described above, the apparatus for embedding the drainage pipe has a so-called triple pipe structure including the jacket pipe 1, the guide tube 6, and the rod 2.

ロッド２の後端部は、アダプタ部材７を介して削岩機８に回転可能に接続されている。また、ガイドチューブ６は、アダプタ部材７の先端位置に配置されており、削岩機８からの推進力を伝達可能とされている。削岩機８は、ロッド２を介してロストビット３に対して回転掘削力を付与している。なお、ここでの回転掘削力とは、回転力のほか、推進力や打撃力などを含んだ掘削力を意味するものである。また、ジャケット管１におけるもっとも削岩機８側に配設されたパイプジャケット１１の後端口金１３には、保護キャップ１９がねじ込まれている。この保護キャップ１９により、後端口金１３のネジ山の損傷を防止している。 The rear end of the rod 2 is rotatably connected to a rock drill 8 through an adapter member 7. Further, the guide tube 6 is disposed at the tip position of the adapter member 7 and can transmit the propulsive force from the rock drill 8. The rock drill 8 applies a rotary excavating force to the lost bit 3 through the rod 2. Here, the rotary excavation force means excavation force including propulsive force and impact force in addition to rotational force. Further, a protective cap 19 is screwed into the rear end cap 13 of the pipe jacket 11 that is disposed closest to the rock drill 8 in the jacket tube 1. The protective cap 19 prevents the thread of the rear end cap 13 from being damaged.

ロッド２は、図５および図７に示すように、ガイドチューブ６よりも小径であり、ジャケット管１の軸方向に沿って配設されている。ロッド２は、その軸方向中央部におけるロッド中央部２１と、ロッド先端部２２と、ロッド後端部２３とによって形成されている。また、ロッド２の軸方向に直交する断面中央位置には、流水通路２４が形成されている。流水通路２４は、ロッド後端部２３からロッド中央部２１を経てロッド先端部２２までを貫いて形成されている。 As shown in FIGS. 5 and 7, the rod 2 has a smaller diameter than the guide tube 6 and is disposed along the axial direction of the jacket tube 1. The rod 2 is formed by a rod center portion 21 at the center portion in the axial direction, a rod front end portion 22 and a rod rear end portion 23. A flowing water passage 24 is formed at the central position of the cross section orthogonal to the axial direction of the rod 2. The flowing water passage 24 is formed so as to penetrate from the rod rear end portion 23 to the rod front end portion 22 through the rod center portion 21.

また、ロッド中央部２１は軸方向に対して直交する断面の形状が略正六角形をなしており、ロッド先端部２２およびロッド後端部２３は、それぞれ軸方向に対して直交する断面の形状がロッド中央部２１よりも小さい略円形状をなしている。なお、本実施形態では、ロッドの断面は略正六角形をなしているが、略円形の形態などとすることもできる。ロッド先端部２２およびロッド後端部２３は互いに同径とされており、カップリング２５を介して接続可能とされている。カップリング２５の内側断面形状は、ロッド先端部２２およびロッド後端部２３の断面外形状と同形状の断面内形状と略同一とされている。先行するロッド２におけるロッド後端部２３と後続するロッド２におけるロッド先端部２２とをカップリング２５にねじ込むことにより、ロッド２同士がその軸方向に沿って接続される。 In addition, the rod center portion 21 has a substantially regular hexagonal cross-sectional shape orthogonal to the axial direction, and the rod front end portion 22 and the rod rear end portion 23 each have a cross-sectional shape orthogonal to the axial direction. It has a substantially circular shape smaller than the rod center portion 21. In the present embodiment, the rod has a substantially regular hexagonal cross section, but may have a substantially circular shape. The rod front end portion 22 and the rod rear end portion 23 have the same diameter, and can be connected via a coupling 25. The inner cross-sectional shape of the coupling 25 is substantially the same as the inner cross-sectional shape of the same shape as the outer cross-sectional shape of the rod front end portion 22 and the rod rear end portion 23. By screwing the rod rear end portion 23 of the preceding rod 2 and the rod front end portion 22 of the succeeding rod 2 into the coupling 25, the rods 2 are connected along the axial direction thereof.

最先に位置するロッド２の先端にはシャンクデバイス４が取り付けられ、シャンクデバイス４の先端部にはロストビット３が取り付けられている。ロストビット３は、図７に示すように、ヘッド部３１を備えており、ヘッド部３１の先端にカッタ３２が取り付けられている。ヘッド部３１は、先端が大径で後端が小径の回転体形状をなしている。ロストビット３は、ロッド２から伝達される回転掘削力により、地山を掘削しながら前進する。また、ロストビット３の後端部には、内側断面形状が円形のシャンクデバイス接続部３３が形成されており、シャンクデバイス接続部３３の先端部には、係止孔３４が形成されている。さらに、ロストビット３には、土砂を掘削した際に、その土砂と混合してスライムを生成する水を供給する噴水口３５が形成されている。さらに、ロストビット３は、側方が切り欠かれており、生成したスライムをケーシングトップ５側へ移送するための移送流路３６が形成されている。 A shank device 4 is attached to the tip of the rod 2 positioned first, and a lost bit 3 is attached to the tip of the shank device 4. As shown in FIG. 7, the lost bit 3 includes a head portion 31, and a cutter 32 is attached to the tip of the head portion 31. The head portion 31 has a rotating body shape having a large diameter at the front end and a small diameter at the rear end. The lost bit 3 moves forward while excavating natural ground by the rotary excavation force transmitted from the rod 2. Further, a shank device connection portion 33 having a circular inner cross-sectional shape is formed at the rear end portion of the lost bit 3, and a locking hole 34 is formed at the tip portion of the shank device connection portion 33. Furthermore, the lost bit 3 is formed with a fountain port 35 for supplying water that mixes with the earth and sand to generate slime when the earth and sand are excavated. Further, the lost bit 3 is notched on the side, and a transfer channel 36 for transferring the generated slime to the casing top 5 side is formed.

ロストビット３のヘッド部３１とロッド２との間には、シャンクデバイス４が設けられている。シャンクデバイス４の後端部には、ロッド接続部４１が形成されている。ロッド接続部４１の内側断面形状は、ロッド２におけるロッド先端部２２の断面外形状とほぼ同形状とされており、ロッド２のロッド先端部２２がシャンクデバイス４に嵌め込まれている。なお、本実施形態では、削孔ビットとしてロストビット３を用いているが、リングロストビットと回収インナービットを合わせた削孔ビットなど、適宜の削孔ビットを用いることができる。 A shank device 4 is provided between the head portion 31 of the lost bit 3 and the rod 2. A rod connecting portion 41 is formed at the rear end portion of the shank device 4. The inner cross-sectional shape of the rod connecting portion 41 is substantially the same as the outer cross-sectional shape of the rod tip 22 of the rod 2, and the rod tip 22 of the rod 2 is fitted into the shank device 4. In the present embodiment, the lost bit 3 is used as the drill bit. However, an appropriate drill bit such as a drill bit combining the ring lost bit and the recovery inner bit can be used.

また、シャンクデバイス４の先端には、ロストビット接続軸４２が設けられている。ロストビット接続軸４２の外側断面形状は、ロストビット３に形成されたシャンクデバイス接続部３３の内側断面形状とほぼ同形状をなしている。シャンクデバイス４におけるロッド接続部４１は、ケーシングトップ５の後行管５２の内径よりわずかに小さい外径を有し、ロストビット接続軸４２との間に、前方に縮径するテーパ状の伝達面を形成する。ケーシングトップ５における先行管５１の後端部は、前方が縮径するテーパ状の受け面を形成し、シャンクデバイス４の伝達面とケーシングトップ５の受け面とを当接させて削岩機８の打撃と推進をケーシングトップ５に伝達する態様としている。 A lost bit connection shaft 42 is provided at the tip of the shank device 4. The outer cross-sectional shape of the lost bit connection shaft 42 is substantially the same as the inner cross-sectional shape of the shank device connection portion 33 formed in the lost bit 3. The rod connecting portion 41 in the shank device 4 has an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of the trailing pipe 52 of the casing top 5, and is a tapered transmission surface that is reduced in diameter forwardly with the lost bit connecting shaft 42. Form. The rear end portion of the leading pipe 51 in the casing top 5 forms a tapered receiving surface whose front diameter is reduced, and the transmission surface of the shank device 4 and the receiving surface of the casing top 5 are brought into contact with each other. This is a mode in which the hitting and propulsion are transmitted to the casing top 5.

また、シャンクデバイス４の先端部には、軸方向に対して交差する方向に突出する嵌合突起４３が設けられており、ロストビット３における係止孔３４に挿入されている。嵌合突起４３が係止孔３４に挿入されていることにより、ロッド２の回転をロストビット３に対して確実に伝達することができる。 In addition, a fitting protrusion 43 that protrudes in a direction intersecting the axial direction is provided at the tip of the shank device 4 and is inserted into the locking hole 34 in the lost bit 3. By inserting the fitting protrusion 43 into the locking hole 34, the rotation of the rod 2 can be reliably transmitted to the lost bit 3.

さらに、シャンクデバイス４には、図７および図８に示すように、シャンクデバイス４の軸方向に沿った流水通路４４が形成されている。流水通路４４の後端は、ロッド２に形成されている流水通路２４と連通する。また、流水通路４４の途中位置には噴水口４５が形成されている。さらに、シャンクデバイス４の側方は切り欠かれており、スライムをガイドチューブ６側へ移送するための移送流路４６が形成されている。なお、噴水口４５を形成しない態様とすることもできる。 Further, as shown in FIGS. 7 and 8, the shank device 4 is formed with a flowing water passage 44 along the axial direction of the shank device 4. The rear end of the flowing water passage 44 communicates with the flowing water passage 24 formed in the rod 2. A fountain port 45 is formed in the middle of the flowing water passage 44. Furthermore, the side of the shank device 4 is cut away, and a transfer channel 46 for transferring the slime to the guide tube 6 side is formed. In addition, it can also be set as the aspect which does not form the fountain port 45. FIG.

シャンクデバイス４の周囲には、ケーシングトップ５が設けられている。ケーシングトップ５は、先行管５１と後行管５２とを備えており、先行管５１と後行管５２とは溶接固定されている。なお、先行管５１と後行管５２とはネジ接続された態様とすることもできる。また、ケーシングトップ５の外径は、ロストビット３におけるヘッド部３１の先端の外径よりもわずかに小さくされている。ケーシングトップ５の外径をロストビット３におけるヘッド部３１の先端の外径よりも小さくすることにより、ケーシングトップ５およびケーシングトップ５に牽引されるジャケット管１の地山に対する挿入をスムーズにすることができる。また、ケーシングトップ５の先端にロストビット３におけるヘッド部３１の後端が挿入されている。 A casing top 5 is provided around the shank device 4. The casing top 5 includes a leading pipe 51 and a trailing pipe 52, and the leading pipe 51 and the trailing pipe 52 are fixed by welding. The leading pipe 51 and the trailing pipe 52 may be connected to each other by screws. In addition, the outer diameter of the casing top 5 is slightly smaller than the outer diameter of the tip of the head portion 31 in the lost bit 3. By making the outer diameter of the casing top 5 smaller than the outer diameter of the tip of the head portion 31 in the lost bit 3, smooth insertion of the casing top 5 and the jacket tube 1 pulled by the casing top 5 into the natural ground is facilitated. Can do. Further, the rear end of the head portion 31 of the lost bit 3 is inserted at the front end of the casing top 5.

また、ロストビット３およびシャンクデバイス４は、ケーシングトップ５に対して相対的に回転可能とされている。このため、ロッド２が回転することにより、ロッド２の回転力がシャンクデバイス４に伝達される。シャンクデバイス４に伝達された回転力はロストビット３のヘッド部３１に伝達され、ヘッド部３１がケーシングトップ５に対して相対的に回転する。ここで、削岩機８からの回転掘削力は、ロッド２およびシャンクデバイス４を介してロストビット３に伝達するが、ケーシングトップ５には伝達しない設計構造とされている。 The lost bit 3 and the shank device 4 are rotatable relative to the casing top 5. For this reason, when the rod 2 rotates, the rotational force of the rod 2 is transmitted to the shank device 4. The rotational force transmitted to the shank device 4 is transmitted to the head portion 31 of the lost bit 3, and the head portion 31 rotates relative to the casing top 5. Here, the rotary excavation force from the rock drill 8 is transmitted to the lost bit 3 through the rod 2 and the shank device 4, but is not transmitted to the casing top 5.

ケーシングトップ５における後行管５２の後端部外側面には、水抜き管接続部５３が形成されている。水抜き管接続部５３の外側面には、ジャケット管１における後端口金１３の外側面に形成された雄ネジ部と同様の雄ネジ部が形成されている。この水抜き管接続部５３における雄ネジ部にジャケット管１の先端口金１２の雌ネジ部をねじ込むことにより、ケーシングトップ５における後行管５２に対してジャケット管１が接続される。ケーシングトップ５にジャケット管１が取り付けられることにより、ケーシングトップ５に牽引されてジャケット管１が前進する。 A drain pipe connecting portion 53 is formed on the outer surface of the rear end portion of the trailing pipe 52 in the casing top 5. On the outer surface of the drain pipe connecting portion 53, a male screw portion similar to the male screw portion formed on the outer surface of the rear end cap 13 in the jacket tube 1 is formed. The jacket tube 1 is connected to the trailing tube 52 in the casing top 5 by screwing the female screw portion of the tip cap 12 of the jacket tube 1 into the male screw portion in the drain pipe connecting portion 53. When the jacket tube 1 is attached to the casing top 5, the jacket tube 1 advances by being pulled by the casing top 5.

また、ケーシングトップ５の後行管５２とロッド２との間には、スライムを移送するための移送流路５６が形成されている。この移送流路５６は、ケーシングトップ５の先行管５１とシャンクデバイス４との間に形成された移送流路４６と連通している。 Further, a transfer channel 56 for transferring slime is formed between the trailing pipe 52 of the casing top 5 and the rod 2. The transfer channel 56 communicates with a transfer channel 46 formed between the leading pipe 51 of the casing top 5 and the shank device 4.

ガイドチューブ６は、剛性を有する鋼管であり、その外径がケーシングトップ５における後行管５２の内径とほぼ同径であり、内径がロッド２よりも大径とされており、ジャケット管１の内側でジャケット管１とロッド２との間に配置されている。なお、ガイドチューブとしては塩ビ管などを用いることもできる。ガイドチューブ６は、互いの略同径のリード管６０とチューブ本体６１を備えている。チューブ本体６１の先端部には先端継手部６２が形成され、リード管６０の後端部およびチューブ本体６１の後端部には、それぞれ後端継手部６３が形成されている。また、先端継手部６２の内側面には雌ネジ部が形成されており、先行するガイドチューブ６の後端継手部６３に後続するガイドチューブ６の先端継手部６２をねじ込むことにより、ガイドチューブ６同士がその軸方向に沿って接続される。 The guide tube 6 is a rigid steel pipe, and the outer diameter thereof is substantially the same as the inner diameter of the trailing pipe 52 in the casing top 5, and the inner diameter is larger than that of the rod 2. Arranged between the jacket tube 1 and the rod 2 on the inside. In addition, a polyvinyl chloride pipe | tube etc. can also be used as a guide tube. The guide tube 6 includes a lead tube 60 and a tube main body 61 having substantially the same diameter. A distal end joint portion 62 is formed at the distal end portion of the tube main body 61, and a rear end joint portion 63 is formed at the rear end portion of the lead pipe 60 and the rear end portion of the tube main body 61, respectively. Further, a female thread portion is formed on the inner side surface of the tip joint portion 62, and the guide tube 6 is screwed by screwing the tip joint portion 62 of the guide tube 6 following the rear end joint portion 63 of the preceding guide tube 6. They are connected along the axial direction.

ガイドチューブ６は、もっともケーシングトップ５側にリード管６０が配置されており、リード管６０の後端継手部に６３にチューブ本体６１の先端継手部６２がねじ込まれて、チューブ本体６１がリード管６０に接続される。このチューブ本体６１の後端継手部６３に後行するチューブ本体６１の先端継手部６２が接続される。こうして長尺のガイドチューブ６が形成される。さらに、ガイドチューブ６におけるもっとも削岩機８側の後端継手部６３には、保護キャップ６８がねじ込まれている。この保護キャップ６８により、後端継手部６３のネジ山の損傷を防止している。 In the guide tube 6, the lead pipe 60 is disposed closest to the casing top 5, and the distal end joint portion 62 of the tube main body 61 is screwed into the rear end joint portion of the lead pipe 60 so that the tube main body 61 is connected to the lead pipe. 60. A distal end joint portion 62 of the tube body 61 that follows is connected to the rear end joint portion 63 of the tube body 61. In this way, a long guide tube 6 is formed. Further, a protective cap 68 is screwed into the rear end joint portion 63 closest to the rock drill 8 in the guide tube 6. The protective cap 68 prevents the thread of the rear end joint portion 63 from being damaged.

また、ガイドチューブ６とロッド２との間には、スライムを移送するための移送流路６５が形成されている。この移送流路６５は、ケーシングトップ５の後行管５２とロッド２との間に形成された移送流路５６と連通している。ガイドチューブ６の外径は、ケーシングトップ５における後行管５２の内径とほぼ同径に近い径とされ、クリアランスを１ｍｍ程度とされている。さらに、ガイドチューブ６におけるリード管６０とケーシングトップ５の後行管５２との間には、図示しないＯリングが介在されている。このため、ジャケット管１とガイドチューブ６との間にスライムが流入することを防止することができる。 Further, a transfer flow path 65 for transferring slime is formed between the guide tube 6 and the rod 2. The transfer channel 65 communicates with a transfer channel 56 formed between the trailing pipe 52 of the casing top 5 and the rod 2. The outer diameter of the guide tube 6 is a diameter close to the same diameter as the inner diameter of the trailing pipe 52 in the casing top 5, and the clearance is about 1 mm. Further, an O-ring (not shown) is interposed between the lead pipe 60 and the trailing pipe 52 of the casing top 5 in the guide tube 6. For this reason, it is possible to prevent slime from flowing between the jacket tube 1 and the guide tube 6.

また、ガイドチューブ６の先端部は、シャンクデバイス４に対して、５０ｃｍ程度離間した位置に配置される。さらに、ケーシングトップ５の後行管５２と、リード管６０のラップ長は５０ｃｍ程度とされている。ラップ長を５０ｃｍ程度設けることにより、ケーシングトップ５に対するガイドチューブ６の抜けを防止している。このラップ長は、長くすることにより、ガイドチューブ６がケーシングトップ５から抜けにくくなるが、その一方でケーシングトップ５の重量が嵩み、施工性等が低下する。これらの点を考慮して、ケーシングトップ５の後行管５２と、リード管６０のラップ長は、適宜の長さに設定することができる。 Further, the distal end portion of the guide tube 6 is disposed at a position separated from the shank device 4 by about 50 cm. Further, the wrap length of the trailing pipe 52 of the casing top 5 and the lead pipe 60 is about 50 cm. By providing the wrap length of about 50 cm, the guide tube 6 is prevented from coming off from the casing top 5. By making this wrap length longer, the guide tube 6 becomes difficult to come off from the casing top 5, but on the other hand, the weight of the casing top 5 is increased, and workability and the like are lowered. Considering these points, the wrap length of the trailing pipe 52 and the lead pipe 60 of the casing top 5 can be set to an appropriate length.

アダプタ部材７は、フロントアダプタ７０およびロッドアダプタ７５を有しており、フロントアダプタ７０は、ロッドアダプタ７５よりもロストビット３側に配置されている。フロントアダプタ７０における先端部には、ガイドチューブ６の後端部に取り付けられた保護キャップ６８が挿入される挿入孔７１が形成されている。この挿入孔７１に保護キャップ６８が挿入されることにより、削岩機８からの推進力をガイドチューブ６に伝達するとともに、ガイドチューブ６の後端部の上下左右方向における揺れを防止している。 The adapter member 7 includes a front adapter 70 and a rod adapter 75, and the front adapter 70 is disposed closer to the lost bit 3 than the rod adapter 75. An insertion hole 71 into which a protective cap 68 attached to the rear end portion of the guide tube 6 is inserted is formed at the front end portion of the front adapter 70. By inserting the protective cap 68 into the insertion hole 71, the propulsive force from the rock drill 8 is transmitted to the guide tube 6 and the shaking of the rear end portion of the guide tube 6 in the vertical and horizontal directions is prevented. .

さらに、フロントアダプタ７０には、その軸方向に沿ってロッド２を貫通させる貫通孔７２が形成されている。ロッド２は、貫通孔７２を貫通してフロントアダプタ７０よりも削岩機８側に配置されたロッドアダプタ７５まで到達している。また、フロントアダプタ７０には、スライムを排出するためのスライム排出孔７３が形成されている。 Further, the front adapter 70 is formed with a through hole 72 through which the rod 2 passes along the axial direction thereof. The rod 2 passes through the through hole 72 and reaches the rod adapter 75 arranged on the rock drill 8 side of the front adapter 70. The front adapter 70 has a slime discharge hole 73 for discharging slime.

ロッドアダプタ７５は、ロッド接続軸７６を備えている。ロッド接続軸７６はフロントアダプタ７０に形成された貫通孔７２に貫通しており、フロントアダプタ７０に対して相対的に回転可能とされている。 The rod adapter 75 includes a rod connection shaft 76. The rod connection shaft 76 passes through a through hole 72 formed in the front adapter 70 and is rotatable relative to the front adapter 70.

ロッド接続軸７６は、外断面形状がロッド２におけるロッド後端部２３の外断面形状とほぼ同形状の棒状をなしている。ロッド２におけるロッド後端部２３とロッドアダプタ７５のロッド接続軸７６とは、カップリング７７によって接続されており、ロッド後端部２３とロッドアダプタ７５のロッド接続軸７６とをそれぞれ前後方向からカップリング７７にねじ込むことにより、ロッド２とロッドアダプタ７５とがその軸方向に沿って接続される。ロッドアダプタ７５の後端部には、削岩機８における出力軸８１が嵌め込まれる削岩機接続部７８が設けられている。削岩機接続部７８は、ロッド接続軸７６の後端部に形成されており、削岩機接続部７８に付与された回転掘削力がロッド接続軸７６を介してロッド２に伝達される。また、フロントアダプタ７０とロッドアダプタ７５の接続部には、緩衝リング７９が介在されている。 The rod connecting shaft 76 has a rod shape whose outer cross-sectional shape is substantially the same as the outer cross-sectional shape of the rod rear end portion 23 of the rod 2. The rod rear end portion 23 of the rod 2 and the rod connection shaft 76 of the rod adapter 75 are connected by a coupling 77, and the rod rear end portion 23 and the rod connection shaft 76 of the rod adapter 75 are respectively cupped from the front and rear directions. By screwing into the ring 77, the rod 2 and the rod adapter 75 are connected along the axial direction. A rock drill connection portion 78 into which the output shaft 81 of the rock drill 8 is fitted is provided at the rear end of the rod adapter 75. The rock drill connection portion 78 is formed at the rear end portion of the rod connection shaft 76, and the rotary excavation force applied to the rock drill connection portion 78 is transmitted to the rod 2 through the rod connection shaft 76. Further, a buffer ring 79 is interposed at a connection portion between the front adapter 70 and the rod adapter 75.

削岩機８は、出力軸８１を備えており、出力軸８１は、削岩機接続部７８に接続されている。削岩機８では、ロッドアダプタ７５におけるロッド接続軸７６に接続されたロッド２を回転させるとともに、ロッド２を前後方向に移動させて推進力や打撃力（掘削力）を付与している。なお、ガイドチューブ６には回転力を付与せず、推進力を付与する設計構造とされている。 The rock drill 8 includes an output shaft 81, and the output shaft 81 is connected to the rock drill connection portion 78. In the rock drill 8, the rod 2 connected to the rod connection shaft 76 in the rod adapter 75 is rotated, and the rod 2 is moved in the front-rear direction to impart propulsive force or striking force (excavation force). In addition, it is set as the design structure which does not provide rotational force to the guide tube 6, but provides propulsive force.

削岩機８から付与された回転掘削力は、ロッド２を介してロストビット３に伝達される。ロストビット３は、付与された回転掘削力により地山を掘削するとともに前進する。また、ロッド２における流水通路２４には、図示しない給水装置から水が供給される。 The rotary excavation force applied from the rock drill 8 is transmitted to the lost bit 3 through the rod 2. The lost bit 3 moves forward while excavating a natural ground by the applied rotational excavation force. Moreover, water is supplied to the flowing water passage 24 in the rod 2 from a water supply device (not shown).

続いて、本実施形態に係る水抜き工法の手順について説明する。 Then, the procedure of the draining method concerning this embodiment is demonstrated.

本実施形態に係る水抜き管を用いた水抜き工法では、まず、削岩機８によってロッド２を介してロストビット３を回転させ、ロストビット３の回転掘削力によって地山Ｔの掘削を始める。このとき、ロストビット３の後端部には、ケーシングトップ５を介してジャケット管１が取り付けられており、ロストビット３の地山Ｔ内への進入により、ジャケット管１も地山内に進入する。 In the drainage method using the drain pipe according to the present embodiment, first, the lost bit 3 is rotated through the rod 2 by the rock drill 8 and the excavation of the natural ground T is started by the rotational excavation force of the lost bit 3. . At this time, the jacket pipe 1 is attached to the rear end portion of the lost bit 3 via the casing top 5, and the jacket pipe 1 also enters the natural ground when the lost bit 3 enters the natural ground T. .

ここで、ジャケット管１には、先端口金１２と後端口金１３との間に鋼線１６が掛け渡されている。パイプジャケット１１はフレキシブル筒状織物からなり、伸縮や捩れが生じ易い材質のものであるが、先端口金１２と後端口金１３との間に掛け渡された鋼線１６によってパイプジャケット１１の伸縮や捩れを防止している。このため、パイプジャケット１１の伸縮や捩れを防止することができるので、削岩機８を用いてジャケット管１を地中に埋設する場合でも、ジャケット管１の伸縮や捩れを生じ難くすることができる。 Here, a steel wire 16 is stretched between the front end cap 12 and the rear end cap 13 on the jacket tube 1. The pipe jacket 11 is made of a flexible tubular woven material, and is made of a material that is easily stretched or twisted. However, the pipe jacket 11 is stretched or stretched by a steel wire 16 stretched between the front end cap 12 and the rear end cap 13. Prevents twisting. For this reason, since expansion and contraction and twisting of the pipe jacket 11 can be prevented, even when the jacket pipe 1 is buried in the ground using the rock drilling machine 8, it is difficult to cause expansion and contraction and twisting of the jacket pipe 1. it can.

さらに鋼線１６を用いることによる補強効果について具体的に説明すると、複数、本実施形態では４本の鋼線１６を設けることによって引張耐力、捩り耐力、および圧縮耐力が向上する。引張耐力が向上することにより削孔中のパイプジャケット１１の伸長を防止する。捩り耐力が向上することにより、削孔中のパイプジャケット１１の捩れを防止することができる。さらに、圧縮耐力が向上することにより、後方からの押込や打撃によるパイプジャケット１１の圧縮や座屈を抑制することができる。 Furthermore, the reinforcement effect by using the steel wire 16 will be specifically described. By providing a plurality of steel wires 16 in the present embodiment, the tensile strength, the torsion strength, and the compression strength are improved. By improving the tensile strength, the extension of the pipe jacket 11 during drilling is prevented. By improving the torsion resistance, the pipe jacket 11 can be prevented from being twisted during drilling. Furthermore, the compression proof stress is improved, so that compression and buckling of the pipe jacket 11 due to pushing or striking from the rear can be suppressed.

また、複数本の鋼線１６が環状に配設されていることにより、鋼線１６がパイプジャケット１１の外環となる。そのため、パイプジャケット１１と孔壁との接触を少なくすることができ、パイプジャケット１１の排水機能の低下や摩擦による水抜き管本体の破損を防止することができる。 Moreover, the steel wire 16 becomes an outer ring of the pipe jacket 11 by arranging the plurality of steel wires 16 in an annular shape. Therefore, the contact between the pipe jacket 11 and the hole wall can be reduced, and the drainage function of the pipe jacket 11 can be prevented from being lowered and the drainage pipe main body can be prevented from being damaged due to friction.

さらに、先端口金１２と後端口金１３との間に鋼線１６が掛け渡されていることにより、ジャケット管１の剛性および直線性が向上する。ジャケット管１の剛性が向上することにより、直線性を有する部材としてジャケット管１を取り扱うことができ、運搬や削孔作業中のジャケット管１同士の接続作業を容易に行うことができるようになる。しかも、直線性が向上することにより、ジャケット管１の孔曲がりを防止することができる。このため、ジャケット管１と孔壁との間の摩擦力を低減することができ、ジャケット管１の設置長さを増加させることができる。その結果、長さ当りの作業時間を短縮することができ、工期の短縮に寄与することができる。 Furthermore, since the steel wire 16 is stretched between the front end cap 12 and the rear end cap 13, the rigidity and linearity of the jacket tube 1 are improved. By improving the rigidity of the jacket tube 1, the jacket tube 1 can be handled as a member having linearity, and the connection operation between the jacket tubes 1 during transportation and drilling operations can be easily performed. . Moreover, by improving the linearity, it is possible to prevent the hole bending of the jacket tube 1. For this reason, the frictional force between the jacket tube 1 and the hole wall can be reduced, and the installation length of the jacket tube 1 can be increased. As a result, the working time per length can be shortened, which can contribute to shortening the construction period.

また、鋼線１６が先端口金１２と後端口金１３との間に掛け渡されていることから、パイプジャケット１１と孔壁との間には鋼線１６が介在されることになる。このため、パイプジャケット１１と孔壁とが直接接触することが少なくなる。したがって、パイプジャケット１１が孔壁に接触した際に生じる摩擦が小さくなるので、摩擦によるパイプジャケット１１の損傷を防止することができる。 Further, since the steel wire 16 is stretched between the front end cap 12 and the rear end cap 13, the steel wire 16 is interposed between the pipe jacket 11 and the hole wall. For this reason, there is less direct contact between the pipe jacket 11 and the hole wall. Therefore, since the friction generated when the pipe jacket 11 contacts the hole wall is reduced, the pipe jacket 11 can be prevented from being damaged by the friction.

さらに、鋼線１６は、先端口金１２および後端口金１３には、鋼線１６が嵌め込まれる嵌込溝１２Ａ，１３Ａがそれぞれ形成されている。鋼線１６はこれらの嵌込溝１２Ａ，１３Ａに嵌め込まれ、先端口金１２および後端口金１３の外径線よりも内側に配置されている。したがって、ジャケット管１を地中に埋設する際に、地中における鋼線１６の抵抗を小さくすることができる。その結果、水抜き管を埋設し易くすることができる。また、鋼線１６とパイプジャケット１１とは非接着状態とされている。このため、パイプジャケット１１の排水機能を阻害しないようにすることができる。 Further, the steel wire 16 has insertion grooves 12 A and 13 A into which the steel wire 16 is fitted, respectively, at the front end cap 12 and the rear end cap 13. The steel wire 16 is fitted into these fitting grooves 12 A and 13 A, and is disposed inside the outer diameter wires of the front end cap 12 and the rear end cap 13. Therefore, when the jacket tube 1 is buried in the ground, the resistance of the steel wire 16 in the ground can be reduced. As a result, the drain pipe can be easily embedded. Further, the steel wire 16 and the pipe jacket 11 are not bonded. For this reason, the drainage function of the pipe jacket 11 can be prevented from being hindered.

ジャケット管１の地山への進入を開始したら、続けて、ロストビット３による掘進を継続する。その後、ジャケット管１のほぼ全体が地山Ｔ内に進入したら、ジャケット管１の後端部に後続のジャケット管１を接続する。それから、削岩機８を駆動して、ロストビット３による掘進をさらに継続する。 When the jacket pipe 1 starts to enter the natural ground, the excavation by the lost bit 3 is continued. After that, when almost the entire jacket tube 1 enters the natural ground T, the subsequent jacket tube 1 is connected to the rear end portion of the jacket tube 1. Then, the rock drill 8 is driven to continue the excavation by the lost bit 3.

このとき、ロッド２における流水通路２４に給水装置から水が供給される。流水通路２４に供給された水は、ロッド２における流水通路２４およびロストビット３における噴水口３５から噴水される。ロストビット３の先端部では、カッタ３２によって地山Ｔの掘削が行われ、この掘削に伴って土砂が排出される。この土砂が噴水口３５から噴水される水と混合されスライムとなる。 At this time, water is supplied from the water supply device to the flowing water passage 24 in the rod 2. The water supplied to the flowing water passage 24 is fountained from the flowing water passage 24 in the rod 2 and the fountain port 35 in the lost bit 3. At the front end of the lost bit 3, the ground 32 is excavated by the cutter 32, and earth and sand are discharged along with the excavation. This earth and sand is mixed with water fountained from the fountain port 35 to form slime.

スライムは、移送流路３６を通じてガイドチューブ６の後端部から排出される。ここで、ガイドチューブ６の外径がケーシングトップ５における後行管５２の内径とほぼ同径とされ、ガイドチューブ６とジャケット管１との間には、ほとんど隙間がなくされていることにより、ガイドチューブ６とロッド２との間に移送流路６５が形成され、ガイドチューブ６とジャケット管１との間にスライムが流入することを防止している。 The slime is discharged from the rear end portion of the guide tube 6 through the transfer channel 36. Here, the outer diameter of the guide tube 6 is substantially the same as the inner diameter of the trailing tube 52 in the casing top 5, and there is almost no gap between the guide tube 6 and the jacket tube 1. A transfer channel 65 is formed between the guide tube 6 and the rod 2 to prevent slime from flowing between the guide tube 6 and the jacket tube 1.

こうしてロストビット３による掘進を継続し、後続するジャケット管１のほぼ全体が地山に進入したら、さらに後続するジャケット管１を接続して掘進を継続する。その後、所定の長さ分のジャケット管１が地山Ｔに進入したら、ジャケット管１からロッド２およびガイドチューブ６を引き抜く。 In this way, the excavation by the lost bit 3 is continued, and when almost the whole of the subsequent jacket pipe 1 enters the natural ground, the subsequent jacket pipe 1 is further connected to continue the excavation. Thereafter, when the jacket tube 1 of a predetermined length enters the natural ground T, the rod 2 and the guide tube 6 are pulled out from the jacket tube 1.

それから、削岩機８を取り除いて、ジャケット管１の埋設を完了する。なお、ロストビット３およびケーシングトップ５は、ジャケット管１とともにそのまま地山Ｔに埋め残す。そして、ジャケット管１が埋設された後は、トンネルを構築する際の水抜き管として用いられる。 Then, the rock drill 8 is removed, and the burying of the jacket tube 1 is completed. The lost bit 3 and the casing top 5 are left buried in the natural ground T together with the jacket tube 1. And after the jacket pipe | tube 1 is embed | buried, it is used as a drain pipe at the time of constructing | assembling a tunnel.

このようにして埋設されたジャケット管１は、パイプジャケット１１がフレキシブル筒状織物で形成されている。このため、水抜き管として用いられる際に、細粒分や砂分が流出しにくい。また、全周面で集水する構造であるため、有孔管に比べて目詰まりしにくい。しかしながら、透水係数は１０^−１〜１０^−３ｃｍ／ｓｅｃ程度と大きい。このため、高い集水能力を発揮することができる。したがって、目詰まりによる水抜き効果の低減を防止することができ、水抜き管として好適に用いることができる。 The jacket tube 1 buried in this way has a pipe jacket 11 formed of a flexible tubular fabric. For this reason, when it is used as a drain pipe, it is difficult for fine particles and sand to flow out. In addition, since the structure collects water on the entire circumference, clogging is less likely than with a perforated pipe. However, the water permeability coefficient is as large as about 10 ⁻¹ to 10 ⁻³ cm / sec. For this reason, high water collection capability can be demonstrated. Therefore, it is possible to prevent the drainage effect from being reduced due to clogging, and it can be suitably used as a drainage pipe.

次に、本発明の第２の実施形態について説明する。本実施形態は、上記実施形態と比較して水抜き管の態様が異なっている。図９は本実施形態に係るジャケット管の斜視図、図１０（ａ）は本実施形態に係るジャケット管の正断面図、（ｂ）はその変形例の正断面図である。 Next, a second embodiment of the present invention will be described. This embodiment differs in the aspect of the drain pipe compared with the said embodiment. FIG. 9 is a perspective view of a jacket tube according to the present embodiment, FIG. 10A is a front sectional view of the jacket tube according to the present embodiment, and FIG. 9B is a front sectional view of a modification thereof.

図９に示すように、本実施形態に係るジャケット管９０は、上記ジャケット管１と同様、パイプジャケット１１を備えており、パイプジャケット１１の先端部には先端口金１２が取り付けられ、後端部には後端口金１３が取り付けられている。また、先端口金１２と後端口金１３との間には、図１０（ａ）に示すように、板状長尺部材である４枚の補強平板９１が設けられている。ただし、図１０（ｂ）に示すように、６枚の補強平板９１が設けられている態様とすることもできる。補強平板９１は、パイプジャケット１１における軸方向の周りに互いに離間して環状に配置されている。補強平板９１としては、断面形状が３ｍｍ×１３ｍｍの長方形状のものが用いられており、補強平板９１同士の間は、互いに等間隔とされている。また、先端口金１２と後端口金１３には、それぞれ補強平板９１を嵌め込むことができる嵌込溝１２Ｂ，１３Ｂがそれぞれ形成されている。補強平板９１がこれらの嵌込溝１２Ｂ，１３Ｂに嵌め込まれていることにより、補強平板９１は、先端口金１２および後端口金１３の外径線よりも内側位置に配置されている。 As shown in FIG. 9, the jacket tube 90 according to the present embodiment includes a pipe jacket 11 as with the jacket tube 1, and a tip cap 12 is attached to the tip of the pipe jacket 11, and the rear end The rear end cap 13 is attached to the. Further, as shown in FIG. 10A, four reinforcing flat plates 91 that are plate-like long members are provided between the front end cap 12 and the rear end cap 13. However, as shown in FIG.10 (b), it can also be set as the aspect in which the six reinforcement flat plates 91 are provided. The reinforcing flat plates 91 are annularly arranged apart from each other around the axial direction of the pipe jacket 11. As the reinforcing flat plate 91, a rectangular shape having a cross section of 3 mm × 13 mm is used, and the reinforcing flat plates 91 are equally spaced from each other. The front end cap 12 and the rear end cap 13 are formed with insertion grooves 12B and 13B into which the reinforcing flat plates 91 can be fitted, respectively. Since the reinforcing flat plate 91 is fitted into the fitting grooves 12B and 13B, the reinforcing flat plate 91 is disposed at an inner position than the outer diameter lines of the front end cap 12 and the rear end cap 13.

さらに、補強平板９１の長手方向途中位置には、補強バンドであるステンレスバンド９２が配設されている。ステンレスバンド９２は、補強平板９１の長手方向略中央部分の１箇所に配設されており、正面視した形状が円形状をなしている。また、ステンレスバンド９２における切れ目箇所には、バックル部９３が設けられている。このバックル部９３によってステンレスバンド９２を締め付けることにより、図１０（ａ）に示すように、補強平板９１がジャケット管１１に押し付けられるとともにステンレスバンド９３が変形する。変形後のステンレスバンド９３の外径は、先端口金１２および後端口金１３の外径と同一またはそれ未満とされている。さらに、補強平板９１とステンレスバンド９２とは溶接固定されており、補強平板９１に対するステンレスバンド９２のずれを防止している。また、補強平板９１とパイプジャケット１１とは非接着状態とされている。 Further, a stainless steel band 92 that is a reinforcing band is disposed in the middle of the reinforcing flat plate 91 in the longitudinal direction. The stainless steel band 92 is disposed at one location in the substantially central portion of the reinforcing flat plate 91 in the longitudinal direction, and the shape viewed from the front is circular. Further, a buckle portion 93 is provided at a break portion in the stainless steel band 92. By tightening the stainless steel band 92 with the buckle portion 93, the reinforcing flat plate 91 is pressed against the jacket tube 11 and the stainless steel band 93 is deformed as shown in FIG. The outer diameter of the deformed stainless steel band 93 is the same as or less than the outer diameter of the front end cap 12 and the rear end cap 13. Further, the reinforcing flat plate 91 and the stainless steel band 92 are fixed by welding to prevent the stainless steel band 92 from shifting from the reinforcing flat plate 91. Further, the reinforcing flat plate 91 and the pipe jacket 11 are not bonded.

このように長尺状補強部材として補強平板９１を用いた場合でも、上記第１の実施形態と同様、パイプジャケット１１の伸縮や捩れを防止することができるので、削岩機８を用いてジャケット管９０を地中に埋設する場合でも、パイプジャケット１１に伸縮や捩れが生じ難く、埋設や接続作業が容易であり、破断や排水機能の低下を防止することができる。また、補強平板９１を設けることにより、パイプジャケット１１と孔壁との接触を少なくすることができるので、パイプジャケット１１の排水機能の低下や摩擦による水抜き管本体の破損を防止することができる。また、補強平板９１は、鋼線１６を用いる場合よりも水抜き管本体を補強する際の強度を大きくすることができる。 Thus, even when the reinforcing flat plate 91 is used as the long reinforcing member, the pipe jacket 11 can be prevented from expanding and contracting and twisting as in the first embodiment, so that the jacket using the rock drill 8 can be used. Even when the pipe 90 is embedded in the ground, the pipe jacket 11 is hardly stretched or twisted, so that it is easy to embed and connect, and it is possible to prevent breakage and deterioration of the drainage function. Further, by providing the reinforcing flat plate 91, the contact between the pipe jacket 11 and the hole wall can be reduced, so that the drainage function of the pipe jacket 11 can be prevented from being lowered and the drainage pipe main body from being damaged due to friction. . Further, the reinforcing flat plate 91 can increase the strength when reinforcing the drainage pipe main body as compared with the case where the steel wire 16 is used.

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。たとえば、上記第１の実施形態では硬鋼線として鋼線１６を用いているが硬鋼線としてピアノ線などを用いることができる。この際のピアノ線としては、φ４．５ｍｍ程度のものを好適に用いることができる。 The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above embodiment. For example, although the steel wire 16 is used as the hard steel wire in the first embodiment, a piano wire or the like can be used as the hard steel wire. In this case, a piano wire having a diameter of about 4.5 mm can be suitably used.

また、上記実施形態では、鋼線１６または補強平板９１を４本（４枚）設けているが、３本（３枚）や５本（５枚）以上とすることもできる。また、上記実施形態では複数の鋼線１６または補強平板９１を等間隔に配置しているが等間隔以外の間隔をもって配置することもできる。 Moreover, in the said embodiment, although the steel wire 16 or the reinforcement flat plate 91 is provided 4 pieces (4 pieces), it can also be made into 3 pieces (3 pieces) or 5 pieces (5 pieces) or more. Moreover, although the several steel wire 16 or the reinforcement flat plate 91 is arrange | positioned at equal intervals in the said embodiment, it can also arrange | position with intervals other than equal intervals.

さらに、上記実施形態では、補強部材として鋼線１６または補強平板９１といった長尺状補強部材を用いているが、補強部材としては、先端口金１２と後端口金１３との間に掛け渡され、パイプジャケット１１を覆って配置されたスパイラル状の補強部材を用いることもできる。この補強部材としては、たとえば先端口金１２と後端口金１３との間に針金をスパイラル状に巻きつけるものや、予め製造されたスプリングを先端口金１２と後端口金１３との間に掛け渡すものなどを用いることができる。 Furthermore, in the said embodiment, although the elongate reinforcement member, such as the steel wire 16 or the reinforcement flat plate 91, is used as a reinforcement member, it is spanned between the front-end | tip base 12 and the rear-end base 13 as a reinforcement member, A spiral reinforcing member arranged so as to cover the pipe jacket 11 can also be used. Examples of the reinforcing member include a member in which a wire is wound in a spiral shape between the front end cap 12 and the rear end cap 13, or a spring manufactured in advance is hung between the front end cap 12 and the rear end cap 13. Etc. can be used.

また、上記実施形態では、補強バンドとしてステンレスバンドを用いているが、ステンレス以外の素材のものを用いることもできる。さらに、上記実施形態では、先端口金１２および後端口金１３に鋼線１６や補強平板９１を取り付けるために、嵌込溝１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂを設けたが、嵌込溝を設ける代わりに、パイプジャケット１１に向かうにつれて縮径するテーパを先端口金１２および後端口金１３に形成する態様とすることもできる。もちろん、このようなテーパを付けた先端口金１２および後端口金１３に嵌込溝を形成する態様とすることもできる。さらには、先端口金１２と後端口金１３とにおける補強部材の取付態様が異なるようにすることもできる。 Moreover, in the said embodiment, although the stainless steel band is used as a reinforcement band, the thing of materials other than stainless steel can also be used. Furthermore, in the said embodiment, in order to attach the steel wire 16 and the reinforcement flat plate 91 to the front-end | tip base 12 and the rear-end base 13, although the insertion grooves 12A, 12B, 13A, and 13B were provided, instead of providing an insertion groove. Further, it is also possible to form the taper that decreases in diameter toward the pipe jacket 11 in the front end cap 12 and the rear end cap 13. Of course, it is also possible to adopt a mode in which fitting grooves are formed in the tip end cap 12 and the rear end cap 13 having such a taper. Furthermore, the attachment mode of the reinforcing member in the front end cap 12 and the rear end cap 13 can be made different.

他方、上記実施形態では、ロストビット３を埋め残す態様としているが、他の態様の削孔ビットを用いる場合、削孔ビットをも取り除く態様とすることができる。また、上記実施形態におけるジャケット管のタテ糸１４やヨコ糸１５ａ，１５ｂのピッチ、径、材質などを自由に設計することにより、地山の状況に応じたジャケット管を形成することができる。 On the other hand, in the above-described embodiment, the lost bit 3 is left unfilled. However, when a drill bit in another mode is used, the drill bit can also be removed. Moreover, the jacket pipe according to the condition of the natural ground can be formed by freely designing the pitch, diameter, material and the like of the warp thread 14 and the weft threads 15a and 15b of the jacket pipe in the above embodiment.

また、上記実施形態では、トンネル構築領域Ｘの周囲に水抜き管を埋設する水抜き工法を例に説明したが、水抜き管の埋設位置は、トンネル構築領域Ｘの周囲に限られず、たとえば、法面であったり、地表面であったりする態様とすることもできる。 Moreover, in the said embodiment, although the drainage construction method which embeds a drain pipe around the tunnel construction area | region X was demonstrated to the example, the embedding position of a drain pipe is not restricted to the circumference | surroundings of the tunnel construction area | region X, for example, It can also be set as a slope or a ground surface.

第１の実施形態に係るジャケット管を埋設する装置の側面図である。It is a side view of the device which embeds the jacket pipe concerning a 1st embodiment. ジャケット管を設けたトンネル周辺の模式的斜視図である。It is a typical perspective view around a tunnel provided with a jacket tube. ジャケット管の斜視図である。It is a perspective view of a jacket pipe. パイプジャケットの模式的斜視図である。It is a typical perspective view of a pipe jacket. ジャケット管の正断面図である。It is a front sectional view of a jacket tube. ジャケット管の中央部の側断面図である。It is a sectional side view of the center part of a jacket pipe. ジャケット管を埋設するシステム全体の側断面図である。It is a sectional side view of the whole system which embeds a jacket pipe. 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。It is the VIII-VIII sectional view taken on the line of FIG. 第２の実施形態に係るジャケット管の斜視図である。It is a perspective view of the jacket pipe concerning a 2nd embodiment. （ａ）は第２の実施形態に係るジャケット管の正断面図、（ｂ）はその変形例の正断面図である。(A) is a front sectional view of a jacket tube concerning a 2nd embodiment, and (b) is a front sectional view of the modification.

Explanation of symbols

１…ジャケット管
２…ロッド
３…ロストビット
４…シャンクデバイス
５…ケーシングトップ
６…ガイドチューブ
７…アダプタ部材
８…削岩機
１１…パイプジャケット
１２…先端口金
１３…後端口金
１２Ａ，１２Ｂ，１３Ａ，１３Ｂ…嵌込溝
１４…タテ糸
１５ａ，１５ｂ…ヨコ糸
１６…鋼線
１７…ステンレスバンド
１８…バックル部
１９…保護キャップ
２１…ロッド中央部
２２…ロッド先端部
２３…ロッド後端部
２４…流水通路
２５…カップリング
３１…ヘッド部
３２…カッタ
３３…シャンクデバイス接続部
３４…係止孔
３５…噴水口
３６…移送流路
４１…ロッド接続部
４２…ロストビット接続軸
４３…嵌合突起
４４…流水通路
４５…噴水口
４６…移送流路
５１…先行管
５２…後行管
５３…管接続部
５６…移送流路
６０…リード管
６１…チューブ本体
６２…先端継手部
６３…後端継手部
６５…移送流路
６８…保護キャップ
７０…フロントアダプタ
７１…挿入孔
７２…貫通孔
７３…スライム排出孔
７５…ロッドアダプタ
７６…ロッド接続軸
７７…カップリング
７８…削岩機接続部
７９…緩衝リング
８１…出力軸
９０…ジャケット管
９１…補強平板
９２…ステンレスバンド
９３…バックル部
Ｔ…地山
Ｘ…トンネル構築領域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Jacket pipe 2 ... Rod 3 ... Lost bit 4 ... Shank device 5 ... Casing top 6 ... Guide tube 7 ... Adapter member 8 ... Rock drill 11 ... Pipe jacket 12 ... End cap 13 ... Rear end cap 12A, 12B, 13A , 13B ... Insertion groove 14 ... Warp yarn 15a, 15b ... Weft yarn 16 ... Steel wire 17 ... Stainless steel band 18 ... Buckle part 19 ... Protection cap 21 ... Rod center part 22 ... Rod tip part 23 ... Rod rear end part 24 ... Flow path 25 ... coupling 31 ... head part 32 ... cutter 33 ... shank device connection part 34 ... locking hole 35 ... fountain port 36 ... transfer channel 41 ... rod connection part 42 ... lost bit connection shaft 43 ... fitting protrusion 44 ... flow path 45 ... fountain port 46 ... transfer channel 51 ... preceding pipe 52 ... following pipe 53 ... pipe connection 56 ... transfer channel 60 ... lead pipe 61 ... chu Main body 62 ... front end joint part 63 ... rear end joint part 65 ... transfer flow path 68 ... protective cap 70 ... front adapter 71 ... insertion hole 72 ... through-hole 73 ... slime discharge hole 75 ... rod adapter 76 ... rod connection shaft 77 ... cup Ring 78 ... Jackhammer connection part 79 ... Buffer ring 81 ... Output shaft 90 ... Jacket tube 91 ... Reinforcement flat plate 92 ... Stainless steel band 93 ... Buckle part T ... Ground mountain X ... Tunnel construction area

Claims

The ground is excavated by applying a rotary excavating force to the drill bit provided at the tip of the rod through the rod, and the ground is connected to the drill bit and drilled with the drill bit. A drain pipe embedded in the rod, the rod being accommodated therein,
It has a drainage pipe body formed of flexible tubular fabric,
A tip connection joint is provided at the tip of the drain pipe main body,
A rear end connection joint that can be connected to the front end connection joint is provided at the rear end of the drainage pipe main body,
A reinforcing member is stretched between the front end connection joint and the rear end connection joint ,
The reinforcing member is disposed at an inner position than the outer diameter wire of the front end connection joint and the rear end connection joint,
A drainage pipe , wherein a fitting groove into which the reinforcing member is fitted is formed in a member constituting an outer diameter wire in the tip connection joint and the rear connection joint .

The ground is excavated by applying a rotary excavating force to the drill bit provided at the tip of the rod through the rod, and the ground is connected to the drill bit and drilled with the drill bit. A drain pipe embedded in the rod, the rod being accommodated therein,
It has a drainage pipe body formed of flexible tubular fabric,
A tip connection joint is provided at the tip of the drain pipe main body,
A rear end connection joint that can be connected to the front end connection joint is provided at the rear end of the drainage pipe main body,
A reinforcing member is stretched between the front end connection joint and the rear end connection joint,
The reinforcing member includes a plurality of elongated reinforcing members,
Wherein the plurality of elongate reinforcing members, drain pipes, characterized in that it is arranged spaced from each other around the axial direction in the draining pipe body.

The ground is excavated by applying a rotary excavating force to the drill bit provided at the tip of the rod through the rod, and the ground is connected to the drill bit and drilled with the drill bit. A drain pipe embedded in the rod, the rod being accommodated therein,
It has a drainage pipe body formed of flexible tubular fabric,
A tip connection joint is provided at the tip of the drain pipe main body,
A rear end connection joint that can be connected to the front end connection joint is provided at the rear end of the drainage pipe main body,
A reinforcing member is stretched between the front end connection joint and the rear end connection joint,
The reinforcing member is in the form a spiral about the axis of the draining pipe body, drain pipes, characterized in that it is disposed over the draining pipe body.

The drain pipe according to claim 2 , wherein the long reinforcing member is a hard steel wire or a plate-like long member.

The drainage pipe according to claim 2 or 4 , wherein a reinforcing band for connecting the plurality of long reinforcing members is provided at a midway position in the longitudinal direction of the drainage pipe main body.

For the drill bit provided at the tip of the rod, excavate the ground by applying a rotary excavation force through the rod,
In connecting the drainage pipe which accommodates the rod inside to the drilling bit, and burying the drainage pipe in the natural ground with the excavation of the drilling bit,
As the drain pipe,
The ground is excavated by applying a rotary excavating force to the drill bit provided at the tip of the rod through the rod, and the ground is connected to the drill bit and drilled with the drill bit. A drain pipe embedded in the rod, the rod being accommodated therein,
It has a drainage pipe body formed of flexible tubular fabric,
A tip connection joint is provided at the tip of the drain pipe main body,
A rear end connection joint that can be connected to the front end connection joint is provided at the rear end of the drainage pipe main body,
A drainage pipe embedding method using a drainage pipe in which a reinforcing member is stretched between the front end connection joint and the rear end connection joint .