JP5200685B2 - シュリンクラベルおよびこれを装着した包装容器 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス瓶、プラスチックボトル等の包装容器を被覆するシュリンクラベルにおいて、手間がかからず、容器から容易に剥離することができるシュリンクラベルならびにこれを装着した包装容器に関する。

従来、ガラス瓶、ＰＥＴボトル、紙容器等の包装容器を外側から被覆して破裂防止機能や、商品表示機能を担うシュリンクラベルが広く用いられている。
シュリンクラベルは、包装容器本体と材質が異なる場合には、使用後は本体から剥離除去し、分別してリサイクルすることが望まれている。

従来シュリンクラベルには、容器本体からの剥離除去を容易にするためにミシン線を入れたりしていたが、シュリンクラベルは、収縮して容器本体に強固に密着しているため、
単にミシン線を入れただけでは、手掛かりができにくく、わずかな隙間に指先を入れて剥離することは容易ではなかった。そこで、図５に示されたように、ミシン目７に加えて、つまみタブ１０を設けて、剥離作業時の手掛かりとすることが行われている。

特許文献１には、指先で容易に手掛かりを得られるように、剥離開始位置につまみタブを設ける方法が提案されているが、シュリンクラベルの上端から突出したつまみタブを設けた場合、容器本体にラベルを装着し、シュリンク加工する際に、つまみタブ部がカールしたり、ライン上で引っ掛かったり、輸送時や落下時において、つまみタブがめくれてラベルが破れる可能性があった。

特許文献２には、シュリンクラベルの遮光性を確保するためにミシン目ではなくハーフカット加工を施す方法が記載されているが、ハーフカット加工を施す場合、レーザ照射による加工方法が有効であるが、ハーフカットの深さにばらつきが生じやすく、浅く入った場合はラベルを切り取ることができず、深すぎる場合は輸送時においてラベルの破れにつながる危険があり、安定的な加工は実際上困難である。
特開2006-347598号公報 特開2004-258115号公報

本発明の課題は、被覆加工工程や輸送工程においては、めくれたり、剥離したりすることがなく、使用後の剥離除去が容易なシュリンクラベルならびにこれを装着した包装容器を提供することである。

上記の課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、方形のフィルムを、対向する二辺を合わせて貼り合わせ部を設け、筒状に形成し、被装着体に装着されるシュリンクラベルであって、上辺または下辺の少なくとも一方に、端部から縦方向に１〜５ｍｍ離れた位置から５〜２０ｍｍの切込み線が前記貼り合わせ部の両側に設けられており、該切込み線の延長線上にミシン目が設けられており、被装着体にシュリンク加工によって装着される際、フィルムの収縮によって前記切込み線が開き、この２本の切込み線に挟まれた貼り合わせ部がつまみタブとして機能することを特徴とするシュリンクラベルである。

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシュリンクラベルを装着した包装容器である。

本発明に係るシュリンクラベルは、方形のフィルムを、対向する二辺を合わせて貼り合わせ部を設け、筒状に形成し、被装着体に装着されるシュリンクラベルであって、上辺または下辺の少なくとも一方に、端部から縦方向に１〜５ｍｍ離れた位置から５〜２０ｍｍの切込み線が前記貼り合わせ部の両側に設けられていることを特徴とするシュリンクラベルであるから、包装容器にシュリンク加工によって装着される際、フィルムの収縮によって前記切込み線が開き、２本の切込み線に挟まれた貼り合わせ部がつまみタブとして機能する形状となるので、シュリンクラベルを剥離除去する際に剥離のきっかけが指先で容易に掴めるようになる。

また、つまみタブとして機能する部分は、あらかじめ凸部として形成されたものではなく、シュリンク加工によるフィルムの収縮の過程において形成されたものであるから、この部分は、容器の表面から浮き上がったりすることはなく、包装工程や輸送工程中に引っ
掛かったりめくれたりすることはない。

本発明に係るシュリンクラベルは、剥離除去する際の作業性を向上することを目的としたつまみタブを形成するために、フィルムの一部を切り欠いたり、打ち抜いたりすることがないため、フィルムの抜きカスが発生することがなく、従ってこれらの抜きカスが製品に混入して問題となる恐れがない。

本発明に係るシュリンクラベルにおいては、切込み線は、フィルムが２重に貼り合わされた貼り合わせ部の両側に設けられているため、剥離除去する際に、この貼り合わせ部が、２重に貼り合わされて強化された剥離帯の役割を果たすため、剥離作業中に貼り合わせ部が途中で切れてしまったりすることがなく、最後までつながった状態で安定して除去することができる。

また、切込み線の延長線上にミシン目が設けられているので、シュリンクラベルの剥離除去作業がさらに容易となる。

本発明のシュリンクラベルを装着した包装容器は、シュリンクラベルの剥離除去作業が容易に行えるため、容器本体とシュリンクラベルの材質が異なる場合においても分別廃棄ならびに回収が徹底することが期待される。

以下図面に従い、本発明に係るシュリンクラベルの実施形態について詳細に説明する。図１は、本発明に係るシュリンクラベルの一実施形態を示した模式図である。請求項１の発明に係るシュリンクラベル１は、方形のフィルム２を、対向する二辺を合わせて貼り合わせ部３を設け、筒状に形成し、被装着体に装着されるシュリンクラベルであって、上辺４または下辺５の少なくとも一方に、端部から縦方向に１〜５ｍｍ離れた位置から５〜２０ｍｍの切込み線６が前記貼り合わせ部３の両側に設けられていることを特徴とするシュリンクラベルである。
図１に示された実施形態では、方形のフィルム２の上辺４のみに切込み線６が設けられている。また切込み線６の延長線上にミシン目７が設けられている。切込み線６の縦方向の長さについては、後に詳しく説明する。

図２は、図１に示したシュリンクラベル１を被装着体８に装着した状態を示した模式図である。被装着体８は、図では模式的に円筒形に描かれているが、実際の被装着体は、ガラス瓶、ＰＥＴボトル、紙容器等、さまざまな形状となる。
シュリンクラベル１を被装着体８に装着する方法としては、シュリンクラベル１を被装着体８にかぶせ、周囲からホットエアーを吹き付けたり、赤外線を照射したりしてシュリンクラベル１を加熱し、収縮させることによって行われる。
被装着体８に装着されたシュリンクラベル１は、加熱工程を経て収縮するため、切込み線６は左右に引っ張られて広がり、楕円形ないし半月形の広がった切込み線１１となる。その結果切込み線に挟まれた部分９にかかる引っ張り張力は、緩和されて弱くなるので、指先で容易に引き起こすことが可能となる。この切込み線に挟まれた部分９は、シュリンクラベルが収縮する過程において結果的に形成されたものであるから、被装着体の表面から浮き上がったりすることはない。このため、この切込み線に挟まれた部分９が箱詰め工程や輸送工程で引っ掛かったり剥離したりすることはない。しかし使用後の廃棄時にシュリンクラベルを除去する時には、この部分を指先で容易に引き起こせるので、これをきっかけとしてシュリンクラベルの引き裂きが容易にできる。

シュリンクラベル１に使用するフィルムの材質としては、ポリスチレン樹脂フィルム、ポリエステル樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、ポリ塩化ビニル樹脂フィルム
等の延伸フィルムが使用される。これらのフィルムは、加熱されることによって、収縮する性質を持っている。

シュリンクラベル１における切込み線６は、端部から縦方向に１〜５ｍｍ離れた位置から５〜２０ｍｍの長さであることが好ましい。端部からの距離については、１ｍｍより小さいとシュリンクラベルの収縮時にこの端部と切込み線に挟まれた部分が破断する恐れがあり、５ｍｍよりも離れた場合には、除去時の引き起こしが困難になる。また長さについては、５ｍｍよりも小さい場合には、フィルムの収縮に伴う切込み線の開口が十分に得られず、除去時の引き起こしが困難となる。また２０ｍｍよりも長い場合には、切込み線の開口が大きすぎる結果、シュリンクフィルムの変形が大きくなり、印刷絵柄の著しい歪みを生じるため、好ましくない。

切込み線６を形成する方法としては、レーザ照射による方法や、金属刃を用いる方法あるいは、この両者を併用する方法等が用いられる。

ミシン目７については、切込み線６の延長線上に設けられ、必要に応じて適宜の形状、仕様とすることができるが、一般的には、ミシン目の直径０．２ｍｍ〜１．０ｍｍ、ピッチ１．０ｍｍ〜５．０ｍｍが適当である。

図３は、本発明に係るシュリンクラベルの他の実施形態を示した模式図である。
この実施形態においては、方形のフィルム２を、対向する二辺を合わせて貼り合わせ部３を設け、筒状に形成し、上辺４と下辺５の両端部に、端部から縦方向に１〜５ｍｍ離れた位置から５〜２０ｍｍの切込み線６が前記貼り合わせ部３の両側に設けられている。
また上下の切込み線６の中間には、ミシン目７が設けられている。切込み線６によって挟まれた部分９は、上下に２箇所形成されている。

図４は、図３に示したシュリンクラベル１を被装着体８に装着した状態を示した模式図である。
この実施形態においては、フィルムの収縮によって広がった切込み線１１に挟まれた部分９が上下に１箇所づつあり、さらに上と下の、広がった切込み線１１の間にはミシン目７が設けられているので、シュリンクラベル１の除去に当っては上下どちらからでも剥離することができ、しかもミシン目の存在により、剥離除去は、きわめて容易に行うことができる。

厚さ５０μｍのポリスチレン樹脂フィルムに所定の印刷絵柄を印刷し、図３に示された形状のシュリンクラベルを作成した。切込み線６は、端部から２．５ｍｍの位置から１０ｍｍの長さとし、貼り合わせ部３の両側の上辺４と下辺５に計４箇所設けた。ミシン目７は、直径０．５ｍｍ、ピッチ２．３ｍｍとした。

＜比較例＞
比較例として、図５に示された形状のシュリンクラベルを作成した。つまみタブ１０の長さは１０ｍｍとし、ミシン目の仕様は、実施例１と同様とした。
実施例１、比較例のシュリンクラベルをそれぞれ７２枚作成し、容量５００ｍｌのＰＥＴボトルに装着して、試験サンプルとした。
試験サンプルを２４本入りの段ボールケース各３ケースに収納し、ＪＩＳ Ｚ ０２０２に準拠した落下試験を実施した。落下試験後のラベル破れの有無を目視で確認した。
表１にその結果を示す。

表１に示されたように、実施例１のシュリンクラベルを装着したＰＥＴボトルにおいては、ラベルの破れは皆無であったが、従来の仕様に基づく比較例のシュリンクラベルを装着したＰＥＴボトルにおいては、７２個中４個においてラベルの破れが発生した。また、使用後の剥離除去に当って、実施例のシュリンクラベルは、いずれも指先によって容易に剥離除去することが可能であった。

本発明に係るシュリンクラベルの一実施形態を示した模式図。 図１に示したシュリンクラベルを被装着体に装着した状態を示した模式図。 本発明に係るシュリンクラベルの他の実施形態を示した模式図。 図３に示したシュリンクラベルを被装着体に装着した状態を示した模式図。 従来のシュリンクラベルの一例を示した模式図。

１・・・シュリンクラベル
２・・・方形のフィルム
３・・・貼り合わせ部
４・・・上辺
５・・・下辺
６・・・切込み線
７・・・ミシン目
８・・・被装着体
９・・・切込み線に挟まれた部分
１０・・・つまみタブ
１１・・・広がった切込み線

Claims (2)

1. 方形のフィルムを、対向する二辺を合わせて貼り合わせ部を設け、筒状に形成し、被装着体に装着されるシュリンクラベルであって、上辺または下辺の少なくとも一方に、端部から縦方向に１〜５ｍｍ離れた位置から５〜２０ｍｍの切込み線が前記貼り合わせ部の両側に設けられており、該切込み線の延長線上にミシン目が設けられており、被装着体にシュリンク加工によって装着される際、フィルムの収縮によって前記切込み線が開き、この２本の切込み線に挟まれた貼り合わせ部がつまみタブとして機能することを特徴とするシュリンクラベル。
2. 請求項１に記載のシュリンクラベルを装着した包装容器。

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