JP5186404B2

JP5186404B2 - Powder fiber softener composition

Info

Publication number: JP5186404B2
Application number: JP2009022912A
Authority: JP
Inventors: 令二宮原; 耕一木下
Original assignee: Shiseido Co Ltd
Current assignee: Shiseido Co Ltd
Priority date: 2009-02-03
Filing date: 2009-02-03
Publication date: 2013-04-17
Anticipated expiration: 2029-02-03
Also published as: JP2010180485A

Description

本発明は粉末繊維柔軟剤組成物に関し、特に使用時に希釈する形態を有する粉末繊維柔軟剤組成物に関する。 The present invention relates to a powder fiber softener composition, and more particularly to a powder fiber softener composition having a form that is diluted during use.

従来の繊維柔軟剤の多くは、多量の水に成分を溶解した形態を採用している。このような形態の製品は、基本的に、優れた溶媒である水に多様な配合成分を溶解または安定分散せしめることにより成立している。また、多くの繊維柔軟剤では、基本成分であるカチオン性界面活性剤が、２鎖型のカチオン性界面活性剤及び水との併用で成り立っている。したがって、組成物を洗濯槽などで過度に希釈して使用することが好適とされてきた。
一方、水を多量に含む製品は、その重量や嵩高さから、運搬・移送にエネルギーを要する。さらに、水を多量に含む製品は、製造や保管時の条件（負荷した応力や温度の履歴）の影響を受けやすく、乳化して油分を配合するなどの処方バリエーションに関しては、長期間安定性を維持することが困難であった。
したがって、繊維柔軟剤の含水量の低減は、安定性維持をはじめ、運搬における多大なエネルギー、延いては地球環境向上の観点からも当該分野における課題の一つとされている。更に、従来の液体繊維柔軟剤では、粉末繊維洗浄料への配合ができないなどの問題点もあった。 Many of the conventional fiber softeners employ a form in which components are dissolved in a large amount of water. The product of such a form is basically established by dissolving or stably dispersing various compounding components in water, which is an excellent solvent. Moreover, in many fiber softeners, the cationic surfactant which is a basic component is composed of a combination of a two-chain cationic surfactant and water. Therefore, it has been preferred to use the composition after being excessively diluted in a washing tub or the like.
On the other hand, a product containing a large amount of water requires energy for transportation and transfer due to its weight and bulk. In addition, products containing a large amount of water are susceptible to the conditions of manufacturing and storage (history of applied stress and temperature), and long-term stability is ensured with regard to formulation variations such as emulsification and oil blending. It was difficult to maintain.
Therefore, the reduction of the water content of the fabric softening agent is regarded as one of the problems in the field from the viewpoints of maintaining stability, enormous energy in transportation, and further improving the global environment. Further, the conventional liquid fiber softener has a problem that it cannot be blended into a powder fiber cleaning material.

特開平９−１１１６５８号JP-A-9-111658 特表２００１−５０１５８６号Special table 2001-501586

まず、繊維柔軟剤組成物の含水量を低減する手段としては、食品等で汎用されているフリーズドライないしスプレードライの応用が考えられる。しかしながら、前記手段を施すには、さらにドライ工程に投じるエネルギーが加算されることから、製造におけるエネルギー効率は従来の繊維柔軟剤よりも悪くなる。また、前記ドライ工程により、量産のための設備投資が必要となるという問題があった。そのため、初めから含水量を低減した濃縮繊維柔軟剤組成物の製造が求められていた。また、その他の手段で高濃度の柔軟剤を製造するためには、（１）水溶性陽イオン活性剤を添加する方法、（２）高級アルコール及びアルキルフェノールのエチレンオキシドを添加する方法、（３）尿素、エチレングリコール及びプロピレングリコールを添加する方法、（４）水溶性無機電解質を添加する方法等が知られている。しかし、前記（１）〜（３）の場合には、濃縮程度が充分でなく、時間の経過につれて粘度が増加するため、満足な効果が得られない。また、前記（４）の場合は、初期粘度が低いという効果はあるが、経時的に増加する粘度に対する抑制効果が低い。さらに、多量の塩が添加される場合、水分散液が容易に分離する傾向があり、満足な濃縮型衣類用柔軟剤が得られない。
更に含水量の少ない繊維柔軟剤組成物としては、例えば、濃縮型繊維柔軟剤が開示されている（特許文献１）。しかしながら、これも粉末のような形状ではなく、液状であるため、粉末繊維洗浄剤と混合することはできない。
さらに、粉末化に成功した例としては、飽和脂肪酸とカチオン界面活性剤を併用した例が挙げられる（特許文献２）。しかしながら、これは親水性に欠けるために、使用時直ぐに水に溶解できるものではない。 First, as a means for reducing the water content of the fiber softener composition, freeze-drying or spray-drying, which is widely used in foods, can be considered. However, since the energy to be applied to the dry process is added to apply the above means, the energy efficiency in production becomes worse than that of the conventional fiber softener. In addition, there is a problem that capital investment for mass production is required by the dry process. Therefore, the manufacture of a concentrated fiber softener composition with reduced water content has been demanded from the beginning. In order to produce a softening agent with a high concentration by other means, (1) a method of adding a water-soluble cationic activator, (2) a method of adding ethylene oxide of higher alcohol and alkylphenol, (3) urea , A method of adding ethylene glycol and propylene glycol, (4) a method of adding a water-soluble inorganic electrolyte, and the like are known. However, in the cases (1) to (3), the degree of concentration is not sufficient, and the viscosity increases with the passage of time, so that a satisfactory effect cannot be obtained. In the case of (4), there is an effect that the initial viscosity is low, but the inhibitory effect on the viscosity that increases with time is low. Further, when a large amount of salt is added, the aqueous dispersion tends to be easily separated, and a satisfactory concentrated clothing softener cannot be obtained.
Further, as a fiber softener composition having a low water content, for example, a concentrated fiber softener is disclosed (Patent Document 1). However, this is not a powder-like shape, but is in a liquid state, so it cannot be mixed with a powder fiber cleaning agent.
Furthermore, as an example of successful powderization, there is an example in which a saturated fatty acid and a cationic surfactant are used in combination (Patent Document 2). However, since it lacks hydrophilicity, it cannot be dissolved in water immediately at the time of use.

すなわち、系の粘度上昇の問題や水への再溶解性の問題により、繊維柔軟剤組成物の含水量をある程度低減したり、水を保湿剤に置換したりすることは可能であるものの、ほとんど水を配合せずに柔軟成分を固形状に濃縮させることは困難であった。したがって、水に加えるだけの粉末繊維柔軟剤は製品として未だ実現していない。
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、含水量が極めて少なく、扱い易い粉末繊維柔軟剤組成物を提供することを目的とする。また、そのことにより粉末繊維洗浄料にも併せて配合できる粉末繊維柔軟剤組成物を提供することを目的とする。 That is, although it is possible to reduce the moisture content of the fiber softener composition to some extent or replace water with a humectant due to the problem of increased viscosity of the system and the problem of re-solubility in water, It was difficult to concentrate the soft component in a solid state without blending water. Accordingly, a powder fiber softener that is simply added to water has not been realized as a product.
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a powder fiber softener composition that has an extremely low water content and is easy to handle. Moreover, it aims at providing the powder fiber softening agent composition which can be mix | blended also with a powder fiber washing | cleaning material by it.

本発明者らが鋭意研究を行った結果、繊維柔軟剤成分であるカチオン性界面活性剤の媒質として、高級アルコールと多価アルコール及び／またはポリエチレングリコールを配合した組成物が、扱い易い繊維柔軟剤組成物として使用できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明にかかる粉末繊維柔軟剤組成物は、（ａ）高級アルコール及び／またはその誘導体１０〜９０質量％と、（ｂ）カチオン性界面活性剤５〜３５質量％と、（ｃ）多価アルコール及び／またはポリエチレングリコールとを含む組成物であって、前記組成物中において（ａ）と（ｂ）が形成するゲルの融点が５０℃以上であり、且つ、水の含有量が１０質量％以下であることを特徴とする。 As a result of intensive studies by the present inventors, a fiber softener that is easy to handle a composition containing a higher alcohol and a polyhydric alcohol and / or polyethylene glycol as a medium for a cationic surfactant that is a fiber softener component It discovered that it could be used as a composition and came to complete this invention.
That is, the powder fiber softener composition according to the present invention comprises (a) 10 to 90% by mass of a higher alcohol and / or derivative thereof, (b) 5 to 35% by mass of a cationic surfactant, and (c) many A composition containing a monohydric alcohol and / or polyethylene glycol, wherein the gel formed by (a) and (b) in the composition has a melting point of 50 ° C. or higher and a water content of 10 mass. % Or less.

さらに、本発明者らは、媒質として特定の（ｃ）多価アルコール及び／またはポリエチレングリコールを適用し、（ａ）高級アルコール及び／またはその誘導体と（ｂ）カチオン性界面活性剤を特定モル比で配合することにより、前記粉末繊維柔軟剤組成物に低吸湿性及び高吸水性が付与されることを見出した。
すなわち、前記粉末繊維柔軟剤組成物において、（ｃ）が１５５℃以下の融点を有する多価アルコール及び／またはポリエチレングリコールであることが好適であり、更に（ｃ）がエリスリトール、マルチトール及び／または分子量３０００〜３０００００のポリエチレングリコールであることが好適である。
また、前記粉末繊維柔軟剤組成物において、（ａ）の（ｂ）に対するモル比が２．５以上６．０未満であることが好適である。さらに、本発明にかかる粉末繊維柔軟剤組成物は、常温で固形状又は粉末状であることが好適である。 Furthermore, the present inventors apply a specific (c) polyhydric alcohol and / or polyethylene glycol as a medium, and (a) a higher alcohol and / or derivative thereof and (b) a cationic surfactant have a specific molar ratio. It has been found that low moisture absorption and high water absorption are imparted to the powder fiber softener composition.
That is, in the powder fiber softener composition, (c) is preferably a polyhydric alcohol and / or polyethylene glycol having a melting point of 155 ° C. or less, and (c) is erythritol, maltitol and / or Polyethylene glycol having a molecular weight of 3000 to 300,000 is preferable.
In the powder fiber softener composition, the molar ratio of (a) to (b) is preferably 2.5 or more and less than 6.0. Furthermore, the powder fiber softener composition according to the present invention is preferably solid or powder at normal temperature.

本発明によれば、水に希釈して使用することのできる濃縮タイプの粉末繊維柔軟剤組成物を得ることができる。該組成物は繊維柔軟剤としての品質を落とすことなく、製造時及び輸送時のエネルギーを低減することができる。また、本発明にかかる粉末繊維柔軟剤組成物は、含水量が極めて少ないためコンパクトであり、扱い易い形態で用いることができることから、単独で使用することもできるし、粉末繊維洗浄料に自由に配合することもできる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the concentration type powder fiber softening agent composition which can be diluted and used for water can be obtained. This composition can reduce the energy at the time of manufacture and transportation, without deteriorating the quality as a fiber softening agent. In addition, the powder fiber softener composition according to the present invention is compact because it has a very low water content, and can be used in a form that is easy to handle. Therefore, it can be used alone or freely as a powder fiber cleaning material. It can also be blended.

使用時に水で希釈するタイプの粉末繊維柔軟剤組成物を製造する場合、まず、多量の水を含む従来の繊維柔軟剤組成物の水分を減じ、使用時にこれを補うという形態が考えられる。しかしながら、一般の繊維柔軟剤組成物を低水分量で製造すると、通常の配合成分であるカチオン性界面活性剤により、５倍程度の濃縮で極めて高粘度となり、組成物の製造に際して成分を粉末状することが困難になる。５倍程度の濃縮であり、且つ製造量も少量であれば、このような低水分に起因する粘性抵抗に抗って撹拌混合を行うことは不可能ではない。しかしながら、さらに高度に濃縮された繊維柔軟剤組成物を大規模に生産するとすれば、少なくとも撹拌混合に膨大なエネルギーを要することは必至であり、成分が均一に混合された組成物を安定して製造することも極めて難しくなる。 In the case of producing a powder fiber softener composition of a type that is diluted with water at the time of use, it is conceivable to first reduce the water content of a conventional fiber softener composition containing a large amount of water and make up for this at the time of use. However, when a general fiber softener composition is produced with a low moisture content, the cationic surfactant, which is a normal compounding component, becomes extremely high viscosity by concentration about 5 times, and the component is powdered during production of the composition. It becomes difficult to do. If the concentration is about 5 times and the production amount is small, it is not impossible to stir and mix against the viscous resistance caused by such low moisture. However, if a highly concentrated fiber softener composition is produced on a large scale, it is inevitable that at least a huge amount of energy is required for stirring and mixing, and a composition in which ingredients are uniformly mixed can be stably produced. It is also very difficult to manufacture.

対して、本発明にかかる粉末繊維柔軟剤組成物は、高級アルコール及びカチオン性界面活性剤によって形成されるゲルを上記の水に代わる媒質として融点が１５５℃以下の多価アルコール及び／またはポリエチレングリコールに配合した組成物である。本発明によれば、加熱融解した多価アルコール及び／またはポリエチレングリコールを予め加熱融解させておいた他成分と同加熱下において撹拌混合し、その後冷却することにより、水を媒質とした場合のような著しい粘性抵抗を生じることなく均一混合物を得ることができる。
また、前記粉末繊維柔軟剤組成物は、特定の多価アルコール及び／または特定分子量範囲のポリエチレングリコールを用いることにより、保存時における吸湿性が極めて低い一方、水を添加すると直ちに吸水して通常のゲル状繊維柔軟剤となる。すなわち、本発明にかかる粉末繊維柔軟剤組成物には、保存時及び使用時の両方において優れた使用感触を有する実施形態が包含される。 On the other hand, the powder fiber softener composition according to the present invention comprises a polyhydric alcohol and / or polyethylene glycol having a melting point of 155 ° C. or less using a gel formed of a higher alcohol and a cationic surfactant as a medium replacing the above water. It is the composition mix | blended with. According to the present invention, the heat-melted polyhydric alcohol and / or polyethylene glycol is stirred and mixed with the other components previously heated and melted under the same heating, and then cooled to obtain water as a medium. A uniform mixture can be obtained without causing significant viscous resistance.
Further, the powder fiber softener composition uses a specific polyhydric alcohol and / or polyethylene glycol having a specific molecular weight range, so that the hygroscopicity during storage is extremely low. It becomes a gel fiber softener. That is, the powder fiber softener composition according to the present invention includes an embodiment having excellent use feeling both during storage and during use.

以下、本発明について詳述する。
まず、本発明の必須成分である（ａ）高級アルコール及び／またはその誘導体、（ｂ）カチオン性界面活性剤、（ｃ）多価アルコール及び／またはポリエチレングリコールについて説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
First, (a) higher alcohol and / or derivative thereof, (b) cationic surfactant, (c) polyhydric alcohol and / or polyethylene glycol, which are essential components of the present invention, will be described.

（ａ）高級アルコール及び／またはその誘導体
本発明にかかる粉末繊維柔軟剤組成物は、高級アルコール及び／または高級アルコール誘導体を含有する。
本発明に配合される高級アルコールとしては、例えば、直鎖アルコール（例えば、ラウリルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ミリスチルアルコール、オレイルアルコール、セトステアリルアルコール、硬化ナタネ油アルコール等）；分枝鎖アルコール（例えば、モノステアリルグリセリンエーテル（バチルアルコール）、２−デシルテトラデシノール、ラノリンアルコール、コレステロール、フィトステロール、ヘキシルドデカノール、イソステアリルアルコール、オクチルドデカノール等）等が挙げられる。
本発明においては、炭素数１６以上の直鎖アルコールの使用が好ましく、特にステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オレイルアルコール、セトステアリルアルコール等の炭素数１６〜２２の直鎖アルコールを好適に用いることができる。 (A) Higher alcohol and / or derivative thereof The powder fiber softener composition according to the present invention contains a higher alcohol and / or a higher alcohol derivative.
Examples of the higher alcohol blended in the present invention include linear alcohols (for example, lauryl alcohol, cetyl alcohol, stearyl alcohol, behenyl alcohol, myristyl alcohol, oleyl alcohol, cetostearyl alcohol, hardened rapeseed oil alcohol, etc.); Alcohols (for example, monostearyl glycerin ether (batyl alcohol), 2-decyltetradecinol, lanolin alcohol, cholesterol, phytosterol, hexyldodecanol, isostearyl alcohol, octyldodecanol, etc.) can be mentioned.
In the present invention, it is preferable to use a straight chain alcohol having 16 or more carbon atoms, and in particular, a straight chain alcohol having 16 to 22 carbon atoms such as stearyl alcohol, behenyl alcohol, oleyl alcohol, cetostearyl alcohol can be suitably used.

また、本発明に配合される高級アルコールの誘導体は、下記一般式（Ｉ）で示される化合物である。

Further, the higher alcohol derivative blended in the present invention is a compound represented by the following general formula (I).

上記一般式（Ｉ）中、Ｒは炭素数１０〜２４の直鎖又は分岐の脂肪酸残基であり、ｘ、ｙはそれぞれ１以上３以下の整数である。このような化合物としては、例えば、ポリオキシエチレン（１）ステアリルアルコール、ポリオキシエチレン（２）セトステアリルアルコール、ポリオキシプロピレン（３）ラウリルアルコール、ポリオキシブチレン（２）セチルアルコール等が挙げられる。 In the general formula (I), R is a linear or branched fatty acid residue having 10 to 24 carbon atoms, and x and y are each an integer of 1 or more and 3 or less. Examples of such compounds include polyoxyethylene (1) stearyl alcohol, polyoxyethylene (2) cetostearyl alcohol, polyoxypropylene (3) lauryl alcohol, polyoxybutylene (2) cetyl alcohol, and the like.

本発明にかかる粉末繊維柔軟剤組成物には、上記高級アルコール及び高級アルコールの誘導体を単独または２種以上組み合わせて配合することが可能であるが、特に、炭素数が１６〜２２である直鎖の脂肪酸残基を有する化合物を含むことが好ましい。
本発明の粉末繊維柔軟剤組成物における（ａ）高級アルコール及び／またはその誘導体は、（ｂ）カチオン性界面活性剤の配合量にもよるが、該組成物に対して１０〜９０質量％の範囲で配合することができ、２０〜５０質量％の配合がより好ましい。（ａ）成分の配合量が１０質量％を下回ると、製造・移送時のエネルギー削減が十分ではなくなると共に、希釈後の組成物における粘弾性が損なわれることがある。 The powder fiber softener composition according to the present invention can be blended with the above higher alcohols and higher alcohol derivatives singly or in combination of two or more, and in particular, a straight chain having 16 to 22 carbon atoms. It is preferable to include a compound having a fatty acid residue.
The (a) higher alcohol and / or derivative thereof in the powder fiber softener composition of the present invention is 10 to 90% by mass with respect to the composition, although it depends on the amount of the (b) cationic surfactant. It can mix | blend in the range and the mixing | blending of 20-50 mass% is more preferable. When the blending amount of the component (a) is less than 10% by mass, energy reduction during production / transfer is not sufficient, and viscoelasticity in the diluted composition may be impaired.

（ｂ）カチオン性界面活性剤
本発明にかかる粉末繊維柔軟剤組成物は、カチオン性界面活性剤を含有する。
本発明に配合されるカチオン性界面活性剤は、通常繊維柔軟剤等に使用されるものを用いることができるが、特に下記一般式（ＩＩ）で表されるモノ長鎖アルキル型の第４級アンモニウム塩の使用が好ましい。 (B) Cationic surfactant The powder fiber softener composition concerning this invention contains a cationic surfactant.
As the cationic surfactant to be blended in the present invention, those usually used for fiber softeners and the like can be used, and in particular, a mono long chain alkyl type quaternary represented by the following general formula (II): The use of ammonium salts is preferred.

上記一般式（ＩＩ）中、Ｒ^１はヒドロキシル基が置換していてもよい炭素数８〜３６の直鎖または分岐のアルキル基、またはＲ^５−（Ｚ１）_ｑ−（Ｙ１）_ｐ−(Ｗ１)_ｍ−を表す。
Ｒ^５はヒドロキシル基が置換していてもよい炭素数８〜３６の直鎖または分岐のアルキル基を表し、Ｙ１は−ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２−、Ｗ１は−Ｏ−ＣＨ_２ＣＨ_２−から選択される結合基を示し、Ｚ１はアミド結合（−ＣＯＮＨ−）、エーテル結合（−Ｏ−）、エステル結合（−ＣＯＯ−）から選択される結合基を示す。ｐ及びｑ及びｍはそれぞれ０または１の整数を表す。
また、上記式（ＩＩ）中のＲ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、ヒドロキシル基が置換していてもよい炭素数１〜３のアルキル基またはベンジル基を表し、同一であってもそれぞれ異なっていてもよい。Ｘはハロゲン原子、炭素数１又は２のアルキル硫酸基、または有機酸の水素原子を除いた残基等の第４級アンモニウムと塩を形成し得るアニオンを示す。 In the general formula (II), R ¹ is a linear or branched alkyl group having 8 to 36 carbon atoms which may be substituted by a hydroxyl group, or R ^5- (Z1) _q- (Y1) _p- (W1 ) _m- .
R ⁵ represents a linear or branched alkyl group having 8 to 36 carbon atoms which may be substituted with a hydroxyl group, and Y 1 represents —CH ₂ CH ₂ —, —CH ₂ CH ₂ CH ₂ —, —CH ₂ CH. (OH) _CH 2 -, W1 is _-O-CH 2 CH ₂ - represents a bonding group selected from, Z1 is an amide bond (-CONH-), ether bond (-O-), an ester bond (-COO- ) Represents a linking group selected from: p, q, and m each represents an integer of 0 or 1.
R ² , R ³ and R ⁴ in the above formula (II) represent an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms or a benzyl group which may be substituted by a hydroxyl group, and are the same or different. May be. X represents an anion capable of forming a salt with a quaternary ammonium such as a halogen atom, an alkyl sulfate group having 1 or 2 carbon atoms, or a residue excluding a hydrogen atom of an organic acid.

上記一般式（ＩＩ）で表されるモノ長鎖アルキル型第４級アンモニウム塩としては、例えば塩化ラウリルトリメチルアンモニウム、臭化ラウリルトリメチルアンモニウム、塩化ミリスチルトリメチルアンモニウム、臭化ミリスチルトリメチルアンモニウム、塩化セチルトリメチルアンモニウム、臭化セチルトリメチルアンモニウム、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、臭化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化ベヘニルトリメチルアンモニウム、臭化ベヘニルトリメチルアンモニウム、セチルトリメチルアンモニウムメタンスルホネート、ステアリルトリメチルアンモニウムメトサルフェート、塩化ミリスチルジメチルベンジルアンモニウム、塩化セチルジメチルベンジルアンモニウム、塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニウム、塩化オクチルジヒドロキシエチルメチルアンモニウム、塩化２−デシルテトラデシルトリメチルアンモニウム、塩化２−ドデシルヘキサデシルトリメチルアンモニウム、塩化ステアロキシプロピルトリメチルアンモニウム、臭化Ｎ−（２−ヒドロキシ−３−ステアロキシプロピル）−Ｎ、Ｎ−ジメチルアミン等を挙げることができる。 Examples of the mono long chain alkyl type quaternary ammonium salt represented by the general formula (II) include lauryl trimethyl ammonium chloride, lauryl trimethyl ammonium bromide, myristyl trimethyl ammonium chloride, myristyl trimethyl ammonium bromide, cetyl trimethyl ammonium chloride. , Cetyltrimethylammonium bromide, stearyltrimethylammonium chloride, stearyltrimethylammonium bromide, behenyltrimethylammonium chloride, behenyltrimethylammonium bromide, cetyltrimethylammonium methanesulfonate, stearyltrimethylammonium methosulfate, myristyldimethylbenzylammonium chloride, cetyldimethyl chloride Benzyl ammonium, stearyl dimethyl benzylammoni chloride , Octyldihydroxyethylmethylammonium chloride, 2-decyltetradecyltrimethylammonium chloride, 2-dodecylhexadecyltrimethylammonium chloride, stearoxypropyltrimethylammonium chloride, N- (2-hydroxy-3-stearoxypropyl) bromide N, N-dimethylamine and the like can be mentioned.

また、本発明においては、上記一般式（ＩＩ）のモノ長鎖アルキル型の第４級アンモニウム塩を生成する成分として、下記一般式（ＩＩＩ）で表されるモノ長鎖アルキル型アミン及び有機酸を組み合わせて配合することができる。 In the present invention, the mono long-chain alkyl amine represented by the following general formula (III) and the organic acid are used as a component for producing the mono long-chain alkyl quaternary ammonium salt of the general formula (II) Can be combined.

上記一般式（ＩＩＩ）中、Ｒ^６及びＲ^７はヒドロキシル基が置換していてもよい炭素数１〜３のアルキル基またはベンジル基を表し、同一であってもそれぞれ異なっていてもよい。Ｒ^８はヒドロキシル基が置換していてもよい炭素数８〜３６の直鎖または分岐のアルキル基を表す。
また、Ｙ２は−ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２−、−ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２−、Ｗ２は−Ｏ−ＣＨ_２ＣＨ_２−から選択される結合基を示し、Ｚ２はアミド結合（−ＣＯＮＨ−）、エーテル結合（−Ｏ−）、エステル結合（−ＣＯＯ−）から選択される結合基を示す。ｓ及びｔ及びｕはそれぞれ０または１の整数を表す。 In the general formula (III), R ⁶ and R ⁷ represent an alkyl group having 1 to 3 carbon atoms or a benzyl group which may be substituted with a hydroxyl group, and may be the same or different. R ⁸ represents a linear or branched alkyl group having 8 to 36 carbon atoms which may be substituted with a hydroxyl group.
Also, Y2 is _{_{_{_{-CH 2 CH 2 -, - CH}}}} 2 CH 2 CH 2 -, - CH 2 CH (OH) CH 2 -, W2 is _-O-CH 2 CH ₂ - represents a bonding group selected from, Z2 represents a linking group selected from an amide bond (—CONH—), an ether bond (—O—), and an ester bond (—COO—). s, t, and u each represent an integer of 0 or 1.

本発明への配合に適した上記式（ＩＩＩ）で表されるモノ長鎖アルキル型アミンと有機酸の組み合わせとしては、例えば、ステアリン酸ジメチルアミドプロピルアミド−グルタミン酸、ステアリン酸ジエチルアミドプロピルアミド−乳酸、ステアロキシプロピルジメチルアミド−リンゴ酸、ステアリルＰＧジメチルアミン−グルタミン酸、ベヘナミドプロピルジメチルアミン−コハク酸、ステアラミドプロピルジメタノールアミン−酒石酸などを挙げることができる。 Examples of the combination of the mono long-chain alkyl amine represented by the above formula (III) suitable for blending with the present invention and an organic acid include, for example, stearic acid dimethylamidopropylamide-glutamic acid, stearic acid diethylamidopropylamide-lactic acid, Examples include stearoxypropyldimethylamide-malic acid, stearyl PGdimethylamine-glutamic acid, behenamidopropyldimethylamine-succinic acid, stearamidepropyldimethanolamine-tartaric acid, and the like.

本発明にかかる粉末繊維柔軟剤組成物には、上記カチオン性界面活性剤を単独または２種以上組み合わせて配合することが可能である。
本発明の組成物における（ｂ）カチオン性界面活性剤の配合量は、組成物に対して５〜３５質量％であることが好ましく、１０〜２５質量％がより好ましい。（ｂ）成分の配合量が５質量％に満たないと、希釈後の組成物における使用感触や粘弾性が不十分となることがあり、製造及び移送時のエネルギーの削減も十分ではなくなる。配合量が３５質量％を超えると、粉末繊維柔軟剤組成物にべたつきを生じたり、均一に希釈されないことがある。また、界面活性剤の高配合によって皮膚刺激性が生じることがある。 It is possible to mix | blend the said cationic surfactant with the powder fiber softener composition concerning this invention individually or in combination of 2 or more types.
The blending amount of the (b) cationic surfactant in the composition of the present invention is preferably 5 to 35% by mass and more preferably 10 to 25% by mass with respect to the composition. When the blending amount of the component (b) is less than 5% by mass, the feeling of use and viscoelasticity in the diluted composition may be insufficient, and energy reduction during production and transfer is not sufficient. If the blending amount exceeds 35% by mass, the powder fiber softener composition may become sticky or may not be diluted uniformly. Moreover, skin irritation may occur due to the high blending of the surfactant.

本発明に配合する（ａ）及び（ｂ）成分は、示差走査熱量計（ＤＳＣ６１００、エスアイアイ・ナノテクノロジー社製）を用いた昇温測定において、ゲルの融点を示す吸熱ピークが５０℃以上となるものである。
このような特性の媒質を用いることで、配合成分を加熱融解下で均一に撹拌混合することが可能となり、５０℃未満の常温では固形または半固形状を呈する希釈可能な濃縮繊維柔軟剤組成物を得ることができる。 In the temperature rise measurement using a differential scanning calorimeter (DSC6100, manufactured by SII Nanotechnology), the components (a) and (b) blended in the present invention have an endothermic peak indicating the melting point of the gel of 50 ° C. or higher. It will be.
By using a medium having such characteristics, it is possible to uniformly stir and mix the blended components under heating and melting, and a dilutable concentrated fiber softener composition that is solid or semi-solid at a room temperature of less than 50 ° C. Can be obtained.

（ｃ）多価アルコール及び／またはポリエチレングリコール
本発明にかかる粉末繊維柔軟剤組成物は、上記成分の媒質として水溶性の多価アルコール及び／またはポリエチレングリコールを含有する。
本発明に配合する多価アルコール及び／またはポリエチレングリコールは、前記示差走査熱量計を用いた昇温測定において、その単体の融点を示す吸熱ピークが１５５℃以下となるものが好適である。
多価アルコール及び／またはポリエチレングリコール単体の融点が１５５℃を超えると、製造時において融解した多価アルコール及び／またはポリエチレングリコールと混合する際に、他の融解成分が熱分解を受けることがあるため好ましくない。
粉末繊維柔軟剤組成物としての保存安定性や希釈時の取扱い易さの点を考慮すれば、前記多価アルコール及び／またはポリエチレングリコールは、組成物の保存ないし使用が想定される温度範囲（５０℃未満）において高粘度（好ましくは５００００Ｐａ・ｓ以上）または固形となるものがより好ましい。さらに、組成物希釈時の吸水性の点から、前記多価アルコール及び／またはポリエチレングリコールは、５０℃未満の水に２０質量％以上溶解するものであることが好ましい。 (C) Polyhydric alcohol and / or polyethylene glycol The powder fiber softener composition according to the present invention contains water-soluble polyhydric alcohol and / or polyethylene glycol as a medium for the above components.
As the polyhydric alcohol and / or polyethylene glycol blended in the present invention, those having an endothermic peak indicating the melting point of the single substance in a temperature rise measurement using the differential scanning calorimeter are preferably 155 ° C. or less.
If the melting point of the polyhydric alcohol and / or polyethylene glycol alone exceeds 155 ° C, other melting components may undergo thermal decomposition when mixed with the polyhydric alcohol and / or polyethylene glycol melted during production. It is not preferable.
In consideration of the storage stability as a powder fiber softener composition and the ease of handling at the time of dilution, the polyhydric alcohol and / or polyethylene glycol is used in a temperature range (50 It is more preferable that it becomes highly viscous (preferably 50000 Pa · s or more) or solid at a temperature of less than ° C. Furthermore, from the viewpoint of water absorption at the time of dilution of the composition, it is preferable that the polyhydric alcohol and / or polyethylene glycol is dissolved in water of less than 50 ° C. by 20% by mass or more.

本発明に使用されるより好適な媒質としての多価アルコールとしては、例えば、エリスリトール、マルチトール、ソルビトール、キシリトール、グリセリン等が挙げられる。
ポリエチレングリコールとしては、分子量３００〜５００万のポリエチレングリコール等が挙げられる。
本発明にかかる粉末繊維柔軟剤組成物には、上記多価アルコール及びポリエチレングリコールを単独または２種以上組み合わせて配合することが可能である。特に、粉末繊維柔軟剤組成物を粉末や固体として製造できる点や、該組成物に低吸湿性及び高吸水性を付与できる点において、エリスリトール、マルチトール及び／または分子量３０００〜３０００００のポリエチレングリコールを用いることが好ましく、特にエリスリトールの使用が好ましい。
なお、スクロース、フルクトース、ラクトース、キシロース、マンノース、リブロースなどの糖は、高温で褐変を生じたり、縮合化したりするため本発明の媒質として好ましくない。
本発明の粉末繊維柔軟剤組成物において、（ｃ）多価アルコール及び／またはポリエチレングリコールは、組成物に対して１０〜９０質量％の範囲で配合することができる。（ｃ）成分の配合量が１０質量％に満たないと、配合成分の均一な混合や組成物の吸水性が不十分となることがある。 Examples of the polyhydric alcohol as a more preferable medium used in the present invention include erythritol, maltitol, sorbitol, xylitol, glycerin and the like.
Examples of polyethylene glycol include polyethylene glycol having a molecular weight of 3 to 5 million.
It is possible to mix | blend the said polyhydric alcohol and polyethyleneglycol with the powder fiber softener composition concerning this invention individually or in combination of 2 or more types. In particular, erythritol, maltitol and / or polyethylene glycol having a molecular weight of 3000 to 300,000 are used in that the powder fiber softener composition can be produced as a powder or a solid, and the composition can be provided with low hygroscopicity and high water absorption. It is preferable to use erythritol, in particular.
Note that sugars such as sucrose, fructose, lactose, xylose, mannose, and ribulose are not preferable as the medium of the present invention because they are browned or condensed at high temperatures.
In the powder fiber softener composition of the present invention, (c) polyhydric alcohol and / or polyethylene glycol can be blended in the range of 10 to 90% by mass with respect to the composition. (C) If the compounding quantity of a component is less than 10 mass%, the uniform mixing of a compounding component and the water absorption of a composition may become inadequate.

次に、上記必須成分の配合比について説明する。
本発明にかかる粉末繊維柔軟剤組成物において、（ａ）高級アルコールの（ｂ）カチオン性界面活性剤に対するモル比（（ａ）／（ｂ））は、２．５以上６．０未満が好ましく、特に２．５以上５．０以下であることが好ましい。
前記モル比が２．５に満たない、すなわちカチオン性界面活性剤の割合が大きいと、粉末繊維柔軟剤組成物の吸湿性が高くなり、配合時や使用時にべたつきを生じることがある。さらには、組成物の吸水性が低下し、希釈時に組成物と水の分離を生じることがある。また、カチオン性界面活性剤の配合量が増えることで、皮膚刺激性が高じることがある。
前記モル比が６．０以上、すなわち高級アルコールの割合が大きすぎると、粉末繊維柔軟剤組成物中、またはその希釈物中に高級アルコールが析出しやすくなる。 Next, the blending ratio of the essential components will be described.
In the powder fiber softener composition according to the present invention, the molar ratio ((a) / (b)) of (a) higher alcohol to (b) cationic surfactant is preferably 2.5 or more and less than 6.0. In particular, it is preferably 2.5 or more and 5.0 or less.
If the molar ratio is less than 2.5, that is, if the proportion of the cationic surfactant is large, the hygroscopicity of the powder fiber softener composition becomes high, and stickiness may occur during blending or use. Furthermore, the water absorption of the composition is lowered, and the composition and water may be separated upon dilution. Moreover, skin irritation may be increased by increasing the blending amount of the cationic surfactant.
If the molar ratio is 6.0 or more, that is, the proportion of the higher alcohol is too large, the higher alcohol is liable to precipitate in the powder fiber softener composition or in a diluted product thereof.

本発明にかかる粉末繊維柔軟剤組成物は、（ａ）高級アルコール及び（ｂ）カチオン性界面活性剤を加熱下にて融解混合し、これを別途融解した（ｃ）多価アルコール及び／またはポリエチレングリコールと加熱下で混合したのち、室温まで冷却することで容易に製造できる。多価アルコール及び／またはポリエチレングリコールと、他成分との加熱混合を行う温度は、該成分によるゲルの融解温度以上であり、且つ多価アルコール及び／またはポリエチレングリコールの融点以上の温度である５０〜１５５℃が最も好適である。すなわち、前記温度範囲において、（ａ）〜（ｃ）の成分は全て融解した混合可能な状態にあり、且つ熱分解を生じることもない。さらに、前記温度範囲において（ａ）〜（ｃ）成分を混合後、これを５０℃未満に冷却することにより、取扱い易さに優れた固形ないし半固形状の組成物を得ることができる。
以下に本発明にかかる粉末繊維柔軟剤組成物の製造例を挙げる。
（粉末繊維柔軟剤組成物の製造例）
カチオン活性剤と高級アルコール及び／またはその誘導体を１３０℃の加熱下で溶融混合する。また、多価アルコール及び／またはポリエチレングリコールを１３０℃もしくは多価アルコール及び／またはポリエチレングリコールの融点のうち、高い方の温度まで加熱する。ここにカチオン活性剤と高級アルコールの融解混合物を添加し、撹拌しながら均一になるまで混合した後、２０〜４０℃になるまで全体を冷却し、粉末繊維柔軟剤組成物を得る。なお、組成物が固形の場合は、必要に応じて粉砕機で粉砕してもよい。 The powder fiber softener composition according to the present invention comprises (a) a higher alcohol and (b) a cationic surfactant which is melt-mixed under heating and separately melted (c) a polyhydric alcohol and / or polyethylene. It can be easily produced by mixing with glycol under heating and then cooling to room temperature. The temperature at which the polyhydric alcohol and / or polyethylene glycol and the other components are heated and mixed is 50 to above the melting temperature of the gel by the components and the melting point of the polyhydric alcohol and / or polyethylene glycol. 155 ° C is most preferred. That is, in the temperature range, the components (a) to (c) are all in a meltable and mixable state and do not cause thermal decomposition. Furthermore, after mixing the components (a) to (c) in the above temperature range, a solid or semi-solid composition excellent in ease of handling can be obtained by cooling it to less than 50 ° C.
The manufacture example of the powder fiber softening agent composition concerning this invention is given to the following.
(Production example of powder fiber softener composition)
A cationic activator and a higher alcohol and / or derivative thereof are melt-mixed under heating at 130 ° C. Further, the polyhydric alcohol and / or polyethylene glycol is heated to 130 ° C. or the higher temperature of the melting points of the polyhydric alcohol and / or polyethylene glycol. The melt mixture of a cationic activator and a higher alcohol is added here, and it mixes until it becomes uniform, stirring, Then, the whole is cooled until it becomes 20-40 degreeC, and a powder fiber softener composition is obtained. In addition, when a composition is solid, you may grind | pulverize with a grinder as needed.

上記製造例は本発明にかかる粉末繊維柔軟剤組成物の製造条件を限定するものではなく、例えば、上記必須成分（ａ）〜（ｃ）以外の任意成分を添加して該組成物を製造することも可能である。ただし、必須成分（ａ）〜（ｃ）を加熱下で融解・混合させずに常温で粉砕混合し、これを成型して得た組成物の場合、成分を融解混合したものに比べ効果が不十分となる傾向がある。 The said manufacture example does not limit the manufacturing conditions of the powder fiber softening agent composition concerning this invention, For example, arbitrary components other than the said essential component (a)-(c) are added, and this composition is manufactured. It is also possible. However, in the case of a composition obtained by pulverizing and mixing the essential components (a) to (c) at room temperature without melting and mixing under heating, the effect is less than that obtained by melting and mixing the components. There is a tendency to be sufficient.

本発明にかかる粉末繊維柔軟剤組成物は、任意の大きさ及び形の固形状組成物、パウダー、顆粒ないしはフレーク等の粉末状組成物、または濃縮された液状組成物など、所望の製品形態に応じて任意の剤形とすることができる。本発明にかかる繊維柔軟剤組成物の製品形態としては、例えば、粉末状の粉末繊維柔軟剤組成物を使用量毎に個別包装した形態、粉末状の組成物をボトルに充填して使用時に必要量を取り出す形態、固形状（バー）の組成物を使用時に容器に入れて希釈する形態等、使用条件などに応じて様々な形態が考えられ、本発明の効果を損ねない範囲であれば特に制限されない。また、一般の繊維柔軟剤組成物の工業的生産において、本発明にかかる粉末繊維柔軟剤組成物と、水とを混合する工程を適用することもできる。 The powder fiber softener composition according to the present invention is in a desired product form such as a solid composition of any size and shape, a powder composition such as powder, granule or flake, or a concentrated liquid composition. Depending on the form, any dosage form can be obtained. The product form of the fiber softener composition according to the present invention is, for example, a form in which a powdered powder fiber softener composition is individually packaged for each usage amount, and a powdered composition is filled in a bottle and is necessary at the time of use. Various forms are conceivable depending on the use conditions, such as a form for taking out the amount, a form in which a solid (bar) composition is diluted in a container at the time of use, and so long as the effect of the present invention is not impaired. Not limited. Moreover, in the industrial production of a general fiber softener composition, a step of mixing the powder fiber softener composition according to the present invention and water can also be applied.

本発明にかかる粉末繊維柔軟剤組成物は、使用時に適量を水で希釈することにより、従来の液体繊維柔軟剤組成物と同様に使用することができる。本発明の具体的な希釈倍率は上記必須成分の配合量及びそれらの配合比により適宜調節することができる。
また、本発明の粉末繊維柔軟剤組成物は、使用毎に必要量を掌上または衣料上で希釈して用いても、予め適当な大きさの容器にまとめて希釈し、従来の液体繊維柔軟剤のように使用してもよい。 The powder fiber softener composition concerning this invention can be used similarly to the conventional liquid fiber softener composition by diluting a suitable quantity with water at the time of use. The specific dilution rate of the present invention can be appropriately adjusted by the blending amounts of the above essential components and blending ratios thereof.
In addition, the powder fiber softener composition of the present invention can be used by diluting it in a container of an appropriate size in advance even if the necessary amount is diluted on the palm or clothing for each use. It may be used as follows.

本発明にかかる粉末繊維柔軟剤組成物には上記必須成分に加え、本発明の効果を損ねない範囲において粉末繊維洗浄料に用いられる他の成分を配合することができる。
例えば、本発明の粉末繊維柔軟剤組成物には水を配合することも可能であるが、その配合量は本発明の組成物に対して１０質量％以下とすることが好ましく、より好ましくは７質量％以下、更に好ましくは５質量％以下である。さらに、本発明においては、実質的に水を含有しないことが最も好ましい。水の配合量が１０質量％を超えると、組成物の製造時において、粘度上昇による撹拌混合性の低下や、沸騰による成分の飛散を生じることがある。また、過度の水の配合は、本発明の課題解決が不十分になるばかりか、組成物の梱包・開封の際にべたつきの原因となり、容器への移し替えなどが妨げられることがあるため好ましくない。 In addition to the essential components described above, the powder fiber softener composition according to the present invention can be blended with other components used for the powder fiber cleaning material within a range not impairing the effects of the present invention.
For example, water can be blended in the powder fiber softener composition of the present invention, but the blending amount is preferably 10% by mass or less, more preferably 7% by weight based on the composition of the present invention. It is 5% by mass or less, more preferably 5% by mass or less. Furthermore, in the present invention, it is most preferable that water is not substantially contained. When the blending amount of water exceeds 10% by mass, the stirring and mixing property may be lowered due to an increase in viscosity or the components may be scattered due to boiling during the production of the composition. In addition, excessive water blending is preferable because not only the solution of the problem of the present invention becomes insufficient, but also causes stickiness when packaging and opening the composition, which may prevent transfer to a container. Absent.

その他、本発明の効果を損ねない範囲で配合可能な成分としては、例えば、油分、粉末成分、両性界面活性剤、非イオン界面活性剤、保湿剤、増粘剤、皮膜剤、紫外線吸収剤、金属イオン封鎖剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、酸化防止助剤、香料、賦型剤等が挙げられる。 Other components that can be blended within the range not impairing the effects of the present invention include, for example, oils, powder components, amphoteric surfactants, nonionic surfactants, humectants, thickeners, film agents, ultraviolet absorbers, Examples include sequestering agents, pH adjusters, antioxidants, antioxidant assistants, fragrances, and shaping agents.

油分としては、液体油脂、固体油脂、ロウ類、炭化水素油、高級脂肪酸、高級アルコール、合成エステル油、シリコーン油が挙げられる。 Examples of the oil include liquid fats and oils, solid fats and oils, waxes, hydrocarbon oils, higher fatty acids, higher alcohols, synthetic ester oils, and silicone oils.

液体油脂としては、例えば、アボガド油、ツバキ油、タートル油、マカデミアナッツ油、トウモロコシ油、ミンク油、オリーブ油、ナタネ油、卵黄油、ゴマ油、パーシック油、小麦胚芽油、サザンカ油、ヒマシ油、アマニ油、サフラワー油、綿実油、エノ油、大豆油、落花生油、茶実油、カヤ油、コメヌカ油、シナギリ油、日本キリ油、ホホバ油、胚芽油、トリグリセリン等が挙げられる。 Examples of liquid oils include avocado oil, camellia oil, turtle oil, macadamia nut oil, corn oil, mink oil, olive oil, rapeseed oil, egg yolk oil, sesame oil, persic oil, wheat germ oil, southern castor oil, castor oil, linseed oil , Safflower oil, cottonseed oil, eno oil, soybean oil, peanut oil, tea seed oil, kaya oil, rice bran oil, cinnagiri oil, Japanese kiri oil, jojoba oil, germ oil, triglycerin and the like.

固体油脂としては、例えば、カカオ脂、ヤシ油、馬脂、硬化ヤシ油、パーム油、牛脂、羊脂、硬化牛脂、パーム核油、豚脂、牛骨脂、モクロウ核油、硬化油、牛脚脂、モクロウ、硬化ヒマシ油等が挙げられる。 Examples of the solid fat include cacao butter, palm oil, horse fat, hydrogenated palm oil, palm oil, beef tallow, sheep fat, hydrogenated beef tallow, palm kernel oil, pork fat, beef bone fat, owl kernel oil, hydrogenated oil, cattle Leg fats, moles, hydrogenated castor oil and the like.

ロウ類としては、例えば、ミツロウ、カンデリラロウ、綿ロウ、カルナウバロウ、ベイベリーロウ、イボタロウ、鯨ロウ、モンタンロウ、ヌカロウ、ラノリン、カポックロウ、酢酸ラノリン、液状ラノリン、サトウキビロウ、ラノリン脂肪酸イソプロピル、ラウリン酸ヘキシル、還元ラノリン、ジョジョバロウ、硬質ラノリン、セラックロウ、POEラノリンアルコールエーテル、POEラノリンアルコールアセテート、POEコレステロールエーテル、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、 POE水素添加ラノリンアルコールエーテル、パルミチン酸セチルらが挙げられる。 Examples of waxes include beeswax, candelilla wax, cotton wax, carnauba wax, bayberry wax, ibota wax, whale wax, montan wax, nuka wax, lanolin, kapok wax, lanolin acetate, liquid lanolin, sugar cane wax, lanolin fatty acid isopropyl, hexyl laurate, and reduced lanolin. Jojoba wax, hard lanolin, shellac wax, POE lanolin alcohol ether, POE lanolin alcohol acetate, POE cholesterol ether, lanolin fatty acid polyethylene glycol, POE hydrogenated lanolin alcohol ether, cetyl palmitate and the like.

炭化水素油としては、例えば、流動パラフィン、オゾケライト、スクワラン、プリスタン、パラフィン、セレシン、スクワレン、ワセリン、マイクロクリスタリンワックス等が挙げられる。 Examples of the hydrocarbon oil include liquid paraffin, ozokerite, squalane, pristane, paraffin, ceresin, squalene, petrolatum, microcrystalline wax, and the like.

高級脂肪酸としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、オレイン酸、ウンデシレン酸、トール酸、イソステアリン酸、リノール酸、リノレイン酸、エイコサペンタエン酸（ＥＰＡ）、ドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）等が挙げられる。 Examples of the higher fatty acid include lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, behenic acid, oleic acid, undecylenic acid, toluic acid, isostearic acid, linoleic acid, linolenic acid, eicosapentaenoic acid (EPA), docosahexaenoic acid ( DHA) and the like.

シリコーン油としては、例えば、鎖状ポリシロキサン（例えば、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等）；環状ポリシロキサン（例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等）、３次元網目構造を形成しているシリコーン樹脂、シリコーンゴム、各種変性ポリシロキサン（アミノ変性ポリシロキサン、ポリエーテル変性ポリシロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、フッ素変性ポリシロキサン等）、アクリルシリコーン類等が挙げられる。 Examples of the silicone oil include linear polysiloxanes (for example, dimethylpolysiloxane, methylphenylpolysiloxane, diphenylpolysiloxane, etc.); cyclic polysiloxanes (for example, octamethylcyclotetrasiloxane, decamethylcyclopentasiloxane, dodecamethylcyclohexyl). Silicone resins, silicone rubber, various modified polysiloxanes (amino-modified polysiloxane, polyether-modified polysiloxane, alkyl-modified polysiloxane, fluorine-modified polysiloxane, etc.), acrylic silicone And the like.

粉末成分としては、例えば、無機粉末（例えば、タルク、カオリン、雲母、絹雲母(セリサイト)、白雲母、金雲母、合成雲母、紅雲母、黒雲母、バーミキュライト、ベントナイト、ヘクトライト、ラポナイト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、シリカ、ゼオライト、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム(焼セッコウ)、リン酸カルシウム、弗素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、金属石鹸(例えば、ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム)、窒化ホウ素等）；有機粉末（例えば、ポリアミド樹脂粉末(ナイロン粉末)、ポリエチレン粉末、ポリメタクリル酸メチル粉末、ポリスチレン粉末、スチレンとアクリル酸の共重合体樹脂粉末、ベンゾグアナミン樹脂粉末、ポリ四弗化エチレン粉末、セルロース粉末等）等が挙げられる。 Examples of the powder component include inorganic powders (for example, talc, kaolin, mica, sericite, muscovite, phlogopite, synthetic mica, saucite, biotite, vermiculite, bentonite, hectorite, laponite, carbonic acid. Magnesium, calcium carbonate, aluminum silicate, barium silicate, calcium silicate, magnesium silicate, strontium silicate, metal tungstate, magnesium, silica, zeolite, barium sulfate, calcined calcium sulfate (baked gypsum), calcium phosphate, fluorine Apatite, hydroxyapatite, ceramic powder, metal soap (eg, zinc myristate, calcium palmitate, aluminum stearate), organic powder (eg, polyamide resin powder (nylon powder), polyethylene powder, Li methacrylate powder, polystyrene powder, copolymer resin powder of styrene and acrylic acid, benzoguanamine resin powder, polytetrafluoroethylene powder, and cellulose powder, etc.) and the like.

両性界面活性剤としては、例えば、イミダゾリン系両性界面活性剤（例えば、2-ウンデシル-N,N,N-(ヒドロキシエチルカルボキシメチル)-2-イミダゾリンナトリウム、2-ココイル-2-イミダゾリニウムヒドロキサイド-1-カルボキシエチロキシ2ナトリウム塩等）；ベタイン系界面活性剤（例えば、2-ヘプタデシル-N-カルボキシメチル-N-ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、アルキルベタイン、アミドベタイン、スルホベタイン等）等が挙げられる。 Examples of amphoteric surfactants include imidazoline-based amphoteric surfactants (eg, 2-undecyl-N, N, N- (hydroxyethylcarboxymethyl) -2-imidazoline sodium, 2-cocoyl-2-imidazolinium hydroxide). Side-1-carboxyethyloxy disodium salt, etc.); betaine surfactants (for example, 2-heptadecyl-N-carboxymethyl-N-hydroxyethylimidazolinium betaine, lauryldimethylaminoacetic acid betaine, alkylbetaine, amide betaine) , Sulfobetaine, etc.).

親油性非イオン界面活性剤としては、例えば、ソルビタン脂肪酸エステル類（例えば、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンモノイソステアレート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノパルミテート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンセスキオレエート、ソルビタントリオレエート、ペンタ-2-エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン、テトラ-2-エチルヘキシル酸ジグリセロールソルビタン等）；グリセリンポリグリセリン脂肪酸類（例えば、モノ綿実油脂肪酸グリセリン、モノエルカ酸グリセリン、セスキオレイン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリン、α,α'-オレイン酸ピログルタミン酸グリセリン、モノステアリン酸グリセリンリンゴ酸等）；プロピレングリコール脂肪酸エステル類（例えば、モノステアリン酸プロピレングリコール等）；硬化ヒマシ油誘導体；グリセリンアルキルエーテル等が挙げられる。 Examples of the lipophilic nonionic surfactant include sorbitan fatty acid esters (for example, sorbitan monooleate, sorbitan monoisostearate, sorbitan monolaurate, sorbitan monopalmitate, sorbitan monostearate, sorbitan sesquioleate, Sorbitan trioleate, diglycerol sorbitan penta-2-ethylhexylate, diglycerol sorbitan tetra-2-ethylhexylate); glycerin polyglycerin fatty acids (eg mono cottonseed oil fatty acid glycerin, monoerucic acid glycerin, sesquioleate glycerin, monostearin) Glycerin acid, α, α'-oleic acid pyroglutamate glycerin, monostearic acid glycerin malic acid, etc.); propylene glycol fatty acid esters (eg monostearies) Propylene glycolate, etc.); hardened castor oil derivative; glycerin alkyl ether, etc.

親水性非イオン界面活性剤としては、例えば、POE-ソルビタン脂肪酸エステル類（例えば、POE-ソルビタンモノオレエート、POE-ソルビタンモノステアレート、POE-ソルビタンモノオレエート、POE-ソルビタンテトラオレエート等）；POEソルビット脂肪酸エステル類（例えば、POE-ソルビットモノラウレート、POE-ソルビットモノオレエート、POE-ソルビットペンタオレエート、POE-ソルビットモノステアレート等）；POE-グリセリン脂肪酸エステル類（例えば、POE-グリセリンモノステアレート、POE-グリセリンモノイソステアレート、POE-グリセリントリイソステアレート等のPOE-モノオレエート等）；POE-脂肪酸エステル類（例えば、POE-ジステアレート、POE-モノジオレエート、ジステアリン酸エチレングリコール等）；POE-アルキルエーテル類（例えば、POE-ラウリルエーテル、POE-オレイルエーテル、POE-ステアリルエーテル、POE-ベヘニルエーテル、POE-2-オクチルドデシルエーテル、POE-コレスタノールエーテル等）；プルロニック型類（例えば、プルロニック等）；POE・POP-アルキルエーテル類（例えば、POE・POP-セチルエーテル、POE・POP-2-デシルテトラデシルエーテル、POE・POP-モノブチルエーテル、POE・POP-水添ラノリン、POE・POP-グリセリンエーテル等）；テトラ POE・テトラPOP-エチレンジアミン縮合物類（例えば、テトロニック等）；POE-ヒマシ油硬化ヒマシ油誘導体（例えば、POE-ヒマシ油、POE-硬化ヒマシ油、POE-硬化ヒマシ油モノイソステアレート、POE-硬化ヒマシ油トリイソステアレート、POE-硬化ヒマシ油モノピログルタミン酸モノイソステアリン酸ジエステル、POE-硬化ヒマシ油マレイン酸等）；POE-ミツロウ・ラノリン誘導体（例えば、POE-ソルビットミツロウ等）；アルカノールアミド（例えば、ヤシ油脂肪酸ジエタノールアミド、ラウリン酸モノエタノールアミド、脂肪酸イソプロパノールアミド等）；POE-プロピレングリコール脂肪酸エステル；POE-アルキルアミン；POE-脂肪酸アミド；ショ糖脂肪酸エステル；アルキルエトキシジメチルアミンオキシド；トリオレイルリン酸等が挙げられる。 Examples of hydrophilic nonionic surfactants include POE-sorbitan fatty acid esters (for example, POE-sorbitan monooleate, POE-sorbitan monostearate, POE-sorbitan monooleate, POE-sorbitan tetraoleate). POE sorbite fatty acid esters (eg, POE-sorbite monolaurate, POE-sorbite monooleate, POE-sorbite pentaoleate, POE-sorbite monostearate, etc.); POE-glycerin fatty acid esters (eg, POE- POE-monooleate such as glycerol monostearate, POE-glycerol monoisostearate, POE-glycerol triisostearate); POE-fatty acid esters (eg POE-distearate, POE-monodiolate, ethylene glycol distearate, etc.) POE-alkyl ethers (eg POE- Lauryl ether, POE-oleyl ether, POE-stearyl ether, POE-behenyl ether, POE-2-octyldodecyl ether, POE-cholestanol ether, etc.); Pluronic type (eg, Pluronic, etc.); POE / POP-alkyl ether (For example, POE / POP-cetyl ether, POE / POP-2-decyltetradecyl ether, POE / POP-monobutyl ether, POE / POP-hydrogenated lanolin, POE / POP-glycerin ether, etc.); Tetra POE / Tetra POP-ethylenediamine condensates (eg Tetronic, etc.); POE-castor oil hardened castor oil derivatives (eg POE-castor oil, POE-hardened castor oil, POE-hardened castor oil monoisostearate, POE-hardened castor Oil triisostearate, POE-hardened castor oil monopyroglutamic acid monoisostearic acid diester, POE-hardened castor oil maleic acid, etc.) POE-beeswax lanolin derivatives (eg POE-sorbite beeswax); alkanolamides (eg coconut oil fatty acid diethanolamide, lauric acid monoethanolamide, fatty acid isopropanolamide, etc.); POE-propylene glycol fatty acid ester; POE-alkylamine POE-fatty acid amide; sucrose fatty acid ester; alkyl ethoxydimethylamine oxide; trioleyl phosphate and the like.

天然の水溶性高分子としては、例えば、植物系高分子（例えば、アラビアガム、トラガカントガム、ガラクタン、グアガム、キャロブガム、カラヤガム、ローカストビーンガム、タマリンドガム、カラギーナン、ペクチン、カンテン、クインスシード(マルメロ)、アルゲコロイド(カッソウエキス)、デンプン(コメ、トウモロコシ、バレイショ、コムギ)、グリチルリチン酸）；微生物系高分子（例えば、キサンタンガム、デキストラン、サクシノグルカン、ブルラン等）；動物系高分子（例えば、コラーゲン、カゼイン、アルブミン、ゼラチン等）等が挙げられる。 Examples of natural water-soluble polymers include plant-based polymers (for example, gum arabic, gum tragacanth, galactan, guar gum, carob gum, caraya gum, locust bean gum, tamarind gum, carrageenan, pectin, agar, quince seed (malmello), Arge colloid (gypsum extract), starch (rice, corn, potato, wheat), glycyrrhizic acid); microbial polymer (eg, xanthan gum, dextran, succinoglucan, bull run); animal polymer (eg, collagen, casein) , Albumin, gelatin, etc.).

半合成の水溶性高分子としては、例えば、デンプン系高分子（例えば、カルボキシメチルデンプン、メチルヒドロキシプロピルデンプン等）；セルロース系高分子（メチルセルロース、エチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、セルロース硫酸ナトリウム、ジアルキルジメチルアンモニウム硫酸セルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、結晶セルロース、セルロース末及びこれら高分子の疎水変性化合物＜例：一部をステアロキシ変性＞及びこれら高分子のカチオン変性化合物等）；アルギン酸系高分子（例えば、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル等）；ペクチン酸ナトリウム等が挙げられる。 Semi-synthetic water-soluble polymers include, for example, starch polymers (eg, carboxymethyl starch, methylhydroxypropyl starch, etc.); cellulose polymers (methylcellulose, ethylcellulose, methylhydroxypropylcellulose, hydroxyethylcellulose, sodium cellulose sulfate) , Dialkyldimethylammonium sulfate cellulose, hydroxypropylcellulose, carboxymethylcellulose, sodium carboxymethylcellulose, crystalline cellulose, cellulose powder and hydrophobically modified compounds of these polymers <Example: partly stearoxy-modified> and cationically modified compounds of these polymers, etc.) Alginate polymers (for example, sodium alginate, propylene glycol alginate, etc.); sodium pectate, etc. It is below.

合成の水溶性高分子としては、例えば、ビニル系高分子（例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、カルボキシビニルポリマー等）；ポリオキシエチレン系高分子（例えば、ポリエチレングリコール20,000、40,000、60,000のポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体等）；ポリ（ジメチルジアリルアンモニウムハライド）型カチオン性高分子（例えば、マーコート100 （Merquat100）米国メルク社製）；ジメチルジアリルアンモニウムハライドとアクリルアミドの共重合体型カチオン性ポリマー（例えば、マーコート550（Merquat 550）米国メルク社製）；アクリル系高分子（例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリエチルアクリレート、ポリアクリルアミド等）；ポリエチレンイミン；カチオンポリマー；ケイ酸ＡｌＭｇ（ビーガム）、等が挙げられる。 Synthetic water-soluble polymers include, for example, vinyl polymers (eg, polyvinyl alcohol, polyvinyl methyl ether, polyvinyl pyrrolidone, carboxyvinyl polymer); polyoxyethylene polymers (eg, polyethylene glycol 20,000, 40,000, 60,000). Polyoxyethylene polyoxypropylene copolymer, etc.); poly (dimethyldiallylammonium halide) type cationic polymer (for example, Merquat 100 (Merquat 100, manufactured by Merck, USA)); dimethyldiallylammonium halide and acrylamide copolymer type cation Polymer (for example, Merquat 550 manufactured by Merck USA); acrylic polymer (for example, sodium polyacrylate, polyethyl acrylate, polyacrylamide, etc.); polyethyleneimine; cationic poly Mer; AlMg silicate (beegum), and the like.

紫外線吸収剤としては、例えば、安息香酸系紫外線吸収剤（例えば、パラアミノ安息香酸(以下、PABAと略す)、PABAモノグリセリンエステル、N,N-ジプロポキシPABAエチルエステル、N,N-ジエトキシPABAエチルエステル、N,N-ジメチルPABAエチルエステル、N,N-ジメチルPABAブチルエステル、N,N-ジメチルPABAエチルエステル等）；アントラニル酸系紫外線吸収剤（例えば、ホモメンチル-N- アセチルアントラニレート等）；サリチル酸系紫外線吸収剤（例えば、アミルサリシレート、メンチルサリシレート、ホモメンチルサリシレート、オクチルサリシレート、フェニルサリシレート、ベンジルサリシレート、p-イソプロパノールフェニルサリシレート等）；桂皮酸系紫外線吸収剤（例えば、オクチルシンナメート、エチル-4-イソプロピルシンナメート、メチル-2,5-ジイソプロピルシンナメート、エチル-2,4-ジイソプロピルシンナメート、メチル-2,4-ジイソプロピルシンナメート、プロピル-p-メトキシシンナメート、イソプロピル-p-メトキシシンナメート、イソアミル-p-メトキシシンナメート、オクチル-p-メトキシシンナメート(2-エチルヘキシル-p-メトキシシンナメート) 、2-エトキシエチル-p-メトキシシンナメート、シクロヘキシル-p-メトキシシンナメート、エチル-α-シアノ-β-フェニルシンナメート、2-エチルヘキシル-α-シアノ-β-フェニルシンナメート、グリセリルモノ-2-エチルヘキサノイル-ジパラメトキシシンナメート等）；ベンゾフェノン系紫外線吸収剤（例えば、2,4-ジヒドロキシベンゾフェノン、2,2'- ジヒドロキシ-4- メトキシベンゾフェノン、2,2'-ジヒドロキシ-4,4'-ジメトキシベンゾフェノン、2,2',4,4'-テトラヒドロキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4- メトキシベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4- メトキシ-4'-メチルベンゾフェノン、2-ヒドロキシ-4- メトキシベンゾフェノン-5-スルホン酸塩、4-フェニルベンゾフェノン、2-エチルヘキシル-4'-フェニル-ベンゾフェノン-2-カルボキシレート、2-ヒドロキシ-4-n-オクトキシベンゾフェノン、4-ヒドロキシ-3-カルボキシベンゾフェノン等）；3-(4'-メチルベンジリデン)-d,l-カンファー、3-ベンジリデン-d,l-カンファー；2-フェニル-5-メチルベンゾキサゾール；2,2'-ヒドロキシ-5-メチルフェニルベンゾトリアゾール；2-(2'-ヒドロキシ-5'-t-オクチルフェニル) ベンゾトリアゾール；2-(2'-ヒドロキシ-5'-メチルフェニルベンゾトリアゾール；ジアニソイルメタン；4-メトキシ-4'-t-ブチルジベンゾイルメタン；5-(3,3-ジメチル-2-ノルボルニリデン)-3-ペンタン-2-オン等)；トリアジン系紫外線吸収剤（例えば、2-4[(2-ヒドロキシ-3-ドデシルオキシプロピル)オキシ]-2-ヒドロキシフェニル）-4,6-ビス(2,4-ジメチルフェニル)-1,3,5-トリアジン、2-4[(2-ヒドロキシ-3-トリデシルオキシプロピル)オキシ]-2-ヒドロキシフェニル）-4,6-ビス(2,4-ジメチルフェニル)-1,3,5-トリアジン等）が挙げられる。 Examples of UV absorbers include benzoic acid UV absorbers (eg, paraaminobenzoic acid (hereinafter abbreviated as PABA), PABA monoglycerin ester, N, N-dipropoxy PABA ethyl ester, N, N-diethoxy PABA ethyl ester. N, N-dimethyl PABA ethyl ester, N, N-dimethyl PABA butyl ester, N, N-dimethyl PABA ethyl ester, etc.); anthranilic acid-based UV absorbers (for example, homomenthyl-N-acetyl anthranilate, etc.); Salicylic acid ultraviolet absorbers (for example, amyl salicylate, menthyl salicylate, homomenthyl salicylate, octyl salicylate, phenyl salicylate, benzyl salicylate, p-isopropanol phenyl salicylate, etc.); cinnamic acid ultraviolet absorbers (for example, octylcinnamate, ethyl- 4-isopropyl cinnamate, meth -2,5-diisopropylcinnamate, ethyl-2,4-diisopropylcinnamate, methyl-2,4-diisopropylcinnamate, propyl-p-methoxycinnamate, isopropyl-p-methoxycinnamate, isoamyl-p-methoxy Cinnamate, octyl-p-methoxycinnamate (2-ethylhexyl-p-methoxycinnamate), 2-ethoxyethyl-p-methoxycinnamate, cyclohexyl-p-methoxycinnamate, ethyl-α-cyano-β-phenyl Cinnamate, 2-ethylhexyl-α-cyano-β-phenylcinnamate, glyceryl mono-2-ethylhexanoyl-diparamethoxycinnamate, etc.); benzophenone UV absorbers (for example, 2,4-dihydroxybenzophenone, 2 , 2'-Dihydroxy-4-methoxybenzophenone, 2,2'-dihydroxy-4,4'-dimethoxybenzophenone 2,2 ', 4,4'-tetrahydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-4'-methylbenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone-5-sulfone Acid salt, 4-phenylbenzophenone, 2-ethylhexyl-4′-phenyl-benzophenone-2-carboxylate, 2-hydroxy-4-n-octoxybenzophenone, 4-hydroxy-3-carboxybenzophenone, etc.); 3- ( 4'-methylbenzylidene) -d, l-camphor, 3-benzylidene-d, l-camphor; 2-phenyl-5-methylbenzoxazole; 2,2'-hydroxy-5-methylphenylbenzotriazole; (2'-hydroxy-5'-t-octylphenyl) benzotriazole; 2- (2'-hydroxy-5'-methylphenylbenzotriazole; dianisoylmethane; 4-methoxy-4'-t-butyldibenzoylmethane ; 5- (3 , 3-dimethyl-2-norbornylidene) -3-pentan-2-one etc.); triazine ultraviolet absorbers (eg 2-4 [(2-hydroxy-3-dodecyloxypropyl) oxy] -2-hydroxyphenyl) ) -4,6-bis (2,4-dimethylphenyl) -1,3,5-triazine, 2-4 [(2-hydroxy-3-tridecyloxypropyl) oxy] -2-hydroxyphenyl) -4 , 6-bis (2,4-dimethylphenyl) -1,3,5-triazine, etc.).

金属イオン封鎖剤としては、例えば、1-ヒドロキシエタン-1,1-ジフォスホン酸、1-ヒドロキシエタン-1,1- ジフォスホン酸四ナトリウム塩、エデト酸二ナトリウム、エデト酸三ナトリウム、エデト酸四ナトリウム、クエン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、グルコン酸、リン酸、クエン酸、アスコルビン酸、コハク酸、エデト酸、エチレンジアミンヒドロキシエチル三酢酸３ナトリウム等が挙げられる。 Examples of the sequestering agent include 1-hydroxyethane-1,1-diphosphonic acid, 1-hydroxyethane-1,1-diphosphonic acid tetrasodium salt, disodium edetate, trisodium edetate, tetrasodium edetate Sodium citrate, sodium polyphosphate, sodium metaphosphate, gluconic acid, phosphoric acid, citric acid, ascorbic acid, succinic acid, edetic acid, trisodium ethylenediaminehydroxyethyl triacetate and the like.

ｐＨ調整剤としては、例えば、乳酸−乳酸ナトリウム、クエン酸−クエン酸ナトリウム、コハク酸−コハク酸ナトリウム等の緩衝剤等が挙げられる。
ビタミン類としては、例えば、ビタミンＡ、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ６、Ｃ、Ｅ及びその誘導体、パントテン酸及びその誘導体、ビオチン等が挙げられる。
酸化防止剤としては、例えば、トコフェロール類、ジブチルヒドロキシトルエン、ブチルヒドロキシアニソール、没食子酸エステル類等が挙げられる。 Examples of the pH adjuster include buffers such as lactic acid-sodium lactate, citric acid-sodium citrate, and succinic acid-sodium succinate.
Examples of vitamins include vitamins A, B1, B2, B6, C, E and derivatives thereof, pantothenic acid and derivatives thereof, biotin and the like.
Examples of the antioxidant include tocopherols, dibutylhydroxytoluene, butylhydroxyanisole, gallic acid esters and the like.

酸化防止助剤としては、例えば、リン酸、クエン酸、アスコルビン酸、マレイン酸、マロン酸、コハク酸、フマル酸、ケファリン、ヘキサメタフォスフェイト、フィチン酸、エチレンジアミン四酢酸等が挙げられる。 Examples of the antioxidant assistant include phosphoric acid, citric acid, ascorbic acid, maleic acid, malonic acid, succinic acid, fumaric acid, kephalin, hexametaphosphate, phytic acid, and ethylenediaminetetraacetic acid.

その他の配合可能成分としては、例えば、防腐剤（エチルパラベン、ブチルパラベン、１，２−アルカンジオール、フェノキシエタノール、メチルクロロイソチオゾリンオン等）；各種抽出物（例えば、オウバク、オウレン、シコン、シャクヤク、センブリ、バーチ、セージ、ビワ、ニンジン、アロエ、ゼニアオイ、アイリス、ブドウ、ヨクイニン、ヘチマ、ユリ、サフラン、センキュウ、ショウキュウ、オトギリソウ、オノニス、ニンニク、トウガラシ、チンピ、トウキ、海藻等）、賦活剤（例えば、ローヤルゼリー、感光素、コレステロール誘導体等）；芳香族アルコール（ベンジルアルコール、ベンジルオキシエタノール等）；賦型剤（デキストリン等）等が挙げられる。 Other ingredients that can be blended include, for example, preservatives (ethyl paraben, butyl paraben, 1,2-alkanediol, phenoxyethanol, methylchloroisothiozoline, etc.); various extracts (for example, buckwheat, auren, shikon, peony) , Assembly, birch, sage, loquat, carrot, aloe, mallow, iris, grape, yokoinin, loofah, lily, saffron, senkyu, ginger, hypericum, onionis, garlic, capsicum, chimpi, cypress, seaweed, etc.), activator (For example, royal jelly, photosensitizer, cholesterol derivative, etc.); aromatic alcohols (benzyl alcohol, benzyloxyethanol, etc.); excipients (dextrin, etc.) and the like.

なお、本発明において繊維柔軟剤とは、繊維に柔軟効果を付与する繊維洗浄料全般を意味し、例えば、繊維柔軟剤、繊維洗浄剤等が含まれる。前記繊維柔軟剤は、洗濯時に洗濯槽に加えるタイプないしは、使用時に繊維に塗布し全体によくなじませた後に湯水等によって洗い流す（すすぐ）タイプのいずれも含み得る。
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。なお、特に記載のない限り、配合量については全て質量％で示す。 In the present invention, the fiber softener means all fiber cleaning agents that impart a softening effect to the fiber, and includes, for example, a fiber softener and a fiber cleaning agent. The fiber softener may be of any type that is added to the washing tub at the time of washing, or a type that is applied to the fiber at the time of use and thoroughly rinsed (rinsed) with hot water or the like.
EXAMPLES Hereinafter, although an Example demonstrates this invention still in detail, this invention is not limited by these. Unless otherwise specified, the blending amounts are all expressed in mass%.

＜水溶性溶媒（媒質）の選定＞
繊維柔軟剤組成物において好適な媒質について検討を行った。各試験例の組成物の調製方法及び評価方法（ＤＳＣ、吸湿性、吸水性）は以下のとおりである。
繊維柔軟剤組成物の調製
塩化ステアリルトリメチルアンモニウム１３．９質量％及びステアリルアルコール３２．６質量％（両者のモル比は３）を１３０℃の加熱下で融解・撹拌したものと、予め融解させておいた下記表１に示す各媒質５３．５質量％とを、加熱下にて均一になるまで混合した。その後、前記混合物を容器に移し、室温まで冷却して繊維柔軟剤組成物を得た。なお、これらの繊維柔軟剤組成物は、一般的な繊維柔軟剤が１／１０に濃縮された組成物であり、実使用時に１０倍以上に希釈することを意図している。 <Selection of water-soluble solvent (medium)>
A suitable medium in the fiber softener composition was examined. The preparation method and evaluation method (DSC, hygroscopicity, water absorption) of the composition of each test example are as follows.
Preparation of fiber softener composition 13.9% by mass of stearyltrimethylammonium chloride and 32.6% by mass of stearyl alcohol (molar ratio of 3) were melted and stirred under heating at 130 ° C. The medium 53.5% by mass shown in the following Table 1 was mixed under heating until uniform. Thereafter, the mixture was transferred to a container and cooled to room temperature to obtain a fiber softener composition. In addition, these fiber softener compositions are compositions in which a general fiber softener is concentrated to 1/10, and are intended to be diluted 10 times or more in actual use.

繊維柔軟剤組成物の評価方法
（ＤＳＣ吸熱ピーク温度の測定）
各繊維柔軟剤組成物１０ｍｇ及び基準物質としてジメチコン（２０ｃｓ）１０ｍｇを、それぞれＡｇ製クローズ式セルに封入し、示差走査熱量計（ＤＳＣ６１００、エスアイアイ・ナノテクノロジー社製）のホルダーにセットした。昇温速度２℃／ｍｉｎで３０〜２００℃まで加熱し、組成物の相状態が変化する際に生じる熱吸収が極大となる温度をＤＳＣ吸熱ピーク温度として記録した。
なお、組成物に複数のピーク温度が得られた場合は、含まれる成分単体の吸熱ピーク温度や、各温度における組成物のＸ線回析の結果から、媒質由来のＤＳＣ吸熱ピーク温度、カチオン性界面活性剤及び高級アルコールが形成するゲル由来のＤＳＣ吸熱ピーク温度、前記ゲル形成に寄与せずに相分離した高級アルコール等のＤＳＣ吸熱ピーク温度に分類した。
これらのうち、各媒質及びゲル由来の吸熱ピーク温度と、下記評価基準による組成物の評価を表１に示す。
（組成物のＤＳＣ吸熱ピーク温度の評価基準）
○：組成物におけるゲルの融点を示す吸熱ピーク温度が５０℃以上であり、且つ媒質の融点を示す吸熱ピーク温度が１５５℃以下である。
△：組成物におけるゲルの融点を示す吸熱ピーク温度が５０℃未満、且つ媒質の融点を示す吸熱ピーク温度が１５５℃以下である。
×：組成物における媒質の融点を示す吸熱ピーク温度が１５５℃以上である。 Evaluation method of fiber softener composition (measurement of DSC endothermic peak temperature)
10 mg of each fiber softener composition and 10 mg of dimethicone (20 cs) as a reference material were each enclosed in a closed cell made of Ag, and set in a holder of a differential scanning calorimeter (DSC6100, manufactured by SII Nanotechnology). It heated to 30-200 degreeC with the temperature increase rate of 2 degree-C / min, and recorded the temperature which the heat absorption produced when the phase state of a composition changes as the DSC endothermic peak temperature.
In addition, when a plurality of peak temperatures are obtained in the composition, the DSC endothermic peak temperature derived from the medium and the cationic properties are determined from the endothermic peak temperature of the contained component alone and the result of X-ray diffraction of the composition at each temperature. The DSC endothermic peak temperature derived from the gel formed by the surfactant and the higher alcohol, and the DSC endothermic peak temperature of the higher alcohol phase-separated without contributing to the gel formation were classified.
Among these, Table 1 shows the endothermic peak temperatures derived from each medium and gel, and the evaluation of the composition according to the following evaluation criteria.
(Evaluation criteria for DSC endothermic peak temperature of composition)
(Circle): The endothermic peak temperature which shows melting | fusing point of the gel in a composition is 50 degreeC or more, and the endothermic peak temperature which shows melting | fusing point of a medium is 155 degreeC or less.
(Triangle | delta): The endothermic peak temperature which shows melting | fusing point of the gel in a composition is less than 50 degreeC, and the endothermic peak temperature which shows melting | fusing point of a medium is 155 degrees C or less.
X: The endothermic peak temperature which shows the melting | fusing point of the medium in a composition is 155 degreeC or more.

吸湿性の評価方法
各繊維柔軟剤組成物を秤量皿に満遍なく敷き詰め、温度４５℃、相対湿度７５、８０、８５、９０％の条件下にそれぞれ６時間静置した。各湿度条件における各組成物の重量変化率及び、下記基準により組成物の吸湿性を評価した結果を表１に示す。
重量変化率＝（試験後重量−試験前重量）／（試験前重量）×１００（％）
（組成物の吸湿性の評価基準）
○：相対湿度９０％の際の重量変化率が１０％未満である。
△：相対湿度９０％の際の重量変化率が１０％以上２０％未満である。
×：相対湿度９０％の際の重量変化率が２０％を超える。 Hygroscopic Evaluation Method Each fiber softener composition was spread evenly on a weighing pan and allowed to stand for 6 hours under conditions of a temperature of 45 ° C. and a relative humidity of 75, 80, 85, and 90%. Table 1 shows the weight change rate of each composition under each humidity condition and the results of evaluating the hygroscopicity of the composition according to the following criteria.
Weight change rate = (weight after test−weight before test) / (weight before test) × 100 (%)
(Evaluation criteria for hygroscopicity of the composition)
A: The rate of change in weight when the relative humidity is 90% is less than 10%.
(Triangle | delta): The weight change rate in the case of relative humidity 90% is 10% or more and less than 20%.
X: The rate of weight change when the relative humidity is 90% exceeds 20%.

吸水性の評価方法
各繊維柔軟剤組成物適量をメッシュ袋に入れて１００倍量の水に浸漬し、浸漬１時間後における水への溶解性を求めた。
（組成物の吸水性の評価基準）
○：１時間以内に全て溶解した。
×：１時間では残渣が残った。 Evaluation Method of Water Absorption An appropriate amount of each fiber softener composition was put in a mesh bag and immersed in 100 times the amount of water, and the solubility in water after 1 hour of immersion was determined.
(Evaluation criteria for water absorption of the composition)
○: All dissolved within 1 hour.
X: Residue remained in 1 hour.

表１のＤＳＣ吸熱ピーク温度の評価によれば、プロピレングリコール、イソペンチルジオール、１，３−ブチレングリコール、ジプロピレングリコールのような融点の低い二価アルコールを媒質とした組成物は、４０〜５０℃でゲル状から粘着性の高い液状へ状態変化を起こし、常温においてべたつきを有するので粉末繊維洗浄料に配合する場合には賦型剤が必要である。
一方、エリスリトール、マルチトール、ソルビトール、Ｄ−マンニット、キシリトール、グリセリン、ポリエチレングリコールを媒質とした組成物は、いずれも７０℃前後でゲルの融解を示す吸熱ピークを示した。これらのうち、エリスリトール、マルチトール、ソルビトール、キシリトール、及び高分子量（６０００）のポリエチレングリコールを用いた組成物は、５０℃未満において取扱い易い固形状を呈した。また、グリセリン及び低分子量（４００）のポリエチレングリコールを用いた組成物は、常温で半固形状を呈し、いずれも取扱い易さに優れた製剤であった。
しかしながら、融点が非常に高いＤ−マンニットを媒質とした場合、融解・混合の際に一部成分が熱分解してしまい、正常な組成物を得ることができなかった。
以上のことから、ＤＳＣの吸熱ピーク温度の測定において、カチオン性界面活性剤及び高級アルコールによるゲルの融点を５０℃以上とし、単体としての融点が１５５℃以下である多価アルコールまたはポリエチレングリコールを媒質とすることにより、低水分での製造において優れた撹拌混合性を備え、より扱い易さに優れた粉末繊維柔軟剤組成物が得られることが明らかである。 According to the evaluation of the DSC endothermic peak temperature in Table 1, a composition using a dihydric alcohol having a low melting point such as propylene glycol, isopentyldiol, 1,3-butylene glycol, dipropylene glycol as a medium is 40 to 50. When it is blended with a powdered fiber cleaning material, an excipient is required because it changes from a gel state to a highly sticky liquid at 0 ° C. and has a stickiness at room temperature.
On the other hand, all the compositions using erythritol, maltitol, sorbitol, D-mannitol, xylitol, glycerin, and polyethylene glycol exhibited an endothermic peak indicating gel melting at around 70 ° C. Among these, the composition using erythritol, maltitol, sorbitol, xylitol, and high molecular weight (6000) polyethylene glycol exhibited a solid form that was easy to handle at less than 50 ° C. In addition, compositions using glycerin and low molecular weight (400) polyethylene glycol exhibited a semi-solid form at room temperature, and were all preparations excellent in handling ease.
However, when D-mannit having a very high melting point was used as a medium, some components were thermally decomposed during melting and mixing, and a normal composition could not be obtained.
From the above, in the measurement of the endothermic peak temperature of DSC, the melting point of the gel with the cationic surfactant and the higher alcohol is set to 50 ° C. or higher, and the polyhydric alcohol or polyethylene glycol having a melting point of 155 ° C. or lower as a simple substance is used as the medium. As a result, it is apparent that a powder fiber softener composition having excellent stirring and mixing properties in the production with low moisture and more excellent in handling can be obtained.

また、表１の吸湿性の評価によれば、二価アルコールないし低分子量ポリエチレングリコールを媒質とした組成物は、保存湿度が高くなるほど重量増加率が上昇し、相対湿度９０％では２０％近い重量増加が認められた。また、キシリトール及びソルビトールにおいても高湿度条件で特に顕著な吸湿が認められ、グリセリンも相対湿度９０％で重量増加率がやや上昇した。
これらに対し、エリスリトール、マルチトール、Ｄ−マンニット、高分子量ポリエチレングリコールを媒質とした場合、どの湿度条件においても重量増加率が１０％に満たず、極めて低い吸湿性を示した。
さらに、表１の吸水性の評価によれば、全て高い吸水性をしめし、１時間以内に１００倍の水に全て溶解した。
粉末繊維柔軟剤組成物は、粉末繊維洗浄料に併せて配合することもできることから、湿度変化に係わらず吸湿性が低いことが好ましく、また、水に希釈して使用することを考慮すれば、速やかに吸水し、繊維柔軟剤組成物として使用可能な状態となることが好ましい。 Further, according to the evaluation of hygroscopicity in Table 1, the composition using dihydric alcohol or low molecular weight polyethylene glycol as a medium increases in weight increase rate as the storage humidity increases, and the weight is close to 20% at 90% relative humidity. An increase was observed. Also, xylitol and sorbitol showed particularly remarkable moisture absorption under high humidity conditions, and glycerin also increased slightly in weight increase rate at 90% relative humidity.
On the other hand, when erythritol, maltitol, D-mannitol, and high molecular weight polyethylene glycol were used as the medium, the weight increase rate was less than 10% under any humidity condition, and extremely low hygroscopicity was exhibited.
Furthermore, according to the evaluation of water absorption in Table 1, all showed high water absorption, and all dissolved in 100 times water within 1 hour.
Since the powder fiber softener composition can be blended together with the powder fiber cleaning agent, it is preferable that the hygroscopicity is low regardless of the humidity change, and considering that it is used by diluting in water, It is preferable that water is absorbed quickly and the fiber softener composition can be used.

したがって、本発明にかかる粉末繊維柔軟剤組成物において、吸湿性及び吸水性の点から、特にエリスリトール、マルチトール、高分子量のポリエチレングリコールが媒質としてより好適である。また、さらなる検討により、特に吸湿性及び吸水性に優れた組成物を成すポリエチレングリコールの分子量は、３０００〜３０００００であることが分かった。 Therefore, in the powder fiber softener composition according to the present invention, erythritol, maltitol, and high molecular weight polyethylene glycol are particularly preferable as the medium from the viewpoint of hygroscopicity and water absorption. Further investigations have revealed that the molecular weight of polyethylene glycol forming a composition particularly excellent in hygroscopicity and water absorption is 3000 to 300,000.

＜カチオン性界面活性剤に対する高級アルコールのモル比＞
下記表２に示す配合組成による粉末繊維柔軟剤組成物を、下記評価方法に従って評価した。評価結果を表２に示す。 <Molar ratio of higher alcohol to cationic surfactant>
The powder fiber softener composition by the compounding composition shown in the following Table 2 was evaluated according to the following evaluation method. The evaluation results are shown in Table 2.

カチオン性界面活性剤と高級アルコールが形成するゲルの融点
各粉末繊維柔軟剤組成物１０ｍｇ及び基準物質としてジメチコン（２０ｃｓ）１０ｍｇを、それぞれＡｇ製クローズ式セルに封入し、示差走査熱量計（ＤＳＣ６１００、エスアイアイ・ナノテクノロジー社製）のホルダーにセットした。昇温速度２℃／ｍｉｎで３０〜２００℃まで加熱し、組成物の相状態が変化する際に生じる熱吸収が極大となる温度をＤＳＣ吸熱ピーク温度として記録した。 Melting point of gel formed by cationic surfactant and higher alcohol 10 mg of each powder fiber softener composition and 10 mg of dimethicone (20 cs) as a reference substance were enclosed in a closed cell made of Ag, respectively, and a differential scanning calorimeter (DSC6100, SII Nano Technology Co., Ltd.) holder. It heated to 30-200 degreeC with the temperature increase rate of 2 degree-C / min, and recorded the temperature which the heat absorption produced when the phase state of a composition changes as the DSC endothermic peak temperature.

柔軟効果の評価方法
各粉末繊維柔軟剤組成物を１００倍量の水で稀釈して得た水溶液に浸した衣類について、専門パネル１０名による官能試験を行った。すなわち、各繊維柔軟剤組成物を衣類に塗付し、水洗した後、濡れた状態の繊維の柔軟性を下記基準で評価した。なお、１００倍に稀釈した際に沈澱を生じたサンプルについては、評価を×とした。
（柔軟効果の評価基準）
○：８名以上が使用後の衣類の柔軟性があると評価した。
△：４〜７名が使用後の衣類の柔軟性があると評価した。
×：３名以下が使用後の衣類の柔軟性があると評価した。 Method for evaluating softening effect A sensory test was conducted by 10 professional panels on clothes soaked in an aqueous solution obtained by diluting each powder fiber softener composition with 100 times the amount of water. That is, each fiber softener composition was applied to clothing, washed with water, and the flexibility of the wet fiber was evaluated according to the following criteria. In addition, about the sample which produced precipitation when diluted 100 times, evaluation was set to x.
(Evaluation criteria for flexible effects)
○: Eight or more people evaluated that the clothing after use was flexible.
(Triangle | delta): Four to seven people evaluated that there was the flexibility of the clothes after use.
X: Three or less people evaluated that the clothing after use was flexible.

表２に示すとおり、粉末繊維柔軟剤組成物においては、カチオン性界面活性剤（塩化ステアリルトリメチルアンモニウム）に対する高級アルコール（ステアリルアルコール）のモル比に係わらず、ゲル・媒質ともほぼ一定の良好な吸熱ピーク温度を示した。
また、柔軟効果に関しては、粉末繊維柔軟剤組成物におけるカチオン性界面活性剤に対する高級アルコールのモル比が２．５〜５．０の試験例において優れており、前記モル比が２．０以下及び６．０以上の試験例では、使用後の柔軟性に劣る傾向にあった。
以上の結果から、本発明にかかる粉末繊維柔軟剤組成物において、カチオン性界面活性剤に対する高級アルコールのモル比が２．５以上６．０未満であることが好適である。 As shown in Table 2, in the powder fiber softener composition, good endotherm is almost constant in both gel and medium regardless of the molar ratio of higher alcohol (stearyl alcohol) to cationic surfactant (stearyltrimethylammonium chloride). Peak temperature was shown.
As for the softening effect, the molar ratio of the higher alcohol to the cationic surfactant in the powder fiber softener composition is excellent in a test example of 2.5 to 5.0, and the molar ratio is 2.0 or less and In the test examples of 6.0 or more, there was a tendency that the flexibility after use was inferior.
From the above results, in the powder fiber softener composition according to the present invention, it is preferable that the molar ratio of the higher alcohol to the cationic surfactant is 2.5 or more and less than 6.0.

Claims

(A) 10 to 90% by mass of a higher alcohol and / or a derivative thereof;
(B) 5-35% by weight of a cationic surfactant;
(C) a composition comprising a polyhydric alcohol and / or polyethylene glycol having a melting point of 155 ° C. or less ,
A powder fiber softener composition, wherein the gel formed by (a) and (b) in the composition has a melting point of 50 ° C. or higher and a water content of 10% by mass or less.

The powder fiber softener composition according to claim 1 , wherein (c) is erythritol and / or maltitol and / or polyethylene glycol having a molecular weight of 3000 to 300,000.

3. The powder fiber softener composition according to claim 1, wherein the molar ratio of (a) to (b) is 2.5 or more and less than 6.0.

The powder fiber softener composition according to any one of claims 1 to 3 , which is solid or powdery at normal temperature.