JP5169340B2 - 表示装置用前面フィルター - Google Patents
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Description
本発明は、画像表示装置の前面に配置するフィルターに関し、特に、プラズマディスプレイパネル（以下「ＰＤＰ」と記載することがある。）用のフィルターとして好適で、電磁波遮蔽機能と共に、外来光反射防止、近赤外線吸収等の画像表示装置に求められる光学フィルター機能を有する画像表示装置用前面フィルターに関する。
近年、画像表示装置（ディスプレイとも呼称する。）の大型化、薄型化に伴い、ＰＤＰが注目を集めている。
ＰＤＰは、発光にプラズマ放電を利用するため、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚ帯域の不要な電磁波が外部に漏洩して他の機器（例えば、遠隔制御機器、情報処理装置等）に影響を与えるおそれがある。そのため、プラズマディスプレイ装置に用いられるプラズマディスプレイパネルの前面側（観察者側）に、画像光の透過性は維持した上で、漏洩する電磁波を遮蔽（シールド）するためのフィルム状の電磁波シールド部材を設けるのが一般的である。
ＰＤＰは、発光にプラズマ放電を利用するため、３０ＭＨｚ〜１ＧＨｚ帯域の不要な電磁波が外部に漏洩して他の機器（例えば、遠隔制御機器、情報処理装置等）に影響を与えるおそれがある。そのため、プラズマディスプレイ装置に用いられるプラズマディスプレイパネルの前面側（観察者側）に、画像光の透過性は維持した上で、漏洩する電磁波を遮蔽（シールド）するためのフィルム状の電磁波シールド部材を設けるのが一般的である。
プラズマディスプレイの前面などに用いることができる電磁波シールド部材用材料としては、銀スパッタ薄膜、銅メッシュなどがあるが、銀スパッタ薄膜はコストが高く、また全面を被覆しているため可視光（線）透明性と電磁波遮蔽性との両立性に劣る。銅メッシュは開口部分があるため透明性は高いが、銅箔をフォトリソグラフィー法でエッチングしてメッシュ形状を作成するため、捨てる材料が多く低コスト化が難しい。
近年、透明基材の上に導電性ペーストや無電解めっきの触媒を含むインキをグラビア印刷などパターン印刷し、その上に銅をめっきで析出させ細線パターンを形成した電磁波シールド部材などが提案されており（特許文献１、２）、銅箔エッチング法などよりも経済性、生産性にすぐれた方法といえる。
近年、透明基材の上に導電性ペーストや無電解めっきの触媒を含むインキをグラビア印刷などパターン印刷し、その上に銅をめっきで析出させ細線パターンを形成した電磁波シールド部材などが提案されており（特許文献１、２）、銅箔エッチング法などよりも経済性、生産性にすぐれた方法といえる。
しかしながら、導電性インキ（導電性ペースト）のような高粘度のインキをグラビア印刷のような凹部を持つ版を用いる方法にて微細パターンで印刷しようとすると、印刷できないことはないがインキの転移性が悪くインキ抜けなどが多発し、断線があって、安定したパターンが形成できないという問題、及び凹版凹部内のインキの転移率が低下するという問題があった。インキ抜けは、凹版上にインキを塗布し、余分なインキをドクターブレードで掻き取った後の凹部内のインキがその上部に凹みを生じることが原因である。この凹みは、凹版上に透明基材を圧着して透明基材上に凹部内のインキを転写する際に、透明基材とインキとの密着を妨げ、透明基材上に、インキの未転写部が発生したり、密着性に劣る転写不良が発生する。また、転移率低下は、高粘度で流動性の悪いインキは、凹版凹部内の全充填インキの一部しか透明基材上に転移しないことが原因である。両者とも、印刷された導電インキパターンの導電率の低下を招き、電磁波遮蔽特性を低下させる。
また、ＰＤＰは上記周波数帯域の電磁波の他、近赤外線、ネオン原子の発光スペクトル光（ネオン光とも呼称する）等の不要の輻射があり、これらを吸収、遮蔽する必要もある。さらに、日光、照明光等の外来光が画面に入射して反射すると外来光の映り込み、画面の白化、画像コントラストの低下等を誘発するため、これら外来光の反射を低減する必要もある。これらの要求を満たすために、電磁波遮蔽フィルターと所望の機能を有する各種光学フィルターとを積層し、複合化した構成の画像表示装置用フィルターが提案されている。
例えば、特許文献３では、透明基材フィルムの一方の面に導電体メッシュ層、更にディスプレイに貼り付けるための粘着剤層を順次形成し、該透明基材フィルムの他方の面に、近赤外線吸収フィルターフィルムなどをラミネートした複合フィルターが提案されている。
例えば、特許文献３では、透明基材フィルムの一方の面に導電体メッシュ層、更にディスプレイに貼り付けるための粘着剤層を順次形成し、該透明基材フィルムの他方の面に、近赤外線吸収フィルターフィルムなどをラミネートした複合フィルターが提案されている。
しかしながら、特許文献３のような構成では、近赤外線吸収フィルターなどのフィルター機能は、各１層は単一のフィルター機能のみ具備し、しかも各機能のフィルター毎に基材フィルムを有し、なおかつ各フィルター毎に他層と積層するための接着剤層も必要なため、追加するフィルター機能の分だけ、複合フィルターとしての総厚が厚くなり、且つ製造工程数も増えるという問題があった。
本発明の課題は、近赤外線吸収、外来光反射防止等の画像表示装置に求められる所望の光学フィルター機能、高透明性、及び電磁波遮蔽機能を有する画像表示装置用フィルターを、最小限の層数及び製造工程数で構成し、かつ、パターン状の電磁波遮蔽層において断線がなく、アスペクト比が高く、導電性、電磁波遮蔽性にすぐれている画像表示装置用前面フィルターを提供することにある。
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、１枚の透明基材の両面に、画像表示装置にとっての必要機能を持たせた構成とし、かつ、電磁波遮蔽層を特定の構造（形態）とすることにより、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、透明基材の一方の面に、防眩層、反射防止層又はハードコート層のいずれかから選択された表面調整層が形成され、該透明基材の他方の面に、プライマー層、導電性組成物からなるパターン層、及び粘着剤層がこの順に積層されてなり、前記粘着剤層、プライマー層、透明基材又は表面調整層のいずれか1層以上に、近赤外線吸収剤、ネオン光吸収剤、調色剤又は紫外線吸収剤の中から選択されるいずれか１種以上の吸收剤を含有する表示装置用前面フィルターであって、前記プライマー層の厚みは、前記パターン層が形成されている部分の厚みが前記パターン層が形成されていない部分の厚みよりも厚いことを特徴とする表示装置用前面フィルターを提供するものである。
すなわち、本発明は、透明基材の一方の面に、防眩層、反射防止層又はハードコート層のいずれかから選択された表面調整層が形成され、該透明基材の他方の面に、プライマー層、導電性組成物からなるパターン層、及び粘着剤層がこの順に積層されてなり、前記粘着剤層、プライマー層、透明基材又は表面調整層のいずれか1層以上に、近赤外線吸収剤、ネオン光吸収剤、調色剤又は紫外線吸収剤の中から選択されるいずれか１種以上の吸收剤を含有する表示装置用前面フィルターであって、前記プライマー層の厚みは、前記パターン層が形成されている部分の厚みが前記パターン層が形成されていない部分の厚みよりも厚いことを特徴とする表示装置用前面フィルターを提供するものである。
本発明によれば、近赤外線吸収、外来光反射防止等の画像表示装置に求められる所望の光学フィルター機能、高透明性、及び電磁波遮蔽機能を有する画像表示装置用前面フィルターを、単純な層構成により構成し、かつ、パターン状の電磁波遮蔽層において断線がなく、アスペクト比が高く、導電性、電磁波遮蔽性にすぐれている画像表示装置用前面フィルターを提供することができる。
図１は、本発明の画像表示装置用前面フィルターの層構成を示す断面の概念図である。
本発明の画像表示装置用前面フィルターは、透明基材１の一方の面に、表面調整層２が形成され、該透明基材１の他方の面に、プライマー層３、導電性組成物からなるパターン層（以下、単に「パターン層」ともいう。）４、粘着剤層５がこの順に形成されている。図１において、上方が観察者（視聴者）側であり、下方が画像表示装置側であって、粘着剤層５を用いて画像表示装置本体又は画像表示装置基板に設置される。
図２は、導電性組成物からなるパターン層４がプライマー層３上に所定のパターンで形成された本発明の電磁波遮蔽層の拡大図であり、プライマー層３の厚みは、パターン層４が形成されている部分の厚みＴAがパターン層４が形成されていない部分の厚みTBよりも厚いという特徴的な形態を有する。こうした形態は、平坦面からなるプライマー層上にパターン層４が形成されている場合に比べ、プライマー層３とパターン層４との密着性にすぐれるという形態由来の効果がある。
かかるパターン状の電磁波遮蔽層の特徴的な形態は、プライマー層の流動状態と固化状態を利用した導電性組成物の新規な印刷方法（後述）により実現されるものである。
以下、本発明の画像表示装置用前面フィルターの構成につき、詳細に説明する。
本発明の画像表示装置用前面フィルターは、透明基材１の一方の面に、表面調整層２が形成され、該透明基材１の他方の面に、プライマー層３、導電性組成物からなるパターン層（以下、単に「パターン層」ともいう。）４、粘着剤層５がこの順に形成されている。図１において、上方が観察者（視聴者）側であり、下方が画像表示装置側であって、粘着剤層５を用いて画像表示装置本体又は画像表示装置基板に設置される。
図２は、導電性組成物からなるパターン層４がプライマー層３上に所定のパターンで形成された本発明の電磁波遮蔽層の拡大図であり、プライマー層３の厚みは、パターン層４が形成されている部分の厚みＴAがパターン層４が形成されていない部分の厚みTBよりも厚いという特徴的な形態を有する。こうした形態は、平坦面からなるプライマー層上にパターン層４が形成されている場合に比べ、プライマー層３とパターン層４との密着性にすぐれるという形態由来の効果がある。
かかるパターン状の電磁波遮蔽層の特徴的な形態は、プライマー層の流動状態と固化状態を利用した導電性組成物の新規な印刷方法（後述）により実現されるものである。
以下、本発明の画像表示装置用前面フィルターの構成につき、詳細に説明する。
（透明基材）
透明基材１は、所望の透明性、機械的強度、プライマー層３との接着性等の要求適性を勘案の上各種材料の各種厚みのものを選択すればよい。材料としては樹脂、硝子等が、厚み形態としてはフィルム（乃至はシート）、或いは板の形態で用いられる。通常は、樹脂製の透明フィルムが好ましく用いられる。
そうした透明フィルムとしては、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエステル樹脂等をベースとするフィルムが好ましいが、これに限定されない。具体的には、透明フィルムの材料としては、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセテートブチレートセルロース等のセルロース樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、トリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の含ハロゲン樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、（メタ）アクリロニトリル樹脂等が使用できる。なかでも、二軸延伸ＰＥＴフィルムが透明性、耐久性に優れ、しかもその後の工程で電離放射線照射処理を経た場合でも熱変形等しない耐熱性を有する点で好適である。
透明基材１は、所望の透明性、機械的強度、プライマー層３との接着性等の要求適性を勘案の上各種材料の各種厚みのものを選択すればよい。材料としては樹脂、硝子等が、厚み形態としてはフィルム（乃至はシート）、或いは板の形態で用いられる。通常は、樹脂製の透明フィルムが好ましく用いられる。
そうした透明フィルムとしては、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリエステル樹脂等をベースとするフィルムが好ましいが、これに限定されない。具体的には、透明フィルムの材料としては、トリアセチルセルロース、ジアセチルセルロース、アセテートブチレートセルロース等のセルロース樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、トリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の含ハロゲン樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、（メタ）アクリロニトリル樹脂等が使用できる。なかでも、二軸延伸ＰＥＴフィルムが透明性、耐久性に優れ、しかもその後の工程で電離放射線照射処理を経た場合でも熱変形等しない耐熱性を有する点で好適である。
透明基材１は、ロール・トウ・ロール（巻取（ロール）から巻き出して供給し、適宜加工後巻取に巻き取って保管乃至搬送する形態）で取扱可能な長尺帯状フィルムであってもよいし、所定の大きさからなる枚葉フィルムであってもよい。透明基材１の厚さは、通常は８μｍ〜５０００μｍ程度が好ましいが、これに限定されない。透明基材１の光透過率としては、１００％のものが理想であるが、透過率８０％以上のものを選択することが好ましい。
透明基材１の表面には、必要に応じて、後述するプライマー層と基材との密着性を改善するために易接着層を設けたり、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理などの表面処理を行ってもよい。該易接着層の樹脂としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩素化ポリプロピレン等の樹脂の中から適宜選択する。
透明基材１の表面には、必要に応じて、後述するプライマー層と基材との密着性を改善するために易接着層を設けたり、コロナ放電処理、プラズマ処理、火炎処理などの表面処理を行ってもよい。該易接着層の樹脂としては、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩素化ポリプロピレン等の樹脂の中から適宜選択する。
（表面調整層）
表面調整層２は、透明基材１の観察者側に形成され、防眩層、反射防止層又はハードコート（硬質塗膜）層のいずれかから選択される層である。なお、ここでいう「いずれかから選択される」とは、これら例示の層の中から１層のみ選択する場合（（例）防眩層のみ）の他、これら例示の層の中から２層選択する場合（（例）防眩層の上に反射防止層を積層、ハードコート層の上に反射防止層を積層等）、或いはこれら例示の層の中から３層選択する場合（（例）ハードコート層の上に、防眩層、及び反射防止層を順次積層）も包含する。
表面調整層２として防眩層（Ａｎｔｉ Ｇｌａｒｅ層、ＡＧ層）を採用する場合、公知の各種形態の採用が可能であり、透明樹脂層の表面にエンボス加工等によって光拡散性の微凹凸を賦形する形態、透明樹脂層中に光拡散剤粒子を含有、分散させた形態が代表的なものである。好適な形態としては、電離放射線硬化性樹脂及び／又は熱硬化性樹脂をバインダーとし、これに光拡散性粒子として無機フィラー又は有機フィラー（光拡散剤）を含有させ、これを塗膜化する形態が挙げられる。
バインダーに用いる樹脂としては、表面層として表面強度が望まれる場合には、硬化性アクリル樹脂や、後述の電離放射線硬化性樹脂が好適に用いられ、硬質塗膜層としての「機能を兼用することも可能である。
無機フィラーとしては、例えば平均粒子径が０．５〜１０μｍ程度のシリカ粒子や、コロイド状シリカ粒子のアミン化合物による凝集物であって、平均粒子径が０．５〜１０μｍ程度のものなどを挙げることができる。
また、有機フィラーとしては、例えばメラミン系樹脂粒子、アクリル系樹脂粒子、アクリル−スチレン系共重合体粒子、ポリカーボネート系粒子、ポリエチレン系粒子、ポリスチレン系粒子、ベンゾグアナミン系樹脂粒子などが挙げられる。これらの有機フィラーの平均粒径は、通常２〜１０μｍ程度である。
これらの光拡散性粒子は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、防眩層中の含有量は、通常２〜１５質量％、好ましくは３〜８質量％である。
表面調整層２は、透明基材１の観察者側に形成され、防眩層、反射防止層又はハードコート（硬質塗膜）層のいずれかから選択される層である。なお、ここでいう「いずれかから選択される」とは、これら例示の層の中から１層のみ選択する場合（（例）防眩層のみ）の他、これら例示の層の中から２層選択する場合（（例）防眩層の上に反射防止層を積層、ハードコート層の上に反射防止層を積層等）、或いはこれら例示の層の中から３層選択する場合（（例）ハードコート層の上に、防眩層、及び反射防止層を順次積層）も包含する。
表面調整層２として防眩層（Ａｎｔｉ Ｇｌａｒｅ層、ＡＧ層）を採用する場合、公知の各種形態の採用が可能であり、透明樹脂層の表面にエンボス加工等によって光拡散性の微凹凸を賦形する形態、透明樹脂層中に光拡散剤粒子を含有、分散させた形態が代表的なものである。好適な形態としては、電離放射線硬化性樹脂及び／又は熱硬化性樹脂をバインダーとし、これに光拡散性粒子として無機フィラー又は有機フィラー（光拡散剤）を含有させ、これを塗膜化する形態が挙げられる。
バインダーに用いる樹脂としては、表面層として表面強度が望まれる場合には、硬化性アクリル樹脂や、後述の電離放射線硬化性樹脂が好適に用いられ、硬質塗膜層としての「機能を兼用することも可能である。
無機フィラーとしては、例えば平均粒子径が０．５〜１０μｍ程度のシリカ粒子や、コロイド状シリカ粒子のアミン化合物による凝集物であって、平均粒子径が０．５〜１０μｍ程度のものなどを挙げることができる。
また、有機フィラーとしては、例えばメラミン系樹脂粒子、アクリル系樹脂粒子、アクリル−スチレン系共重合体粒子、ポリカーボネート系粒子、ポリエチレン系粒子、ポリスチレン系粒子、ベンゾグアナミン系樹脂粒子などが挙げられる。これらの有機フィラーの平均粒径は、通常２〜１０μｍ程度である。
これらの光拡散性粒子は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、防眩層中の含有量は、通常２〜１５質量％、好ましくは３〜８質量％である。
防眩層の厚さについては特に限定されるものではないが、通常、０．０７〜２０μｍ程度が好ましい。また、該防眩層の凹凸の平均間隔をＳｍとし、凹凸部の平均傾斜角をθａとし、凹凸の十点平均粗さをＲｚとした場合に、Ｓｍが６０〜２５０μｍであり、θａが０．３度〜１．０度であり、Ｒｚが０．３〜１．０μｍであることが好ましい。
なお、上記Ｓｍ、θａ及びＲｚはＪＩＳ Ｂ０６０１ １９９４に準拠し、例えば、表面粗さ測定器（（株）小坂研究所製「ＳＥ−３４００」）で測定し得るものである。
なお、上記Ｓｍ、θａ及びＲｚはＪＩＳ Ｂ０６０１ １９９４に準拠し、例えば、表面粗さ測定器（（株）小坂研究所製「ＳＥ−３４００」）で測定し得るものである。
また、表面調整層２として反射防止層（Ａｎｔｉ Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ層、ＡＲ層）を採用する場合、低屈折率層の単層、或いは、低屈折率層と高屈折率層とを、該低屈折率層が最上層に位置する様に交互に積層した多層構成が一般的であり、蒸着やスパッタ等の乾式成膜法で、或いは塗工等の湿式成膜法を利用して形成するものである。
低屈折率層及び高屈折率層の屈折率については、これらの層間で屈折率差があればよく特に限定されないが、低屈折率層の屈折率については、原理上は、低屈折率層の屈折率を直下の層（透明基材或いは高屈折率層）の屈折率の平方根に設定することが理想的である。透明基材或いは高屈折率層の屈折率が１．４９〜２．１０の範囲であるとした場合には、低屈折率層の屈折率は１．２２〜１．４５であることが好ましい。屈折率がこの範囲であると、十分な反射防止性能が得られるが、少々この設計値から外れても、相応の反射防止効果は期待できる。
低屈折率層及び高屈折率層の屈折率については、これらの層間で屈折率差があればよく特に限定されないが、低屈折率層の屈折率については、原理上は、低屈折率層の屈折率を直下の層（透明基材或いは高屈折率層）の屈折率の平方根に設定することが理想的である。透明基材或いは高屈折率層の屈折率が１．４９〜２．１０の範囲であるとした場合には、低屈折率層の屈折率は１．２２〜１．４５であることが好ましい。屈折率がこの範囲であると、十分な反射防止性能が得られるが、少々この設計値から外れても、相応の反射防止効果は期待できる。
低屈折率層を構成する材料としては、ケイ素酸化物、フッ化物、フッ素含有樹脂等が用いられ、具体的にはＳｉＯ2（屈折率ｎ＝１．４５）、ＭｇＦ2（屈折率ｎ＝１．３８）、ＬｉＦ（屈折率ｎ＝１．４）、３ＮａＦ・ＡｌＦ3（屈折率ｎ＝１．４）、ＡｌＦ3（屈折率ｎ＝１．４）、Ｎａ3ＡｌＦ6（屈折率ｎ＝１．３３）などがある。本発明においては、これらの無機材料を微粒子化し、熱硬化型樹脂、電離放射線硬化性樹等のバインダー樹脂中に分散した材料が、容易に低屈折率層５を設けることができる点で好ましい。
低屈折率層の形成方法としては、まず上記で述べた材料の微粒子を例えば溶剤に希釈し、スピンコーティング、ロールコーティング、印刷等によって塗布し、次いで、乾燥後、熱や電離放射線（紫外線の場合は上述の光重合開始剤を使用する）等により硬化させて形成する湿式コーティング法や、真空蒸着、スパッタリング、プラズマＣＶＤ、イオンプレーティング等による気相法によって、低屈折率層形成材料の薄膜を直接堆積、積層させて形成する乾式コーティング法によって得ることができる。
低屈折率層の形成方法としては、まず上記で述べた材料の微粒子を例えば溶剤に希釈し、スピンコーティング、ロールコーティング、印刷等によって塗布し、次いで、乾燥後、熱や電離放射線（紫外線の場合は上述の光重合開始剤を使用する）等により硬化させて形成する湿式コーティング法や、真空蒸着、スパッタリング、プラズマＣＶＤ、イオンプレーティング等による気相法によって、低屈折率層形成材料の薄膜を直接堆積、積層させて形成する乾式コーティング法によって得ることができる。
また、低屈折率層には、空隙を有する微粒子を用いても良い。空隙を有する微粒子とは、微粒子の内部に低屈折率の気体が充填された構造及び／又は気体を含む多孔質構造体を形成し、微粒子本来の屈折率に比べて微粒子中の気体の占有率に反比例して屈折率が低下する微粒子を意味する。該気体としては、例えば空気（屈折率＝１．００）が挙げられる。微粒子の形態、構造、凝集状態、塗膜内部での微粒子の分散状態により、内部及び／又は表面の少なくとも一部にナノポーラス構造の形成が可能な微粒子も含まれる。空隙を有する微粒子は、無機物、有機物のいずれでもあってよく、例えば、金属、金属酸化物、樹脂からなるものが挙げられ、好ましくは、酸化珪素（シリカ）微粒子が挙げられる。
さらに、５〜３０ｎｍのシリカ超微粒子を水もしくは有機溶剤に分散したゾルとフッ素系の皮膜形成剤を混合した材料を使用することもできる。該５〜３０ｎｍのシリカ超微粒子を水もしくは有機溶剤に分散したゾルは、ケイ酸アルカリ塩中のアルカリ金属イオンをイオン交換等で脱アルカリする方法や、ケイ酸アルカリ塩を鉱酸で中和する方法等で知られた活性ケイ酸を縮合して得られる公知のシリカゾル、アルコキシシランを有機溶媒中で塩基性触媒の存在下に加水分解と縮合することにより得られる公知のシリカゾル、さらには上記の水性シリカゾル中の水を蒸留法等により有機溶剤に置換することにより得られる有機溶剤系のシリカゾル（オルガノシリカゾル）が用いられる。これらのシリカゾルは水系及び有機溶剤系のどちらでも使用することができる。有機溶剤系シリカゾルの製造に際し、完全に水を有機溶剤に置換する必要はない。前記シリカゾルはＳｉＯ2として０．５〜５０質量％濃度の固形分を含有する。シリカゾル中のシリカ超微粒子の構造は球状、針状、板状等様々なものが使用可能である。
反射防止層（低屈折率層）の厚みは、反射率最小となる光波長（反射防止層の残留色）を決定する。低屈折率層の厚みは、低屈折率層の光学厚み（屈折率×幾何学的厚み）が所望の反射率最小としたい光波長の１／４となるように、低屈折率層の幾何学的厚みを設定する。可視光線の波長を３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ、低屈折率層の屈折率が１．２２〜１．４５とすると、低屈折率層の幾何学的厚みは６６〜１６０ｎｍの範囲となる。
なお、本発明の画像表示装置用前面フィルターにおいては、上記低屈折率層と防眩層の両者を設けることもできる。
反射防止層（低屈折率層）の厚みは、反射率最小となる光波長（反射防止層の残留色）を決定する。低屈折率層の厚みは、低屈折率層の光学厚み（屈折率×幾何学的厚み）が所望の反射率最小としたい光波長の１／４となるように、低屈折率層の幾何学的厚みを設定する。可視光線の波長を３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ、低屈折率層の屈折率が１．２２〜１．４５とすると、低屈折率層の幾何学的厚みは６６〜１６０ｎｍの範囲となる。
なお、本発明の画像表示装置用前面フィルターにおいては、上記低屈折率層と防眩層の両者を設けることもできる。
本発明において表面調整層２として使用することができるハードコート層は、透明性を有し、ＪＩＳＫ５６００−５−４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験で「Ｈ」以上の硬度を示すものであれば、材料等は特に制限されない。
通常は樹脂硬化層として形成され、用いられる硬化性樹脂としては、電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、その他公知の硬化性樹脂などを要求性能などに応じて適宜採用すればよい。電離放射線硬化性樹脂としては後述のものと同様のものを用いることができる。ハードコート層は、上記材料を必要に応じて溶剤で希釈して、表面側透明基材２上に塗工等の湿式成膜法により形成することができる。ハードコート層の厚みは特に限定されるものではないが、１〜２０μｍの範囲が好ましく、３〜５μｍの範囲がより好ましい。
なお、耐汚染性向上の観点から、該ハードコート層上に更に、防汚染層を設けることができる。シリコーン系化合物、フッ素系化合物などを適宜バインダー樹脂中に添加した塗料組成物をハードコート層上に塗工形成する。
また、防汚染層として、本発明の画像表示装置用フィルターを使用する際に、その表面に不用意な接触や環境からの汚染が原因でごみや汚染物質が付着するのを防止し、あるいは付着しても除去しやすくするために形成される層であっても良い。これらの防汚染層としての厚さは好ましくは１００ｎｍ以下で、より好ましくは１０ｎｍ以下であり、更に好ましくは５ｎｍ以下である。これらの防汚染層の厚さが１００ｎｍを超えると防汚染性の初期値は優れているが、耐久性において劣るものとなる。防汚染性とその耐久性のバランスから５ｎｍ以下が最も好ましい。
通常は樹脂硬化層として形成され、用いられる硬化性樹脂としては、電離放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、その他公知の硬化性樹脂などを要求性能などに応じて適宜採用すればよい。電離放射線硬化性樹脂としては後述のものと同様のものを用いることができる。ハードコート層は、上記材料を必要に応じて溶剤で希釈して、表面側透明基材２上に塗工等の湿式成膜法により形成することができる。ハードコート層の厚みは特に限定されるものではないが、１〜２０μｍの範囲が好ましく、３〜５μｍの範囲がより好ましい。
なお、耐汚染性向上の観点から、該ハードコート層上に更に、防汚染層を設けることができる。シリコーン系化合物、フッ素系化合物などを適宜バインダー樹脂中に添加した塗料組成物をハードコート層上に塗工形成する。
また、防汚染層として、本発明の画像表示装置用フィルターを使用する際に、その表面に不用意な接触や環境からの汚染が原因でごみや汚染物質が付着するのを防止し、あるいは付着しても除去しやすくするために形成される層であっても良い。これらの防汚染層としての厚さは好ましくは１００ｎｍ以下で、より好ましくは１０ｎｍ以下であり、更に好ましくは５ｎｍ以下である。これらの防汚染層の厚さが１００ｎｍを超えると防汚染性の初期値は優れているが、耐久性において劣るものとなる。防汚染性とその耐久性のバランスから５ｎｍ以下が最も好ましい。
本発明の画像表示装置用前面フィルターにおいて、透明基材１の表面調整層２が形成された側と反対側の面（画像表示装置側）には、プライマー層３、導電性組成物からなるパターン層４、及び粘着剤層５がこの順に積層される。
（プライマー層）
プライマー層３は、その主目的がパターン層４の印刷形成時に、版から被印刷物へのインキ転移性を向上させ、転移後の導電性組成物と被印刷物との密着性を向上させるための層である。すなわち、透明基材及びパターン層の双方に密着性が良く、また開口部（パターン層非形成部）の光透過性確保のために透明な層でもある。
更に、このプライマー層３は、流動性を保持できる状態で透明基材１上に設けられ、凹版印刷時の凹版に接触している間に液状から固化させる層として形成される層であり、最終的な電磁波遮蔽層が形成されたときに固化している層である。
プライマー層３は、その主目的がパターン層４の印刷形成時に、版から被印刷物へのインキ転移性を向上させ、転移後の導電性組成物と被印刷物との密着性を向上させるための層である。すなわち、透明基材及びパターン層の双方に密着性が良く、また開口部（パターン層非形成部）の光透過性確保のために透明な層でもある。
更に、このプライマー層３は、流動性を保持できる状態で透明基材１上に設けられ、凹版印刷時の凹版に接触している間に液状から固化させる層として形成される層であり、最終的な電磁波遮蔽層が形成されたときに固化している層である。
かかるプライマー層を構成する材料としては、本来特に限定はないが、本発明では、未硬化状態において液状（流動性）の電離放射線重合性化合物を含む電離放射線硬化性組成物を塗工、硬化（固体化）してなる層が好適に用いられる。以下、この材料を中心に詳述する。
該電離放射線重合性化合物としては、電離放射線で架橋等の反応により重合硬化するモノマー及び／又はプレポリマーが用いられる。
かかるモノマーとしては、ラジカル重合性モノマーとして、例えば、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレートなどの単官能（メタ）アクリレート類、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの多官能（メタ）アクリレート類等の各種（メタ）アクリレートが挙げられる。尚、ここで（メタ）アクリレートとの表記は、アクリレート又はメタクリレートを意味する。カチオン重合性モノマーとして、例えば、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレートなどの脂環式エポキシド類、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルなどグリシジルエーテル類、４−ヒドロキシブチルビニルエーテルなどビニルエーテル類、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンなどオキセタン類等が挙げられる。
また、かかるプレポリマーとしては、ラジカル重合性プレポリマーとして、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等の各種（メタ）アクリレートプレポリマー、不飽和ポリエステルプレポリマー等が挙げられる。その他、カチオン重合性プレポリマーとして、例えば、ノボラック系型エポキシ樹脂プレポリマー、芳香族ビニルエーテル系樹脂プレポリマー等が挙げられる。
これらモノマー、或いはプレポリマーは、要求される性能、塗布適性等に応じて、１種類単独で用いる他、モノマーを２種類以上混合したり、プレポリマーを２種類以上混合したり、或いはモノマー１種類以上とプレポリマー１種類以上とを混合して用いたりすることができる。
該電離放射線重合性化合物としては、電離放射線で架橋等の反応により重合硬化するモノマー及び／又はプレポリマーが用いられる。
かかるモノマーとしては、ラジカル重合性モノマーとして、例えば、メチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレートなどの単官能（メタ）アクリレート類、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの多官能（メタ）アクリレート類等の各種（メタ）アクリレートが挙げられる。尚、ここで（メタ）アクリレートとの表記は、アクリレート又はメタクリレートを意味する。カチオン重合性モノマーとして、例えば、３，４−エポキシシクロヘキセニルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキセンカルボキシレートなどの脂環式エポキシド類、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルなどグリシジルエーテル類、４−ヒドロキシブチルビニルエーテルなどビニルエーテル類、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタンなどオキセタン類等が挙げられる。
また、かかるプレポリマーとしては、ラジカル重合性プレポリマーとして、例えば、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等の各種（メタ）アクリレートプレポリマー、不飽和ポリエステルプレポリマー等が挙げられる。その他、カチオン重合性プレポリマーとして、例えば、ノボラック系型エポキシ樹脂プレポリマー、芳香族ビニルエーテル系樹脂プレポリマー等が挙げられる。
これらモノマー、或いはプレポリマーは、要求される性能、塗布適性等に応じて、１種類単独で用いる他、モノマーを２種類以上混合したり、プレポリマーを２種類以上混合したり、或いはモノマー１種類以上とプレポリマー１種類以上とを混合して用いたりすることができる。
電離放射線として、紫外線、又は可視光線を採用する場合には、通常は、光重合開始剤を添加する。光重合開始剤としては、ラジカル重合性のモノマー又はプレポリマーの場合には、ベンゾフェノン系、チオキサントン系、ベンゾイン系等の化合物が、又カチオン重合系のモノマー又はプレポリマーの場合には、メタロセン系、芳香族スルホニウム系、芳香族ヨードニウム系等の化合物が用いられる。これら光重合開始剤は、上記モノマー及び／又はプレポリマーからなる組成物１００質量部に対して、０．１〜５質量部程度添加する。
なお、電離放射線としては、紫外線、又は電子線が代表的なものであるが、この他、可視光線、Ｘ線、γ線等の電磁波、或いはα線等の荷電粒子線を用いることもできる。
なお、電離放射線としては、紫外線、又は電子線が代表的なものであるが、この他、可視光線、Ｘ線、γ線等の電磁波、或いはα線等の荷電粒子線を用いることもできる。
当該電離放射線硬化性組成物は、溶剤を含んでもよいが、その場合塗布後に乾燥工程が必要となるため、溶剤を含まないタイプ（ノンソルベントタイプ）であることが好ましい。
プライマー層３の厚さは特に限定されないが、通常は硬化後の厚さで１μｍ〜１００μｍ程度（図２の厚さＴＢ）となるように形成される。また、プライマー層３の厚さ（ＴＢ）は、通常は、パターン層４とプライマー層３との合計値（図２で言うとパターン層４の頂部と透明基材１の表面との高度差）の１〜５０％程度である。
（導電性組成物からなるパターン層）
本発明における電磁波遮蔽層は、導電性組成物からなるパターン層４が、プライマー層３上に所定のパターンで設けられたものである。該パターンは、電磁波遮蔽層に通常採用されるメッシュ状であってもストライプ状であってもよく、その線幅と線間ピッチも通常採用されている寸法であればよい。例えば、線幅は５〜５０μｍとすることができ、線間ピッチは１００〜５００μｍとすることができる。開口率（電磁波遮蔽パターンの全面積中における開口部の合計面積の占める比率）は、通常、５０〜９５％程度である。またメッシュやストライプ形状の電磁遮蔽パターンとは別に、それと導通を保ちつつ隣接した全ベタ等の接地パターンが設けられる場合もある。
また、パターン層４の厚さは、そのパターン層４の抵抗値によっても異なるが、電磁波遮蔽性能と該パターン層上への他部材の接着適性との兼ね合いから、その中央部（突起パターンの頂部）での測定において、通常、２μｍ以上５０μｍ以下であり、好ましくは、５μｍ以上２０μｍ以下である。
このパターン層４は、導電性粒子とバインダー樹脂を含む導電性組成物を、後述する凹版印刷法によりプライマー層３上に所定のパターンで形成することで得ることができる。
本発明における電磁波遮蔽層は、導電性組成物からなるパターン層４が、プライマー層３上に所定のパターンで設けられたものである。該パターンは、電磁波遮蔽層に通常採用されるメッシュ状であってもストライプ状であってもよく、その線幅と線間ピッチも通常採用されている寸法であればよい。例えば、線幅は５〜５０μｍとすることができ、線間ピッチは１００〜５００μｍとすることができる。開口率（電磁波遮蔽パターンの全面積中における開口部の合計面積の占める比率）は、通常、５０〜９５％程度である。またメッシュやストライプ形状の電磁遮蔽パターンとは別に、それと導通を保ちつつ隣接した全ベタ等の接地パターンが設けられる場合もある。
また、パターン層４の厚さは、そのパターン層４の抵抗値によっても異なるが、電磁波遮蔽性能と該パターン層上への他部材の接着適性との兼ね合いから、その中央部（突起パターンの頂部）での測定において、通常、２μｍ以上５０μｍ以下であり、好ましくは、５μｍ以上２０μｍ以下である。
このパターン層４は、導電性粒子とバインダー樹脂を含む導電性組成物を、後述する凹版印刷法によりプライマー層３上に所定のパターンで形成することで得ることができる。
導電性組成物を構成する導電性粒子としては、金、銀、白金、銅、ニッケル、錫、アルミニウムなどの低抵抗率金属の粒子、表面が金や銀などの低抵抗率金属でめっきされた粒子（高抵抗率金属粒子、樹脂粒子、無機粒子）、グラファイト粒子、カーボンブラック粒子等を挙げることができ、形状も球状、回転楕円体状、多面体状、鱗片状、円盤状、樹枝状、繊維状等から選ぶことができる。これらの材料や形状は適宜混合して用いてもよい。導電性粒子の大きさは種類に応じて任意に選択されるので一概に特定できないが、例えば、鱗片状の銀粒子の場合には粒子の平均粒子径が０．１〜１０μｍ程度のものを用いることができ、カーボンブラック粒子の場合には平均粒子径が０．０１〜１μｍ程度のものを用いることができる。導電性組成物中の導電性粒子の含有量は、導電性粒子の導電性や粒子の形態に応じて任意に選択されるが、例えば導電インキの固形分１００質量部のうち、導電性粒子を４０〜９９質量部の範囲で含有させることができる。なお、本明細書において、平均粒子径というときは、粒度分布計、またはＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）観察で測定した値を指している。
導電性組成物を構成するバインダー樹脂としては、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のいずれも使用可能である。熱硬化性樹脂としては、例えば、メラミン樹脂、ポリエステル−メラミン樹脂、エポキシ−メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、熱硬化性ポリウレタン樹脂、熱硬化性ポリエステル樹脂等の樹脂を挙げることができ、電離放射線硬化性樹脂としては、プライマーの材料として前記した物を挙げることができ、熱可塑性樹脂としては、熱可塑性ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂等の樹脂を挙げることができる。なお、熱硬化性樹脂を使用する場合、必要に応じて硬化触媒を添加してもよい。電離放射線硬化性樹脂を用いる場合は必要に応じて光重合開始剤を添加してもよい。
また、版の凹部への充填に適した流動性を得るために、これら樹脂は通常、溶剤に溶けたワニスとして使用する。溶剤の種類には特に制限はなく、一般的に印刷インキに用いられる溶剤を使用できる。溶剤の含有量は通常、１０〜７０質量％程度であるが、必要な流動性が得られる範囲でなるべく少ないほうが好ましい。また、電離放射線硬化性樹脂を用いる場合には、もともと流動性があるため、必ずしも溶剤を必要としない。
また、版の凹部への充填に適した流動性を得るために、これら樹脂は通常、溶剤に溶けたワニスとして使用する。溶剤の種類には特に制限はなく、一般的に印刷インキに用いられる溶剤を使用できる。溶剤の含有量は通常、１０〜７０質量％程度であるが、必要な流動性が得られる範囲でなるべく少ないほうが好ましい。また、電離放射線硬化性樹脂を用いる場合には、もともと流動性があるため、必ずしも溶剤を必要としない。
本発明の導電性組成物からなるパターン層は、外光吸収、画像の視認性向上、コントラスト向上などの点から、黒化処理がなされていることが好ましい。
黒化処理の方法としては、例えば、カーボンブラックを導電性粒子とするときはそれ自体が黒色であるので既に黒化されているが、金属粒子を導電性粒子とするときは、黒色顔料や黒色染料を導電性組成物中に所定量添加して、分散させることにより、パターン層を黒色化して、観察者側（透明基材側）から金属粒子の金属光沢を見えにくくする。特に、パターン層に追加的に金属層を設ける場合には、金属光沢が大きくなるので、それを隠すために重要である。
黒色顔料としては、単独で黒色の顔料としては、例えば、導電性粉末としても機能するカーボンブラックの他、Ｆｅ3Ｏ4、ＣｕＯ−Ｃｒ2Ｏ3、ＣｕＯ−Ｆｅ3Ｏ4−Ｍｎ2Ｏ3、ＣｏＯ−Ｆｅ2Ｏ3−Ｃｒ2Ｏ3等の狭義の黒色顔料の他、アニリンブラック等の黒色染料等が挙げられる。又、単独では黄色、赤色、青色等の有彩色顔料を混合して黒色顔料を構成してもよい。その色調も、要するに外来光の反射を抑制し導電性組成物からなるパターン層の金屬光沢が目立たなくなればよいため、完全な黒色の他、比較的低明度の、灰色、褐色、紺色、臙脂色、深緑色、濃紫色等も、本発明でいう黒色の範疇に含める。かかる黒色顔料は、その種類や形状は特に制限はないが、好ましくは、バインダー樹脂中に分散容易な平均粒子径０．１μｍ以下の着色力の大きな黒色顔料又は黒色染料が好ましい。なお、カーボンブラックを用いる場合には、チャンネルブラック、ファーネスブラック又はランプブラック等の色材用カーボンブラックや、導電性カーボンブラック、アセチレンブラック等を挙げることができ、中でも平均粒子径が２０ｎｍ以下のものが好ましく用いられる。また、黒色染料としては、アニリンブラック等の染料を用いることができる。
また、導電性組成物の流動性や安定性を改善するために、導電性や、プライマー層との密着性に悪影響を与えない限りにおいて適宜フィラーや増粘剤、界面活性剤、酸化防止剤などを添加してもよい。
黒化処理の方法としては、例えば、カーボンブラックを導電性粒子とするときはそれ自体が黒色であるので既に黒化されているが、金属粒子を導電性粒子とするときは、黒色顔料や黒色染料を導電性組成物中に所定量添加して、分散させることにより、パターン層を黒色化して、観察者側（透明基材側）から金属粒子の金属光沢を見えにくくする。特に、パターン層に追加的に金属層を設ける場合には、金属光沢が大きくなるので、それを隠すために重要である。
黒色顔料としては、単独で黒色の顔料としては、例えば、導電性粉末としても機能するカーボンブラックの他、Ｆｅ3Ｏ4、ＣｕＯ−Ｃｒ2Ｏ3、ＣｕＯ−Ｆｅ3Ｏ4−Ｍｎ2Ｏ3、ＣｏＯ−Ｆｅ2Ｏ3−Ｃｒ2Ｏ3等の狭義の黒色顔料の他、アニリンブラック等の黒色染料等が挙げられる。又、単独では黄色、赤色、青色等の有彩色顔料を混合して黒色顔料を構成してもよい。その色調も、要するに外来光の反射を抑制し導電性組成物からなるパターン層の金屬光沢が目立たなくなればよいため、完全な黒色の他、比較的低明度の、灰色、褐色、紺色、臙脂色、深緑色、濃紫色等も、本発明でいう黒色の範疇に含める。かかる黒色顔料は、その種類や形状は特に制限はないが、好ましくは、バインダー樹脂中に分散容易な平均粒子径０．１μｍ以下の着色力の大きな黒色顔料又は黒色染料が好ましい。なお、カーボンブラックを用いる場合には、チャンネルブラック、ファーネスブラック又はランプブラック等の色材用カーボンブラックや、導電性カーボンブラック、アセチレンブラック等を挙げることができ、中でも平均粒子径が２０ｎｍ以下のものが好ましく用いられる。また、黒色染料としては、アニリンブラック等の染料を用いることができる。
また、導電性組成物の流動性や安定性を改善するために、導電性や、プライマー層との密着性に悪影響を与えない限りにおいて適宜フィラーや増粘剤、界面活性剤、酸化防止剤などを添加してもよい。
（導電性組成物からなるパターン層の形成方法）
所定のパターンの導電性組成物からなるパターン層４を形成するには、導電性組成物を次のように凹版印刷する。
例えば、凹版の凹部のみにドクターブレードなどを利用して導電性組成物を充填し、これに液状プライマー層を片面に形成済みの透明基材を、該プライマー層が凹版に接する向きで加圧ローラで圧着するなどして該プライマー層を接触させて、接触している状態でプライマー層を液状から固体状に固化させた後、透明基材を凹版から離して離版させることで、透明基材上の固化したプライマー層上に導電性組成物を転移させて、印刷することができる。
所定のパターンの導電性組成物からなるパターン層４を形成するには、導電性組成物を次のように凹版印刷する。
例えば、凹版の凹部のみにドクターブレードなどを利用して導電性組成物を充填し、これに液状プライマー層を片面に形成済みの透明基材を、該プライマー層が凹版に接する向きで加圧ローラで圧着するなどして該プライマー層を接触させて、接触している状態でプライマー層を液状から固体状に固化させた後、透明基材を凹版から離して離版させることで、透明基材上の固化したプライマー層上に導電性組成物を転移させて、印刷することができる。
印刷後、つまり離版後、まだ液状であるパターン層４に対しては、乾燥操作、加熱操作、冷却操作、化学反応操作などを適宜行い、固化せしめて導電性のパターン層４を完成させる。例えば、乾燥操作は、導電性組成物中の溶剤など不要な揮発成分を除去するため、加熱操作は、該乾燥や導電性組成物の熱硬化などの必要な化学反応を促進させるため、冷却操作は、加熱熔融した熱可塑性樹脂の導電性組成物やプライマー層の固化促進のため、化学反応操作は、加熱によらない電離放射線照射などのその他の手段による導電性組成物やプライマー層の化学反応を進行させるために行う。
また、導電性組成物は、版上で半硬化固化させ離版後に完全硬化させてもよい。
また、導電性組成物は、版上で半硬化固化させ離版後に完全硬化させてもよい。
また、導電性組成物の固化は凹版接触中に行ってもよい。版接触中に導電性組成物を固化させるときは、凹版は導電性組成物に対しても賦形型として機能し、プライマー層も含めて凹版は完全な賦形型として用いることになる。この際、導電性組成物の固化方法はプライマー層で採用する固化方法と同じ方法でもよく、異なる方法でもよい。但し、例えば電離放射線照射など同じ方法を採用すれば、装置・工程的に簡素化でき、また類似の化学反応を採用すれば密着性の点でも有利である。
本発明では、このようにして印刷することで、凹版凹部内に充填された導電性組成物の上部に窪み（凹み）が生じても、液状で流動性のプライマー層を介して印刷するので、印刷中にプライマー層を該窪みに流し込み隙間なく密着させた状態にでき、その後、プライマー層を固化させてから透明基材を凹版から離すので、透明基材上に固化したプライマー層３を介して所定パターンのパターン層４を、細線でも、転移不足による断線や形状不良、インキ密着性不足などの印刷不良の発生なく形成できる。凹版印刷工程において、かくの如く凹版凹部内に充填されたインキの表面に生じる窪みをプライマー層が流入、充填する結果、得られた本発明の表示装置用前面フィルターは、図２に示す如く、プライマー層の厚みが、前記パターン層が形成されている部分の厚みＴＡが、前記パターン層が形成されていない部分の厚みＴＢよりも厚くなる。勿論、上記の如くの本発明特有のプライマー層の厚みと導電性組成物のパターン層の関係が得られる方法であれば、上記の特定の凹版印刷方法以外の方法によってもよい。
（パターン層とプライマー層の界面形態）
本発明における導電性組成物からなるパターン層４は、該パターン層４とプライマー層３の界面形態が図３〜５に示すような３つの態様をとり得るものであり、パターン層４とプライマー層３との界面において、両層の材料が相互に拡散し合って混在し、この界面状態が密着性、導電性組成物の転移性の点で好ましい結果を与えている。
本発明における導電性組成物からなるパターン層４は、該パターン層４とプライマー層３の界面形態が図３〜５に示すような３つの態様をとり得るものであり、パターン層４とプライマー層３との界面において、両層の材料が相互に拡散し合って混在し、この界面状態が密着性、導電性組成物の転移性の点で好ましい結果を与えている。
界面形態の第１態様は、図３に示すように、プライマー層３とパターン層４との界面１１が、プライマー層３側とパターン層４側とに交互に入り組んだ形態である。
なお、この界面形態の第１態様において、入り組んだ界面は、全体としては中央が高い山型の断面形態となっている。
なお、この界面形態の第１態様において、入り組んだ界面は、全体としては中央が高い山型の断面形態となっている。
こうした界面形態の第１態様は、そもそも平坦面でない山型のプライマー層３上にパターン層４が形成されていることをもってしても密着性がよいのに加え、上記のように界面１１が入り組んだ形態になっているので、所謂投錨効果により、プライマー層３とパターン層４との密着性が著しく高くなっている。さらに、こういう界面形態をとるゆえに、版凹部内に充填された導電性組成物がプライマー層３上に極めて高い転移率（ほぼ１００％）で転写されるという格別の効果を備えている。
界面形態の第２態様は、図４に示すように、プライマー層３とパターン層４との界面１１の近傍に、プライマー層に含まれるプライマー成分と、パターン層を構成する成分とが混合する領域２１が存在している形態である。図４では界面が明確に現れているが、実際には、明瞭でない曖昧な界面が現れる。また、図４では混合領域２１は、界面１１を上下に挟むように存在する。この場合は、プライマー層中のプライマー成分とパターン層４中の任意の成分とが両層内に相互に侵入する場合である。なお、混合領域２１は界面１１の上側（透明基材とは反対側）に存在しても下側（透明基材側）に存在してもよい。混合領域２１が界面１１の上側に存在する場合としては、プライマー層中のプライマー成分がパターン層内に侵入し、パターン層中の成分がプライマー層内に侵入しない場合であり、一方、混合領域２１が界面１１の下側に存在する場合としては、パターン層中の任意の成分がプライマー層内に侵入し、プライマー層中のプライマー成分がパターン層内に侵入しない場合である。
こうした界面形態の第２態様も上記第１態様の場合と同様、そもそも平坦面でない山型のプライマー層３上にパターン層４が形成されていることをもってしても密着性がよいのに加え、上記のように界面１１近傍に混合領域２１を有するので、プライマー層３とパターン層４との密着性が著しく高くなっている。さらに、こういう界面形態をとるゆえに、版凹部内に充填された導電性組成物がプライマー層３上に極めて高い転移率（ほぼ１００％）で転写されるという格別の効果を備えている。
界面形態の第３態様は、図５に示すように、パターン層４中に広く、プライマー層３に含まれるプライマー成分３１が存在している形態である。図５ではプライマー成分３１が界面１１付近で多く、頂部に向かって少なくなって態様を模式的に表しているが、こうした態様には特に限定されない。プライマー成分３１は、パターン層４の頂部から検出される程度にパターン層４内に侵入していてもよいし、主として界面近傍で検出される程度であってもよい。なお、第３態様において、特に、プライマー成分３１がパターン層内に存在している領域が界面１１の近傍に局在化している場合が、上記第２態様において混合領域が界面１１の上側にのみ存在する形態に相当するといえる。
こうした界面形態の第３態様も上記第１及び第２形態の場合と同様、そもそも平坦面でない山型のプライマー層３上にパターン層４が形成されていることをもってしても密着性がよいのに加え、上記のようにプライマー成分３１がパターン層４に侵入しているので、プライマー層３とパターン層４との密着性が著しく高くなっている。さらに、こういう界面形態をとるゆえに、版凹部内に充填された導電性組成物がプライマー層３上に極めて高い転移率（ほぼ１００％）で転写されるという格別の効果を備えている。
本発明における導電性組成物からなるパターン層４とプライマー層３の界面１１は、上記の第１〜第３態様の界面形態の特徴を少なくとも１つ有しているが、それらの特徴を２つ以上有していてもよく、３つの全てを有していてもよい。
（金属層）
金属層は、導電性組成物からなるパターン層４のみでは所望の導電率に不足する場合に、導電率を更に向上せしめるために、必要に応じ形成するものである。パターン層４上にめっきにより形成される。めっきの方法としては、電気めっき、無電解めっき等の方法があるが、電気めっきは無電解めっきに比べて通電量を増やすことでめっき速度を数倍に上げることができ、生産性を著しく向上させることができるため好ましい。
金属層は、導電性組成物からなるパターン層４のみでは所望の導電率に不足する場合に、導電率を更に向上せしめるために、必要に応じ形成するものである。パターン層４上にめっきにより形成される。めっきの方法としては、電気めっき、無電解めっき等の方法があるが、電気めっきは無電解めっきに比べて通電量を増やすことでめっき速度を数倍に上げることができ、生産性を著しく向上させることができるため好ましい。
電気めっきの場合、パターン層４への給電はパターン層４が形成された面に接触させた通電ロール等の電極から行われるが、パターン層４が電気めっき可能な程度の導電性（例えば、１００Ω／□以下）を有するので、電気めっきを問題なく行うことができる。金属層を構成する材料としては、導電性が高く容易にめっき可能な、銅、銀、金、クロム、ニッケル、錫を挙げることができる。かかる金属層の厚みは、上記の金属の場合であれば、１〜５μｍ程度で充分な導電性（電磁波遮蔽性）を付与するのに足る。金属層はパターン層４に比べると一般的に体積抵抗率が１桁以上小さいため、パターン層４単体で電磁波シールド性を確保する場合に比べて、必要な導電材料の量を減らせるという利点がある。
なお、金属層を形成する場合、本発明においては、その金属光沢を透明基材側（観察者側）において隠すために、前述の如く、カーボンブラックなどの黒色顔料等を導電性組成物中に所定量添加してパターン層４を黒化することが好ましい。
（粘着剤層）
粘着剤層５は、パターン層４上に形成され、本発明の画像表示装置用前面フィルターを画像表示装置本体又は画像表示装置基板に接着する役割を有すると共に、後述の各種吸收剤を含有させるのに好ましい層である。
粘着剤層５は、パターン層４上に形成され、本発明の画像表示装置用前面フィルターを画像表示装置本体又は画像表示装置基板に接着する役割を有すると共に、後述の各種吸收剤を含有させるのに好ましい層である。
粘着剤層５に用いる粘着剤としては、基本的には特に制限はなく、公知の粘着剤の中から、粘着性（接着力）、透明性、塗工適性などを有し、またそれ自体好ましくは無着色のものを適宜選択する。このような粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ポリエステル系粘着剤などが挙げられる。
ここで、アクリル系粘着剤について更に詳述する。
アクリル系粘着剤としては、モノマーとして少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルのモノマー（単量体）を重合させた重合体を用いることができる。該重合体としては、炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体を用いるのが粘着剤としては一般的である。なお、本願明細書において（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸またはメタクリル酸を意味する。また、同じように、以下の（メタ）アクリレートなどもアクリレート又はメタクリレートを意味する。
ここで、アクリル系粘着剤について更に詳述する。
アクリル系粘着剤としては、モノマーとして少なくとも（メタ）アクリル酸アルキルエステルのモノマー（単量体）を重合させた重合体を用いることができる。該重合体としては、炭素原子数１〜１８程度のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーとカルボキシル基を有するモノマーとの共重合体を用いるのが粘着剤としては一般的である。なお、本願明細書において（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸またはメタクリル酸を意味する。また、同じように、以下の（メタ）アクリレートなどもアクリレート又はメタクリレートを意味する。
上記のようなモノマーを利用した重合体として、単独重合体や共重合体の具体例を挙げれば、次の様なものを挙げることができる。
例えば、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの単独重合体、つまり（メタ）アクリル酸エステル単独重合体としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、ポリ（メタ）アクリル酸オクチル等が挙げられる。
また、上記アクリル酸エステルモノマー２種以上からなる共重合体としては、たとえば、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー１種以上とその他モノマー１種以上との共重合体を用いることもできる。その他モノマーとしては、（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２ヒドロキシ３フェニルオキシプロピル等の水酸基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸等のカルボキシル基を有するビニルモノマー、エチレン、スチレン等が挙げられる。
かかる上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー１種以上とその他モノマー１種以上との共重合体の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシ３フェニルオキシプロピル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−エチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル−スチレン共重合体が挙げられる。
例えば、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマーの単独重合体、つまり（メタ）アクリル酸エステル単独重合体としては、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチル、ポリ（メタ）アクリル酸プロピル、ポリ（メタ）アクリル酸ブチル、ポリ（メタ）アクリル酸オクチル等が挙げられる。
また、上記アクリル酸エステルモノマー２種以上からなる共重合体としては、たとえば、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー１種以上とその他モノマー１種以上との共重合体を用いることもできる。その他モノマーとしては、（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２ヒドロキシ３フェニルオキシプロピル等の水酸基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸等のカルボキシル基を有するビニルモノマー、エチレン、スチレン等が挙げられる。
かかる上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー１種以上とその他モノマー１種以上との共重合体の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシ３フェニルオキシプロピル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−エチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル−スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル−（メタ）アクリル酸２ヒドロキシエチル−スチレン共重合体が挙げられる。
本発明の粘着剤層５は、前記粘着剤を適当な溶剤に溶解させた粘着剤溶液からなる塗工液をパターン層４の上に塗工し、塗膜を形成させた後、乾燥させることにより形成される。
溶剤としては、例えばヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；塩化メチレン、塩化エチレンなどのハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１−メトキシ−２−プロパノールなどのアルコール；アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、メチルイソブチルケトン、イソホロンなどのケトン；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル；エチルセロソルブなどのセロソルブ系溶剤などが挙げられる。
溶剤としては、例えばヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；塩化メチレン、塩化エチレンなどのハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１−メトキシ−２−プロパノールなどのアルコール；アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、メチルイソブチルケトン、イソホロンなどのケトン；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル；エチルセロソルブなどのセロソルブ系溶剤などが挙げられる。
これら粘着剤層５の厚さとしては、５〜８００μｍの範囲が好ましい。厚さが５μｍ以上であると、粘着剤としての機能を十分に果たし、硝子基板又は画像表示装置等との十分な接着を得ることができるとともに、所定の吸收剤を添加することによって近赤外線等の所定の不要輻射を十分に吸収することができる。粘着剤層５の厚さは１０〜５００μｍの範囲がさらに好ましく、２０〜３００μｍの範囲が特に好ましい。なお、粘着剤層５の厚さを変えることで近赤外線等の所定の不要輻射の吸収効率を制御することができる。なお、粘着剤層５は、被着体との充分な接着力の確保、及び被着体と画像表示装置用前面フィルターとの間への気泡混入防止の観点から、図１の如く、導電性組成物のパターン層４の凹凸を完全に充填し、該粘着剤層の表面（図１においては下方）が平坦面となるように塗工することが好ましい。また、粘着剤層５の厚さを２００μｍ以上とすることにより、画像表示装置に加わる衝撃力を吸收緩和する耐衝撃層としての機能を持たせることもできる。
本発明においては、粘着剤層５、プライマー層３、透明基材１又は表面調整層２のいずれか1層以上に、近赤外線吸収剤、ネオン光吸収剤、調色光吸収剤、又は紫外線吸収剤の中から選択されるいずれか１種以上の吸収剤を含有させることにより、本発明の画像表示装置用前面フィルターに、所望の光学フィルター機能を持たせる。前記の如く、これらを添加するのに最も好適な層は粘着剤層５である。
（近赤外線吸収剤）
近赤外線吸収剤は、本発明の画像表示装置用前面フィルターの代表的な用途であるＰＤＰに適用する場合、ＰＤＰがキセノンガス放電を利用して発光する際に生じる近赤外線領域、即ち、８００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長領域を吸収し、且つ可視光領域、即ち、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域では吸収が少なくて十分な光線透過率を有する色素が好ましい。そして、粘着剤層５に添加する場合、上記近赤外線領域での近赤外線の吸収量が、透過率でいえば２０％以下、更に好ましくは１０％以下となるように、近赤外線吸収剤の種類、近赤外線吸収剤の粘着剤層中での含有量、及び粘着剤層の厚み等を設定するのが好ましい。
このような近赤外線吸収剤としては、具体的には、フタロシアニン系、イモニウム系、ジイモニウム系、ジチオール金屬錯体、シアニン系化合物、アゾ化合物、ポリメチン系化合物、キノン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリフェニルメタン系化合物系等の有機系化合物からなる有機系近赤外線吸收剤、或いは金属酸化物、金属ホウ（硼）化物、金属窒化物などの無機系化合物から成る無機系近赤外線吸收剤が挙げられ、耐久性の面から、無機系近赤外線吸收剤が好ましい。
金属酸化物としては、例えば、酸化タングステン系化合物、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化タンタル、酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化ルテニウム、酸化インジウム、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化錫、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、酸化セシウムなどの微粒子が挙げられる。十分な可視光線透明性を発現せしめる為には、平均粒子径は可視光線の最低波長である３８０ｎｍ以下、特に平均粒子径４０〜２００ｎｍのものが好ましい。
金属ホウ化物としては、多ホウ化金属化合物が好ましく、具体的には、ホウ化ランタン（ＬａＢ6）、ホウ化プラセオジウム（ＰｒＢ6）、ホウ化ネオジウム（ＮｄＢ6）、ホウ化セリウム（ＣｅＢ6）、ホウ化イットリウム（ＹＢ6）、ホウ化チタン（ＴｉＢ6）、ホウ化ジルコニウム（ＺｒＢ6）、ホウ化ハフニウム（ＨｆＢ6）、ホウ化バナジウム（ＶＢ6）、ホウ化タンタル（ＴａＢ6）、ホウ化クロム（ＣｒＢ、ＣｒＢ6）、ホウ化モリブデン（ＭｏＢ6、Ｍｏ2Ｂ5、ＭｏＢ）、ホウ化タングステン（Ｗ2Ｂ5）などが挙げられ、また、金属窒化物としては、窒化チタン、窒化ニオブ、窒化タンタル、窒化ジルコニウム、窒化ハフニウム、窒化バナジウムなどが挙げられる。
これらの中で、近赤外線の高吸収率と可視光線の高透過率との両立性、及び高湿高湿度条件下における分光透過率特性の変化に対する耐久性の点から、特開２００６−１５４５１６号公報等記載の酸化タングステン系化合物が好ましく、特にセシウム含有酸化タングステンが、近赤外線吸収能が高いことから特に好適である。
上記近赤外線吸収剤の含有量は、吸収層中に０．１〜１５質量％程度であることが好ましい。
近赤外線吸収剤は、本発明の画像表示装置用前面フィルターの代表的な用途であるＰＤＰに適用する場合、ＰＤＰがキセノンガス放電を利用して発光する際に生じる近赤外線領域、即ち、８００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長領域を吸収し、且つ可視光領域、即ち、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域では吸収が少なくて十分な光線透過率を有する色素が好ましい。そして、粘着剤層５に添加する場合、上記近赤外線領域での近赤外線の吸収量が、透過率でいえば２０％以下、更に好ましくは１０％以下となるように、近赤外線吸収剤の種類、近赤外線吸収剤の粘着剤層中での含有量、及び粘着剤層の厚み等を設定するのが好ましい。
このような近赤外線吸収剤としては、具体的には、フタロシアニン系、イモニウム系、ジイモニウム系、ジチオール金屬錯体、シアニン系化合物、アゾ化合物、ポリメチン系化合物、キノン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリフェニルメタン系化合物系等の有機系化合物からなる有機系近赤外線吸收剤、或いは金属酸化物、金属ホウ（硼）化物、金属窒化物などの無機系化合物から成る無機系近赤外線吸收剤が挙げられ、耐久性の面から、無機系近赤外線吸收剤が好ましい。
金属酸化物としては、例えば、酸化タングステン系化合物、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化タンタル、酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化ルテニウム、酸化インジウム、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、酸化錫、アンチモンドープ酸化錫（ＡＴＯ）、酸化セシウムなどの微粒子が挙げられる。十分な可視光線透明性を発現せしめる為には、平均粒子径は可視光線の最低波長である３８０ｎｍ以下、特に平均粒子径４０〜２００ｎｍのものが好ましい。
金属ホウ化物としては、多ホウ化金属化合物が好ましく、具体的には、ホウ化ランタン（ＬａＢ6）、ホウ化プラセオジウム（ＰｒＢ6）、ホウ化ネオジウム（ＮｄＢ6）、ホウ化セリウム（ＣｅＢ6）、ホウ化イットリウム（ＹＢ6）、ホウ化チタン（ＴｉＢ6）、ホウ化ジルコニウム（ＺｒＢ6）、ホウ化ハフニウム（ＨｆＢ6）、ホウ化バナジウム（ＶＢ6）、ホウ化タンタル（ＴａＢ6）、ホウ化クロム（ＣｒＢ、ＣｒＢ6）、ホウ化モリブデン（ＭｏＢ6、Ｍｏ2Ｂ5、ＭｏＢ）、ホウ化タングステン（Ｗ2Ｂ5）などが挙げられ、また、金属窒化物としては、窒化チタン、窒化ニオブ、窒化タンタル、窒化ジルコニウム、窒化ハフニウム、窒化バナジウムなどが挙げられる。
これらの中で、近赤外線の高吸収率と可視光線の高透過率との両立性、及び高湿高湿度条件下における分光透過率特性の変化に対する耐久性の点から、特開２００６−１５４５１６号公報等記載の酸化タングステン系化合物が好ましく、特にセシウム含有酸化タングステンが、近赤外線吸収能が高いことから特に好適である。
上記近赤外線吸収剤の含有量は、吸収層中に０．１〜１５質量％程度であることが好ましい。
（ネオン光吸収剤）
ネオン光吸収剤は、本発明の画像表示装置用前面フィルターの代表的な用途であるＰＤＰに適用する場合、ＰＤＰから放射されるネオン光を吸収させる色素である。該ネオン光は、ネオン原子の発光スペクトル帯域、即ち５５０〜６４０ｎｍの波長領域（ネオン光領域）を吸収し、且つ該波長領域を除いた可視光領域３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域中ではなるべく吸収が少なくて十分な光線透過率を有する色素が好ましい。
そして、粘着剤層５に添加する場合、上記Ｎｅ光領域の中心波長を５９０ｎｍとすれば、該５９０ｎｍにおける光線の透過率が５０％以下になるように、ネオン光吸収剤、ネオン光吸収剤の粘着剤層中での含有量、及び粘着剤層の厚み等を設定するのが好ましい。
このようなネオン光吸収剤としては、具体的には、シアニン系、オキソノール系、メチン系、サブフタロシアニン系もしくはポルフィリン系等が挙げられる。これらの中でもポルフィリン系が好ましく、中でも、テトラアザポルフィリン系色素が、分散性が良好で、且つ耐熱性、耐湿性、耐光性が良好な点から好ましい。
ネオン光吸収剤の含有量は、ネオン光吸収層中に、０．０５〜５質量％であることが好ましい。含有量が０．０５質量％以上であれば充分なネオン光吸収機能を発現でき、５質量％以下であれば、充分な量の可視光線を透過できる。
ネオン光吸収剤は、本発明の画像表示装置用前面フィルターの代表的な用途であるＰＤＰに適用する場合、ＰＤＰから放射されるネオン光を吸収させる色素である。該ネオン光は、ネオン原子の発光スペクトル帯域、即ち５５０〜６４０ｎｍの波長領域（ネオン光領域）を吸収し、且つ該波長領域を除いた可視光領域３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長領域中ではなるべく吸収が少なくて十分な光線透過率を有する色素が好ましい。
そして、粘着剤層５に添加する場合、上記Ｎｅ光領域の中心波長を５９０ｎｍとすれば、該５９０ｎｍにおける光線の透過率が５０％以下になるように、ネオン光吸収剤、ネオン光吸収剤の粘着剤層中での含有量、及び粘着剤層の厚み等を設定するのが好ましい。
このようなネオン光吸収剤としては、具体的には、シアニン系、オキソノール系、メチン系、サブフタロシアニン系もしくはポルフィリン系等が挙げられる。これらの中でもポルフィリン系が好ましく、中でも、テトラアザポルフィリン系色素が、分散性が良好で、且つ耐熱性、耐湿性、耐光性が良好な点から好ましい。
ネオン光吸収剤の含有量は、ネオン光吸収層中に、０．０５〜５質量％であることが好ましい。含有量が０．０５質量％以上であれば充分なネオン光吸収機能を発現でき、５質量％以下であれば、充分な量の可視光線を透過できる。
（調色光吸収剤）
調色光吸収剤は、表示画像を好みの色調（天然色、或いは天然色から多少偏移した色）に補正する為の色素である。このような調色光吸収剤としては、有機系色素、無機系色素などを１種単独使用、又は２種以上併用することができる。具体的には、アントラキノン系、ナフタレン系、アゾ系、フタロシアニン系、ピロメテン系、テトラアザポルフィリン系、スクアリリウム系、シアニン系等の色素が挙げられる。
調色光吸収剤の含有量は、補正すべき色に合わせて適宜調整され、特に限定されない。通常、調色層中に０．０１〜１０質量％程度含有する。
調色光吸収剤は、表示画像を好みの色調（天然色、或いは天然色から多少偏移した色）に補正する為の色素である。このような調色光吸収剤としては、有機系色素、無機系色素などを１種単独使用、又は２種以上併用することができる。具体的には、アントラキノン系、ナフタレン系、アゾ系、フタロシアニン系、ピロメテン系、テトラアザポルフィリン系、スクアリリウム系、シアニン系等の色素が挙げられる。
調色光吸収剤の含有量は、補正すべき色に合わせて適宜調整され、特に限定されない。通常、調色層中に０．０１〜１０質量％程度含有する。
（紫外線吸収剤）
紫外線吸収剤としては、例えば、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、トリアジン系等の有機系化合物、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムなどを微粒子化した粉体、あるいは二酸化チタン微粒子を酸化鉄で複合化処理してなるハイブリッド無機粉体、酸化セリウム微粒子の表面を非結晶性シリカでコーティングしてなるハイブリッド無機粉体等の無機系化合物からなる公知の化合物を用いることができる。
なお、紫外線吸収剤を添加する場合、他の吸収剤(色素)を外来光から保護するために、他の吸収剤(色素)を添加した層と同じ層か、或いはその層よりも観察者側に近い層に添加する。また、耐光性が堅牢な色素を使用する場合は、紫外線吸収剤の添加は不要である。
紫外線吸収剤としては、例えば、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、トリアジン系等の有機系化合物、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウムなどを微粒子化した粉体、あるいは二酸化チタン微粒子を酸化鉄で複合化処理してなるハイブリッド無機粉体、酸化セリウム微粒子の表面を非結晶性シリカでコーティングしてなるハイブリッド無機粉体等の無機系化合物からなる公知の化合物を用いることができる。
なお、紫外線吸収剤を添加する場合、他の吸収剤(色素)を外来光から保護するために、他の吸収剤(色素)を添加した層と同じ層か、或いはその層よりも観察者側に近い層に添加する。また、耐光性が堅牢な色素を使用する場合は、紫外線吸収剤の添加は不要である。
（画像表示装置用前面フィルターの製造）
本発明の画像表示装置用前面フィルターの代表的な製造方法の１例を以下に示す。
まず、透明基材１の一方の面に、防眩層、反射防止層又はハードコート層のいずれかから選択された表面調整層２を形成する。
次に、前述した材料、方法により、透明基材１の他方の面に、プライマー層３、導電性組成物からなるパターン層４を形成する。
一方で、前記粘着剤を適当な溶剤に溶解させた粘着剤溶液に、近赤外線吸收剤、ネオン光吸收剤、調色光吸收剤、及び紫外線吸收剤から選択される１種以上を含有させた粘着剤層形成用の塗工液を準備する。塗工液の濃度、粘度については、コーティング可能な濃度、粘度であればよく、特に制限されない。
本発明の画像表示装置用前面フィルターの代表的な製造方法の１例を以下に示す。
まず、透明基材１の一方の面に、防眩層、反射防止層又はハードコート層のいずれかから選択された表面調整層２を形成する。
次に、前述した材料、方法により、透明基材１の他方の面に、プライマー層３、導電性組成物からなるパターン層４を形成する。
一方で、前記粘着剤を適当な溶剤に溶解させた粘着剤溶液に、近赤外線吸收剤、ネオン光吸收剤、調色光吸收剤、及び紫外線吸收剤から選択される１種以上を含有させた粘着剤層形成用の塗工液を準備する。塗工液の濃度、粘度については、コーティング可能な濃度、粘度であればよく、特に制限されない。
上記で製造した、一方の面に表面調整層２、他方の面に導電性組成物からなるパターン層４等を形成した部材の、パターン層４形成側に、上記の各種吸收剤を含有させた粘着剤層形成用塗工液を塗工し、塗膜を形成させた後、乾燥させることにより、粘着剤層５が形成される。かくして、本発明の画像表示装置用前面フィルターが製造される。
上記粘着剤層形成用塗工液を塗工する方法としては、従来公知の方法、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、コンマコート、グラビアコート法などを用いることができる。
上記粘着剤層形成用塗工液を塗工する方法としては、従来公知の方法、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、コンマコート、グラビアコート法などを用いることができる。
本発明の画像表示装置用前面フィルターは、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、ブラウン管ディスプレイ（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などの画像表示装置用として好適であり、特にプラズマディスプレイ用として好適である。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例により何ら限定されるものではない。
実施例１
（１）粘着剤層形成用塗工液の調製
酸価６．８のアクリル系粘着剤（商品名：ＳＫ２０９４、綜研化学（株）製）に、近赤外線吸收剤としてセシウムタングステン酸化物（Ｃｓ０．３３ＷＯ３）含有量１８．５質量％のＭＩＢＫ分散液（商品名：ＹＭＦ−０１、平均分散粒径４４ｎｍ、住友金属鉱山（株）製）を１０質量％添加し、ネオン光吸收剤としてテトラアザポルフィリン系色素（商品名ＴＡＰ−２ 山田化学株式会社製）を０．００９重量％、調色光吸収剤として着色色素（商品名Ｐｌａｓｔ ｒｅｄ ８３２０ 有本化学株式会社製）０．００５質量％添加し、及び紫外線吸收剤としてベンゾトリアゾール系化合物を０．４質量％添加した。更にＭＩＢＫを４０質量％添加し撹拌、混合する。これに硬化剤（商品名：Ｅ‐５ＸＭ、綜研化学（株）製）を添加して、透明粘着剤層５形成用の塗工液を調製した。
（２）表面調整層の形成
透明基材１に、表面調整層２として、ハードコート層、低屈折率層をこの順に形成してなる反射防止フィルムを次のようにして作製した。
透明基材１として、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムＡ１５４７（商品名、東洋紡績社製）上に、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）５．０重量部、光開始剤として、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名；イルガキュア１８４、チバスペシャリティケミカルズ社製）０．２５重量部、及び溶剤として、メチルイソブチルケトン９４．７５重量部からなるハードコート層形成用組成物をバーコーティングし、乾燥により溶剤を除去した後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて、照射量１００ｍＪ／ｃｍ2で紫外線照射を行い、ハードコート層を硬化させて、表面調整層２の第1層として、膜厚約５μｍのハードコート層を有するフィルムを得た。
得られたハードコート層形成フィルムのハードコート層上に、光拡散性粒子として、表面処理中空シリカゾル（中空シリカ微粒子分散液）１２．８５重量部、バインダー樹脂として、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）１．４３重量部、光開始剤として、２−メチル−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モリフォリノプロパノン−１（商品名；イルガキュア９０７、チバスペシャリティケミカルズ社製）０．１重量部、Ｆ３０３５（商品名、日油社製）０．４重量部、及び溶剤として、メチルイソブチルケトン８５．２２重量部からなる低屈折率層形成用組成物をバーコーティングし、乾燥させることにより溶剤を除去した後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて、照射量２００ｍＪ／ｃｍ2で紫外線照射を行い、塗膜を硬化させて表面調整層２の第２層としての屈折率層を形成した。以上により、ＰＥＴ基材上にハードコート層、低屈折率層をこの順に形成した反射防止フィルムを得た。
（３）パターン状の電磁波遮蔽層の形成
次に、上記反射防止フィルムのＰＥＴ基材の他方の面に、下記のように、透明プライマー層３、導電性組成物から成るパターン層４をこの順に積層してパターン状の電磁波遮蔽層を形成した。
該反射防止フィルムのＰＥＴ基材（透明基材１）の他方の面に、エポキシアクリレートプレポリマー３５重量部、ウレタンアクリレートプレポリマー１２重量部、単官能アクリレートモノマー４４重量部、３官能アクリレートモノマー９重量部、及び光開始剤としてイルガキュア１８４（商品名、チバスペシャリティケミカルズ社製）３重量部からなる、未硬化で流動状態の透明プライマー層形成用組成物を厚さが５μｍとなるように塗布形成した。塗布後の電離放射線硬化性プライマー層は触ると流動性を示すものの、ＰＥＴフィルム上から流れ落ちることはなかった。
続いて、開口部の線幅が２０μｍで線ピッチが３００μｍ、版深２０μｍの格子状のメッシュパターンとなる凹部が形成された金属製凹版ロールの版面に、導電性粉末として平均粒径２μｍの鱗片状銀粉末９０重量部、黒色顔料としてカーボンブラック（平均粒径３５ｎｍのアセチレンブラック）３重量部、バインダー樹脂として熱可塑性ポリエステルウレタン樹脂７重量部、溶剤としてブチルカルビトールアセテート３５重量部からなる導電性組成物をピックアップロールで塗布し、ドクターブレードで凹部内以外の導電性組成物を掻き取って凹部内のみに導電性組成物を充填させた。但し、充填された該凹部内の導電性組成物の表面には窪みを生じていた。
導電性組成物を凹部内に充填させた状態の凹版ロールとニップロールとの間に、プライマー層が形成された上記の反射防止フィルムを供給し、凹版ロールに対する押圧力（付勢力）によってプライマー層を凹部内に存在する導電性組成物の凹み内に流入させ、導電性組成物とプライマ層とを隙間なく密着させると共に、該プライマーの一部を凹部内の該導電性組成物内に侵入、混在せしめた。
その後、さらに凹版ロールが回転して高圧水銀燈からなるＵＶランプによって紫外線が照射され、電離放射線硬化性樹脂組成物からなるプライマー層が硬化する。プライマー層の硬化により、凹版ロールの凹部内の導電性組成物はプライマー層と密着し、その後、出口側のニップロールによってフィルムが凹版ロールから剥離され、プライマー層上には導電性組成層が転写形成される。このようにして得られた転写フィルムを、１１０℃で乾燥させて導電性組成物の溶剤を蒸発させて固化せしめ、プライマー層上にメッシュパターンからなる導電性組成物からなるパターン層４を形成した。このときパターン層４の厚さは約１９μｍであり、版の凹部内の銀ペーストが高い転移率（（転移した導電性組成物層の高さ／版凹部深度）の比で定義した転移率は（１９／２０）×１０＝９５％）で転移していた。また、断線や形状不良も見られなかった。
次いで、得られた転写フィルムに対し、銅めっきを行った。得られた転写フィルムを硫酸銅めっき液に浸漬し、その表面に形成されたメッシュ状の導電性パターン層４を陰極として、銅板を陽極として、２Ａ／ｄｍ2の電流を流して電解銅めっきを行った。銅めっき膜（金属層）は、導電性組成物からなるパターン層４上に選択的に、厚さ２μｍで形成された。
（４）画像表示装置用前面フィルターの製造
（３）で製造した、透明基材１の片面に表面調整層２が形成され、他方の面に、プライマー層３、導電性組成物からなるパターン層４がこの順に形成された積層体のパターン層４の上に、上記（１）で調製した透明粘着剤層形成用の粘着剤形成用塗工液を、乾燥後の厚さが２５μｍとなるように、マイヤーバーＮｏ．１６で塗布した。次いで、９０℃で１分間熱乾乾燥して、近赤外線吸收剤、ネオン光吸收剤、調色光吸收剤、及び紫外線吸收剤を含有してなる透明粘着剤層５とした。
かくして本発明の画像表示装置用前面フィルターを製造した。
（１）粘着剤層形成用塗工液の調製
酸価６．８のアクリル系粘着剤（商品名：ＳＫ２０９４、綜研化学（株）製）に、近赤外線吸收剤としてセシウムタングステン酸化物（Ｃｓ０．３３ＷＯ３）含有量１８．５質量％のＭＩＢＫ分散液（商品名：ＹＭＦ−０１、平均分散粒径４４ｎｍ、住友金属鉱山（株）製）を１０質量％添加し、ネオン光吸收剤としてテトラアザポルフィリン系色素（商品名ＴＡＰ−２ 山田化学株式会社製）を０．００９重量％、調色光吸収剤として着色色素（商品名Ｐｌａｓｔ ｒｅｄ ８３２０ 有本化学株式会社製）０．００５質量％添加し、及び紫外線吸收剤としてベンゾトリアゾール系化合物を０．４質量％添加した。更にＭＩＢＫを４０質量％添加し撹拌、混合する。これに硬化剤（商品名：Ｅ‐５ＸＭ、綜研化学（株）製）を添加して、透明粘着剤層５形成用の塗工液を調製した。
（２）表面調整層の形成
透明基材１に、表面調整層２として、ハードコート層、低屈折率層をこの順に形成してなる反射防止フィルムを次のようにして作製した。
透明基材１として、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムＡ１５４７（商品名、東洋紡績社製）上に、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）５．０重量部、光開始剤として、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（商品名；イルガキュア１８４、チバスペシャリティケミカルズ社製）０．２５重量部、及び溶剤として、メチルイソブチルケトン９４．７５重量部からなるハードコート層形成用組成物をバーコーティングし、乾燥により溶剤を除去した後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて、照射量１００ｍＪ／ｃｍ2で紫外線照射を行い、ハードコート層を硬化させて、表面調整層２の第1層として、膜厚約５μｍのハードコート層を有するフィルムを得た。
得られたハードコート層形成フィルムのハードコート層上に、光拡散性粒子として、表面処理中空シリカゾル（中空シリカ微粒子分散液）１２．８５重量部、バインダー樹脂として、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）１．４３重量部、光開始剤として、２−メチル−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モリフォリノプロパノン−１（商品名；イルガキュア９０７、チバスペシャリティケミカルズ社製）０．１重量部、Ｆ３０３５（商品名、日油社製）０．４重量部、及び溶剤として、メチルイソブチルケトン８５．２２重量部からなる低屈折率層形成用組成物をバーコーティングし、乾燥させることにより溶剤を除去した後、紫外線照射装置（フュージョンＵＶシステムジャパン社製、光源Ｈバルブ）を用いて、照射量２００ｍＪ／ｃｍ2で紫外線照射を行い、塗膜を硬化させて表面調整層２の第２層としての屈折率層を形成した。以上により、ＰＥＴ基材上にハードコート層、低屈折率層をこの順に形成した反射防止フィルムを得た。
（３）パターン状の電磁波遮蔽層の形成
次に、上記反射防止フィルムのＰＥＴ基材の他方の面に、下記のように、透明プライマー層３、導電性組成物から成るパターン層４をこの順に積層してパターン状の電磁波遮蔽層を形成した。
該反射防止フィルムのＰＥＴ基材（透明基材１）の他方の面に、エポキシアクリレートプレポリマー３５重量部、ウレタンアクリレートプレポリマー１２重量部、単官能アクリレートモノマー４４重量部、３官能アクリレートモノマー９重量部、及び光開始剤としてイルガキュア１８４（商品名、チバスペシャリティケミカルズ社製）３重量部からなる、未硬化で流動状態の透明プライマー層形成用組成物を厚さが５μｍとなるように塗布形成した。塗布後の電離放射線硬化性プライマー層は触ると流動性を示すものの、ＰＥＴフィルム上から流れ落ちることはなかった。
続いて、開口部の線幅が２０μｍで線ピッチが３００μｍ、版深２０μｍの格子状のメッシュパターンとなる凹部が形成された金属製凹版ロールの版面に、導電性粉末として平均粒径２μｍの鱗片状銀粉末９０重量部、黒色顔料としてカーボンブラック（平均粒径３５ｎｍのアセチレンブラック）３重量部、バインダー樹脂として熱可塑性ポリエステルウレタン樹脂７重量部、溶剤としてブチルカルビトールアセテート３５重量部からなる導電性組成物をピックアップロールで塗布し、ドクターブレードで凹部内以外の導電性組成物を掻き取って凹部内のみに導電性組成物を充填させた。但し、充填された該凹部内の導電性組成物の表面には窪みを生じていた。
導電性組成物を凹部内に充填させた状態の凹版ロールとニップロールとの間に、プライマー層が形成された上記の反射防止フィルムを供給し、凹版ロールに対する押圧力（付勢力）によってプライマー層を凹部内に存在する導電性組成物の凹み内に流入させ、導電性組成物とプライマ層とを隙間なく密着させると共に、該プライマーの一部を凹部内の該導電性組成物内に侵入、混在せしめた。
その後、さらに凹版ロールが回転して高圧水銀燈からなるＵＶランプによって紫外線が照射され、電離放射線硬化性樹脂組成物からなるプライマー層が硬化する。プライマー層の硬化により、凹版ロールの凹部内の導電性組成物はプライマー層と密着し、その後、出口側のニップロールによってフィルムが凹版ロールから剥離され、プライマー層上には導電性組成層が転写形成される。このようにして得られた転写フィルムを、１１０℃で乾燥させて導電性組成物の溶剤を蒸発させて固化せしめ、プライマー層上にメッシュパターンからなる導電性組成物からなるパターン層４を形成した。このときパターン層４の厚さは約１９μｍであり、版の凹部内の銀ペーストが高い転移率（（転移した導電性組成物層の高さ／版凹部深度）の比で定義した転移率は（１９／２０）×１０＝９５％）で転移していた。また、断線や形状不良も見られなかった。
次いで、得られた転写フィルムに対し、銅めっきを行った。得られた転写フィルムを硫酸銅めっき液に浸漬し、その表面に形成されたメッシュ状の導電性パターン層４を陰極として、銅板を陽極として、２Ａ／ｄｍ2の電流を流して電解銅めっきを行った。銅めっき膜（金属層）は、導電性組成物からなるパターン層４上に選択的に、厚さ２μｍで形成された。
（４）画像表示装置用前面フィルターの製造
（３）で製造した、透明基材１の片面に表面調整層２が形成され、他方の面に、プライマー層３、導電性組成物からなるパターン層４がこの順に形成された積層体のパターン層４の上に、上記（１）で調製した透明粘着剤層形成用の粘着剤形成用塗工液を、乾燥後の厚さが２５μｍとなるように、マイヤーバーＮｏ．１６で塗布した。次いで、９０℃で１分間熱乾乾燥して、近赤外線吸收剤、ネオン光吸收剤、調色光吸收剤、及び紫外線吸收剤を含有してなる透明粘着剤層５とした。
かくして本発明の画像表示装置用前面フィルターを製造した。
比較例１
実施例１のパターン状の電磁波遮蔽層の形成において、ＰＥＴフィルムの易接着処理面にプライマー層を塗布しない以外は実施例１と同様にして導電性組成物を転写させた画像表示装置用前面フィルターを製造した。しかしながら、ＰＥＴフィルム上への導電性組成物の転写は十分でなく、断線やパターン抜けが多発した。また、乾燥後のパターン厚さも１μｍ程度であり、転移率が著しく悪かった。この理由は、ドクターブレードにて凹部以外の導電性組成物を除去する際に、凹部内からも少なからず導電性組成物が掻き出されて凹部内の導電性組成物には凹みが生じるが、その凹みの存在により、導電性組成物がＰＥＴフィルム上に密着よく転写されずに部分的に導電性層が断線し、めっきに必要な導通（電位差）が得られないためと考えられる。
実施例１のパターン状の電磁波遮蔽層の形成において、ＰＥＴフィルムの易接着処理面にプライマー層を塗布しない以外は実施例１と同様にして導電性組成物を転写させた画像表示装置用前面フィルターを製造した。しかしながら、ＰＥＴフィルム上への導電性組成物の転写は十分でなく、断線やパターン抜けが多発した。また、乾燥後のパターン厚さも１μｍ程度であり、転移率が著しく悪かった。この理由は、ドクターブレードにて凹部以外の導電性組成物を除去する際に、凹部内からも少なからず導電性組成物が掻き出されて凹部内の導電性組成物には凹みが生じるが、その凹みの存在により、導電性組成物がＰＥＴフィルム上に密着よく転写されずに部分的に導電性層が断線し、めっきに必要な導通（電位差）が得られないためと考えられる。
１ 透明基材
２ 表面調整層
３ プライマー層
４ 導電性組成物からなるパターン層
５ 粘着剤層
１１ プライマー層とパターン層との界面
１２ 麓部分
１３ 第１の山
１４ 第２の山
２１ 混合領域
３１ プライマー成分
ＴＡ パターン層が形成されている部分の厚さ
ＴＢ パターン層が形成されていない部分の厚さ
２ 表面調整層
３ プライマー層
４ 導電性組成物からなるパターン層
５ 粘着剤層
１１ プライマー層とパターン層との界面
１２ 麓部分
１３ 第１の山
１４ 第２の山
２１ 混合領域
３１ プライマー成分
ＴＡ パターン層が形成されている部分の厚さ
ＴＢ パターン層が形成されていない部分の厚さ
Claims (4)
- 透明基材の一方の面に、防眩層、反射防止層又はハードコート層のいずれかから選択された表面調整層が形成され、
該透明基材の他方の面に、プライマー層、導電性組成物からなるパターン層、及び粘着剤層がこの順に積層されてなり、
前記粘着剤層、プライマー層、透明基材又は表面調整層のいずれか１層以上に、近赤外線吸収剤、ネオン光吸収剤、調色剤又は紫外線吸収剤の中から選択されるいずれか１種以上の吸収剤を含有する表示装置用前面フィルターであって、
前記プライマー層の厚みは、前記パターン層が形成されている部分の厚みが前記パターン層が形成されていない部分の厚みよりも厚く、かつ、前記プライマー層と前記パターン層との界面が交互に入り組んでいることを特徴とする表示装置用前面フィルター。 - 透明基材の一方の面に、防眩層、反射防止層又はハードコート層のいずれかから選択された表面調整層が形成され、
該透明基材の他方の面に、プライマー層、導電性組成物からなるパターン層、及び粘着剤層がこの順に積層されてなり、
前記粘着剤層、プライマー層、透明基材又は表面調整層のいずれか１層以上に、近赤外線吸収剤、ネオン光吸収剤、調色剤又は紫外線吸収剤の中から選択されるいずれか１種以上の吸収剤を含有する表示装置用前面フィルターであって、
前記プライマー層の厚みは、前記パターン層が形成されている部分の厚みが前記パターン層が形成されていない部分の厚みよりも厚く、かつ、前記プライマー層と前記パターン層との界面近傍には、プライマー成分とパターン層成分とが混在している領域が存在することを特徴とする表示装置用前面フィルター。 - 透明基材の一方の面に、防眩層、反射防止層又はハードコート層のいずれかから選択された表面調整層が形成され、
該透明基材の他方の面に、プライマー層、導電性組成物からなるパターン層、及び粘着剤層がこの順に積層されてなり、
前記粘着剤層、プライマー層、透明基材又は表面調整層のいずれか１層以上に、近赤外線吸収剤、ネオン光吸収剤、調色剤又は紫外線吸収剤の中から選択されるいずれか１種以上の吸収剤を含有する表示装置用前面フィルターであって、
前記プライマー層の厚みは、前記パターン層が形成されている部分の厚みが前記パターン層が形成されていない部分の厚みよりも厚く、かつ、前記パターン層中に、前記プライマー層に含まれるプライマー成分が存在することを特徴とする表示装置用前面フィルター。 - 前記パターン層が黒化処理されてなる、請求項１〜３のいずれかに記載の表示装置用前面フィルター。
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