JP5176149B2 - 光学用樹脂組成物及びそれを用いた光学用樹脂材料、画像表示用装置のための光学フィルター、並びに画像表示用装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像表示用パネルの割れ防止あるいは応力及び衝撃の緩和に有用で透明性に優れた光学用樹脂組成物及び光学用樹脂材料に関する。
また、本発明は、画像表示用装置の割れ防止、応力及び衝撃の緩和に有用で透明性に優れた光学用樹脂組成物若しくは光学用樹脂材料を有する画像表示用装置のための光学フィルター及び画像表示用装置に関する。

代表的な画像表示用パネルとして液晶表示用装置が例示される。液晶表示用装置は、透明電極、画素パターンなどを表面に形成した厚さ約１ｍｍ程度のガラス基板の間に数ミクロン程度のギャップを介して液晶を充填、シールしてなる液晶セルとその外側両面に貼り付けた偏光板などの光学フィルム等からなる薄くて傷付きやすい表示用部品である。このため、特に携帯電話、ゲーム機、デジカメ、車載用途などでは、液晶表示用装置の前面に一定の空間を置いて透明な前面板（保護パネル）を設けた構造の液晶表示用装置が一般的に用いられている。

また、現在の大型液晶画像表示装置は液晶パネルの前面偏光板表面を反射低減のためにアンチグレア（ＡＧ）処理したものが一般的である。この構成の場合、特に衝撃吸収性に関する手立ては講じられておらず、パネル全体及びセットとしての構造で衝撃耐性を持たせている。この構成の課題はＡＧ処理により画像が滲んで見えること、表面に触るとパネルがたわみ画像が乱れること、ＡＧ処理のため汚れが落ちにくく強くこすると傷になりやすいことに加え、今後のパネルの大型化に伴い、パネルの衝撃耐性が低下し、衝撃耐性に問題が発生することが考えられる。

そこで、液晶パネルの前にアンチリフレクション（ＡＲ）処理を施した前面板を置いてＡＧ処理に由来する欠点の解消を図ることが考えられる。しかし前面板と液晶パネルとの間が空気の場合には透過率の低下、２重映りによる画質の低下などが考えられ、空間を樹脂等で埋めることが提案されてきている（特許文献１，２，３，４）。

ガラス製ブラウン管（ＣＲＴ）は画像表示装置（ディスプレイ）用（テレビ用を含む）としてＵＬ規格や電波取締法等で鋼球落下による耐衝撃試験により飛散防止性や貫通しないことが決められている。
そのため、この規格を満たすためＣＲＴのガラスを厚く設計する必要がありＣＲＴの重量を重くしていた。そこで、ガラスを厚くすること無く飛散防止性を持たせる手段として自己修復性を有する合成樹脂保護フィルムをガラスに積層する方法が提案されている（特許文献５、特許文献６参照）。しかし、この提案は、飛散防止性を特徴としているが、ガラスの割れ防止機能は兼ね備えていない。
一方、フラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）の一つであるＰＤＰは、ＰＤＰの割れを防止するため、ＰＤＰから１〜５ｍｍ程度の空間を設け、厚さ３ｍｍ程度のガラス等の前面板を前面（視認面側）に設けている。そのため、ＰＤＰの大型化に伴い、前面板の面積も大きくなるため、ＰＤＰの重量が重くなってしまう。

そこで、画像表示装置（ディスプレイ）の割れ防止のために、特定の樹脂をディスプレイ表面に積層すること、又は特定の樹脂を積層した光学フィルターをディスプレイ表面に積層することが提案されている（特許文献７，８，９参照）。

特開平０５−０１１２３９号公報 特開平０３−２０４６１６号公報 特開平０６−５９２５３号公報 特開２００４−１２５８６８号公報 特開平０６−３３３５１５号公報 特開平０６−３３３５１７号公報 特開２００４−５８３７６号公報 特開２００５−１０７１９９号公報 特開２００４−２６３０８４号公報

しかし、特許文献１で使用されているオイルは漏れを防ぐためのシールが難しく、また液晶パネルに使用されている材料を侵す可能性があり、また前面板が割れた場合にオイルが漏れ出すという問題ある。また、特許文献２の不飽和ポリエステルは黄色に着色しやすくディスプレイへの適用は望ましくない。特許文献３のシリコーンは密着力が小さく固定のために別途粘着剤が必要になるためプロセスが煩雑になり、さらに粘着剤との接着力もあまり大きくないことから衝撃が加わった際に剥離して気泡が入ってしまうという問題がある。特許文献４のアクリルモノマの重合物は接着力が小さく、小型の機器であれば別途粘着剤を必要としないが、大型ディスプレイの前面板を支えるためには別途粘着剤が必要となり、プロセスが煩雑になる。また原料がモノマーのみからなるため粘度が低く、硬化収縮が大きいため大面積のフィルムを均一に作製することが難しいという問題も発生する。

また、前記特許文献７，８では、使用する樹脂材料の組成に関する考察が特になく、接着性や透明性を発現させる手段が不明瞭である。特に、特許文献７では、樹脂の耐湿信頼性に関する考察がなく、実施例に具体的に示される組成の樹脂材料ではディスプレイに適用後、短時間の耐湿試験において白濁してしまう。また、特許文献８でも、実施例で具体的に示される樹脂の一部にアクリル酸を使用しており、長時間の耐湿試験において、樹脂が白濁してしまい、耐湿試験時に接触している金属を腐食させてしまうという問題が発生する。さらに、特許文献７，８では、より優れた衝撃吸収性を得るという観点からは、検討が不十分であると考えられる。特許文献８では、樹脂を用いた耐衝撃層の厚みが０．２〜１ｍｍとされるが、厚さを大きくしてより衝撃吸収性を向上させるという観点での開示はない。特許文献９では耐湿熱性に関する考察がなされているが、本特許文献に記載の樹脂原料組成では、耐衝撃性の大幅な向上は望めない。また、実施例おける樹脂層の厚みは１ｍｍであり、より優れた衝撃吸収性を得るという観点からは、検討が不十分であると考えられる。また、特許文献９の実施例に記載されるような、どちらかというと硬化後に柔らかい樹脂は、厚く使用した場合、前面フィルタの表面硬度が低下し、耐擦傷性に問題が出てくることが考えられる。

そこで、本発明は、透明で、適度な粘着力と画像表示装置等の保護に必要な衝撃吸収性を有し、画像表示装置用パネル等の構成材料を侵すことがない光学用樹脂組成物及びそれを用いた光学用樹脂材料を提供することを第１の目的とする。
また、本発明は、耐湿信頼性に優れる光学用樹脂組成物及びそれを用いた光学用樹脂材料を提供することを第２の目的とする。
さらに、本発明は、透明で、適度な粘着力と画像表示用装置の保護に必要な衝撃吸収性を有し、画像表示用パネルの構成材料を侵すことがなく、耐湿信頼性に優れる光学用樹脂組成物及びそれを用いた光学用樹脂材料を有する画像表示用装置のための光学フィルターを提供することを第３の目的とする。
さらに、本発明は、耐衝撃性を有し、二重写りがなく鮮明でコントラストの高い画像が得られる画像表示用装置を提供することを第４の目的とする。

前記課題を解決するための手段は以下に通りである。
（１）（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体（ただし、重合性不飽和結合を分子内に１個有する化合物）、（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体（ただし、重合性不飽和結合を分子内に２個以上有する化合物）、及び（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーを含有してなることを特徴とする光学用樹脂組成物。

（２） 前記（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体が高分子量架橋剤であることを特徴とする前記（１）に記載の光学用樹脂組成物。

（３） 前記（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体、（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体、及び（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーの合計１００重量部に対して各成分の配合量が、（Ａ）１４〜８９．４９重量部、（Ｂ）０．１〜５０重量部（Ｃ）１０〜８０重量部であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の光学用樹脂組成物。

（４） 前記（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体がアルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキルアクリレート（以下、ＡＡモノマーという。）及び下記一般式（Ｉ）で表されるヒドロキシル基含有アクリレート（以下、ＨＡモノマーという。）の混合物からなり、
ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｎＨ 一般式（Ｉ）
（ただし、一般式（Ｉ）中、ｍは２、３、又は４、ｎは１〜１０の整数を示す。）
前記（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーが、ＡＡモノマーとＨＡモノマーとを重合させて得られるコポリマーであり、
前記（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体におけるＨＡモノマーの割合（Ｍ重量％）と、前記（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマー中のＨＡモノマーの割合（Ｐ重量％）との間に、
−８≦（Ｐ−Ｍ）≦８ 数式（Ｉ）
の関係があるように配合されてなることを特徴とする前記（１）に記載の光学用樹脂組成物。

（５）前記（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体が、ＡＡモノマーを５０〜８７重量％、及びＨＡモノマーを１３〜５０重量％の割合で混合した混合物であり、前記（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーが、ＡＡモノマーを５０〜８７重量％、及びＨＡモノマーを１３〜５０重量％の割合で重合させたコポリマーであることを特徴とする前記（４）に記載の光学フィルター。

（６） 前記（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体、（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体、及び（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーの合計１００重量部に対して各成分の配合量が（Ａ）３６〜８４．４９重量部、（Ｂ）０．５〜５０重量部、（Ｃ）１５〜６０重量部であることを特徴とする前記（４）または（５）に記載の光学用樹脂組成物。

（７） さらに、（Ｄ）重合開始剤を含有することを特徴とする前記（１）から（６）のいずれかに記載の光学用樹脂組成物。

（８） 前記（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体、（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体、（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマー、及び（Ｄ）重合開始剤の合計１００重量部に対して（Ｄ）の配合量が０．０１〜５重量部であることを特徴とする前記（７）に記載の光学用樹脂組成物。

（９） 前記（Ｄ）重合開始剤として、（Ｄ１）光重合開始剤を含有することを特徴とする前記（７）または（８）に記載の光学用樹脂組成物。

（１０） 前記（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体、（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体、（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマー、及び（Ｄ１）光重合開始剤の合計１００重量部に対して（Ｄ１）の配合量が０．１〜５重量部であることを特徴とする前記（９）に記載の光学用樹脂組成物。

（１１） 前記（Ｄ１）光重合開始剤が、α−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物、アシルフォスフィンオキサイド系化合物、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）、及びオキシ−フェニル−アセチックアシッド２−［２−オキソ−２−フェニル−アセトキシ−エトキシ］−エチルエステルとオキシ−フェニル−アセチックアシッド２−［２−ヒドロキシ−エトキシ］−エチルエステルの混合物からなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする前記（９）または（１０）に記載の光学用樹脂組成物。

（１２） 前記ＡＡモノマーが、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート及び／又はｎ−オクチルアクリレートであり、
前記ＨＡモノマーが、２−ヒドロキシエチルアクリレート、１−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、１−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、３ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、及び１−ヒドロキシブチルアクリレートからなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする前記（３）から（１１）のいずれかに記載の光学用樹脂組成物。

（１３） 前記（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーの重量平均分子量が１００，０００〜７００，０００であることを特徴とする前記（１）から（１２）のいずれかに記載の光学用樹脂組成物。

（１４） 前記（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体、（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体、（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマー、及び（Ｄ１）光重合開始剤の合計１００重量部に対して各成分の配合量が（Ａ）１５〜４０重量部、（Ｂ）５〜４０重量部、（Ｃ）３９〜５９重量部、（Ｄ１）０．５〜２．０重量部であることを特徴とする前記（９）から（１３）のいずれかに記載の光学用樹脂組成物。

（１５） 前記高分子量架橋剤が原料の一部に炭素数１〜４のアルキレングリコールを含み、重量平均分子量が４，０００〜２０，０００であることを特徴とする前記（２）から（１４）のいずれかに記載の光学用樹脂組成物。

（１６） 前記（１）から（１５）のいずれかに記載の光学用樹脂組成物を硬化反応させてなることを特徴とする光学用樹脂材料。

（１７） 形状がシート状又はフィルム状である前記（１６）に記載の光学用樹脂材料。

（１８） 前記（１）から（１５）のいずれかに記載の光学用樹脂組成物を硬化させた光学用樹脂材料からなる層を有することを特徴とする画像表示用装置のための光学フィルター。

（１９） 前記（１）から（１５）のいずれかに記載の光学用樹脂組成物を硬化させた光学用樹脂材料からなる層を視認側に有することを特徴とする画像表示用装置。

（２０） 前記（１）から（１５）のいずれかに記載の光学用樹脂組成物を硬化させた光学用樹脂材料からなる層を画像表示用パネルと前面板又は透明保護基板の間に有することを特徴とする画像表示用装置。

本発明の光学用樹脂組成物は、それを硬化反応させることにより、優れた衝撃吸収性を有し、透明性にも優れる。
また、本発明の光学用樹脂組成物は、ポリマーとモノマーの組成を類似させることによりポリマーの溶解性を高くすることができ、高分子量のポリマーを使用しても透明な樹脂組成物や硬化物を作製でき、耐湿信頼性にも優れる。さらにモノマーで希釈されているため無溶剤で成形が可能であり、気泡の無い厚いフィルム若しくはシートを作製できる。
また、高分子量のポリマーを比較的高濃度で含有しているので、薄い膜厚でも衝撃吸収性に優れる。さらに、そのために硬さがあり、耐擦傷性の低下を抑制できる。この硬さのため塑性変形しにくく、厚い膜厚でより優れた衝撃吸収性を発揮することができる。さらに、凝集力が高く伸縮性もあるためフィルムがたわんだときやロールに巻きつけたときに亀裂が入ったり、筋が入ったりすることが少ない。
また、高分子量架橋剤を使用することにより、配合の誤差による粘着力のばらつきを低減することが出来、特性安定性にすぐれたフィルム若しくはシートを作製できる。
また、本発明の光学用樹脂組成物は、液晶表示装置、ＰＤＰ等の画像表示装置に一般に使用される材料を侵すことがない。

本発明の光学用樹脂材料は、前記本発明の光学用樹脂組成物を硬化反応させて得ることができるが、その形状を容易にシートとすることができる。また、この光学用樹脂材料には、粘着性が付与されているので、粘着剤又は接着剤を使用することなく、ガラス、その他の基材等に貼合が可能である。
以上の光学用樹脂組成物又は光学用樹脂材料を使用して得られる透明樹脂層を備えた液晶表示装置等の画像表示装置用光学フィルタ及び画像表示装置は上記した光学用樹脂組成物及び光学用樹脂材料の作用効果を継承する。
本発明の光学用樹脂組成物及び光学用樹脂材料は、画像表示パネルの前面に透明樹脂層を形成するものとして、好適に使用される。

本発明によれば、透明で、衝撃吸収性を有し、耐湿信頼性に優れる、画像表示用装置のための光学フィルターを提供することができる。
また、本発明によれば、耐衝撃性を有し、二重写りがなく鮮明でコントラストの高い画像が得られる画像表示用装置を提供することができる。

本発明の光学用樹脂材料を用いた液晶表示装置を示す模式断面図である。 本発明の光学用樹脂材料を用いた液晶表示装置の他の例を示す模式断面図である。 本発明の光学用樹脂材料を用いた液晶表示装置の他の例を示す模式断面図である。 本発明の光学用樹脂材料を用いた液晶表示装置の他の例を示す模式断面図である。 従来の液晶表示装置を示す模式断面図である。 従来の液晶表示装置の他の例を示す模式断面図である。

符号の説明

１ 液晶表示セル
２ 偏光板
３ 空隙（空気層）
３’ 光学用樹脂材料
４ バックライトシステム
５ 透明保護基板

以下に、本発明の光学用樹脂組成物、光学用樹脂材料、光学フィルター、画像表示用装置について説明する。
なお、本明細書において、アクリル酸系誘導体などの「アクリル酸」には、「メタクリル酸」をも含むものとする。

＜光学用樹脂組成物＞
本発明の光学用樹脂組成物は、（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体（ただし、重合性不飽和結合を分子内に１個有する化合物）、（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体（ただし、重合性不飽和結合を分子内に２個以上有する化合物）、及び（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーを含有してなる光学用樹脂組成物である。以下、本発明の光学用樹脂組成物に含有する成分ごとに説明する。

［（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体］
本発明において、（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体としては、重合性不飽和結合を分子内に１個有するアクリル酸又はメタクリル酸、それらの誘導体等がある。具体的には、重合性不飽和結合を分子内に１個有する化合物としては、メチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、ｎ−オクチルメタクリレート、ラウリルメタクリレート、ステアリルメタクリレート等のアルキルメタクリレート、メチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｉ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート等のアルキルアクリレート、ベンジルメタクリレート等のアラルキルメタクリレート、ベンジルアクリレート等のアラルキルアクリレート、ブトキシエチルメタクリレート等のアルコキシアルキルメタクリレート、ブトキシエチルアクリレート等のアルコキシアルキルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート等のアミノアルキルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート等のアミノアルキルアクリレート、ジエチレングリコールエチルエーテルのメタクリル酸エステル、トリエチレングリコールブチルエーテルのメタクリル酸エステル、ジプロピレングリコールメチルエーテルのメタクリル酸エステル等のポリアルキレングリコールアルキルエーテルのメタクリル酸エステル、ジエチレングリコールエチルエーテルのアクリル酸エステル、トリエチレングリコールブチルエーテルのアクリル酸エステル、ジプロピレングリコールメチルエーテル）のアクリル酸エステル等のポリアルキレングリコールアルキルエーテルのアクリル酸エステル、ヘキサエチレングリコールフェニルエーテルのメタクリル酸エステル等のポリアルキレングリコールアリールエーテルのメタクリル酸エステル、ヘキサエチレングリコールフェニルエーテルのアクリル酸エステル等のポリアルキレングリコールアリールエーテルのアクリル酸エステル、シクロヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ジシクロペンタニルメタクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、メトキシ化シクロデカトリエンメタクリレート、イソボルニルアクリレート、メトキシ化シクロデカトリエンアクリレート等の脂環式基を有するメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル、ヘプタデカフロロデシルメタクリレート等のフッ素化アルキルメタクリレート、ヘプタデカフロロデシルアクリレート等のフッ素化アルキルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、グリセロールメタクリレート、グリセロールアクリレート等の水酸基を有するメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボキシル基を有するメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル、グリシジルメタクリレート、グリシジルアクリレート等のグリシジル基を有するメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル、アクリルアミド等が挙げられる。

これらの重合性不飽和結合を分子内に１個有する化合物は、１種で又は２種以上併用して用いることができる。

［（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体］
本発明において、（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体しては、重合性不飽和結合を分子内に２個以上有するアクリル酸又はメタクリル酸、それらの誘導体等が挙げられ、特に、アクリロイル基を分子内に２個以上有する化合物であることが好ましい。また、分子量別には、第２のアクリル酸系誘導体としては、（１）分子量が１０００未満の低分子量のもの、（２）分子量が１０００以上４０００未満の中分子量のもの、及び（３）分子量が４０００以上の高分子量のものが挙げられ、以下にそれぞれ分類して説明する。

（１）第２のアクリル酸系誘導体のうち低分子量のものとしては、ビスフェノールＡジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、グリセロールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリブチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等のアクリレートモノマ、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、アクリルアクリレート等のアクリルオリゴマが挙げられるが、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，９−ノナンジオールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート等のジアクリレートが好ましい。その他前記した重合性不飽和結合を分子内に２個以上有する化合物のなかからアクリロイル基を分子内に２個以上有するものを適宜選択して使用できる。

（２）第２のアクリル酸誘導体のうち中分子量のものとしては、下記一般式（ａ）

（ただし、式（ａ）中、Ｒはエチレン基又はプロピレン基を示し、ｍ及びｎはそれぞれ独立に、１〜２０の整数を示す。）で示されるビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物のジアクリレート化合物、これらのアクリロイル基をメタクリロイル基に換えた化合物、下記一般式（ｂ）

（ただし、式（ｂ）中、ｍ及びｎはそれぞれ独立に、１〜１０の整数を示す。）で示されるビスフェノールＡのエピクロルヒドリン変性物とアクリル酸の付加エステル化物、これらのアクリロイル基をメタクリロイル基にかえた化合物、下記一般式（ｃ）

（ただし、式（ｃ）中、Ｒはエチレン基又はプロピレン基を示し、ｍ及びｎはそれぞれ独立に、１〜２０の整数を示す。）で示されるリン酸のアルキレンオキシド付加物のジアクリレート化合物、これらのアクリロイル基をメタクリロイル基にかえた化合物、一般式（ｄ）

（ただし、式（ｄ）中、ｍ及びｎはそれぞれ独立に、１〜１０の整数を示す。）で示されるフタル酸のエピクロリン変性物とアクリル酸の付加エステル化物、これらのアクリロイル基をメタクリロイル基にかえた化合物、下記一般式（ｅ）

（ただし、式（ｅ）中、ｍ及びｎはそれぞれ独立に、１〜２０の整数を示す。）で示される１，６−ヘキサンジオールのエピクロリン変性物とアクリル酸の付加エステル化物（アクイリル基を一分子中に２個有するもの）、これらのアクリロイル基をメタクリロイル基にかえた化合物、下記一般式（ｆ）

（ただし、式（ｆ）中、Ｒはエチレン基又はプロピレン基を示し、３個のｍはそれぞれ独立に、１〜２０の整数を示す。）で示されるリン酸のアルキンオキシド付加物のトリアクリレート化合物、これらのアクリロイル基をメタクリロイル基にかえた化合物、下記一般式（ｇ）

（ただし、式（ｇ）中、Ｒはエチレン基又はプロピレン基を示し、ｍ、ｍ’及びｍ”はそれぞれ独立に、１〜２０の整数を示す。）で示されるトリメチロールプロパンのアルキレンオキシド付加物のトリアクリレート化合物、これらのアクリロイル基をメタクリロイル基にかえた化合物、などが挙げられる。これらのモノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

（３）第２のアクリル酸系誘導体のうち高分子量のものとしては、２つ以上の反応性不飽和結合を有する高分子量の化合物（本明細書において、「高分子量架橋剤」と称する。）が挙げられ、重量平均分子量が４，０００〜２０，０００であることが好ましく、８，０００〜１６，０００であることがより好ましい。高分子量架橋剤の分子量が４０００未満であると硬化物が脆くなりやすくなり、２００００を超えると組成物の粘度が高くなりすぎシート作製が困難になる。高分子量架橋剤としては相溶性の点から炭素数１〜４のアルキレングリコールを原料の一部に使用しているものが好ましい。

高分子量架橋剤としては、次のものが挙げられる。
（ａ）ジアルコール化合物のジ（メタ）アクリレート、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコ−ル等のポリアルキレングリコールとアクリル酸又はメタクリル酸を反応させて得られる。

（ｂ）エポキシ樹脂のジ（メタ）アクリレート、例えば、ポリエチレングリコール、ポリブロピレングリコール、ポリブチレングリコ−ル等のポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテルなどの分子内にエポキシ基を２個有するエポキシ樹脂とアクリル酸又はメタクリル酸を反応させて得られる。

（ｃ）両末端が水酸基であるポリエステルのジ（メタ）アクリレート；詳しくは、ポリエステルポリオールを、飽和酸と多価アルコールを反応させて製造する。飽和酸としては、アゼライン酸、アジピン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカルボン酸があり、多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等がある。このようなポリエステルポリオールとアクリル酸又はメタクリル酸を反応させることによりポリエステルのジ（メタ）アクリレートを得ることができる。

（ｄ）ポリウレタンのジ（メタ）アクリレート；詳しくは、ポリウレタンは多価アルコール化合物と多価イソシアネート化合物を反応させて得られる。多価アルコールとしては、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ポリ１，２−ブチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレングリコール−プロピレングリコール・ブロックコポリマー、エチレングリコール−テトラメチレングリコールコポリマー、メチルペンタンジオール変性ポリテトラメチレングリコール、プロピレングリコール変性ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加体、水添ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加体、ビスフェノールＦのプロピレンオキシド付加体、水添ビスフェノールＦのプロピレンオキシド付加体等があり、多価イソシアネート化合物としては、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加されたトリレンジイソシアネート、水素添加されたキシリレンジイソシアネート、水素添加されたジフェニルメタンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート等のジイソシアネート、さらには上記したジイソシアネートの重合体、又は、ジイソシアネートの尿素変性体、ビュレット変性体等がある。これら多価アルコール、多価イソシアネートは、それぞれ、１種で又は２種以上併用して使用することができる。

このようなポリウレタンであって多価アルコール過剰で反応させて得られる末端に水酸基を有する化合物を、アクリル酸又はメタクリル酸と反応させることによりポリウレタンのジ（メタ）アクリレートを得ることができる。
（ｅ）ポリウレタンをヒドロキシル基と反応性二重結合を有する化合物と反応させて得られる化合物；詳しくは、ポリウレタンの原料となる多価アルコールと多価イソシアネート化合物は前記と同じである。

このようなポリウレタンであって多価イソシアネート過剰で反応させて得られる末端にイソシアネート基を有する化合物を、ヒドロキシル基と反応性二重結合を有する化合物と反応させることにより、反応性二重結合末端ポリウレタンとすることができる。

ヒドロキシル基と反応性二重結合を有する化合物としては、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、ポリエチレングリコールモノアクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレート、エチレングリコール−プロピレングリコール・ブロックコポリマーモノアクリレート、エチレングリコール−テトラメチレングリコールコポリマーモノアクリレート、カプロラクトン変性モノアクリレート（商品名プラクセルＦＡシリーズ、ダイセル化学社製）、ペンタエリスリトールトリアクリレート等のアクリル酸誘導体、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、エチレングリコール−プロピレングリコール・ブロックコポリマーモノメタクリレート、エチレングリコール−テトラメチレングリコールコポリマーモノメタクリレート、カプロラクトン変性モノメタクリレート（商品名プラクセルＦＭシリーズ：ダイセル化学社製）、ペンタエリスリトールトリメタクリレート等のメタクリル酸誘導体等がある。これらの化合物は、１種で又は２種以上併用して使用される。

硬化物の強靭さの点から、高分子量架橋剤としては、ポリウレタンのジ（メタ）アクリレート、反応性二重結合末端ポリウレタン（特に反応性二重結合がアクリロイル基に基づくもの）が好ましい。さらに、これらのうち、ポリウレタンのジオール成分がポリプロピレングリコールやポリテトラメチレングリコールからなるものがより好ましく、ジオール成分がポリプロピレングリコールやポリテトラメチレングリコールで、ジイソシアネート成分がイソホロンジイソシアネートであるポリウレタンを使用するものが特に好ましい。

後述する（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーと高分子量架橋剤の相溶性が低い場合、高分子量架橋剤の量を多くすると硬化物が白濁するが、高分子量架橋剤の原料にアルキレングリコールを使用することによりポリマーとの相溶性を向上させることができ、高分子量架橋剤の量によらず透明性を保つことができる。また、高分子量架橋剤を使用することにより、比較的多量に使用した場合でも硬化物が脆くなったり、粘着力が低くなりすぎたりすることを防ぐことが出来る。これにより、架橋剤の使用量を増やすことが出来、配合時の誤差によって硬化物の特性が変化してしまうことを抑制することが出来る。

高分子量架橋剤の合成方法は塊状重合、溶液重合、懸濁重合及び乳化重合等の既知の重合方法を使用することができる。これらの方法は、後述する（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーの合成にも利用できる。

以上の高分子量架橋剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。また、（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体においては、高分子量のもの、すなわち高分子量架橋剤を用いることが好ましい。

［（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマー］
本発明に係る（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーは、アクリル酸誘導体の中で重合性不飽和結合を分子内に１個有する化合物（上記（Ａ）成分）を重合させて得られるものであるが、本発明の効果を損なわない範囲で重合性不飽和結合を分子内に２個以上有する化合物（上記（Ｂ）成分）を共重合させてもよい。
その重量平均分子量（ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより標準ポリスチレンの検量線を用いて測定したもの、以下同様）が１００，０００〜７００，０００であるものが好ましく、１５０，０００〜４００，０００がより好ましく、２００，０００〜３５０，０００がより好ましい。

（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーは、重合性不飽和結合を分子内に１個有する化合物を１種で又は２種以上併用して用いることができ、アクリル酸系誘導体以外の重合性化合物を併用して重合させて得られるポリマーであってもよい。

アクリル酸系誘導体以外の重合性化合物として、上記の（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体以外に、アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン等の重合性不飽和結合を分子内に１個有する化合物を使用することができる。また、上記の第２のアクリル酸系誘導体以外の化合物であって、重合性不飽和結合を分子内に２個以上有する化合物（ジビニルベンゼン等）を使用することもできる。

以上の本発明の光学用樹脂組成物の組成において、（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体は、組成物の粘度調整に使用できる。（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体は組成物の硬化物が形状を保持する上で使用することが好ましい。
また、（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーは機械的特性の改善のために使用することが好ましい。（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーを使用することにより硬化収縮を抑制することができる。

本発明において、以上の各成分の好ましい配合量は、（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体、（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体、及び（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーの合計１００重量部に対して、
（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体１４〜８９．４９重量部、より好ましくは３６〜８４．４９重量部、さらに好ましくは、３９〜５９重量部、
（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体０．１〜５０重量部、より好ましくは１〜４０重量部、さらに具体的には、（１）分子量が１０００未満の低分子量のものは０．１〜１０重量部、（２）分子量が１０００以上４０００未満の中分子量のものは０．５〜２０重量部、（３）分子量が４０００以上の高分子量のものは１〜５０重量部（より好ましくは、１０〜４０重量部）、
（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマー１０〜８０重量部、より好ましくは１５〜６０重量部、さらに好ましくは、１５〜４０重量部、
である。

前記（Ａ）の配合量が１４重量部未満であると、粘度が高くなり、取扱性が低下したり、気泡が抜けにくく、塗工時に気泡を巻き込みやすくなることがある。逆に８９．４９重量部を超えると、粘度が低下し、液だれを生じたり、必要な膜厚の確保ができなくなったり、硬化収縮が大きくなり、シート化した際に平滑性が低下したり、パネルに直接塗布硬化した際に歪みが残りやすくなることがある。
前記（Ｂ）の配合量が０．１重量部未満であると樹脂組成物の硬化物が形状を保つことが困難となることがあり、逆に５０重量部を超えると樹脂組成物の硬化物が脆くなり機械的特性に問題が生じることがある。
前記（Ｃ）の配合量が１０重量％未満であると、硬化収縮が大きくなり、シート化した際に平滑性が低下したり、パネルに直接塗布硬化した際に歪みが残りやすくなることがある。逆に８０重量部を超えると、粘度が高くなったり、気泡が抜けにくく、塗工時に気泡を巻き込みやすくなることがある。

［（Ｄ）重合開始剤］
本発明の光学用樹脂組成物の硬化反応に際し、該光学用樹脂組成物は、さらに（Ｄ）重合開始剤を含有することが好ましく、その配合量は、前記（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体、（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体、（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマー、及び（Ｄ）重合開始剤の合計１００重量部に対して０．０１〜５重量部であることが好ましく、０．０１〜３重量部であることがより好ましく、０．０３〜２重量部であることがさらに好ましい。重合開始剤は、０．０１重量部未満では反応が十分に進行せず、逆に５重量部を超えると重合開始剤が大量に残存し、光学的な特性や機械的特性に問題が生じる。

また、（Ｄ）重合開始剤としては、（Ｄ１）光重合開始剤又は（Ｄ２）熱重合開始剤のいずれも使用することができ、これらを併用してもよい。上記配合において、（Ｄ）重合開始剤として（Ｄ１）光重合開始剤を使用するときは、その使用量は、０．１〜５重量部が好ましく、重合開始剤として熱重合開始剤を使用するときは、その使用量は、０．０１〜１重量部が好ましく、光重合開始剤と熱重合開始剤とを併用するときは、それぞれこれらの量範囲で使用することが好ましい。

前記配合において、（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体の配合は、高分子量架橋剤を使用するときは、１重量部以上使用することが好ましく、低分子量〜中分子量の第２のアクリル酸系誘導体（特に低分子量モノマーなど）は、１０重量部以下が好ましい。

また、電子線の照射により重合させる場合などには重合開始剤を使用しなくてもよい。すなわち、硬化反応には、活性エネルギー線の照射による硬化反応、熱による硬化反応、又は、これらの併用により行うことができる。活性エネルギー線とは、紫外線、電子線、α線、β線、γ線等をいう。これらの方法は、前記アクリル酸系誘導体ポリマーの合成にも利用できる。

本発明において、（Ｄ１）光重合開始剤としては、ベンゾフェノン系、アントラキノン系、ベンゾイン系、スルホニウム塩、ジアゾニウム塩、オニウム塩等の公知の材料から選ぶことができる。これらは、特に紫外線に感度を有する。

光重合開始剤として、さらに具体的には、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン（ミヒラーケトン）、Ｎ，Ｎ−テトラエチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、４−メトキシ−４’−ジメチルアミノベンゾフェノン、α−ヒドロキシイソブチルフェノン、２−エチルアントラキノン、ｔ−ブチルアントラキノン、１，４−ジメチルアントラキノン、１−クロロアントラキノン、２，３−ジクロロアントラキノン、３−クロル−２−メチルアントラキノン、１，２−ベンゾアントラキノン、２−フェニルアントラキノン、１，４−ナフトキノン、９，１０−フェナントラキノン、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ―１，２−ジフェニルエタン―１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン等の芳香族ケトン化合物、ベンゾイン、メチルベンゾイン、エチルベンゾイン等のベンゾイン化合物、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテル等のベンゾインエーテル化合物、ベンジル、２，２−ジエトキシアセトフェノン、ベンジルジメチルケタール、β−（アクリジン−９−イル）アクリル酸等のエステル化合物、９−フェニルアクリジン、９−ピリジルアクリジン、１，７−ジアクリジノヘプタン等のアクリジン化合物、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−クロロフェニル）−４，５−ジ（ｍ−メトキシフェニル）イミダゾール二量体、２−（ｏ−フルオロフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｏ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２，４−ジ（ｐ−メトキシフェニル）５−フェニルイミダゾール二量体、２−（２，４−ジメトキシフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体、２−（ｐ−メチルメルカプトフェニル）−４，５−ジフェニルイミダゾール二量体等の２，４，５−トリアリールイミダゾール二量体、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モリホリノフェニル）−１−ブタノン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−１−プロパン、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）等が挙げられる。また、特に、樹脂組成物を着色させないものとしては１―ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン等のα−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）、オキシ−フェニル−アセチックアシッド２−［２−オキソ−２−フェニル−アセトキシ−エトキシ］−エチルエステルとオキシ−フェニル−アセチックアシッド２−［２−ヒドロキシ−エトキシ］−エチルエステルの混合物及びこれらを組み合わせたものが好ましい。また、特に厚いシートを作製するためには、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチル−ペンチルフォスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニルフォスフィンオキサイド等のアシルフォスフィンオキサイド系化合物を含む光重合開始剤が好ましい。また、シートの臭気を減らすためにはオリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）、オキシ−フェニル−アセチックアシッド２−［２−オキソ−２−フェニル−アセトキシ−エトキシ］−エチルエステルとオキシ−フェニル−アセチックアシッド２−［２−ヒドロキシ−エトキシ］−エチルエステルの混合物が好ましい。また、酸素による重合阻害を低減するためにはオキシ−フェニル−アセチックアシッド２−［２−オキソ−２−フェニル−アセトキシ−エトキシ］−エチルエステルとオキシ−フェニル−アセチックアシッド２−［２−ヒドロキシ−エトキシ］−エチルエステルの混合物が好ましい。これらの光重合開始剤は複数を組み合わせて使用してもよい。

前記（Ｄ２）熱重合開始剤としては、熱によりラジカルを発生する開始剤であり、具体的には、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシビバレート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド、ジドデシルパーオキシドの様な有機過酸化物が挙げられる。また、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］のようなアゾ系化合物が挙げられる。

１０時間半減期温度と呼ばれる、１０時間で熱重合開始剤の半分が分解する温度が低すぎる場合は保存安定性が低下したり、１０時間半減期温度が高すぎる場合は反応に高温での加熱が必要になるため液晶や偏光板の特性が劣化し、液晶ディスプレイの表示特性が悪化するといった問題が発生する可能性がある。このため、熱重合開始剤の１０時間半減期温度は４０〜８０℃が好ましく、４０〜６５℃がより好ましく、５０〜６５℃が特に好ましい。１０時間半減期温度が比較的高い熱重合開始剤は保存安定性を確保しやすいが、反応性が低くなるため添加量を比較的多めにする必要がある。逆に１０時間半減期温度が低い熱重合開始剤は、保管時の重合反応を抑制するために比較的少量の添加量とすることが好ましい。
なお、光学用樹脂組成物は樹脂組成物のままの状態で塗布あるいは注型する場合は、液晶パネルに使用している偏向板の高温耐性が低い等の理由から加熱することが困難な場合もあり、この場合、光で重合できる光重合開始剤が好ましい。この場合の配合量は、（Ａ）アクリル酸系誘導体、（Ｂ）アクリル酸系誘導体ポリマー、（Ｃ）高分子量架橋剤、（Ｄ１）光重合開始剤の合計１００重量部に対して、各成分の配合量が（Ａ）１５〜４０重量部、（Ｂ）５〜４０重量部、（Ｃ）３９〜５９重量部、（Ｄ１）０．５〜２．０重量部であることが好ましい。

一方、本発明の光学用樹脂組成物において、前記（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体が、アルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキルアクリレート（以下、ＡＡモノマーという。）及び下記一般式（Ｉ）で表されるヒドロキシル基含有アクリレート（以下、ＨＡモノマーという。）の混合物からなることが好ましく、
ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｎＨ 一般式（Ｉ）
（ただし、一般式（Ｉ）中、ｍは２、３、又は４、ｎは１〜１０の整数を示す。）
また、前記（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーが、ＡＡモノマーとＨＡモノマーとを重合させて得られるコポリマーであることが好ましい。
前記（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体におけるＨＡモノマーの割合（Ｍ重量％）と、前記（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマー中のＨＡモノマーの割合（Ｐ重量％）との間に、
−８≦（Ｐ−Ｍ）≦８ 数式（Ｉ）
の関係があるように配合されてなることがより好ましい。

この場合において、本発明の光学用樹脂組成物における各成分の配合量は、（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体、（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体、（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーの合計１００重量部に対して、（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体を好ましくは３６〜８４．４９重量部、より好ましくは、３９〜６９重量部、更に好ましくは３９〜５９重量部の範囲で、（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体を好ましくは０．１〜５０重量部、より好ましくは０．５〜５０重量部、更に好ましくは１〜４０重量部の範囲で、（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーを好ましくは１５〜６０重量部、より好ましくは１５〜４０重量部、更に好ましくは４０〜６０重量部の範囲で含有する。なお、（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体に関しては、さらに具体的には、（１）分子量が１０００未満の低分子量のものは０．１〜１０重量部、（２）分子量が１０００以上４０００未満の中分子量のものは０．５〜２０重量部、（３）分子量が４０００以上の高分子量のものは１〜５０重量部（より好ましくは、１０〜４０重量部）含有することが好ましい。
さらに、（Ｄ）重合開始剤を含有する場合は、これらの樹脂組成物（（Ａ）〜（Ｃ））と（Ｄ）重合開始剤の合計１００重量部に対して、好ましくは０．０１〜５重量部、さらに好ましくは０．０１〜３重量部、特に好ましくは０．０３〜２重量部（（Ｄ１）光重合開始剤は、好ましくは０．１〜５重量部、より好ましくは０．３〜３重量部、特に好ましくは、０．５〜２．０重量部、（Ｄ２）熱重合開始剤は、好ましくは０．０１〜１重量部、より好ましくは、０．０１〜０．５重量部、（Ｄ１）光重合開始剤と（Ｄ２）熱重合開始剤を併用するときは、それぞれ、これらの範囲で使用されることが好ましい）含有することが好ましい。

前記配合において、（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体の配合は、高分子量架橋剤を使用するときは、１重量部以上使用することが好ましく、５重量部以上使用することがより好ましく、低分子量から中分子量の第２のアクリル酸系誘導体（特に低分子量モノマーなど）は、１０重量部以下が好ましい。

また、（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体としては、アクリロイル基を分子内に１個有する化合物が好ましく、これは、ＡＡモノマー及びＨＡモノマーの混合物が好ましく、また、ＡＡモノマーを５０〜８７重量％、ＨＡモノマー１３〜５０重量％の割合で使用することがより好ましく、更に好ましくはＡＡモノマーを６０〜７０重量％とＨＡモノマーを３０〜４０重量％の割合である。
これらにおいて、ＡＡモノマーが８７重量％を超えると、従って、ＨＡモノマーが少なすぎるともし吸湿した時に硬化物が白濁しやすくなり、逆に、ＨＡモノマーが５０重量％を超えると、従って、ＡＡモノマーが少なすぎるともし吸湿した時に本発明の光学用樹脂組成物の硬化物が変形しやすくなる。

また、前記（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体におけるＨＡモノマーの割合（Ｍ重量％）と、前記（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマー中のＨＡモノマーの割合（Ｐ重量％）との間に、 −８≦（Ｐ−Ｍ）≦８ 数式（Ｉ）
の関係があるようにそれぞれの配合が調整されることが好ましい。（Ｐ−Ｍ）が上記の式を満足しない場合、硬化時に本発明に係る光学用樹脂材料が白濁しやすくなる傾向にある。前記（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマー及び（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体において、ＡＡモノマー（及びＨＡモノマー）が、前記した好ましい割合にあるときは、常にこの条件を満足する。
また、（Ｐ−Ｍ）の値は、下限−５，上限５が好ましく、下限−３，上限３がより好ましい。

上記のＡＡモノマーとしては、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ドデシルアクリレート、ステアリルアクリレート等が挙げられるが、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレートが好ましく、エチルヘキシルアクリレートが特に好ましい。またこれらのアクリレートは２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

上記のＨＡモノマーとしては、２−ヒドロキシエチルアクリレート、１−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、１−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、３−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、１−ヒドロキシブチルアクリレート等の水酸基含有アクリレート、ジエチレングリコールやトリエチレングリコール等のポリエチレングリコールモノアクリレート、ジプロピレングリコールやトリプロピレングリコール等のポリプロピレングリコールモノアクリレート、ジブチレングリコールやトリブチレングリコール等のポリブチレングリコールモノアクリレートなどが挙げられるが、２−ヒドロキシエチルアクリレート、１−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、１−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、３−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、１−ヒドロキシブチルアクリレートが好ましく、２−ヒドロキシエチルアクリレートが特に好ましい。また、これらのアクリレートは２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

本発明において、以上のＡＡモノマー及びＨＡモノマーは、（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体と、（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーとでそれぞれ同一の組み合わせで使用することが好ましい。

本発明において、ＡＡモノマーとＨＡモノマーとを重合させて得られるコポリマーはその重量平均分子量（ゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより標準ポリスチレンの検量線を用いて測定したもの、以下同様）が、１００，０００〜７００，０００であるものが好ましく、１５０，０００〜４００，０００がより好ましく、２００，０００〜３５０，０００がより好ましい。

ＡＡモノマーとＨＡモノマーを重合させて得られるコポリマーの合成方法としては、溶液重合、懸濁重合、乳化重合及び塊状重合等の既知の重合方法を用いることができるが、溶液重合あるいは塊状重合が好ましい。重合開始剤としては、熱によりラジカルを発生する化合物を用いることができ、具体的には、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド、ジドデシルパーオキシドの様な有機過酸化物や、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］のようなアゾ系化合物が挙げられる。

また、ＡＡモノマーを５０〜８７重量％、ＨＡモノマーを１３〜５０重量％の割合で重合させることが好ましく、より好ましくは、ＡＡモノマーを６０〜７０重量％、ＨＡモノマーを３０〜４０重量％である。

本発明の光学用樹脂組成物には、光学特性又は本発明の作用効果を著しく損なわない範囲で、劣化防止、熱的安定性、成形性及び加工性などの観点から、フェノール系、ホスファイト系、チオエーテル系などの抗酸化剤、脂肪族アルコール、脂肪酸エステル、フタル酸エステル、トリグリセライド類、フッ素系界面活性剤、高級脂肪酸金属塩などの離型剤、その他滑剤、可塑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、重金属不活性化剤、アルミナ、シリカ、酸化マグネシウム、タルク、チタン酸バリウム、硫酸バリウム等の微粒状充填剤、ビクトリアピュアブルー等の染料、フタロシアニングリーン等の顔料等の着色剤等を添加して使用してもよい。また、前記（Ａ）〜（Ｄ）成分以外の成分として、アクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、エチレン、プロピレン等の重合性不飽和結合を分子内に１個有する化合物を使用してもよい。

また、本発明の光学用樹脂組成物には更に各種安定剤を必要に応じて添加することが好ましい。安定剤としては、樹脂組成物の保存安定性を高める目的で使用されるパラメトキシフェノール等の重合禁止剤、樹脂組成物の硬化物の耐熱性を高めるために使用されるトリフェニルホスフィン等の酸化防止剤、耐候性を高めるために使用されるＨＡＬＳ等が挙げられる。これら安定剤は複数を組み合わせて使用してもよい。その他、本発明の効果が得られる範囲であれば、その他化合物を添加してもよい。

本発明の光学用樹脂組成物は、硬化収縮が１５％以下であることが好ましく、１２％以下であることがより好ましい。硬化収縮が大きいと収縮による応力が大きくなり、樹脂中に歪が発生したり、保護板や液晶パネルから剥離したりしやすくなる。

本発明の光学用樹脂組成物は、光学フィルター又は画像表示用装置の画像表示用パネル表面に膜厚が０．１ｍｍ〜３ｍｍになるように製膜又は積層することが好ましい。衝撃吸収性を考慮すると０．２ｍｍ以上の厚さがより好ましい。特に、衝撃吸収性を大きくしたいときは、厚さを１．３ｍｍ以上にすることが好ましい。画像表示用パネル又は画像表示用装置表面、光学フィルターの基材等に塗布して製膜した後、紫外線等の光線、電子線などの放射線を照射して硬化させ、光学用樹脂材料とすることができる。光学フィルターを作製する場合、該光学フィルターの基材又は反射防止膜層等の機能層の上に本発明の光学用樹脂組成物を製膜した後、さらに、光学フィルターの基材、機能層又は保護層を積層してから、放射線を照射して硬化させてもよい。本発明の光学用樹脂組成物は、可能なら、シート状（フィルム状を含む）にして使用してもよい。

＜光学用樹脂材料＞
本発明の光学用樹脂材料は、上記本発明の光学用樹脂組成物を硬化反応させることにより得ることが出来る。画像表示用パネル又は画像表示用装置表面、光学フィルターの基材等に塗布して製膜した後、光照射により硬化させてもよく、あるいは所定の温度に加熱することにより硬化させてもよい。また、加熱と光照射とを併用してもよい。
アクリル酸系誘導体ポリマーの合成方法は、溶液重合、懸濁重合、乳化重合及び塊状重合等の既知の重合方法を用いることができる。

本発明の光学用樹脂材料の製造は、注形成形などが利用でき、また、汎用の塗工機を用い所望の厚みを塗工し、紫外線等の光線、電子線などの放射線を照射して硬化させることにより製造することができる。形状がシート状（フィルム状を含む）である場合は、膜厚が０．１ｍｍ〜３ｍｍのものであることが好ましい。透明保護基板と併用しない場合は衝撃吸収性を考慮すると０．２ｍｍ以上の厚さがより好ましい。特に、衝撃吸収性を大きくしたいときは、厚さを１．３ｍｍ以上にすることが好ましい。一方、透明保護板と併用する場合は、０．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以下であることが特に好ましい。この光学用樹脂材料は、画像表示用パネル又は画像表示装置表面、光学フィルターなどにシート状物（フィルム上のものを含む）をそのまま、又は、粘着剤若しくは接着剤を介して積層することができる。
また、光学フィルターを作製する場合、光学フィルターの基材又は反射防止膜層等の機能層の上に本発明の光学用樹脂組成物を製膜した後、さらに、光学フィルターの基材、機能層又は保護層を積層してから、放射線を照射して硬化させてもよい。本発明の光学用樹脂組成物は、可能なら、シート状（フィルム状を含む）にしてから硬化させて使用してもよい。

本発明に用いる光学用樹脂材料は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が、０℃以下であることが好ましい。ガラス転移温度が０℃を超えると衝撃吸収層が硬くなり、衝撃で裂けやすくなる。Ｔｇは−２０〜−６０℃であることがより好ましい。
本発明に用いる光学用樹脂材料となるポリマーの分子中には、粘着性を大きくする目的で、極性基を付与しておくことが好ましい。ガラスとの粘着性を大きくする極性基としては、水酸基、カルボキシル基、シアノ基、グリシジル基等の極性基があるが、これらの基は、この様な基を有するモノマーを反応させることにより導入することができる。

本発明の光学用樹脂材料は、ゴム硬度が５０以下であることが好ましい。
ゴム硬度の測定は、幅４０ｍｍ、奥行き４０ｍｍ、深さ１０ｍｍのサンプルを使用し、スプリング式硬度計（例えば、西東京精密株式会社製、型式：ＷＲ−１０４Ａ）を用いて行い、測定は５点行い、５点の平均値をゴム硬度とする。

本発明の光学用樹脂材料は、保護板を支え、衝撃を吸収する上で、２５℃における貯蔵弾性率が１０^４〜１０^７Ｐａであることが好ましい。

また、本発明の光学用樹脂材料は、複屈折が３０ｎｍ以下であることが好ましく１０ｎｍ以下であることが好ましい。複屈折が大きいと液晶パネルを点灯した場合に色ムラが発生しやすくなる傾向がある。

本発明の光学用樹脂組成物及び光学用樹脂材料は、また、画像表示用装置に使用するためには、可視光透過率を５０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、８５％以上であることがさらに好ましい。全光線透過率が低すぎると、コントラストが低下したり、視認性が低下したりする傾向がある。

本発明の光学用樹脂組成物に紫外線等を照射して重合させる場合、酸素が存在すると重合が阻害される場合には、樹脂表面を酸素を遮断するための透明フィルム又は透明ガラスで覆うことが好ましい。また、不活性雰囲気下で重合を行うことにより酸素を遮断することもできる。また、酸素を遮断することが困難な場合、重合開始剤の添加量を増やすことにより酸素による重合阻害の影響を低減することが出来る。この場合の重合開始剤としてはオキシ−フェニル−アセチックアシッド２−［２−オキソ−２−フェニル−アセトキシ−エトキシ］−エチルエステルとオキシ−フェニル−アセチックアシッド２−［２−ヒドロキシ−エトキシ］−エチルエステルの混合物が好ましい。紫外線照射装置としては枚葉式、コンベア式等の紫外線照射装置を使用することができる。また、紫外線照射用の光源としては低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプ、ＬＥＤランプ等が使用できるが、高圧水銀灯、メタルハライドランプが好ましい。

本発明の光学用樹脂組成物は厚く製膜しても、また、本発明の光学用樹脂材料が厚いものであっても、高分子量のコポリマー（（Ｃ）成分）を含むので、その硬化樹脂である光学用樹脂材料は、硬さがあり、衝撃に対して、組成変形しにくく、従って、厚くして衝撃吸収性を向上させやすい。

本発明の光学用樹脂組成物又は上記光学用樹脂材料は、各種画像表示用装置に適用することができる。画像表示用装置としては、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、陰極線管（ＣＲＴ）、電界放出ディスプレイ（ＦＥＤ）、有機ＥＬディスプレイ、電子ペーパー等がある。

＜光学フィルター＞
本発明の光学フィルターは、既述の本発明の光学用樹脂組成物又は光学用樹脂材料と、反射防止層、防汚層、色素層、ハードコート層などの機能性を有する層をポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム等の基材フィルムなどに製膜又は積層した多層物、あるいはガラス、アクリル、ポリカーボネートなどの板、これらの板に機能性を有する層を製膜又は積層した多層物等とを組み合わせて、また、このような板や多層物と組み合わせたものとして構成することができる。

前記反射防止層は、可視光反射率が５％以下となる反射防止性を有している層であればよく、透明なプラスチックフィルム等の透明基材に既知の反射防止方法で処理された層を用いることができる。

前記防汚層は表面に汚れがつきにくくするためのもので、表面張力を下げるためにフッ素系樹脂やシリコン系樹脂等の層が使用されるが、これら既知の層を使用することができる。

前記色素層は色純度を高めるために使用されるもので、液晶表示用パネル等の画像表示用パネルから発する光の色純度が低い場合に不要な光を低減するために使用される。不要な部分の光を吸収する色素を樹脂に溶解させ、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム等の基材フィルムなどに製膜又は積層したり、粘着剤に混合したりするなどして形成する。

前記ハードコート層は表面硬度を高くするために使用される。ハードコート層としてはウレタンアクリレートやエポキシアクリレート等のアクリル樹脂やエポキシ樹脂等をポリエチレンフィルム等の基材フィルムなどに製膜又は積層したものを使用することができる。同様に表面硬度を高めるためにガラス、アクリル板、ポリカーボネートなどの板、あるいはこれらの板にハードコート層を製膜又は積層したものを使用することもできる。

本発明の光学用樹脂組成物又は光学用樹脂材料は、反射防止層等の機能性を有する層と、適宜必要なものを積層して使用することができる。この場合、機能性を有する層は、透明基材の一方に積層されていてもよく、透明基材の両側に機能の異なる層が別々に、また、その両側に機能の同じ層が積層されていてもよい。機能性を有する層の積層順序は任意である。

これら機能性を有する層と組み合わせる場合、本発明の光学用樹脂組成物又は光学用樹脂材料は、画像表示用パネル又は画像表示用装置表面に近い側に積層することが好ましい。

本発明の光学フィルターは、既述の本発明の光学用樹脂組成物又は光学用樹脂材料を、偏光板に積層して得ることもできる。この場合、偏光板の視認面側に製膜又は積層することもでき、その反対側に製膜又は積層することもできる。偏光板の視認面側に使用する場合には本発明の光学用樹脂組成物又は光学用樹脂材料のさらに視認面側に反射防止層、防汚層、ハードコート層を積層することができ、偏光板と液晶セルの間に使用する場合には、偏光板の視認面側に機能性を有する層を積層することができる。

このような多層物とする場合、本発明の光学用樹脂組成物又は上記光学用樹脂材料が最外層となるようにすることが好ましい。

これらの層は、必要なら各層の間に粘着層を介しロールラミネートや枚葉貼合機を用いて積層することができる。さらに、ロールラミネートや枚葉貼合機で積層した多層材は、ロールラミネータ又は枚葉貼合機を用いて画像表示用パネル若しくは画像表示用装置の前面又は画像表示用装置用の前面板若しくは透明保護基板に貼合することができる。

＜画像表示用装置＞
本発明の画像表示用装置は、本発明の光学用樹脂組成物又は上記光学用樹脂材料からなる層を、視認側の適切な位置に配置される。特に、画像表示用パネルと前面板又は透明保護基板の間に適用されることが特に好ましい。

画像表示用装置の前面板又は透明保護基板は、一般的な光学用透明基板を使用することができる。具体的にはガラス板、石英板等の無機物の板、アクリル樹脂板、シクロオレフィン系樹脂板、ポリカーボネート板等の樹脂板、厚手のポリエステルシート等の樹脂シートが挙げられる。高い表面硬度が必要な場合にはガラス、アクリル等の板が好ましく、ガラス板がより好ましい。これらの前面板又は透明保護基板の表面には反射防止、防汚、ハードコート等の処理がなされていてもよい。これらの表面処理は前面板又は透明保護基板の片面でもよく、両面に処理されていてもよい。これらの前面板又は透明保護基板は複数を組み合わせて使用することもできる。

画像表示用装置の前面板又は透明保護基板は、鉛筆硬度がＨ以上で、複屈折が５０ｎｍ以下であることが好ましい。鉛筆硬度が小さいと表面に傷がついたり、衝撃で割れやすくなったりなる。複屈折が大きいと色ムラが発生しやすくなる。光学用樹脂組成物が紫外線硬化型樹脂組成物である場合、画像表示用装置の前面板又は透明保護基板は、波長３６５ｎｍの紫外線透過率が１％以上であることが好ましい。紫外線の透過率が低いと紫外線硬化性樹脂組成物が硬化不足になりやすくなり、信頼性が低下しやすくなる。

本発明の画像表示用装置が液晶表示装置の場合、液晶表示セルは一般的な液晶表示セルを使用することができる。液晶表示セルは液晶の制御方法によりＴＮ、ＳＴＮ、ＶＡ、ＩＰＳ等に別けられるが、いずれの制御方法を使用した液晶表示セルでも使用することができる。

液晶表示装置について、図面を用いて説明する。図１、図２、図３、及び図４は、本発明の光学用樹脂材料を用いた液晶表示装置を示す模式断面図、図５及び図６は、従来の液晶表示装置を示す模式断面図である。
従来の液晶表示装置の構造は、１例として図５に示すように、液晶表示セル１と、その両面に貼り付けられた偏光板２、前面に空隙３を設けて配置された透明保護基板５とから構成される。液晶表示セル１は、透明な二枚のガラスに液晶を封入した構造体で、そのガラスの外側の両面に偏光板２等が貼り付けられている。液晶表示セル１の下部に位置する符号４は、反射板又はバックライトシステムである。この場合、透明保護基板５の前面に反射防止層、防汚層、ハードコート層などが適宜積層される。図６に従来の他の液晶表示装置を示すが、液晶表示セル１と、その両面に貼り付けられた偏光板２と反射板又はバックライトユニット４を備えたものである。この場合、偏光板２の前面に反射防止層、防汚層、ハードコート層などが適宜積層される。これに対し、本発明の液晶表示装置として、図１に、本発明の光学用樹脂材料からなる透明樹脂層を介して構成される液晶表示装置の一例を示す。

液晶表示セル１の両面に偏光板２が積層され、一方偏光板２の上に透明樹脂層３’、その上に透明保護基板５が積層されて視認側を構成し、他方偏光板２に反射板又はバックライトシステム４が配置されている。

また、図２のように図１における構成で、透明樹脂層３’と視認側の偏光板２の順番を入れ替えてもよい。この場合、透明保護基板５と偏光板２を貼り付けるために粘着剤等を使用してもよい。図１や図２のように透明保護基板５を使用する場合、透明保護基板５の表面に反射防止層、防汚層、ハードコート層などが適宜積層されてもよい。また偏光板２の表面に反射防止層、防汚層、ハードコート層などが積層されていてもよいが、これらの機能性を有する層がなくてもよい。

また、図１及び図２における液晶表示装置の構成に対応して、図３及び図４のように透明保護基板５を配置しない構成もある。ただし、図４では、さらに、透明樹脂層３’と偏光板２の順番を入れ替えている。図３のように偏光板２が最前面にある場合には偏光板２の表面に反射防止層、防汚層、ハードコート層などが積層されていてもよい。図４のように透明樹脂層３’が最前面にある場合には透明樹脂層３’の前面に反射防止層、防汚層、ハードコート層などが積層されていてもよく、少なくともハードコート層が積層されていることが特に好ましい。
上記の偏光板は一般的な偏光板を使用することができる。これらの偏光板の表面には反射防止、防汚、ハードコート等の処理がなされていてもよい。これらの表面処理は偏光板の片面でもよい、両面に処理されていてもよい。

本発明の光学用樹脂組成物又は上記光学用樹脂材料は、反射防止層、電磁波遮蔽層、近赤外線遮蔽層などの機能性を有する層、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム等の基材フィルムなどに製膜又は積層され、多層物として、また、このような多層物からなる光学用フィルタとして利用することができる。

電磁波遮蔽層としては可視光透過率６０％以上で電磁波遮蔽性を有していれば既知の電磁波遮蔽層を用いることができる。透明導電膜、導電性繊維メッシュ、導電性インキにより作製されたメッシュ等を使用することができるが、高透明、高電磁波遮蔽性の観点から、金属メッシュが最も好ましい。金属メッシュの作製は、ポリエステルフィルム等の透明基材と銅箔、アルミ箔等の導電性金属箔のどちらか一方又は両方に接着剤を塗布し両者を貼り合わせ、次いで金属箔をケミカルエッチングプロセスによりエッチング加工して得られる。この時、導電性金属箔としては、密着性の確保から表面が粗面であるものを使用することが好ましい。導電性金属箔の粗面が上記の接着剤層に面するように積層される。上記のエッチングにより金属製メッシュが作製されたなら、その上に、樹脂を塗布し、特に好ましくは紫外線、電子線等の放射線の照射で硬化可能な樹脂を塗布し、紫外線、電子線等の放射線を照射し硬化することによって、粗面が転写された接着剤層を透明化することが好ましい。透明化に用いる樹脂としてあるいは透明化と衝撃吸収層を兼ねた樹脂として本発明の樹脂組成物を用いることが可能である。

また、反射防止層は、可視光反射率が５％以下となる反射防止性を有している層であればよく、透明なプラスチックフィルム等の透明基材に既知の反射防止方法で処理された層を用いることができる。

さらに、近赤外線遮蔽層は、イモニウム塩等の近赤外線吸収材や近赤外線遮蔽材を分散させた樹脂層からなり、透明なプラスチックフィルム等の透明基材に積層させておくことができる。本発明の光学用樹脂組成物又は上記光学用樹脂シートにイモニウム塩等の近赤外線吸収材や近赤外線遮蔽材を分散させて近赤外線遮蔽能を付与することができる。
電磁波シールド層又は近赤外線遮蔽層を有するフィルターは、プラズマディスプレイ用に好適である。

本発明の光学用樹脂組成物又は上記光学用樹脂材料、電磁波遮蔽層、反射防止層、近赤外線遮蔽層等の機能性を有する層は、本発明の光学用樹脂組成物又は上記光学用樹脂材料からなる層を必須とし、その他適宜必要なものを積層して使用することができる。この場合、機能性を有する層は、透明基材の一方に積層されていてもよく、透明基材の両側に機能の異なる層が別々に、その両側に機能の同じ層が積層されていてもよい。機能性を有する層の積層順序は任意である。
このような多層物とする場合、本発明の光学用樹脂組成物又は上記光学用樹脂材料が最外層となるようにすることが好ましい。このような場合、本発明の光学用樹脂組成物又は光学用樹脂材料の粘着力により、ユーザーが必要に応じてパネルや透明基材等に貼りつけることができる。一方、予め透明基材などと積層しておくことにより、ユーザー側での貼り付け工程を省略することができる。
これらの層は、各層の間に粘着層を介しロールラミネートや枚葉貼合機で積層することができる。さらに、ロールラミネートや枚葉貼合機で積層した多層材は、ロールラミネータ又は枚葉貼合機を用いて画像表示装置若しくは画像表示用パネルの前面又は画像表示装置用前面板に貼合することができる。この場合、本発明の光学用樹脂材料からなる層が、画像表示装置若しくは画像表示用パネルの前面又は画像表示装置用前面板に面して貼り合わされることが好ましい。画像表示装置又画像表示用装置はとしては、ＰＤＰ、液晶表示（ＬＣＤ）パネル、陰極線管（ＣＲＴ）等がある。

以下、実施例により本発明を説明する。本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

［実施例１］
（アクリル酸系誘導体ポリマーの合成）
冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び窒素注入管の付いた反応容器に初期モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー）８４．０ｇと２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー）３６．０ｇ並びにメチルイソブチルケトン１５０．０ｇをとり１００ｍｌ／ｍｉｎの風量で窒素置換しながら、１５分間で常温から７０℃まで加熱した。その後、この温度に保ちながら、追加モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート２１．０ｇと２−ヒドロキシエチルアクリレート９．０ｇを使用し、これらにラウロイルパーオキシド０．６ｇを溶解した溶液を準備し、この溶液を６０分間かけて滴下し滴下終了後さらに２時間反応させた。続いて、メチルイソブチルケトンを溜去することにより２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー）と２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー）のコポリマー（重量平均分子量２５０，０００）を得た。

（高分子量架橋剤の合成）
次に、冷却管、温度計、攪拌装置、滴下漏斗及び空気注入管のついた反応容器にポリプロピレングリコール（分子量２，０００）１８０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレート２．３３ｇ、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノール０．５ｇ、触媒としてジブチル錫ジラウレート０．０５ｇをとり、空気を流しながら７０℃に昇温後、７０〜７５℃で攪拌しつつイソホロンジイソシアネート２２．２ｇを２時間かけて均一滴下し、反応を行った。滴下終了後、約５時間反応させたところで、ＩＲ測定の結果、イソシアネートが消失したことを確認して反応を終了し、ポリプロピレングリコールとイソホロンジイソシアネートを繰り返し単位として有し、両末端に重合性不飽和結合を有するポリウレタンアクリレート（重量平均分子量１６，０００）を得た。

（光学樹脂組成物の調製〜透明シートの作製）
次に、
上記のコポリマー ２４．８８ｇ、
２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー） ２７．８５ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー） １１．９４ｇ、
上記のポリウレタンアクリレート ３４．８３ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（光重合開始剤） ０．５０ｇ
を加え、攪拌混合して、光学用樹脂組成物（１）を調製した後、幅１００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、深さ０．５ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を２，０００ｍＪ照射して透明なシートを得た。この樹脂組成物の硬化収縮は５．３％、シートの全光線透過率は９２％、複屈折は０．４ｎｍであった。次にこのシートを前面ガラス用の２．８ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて耐衝撃性の試験を行ったところ、０．６Ｊでは前面ガラスが破損せず、０．７５Ｊで破損した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。なお、耐衝撃性試験は以下のようにして行った。

−耐衝撃性試験−
前面ガラスに前記の樹脂シートを貼合したものをさらに厚さ０．７ｍｍの液晶パネルに使用されているものと同等のガラスに貼合し、前面ガラス側に５１０ｇの鋼球を落下させて評価した。５ｃｍ、８ｃｍ、１０ｃｍ、１２ｃｍ、１５ｃｍ、以降は５ｃｍ刻みで鋼球の中心高さを変えて鋼球を落下させ、前面ガラスが割れるかどうかで判定を行った。衝撃強さは下記の式から計算した。
衝撃強さ＝鋼球重さ（Ｋｇ）×高さ（ｍ）×９．８（ｍ／ｓ^２）
例えば高さ５ｃｍの場合、０．５１×０．０５×９．８＝０．２５Ｊとなる。

また、得られた光学用樹脂組成物を、幅４０ｍｍ、奥行き４０ｍｍ、深さ１０ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を９，０００ｍＪ照射しゴム硬度測定用のサンプルを作製し、ゴム硬度の測定を行ったところゴム硬度は２であった。

［実施例２］
実施例１のコポリマー ３９．６０ｇ
２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー） ３１．８８ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー） １３．６６ｇ、
実施例１のポリウレタンアクリレート １３．８６ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（光重合開始剤） １．０ｇ
を加え、攪拌混合して、光学用樹脂組成物（２）を調製した後、幅１００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、深さ０．５ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を２，０００ｍＪ照射して透明なシートを得た。この樹脂組成物の硬化収縮は５．９％、シートの全光線透過率は９１％であった。次にこのシートを前面ガラス用の２．８ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて、実施例１と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、０．５Ｊでは前面ガラスが破損せず、０．７５Ｊで破損した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。

また、幅４０ｍｍ、奥行き４０ｍｍ、深さ１０ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を９，０００ｍＪ照射しゴム硬度測定用のサンプルを作製し、ゴム硬度の測定を行ったところゴム硬度は０であった。

［実施例３］
実施例１のコポリマー ２４．５０ｇ
２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー） ２７．４４ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー） １１．７６ｇ、
実施例１のポリウレタンアクリレート ３４．３０ｇ、
オキシ−フェニル−アセチックアシッド２−［２−オキソ−２−フェニル−アセトキシ−エトキシ］−エチルエステルとオキシ−フェニル−アセチックアシッド２−［２−ヒドロキシ−エトキシ］−エチルエステルの混合物（光重合開始剤） ２．００ｇ
を加え、攪拌混合して、光学用樹脂組成物（３）を調製した後、これを幅１００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、深さ０．５ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を２，０００ｍＪ照射して透明なシートを得た。この樹脂組成物の硬化収縮は５．４％、シートの全光線透過率は９１％、複屈折は０．４ｎｍであった。次にこのシートを前面ガラス用の２．８ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて、実施例１と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、０．５Ｊでは前面ガラスが破損せず、０．７５Ｊで破損した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。

また、幅４０ｍｍ、奥行き４０ｍｍ、深さ１０ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を９，０００ｍＪ照射しゴム硬度測定用のサンプルを作製し、ゴム硬度の測定を行ったところゴム硬度は０であった。また、幅１００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、深さ０．５ｍｍの枠に流し込み、上部を覆わない状態で紫外線照射装置を用いて紫外線を２，０００ｍＪ照射して透明なシートを得た。
触診試験を行ったところ、表面の糸引きは発生しなかった。

［実施例４］
（高分子量架橋剤の合成）
冷却管、温度計、攪拌装置、滴下漏斗及び空気注入管のついた反応容器にポリテトラメチレングリコール（分子量８５０）５２０．８０ｇ、ジエチレングリコール１．０６ｇ、不飽和脂肪酸ヒドロキシアルキルエステル修飾ε−カプロラクトン（プラクセルＦＡ２Ｄ：ダイセル化学工業株式会社商品名）２７５．２０ｇ、重合禁止剤としてｐ−メトキシフェノール０．５ｇ、触媒としてジブチル錫ジラウレート０．３ｇを入れ、７０℃に昇温後、７０〜７５℃で攪拌しつつイソホロンジイソシアネート２２２ｇを２時間かけて均一滴下し、反応を行った。滴下終了後、約５時間反応させたところで、ＩＲ測定の結果、イソシアネートが消失したことを確認して反応を終了し、重量平均分子量が７，０００のポリウレタンアクリレートを得た。

（光学樹脂組成物の調製〜透明シートの作製）
次いで、
実施例１のコポリマー ４７．００ｇ
２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー） ３３．２５ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー） １４．２５ｇ、
上記のポリウレタンアクリレート ５．００ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（光重合開始剤） ０．５０ｇ
を加え、攪拌混合して、光学用樹脂組成物（４）を調製した後、幅１００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、深さ０．５ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を２，０００ｍＪ照射して透明なシートを得た。この樹脂組成物の硬化収縮は５．４％、シートの全光線透過率は９２％、複屈折は０．４ｎｍであった。次にこのシートを前面ガラス用の２．８ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて、実施例１と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、０．５Ｊでは前面ガラスが破損せず、０．７５Ｊで破損した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。

また、幅４０ｍｍ、奥行き４０ｍｍ、深さ１０ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を９，０００ｍＪ照射しゴム硬度測定用のサンプルを作製し、ゴム硬度の測定を行ったところゴム硬度は１であった。

［実施例５］
実施例１と同様に作製したシートを前面ガラス用の６．０ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて、実施例１と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、２．７５Ｊでは前面ガラスが破損せず、３．０Ｊで破損した。

［実施例６］
実施例１と同様に作製したシートを前面ガラス用の１．３ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて、実施例１と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、０．４Ｊでは前面ガラスが破損せず、０．５Ｊで破損した。

［実施例７］
対角３２インチの液晶表示セルの表面に貼り付けられたＡＧ処理された偏光板の４辺に厚さ０．５ｍｍ、幅５ｍｍの短冊を貼り付け型枠とした。そこに実施例１と同じ光学用樹脂組成物（１）を流し込み、対角３２インチで厚さ２．８ｍｍの、表面に反射防止層を製膜したソーダガラスで気泡が入らないように表面を覆った。次にメタルハライドランプを使用したコンベア型紫外線照射装置を使用して積算露光量２，０００ｍＪで露光し、樹脂を硬化させて光学用樹脂材料と透明保護板（ソーダガラス）を有する液晶表示セルを得た。この液晶表示セルをバックライトユニットや駆動回路を有する筐体にセットし、液晶表示装置とした。この液晶表示装置は内部の樹脂材料の着色による色の変化はなく、また光学用樹脂材料や透明保護板の界面での剥離や浮きは見られなかった。また２重映りによる画像劣化がなく、表面に触ってもパネルのたわみによる画質の劣化も見られなかった。

［実施例８］
実施例１と同様に作製したシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムＵ（ＴＴ４２−０１）Ａの基材フィルムより電磁波遮蔽層側の上に貼合し、電磁波シールド性を有する光学フィルタを作製した。このフィルタについて、以下のようにして耐衝撃性の試験を行ったところ、０．８Ｊの衝撃でガラスが破損せず、０．９Ｊの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。
−耐衝撃性試験−
電磁波シールドフィルムに前記の樹脂シートを貼合したものをさらに厚さ２．８ｍｍのソーダガラスに貼合し、鋼球を落下させて評価した。０．１Ｊ単位で衝撃を大きくし、ガラスあるいは樹脂シートが破損した１つ手前の値を耐衝撃性とした。

［実施例９］
実施例２と同様に作製したシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムＵ（ＴＴ４２−０１）Ａの基材フィルムより電磁波遮蔽層側の上に貼合し、実施例８と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、０．９Ｊの衝撃でガラスが破損せず、１．０Ｊの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。

［実施例１０］
実施例１の光学用樹脂組成物（１）をポリエステルフィルムの上に塗工しカバーフィルムをかけてＵＶ照射することにより、４２インチサイズのシートを得た。このシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムＵ（ＴＴ４２−０１）Ａの透明化樹脂層にロールラミネータで貼合し、衝撃吸収層付電磁波シールドフィルムを得た。さらに電磁波シールドフィルムの基材ポリエステルフィルム側に、赤外線遮蔽機能や可視光線波長選択吸収機能を有する反射防止フィルム（クリアラスＮＩＲ−ＳＡ：住友大阪セメント製）をロールラミネータで貼合し、プラズマディスプレイ用直貼フィルタを作製した。この直貼用フィルタを、衝撃吸収層の粘着力を使用してラミネータによりプラズマディスプレイパネルに貼合し、画像を表示させたところ、２重映りが無くコントラストに優れた表示が得られた。

［参考例１］
（光学樹脂組成物の調製〜透明シートの作製）
実施例１のコポリマー ３１．５ｇ
２−エチルヘキシルアクリレート ２６．９５ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート １１．５５ｇ、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート ３０．００ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン ０．５０ｇ
を加え、攪拌混合して、光学用樹脂組成物（５）を調製した後、幅１００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、深さ０．５ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を２，０００ｍＪ照射して透明なシートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の２．８ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて、実施例１と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、０．２５Ｊで前面ガラスが破損した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。

また、幅４０ｍｍ、奥行き４０ｍｍ、深さ１０ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を９，０００ｍＪ照射しゴム硬度測定用のサンプルを作製し、ゴム硬度の測定を行ったところゴム硬度は７５であった。
参考例１の結果から、低分子量の架橋剤を使用した場合、配合量が多すぎると固くなり耐衝撃性が低下する傾向があることが分かる。すなわち、低分子領域では、配合量を１０重量％以下とすることが好ましい。

［実施例１１］
（光学樹脂組成物の調製〜透明シートの作製）
実施例１の光学用樹脂組成物（１）を幅１００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、深さ１．０ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を２，０００ｍＪ照射して透明なシートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の２．８ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて、実施例１と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、０．２５Ｊでは前面ガラスが破損せず、０．４Ｊで破損した。この結果から、耐衝撃性については実用上問題ないが、他の実施例と比較すると、透明シートの厚みが厚すぎると耐衝撃性が低下する傾向にあるものと推察される。

［比較例１］
厚さ０．７ｍｍのガラスのみに対し、実施例１と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ０．２５Ｊでガラスが破損した。

［参考例１２］
（アクリル酸系誘導体ポリマーの調製）
冷却管、温度計、撹拌装置、滴下漏斗及び窒素注入管の付いた反応容器に初期モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー）８４．０ｇと２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー）３６．０ｇ並びにメチルイソブチルケトン１５０．０ｇをとり１００ｍｌ／ｍｉｎの風量で窒素置換しながら、１５分間で常温から７０℃まで加熱した。その後、この温度に保ちながら、追加モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート２１．０ｇと２−ヒドロキシエチルアクリレート９．０ｇを使用し、これらにラウロイルパーオキシド０．６ｇを溶解した溶液を準備し、この溶液を６０分間かけて滴下し滴下終了後さらに２時間反応させた。続いて、メチルイソブチルケトンを溜去することにより２−エチルヘキシルアクリレートと２−ヒドロキシエチルアクリレートのコポリマー（重量平均分子量２５０，０００）を得た。

（光学樹脂組成物の調製〜透明シートの作製）
次に、
このコポリマー ４４．５０ｇ、
２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー） ３８．２５ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー） １６．２５ｇ、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート １．００ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（光重合開始剤） ０．５０ｇ
を攪拌混合して、光学用樹脂組成物（６）を調製した後、幅１００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、深さ０．５ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を２，０００ｍＪ照射して透明シートを得た。この樹脂組成物の硬化収縮は５．５％、シートの全光線透過率は９２％、複屈折は０．５ｎｍ、２５℃での貯蔵弾性率は１．８×１０^５であった。次にこのシートを前面ガラス用の２．８ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて、実施例１と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、０．６Ｊでは前面ガラスが破損せず、０．７５Ｊで破損した。

また、幅４０ｍｍ、奥行き４０ｍｍ、深さ１０ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を９，０００ｍＪ照射しゴム硬度測定用のサンプルを作製し、ゴム硬度の測定を行ったところゴム硬度は２であった。

［参考例１３］
参考例１２のコポリマー ４２．７５ｇ、
２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー） ３６．５８ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー） １５．６７ｇ、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート ５．００ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（光重合開始剤） ０．５０ｇ
を攪拌混合して、光学用樹脂組成物（７）を調製した後、幅１００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、深さ０．５ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を２，０００ｍＪ照射して透明シート（光学用樹脂材料）を得た。この樹脂組成物の硬化収縮は５．７％、シートの全光線透過率は９２％、複屈折は０．６ｎｍであった。次にこのシートを前面ガラス用の２．８ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて、実施例１と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、１．０Ｊでは前面ガラスが破損せず、１．２５Ｊで破損した。

また、幅４０ｍｍ、奥行き４０ｍｍ、深さ１０ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を９，０００ｍＪ照射しゴム硬度測定用のサンプルを作製し、ゴム硬度の測定を行ったところゴム硬度は２２であった。

［参考例１４］
参考例１２のコポリマー ４０．５ｇ、
２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー） ３４．６５ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー） １４．８５ｇ、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート １０．００ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（光重合開始剤） ０．５０ｇ
を攪拌混合して、光学用樹脂組成物（８）を調製した後、幅１００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、深さ０．５ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を２，０００ｍＪ照射して透明シート（光学用樹脂材料）を得た。この樹脂組成物の硬化収縮は６．１％、シートの全光線透過率は９１％であった。次にこのシートを前面ガラス用の２．８ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて、実施例１と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、０．５Ｊでは前面ガラスが破損せず、０．７５Ｊで破損した。

また、幅４０ｍｍ、奥行き４０ｍｍ、深さ１０ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を９，０００ｍＪ照射しゴム硬度測定用のサンプルを作製し、ゴム硬度の測定を行ったところゴム硬度は３８であった。

［参考例１５］
参考例１２の光学用樹脂組成物（６）を幅１００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、深さ０．１５ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を２，０００ｍＪ照射して透明シートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の２．８ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて、実施例１と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、０．７５Ｊでは前面ガラスが破損せず、１．０Ｊで破損した。

［参考例１６］
参考例１２と同様に作製したシートを前面ガラス用の６．０ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて、実施例１と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、２．７５Ｊでは前面ガラスが破損せず、３．０Ｊで破損した。

［参考例１７］
参考例１２と同様に作製したシートを前面ガラス用の１．３ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて、実施例１と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、０．４Ｊでは前面ガラスが破損せず、０．５Ｊで破損した。

［参考例１８］
対角３２インチの液晶表示セルの表面に貼り付けられたＡＧ処理された偏光板の４辺に厚さ０．５ｍｍ、幅５ｍｍの短冊を貼り付け型枠とした。そこに参考例１２と同じ光学用樹脂組成物（６）を流し込み、対角３２インチで厚さ２．８ｍｍの、表面に反射防止層を製膜したソーダガラスで気泡が入らないように表面を覆った。次にメタルハライドランプを使用したコンベア型紫外線照射装置を使用して積算露光量２，０００ｍＪで露光し、樹脂を硬化させて光学用樹脂材料と透明保護基板を有する液晶表示セルを得た。この液晶表示セルをバックライトユニットや駆動回路を有する筐体にセットし、液晶ディスプレイ（画像表示用装置）とした。
この液晶ディスプレイは内部の樹脂材料の着色による色の変化はなく、また液晶ディスプレイ用衝撃吸収材や透明保護板の界面での剥離や浮きは見られなかった。また２重映りによる画像劣化がなく、表面に触ってもパネルのたわみによる画質の劣化も見られなかった。

［参考例１９］
参考例１２で得たのと同様の透明シートを得た。このシートは吸湿試験後も透明であった。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムＵ（ＴＴ４２−０１）Ａの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、電磁波シールド性を有する光学フィルターを作製した。この光学フィルターについて、以下に示す耐衝撃性の試験を行ったところ、１．１Ｊの衝撃でガラスが破損せず、１．２Ｊの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。
−耐衝撃性試験−
耐衝撃性試験は、電磁波シールドフィルムに前記の樹脂シートを貼合したものをさらに厚さ２．８ｍｍのソーダガラスに貼合し、鋼球を落下させて評価した。０．１Ｊ単位で衝撃を大きくし、ガラスあるいは樹脂シートが破損した１つ手前の値を耐衝撃性とした。

［参考例２０］
参考例１２で得られたコポリマー １９．７５ｇ、
２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー） ５５．５０ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー） ２３．７５ｇ、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート １．００ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（光重合開始剤） ０．５０ｇ
を用いて光学用樹脂組成物（９）を調製したこと以外は参考例１２と同様にして透明シート（光学用樹脂材料）を作製した。このシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。この樹脂組成物の硬化収縮は９．６％、シートの全光線透過率は９２％であった。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムＵ（ＴＴ４２−０１）Ａの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、参考例１９と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、１．１Ｊの衝撃でガラスが破損せず、１．２Ｊの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。

［参考例２１］
参考例１２で得られたコポリマー ５４．５０ｇ、
２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー） ３１．２５ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー） １３．２５ｇ、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート １．００ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（光重合開始剤） ０．５０ｇ
を用いて光学用樹脂組成物（１０）を調製したこと以外は参考例１２と同様にして透明シート（光学用樹脂材料）を作製した。このシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。この樹脂組成物の硬化収縮は５．０％、シートの全光線透過率は９２％であった。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムＵ（ＴＴ４２−０１）Ａの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、参考例１９と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、１．１Ｊの衝撃でガラスが破損せず、１．２Ｊの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。

［参考例２２］
（アクリル酸系誘導体ポリマーの合成）
初期モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー）１０２．０ｇと２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー）１８．０ｇ、追加モノマーとして２−エチルヘキシルアクリレート２５．５ｇと２−ヒドロキシエチルアクリレート４．５ｇを使用したこと以外は、実施例１と同様にして２−エチルヘキシルアクリレートと２−ヒドロキシエチルアクリレートのコポリマー（重量平均分子量２００，０００）を得た。

（光学樹脂組成物の調製〜透明シートの作製）
次に、
このコポリマー ４４．５０ｇ、
２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー） ４６．２５ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー） ８．２５ｇ、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート １．００ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（光重合開始剤） ０．５０ｇ
を用いて光学用樹脂組成物（１１）を調製したこと以外は参考例１２と同様にして透明シート（光学用樹脂材料）を作製した。このシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。この樹脂組成物の硬化収縮は５．４％、シートの全光線透過率は９２％であった。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムＵ（ＴＴ４２−０１）Ａの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、参考例１９と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、１．３Ｊの衝撃でガラスが破損せず、１．４Ｊの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。

［参考例２３］
（アクリル酸系誘導体ポリマーの合成）
初期モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー）６０．０ｇと２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー）６０．０ｇ、追加モノマーとして２−エチルヘキシルアクリレート１５．０ｇと２−ヒドロキシエチルアクリレート１５．０ｇを使用したこと以外は、実施例１と同様にして２−エチルヘキシルアクリレートと２−ヒドロキシエチルアクリレートのコポリマー（重量平均分子量３５０，０００）を得た。

（光学樹脂組成物の調製〜透明シートの作製）
次に、
このコポリマー ４４．５０ｇ、
２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー） ２７．２５ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー） ２７．２５ｇ、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート １．００ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（光重合開始剤） ０．５０ｇ
を用いて光学用樹脂組成物（１２）を調製したこと以外は参考例１２と同様にして透明シート（光学用樹脂材料）を作製した。このシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムＵ（ＴＴ４２−０１）Ａの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、参考例１９と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、１．１Ｊの衝撃でガラスが破損せず、１．２Ｊの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。

［参考例２４］
光重合開始剤として、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンの代わりにビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルフォスフィンオキサイドを使用した光学用樹脂組成物（６）’を用いたこと、及び幅１００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、深さ３．０ｍｍの枠を使用し、紫外線の露光量を４，５００ｍＪとしたこと以外は参考例１２と同様にして透明シート（光学用樹脂材料）を作製した。このシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムＵ（ＴＴ４２−０１）Ａの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、参考例１９と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、２．０Ｊの衝撃でもガラスが破損しなかった。また樹脂シートの破損は見られなかった。

［参考例２５］
光重合開始剤として、１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトンの代わりにオリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）を２．００ｇ使用した光学用樹脂組成物（６）”を用いたこと、及び紫外線の露光量を２，５００ｍＪとしたこと以外は参考例１２と同様にして透明シート（光学用樹脂材料）を作製した。このシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。またこのシートは特に低臭気であった。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムＵ（ＴＴ４２−０１）Ａの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、参考例１９と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、１．１Ｊの衝撃でガラスが破損せず、１．２Ｊの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。

［参考例２６］
幅１００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、深さ１．５ｍｍの枠を使用し、紫外線の露光量を３，５００ｍＪとしたこと以外は参考例１２と同様にして透明シート（光学用樹脂材料）を作製した。このシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムＵ（ＴＴ４２−０１）Ａの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、参考例１９と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、２．０Ｊの衝撃でもガラスが破損しなかった。また樹脂シートの破損は見られなかった。

［参考例２７］
幅１００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、深さ２．０ｍｍの枠を使用し、紫外線の露光量を４，０００ｍＪとしたこと以外は参考例１２と同様にして透明シート（光学用樹脂材料）を作製した。このシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムＵ（ＴＴ４２−０１）Ａの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、参考例１９と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、２．０Ｊの衝撃でもガラスが破損しなかった。また樹脂シートの破損は見られなかった。

［参考例２８］
参考例１２で得られたコポリマー ４０．２０ｇ、
２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー） ４４．１０ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー） １４．７０ｇ、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート １．００ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（光重合開始剤） ０．５０ｇ
を用いて光学用樹脂組成物（１３）を調製したこと以外は参考例１２と同様にして透明シート（光学用樹脂材料）を作製した。このシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムＵ（ＴＴ４２−０１）Ａの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、参考例１９と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、１．１Ｊの衝撃でガラスが破損せず、１．２Ｊの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。

［参考例２］
参考例１２で得られたコポリマー ４４．５０ｇ、
２−エチルヘキシルアクリレート ５４．５０ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート １３．２５ｇ、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート １．００ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン ０．５０ｇ
を用いて光学用樹脂組成物（１４）を調製したこと以外は参考例１２と同様にしてシートを作製した。得られたシートは白濁していた。

［参考例３］
参考例１２で得られたコポリマー ４４．５０ｇ、
２−エチルヘキシルアクリレート ５４．５０ｇ、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート １．００ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン ０．５０ｇ
を用いて光学用樹脂組成物（１５）を調製したこと以外は参考例１２と同様にしてシートを作製した。得られたシートは白濁していた。

参考例２及び３の結果から、数式（Ｉ）中のＰとＭの数値の差が大きく異なると、作製直後のシートの透明性が低下することが分かる。

［参考例４］
初期モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート１０８．０ｇと２−ヒドロキシエチルアクリレート１２．０ｇ、追加モノマーとして２−エチルヘキシルアクリレート２７．０ｇと２−ヒドロキシエチルアクリレート３．０ｇを使用したこと以外は参考例１２と同様にしてコポリマー（重量平均分子量２２０，０００）を得た。

上記で得られたコポリマー ４９．５０ｇ、
２−エチルヘキシルアクリレート ４４．５０ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート ５．００ｇ、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート １．００ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン ０．５０ｇ
を用いて光学用樹脂組成物（１６）を調製したこと以外は参考例１２と同様にしてシートを作製した。得られたシートは透明であったが、吸湿試験後は白濁した。

［参考例５］
（アクリル酸系誘導体ポリマーの調製）
初期モノマーとして、２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー）１２．０ｇと２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー）１０８．０ｇ、追加モノマーとして２−エチルヘキシルアクリレート３．０ｇと２−ヒドロキシエチルアクリレート２７．０ｇを使用したこと以外は参考例１２と同様にしてコポリマーを得た。

（光学樹脂組成物の調製〜透明シートの作製）
上記で得られたコポリマー ４９．５０ｇ、
２−エチルヘキシルアクリレート ５．００ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート ４４．５０ｇ、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート １．００ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン ０．５０ｇ
を用いて光学用樹脂組成物（１７）を調製したこと以外は参考例１２と同様にしてシートを作製した。得られたシートは透明であったが、吸湿試験後は外形寸法が５％以上拡大し、外周部にうねりが発生した。

参考例４及び５の結果から、ＡＡモノマーとＨＡモノマーのバランスが悪いと吸湿後に白濁したり、寸法変化が大きくなったりすることがあると推察される。但し、このような場合であっても、吸湿しにくい密封された箇所で使用する場合には問題はないと考えられる。

［比較例２］
（光学樹脂組成物の調製〜透明シートの作製）
２−エチルヘキシルアクリレート ８４．１５ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート １４．８５ｇ、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート １．００ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン ０．５０ｇ
を用いて光学用樹脂組成物（１８）を調製したこと以外は参考例１２と同様にしてシートを作製した。このシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムＵ（ＴＴ４２−０１）Ａの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、参考例１９と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、０．５Ｊの衝撃で樹脂シートが破損した。

［比較例３］
電磁波シールドフィルムＵ（ＴＴ４２−０１）Ａをその電磁波遮蔽層側が接するように直接ガラスに貼合し、参考例１９と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、０．５Ｊの衝撃でガラスが破損した。

［参考例２９］
参考例１２で得られたコポリマー １０．００ｇ、
２−エチルヘキシルアクリレート ６２．３０ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート ２６．７０ｇ、
１，６−ヘキサンジオールジアクリレート １．００ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン ０．５０ｇ
を用いて光学用樹脂組成物（１９）を調製したこと以外は参考例１２と同様にしてシートを作製した。得られたシートは透明であり、吸湿試験後も透明性を維持した。次にこのシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムＵ（ＴＴ４２−０１）Ａの電磁波遮蔽層側の上に貼合し、参考例１９と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、０．７Ｊの衝撃でガラスが破損せず、０．８Ｊの衝撃でガラスが破損した。

［実施例３０］
実施例１における１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン ０．５０ｇの代わりにラウロイルパーオキシド ０．４０ｇとして光学用樹脂組成物（１）’を調製したこと、及び紫外線を照射する代わりに７０℃の送風オーブンで３時間加熱したこと以外は実施例１に準じて行い（なお、光学用樹脂組成物（１）’を枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で加熱した）、透明なシートを得た。このシートは実施例１のシートと同様に高い耐衝撃性を示し、また、吸湿時の白濁も見られなかった。

［実施例３１］
実施例３の樹脂組成物にさらに、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート０．１０ｇを加えて光学用樹脂組成物（３）’を調製したこと、及び紫外線を照射した後さらにシートを窒素オーブンにて、７０℃で１時間加熱したこと以外、実施例３に準じて（なお、光学用樹脂組成物を枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で加熱した）、透明なシートを得た。この透明なシートは熱重合開始剤の追加や加熱による特性劣化は見られず、実施例３の透明なシートと同様に良好な耐衝撃性と吸湿時の透明性を示した。

［実施例３２］
実施例４における１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン ０．５０ｇの代わりに２，２’−アゾビスイソブチロニトリル ０．２０ｇとして光学用樹脂組成物（４）’を調製したこと、及び紫外線を照射する代わりに、７０℃の送風オーブンで３時間加熱したこと以外は実施例４に準じて行い（なお、光学用樹脂組成物を枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で加熱した）、透明なシートを得た。この透明なシートは実施例１の透明なシートと同様に高い耐衝撃性を示し、また、吸湿時の白濁も見られなかった。

［実施例３３］
実施例４の光学用樹脂組成物に、さらに、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．０５ｇを加えて光学用樹脂組成物（４）”を調製したこと、及び紫外線を３００ｍＪ照射後、シートを窒素オーブンにて、７０℃で１時間加熱したこと以外は実施例４に準じて行い（なお、光学用樹脂組成物を枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で加熱した）、透明なシートを得た。この透明なシートは熱重合開始剤の追加や加熱による特性劣化は見られず、実施例４の透明なシートと同様に良好な耐衝撃性と吸湿時の透明性を示した。

［実施例３４］
実施例７と同様に型枠を作製し、実施例３１と同じ光学用樹脂組成物（３）’を流し込み、実施例７と同様のガラスで覆った。次に、送風オーブンを使用して７０℃で１時間加熱することにより樹脂を硬化させて光学用樹脂材料と透明保護板を有する液晶表示セルを得た。この液晶表示セルをバックライトユニットや駆動回路を有する筐体にセットし、液晶表示装置（画像表示用装置）とした。この液晶表示装置は実施例７と同様に内部の樹脂材料の着色による色の変化はなく、また光学用樹脂材料や透明保護板の界面での剥離や浮きは見られなかった。また２重映りによる画像劣化がなく、表面に触ってもパネルのたわみによる画質の劣化も見られなかった。

［実施例３５］
実施例７と同様に型枠を作製し、実施例３０と同じ光学用樹脂組成物（１）’を流し込み、厚さ３ｍｍのアクリル板で表面を気泡無く覆った。次に、送風オーブンを使用して７０℃で１時間加熱することにより樹脂を硬化させて光学用樹脂材料と透明保護板を有する液晶表示セルを得た。この液晶表示セルをバックライトユニットや駆動回路を有する筐体にセットし、液晶表示装置（画像表示用装置）とした。この液晶表示装置は実施例１や実施例７と同様に内部の樹脂材料の着色による色の変化はなく、また光学用樹脂材料や透明保護板の界面での剥離や浮きは見られなかった。また２重映りによる画像劣化がなく、表面に触ってもパネルのたわみによる画質の劣化も見られなかった。

［実施例３６］
実施例３０と同様に作製したシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムＵ（ＴＴ４２−０１）Ａの基材フィルムより電磁波遮蔽層側の上に貼合し、電磁波シールド性を有する光学フィルターを作製した。このフィルターについて、耐衝撃性の試験を行ったところ、実施例８と同様に０．８Ｊの衝撃でガラスが破損せず、０．９Ｊの衝撃でガラスが破損した。また樹脂シートの破損は見られなかった。

［実施例３７］
実施例３３の樹脂組成物をポリエステルフィルムの上に塗工しカバーフィルムをかけて３００ｍＪのＵＶを照射することにより樹脂の流動性を無くした後、７０℃の硬化炉で１時間硬化させることにより４２インチサイズのシートを得た。このシートを日立化成工業株式会社製の電磁波シールドフィルムＵ（ＴＴ４２−０１）Ａの透明化樹脂層にロールラミネータで貼合し、衝撃吸収層付電磁波シールドフィルムを得た。さらに電磁波シールドフィルムの基材ポリエステルフィルム側に、赤外線遮蔽機能や可視光線波長選択吸収機能を有する反射防止フィルム（クリアラスＮＩＲ−ＳＡ：住友大阪セメント製）をロールラミネータで貼合し、プラズマディスプレイ用直貼フィルター（光学フィルター）を作製した。この直貼用フィルターを、衝撃吸収層の粘着力を使用してラミネータによりプラズマディスプレイパネルに貼合し、画像を表示させたところ、実施例１０と同様に２重映りが無くコントラストに優れた表示が得られた。

［実施例３８］
実施例１のコポリマー ２４．８８ｇ、
２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー） ２８．６５ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー） １１．１４ｇ、
実施例１のポリウレタンアクリレート ３４．８３ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（光重合開始剤）０．５０ｇ
を加え、攪拌混合して光学用樹脂組成物（２０）を調製した後、幅１００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、深さ０．５ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を２，０００ｍＪ照射して透明なシートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の２．８ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて、実施例１と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、０．６Ｊでは前面ガラスが破損せず、０．７５Ｊで破損した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。

［実施例３９］
実施例１のコポリマー ２４．８８ｇ、
２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー） ２５．８６ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー） １３．９３ｇ、
実施例１のポリウレタンアクリレート ３４．８３ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（光重合開始剤）０．５０ｇ
を加え、攪拌混合して光学用樹脂組成物（２１）を調製した後、幅１００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、深さ０．５ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を２，０００ｍＪ照射して透明なシートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の２．８ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて、実施例１と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、０．６Ｊでは前面ガラスが破損せず、０．７５Ｊで破損した。また、このシートは吸湿試験後も透明性を維持した。

［実施例４０］
実施例１のコポリマー ２４．８８ｇ、
２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー） ３１．０４ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー） ８．７５ｇ、
実施例１のポリウレタンアクリレート ３４．８３ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（光重合開始剤）０．５０ｇ
を加え、攪拌混合して光学用樹脂組成物（２２）を調製した後、幅１００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、深さ０．５ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を２，０００ｍＪ照射して透明なシートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の２．８ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて、実施例１と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、０．６Ｊでは前面ガラスが破損せず、０．７５Ｊで破損した。また、このシートは、作製直後は若干の濁りが観察されたが、吸湿試験後は透明となった。

［実施例４１］
実施例１のコポリマー ２４．８８ｇ、
２−エチルヘキシルアクリレート（ＡＡモノマー） ３４．５５ｇ、
２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＡモノマー） ５．２４ｇ、
実施例１のポリウレタンアクリレート ３４．８３ｇ、
１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン（光重合開始剤）０．５０ｇ
を加え、攪拌混合して光学用樹脂組成物（２３）を調製した後、幅１００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、深さ０．５ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を２，０００ｍＪ照射して透明なシートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の２．８ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて、実施例１と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、０．６Ｊでは前面ガラスが破損せず、０．７５Ｊで破損した。また、このシートは、作製直後において若干白く濁っており、吸湿試験後も白濁を維持した。

実施例４０及び４１の結果から、数式（Ｉ）中のＰとＭの数値の差が大きく異なると、作製直後のシートの透明性が低下することが分かる。但し、高分子架橋剤の場合、低分子量のものと比較して白濁の度合いが小さく、グレードやシートの厚みによって使用できる可能性がある。

［実施例４２］
実施例１の光学用樹脂組成物（１）を幅１００ｍｍ、奥行き１００ｍｍ、深さ０．１５ｍｍの枠に流し込み、上部を紫外線透過ガラスで覆った状態で、紫外線照射装置を用いて紫外線を２，０００ｍＪ照射して透明シートを得た。次にこのシートを前面ガラス用の２．８ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて、実施例１と同様にして耐衝撃性の試験を行ったところ、０．７５Ｊでは前面ガラスが破損せず、１．０Ｊでも破損しなかった。

上記実施例、比較例及び参考例での試験方法を次に示す。また、これらの試験結果を表１〜６に示す。
また、表１〜表６において、※１〜※４は各実施例及び各比較例において行った耐衝撃性試験前に施した、以下に示す処置である。
※１：シートを前面ガラス用の２．８ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて耐衝撃性試験。
※２：シートを前面ガラス用の６．０ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて耐衝撃性試験。
※３：シートを前面ガラス用の１．３ｍｍ厚のフロートガラスに貼合し、さらに０．７ｍｍ厚のガラスに貼り合わせて耐衝撃性試験。
※４：シートを電磁波シールドフィルムの基材フィルムより電磁波遮蔽層側の上に貼合し、電磁波シールド性を有する光学フィルターを作製し、耐衝撃性試験。
（重量平均分子量測定）
重量平均分子量の測定はＴＨＦを溶媒としたゲルパーミエーションクロマトグラフィーを使用して行い、標準ポリスチレンの検量線を使用して重量平均分子量を決定した。

（ゴム硬度測定）
幅４０ｍｍ、奥行き４０ｍｍ、深さ１０ｍｍのサンプルを使用し、西東京精密株式会社製スプリング式硬度計（型式：ＷＲ−１０４Ａ）でゴム硬度を測定した。測定は５点行い、５点の平均値をゴム硬度とした。

（硬化収縮）
ピクノメータにより測定した紫外線硬化性液状物の密度と、電子比重計ＳＤ−２００Ｌ（アルファーミラージュ（株）製）により測定した紫外線硬化物の密度から下記の式により計算した。
硬化収縮＝（紫外線硬化物の密度−紫外線硬化性液状物の密度）／紫外線硬化物の密度×１００

（複屈折）
紫外線硬化物を４０×４０ｍｍに切断し、エリプソメーターＡＥＰ−１００（（株）島津製作所製）により位相差を測定し、測定された位相差を複屈折とした。

（吸湿試験）
吸湿試験は、樹脂シートを６０℃、９０％ＲＨの高温高湿試験槽に５０時間入れることで行い、評価方法は目視観察を行った。また試験後の全光線透過率を測定した。

（透明性）
透明性の評価は、作製したシートを目視により以下の評価基準に従って行った。
−評価基準−
Ａ：無色透明と認められた。
Ｂ：やや白濁していたが、グレードやシートの厚みによっては実用上問題のないレベルであった。
Ｃ：白濁しているのが一目瞭然で、使用不可能なレベルであった。

（弾性率）
紫外線硬化物を幅３ｍｍ長さ２０ｍｍに切断し、ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製ＲＳＡ−ＩＩＩにて測定周波数１Ｈｚの引っ張り法で測定した。

（全光線透過率）
全光線透過率の測定は色差・濁度測定器ＣＯＨ−３００Ａ（日本電色工業（株）製）を使用して行った。

Claims (17)

1. （Ａ）第１のアクリル酸系誘導体（ただし、重合性不飽和結合を分子内に１個有する化合物）、（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体（ただし、重合性不飽和結合を分子内に２個以上有する化合物）、及び（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーを含有してなる光学用樹脂組成物であって、
   前記（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体がアルキル基の炭素数が４〜１８であるアルキルアクリレート（以下、ＡＡモノマーという。）及び下記一般式（Ｉ）で表されるヒドロキシル基含有アクリレート（以下、ＨＡモノマーという。）の混合物であり、
   ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯ（Ｃ_ｍＨ_２ｍＯ）_ｎＨ 一般式（Ｉ）
   （ただし、一般式（Ｉ）中、ｍは２、３、又は４、ｎは１〜１０の整数を示す。）
   前記（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体が、重量平均分子量が４０００以上の高分子量架橋剤たるポリウレタンのジ（メタ）アクリレートであり、
   前記（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーが、ＡＡモノマーとＨＡモノマーとを重合させて得られるコポリマーであることを特徴とする光学用樹脂組成物。
2. 前記（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体におけるＨＡモノマーの割合（Ｍ重量％）と、前記（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマー中のＨＡモノマーの割合（Ｐ重量％）との間に、
   −８≦（Ｐ−Ｍ）≦８ 数式（Ｉ）
   の関係があるように配合されてなることを特徴とする請求項１に記載の光学用樹脂組成物。
3. 前記（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体であるポリウレタンのジ（メタ）アクリレートが、原料の一部に炭素数１〜４のアルキレングリコールを使用することを特徴とする請求項１または２に記載の光学用樹脂組成物。
4. 前記（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体、（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体、及び（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーの合計１００重量部に対して各成分の配合量が、（Ａ）１４〜８９．４９重量部、（Ｂ）０．１〜５０重量部（Ｃ）１０〜８０重量部であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の光学用樹脂組成物。
5. 前記（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体が、ＡＡモノマーを５０〜８７重量％、及びＨＡモノマーを１３〜５０重量％の割合で混合した混合物であり、前記（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーが、ＡＡモノマーを５０〜８７重量％、及びＨＡモノマーを１３〜５０重量％の割合で重合させたコポリマーであることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の光学用樹脂組成物。
6. さらに、（Ｄ）重合開始剤を含有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の光学用樹脂組成物。
7. 前記（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体、（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体、（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマー、及び（Ｄ）重合開始剤の合計１００重量部に対して（Ｄ）の配合量が０．０１〜５重量部であることを特徴とする請求項６に記載の光学用樹脂組成物。
8. 前記（Ｄ）重合開始剤として、（Ｄ１）光重合開始剤を含有することを特徴とする請求項６または７に記載の光学用樹脂組成物。
9. 前記（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体、（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体、（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマー、及び（Ｄ１）光重合開始剤の合計１００重量部に対して（Ｄ１）の配合量が０．１〜５重量部であることを特徴とする請求項８に記載の光学用樹脂組成物。
10. 前記（Ｄ１）光重合開始剤が、α−ヒドロキシアルキルフェノン系化合物、アシルフォスフィンオキサイド系化合物、オリゴ（２−ヒドロキシ−２−メチル−１−（４−（１−メチルビニル）フェニル）プロパノン）、及びオキシ−フェニル−アセチックアシッド２−［２−オキソ−２−フェニル−アセトキシ−エトキシ］−エチルエステルとオキシ−フェニル−アセチックアシッド２−［２−ヒドロキシ−エトキシ］−エチルエステルの混合物からなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項８または９に記載の光学用樹脂組成物。
11. 前記ＡＡモノマーが、２−エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート及び／又はｎ−オクチルアクリレートであり、
    前記ＨＡモノマーが、２−ヒドロキシエチルアクリレート、１−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、１−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、３ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、及び１−ヒドロキシブチルアクリレートからなる群から選択される少なくとも１種であることを特徴とする請求項１から１０のいずれか１項に記載の光学用樹脂組成物。
12. 前記（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマーの重量平均分子量が１００，０００〜７００，０００であることを特徴とする請求項１から１１のいずれか１項に記載の光学用樹脂組成物。
13. 前記（Ａ）第１のアクリル酸系誘導体、（Ｂ）第２のアクリル酸系誘導体、（Ｃ）アクリル酸系誘導体ポリマー、及び（Ｄ１）光重合開始剤の合計１００重量部に対して各成分の配合量が（Ａ）１５〜４０重量部、（Ｂ）５〜４０重量部、（Ｃ）３９〜５９重量部、（Ｄ１）０．５〜２．０重量部であることを特徴とする請求項１０から１２のいずれか１項に記載の光学用樹脂組成物。
14. 請求項１から１３のいずれか１項に記載の光学用樹脂組成物を硬化反応させてなることを特徴とする光学用樹脂材料。
15. 形状がシート状又はフィルム状である請求項１４に記載の光学用樹脂材料。
16. 請求項１から１３のいずれか１項に記載の光学用樹脂組成物を硬化させた光学用樹脂材料からなる層を視認側に有することを特徴とする画像表示用装置。
17. 請求項１から１３のいずれか１項に記載の光学用樹脂組成物を硬化させた光学用樹脂材料からなる層を画像表示用パネルと前面板又は透明保護基板の間に有することを特徴とする画像表示用装置。

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