JP5193173B2

JP5193173B2 - Lining method of reaction tower

Info

Publication number: JP5193173B2
Application number: JP2009287339A
Authority: JP
Inventors: 一十士篠原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-12-18
Filing date: 2009-12-18
Publication date: 2013-05-08
Anticipated expiration: 2029-12-18
Also published as: JP2011126576A

Description

本発明は、パルプの漂白に使用される晒塔その他の流体よう反応塔に関する。 The present invention relates to a bleaching tower or other fluid reaction tower used for bleaching pulp.

晒塔を用いるパルプの漂白行程では、漂白剤として塩素が使用されてきた。しかしながら、近年、公害防止の関係で、従来漂白剤として使用されてきた塩素の使用が禁止され、代わりに腐食性の強い二酸化塩素等を使用し、液温も７０°Ｃ以上で漂白を行わなければならなくなったので、晒塔の内部材質を変更する必要が生じている。即ち、漂白剤として塩素を使用した従来の反応塔は、内面に磁器タイルのライニングを設けることで十分使用に耐えていたが、二酸化塩素を使用することになると、腐食性が強いので、従来の磁器タイルでは短時間で使用できなくなるという問題が生じる。 In the bleaching process of pulp using a bleaching tower, chlorine has been used as a bleaching agent. However, in recent years, the use of chlorine, which has been used as a bleaching agent, has been banned for pollution prevention. Instead, corrosive chlorine dioxide or the like must be used, and bleaching must be performed at a liquid temperature of 70 ° C or higher. Since it has become necessary, the internal material of the bleaching tower needs to be changed. That is, the conventional reaction tower using chlorine as a bleaching agent was sufficiently used by providing a porcelain tile lining on the inner surface. However, when chlorine dioxide is used, it is highly corrosive. There is a problem that porcelain tiles cannot be used in a short time.

そこで、従来の磁器タイルに代えて、チタン又はステンレス等の耐食性金属板を溶接によりつなぎ合わせることによって晒塔本体の内面にライニングすることが行われ、これによって反応塔の内面の早期腐食は改良された。 Therefore, instead of conventional porcelain tiles, it is possible to line the inner surface of the bleaching tower body by joining corrosion resistant metal plates such as titanium or stainless steel by welding, thereby improving the early corrosion of the inner surface of the reaction tower. It was.

しかしながら、従来の耐食性金属板によるライニング方法は、矩形状に形成された耐食性金属板を平板状のままで溶接によりつなぎ合わせてライニング層を形成するものであることから、そのライニング層が熱膨張するときに、ライニング層の一部が内向きに膨出変形することがあり、また反応塔の内部を真空状態で洗浄するようなときに反応塔内の真空度が高くなると、ライニング層が吸引された状態となって破壊するといった問題が生じている。 However, in the conventional lining method using a corrosion-resistant metal plate, the corrosion-resistant metal plates formed in a rectangular shape are joined together by welding in the form of a flat plate, so that the lining layer is thermally expanded. Sometimes, a part of the lining layer bulges inwardly, and when the inside of the reaction tower is cleaned in a vacuum state, the lining layer is sucked if the degree of vacuum in the reaction tower becomes high. There is a problem that it breaks down and breaks down.

本発明は、上記の事情に鑑み、耐食性金属板によるライニング層が熱膨張したときに、その一部が内向きに膨出変形したり、反応塔内部を真空にしたときにライニング層が破壊することがないようにした反応塔のライニング方法を提供することを目的としている。 In the present invention, in view of the above circumstances, when a lining layer made of a corrosion-resistant metal plate is thermally expanded, a part of the lining layer bulges inwardly, or the lining layer is destroyed when the inside of the reaction tower is evacuated. It is an object of the present invention to provide a method for lining a reaction tower so as to prevent this from happening.

上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、反応塔本体１の内周面に、所定の厚さと幅を有する耐食性金属板からなる横帯板１１を、上下方向一定間隔おきに固着すると共に、上下に隣り合う帯板１１，１１間に同様な縦帯板１２を左右方向一定間隔おきに固着し、上下に隣り合う横帯板１１，１１と左右に隣り合う縦帯板１２，１２とによって区画形成されるセグメント１３に対応する矩形状に形成された耐食性金属板からなるライニング板２で、一つの横辺部側と一つの縦辺部側とが屈曲部６，８を介して夫々凸段部７，９を所定幅で形成してなるライニング板２を、各セグメント１３内に配置して、非凸段部側縦横辺部７ｏ，９ｏの側縁部を縦横帯板１１，１２の側縁部に溶接すると共に、縦横の凸段部７，９は対応する縦横の帯板１１，１２上に夫々載せ掛け、この載せ掛けたライニング板２の縦横凸段部７，９には、夫々隣り合う他のライニング板２の非凸段部側の縦辺部及び横辺部を夫々内側に挟み込んで、これら縦横凸段部７，９の外周縁に沿って他のライニング板２の非凸段部側縦横辺部７ｏ，９ｏに対し溶接し、これを全てのセグメント１３に亘って行うことにより耐食性ライニング層３を形成するようにしたことを特徴とするグ方法。 Means for solving the above problems will be described with reference numerals of the embodiments described later. The invention according to claim 1 is a corrosion resistance having a predetermined thickness and width on the inner peripheral surface of the reaction tower body 1. The horizontal strips 11 made of metal plates are fixed at regular intervals in the vertical direction, and the same vertical strips 12 are fixed at regular intervals in the horizontal direction between the vertical strips 11 adjacent to each other. A lining plate 2 made of a corrosion-resistant metal plate formed in a rectangular shape corresponding to a segment 13 formed by a matching horizontal strip plate 11, 11 and a vertical strip plate 12, 12 adjacent to the left and right. A lining plate 2 in which convex side portions 7 and 9 are formed with a predetermined width on the side and one vertical side portion side through bent portions 6 and 8, respectively, is disposed in each segment 13 to form a non-convex step The side edges of the vertical and horizontal sides 7o and 9o are the side edges of the vertical and horizontal strips 11 and 12. And the vertical and horizontal convex steps 7 and 9 are respectively placed on the corresponding vertical and horizontal strips 11 and 12, and the vertical and horizontal convex steps 7 and 9 of the lining plate 2 are adjacent to each other. Non-convex step portions of the other lining plate 2 along the outer peripheral edges of the vertical and horizontal convex step portions 7 and 9 by sandwiching the vertical side portion and the horizontal side portion of the other lining plate 2 on the inner side, respectively. A gauging method characterized in that the corrosion-resistant lining layer 3 is formed by welding the side vertical and horizontal sides 7o and 9o over all the segments 13.

請求項２は、請求項１に記載の反応塔のライニング方法において、各ライニング板２は、横辺部側凸段部７が上辺側に位置するようにセグメント１３内に配置するようにしたことを特徴とする。 Claim 2 is the lining method of the reaction tower according to claim 1, wherein each lining plate 2 is arranged in the segment 13 so that the lateral side convex portion 7 is located on the upper side. It is characterized by.

請求項３は、請求項１に記載の反応塔のライニング方法において、ライニング板２及び縦横の帯板１１，１２は、チタン又はステンレスからなることを特徴とする。 According to a third aspect of the present invention, in the lining method for a reaction tower according to the first aspect, the lining plate 2 and the vertical and horizontal strips 11 and 12 are made of titanium or stainless steel.

上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明のライニング方法によれば、ライニング層３が熱膨張するときは、その伸びをライニング板２の屈曲部６，８が吸収するから、ライニング層３の一部が内向きに膨出変形するようなことがなくなり、またライニング板２の屈曲部６，８が補強リブを形成すると共に、ライニング板２の一部が縦横の帯板１１，１２に溶接されていることから、ライニング層３自体の機械的強度及び反応塔本体１に対するライニング層３の取付強度が増大し、反応塔本体１の内部が真空状態となっても、ライニング層３が破壊するようなことがなくなる。 The effect of the invention by the above solution will be described with reference numerals of the embodiments described later. According to the lining method of the invention according to claim 1, when the lining layer 3 is thermally expanded, the elongation is lined. Since the bent portions 6 and 8 of the plate 2 absorb, a part of the lining layer 3 is prevented from bulging and deforming inward, and the bent portions 6 and 8 of the lining plate 2 form reinforcing ribs. Since a part of the lining plate 2 is welded to the vertical and horizontal strips 11 and 12, the mechanical strength of the lining layer 3 itself and the attachment strength of the lining layer 3 to the reaction tower main body 1 are increased, and the reaction tower main body Even if the inside of 1 is in a vacuum state, the lining layer 3 is not destroyed.

請求項２に係る発明のライニング方法によれば、横辺部側凸段部７が上辺側に位置するようにセグメント内に各ライニング板２を配置する場合は、下段側ライニング板２の上辺側凸段部７を、上段側ライニング板２の非凸段部側横辺部７ｏである下辺部に上から被せるようにすればよいから、ライニング作業及び溶接作業が容易となる。 According to the lining method of the invention according to claim 2, when each lining plate 2 is arranged in the segment so that the lateral side convex step 7 is positioned on the upper side, the upper side of the lower side lining plate 2 Since it is sufficient that the convex step portion 7 is placed on the lower side portion which is the non-convex step side lateral side portion 7o of the upper step side lining plate 2, the lining operation and the welding operation are facilitated.

請求項３に係る発明のように、ライニング板２及び縦横の帯板１１，１２がチタン又はステンレスからなる場合は、ライニング層３の耐食性が非常に優れたものとなる。 When the lining plate 2 and the longitudinal and lateral strips 11 and 12 are made of titanium or stainless steel as in the invention according to claim 3, the corrosion resistance of the lining layer 3 is very excellent.

本発明の一実施形態による晒塔の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the bleaching tower by one Embodiment of this invention. (a) は晒塔のライニング層の内面を平面状に展開した状態の図面で、(b) は(a) のＡ−Ａ線断面図、(c) は(a) のＢ−Ｂ線断面図、(d) は(a) のＣ−Ｃ線断面図である。(a) is a drawing in which the inner surface of the lining layer of the bleaching tower is flattened, (b) is a sectional view taken along line AA in (a), and (c) is a sectional view taken along line BB in (a). FIG. 4D is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. (a) は反応塔本体の内周面に縦横帯板を固着した状態の平面状展開図、(b) は(a) のＤ−Ｄ線断面図、(c) は(a) のＥ−Ｅ線断面図である。(a) is a development plan view in a state where vertical and horizontal strips are fixed to the inner peripheral surface of the reaction tower body, (b) is a sectional view taken along the line DD of (a), and (c) is an E--line of (a). It is E line sectional drawing. (a) は帯板を溶接によって反応塔本体の内周面に固着した場合の拡大縦断面図、(b) は帯板をボルトナットによって反応塔本体の内周面に固着した場合の拡大縦断面図、(c) は帯板をアンカーボルトによって反応塔本体の内周面に固着した場合の拡大縦断面図である。(a) is an enlarged longitudinal sectional view when the strip is fixed to the inner peripheral surface of the reaction tower main body by welding, (b) is an enlarged longitudinal section when the strip is fixed to the inner peripheral surface of the reaction tower main body by bolts and nuts. FIG. 4C is an enlarged longitudinal sectional view when the strip is fixed to the inner peripheral surface of the reaction tower main body with anchor bolts. 本発明に係るライニング板を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the lining board which concerns on this invention. 本発明に係るライニング板によってライニングする状態の斜視図である。It is a perspective view of the state lined with the lining board concerning the present invention. (a) は図２の矢印Ｆで示す部分の拡大図、(b) は図２の矢印Ｇで示す部分の拡大図である。(a) is an enlarged view of a portion indicated by an arrow F in FIG. 2, and (b) is an enlarged view of a portion indicated by an arrow G in FIG. (a) は図６のＨ−Ｈ線拡大断面図、(b) は図６のＩ−Ｉ線拡大断面図である。(a) is the HH line expanded sectional view of FIG. 6, (b) is the II sectional expanded view of FIG.

以下に本発明の好適な一実施形態を図面に基づいて説明すると、図１に示す反応塔の一例としてのパルプ用晒塔は、鉄板又はコンクリートからなる晒塔本体（反応塔本体）１を有し、この晒塔本体１の内周面にチタン又はステンレスからなるライニング板２によるライニング層３が形成されている。図示は省略するが、反応塔本体１の外周面には外装材が形成されている。 A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. A bleaching tower for pulp as an example of a reaction tower shown in FIG. 1 has a bleaching tower body (reaction tower body) 1 made of an iron plate or concrete. A lining layer 3 made of a lining plate 2 made of titanium or stainless steel is formed on the inner peripheral surface of the bleaching tower body 1. Although not shown, an exterior material is formed on the outer peripheral surface of the reaction tower body 1.

晒塔本体１の下端部には、ベース４が一体に設けられ、このベース４は、外径が晒塔本体１の外径より大きく形成された中空構造となっている。また図示は省略するが、ベース４の内部にはスラリー状のパルプを供給する供給配管が配設される。晒塔本体１の底部をなす下端部内面５は、テーパ状ないし球面状となっており、その中央部に開口部Ｏが設けられている。 A base 4 is integrally provided at the lower end of the bleaching tower body 1, and the base 4 has a hollow structure in which an outer diameter is formed larger than an outer diameter of the bleaching tower body 1. Although not shown, a supply pipe for supplying slurry-like pulp is disposed inside the base 4. The inner surface 5 of the lower end portion that forms the bottom of the bleaching tower body 1 is tapered or spherical, and an opening O is provided at the center thereof.

次に、ライニング板２によってライニング層３を形成するライニング方法について説明する。なお、晒塔本体１の内径は例えば約５３００ｍｍ、外径は例えば約５６００ｍｍ、高さは例えば約２００００ｍｍとする。ライニング板２は、例えば、厚さが３ｍｍ、横の長さが４３００ｍｍ、縦の長さが１５００ｍｍのチタン又はステンレスからなる横長矩形状のもので、図５に示すように、一つの横辺部側と一つの縦辺部側とに屈曲部６，８を介して夫々所定幅の凸段部７，９を形成しており、また凸段部７を形成した横辺部と凸段部９を形成した縦辺部とのコーナー部は更に一段高いコーナー凸段部１０を形成している。このライニング板２において、凸段部７，９を形成していない側の横辺部及び縦辺部を図５に示すように非凸段部側縦横辺部７ｏ，９ｏとする。 Next, a lining method for forming the lining layer 3 with the lining plate 2 will be described. The inner diameter of the bleaching tower body 1 is about 5300 mm, the outer diameter is about 5600 mm, and the height is about 20000 mm, for example. The lining plate 2 is, for example, a horizontally long rectangular shape made of titanium or stainless steel having a thickness of 3 mm, a horizontal length of 4300 mm, and a vertical length of 1500 mm, as shown in FIG. Convex stepped portions 7 and 9 having a predetermined width are formed on the side and one vertical side portion via bent portions 6 and 8, respectively. The corner portion with the vertical side portion where the ridges are formed forms a corner convex step portion 10 that is one step higher. In the lining plate 2, the horizontal side portion and the vertical side portion on the side where the convex step portions 7 and 9 are not formed are defined as non-convex step portion side vertical and horizontal side portions 7 o and 9 o as shown in FIG. 5.

上記ライニング板２によって晒塔本体（反応塔本体）１をライニングする前に、晒塔本体１の内周面には、図３に示すように、厚さが例えば４ｍｍ、幅が例えば３０ｍｍの夫々チタン又はステンレスからなる横帯板１１及び縦帯板１２のうちの先ず横帯板１１を、上下方向に例えば１４７０ｍｍの間隔をおいて固着し、そして上下に隣り合う横帯板１１，１１間には縦帯板１２を左右方向に例えば３８００ｍｍの間隔をおいて固着することによって、晒塔本体１の内周面全域にわたり、上下に隣り合う横帯板１１，１１と左右に隣り合う縦帯板１２，１２との間にセグメント１３を区画形成する。ライニング板２は、このセグメント１３の形状にほぼ対応する矩形状である。 Prior to lining the bleaching tower body (reaction tower body) 1 with the lining plate 2, the inner peripheral surface of the bleaching tower body 1 has a thickness of, for example, 4 mm and a width of, for example, 30 mm, as shown in FIG. First, of the horizontal band plate 11 and the vertical band plate 12 made of titanium or stainless steel, the horizontal band plate 11 is fixed in the vertical direction with an interval of, for example, 1470 mm, and between the horizontal band plates 11, 11 adjacent in the vertical direction. The vertical strips 12 are fixed in the left-right direction at an interval of, for example, 3800 mm, so that the vertical strips adjacent to the horizontal strips 11, 11 vertically adjacent to each other over the entire inner peripheral surface of the bleaching tower body 1 are left and right. A segment 13 is defined between the two. The lining plate 2 has a rectangular shape substantially corresponding to the shape of the segment 13.

上記横帯板１１及び縦帯板１２を晒塔本体１の内周面に固着するには、縦横の帯板１１，１２がステンレスで、晒塔本体１が鉄の場合は、図４の(a) に示すように、帯板１１，１２に孔１４を複数箇所開けて、各孔１４より溶接Ｗを施して帯板１１，１２を反応塔本体１に固着する。また、帯板１１，１２がチタンで、晒塔本体１が鉄やレンガなどチタン以外の材質からなる場合は、溶接ができないため、図４の(b) に示すように、帯板１１，１２に孔１４を複数箇所開けると共に、晒塔本体１にも対応する箇所に孔１５を開けて、晒塔本体１側の孔１５から挿入したチタン製のボルト１６の先端部を帯板１１，１２側の孔１４に突入させて、その孔１４より溶接Ｗを施してボルト１６を帯板１１，１２に一体結合し、ボルト１６の基端部にチタン製のナット１７を螺合して締め付けることにより、帯板１１，１２を晒塔本体１に固着する。 In order to fix the horizontal strip 11 and the vertical strip 12 to the inner peripheral surface of the bleaching tower main body 1, when the vertical and horizontal strips 11 and 12 are stainless steel and the bleaching tower main body 1 is iron, As shown in a), a plurality of holes 14 are formed in the strips 11 and 12, and welding W is applied from the holes 14 to fix the strips 11 and 12 to the reaction tower body 1. In addition, when the strips 11 and 12 are titanium and the bleaching tower main body 1 is made of a material other than titanium such as iron or brick, welding cannot be performed. Therefore, as shown in FIG. In addition, a plurality of holes 14 are formed in the hole, and holes 15 are formed at positions corresponding to the bleaching tower main body 1. The bolt 16 is integrally connected to the strips 11 and 12, and a titanium nut 17 is screwed to the base end portion of the bolt 16 and tightened. Thus, the strips 11 and 12 are fixed to the bleaching tower body 1.

また、晒塔本体１が図４の(c) に示すようにコンクリートの場合は、帯板１１，１２に孔１４を複数箇所開けると共に、晒塔本体１にはその対応する箇所にアンカーボルト１８を打ち込んで、このアンカーボルト１８先端部を帯板１１，１２側の孔１４に突入させ、その孔１４より溶接Ｗを施して帯板１１，１２をアンカーボルト１８に結合することによって、帯板１１，１２を反応塔本体１に固着する。この場合、帯板１１，１２がチタンであれば、アンカーボルト１８もチタンを使用し、帯板１１，１２がステンレスの場合は、アンカーボルト１８はステンレス又は鋼製のものを使用する。 When the bleaching tower main body 1 is concrete as shown in FIG. 4 (c), a plurality of holes 14 are opened in the strips 11 and 12, and the bleaching tower main body 1 has anchor bolts 18 at corresponding positions. , The end of the anchor bolt 18 is inserted into the hole 14 on the side of the strips 11 and 12, and welding W is applied from the hole 14 to join the strips 11 and 12 to the anchor bolt 18. 11 and 12 are fixed to the reaction tower body 1. In this case, if the strips 11 and 12 are titanium, the anchor bolt 18 is also titanium, and if the strips 11 and 12 are stainless, the anchor bolt 18 is made of stainless steel or steel.

上記のようにして縦横の帯板１１，１２を晒塔本体１の内周面に固着し、図３の(a) に示すような状態としたならば、上段側のセグメント１３より順次ライニング板２を配置して、このライニング板２の非凸段部側縦横辺部７ｏ，９ｏの側縁部７ｏｏ，９ｏｏを隣接する縦横帯板１１，１２の側縁部に溶接する（図７〜図８に溶接部をＷで示す）と共に、縦横の凸段部７，９は、図７の(b) に示すように、対応する縦横の帯板１１，１２上に夫々載せ掛け、この載せ掛けたライニング板２の縦横凸段部７，９には、夫々隣り合う他のライニング板２の非凸段部側縦辺部９ｏ及び横辺部７ｏを夫々内側に挟み込んで、これら縦横凸段部７，９が他のライニング板２の非凸段部側縦横辺部７ｏ，９ｏに覆い被さった状態でこれら縦横凸段部７，９の外周縁に沿って他のライニング板２の非凸段部側縦横辺部７ｏ，９ｏに対し溶接し（溶接部をＷで示す）、しかしてこれを全てのセグメント１３に亘って行うことにより、図２に示すような耐食性ライニング層３を形成する。 When the vertical and horizontal strips 11 and 12 are fixed to the inner peripheral surface of the bleaching tower main body 1 as described above, and the state shown in FIG. 2 and the side edge portions 7oo, 9oo of the non-convex stepped portion side vertical side portions 7o, 9o of the lining plate 2 are welded to the side edge portions of the adjacent vertical and horizontal strip plates 11, 12 (FIGS. 7 to 7). 8, the vertical and horizontal convex steps 7 and 9 are respectively placed on the corresponding vertical and horizontal strips 11 and 12, as shown in FIG. 7 (b). The vertical and horizontal convex step portions 7 and 9 of the lining plate 2 sandwich the non-convex step portion side vertical side portion 9o and the horizontal side portion 7o of the other adjacent lining plates 2 inside, respectively. 7 and 9 are covered with the non-convex stepped portion side vertical and horizontal side portions 7o and 9o of the other lining plate 2, and the vertical and horizontal convex stepped portions 7 and 9 By welding to the non-convex stepped portion side vertical and horizontal side portions 7o, 9o of the other lining plate 2 along the peripheral edge (the welded portion is indicated by W), this is performed over all the segments 13, so that FIG. A corrosion-resistant lining layer 3 as shown in FIG.

なお、各ライニング板２の凸段部７を形成した横辺部と凸段部９を形成した縦辺部とのコーナー部にある一段高いコーナー凸段部１０は、図８の(b) に示すように、隣り合う他のライニング板２の横辺部側凸段部７の端部を覆う状態となり、このコーナー凸段部１０の側縁部は他のライニング板２の凸段部７に溶接される。また、図６では、図示が煩雑となるため、ライニング板２の溶接箇所を省略しているが、各ライニング板２の周縁部は、隣り合う他のライニング板２ないし帯板１１，１２に対して隙間なく溶接されている。 In addition, the one step higher corner convex portion 10 at the corner portion between the horizontal side portion where the convex step portion 7 of each lining plate 2 is formed and the vertical side portion where the convex step portion 9 is formed is shown in FIG. As shown, the side edges of the side ridges 7 of the other adjacent lining plates 2 are covered, and the side edges of the corner ridges 10 are formed on the ridges 7 of the other lining plates 2. Welded. Further, in FIG. 6, since the illustration is complicated, the welded portion of the lining plate 2 is omitted, but the peripheral portion of each lining plate 2 is relative to other adjacent lining plates 2 or strips 11 and 12. And welded without gaps.

また、上記のような耐食性ライニング層３を形成するライニング方法において、各ライニング板２は、図６から分かるように横辺部側凸段部７が上辺側に位置するようにセグメント内に配置する場合は、下段側ライニング板２の上辺側凸段部７を、上段側ライニング板２の非凸段部側横辺部７ｏである下辺部に上から被せるようにすればよいから、ライニング作業及び溶接作業が容易となる。 Further, in the lining method for forming the corrosion-resistant lining layer 3 as described above, each lining plate 2 is disposed in the segment so that the lateral side convex steps 7 are located on the upper side as can be seen from FIG. In this case, the upper side convex step 7 of the lower lining plate 2 may be covered from above on the lower side which is the non-convex step side lateral side 7o of the upper lining plate 2. Welding work becomes easy.

上記のようにして耐蝕性ライニング層３を形成した晒塔本体１は、図１に示すように上端部が開口部２０となっており、また晒塔本体１の上部には、開口部２０から溢れ出るパルプを受ける受け皿部２１が一体に設けてある。この受け皿部２１は、晒塔本体１の外周に沿って設けられた周壁２１ａと一方に傾斜する底面２１ｂとを有するリング状の溝状凹部として形成されており、その最も低い底面部に排出口２２が設けてある。尚、排出口２２には排出ノズル２３が取り付けられ、この排出ノズル２３に排出配管Ｐ２が接続される。 The bleaching tower body 1 having the corrosion-resistant lining layer 3 formed as described above has an opening 20 at the upper end as shown in FIG. A tray portion 21 for receiving the overflowing pulp is integrally provided. The tray portion 21 is formed as a ring-shaped groove-shaped recess having a peripheral wall 21a provided along the outer periphery of the bleaching tower body 1 and a bottom surface 21b inclined to one side. 22 is provided. A discharge nozzle 23 is attached to the discharge port 22, and a discharge pipe P <b> 2 is connected to the discharge nozzle 23.

また図１に示すように、晒塔本体１の受け皿部２１の上側はキャップ２４よって覆蓋されている。このキャップ２４の中心部には回転軸２５が挿通され、この回転軸２５に撹拌具２６が取り付けてある。撹拌具２６は、放射状に設けられた半径方向に延びる複数のアーム２６ａの下側に救うの撹拌翼２６ｂを設けたもので、これら撹拌翼２６ｂの隙間からパルプが受け皿２１部内に流出するようになっている。回転軸２５の上端部にはモータ２６及び減速機２７が設けられている。 As shown in FIG. 1, the upper side of the tray portion 21 of the bleaching tower body 1 is covered with a cap 24. A rotating shaft 25 is inserted through the center of the cap 24, and a stirring tool 26 is attached to the rotating shaft 25. The stirrer 26 is provided with relief stirrer blades 26b below a plurality of radially extending arms 26a provided so that the pulp flows out into the tray 21 through the gaps between the stirrer blades 26b. It has become. A motor 26 and a speed reducer 27 are provided at the upper end of the rotating shaft 25.

この晒塔１を用いてパルプの漂白を行う場合は、反応塔本体（晒塔本体）１の下端側の供給口２８に接続した供給配管Ｐ１から原料のパルプを晒塔本体１内に供給する。パルプはスラリー状で、供給配管Ｐ１の途中で漂白剤である二酸化塩素が添加される。このパルプは晒塔本体１内を徐々に上昇して、その間に漂白され、上端部の開口部２０から溢れ出るが、このとき回転している撹拌具２６によって撹拌されると共に、掻き出される。開口部２０から流出したパルプは受け皿部２１内に受けられ、この受け皿部２１傾斜底面２１ｂに沿って排出口２２側へ流動して、排出ノズル２３から排出配管Ｐ２を通って所定の場所へ送られるようになっている。 When the bleaching tower 1 is used to bleach the pulp, the raw material pulp is supplied into the bleaching tower body 1 from the supply pipe P1 connected to the supply port 28 on the lower end side of the reaction tower body (bleaching tower body) 1. . The pulp is in the form of a slurry, and chlorine dioxide as a bleaching agent is added in the middle of the supply pipe P1. The pulp gradually rises in the bleaching tower body 1 and is bleached during that time, and overflows from the opening 20 at the upper end. At this time, the pulp is stirred by the rotating stirrer 26 and scraped out. The pulp that has flowed out of the opening 20 is received in the tray 21 and flows to the discharge port 22 side along the tilted bottom surface 21b of the tray 21 and is sent from the discharge nozzle 23 to the predetermined place through the discharge pipe P2. It is supposed to be.

以上説明したような本発明に係るライニング方法によって形成される晒塔１によれば、ライニング層３が熱膨張するときは、その伸びをライニング板２の屈曲部６，８が吸収することによって、ライニング層３の一部が内向きに膨出変形するようなことがなくなる。またこの晒塔１では、ライニング板２の屈曲部６，８が補強リブを形成していると共に、ライニング板２の非凸段部側縦横辺部７ｏ，９ｏが縦横の帯板１１，１２に溶接され且つ横辺部側凸段部７及び縦辺部側凸段部９が他のライニング板２の非凸段部側縦横辺部７ｏ，９ｏに覆い被さった状態で溶接されているから、ライニング層３自体の機械的強度及び晒塔本体１に対するライニング層３の取付強度が増大し、晒塔本体１の内部が真空状態となっても、ライニング層３が破壊するようなことがなくなる。 According to the bleaching tower 1 formed by the lining method according to the present invention as described above, when the lining layer 3 is thermally expanded, the bending portions 6 and 8 of the lining plate 2 absorb the elongation, A part of the lining layer 3 does not bulge inwardly. Further, in this bleaching tower 1, the bent portions 6 and 8 of the lining plate 2 form reinforcing ribs, and the non-convex step side vertical and horizontal sides 7 o and 9 o of the lining plate 2 are formed into vertical and horizontal strip plates 11 and 12. Since welding is performed and the horizontal side portion-side convex step portion 7 and the vertical side portion-side convex step portion 9 are welded in a state of covering the non-convex step portion side vertical and horizontal side portions 7o, 9o of the other lining plate 2. Even if the mechanical strength of the lining layer 3 itself and the attachment strength of the lining layer 3 to the bleaching tower body 1 are increased, and the inside of the bleaching tower body 1 is in a vacuum state, the lining layer 3 is not destroyed.

１晒塔本体（反応塔本体）
２ライニング板
３ライニング層
６，８屈曲部
７，９凸段部
７ｏ，９ｏ非凸段部側縦横辺部
１１横帯板
１２縦帯板
１３セグメント 1 Bleach tower body (reaction tower body)
2 Lining plate 3 Lining layers 6 and 8 Bent portions 7 and 9 Convex step portions 7o and 9o Non-convex step portion side vertical and horizontal sides 11 Horizontal strip 12 Vertical strip 13 Segment

Claims

A horizontal strip made of a corrosion-resistant metal plate having a predetermined thickness and width is fixed to the inner peripheral surface of the reaction tower body at regular intervals in the vertical direction, and a similar vertical strip is placed between adjacent strips in the vertical direction. A lining plate made of a corrosion-resistant metal plate, which is fixed at regular intervals in the left-right direction and is formed in a rectangular shape corresponding to a segment defined by a horizontal strip adjacent to the top and bottom and a vertical strip adjacent to the left and right. A non-convex stepped portion side vertical side is formed by arranging a lining plate in which each horizontal side portion side and one vertical side portion side are formed in each segment by forming a convex step portion with a predetermined width via a bent portion. Welding the side edge part of the part to the side edge part of the vertical and horizontal strips, and the vertical and horizontal convex steps are respectively placed on the corresponding vertical and horizontal strips, and the vertical and horizontal convex steps of this lining plate are The vertical side and the horizontal side on the non-convex step portion side of the other adjacent lining plates are respectively inward. The corrosion-resistant lining layer is formed by welding to the non-convex stepped portion side vertical and horizontal sides of the other lining plates along the outer peripheral edges of these vertical and horizontal convex steps, and performing this over all the segments. A method for lining the reaction tower.

2. The lining method for a reaction tower according to claim 1, wherein each of the lining plates is arranged in the segment so that the convex portion on the side of the lateral side is positioned on the upper side.

The lining method for a reaction tower according to claim 1, wherein the lining plate and the vertical and horizontal strips are made of titanium or stainless steel.