JP5169529B2

JP5169529B2 - Hologram thermal transfer apparatus and volume hologram laminate manufacturing method

Info

Publication number: JP5169529B2
Application number: JP2008163422A
Authority: JP
Inventors: 川伸子老; 藤浩司衛
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2008-06-23
Filing date: 2008-06-23
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2028-06-23
Also published as: JP2010002844A

Description

本発明は、バリを発生させること無く被転写媒体にホログラム転写箔を熱転写することができるホログラム熱転写装置および体積型ホログラム積層体の製造方法に関する。 The present invention relates to a hologram thermal transfer apparatus that can thermally transfer a hologram transfer foil to a transfer medium without generating burrs, and a method for manufacturing a volume hologram laminate.

現在、小切手、商品券等の有価証券、通帳、パスポート、IＤカード等の身分証明書類、及び紙幣の偽造が増加しており、その被害は甚大である。この為、従来から、ホログラムを用いた画像形成方法が採用されている。ホログラムは、見る角度によって画像の見え方が変化するという特徴を有し、かつ、モノクロコピー機（カラーコピー機）では複製できないため、比較的セキュリティ性が高いものとされている。
しかしながら、近年、ホログラムの代表例であるレリーフ型ホログラムであっても、その偽造品（模造品）が市場に出回っているのが実情である。レリーフ型ホログラムと別の原理を用いたホログラムとして、体積型ホログラムが挙げられる。体積型ホログラムは、特殊な感光材料にレーザーを用いて画像を形成するものであることから、レリーフ型ホログラムよりもセキュリティ性が高いものとされ、近年、偽造防止手段としての用途が期待されている。
体積型ホログラムは屈折率の異なる複数の材料が用いられるのが一般的であり、通常は特定の光を照射することによって重合させることが可能な光重合性材料が用いられている。このため、体積型ホログラムは機械強度が大きくなる傾向にあることが一般に知られている。また、体積型ホログラムは、屈折率差が三次元的に配列されることによりホログラム像が記録されるという性質上、ホログラムが形成される層の厚みが厚くなる傾向にある。このため、体積型ホログラム転写箔を用いて転写する場合には、レリーフホログラム転写箔と比べて箔切れ性は悪く、体積型ホログラム転写箔が転写領域範囲を超えて被転写媒体に残ってしまう、バリという不良が大きく発生しやすい。 Currently, securities such as checks and gift certificates, passbooks, passports, ID cards and other ID cards, and forgery of banknotes are increasing, and the damage is enormous. For this reason, an image forming method using a hologram has been conventionally employed. The hologram has a feature that the appearance of the image changes depending on the viewing angle, and cannot be duplicated by a monochrome copying machine (color copying machine), and therefore has a relatively high security.
However, in recent years, even for relief holograms, which are typical examples of holograms, the fact is that counterfeit products (imitation products) are on the market. As a hologram using a principle different from the relief type hologram, a volume type hologram can be mentioned. Volume holograms form images using a special photosensitive material using a laser, and are therefore considered to have higher security than relief holograms. In recent years, they are expected to be used as anti-counterfeiting means. .
In general, a plurality of materials having different refractive indexes are used for the volume hologram, and usually a photopolymerizable material that can be polymerized by irradiating with specific light is used. For this reason, it is generally known that volume holograms tend to have high mechanical strength. Further, volume holograms tend to increase the thickness of the layer on which the hologram is formed due to the fact that the hologram image is recorded by the three-dimensional arrangement of the refractive index differences. For this reason, when transferring using the volume hologram transfer foil, the foil cutting property is poor compared to the relief hologram transfer foil, and the volume hologram transfer foil remains on the transfer medium beyond the transfer area range. Defects such as burrs are likely to occur.

このような問題を解決するために、転写箔の基材をホログラム転写層から剥離するとともに、熱圧着されたホログラム転写層を、それ以外のホログラム転写層から分離する工程において、剥離角度、すなわち転写箔が巻き取られる方向と被転写媒体が搬送される方向とがなす角度を大きくすること、好ましくは９０度以上にすることが知られている（特許文献１、特許文献２）。剥離工程において、転写箔を剥離ブレードの鋭角面に沿わせることで、転写箔が巻き取られる方向を被転写媒体が搬送される方向に対して９０度以上変化させている。このことにより、剥離角度を９０度以上として、転写箔の箔切れ性をよくしている。
特開昭６０−５６５５３号公報特開２００１−１６７２号公報 In order to solve such a problem, in the process of peeling the base material of the transfer foil from the hologram transfer layer and separating the thermo-compressed hologram transfer layer from the other hologram transfer layers, the peeling angle, that is, the transfer It is known that the angle formed by the direction in which the foil is wound and the direction in which the transfer medium is conveyed is increased, preferably 90 degrees or more (Patent Documents 1 and 2). In the peeling step, the transfer foil is moved along the acute angle surface of the peeling blade to change the direction in which the transfer foil is wound up by 90 degrees or more with respect to the direction in which the transfer medium is conveyed. As a result, the peel angle of the transfer foil is improved by setting the peel angle to 90 degrees or more.
JP 60-56553 A JP 20011672 A

しかしながら、従来の一般的なレリーフホログラムの転写箔と比較してはるかに箔切れ性の悪い体積型ホログラム転写箔の場合、上記の特許文献に示す従来技術では不十分であることが明らかとなった。 However, in the case of a volume hologram transfer foil, which has a far worse foil cutting property than a conventional general transfer hologram transfer foil, it has become clear that the prior art shown in the above patent document is insufficient. .

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、バリを発生させること無く被転写媒体にホログラム転写層を熱転写することが容易にできるホログラム熱転写装置および体積型ホログラム積層体の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of such points, and is capable of easily transferring a hologram transfer layer to a transfer medium without generating burrs, and manufacturing a volume hologram laminate. It aims to provide a method.

本発明は、受ローラーと、受ローラーとの間で、基材と、少なくとも体積型ホログラム層を含むホログラム転写層とを有するホログラム転写箔と、被転写媒体とを熱転写平面上において挟持して、ホログラム転写層を加熱押圧して被転写媒体に熱圧着する加熱ローラーと、受ローラーおよび加熱ローラーの下流側に設けられ、ホログラム転写箔の基材をホログラム転写層から剥離するとともに、熱圧着されたホログラム転写層を、それ以外のホログラム転写層から分離して、所定形状を有し少なくとも体積型ホログラム層を含むホログラム積層体を被転写媒体上に形成する剥離部材と、剥離部材の下流側に設けられ、熱圧着されたホログラム転写層が分離された後のホログラム転写箔を巻き取る転写箔巻取りロールと、剥離部材の近傍に設けられ、ホログラム積層体が形成された被転写媒体を搬出する搬出機構と、を備え、搬出機構は、被転写媒体を搬送する搬送部と、ホログラム転写箔のうちホログラム積層体の後縁に対応する部分が剥離部材に到達したとき、被転写媒体が熱転写平面に対してホログラム転写箔の巻取り方向から離れる方向へ移動するよう搬送部を駆動する方向転換部と、を有することを特徴とするホログラム熱転写装置である。 The present invention sandwiches a substrate, a hologram transfer foil having a hologram transfer layer including at least a volume hologram layer, and a transfer medium between the receiving roller and the receiving roller on a thermal transfer plane, A heating roller that heat-presses the hologram transfer layer and thermocompression-bonds to the transfer medium, and is provided on the downstream side of the receiving roller and the heating roller, and peels the base material of the hologram transfer foil from the hologram transfer layer and is thermocompression-bonded A separation member for separating the hologram transfer layer from the other hologram transfer layers and forming a hologram laminate having a predetermined shape and including at least a volume hologram layer on the transfer medium, and a downstream side of the separation member And a transfer foil winding roll for winding the hologram transfer foil after the thermocompression-bonded hologram transfer layer is separated and provided in the vicinity of the peeling member An unloading mechanism for unloading the transfer medium on which the hologram laminate is formed, and the unloading mechanism corresponds to a transfer unit for transferring the transfer medium and a trailing edge of the hologram stack in the hologram transfer foil. And a direction changing portion that drives the conveying portion so that the medium to be transferred moves away from the winding direction of the hologram transfer foil with respect to the thermal transfer plane when the portion reaches the peeling member. It is a thermal transfer device.

本発明は、搬送部は、熱転写平面に対して平行移動自在となっており、方向転換部は、ホログラム転写箔のうちホログラム積層体の後縁に対応する部分が剥離部材に到達したとき、搬送部を、熱転写平面に対してホログラム転写箔の巻取り方向から離れる方向へ平行に移動させる昇降機構からなることを特徴とするホログラム熱転写装置である。 In the present invention, the conveyance unit is movable in parallel with respect to the thermal transfer plane, and the direction changing unit conveys when the portion of the hologram transfer foil corresponding to the rear edge of the hologram laminate reaches the peeling member. It is a hologram thermal transfer apparatus characterized by comprising an elevating mechanism that moves the part in parallel to a direction away from the winding direction of the hologram transfer foil with respect to the thermal transfer plane.

本発明は、基材と、少なくとも体積型ホログラム層を含むホログラム転写層とを有するホログラム転写箔を準備する工程と、ホログラム転写箔を被転写媒体に、そのホログラム転写層が被転写媒体側を向くよう重ねる工程と、受ローラーと加熱ローラーとの間の熱転写平面上でホログラム転写箔を被転写媒体に加熱押圧し、ホログラム転写層を被転写媒体に熱圧着する工程と、剥離部材においてホログラム転写箔の基材をホログラム転写層から剥離するとともに、熱圧着されたホログラム転写層を、それ以外のホログラム転写層から分離して、所定形状を有し少なくとも体積型ホログラム層を含むホログラム積層体を被転写媒体上に形成する工程と、熱圧着されたホログラム転写層が分離された後のホログラム転写箔を巻き取る工程と、ホログラム積層体が形成された被転写媒体を搬出機構で搬出する工程と、を備え、搬出機構は、被転写媒体を搬送する搬送部と、ホログラム転写箔のうちホログラム積層体の後縁に対応する部分が剥離部材に到達したとき、被転写媒体が熱転写平面に対してホログラム転写箔の巻取り方向から離れる方向へ移動するよう搬送部を駆動する方向転換部とを有することを特徴とする体積型ホログラム積層体の製造方法である。 The present invention provides a step of preparing a hologram transfer foil having a base material and a hologram transfer layer including at least a volume hologram layer, the hologram transfer foil as a transfer medium, and the hologram transfer layer facing the transfer medium side The hologram transfer foil on the heat transfer plane between the receiving roller and the heating roller, the step of heat-pressing the hologram transfer foil to the transfer medium and the thermo-compression bonding of the hologram transfer layer to the transfer medium, and the hologram transfer foil in the peeling member. The base material is peeled from the hologram transfer layer, and the hologram transfer layer that has been thermocompression bonded is separated from the other hologram transfer layers to transfer a hologram laminate having a predetermined shape and at least a volume hologram layer A step of forming on the medium, a step of winding up the hologram transfer foil after separation of the thermocompression-bonded hologram transfer layer, And a step of carrying out the medium to be transferred on which the lam laminated body is formed by a carry-out mechanism, and the carry-out mechanism corresponds to a conveying portion that carries the medium to be transferred and a trailing edge of the hologram laminated body in the hologram transfer foil. A volume type characterized by having a direction changing portion that drives a conveying portion so that the transfer medium moves away from the winding direction of the hologram transfer foil with respect to the thermal transfer plane when the portion reaches the peeling member It is a manufacturing method of a hologram laminated body.

本発明は、搬送部は、熱転写平面に対して平行移動自在となっており、方向転換部は、ホログラム転写箔のうちホログラム積層体の後縁に対応する部分が剥離部材に到達したとき、搬送部を、熱転写平面に対してホログラム転写箔の巻取り方向から離れる方向へ平行に移動させる昇降機構からなることを特徴とする体積型ホログラム積層体の製造方法である。 In the present invention, the conveyance unit is movable in parallel with respect to the thermal transfer plane, and the direction changing unit conveys when the portion of the hologram transfer foil corresponding to the rear edge of the hologram laminate reaches the peeling member. The volume hologram laminate manufacturing method is characterized in that it comprises an elevating mechanism that moves the portion in parallel with the thermal transfer plane in a direction away from the winding direction of the hologram transfer foil.

本発明によれば、被転写媒体の後縁が剥離部材に到達したとき、被転写媒体が熱転写平面に対してホログラム転写箔の巻取り方向から離れる方向へ移動するように、方向転換部により搬送部を駆動することで、ホログラム転写層のうちホログラム積層体の後縁に対応する部分において、熱圧着されたホログラム転写層をそれ以外のホログラム転写層から精度よく分離することができる。このため、被転写媒体上にバリのない精度の良好なホログラム積層体を形成することができる。 According to the present invention, when the trailing edge of the transfer medium reaches the peeling member, the transfer medium is transported by the direction changing unit so that the transfer medium moves in a direction away from the winding direction of the hologram transfer foil with respect to the thermal transfer plane. By driving the portion, the portion of the hologram transfer layer corresponding to the rear edge of the hologram laminate can be accurately separated from the other hologram transfer layers. For this reason, it is possible to form a hologram stack with good accuracy without burrs on the transfer medium.

第１の実施の形態
以下、図面を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。ここで、図１乃至図９は、本発明の第１の実施の形態におけるホログラム熱転写装置および体積型ホログラム積層体の製造方法を示す図である。このうち図１は、本発明の第１の実施の形態におけるホログラム熱転写装置を示す図であり、図２は、本発明の第１の実施の形態において、被転写媒体上に形成されたホログラム積層体を示す図である。図３および図４は、本発明の第１の実施の形態において、被転写媒体にホログラム転写層を熱圧着する工程を示す図である。図５は、被転写媒体にバリが生じる比較例を示す図であり、図６は、本発明の第１の実施の形態において、搬送部が移動した際の被転写媒体を示す図である。図７は、本発明の第１の実施の形態において、ホログラム積層体が形成された被転写媒体を示す図であり、図８は、本発明の第１の実施の形態におけるホログラム転写箔の構成を示す図である。図９は、本発明の第１の実施の形態の他の変形例におけるホログラム転写箔の構成を示す図である。 First Embodiment Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. Here, FIG. 1 to FIG. 9 are diagrams showing a method of manufacturing the hologram thermal transfer apparatus and the volume hologram laminate in the first embodiment of the present invention. Among these, FIG. 1 is a diagram showing a hologram thermal transfer apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram illustrating a hologram laminate formed on a transfer medium in the first embodiment of the present invention. It is a figure which shows a body. FIG. 3 and FIG. 4 are diagrams showing a process of thermocompression bonding a hologram transfer layer to a transfer medium in the first embodiment of the present invention. FIG. 5 is a view showing a comparative example in which burrs are generated on the transfer medium, and FIG. 6 is a view showing the transfer medium when the transport unit is moved in the first embodiment of the present invention. FIG. 7 is a diagram showing a transfer medium on which a hologram laminate is formed in the first embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a configuration of a hologram transfer foil in the first embodiment of the present invention. FIG. FIG. 9 is a diagram showing a configuration of a hologram transfer foil in another modification of the first embodiment of the present invention.

ホログラム積層体、ホログラム転写箔
まず図７および図８により、本発明による体積型ホログラム積層体の製造方法およびホログラム熱転写装置により形成されるホログラム積層体、およびホログラム積層体を形成するために用いられるホログラム転写箔について説明する。図７に示すように、本発明による体積型ホログラム積層体の製造方法およびホログラム熱転写装置により、被転写媒体１４上に熱転写によりホログラム積層体２２が形成される。ホログラム積層体２２は所定形状を有し、後述のように少なくとも体積型ホログラム層２６を含んでいる。またホログラム積層体２２の前縁３７は、被転写媒体１４の前縁４３と略同一鉛直線上に位置している。同様にホログラム積層体２２の後縁２８は、被転写媒体１４の後縁４４と略同一鉛直線上に位置している。なおホログラム積層体２２の前縁３７は被転写媒体１４の前縁４３と略同一鉛直線上に位置し、ホログラム積層体２２の後縁２８は被転写媒体１４の後縁４４と略同一鉛直線上に位置しているが、例えばホログラム積層体２２の前縁３７は、被転写媒体１４の前縁４３よりも内側に位置していてもよく、またホログラム積層体２２の後縁２８が被転写媒体１４の後縁４４よりも内側に位置していてもよい。なお、略同一とは、本発明の趣旨を失わない範囲で、同一に近い範囲を含むことを意味する。
なお、被転写媒体１４の前縁４３は、熱圧着工程において被転写媒体１４を搬送する向きに対して、被転写媒体１４の前方に位置する縁であり、被転写媒体１４の後縁４４は、熱圧着工程において被転写媒体１４を搬送する向きに対して、被転写媒体１４の後方に位置する縁である。同様に、ホログラム積層体２２の前縁３７は、熱圧着工程において被転写媒体１４を搬送する向きに対して、ホログラム積層体２２の前方に位置する縁であり、ホログラム積層体２２の後縁２８は、熱圧着工程において被転写媒体１４を搬送する向きに対して、ホログラム積層体２２の後方に位置する縁である。 Hologram Laminate, Hologram Transfer Foil First , referring to FIG. 7 and FIG. 8, the hologram laminate formed by the volume hologram laminate production method and the hologram thermal transfer apparatus according to the present invention, and the hologram used to form the hologram laminate The transfer foil will be described. As shown in FIG. 7, the hologram laminate 22 is formed on the transfer medium 14 by thermal transfer by the volume hologram laminate manufacturing method and hologram thermal transfer apparatus according to the present invention. The hologram laminate 22 has a predetermined shape and includes at least a volume hologram layer 26 as described later. Further, the front edge 37 of the hologram laminate 22 is positioned on substantially the same vertical line as the front edge 43 of the transfer medium 14. Similarly, the rear edge 28 of the hologram laminate 22 is positioned on substantially the same vertical line as the rear edge 44 of the transfer medium 14. The front edge 37 of the hologram laminate 22 is positioned on the substantially same vertical line as the front edge 43 of the transferred medium 14, and the rear edge 28 of the hologram stacked body 22 is positioned on the substantially same vertical line as the rear edge 44 of the transferred medium 14. For example, the front edge 37 of the hologram laminate 22 may be located on the inner side of the front edge 43 of the transfer medium 14, and the rear edge 28 of the hologram laminate 22 may be positioned on the transfer medium 14. It may be located inside the rear edge 44. Note that “substantially the same” means that the scope of the present invention is not lost and includes a range close to the same.
The leading edge 43 of the transfer medium 14 is an edge positioned in front of the transfer medium 14 with respect to the direction in which the transfer medium 14 is conveyed in the thermocompression bonding process, and the trailing edge 44 of the transfer medium 14 is The edge located behind the transfer medium 14 with respect to the direction in which the transfer medium 14 is conveyed in the thermocompression bonding process. Similarly, the front edge 37 of the hologram laminate 22 is an edge positioned in front of the hologram laminate 22 with respect to the direction in which the transfer medium 14 is conveyed in the thermocompression bonding process, and the rear edge 28 of the hologram laminate 22. Is an edge located behind the hologram laminate 22 with respect to the direction in which the transfer medium 14 is conveyed in the thermocompression bonding step.

本発明によるホログラム熱転写装置および体積型ホログラム積層体の製造方法によりホログラム積層体２２が形成される被転写媒体１４としては、例えば銀行券、株券、小切手などの紙や、プラスチックフィルム、通帳、パスポートなどの紙やプラスチックからなる冊子、ＩＤカード、銀行カードなどのカード類などが挙げられる。特に、被転写媒体１４が紙やプラスチックフィルムなどの比較的薄い場合に、本発明による体積型ホログラム積層体の製造方法およびホログラム熱転写装置を用いると、被転写媒体１４が破損することなく体積型ホログラム積層体２２を被転写媒体１４上に形成することができるので、本発明は有効である。また、特に被転写媒体が冊子である場合には、頁の折れ、ゆがみなどが少しでもおこると製品価値がなくなるが、本発明によると、冊子の変形・破損を好適に防止できるため、本発明は有効である。 Examples of the transfer medium 14 on which the hologram laminate 22 is formed by the hologram thermal transfer apparatus and the volume hologram laminate manufacturing method according to the present invention include paper such as banknotes, stock certificates, checks, plastic films, passbooks, passports, and the like. Booklets made of paper or plastic, cards such as ID cards and bank cards. In particular, when the transfer medium 14 is relatively thin, such as paper or plastic film, the volume hologram can be obtained without damaging the transfer medium 14 by using the volume hologram laminate manufacturing method and hologram thermal transfer apparatus according to the present invention. Since the laminate 22 can be formed on the transfer medium 14, the present invention is effective. In particular, when the medium to be transferred is a booklet, the product value is lost if the page is bent or distorted even a little. However, according to the present invention, the booklet can be suitably prevented from being deformed or damaged. Is valid.

次にホログラム積層体２２を構成する各層について説明する。ホログラム積層体２２は、外方から順に配置された剥離性保護層２５と、体積型ホログラム層２６と、接着剤層２７とを有する。 Next, each layer constituting the hologram laminate 22 will be described. The hologram laminate 22 includes a peelable protective layer 25, a volume hologram layer 26, and an adhesive layer 27 that are arranged in order from the outside.

このうち剥離性保護層２５は、例えばポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系およびメタアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、セルロース樹脂、シリコーン樹脂、塩化ゴム、カゼイン、各種界面活性剤、金属酸化物等のうちの一種類または二種類以上を混合したもの等からなる。後述のように、剥離性保護層２５は加熱ローラー１１から加えられる熱により基材２３との剥離が容易となり、これによりホログラム転写箔１８の基材２３からホログラム転写層２４が剥離される。剥離性保護層２５の厚さは、例えば約１マイクロメートル（１μｍ）となっている。 Among these, the peelable protective layer 25 is made of, for example, acrylic and methacrylic resins such as polymethyl acrylate and polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride resin, cellulose resin, silicone resin, chlorinated rubber, casein, various surfactants, metal oxides It consists of one kind or a mixture of two or more of things. As will be described later, the peelable protective layer 25 is easily peeled from the base material 23 by the heat applied from the heating roller 11, whereby the hologram transfer layer 24 is peeled from the base material 23 of the hologram transfer foil 18. The thickness of the peelable protective layer 25 is, for example, about 1 micrometer (1 μm).

体積型ホログラム層２６の構成材料は、体積型ホログラムを記録することができるものであれば特に限定されるものではなく、一般的に体積型ホログラムに用いられる材料を任意に用いることができる。このような材料としては、例えば、銀塩材料、重クロム酸ゼラチン乳剤、光重合性樹脂、光架橋性樹脂等の公知の体積型ホログラム記録材料を挙げることができる。このような材料にレーザー干渉縞を記録して作製されるため、体積型ホログラム層２６は、複製が困難であり偽造される可能性の低い体積型ホログラムからなっている。体積型ホログラム層２６の厚さは、適宜調整することができるが、通常は１マイクロメートル（１μｍ）以上５０マイクロメートル（５０μｍ）以下程度の範囲であり、好ましくは下限が３マイクロメートル（３μｍ）以上であり、上限が２５マイクロメートル（２５μｍ）以下である。 The constituent material of the volume hologram layer 26 is not particularly limited as long as it can record a volume hologram, and any material generally used for a volume hologram can be arbitrarily used. Examples of such materials include known volume hologram recording materials such as silver salt materials, dichromated gelatin emulsions, photopolymerizable resins, and photocrosslinkable resins. Since the volume hologram layer 26 is manufactured by recording laser interference fringes on such a material, the volume hologram layer 26 is made of a volume hologram that is difficult to replicate and is unlikely to be counterfeited. The thickness of the volume hologram layer 26 can be adjusted as appropriate, but is usually in the range of about 1 micrometer (1 μm) to 50 micrometers (50 μm), preferably the lower limit is 3 micrometers (3 μm). The upper limit is 25 micrometers (25 μm) or less.

接着剤層２７は、いずれの材料で形成されていてもよいが、熱接着性のものが好ましく、例えば、熱可塑性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、マレイン酸変性塩化ビニル-酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、エチレン−イソブチルアクリレート共重合樹脂、ブチラール樹脂、ポリ酢酸ビニルおよびその共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、酸変性ポリオレフィン系樹脂、アクリル系・メタクリル系などの（メタ）アクリル系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、エチレン・（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン・（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリメチルメタクリレート系樹脂、セルロース系樹脂、ポリビニルエーテル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニル系樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、ポリエチレンオキサイド樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、メラミン・アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ゴム系樹脂、スチレンブタジエンスチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレンイソプレンスチレンブロック共重合体（ＳIＳ）、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等のうちの一種類または二種類以上のものを挙げることができる。
また、接着剤層２７は、添加剤として、分散剤、充填剤、可塑剤、帯電防止剤等を添加することが可能である。接着剤層２７は被転写媒体１４と体積型ホログラム層２６とを接着する機能を有している。接着剤層２７の厚さは、特に限定されるものではなく適宜設定することができるが、通常は０．３マイクロメートル（０．３μｍ）以上５０マイクロメートル（５０μｍ）以下程度の範囲であり、好ましくは下限が０．５マイクロメートル（０．５μｍ）以上であり、上限が２５マイクロメートル（２５μｍ）以下である。厚みが上記範囲内にあることにより、接着剤層２７の接着性がよくなり、また加熱時間を短縮することが可能となる。 The adhesive layer 27 may be formed of any material, but is preferably heat-adhesive, and for example, a thermoplastic resin is used. Examples of the thermoplastic resin include maleic acid-modified vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, polyamide resin, polyester resin, polyethylene resin, ethylene-isobutyl acrylate. Copolymer resin, butyral resin, polyvinyl acetate and its copolymer resin, ionomer resin, acid-modified polyolefin resin, acrylic / methacrylic (meth) acrylic resin, acrylic ester resin, ethylene ) Acrylic acid copolymer, ethylene / (meth) acrylic acid ester copolymer, polymethyl methacrylate resin, cellulose resin, polyvinyl ether resin, polyurethane resin, polycarbonate resin, polypropylene resin, epoxy resin, phenol resin , Vinyl resin, maleic resin, alkyd resin, polyethylene oxide resin, urea resin, melamine resin, melamine alkyd resin, silicone resin, rubber resin, styrene butadiene styrene block copolymer (SBS), styrene isoprene styrene block co One type or two or more types of polymers (SIS), styrene ethylene butylene styrene block copolymers (SEBS), styrene ethylene propylene styrene block copolymers (SEPS) and the like can be mentioned.
The adhesive layer 27 can be added with a dispersant, a filler, a plasticizer, an antistatic agent, or the like as an additive. The adhesive layer 27 has a function of bonding the transfer medium 14 and the volume hologram layer 26. The thickness of the adhesive layer 27 is not particularly limited and can be set as appropriate, but is usually in the range of about 0.3 micrometers (0.3 μm) to 50 micrometers (50 μm), Preferably, the lower limit is 0.5 micrometers (0.5 μm) or more, and the upper limit is 25 micrometers (25 μm) or less. When the thickness is within the above range, the adhesiveness of the adhesive layer 27 is improved and the heating time can be shortened.

次に、ホログラム積層体２２を形成するために用いられるホログラム転写箔１８について説明する。ホログラム転写箔１８は、図８に示すように、基材２３と、ホログラム転写層２４とを備える。
このうち基材２３は、ホログラム転写層２４を支持するものであり、このような機能を発揮するものであれば、いずれのものを使用してもよいが、好ましくは樹脂フィルムである。樹脂フィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリフッ化エチレン系フィルム、ポリフッ化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム、ポリビニルアルコールフィルム、ポリメチルメタクリレートフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリアミドフィルム、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体フィルム、ポリイミドフィルム等を挙げることができ、好ましくはポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルムである。基材２３の厚さは、積層されるホログラム転写層２４の層構成、種類に応じて適宜定めることが可能であるが、転写方法（転写装置）の操作容易性等を考慮して、通常は２マイクロメートル（２μｍ）以上２００マイクロメートル（２００μｍ）以下程度の範囲であり、好ましくは下限が１０マイクロメートル（１０μｍ）以上、上限が５０マイクロメートル（５０μｍ）以下である。
またホログラム転写層２４は、基材２３側から順に配置された剥離性保護層２５と、体積型ホログラム層２６と、接着剤層２７とを有している。これら剥離性保護層２５、体積型ホログラム層２６、および接着剤層２７の各材料については各々ホログラム積層体２２のものと同一であるから、詳細な説明は省略する。 Next, the hologram transfer foil 18 used for forming the hologram laminate 22 will be described. The hologram transfer foil 18 includes a base material 23 and a hologram transfer layer 24 as shown in FIG.
Among these, the base material 23 supports the hologram transfer layer 24, and any material may be used as long as it exhibits such a function, but a resin film is preferable. Specific examples of the resin film include a polyester film such as a polyethylene terephthalate film, a polyethylene film, a polypropylene film, a polyvinyl fluoride film, a polyvinylidene fluoride film, a polyvinyl chloride film, a polyvinylidene chloride film, and an ethylene-vinyl alcohol copolymer. Examples include films, polyvinyl alcohol films, polymethyl methacrylate films, polyether sulfone films, polyether ether ketone films, polyamide films, tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer films, polyimide films, and preferably polyethylene. It is a polyester film such as a terephthalate film. The thickness of the base material 23 can be appropriately determined according to the layer configuration and type of the hologram transfer layer 24 to be laminated. However, in consideration of the ease of operation of the transfer method (transfer device), etc. The range is from about 2 micrometers (2 μm) to about 200 micrometers (200 μm), preferably the lower limit is 10 micrometers (10 μm) or more and the upper limit is 50 micrometers (50 μm) or less.
The hologram transfer layer 24 includes a peelable protective layer 25, a volume hologram layer 26, and an adhesive layer 27 that are sequentially arranged from the substrate 23 side. Since each material of the peelable protective layer 25, the volume hologram layer 26, and the adhesive layer 27 is the same as that of the hologram laminate 22, detailed description thereof is omitted.

ホログラム熱転写装置
次に、図１および図６により、ホログラム熱転写装置５０について説明する。ホログラム熱転写装置５０は、受ローラー１０と、受ローラー１０との間で、ホログラム転写箔１８と被転写媒体１４とを熱転写平面７０上において挟持して、ホログラム転写箔１８のホログラム転写層２４を加熱押圧して被転写媒体１４に熱圧着する加熱ローラー１１とを備えている。また受ローラー１０および加熱ローラー１１の下流側に、ホログラム転写箔１８の基材２３をホログラム転写層２４から剥離するとともに、被転写媒体１４に熱圧着されたホログラム転写層２４を、それ以外のホログラム転写層２４から分離する剥離ローラー（剥離部材）１６が設けられている。そしてこの剥離ローラー１６において、被転写媒体１４上に、所定形状を有し、接着剤層２７と、体積型ホログラム層２６と、剥離性保護層２５とを含むホログラム積層体２２が形成される。なお、ホログラム転写箔１８と被転写媒体１４は、受ローラー１０および加熱ローラー１１から剥離ローラー１６側に向って搬送される。 Hologram Thermal Transfer Device Next, the hologram thermal transfer device 50 will be described with reference to FIGS. The hologram thermal transfer device 50 heats the hologram transfer layer 24 of the hologram transfer foil 18 by sandwiching the hologram transfer foil 18 and the transfer medium 14 on the thermal transfer plane 70 between the receiver roller 10 and the receiver roller 10. And a heating roller 11 that is pressed and thermocompression-bonded to the transfer medium 14. Further, on the downstream side of the receiving roller 10 and the heating roller 11, the base material 23 of the hologram transfer foil 18 is peeled from the hologram transfer layer 24, and the hologram transfer layer 24 thermocompression bonded to the transfer medium 14 is transferred to other holograms. A peeling roller (peeling member) 16 that separates from the transfer layer 24 is provided. In the peeling roller 16, a hologram laminate 22 having a predetermined shape and including an adhesive layer 27, a volume hologram layer 26, and a peelable protective layer 25 is formed on the transfer medium 14. The hologram transfer foil 18 and the transfer medium 14 are conveyed from the receiving roller 10 and the heating roller 11 toward the peeling roller 16 side.

また受ローラー１０および加熱ローラー１１の上流に、ホログラム転写箔１８を供給する転写箔供給ロール１５が設けられ、転写箔供給ロール１５から供給されるホログラム転写箔１８は、転写箔案内ローラー３５を介して受ローラー１０および加熱ローラー１１に搬送される。さらに受ローラー１０および加熱ローラー１１の上流に、被転写媒体１４を送り出す対向する一対の被転写媒体送出ローラー１２、１２が設けられている。さらに剥離ローラー１６の下流には、ホログラム積層体２２が形成された被転写媒体１４を搬出する搬出機構１９が設けられ、また剥離ローラー１６の下流には、ホログラム転写箔１８のうち剥離ローラー１６において分離された基材２３と、基材２３上に残るホログラム転写層２４の一部とを巻き取る転写箔巻取りロール１７が設けられている。 A transfer foil supply roll 15 for supplying the hologram transfer foil 18 is provided upstream of the receiving roller 10 and the heating roller 11, and the hologram transfer foil 18 supplied from the transfer foil supply roll 15 passes through the transfer foil guide roller 35. And conveyed to the receiving roller 10 and the heating roller 11. Further, a pair of opposed transfer medium delivery rollers 12 and 12 that send out the transfer medium 14 are provided upstream of the receiving roller 10 and the heating roller 11. Further, downstream of the peeling roller 16 is provided a carry-out mechanism 19 for carrying out the transfer medium 14 on which the hologram laminate 22 is formed. Further, downstream of the peeling roller 16, in the peeling roller 16 of the hologram transfer foil 18. A transfer foil winding roll 17 is provided for winding the separated base material 23 and a part of the hologram transfer layer 24 remaining on the base material 23.

搬出機構１９は、被転写媒体１４を搬送する搬送部２１と、搬送部２１上のホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分が剥離ローラー１６に到達したとき、被転写媒体１４が熱転写平面７０に対してホログラム転写箔１８の巻取り方向から離れる方向、すなわち下方へ移動するよう搬送部２１を駆動する方向転換部３４とを有している。 When the part corresponding to the trailing edge 28 of the hologram laminated body 22 in the hologram transfer foil 18 on the conveyance unit 21 and the hologram transfer foil 18 on the conveyance unit 21 reaches the peeling roller 16, The transfer medium 14 has a direction changing unit 34 that drives the transport unit 21 to move away from the winding direction of the hologram transfer foil 18 with respect to the thermal transfer plane 70, that is, to move downward.

このうち搬送部２１は、上下方向に移動可能な搬送台２１ａと、搬送台２１ａにより回動自在に支持された一対のプーリ２１ｃ、２１ｃと、この一対のプーリ２１ｃ、２１ｃ間に掛け渡され被転写媒体１４を支持して搬送する搬送ベルト２１ｂとを有している。 Of these, the transport unit 21 is stretched between a pair of transport bases 21a movable in the vertical direction, a pair of pulleys 21c and 21c rotatably supported by the transport base 21a, and the pair of pulleys 21c and 21c. A transfer belt 21b that supports and transfers the transfer medium 14.

また方向転換部３４は搬送部２１の搬送台２１ａを上下方向に駆動するものであり、一対の駆動シリンダ３４ｂ、３４ｂと、各駆動シリンダ３４ｂ、３４ｂに進退自在に設けられた駆動ロッド３４ａ、３４ａとを有し、各駆動ロッド３４ａ、３４ａの上端は搬送台２１ａに固定されている。そして一対の駆動シリンダ３４ｂ、３４ｂが駆動ロッド３４ａ、３４ａを上下方向に進退させることにより、搬送台２１ａを上下方向に移動させて、搬送ベルト２１ｂ上の被転写媒体１４を上下方向、例えば熱転写平面７０に対してホログラム転写箔１８の巻取り方向から離れる方向（下方）へ移動させることができる。 The direction changing unit 34 drives the transport table 21a of the transport unit 21 in the vertical direction. The pair of drive cylinders 34b and 34b and the drive rods 34a and 34a provided in the drive cylinders 34b and 34b so as to freely advance and retract. The upper ends of the drive rods 34a, 34a are fixed to the transport table 21a. Then, the pair of drive cylinders 34b and 34b move the drive rods 34a and 34a up and down to move the transport base 21a in the up and down direction so that the transfer medium 14 on the transport belt 21b moves in the up and down direction, for example, a thermal transfer plane. 70 can be moved in the direction away from the winding direction of the hologram transfer foil 18 (downward).

さらにホログラム熱転写装置５０は、受ローラー１０、加熱ローラー１１、被転写媒体送出ローラー１２、転写箔供給ロール１５、転写箔巻取りロール１７、搬出機構１９を各々制御し駆動する制御装置６０を有している。
なお、加熱ローラー１１は上下方向に移動することもできる。このことにより、ホログラム積層体２２の前縁３７を、被転写媒体１４の前縁４３より内側に形成することができる。同様に、ホログラム積層体２２の後縁２８を、被転写媒体１４の後縁４４よりも内側に形成することもできる。 Further, the hologram thermal transfer device 50 includes a control device 60 that controls and drives the receiving roller 10, the heating roller 11, the transfer medium delivery roller 12, the transfer foil supply roll 15, the transfer foil winding roll 17, and the carry-out mechanism 19. ing.
The heating roller 11 can also move in the vertical direction. As a result, the front edge 37 of the hologram laminate 22 can be formed inside the front edge 43 of the transfer medium 14. Similarly, the trailing edge 28 of the hologram laminate 22 can be formed inside the trailing edge 44 of the transfer medium 14.

体積型ホログラム積層体の製造方法
次に、図１乃至図６により、体積型ホログラム積層体２２の製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the volume hologram laminate 22 will be described with reference to FIGS.

まず、図１に示すように、ホログラム転写箔１８を巻きつけた転写箔供給ロール１５を準備し、ホログラム転写箔１８の図示しない先端部を、転写箔案内ローラー３５、受ローラー１０と加熱ローラー１１との間、および剥離ローラー１６を順次通して転写箔巻取りロール１７まで送り、このホログラム転写箔１８の先端部を転写箔巻取りロール１７に固定する。他方、被転写媒体１４を準備し、対向する一対の被転写媒体送出ローラー１２、１２から被転写媒体１４を加熱ローラー１１と受ローラー１０との間まで送り出す。 First, as shown in FIG. 1, a transfer foil supply roll 15 around which a hologram transfer foil 18 is wound is prepared, and a tip portion (not shown) of the hologram transfer foil 18 is placed on a transfer foil guide roller 35, a receiving roller 10 and a heating roller 11. And the peeling roller 16 are sequentially fed to the transfer foil winding roll 17 and the leading end of the hologram transfer foil 18 is fixed to the transfer foil winding roll 17. On the other hand, a transfer medium 14 is prepared, and the transfer medium 14 is sent between the heating roller 11 and the receiving roller 10 from a pair of transfer medium delivery rollers 12 and 12 facing each other.

このようにして、図１および図３に示すように、ホログラム転写箔１８と被転写媒体１４は加熱ローラー１１および受ローラー１０まで送られ、この加熱ローラー１１および受ローラー１０において、ホログラム転写箔１８が被転写媒体１４に、そのホログラム転写層２４が被転写媒体１４を向くよう重ね合わされる。この場合、加熱ローラー１１と受ローラー１０との間の熱転写平面７０上でホログラム転写箔１８と被転写媒体１４とが挟持され、加熱ローラー１１によりホログラム転写箔１８のホログラム転写層２４が被転写媒体１４に加熱押圧される。このことにより、ホログラム転写層２４が被転写媒体１４に熱圧着されるとともに、熱圧着されたホログラム転写層２４の剥離性保護層２５が加熱により基材２３と剥離し易くなり、後工程において、熱圧着されたホログラム転写層２４を基材２３から剥離することができる。 In this way, as shown in FIGS. 1 and 3, the hologram transfer foil 18 and the transfer medium 14 are sent to the heating roller 11 and the receiving roller 10, and the hologram transfer foil 18 is transferred to the heating roller 11 and the receiving roller 10. Is superimposed on the transfer medium 14 so that the hologram transfer layer 24 faces the transfer medium 14. In this case, the hologram transfer foil 18 and the transfer medium 14 are sandwiched on the thermal transfer plane 70 between the heating roller 11 and the receiving roller 10, and the hologram transfer layer 24 of the hologram transfer foil 18 is transferred by the heating roller 11. 14 is heated and pressed. As a result, the hologram transfer layer 24 is thermocompression bonded to the transfer medium 14, and the peelable protective layer 25 of the thermocompression bonded hologram transfer layer 24 is easily peeled off from the base material 23 by heating. The thermocompression-bonded hologram transfer layer 24 can be peeled from the substrate 23.

次に、図１および図４に示すように、ホログラム転写箔１８と被転写媒体１４が剥離ローラー１６にくると、剥離ローラー１６においてホログラム転写箔１８は被転写媒体１４から分離される。すなわち図４に示すように、ホログラム転写箔１８の基材２３がホログラム転写層２４から剥離し、熱圧着されたホログラム転写層２４がそれ以外のホログラム転写層２４から分離して、被転写媒体１４上に、所定形状を有し接着剤層２７と、体積型ホログラム層２６と、剥離性保護層２５とを含むホログラム積層体２２が形成される。この場合、剥離ローラー１６において分離された後のホログラム転写箔１８は、転写箔巻取りロール１７に向かって送り出され、ホログラム積層体２２が形成された被転写媒体１４は搬出機構１９を構成する搬送部２１の搬送ベルト２１ｂによって外方へ搬出される。このことにより、上述のようにホログラム転写箔１８の基材２３がホログラム転写層２４から分離され、被転写媒体１４に熱圧着されたホログラム転写層２４は、それ以外のホログラム転写層２４から分離され、このようにして被転写媒体１４上にホログラム積層体２２が形成される（図２および図４参照）。 Next, as shown in FIGS. 1 and 4, when the hologram transfer foil 18 and the transfer medium 14 come to the peeling roller 16, the hologram transfer foil 18 is separated from the transfer medium 14 by the peeling roller 16. That is, as shown in FIG. 4, the base material 23 of the hologram transfer foil 18 is peeled off from the hologram transfer layer 24, and the hologram transfer layer 24 that has been thermocompression bonded is separated from the other hologram transfer layers 24. A hologram laminate 22 having a predetermined shape and including an adhesive layer 27, a volume hologram layer 26, and a peelable protective layer 25 is formed thereon. In this case, the hologram transfer foil 18 after being separated by the peeling roller 16 is sent out toward the transfer foil take-up roll 17, and the transfer medium 14 on which the hologram laminate 22 is formed is transported to constitute the carry-out mechanism 19. It is carried out outward by the conveyor belt 21b of the section 21. As a result, the base material 23 of the hologram transfer foil 18 is separated from the hologram transfer layer 24 as described above, and the hologram transfer layer 24 thermally bonded to the transfer medium 14 is separated from the other hologram transfer layers 24. In this way, the hologram laminate 22 is formed on the transfer medium 14 (see FIGS. 2 and 4).

ところで、ホログラム積層体２２の形成工程においては、ホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分が剥離ローラー１６に到達したとき、搬出機構１９の方向転換部３４は、被転写媒体１４が熱転写平面７０に対してホログラム転写箔１８の巻取り方向から離れる方向、すなわち下方へ移動するよう方向転換部３４の駆動ロッド３４ａ、３４ａを後退させる。この搬出機構１９の作用について、以下詳述する。 By the way, in the formation process of the hologram laminate 22, when the portion of the hologram transfer foil 18 corresponding to the trailing edge 28 of the hologram laminate 22 reaches the peeling roller 16, the direction changing portion 34 of the carry-out mechanism 19 is The drive rods 34a, 34a of the direction changing section 34 are moved backward so that the transfer medium 14 moves away from the winding direction of the hologram transfer foil 18 with respect to the thermal transfer plane 70, that is, moves downward. The operation of the carry-out mechanism 19 will be described in detail below.

まず、制御装置６０により、受ローラー１０、加熱ローラー１１、被転写媒体送出ローラー１２、転写箔供給ロール１５、転写箔巻取りロール１７、搬出機構１９の駆動回転量に基づいて、ホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分の位置が求められる。
次に、ホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分が剥離ローラー１６に到達すると、制御装置６０は各種ローラー１０、１１、１２、ロール１５、１７、および搬出機構１９の運転を停止して、ホログラム転写箔１８と被転写媒体１４の送り出しを停止する。次に、制御装置６０は、方向転換部３４の一対の駆動シリンダ３４ｂ、３４ｂを制御し、搬送部２１の搬送台２１ａに固定されている駆動ロッド３４ａ、３４ａを後退させ、搬送台２１ａを下方に移動させる。その結果、搬送部２１の搬送台２１ａ上の被転写媒体１４は、熱転写平面７０に対してホログラム転写箔１８の巻取り方向から離れる方向、すなわち下方へ移動する。
このことにより、被転写媒体１４が剥離ローラー１６から急速に遠ざかるため、ホログラム転写層２４のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分において、被転写媒体１４に熱圧着されたホログラム転写層２４は、それ以外のホログラム転写層２４から精度よく分離される。 First, the hologram transfer foil 18 is controlled by the control device 60 based on the driving rotation amount of the receiving roller 10, the heating roller 11, the transfer medium delivery roller 12, the transfer foil supply roll 15, the transfer foil take-up roll 17, and the carry-out mechanism 19. Of these, the position of the portion corresponding to the rear edge 28 of the hologram laminate 22 is obtained.
Next, when a portion of the hologram transfer foil 18 corresponding to the rear edge 28 of the hologram laminate 22 reaches the peeling roller 16, the control device 60 performs various rollers 10, 11, 12, rolls 15, 17, and an unloading mechanism 19. Is stopped, and the feeding of the hologram transfer foil 18 and the transfer medium 14 is stopped. Next, the control device 60 controls the pair of drive cylinders 34b and 34b of the direction changing unit 34, retracts the drive rods 34a and 34a fixed to the transport table 21a of the transport unit 21, and moves the transport table 21a downward. Move to. As a result, the transfer medium 14 on the transport table 21 a of the transport unit 21 moves away from the winding direction of the hologram transfer foil 18 with respect to the thermal transfer plane 70, that is, downward.
As a result, the transfer medium 14 moves away rapidly from the peeling roller 16, so that the hologram transfer layer thermocompression-bonded to the transfer medium 14 in a portion corresponding to the rear edge 28 of the hologram laminate 22 in the hologram transfer layer 24. 24 is separated from the other hologram transfer layers 24 with high accuracy.

その後、表面にホログラム積層体２２が形成された被転写媒体１４が搬出機構１９の搬送部２１により外方へ搬出される。その後、搬送部２１の搬送台２１ａは方向転換部３４により駆動され、上方へ移動して熱転写平面７０まで復帰する。 Thereafter, the transfer medium 14 having the hologram laminate 22 formed on the surface is carried out outward by the transport unit 21 of the transport mechanism 19. Thereafter, the transport table 21 a of the transport unit 21 is driven by the direction changing unit 34, moves upward, and returns to the thermal transfer plane 70.

このように本実施の形態によれば、ホログラム積層体２２の形成工程において、ホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分が剥離ローラー１６に到達したとき、方向転換部３４は、被転写媒体１４が熱転写平面７０に対してホログラム転写箔１８の巻取り方向から離れる方向、すなわち下方へ移動するよう、搬送部２１を移動させる。
このことにより、被転写媒体１４が剥離ローラー１６から急速に遠ざかるため、ホログラム転写層２４のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分において、被転写媒体１４に熱圧着されたホログラム転写層２４をそれ以外のホログラム転写層２４から精度よく分離することができ、バリ２９を発生させること無く被転写媒体１４にホログラム転写体２４を熱転写することができる。 Thus, according to the present embodiment, when the portion of the hologram transfer foil 18 corresponding to the rear edge 28 of the hologram laminate 22 reaches the peeling roller 16 in the hologram laminate 22 forming step, the direction changing portion 34 moves the transport unit 21 so that the transfer medium 14 moves away from the winding direction of the hologram transfer foil 18 with respect to the thermal transfer plane 70, that is, moves downward.
As a result, the transfer medium 14 moves away rapidly from the peeling roller 16, so that the hologram transfer layer thermocompression-bonded to the transfer medium 14 in a portion corresponding to the rear edge 28 of the hologram laminate 22 in the hologram transfer layer 24. 24 can be accurately separated from the other hologram transfer layers 24, and the hologram transfer body 24 can be thermally transferred to the transfer medium 14 without generating burrs 29.

次に、本願発明の効果を比較例と比較して説明する。比較例として、図５に、ホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分が剥離ローラー１６に到達したとき、被転写媒体１４が熱転写平面７０に対してホログラム転写箔１８の巻取り方向から離れる方向へ移動させることなく、ホログラム積層体２２を被転写媒体１４上に形成した場合のホログラム積層体２２示す。図５に示す比較例では、ホログラム転写箔１８は体積型ホログラム層２６を含むホログラム転写層２４を有しており、ホログラム転写箔１８の箔切れ性は悪く、ホログラム転写箔１８の一部が被転写媒体１４にバリ２９として残っている。
これに対して本願発明によれば、上述のように、ホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分が剥離ローラー１６に到達したとき、方向転換部３４は、被転写媒体１４が熱転写平面７０に対してホログラム転写箔１８の巻取り方向から離れる方向、すなわち下方へ移動するよう、搬送部２１を移動させる。このことにより、被転写媒体１４が剥離ローラー１６から急速に遠ざかるため、ホログラム転写層２４のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分において、熱圧着されたホログラム転写層２４をそれ以外のホログラム転写層２４から精度よく分離することができ、バリ２９を発生させること無く被転写媒体１４にホログラム転写層２４を熱転写することができる。 Next, the effect of the present invention will be described in comparison with a comparative example. As a comparative example, in FIG. 5, when the portion of the hologram transfer foil 18 corresponding to the trailing edge 28 of the hologram laminate 22 reaches the peeling roller 16, the transfer medium 14 is in contact with the thermal transfer plane 70. The hologram laminate 22 when the hologram laminate 22 is formed on the transfer medium 14 without moving in a direction away from the winding direction is shown. In the comparative example shown in FIG. 5, the hologram transfer foil 18 has the hologram transfer layer 24 including the volume hologram layer 26, and the hologram transfer foil 18 has poor foil cutting properties, and a part of the hologram transfer foil 18 is covered. The burrs 29 remain on the transfer medium 14.
On the other hand, according to the present invention, as described above, when the portion of the hologram transfer foil 18 corresponding to the trailing edge 28 of the hologram laminate 22 reaches the peeling roller 16, the direction changing portion 34 is transferred. The conveyance unit 21 is moved so that the medium 14 moves away from the winding direction of the hologram transfer foil 18 with respect to the thermal transfer plane 70, that is, moves downward. As a result, the transfer medium 14 rapidly moves away from the peeling roller 16, so that the portion of the hologram transfer layer 24 corresponding to the rear edge 28 of the hologram laminate 22 is subjected to the thermocompression-bonded hologram transfer layer 24. The hologram transfer layer 24 can be accurately separated from the hologram transfer layer 24, and the hologram transfer layer 24 can be thermally transferred to the transfer medium 14 without generating a burr 29.

なお、本実施の形態において、ホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分が剥離ローラー１６に到達した際、制御装置６０が、ホログラム転写箔１８と被転写媒体１４の送り出しを停止させ、その後、方向転換部３４の一対の駆動シリンダ３４ｂ、３４ｂを制御し、搬送台２１ａに固定されている駆動ロッド３４ａ、３４ａを後退させることにより、搬送部２１の搬送台２１ａを下方に移動させた例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、ホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分が剥離ローラー１６に到達した際、制御装置６０が、ホログラム転写箔１８と被転写媒体１４の送り出しを行いながら、搬送部２１の搬送台２１ａを下方に移動させ、このことにより、被転写媒体１４を熱転写平面７０に対してホログラム転写箔１８の巻取り方向から離れる方向、すなわち下方へ移動させてもよい。 In the present embodiment, when the portion of the hologram transfer foil 18 corresponding to the trailing edge 28 of the hologram laminate 22 reaches the peeling roller 16, the controller 60 controls the hologram transfer foil 18 and the medium 14 to be transferred. After the feeding is stopped, the pair of drive cylinders 34b and 34b of the direction changing unit 34 are controlled, and the drive rods 34a and 34a fixed to the transport table 21a are retracted, thereby moving the transport table 21a of the transport unit 21. An example of moving downward is shown. However, the present invention is not limited to this, and when the portion of the hologram transfer foil 18 corresponding to the trailing edge 28 of the hologram laminate 22 reaches the peeling roller 16, the control device 60 controls the hologram transfer foil 18 and the medium to be transferred. 14, while moving 14, the transport table 21 a of the transport unit 21 is moved downward, whereby the transfer medium 14 is moved away from the winding direction of the hologram transfer foil 18 with respect to the thermal transfer plane 70, that is, downward. It may be moved.

次に図９により本発明の第１の実施の形態の他の変形例について説明する。すなわち、図１乃至図８に示す第１の実施の形態において、基材２３に設けられたホログラム転写層２４が、剥離性保護層２５と、体積型ホログラム層２６と、接着剤層２７とを有する例を示したが、これに限られず、図９に示すように、ホログラム転写層２４は、基材２３側から順に配置された剥離性保護層２５と、紫外線吸収層３１と、体積型ホログラム層２６と、光学可変インキ層３２と、蛍光画像形成層３３と、接着剤層２７とを有していてもよい。 Next, another modification of the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. That is, in the first embodiment shown in FIGS. 1 to 8, the hologram transfer layer 24 provided on the base material 23 includes a peelable protective layer 25, a volume hologram layer 26, and an adhesive layer 27. However, the present invention is not limited to this, and as shown in FIG. 9, the hologram transfer layer 24 includes a peelable protective layer 25, an ultraviolet absorbing layer 31, and a volume hologram arranged in order from the substrate 23 side. The layer 26, the optically variable ink layer 32, the fluorescent image forming layer 33, and the adhesive layer 27 may be included.

このうち、紫外線吸収層３１の材料としては、例えば、有機系紫外線吸収剤、反応性紫外線吸収剤、および無機系紫外線吸収剤を挙げることができる。紫外線吸収層３１の厚さは、通常は０．１マイクロメートル（０．１μｍ）以上１０マイクロメートル（１０μｍ）以下程度の範囲であり、好ましくは下限が０．５マイクロメートル（０．５μｍ）以上、上限が５マイクロメートル（５μｍ）以下である。厚さが上記範囲内にあることにより、紫外線吸収層３１の紫外線吸収性能と透明性とを両立させることができる。 Among these, examples of the material of the ultraviolet absorbing layer 31 include an organic ultraviolet absorbent, a reactive ultraviolet absorbent, and an inorganic ultraviolet absorbent. The thickness of the ultraviolet absorbing layer 31 is usually in the range of about 0.1 micrometers (0.1 μm) to 10 micrometers (10 μm), preferably the lower limit is 0.5 micrometers (0.5 μm) or more. The upper limit is 5 micrometers (5 μm) or less. When the thickness is within the above range, both the ultraviolet absorption performance and transparency of the ultraviolet absorption layer 31 can be achieved.

光学可変インキ層３２は、光学可変材料によって画像が形成された光学可変画像形成層である。光学可変材料としては、所望の色を発現できるものであれば特に限定されるものではないが、なかでも所定の角度から見た際に、体積型ホログラム層２６の画像と同一の色を発現できるものであることが好ましい。このような光学可変材料が用いられることにより、所定の角度から視認する際に、光学可変画像形成層の画像と体積型ホログラム層２６の画像とを同一の色の画像にすることができるため、例えば、光学可変画像形成層の画像と体積型ホログラム層２６の画像とが重なるようにそれぞれの層を形成することにより、特定の角度において体積型ホログラム層２６の画像を視認されないようにすることが可能になり、さらにセキュリティ性を向上させることができる。
光学可変材料としては、例えば、パール顔料、偏光インキ、液晶インキ、および再帰反射性インキ等を挙げることができる。本発明においてはこれらの光学可変材料を一種類又は二種類以上用いてもよい。光学可変インキ層３２の厚さは、通常は０．５マイクロメートル（０．５μｍ）以上５０マイクロメートル（５０μｍ）以下程度の範囲であり、好ましくは１マイクロメートル（１μｍ）以上２０マイクロメートル（２０μｍ）以下である。厚さが上記範囲内にあることにより、十分な光学可変効果を得ることができる。 The optically variable ink layer 32 is an optically variable image forming layer in which an image is formed of an optically variable material. The optically variable material is not particularly limited as long as it can express a desired color, but in particular, when viewed from a predetermined angle, the same color as the image of the volume hologram layer 26 can be expressed. It is preferable. By using such an optically variable material, the image of the optically variable image forming layer and the image of the volume hologram layer 26 can be made the same color image when viewed from a predetermined angle. For example, by forming each layer so that the image of the optically variable image forming layer and the image of the volume hologram layer 26 overlap each other, the image of the volume hologram layer 26 is prevented from being visually recognized at a specific angle. It becomes possible, and the security can be further improved.
Examples of the optically variable material include pearl pigments, polarizing inks, liquid crystal inks, and retroreflective inks. In the present invention, one or more of these optically variable materials may be used. The thickness of the optically variable ink layer 32 is usually in the range of about 0.5 micrometers (0.5 μm) to 50 micrometers (50 μm), preferably 1 micrometer (1 μm) to 20 micrometers (20 μm). ) When the thickness is in the above range, a sufficient optical variable effect can be obtained.

蛍光画像形成層３３は、紫外線を吸収することにより蛍光を発する蛍光材料によって画像が形成された層である。本変形例に用いられる蛍光材料としては、紫外線を吸収することにより所望の波長の蛍光を発することができるものであれば特に限定されるものではない。
本変形例に用いられる蛍光材料は少なくとも１種類が用いられるものであるが、本変形例においては発光する蛍光の波長が異なる複数の蛍光材料が用いられることが好ましく、特に赤、緑、青の各色を発色する蛍光材料が用いられることが好ましい。これにより本変形例に用いられる体積型ホログラム層２６に蛍光でフルカラーの画像を形成することが可能になるからである。
本変形例に用いられる蛍光材料としては、例えば、有機蛍光色素および無機蛍光色素を挙げることができる。有機蛍光色素としては、例えば、ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体、イミダゾール誘導体、クマリン誘導体、トリアゾール、カルバゾール、ピリジン、ナフタル酸、イミダゾロン等の誘導体、フルオレセイン、エオシン等の色素、アントラセン等のベンゼン環を持つ化合物などが挙げられる。具体的には、可視光で無色の蛍光染料としては、ＥＢ−５０１（三井化学（株）製、発光色：青色）、ＥＧ−３０２（三井化学（株）製、発光色：黄緑色）、ＥＧ−３０７（三井化学（株）製、発光色：緑色）、ＥＲ−１２０（三井化学（株）製、発光色：赤色）、ＥＲ−１２２（三井化学（株）製、発光色：赤色）、蛍光増白剤と呼ばれるユビテックスＯＢ（チバスペシャルティケミカルズ社製、発光色：青色）、ユーロピウム−テノイルトリフルオロアセトンキレート（シンロイヒ（株）、赤橙色）等を挙げることができる。
また、無機蛍光色素としては、例えば、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｓｒ、などの酸化物、硫化物、ケイ酸塩、リン酸塩、タングステン酸塩のなどの結晶を主成分とし、Ｅｕ、Ｍｎ、Ｐｂ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｚｎ、Ａｇ、Ｃｕなどの金属元素または希土類元素をドープ剤として添加した顔料を用いることができる。具体的には、可視光下では無色から白色のＧ−３００シリーズ（ＳｒＡｌ２Ｏ４:Ｅｕ，Ｄｙ根本特殊化学製発光色：緑）やＶ−３００シリーズ（ＣａＡｌ２Ｏ4：Ｅｕ，Ｎｄ根本特殊化学製発光色：紫）等を挙げることができる。
また、本変形例に用いられる蛍光材料としては、たとえば、チオフェン系蛍光色素、β−キノフタロン系蛍光色素、クマリン系蛍光色素、ビススチリルベンゼン系蛍光色素、オキサゾール系蛍光色素、およびユーロピウム錯体系蛍光色素等も挙げることができる。これらの蛍光色素の具体例としては、例えば特開２００４−１２２６９０号公報に記載されたものを例示することができる。
なお、本変形例に用いられる蛍光画像形成層３３には、上記蛍光材料以外に、通常、バインダー樹脂が含まれることが好ましい。本変形例に用いられるバインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル系樹脂、これらの樹脂の混合物等が挙げられる。本変形例においては、これらのいずれの樹脂であっても好適に用いることができる。
蛍光画像形成層３３の厚さは、例えば約１０マイクロメートル（１０μｍ）となっている。 The fluorescent image forming layer 33 is a layer in which an image is formed by a fluorescent material that emits fluorescence by absorbing ultraviolet rays. The fluorescent material used in this modification is not particularly limited as long as it can emit fluorescence having a desired wavelength by absorbing ultraviolet rays.
At least one type of fluorescent material is used in the present modification, but in this modification, it is preferable to use a plurality of fluorescent materials having different wavelengths of emitted fluorescence, particularly red, green, and blue. It is preferable to use fluorescent materials that emit colors. This is because it is possible to form a fluorescent full-color image on the volume hologram layer 26 used in this modification.
Examples of the fluorescent material used in this modification include organic fluorescent dyes and inorganic fluorescent dyes. Examples of organic fluorescent dyes include diaminostilbene disulfonic acid derivatives, imidazole derivatives, coumarin derivatives, derivatives of triazole, carbazole, pyridine, naphthalic acid, imidazolone, dyes such as fluorescein and eosin, compounds having a benzene ring such as anthracene, etc. Is mentioned. Specifically, visible fluorescent colorless dyes include EB-501 (Mitsui Chemicals, Inc., emission color: blue), EG-302 (Mitsui Chemicals, Inc., emission color: yellowish green), EG-307 (Mitsui Chemicals, Inc., emission color: green), ER-120 (Mitsui Chemicals, emission color: red), ER-122 (Mitsui Chemicals, emission color: red) And Ubitex OB (manufactured by Ciba Specialty Chemicals Co., Ltd., emission color: blue), europium-thenoyl trifluoroacetone chelate (Sinloihi Co., Ltd., red-orange) and the like.
As the inorganic fluorescent dye, for example, oxides such as Ca, Ba, Mg, Sr, etc., crystals such as sulfides, silicates, phosphates, tungstates, etc. are the main components, and Eu, Mn, A pigment to which a metal element such as Pb, Fe, Mn, Zn, Ag, or Cu or a rare earth element is added as a dopant can be used. Specifically, under visible light, colorless to white G-300 series (SrAl2O4: Eu, Dy, manufactured by Nemoto Special Chemical Co., Ltd., emission color: green) and V-300 series (CaAl2O4: Eu, Nd, manufactured by Nemoto Special Chemical Co., Ltd.): Purple).
Examples of the fluorescent material used in this modified example include thiophene fluorescent dyes, β-quinophthalone fluorescent dyes, coumarin fluorescent dyes, bisstyrylbenzene fluorescent dyes, oxazole fluorescent dyes, and europium complex fluorescent dyes. Etc. can also be mentioned. Specific examples of these fluorescent dyes include those described in JP-A No. 2004-122690.
In addition, it is preferable that the fluorescent image forming layer 33 used in this modification usually contains a binder resin in addition to the fluorescent material. Examples of the binder resin used in this modification include cellulose resins such as ethyl cellulose, ethyl hydroxy cellulose, hydroxypropyl cellulose, methyl cellulose, and cellulose acetate, polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl acetal, polyvinyl pyrrolidone, and the like. Examples thereof include acrylic resins such as vinyl resins, poly (meth) acrylates and poly (meth) acrylamides, polyurethane resins, polyamide resins, polyester resins, and mixtures of these resins. In this modification, any of these resins can be suitably used.
The thickness of the fluorescent image forming layer 33 is, for example, about 10 micrometers (10 μm).

この変形例においても、ホログラム積層体２２の形成工程において、ホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分が剥離ローラー１６に到達したとき、方向転換部３４は、被転写媒体１４が熱転写平面７０に対してホログラム転写箔１８の巻取り方向から離れる方向、すなわち下方へ移動するよう、搬送部２１を移動させる。このことにより、被転写媒体１４を剥離ローラー１６から急速に遠ざけることができる。 Also in this modified example, when the portion of the hologram transfer foil 18 corresponding to the rear edge 28 of the hologram laminate 22 reaches the peeling roller 16 in the forming process of the hologram laminate 22, the direction changing portion 34 is transferred. The conveyance unit 21 is moved so that the medium 14 moves away from the winding direction of the hologram transfer foil 18 with respect to the thermal transfer plane 70, that is, moves downward. As a result, the transfer medium 14 can be quickly moved away from the peeling roller 16.

このように本変形例によれば、ホログラム積層体２２の形成工程において、ホログラム転写箔１８のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分が剥離ローラー１６に到達したとき、方向転換部３４は、被転写媒体１４が熱転写平面７０に対してホログラム転写箔１８の巻取り方向から離れる方向、すなわち下方へ移動するよう、搬送部２１を移動させる。
このことにより、被転写媒体１４が剥離ローラー１６から急速に遠ざかるため、ホログラム転写層２４のうちホログラム積層体２２の後縁２８に対応する部分において、被転写媒体１４に熱圧着されたホログラム転写層２４をそれ以外のホログラム転写層２４から精度よく分離することができ、バリ２９を発生させること無く被転写媒体１４にホログラム転写体２４を熱転写することができる。 As described above, according to this modification, when the portion of the hologram transfer foil 18 corresponding to the rear edge 28 of the hologram laminate 22 reaches the peeling roller 16 in the forming process of the hologram laminate 22, the direction changing portion 34. Moves the transfer unit 21 so that the transfer medium 14 moves away from the winding direction of the hologram transfer foil 18 with respect to the thermal transfer plane 70, that is, moves downward.
As a result, the transfer medium 14 moves away rapidly from the peeling roller 16, so that the hologram transfer layer thermocompression-bonded to the transfer medium 14 in a portion corresponding to the rear edge 28 of the hologram laminate 22 in the hologram transfer layer 24. 24 can be accurately separated from the other hologram transfer layers 24, and the hologram transfer body 24 can be thermally transferred to the transfer medium 14 without generating burrs 29.

図１は、本発明の第１の実施の形態におけるホログラム熱転写装置を示す図。FIG. 1 is a diagram showing a hologram thermal transfer apparatus according to a first embodiment of the present invention. 図２は、本発明の第１の実施の形態において、被転写媒体上に形成されたホログラム積層体を示す図。FIG. 2 is a diagram showing a hologram laminate formed on a transfer medium in the first embodiment of the present invention. 図３は、本発明の第１の実施の形態において、被転写媒体にホログラム転写層を熱圧着する工程を示す図。FIG. 3 is a diagram showing a step of thermocompression bonding a hologram transfer layer to a transfer medium in the first embodiment of the present invention. 図４は、本発明の第１の実施の形態において、被転写媒体にホログラム転写層を熱圧着する工程を示す図。FIG. 4 is a diagram showing a process of thermocompression bonding a hologram transfer layer to a transfer medium in the first embodiment of the present invention. 図５は、被転写媒体にバリが生じる比較例を示す図。FIG. 5 is a diagram showing a comparative example in which burrs are generated on the transfer medium. 図６は、本発明の第１の実施の形態において、搬送部が移動した際の被転写媒体を示す図。FIG. 6 is a diagram illustrating a medium to be transferred when a transport unit moves in the first embodiment of the present invention. 図７は、本発明の第１の実施の形態において、ホログラム積層体が形成された被転写媒体を示す図。FIG. 7 is a diagram showing a transfer medium on which a hologram laminate is formed in the first embodiment of the present invention. 図８は、本発明の第１の実施の形態におけるホログラム転写箔の構成を示す図。FIG. 8 is a diagram showing a configuration of a hologram transfer foil in the first embodiment of the present invention. 図９は、本発明の第１の実施の形態の他の変形例におけるホログラム転写箔の構成を示す図。FIG. 9 is a diagram showing a configuration of a hologram transfer foil in another modification of the first embodiment of the present invention.

Explanation of symbols

１０受ローラー
１１加熱ローラー
１２被転写媒体送出ローラー
１４被転写媒体
１５転写箔供給ロール
１６剥離ローラー
１７転写箔巻取りロール
１８ホログラム転写箔
１９搬出機構
２１搬送部
２１ａ搬送台
２１ｂ搬送ベルト
２１ｃプーリ
２２ホログラム積層体
２３基材
２４ホログラム転写層
２５剥離性保護層
２６体積型ホログラム層
２７接着剤層
２８ホログラム積層体の後縁
２９バリ
３１紫外線吸収層
３２光学可変インキ層
３３蛍光画像形成層
３４方向転換部
３４ａ駆動ロッド
３４ｂ駆動シリンダ
３５転写箔案内ローラー
３７ホログラム積層体の前縁
４３被転写媒体の前縁
４４被転写媒体の後縁
５０ホログラム熱転写装置
６０制御装置
７０熱転写平面 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Receiving roller 11 Heating roller 12 Transfer medium sending roller 14 Transfer medium 15 Transfer foil supply roll 16 Peeling roller 17 Transfer foil winding roll 18 Hologram transfer foil 19 Unloading mechanism 21 Conveying part 21a Conveying base 21b Conveying belt 21c Pulley 22 Hologram Laminate 23 Substrate 24 Hologram transfer layer 25 Peelable protective layer 26 Volume hologram layer 27 Adhesive layer 28 Trailing edge 29 of hologram laminate Burr 31 Ultraviolet absorbing layer 32 Optically variable ink layer 33 Fluorescent image forming layer 34 Direction changing portion 34a Drive rod 34b Drive cylinder 35 Transfer foil guide roller 37 Front edge 43 of hologram laminated body Front edge of transfer medium 44 Rear edge of transfer medium 50 Hologram thermal transfer device 60 Control device 70 Thermal transfer plane

Claims

A receiving roller;
A hologram transfer foil having a base material, a hologram transfer layer including at least a volume hologram layer, and a transfer medium are sandwiched between a receiving roller and a heat transfer plane, and the hologram transfer layer is heated and pressed. A heating roller for thermocompression bonding to the transfer medium;
Provided on the downstream side of the receiving roller and the heating roller, the base of the hologram transfer foil is peeled off from the hologram transfer layer, and the thermocompression-bonded hologram transfer layer is separated from the other hologram transfer layers to obtain a predetermined shape. A peeling member for forming a hologram laminate including at least a volume hologram layer on a transfer medium;
A transfer foil winding roll that is provided on the downstream side of the peeling member and winds up the hologram transfer foil after the thermally bonded hologram transfer layer is separated;
A carry-out mechanism that is provided in the vicinity of the peeling member and carries out the transfer medium on which the hologram laminate is formed, and
The carry-out mechanism is configured such that when the portion corresponding to the rear edge of the hologram laminate reaches the peeling member, the transfer medium is transferred from the hologram transfer foil to the thermal transfer plane. possess a turning unit for driving the transport unit to move in a direction away from the winding direction,
The transport unit is free to move parallel to the thermal transfer plane.
When the part of the hologram transfer foil corresponding to the trailing edge of the hologram laminate reaches the peeling member, the direction changing part moves the conveying part parallel to the direction away from the winding direction of the hologram transfer foil with respect to the thermal transfer plane. A hologram thermal transfer apparatus comprising a lifting mechanism for movement .

Preparing a hologram transfer foil having a base material and a hologram transfer layer including at least a volume hologram layer;
A step of superimposing the hologram transfer foil on the transfer medium so that the hologram transfer layer faces the transfer medium;
Heating and pressing the hologram transfer foil onto the transfer medium on the thermal transfer plane between the receiving roller and the heating roller, and thermocompression bonding the hologram transfer layer to the transfer medium;
In the peeling member, the base material of the hologram transfer foil is peeled from the hologram transfer layer, and the hologram transfer layer thermocompression-bonded is separated from the other hologram transfer layers and has a predetermined shape and includes at least a volume hologram layer Forming a hologram laminate on a transfer medium;
A step of winding up the hologram transfer foil after separation of the thermocompression-bonded hologram transfer layer, and a step of unloading the transfer medium on which the hologram laminate is formed by an unloading mechanism,
The carry-out mechanism is configured such that when the portion corresponding to the rear edge of the hologram laminate reaches the peeling member, the transfer medium is transferred from the hologram transfer foil to the thermal transfer plane. possess a turning unit for driving the transport unit to move in a direction away from the winding direction,
The transport unit is free to move parallel to the thermal transfer plane.
When the part of the hologram transfer foil corresponding to the trailing edge of the hologram laminate reaches the peeling member, the direction changing part moves the conveying part parallel to the direction away from the winding direction of the hologram transfer foil with respect to the thermal transfer plane. A method of manufacturing a volume hologram laminate, comprising a lifting mechanism for moving .