JP5202853B2 - Conductor or optical fiber coating, insulated wire or cable, and optical fiber cord or optical cable - Google Patents
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Description
本発明は電気・電子機器の筐体やその内部および外部配線に使用される絶縁電線等を被覆するための樹脂組成物からなる被覆材、ならびにその被覆材で被覆した絶縁電線等に関するものである。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a coating material made of a resin composition for covering a casing of an electric / electronic device, an insulated wire or the like used for internal and external wiring, and an insulated wire coated with the coating material. .
非石油由来のプラスチック原料として、生分解性の特性を有する乳酸系のポリマーのトレイやプラスチック製の食器等の消費材への使用が期待されている（例えば、特許文献１参照。）。
しかしながら、これら乳酸系のポリマー等の非石油由来のプラスチック原料は耐久材用途への使用が困難であった。
一方、非石油由来のプラスチック原料としてポリエステル系のポリブチレンサクシネート樹脂の開発が行われている（例えば、特許文献２参照。）。
ところが、ポリブチレンサクシネート樹脂は剛直で成形加工性に乏しいことから、電子機器の筐体に使用することは出来なかった。また、さらに体積固有抵抗が非常に低いため、電線被覆材として使用することが難しく、耐久材用途のプラスチック材料として使用することは困難であった。
However, these non-petroleum-derived plastic raw materials such as lactic acid-based polymers have been difficult to use for durable materials.
On the other hand, development of a polyester-based polybutylene succinate resin as a non-petroleum-derived plastic raw material has been carried out (for example, see Patent Document 2).
However, since polybutylene succinate resin is rigid and has poor molding processability, it cannot be used for a casing of an electronic device. Further, since the volume resistivity is very low, it is difficult to use as a wire covering material, and it is difficult to use as a plastic material for durable materials.
本発明の目的は、上記の問題点に鑑み、優れた成形加工性と機械特性を有し、電線被覆材への適用が可能なポリブチレンサクシネート樹脂を含有する組成物からなる被覆材およびそれを用いた絶縁電線等を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above problems, has excellent molding processability and mechanical properties, dressing and of the composition to be applied to a wire coating material contains the polybutylene succinate resins can be it to provide an insulated electric wire or the like using.
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、ポリブチレンサクシネート樹脂をベース樹脂として用い、ポリアルキルメタクリレートとポリアルキルアクリレートとのブロック共重合体を含有させることで、成形加工性が改善されることを見出した。本発明はこの知見に基づきなされるに至ったものである。
すなわち、本発明は、
（１）ポリブチレンサクシネート樹脂を含有する樹脂８５〜１５質量％、及びアルキルメタクリレートとアルキルアクリレートとのブロック共重合体のＬＡ２２５０（商品名、クラレ社製）１５〜８５質量％を含有してなる樹脂組成物からなることを特徴とする、導体もしくは光ファイバの被覆材、
（２）前記（１）に記載の被覆材を導体の周りに被覆してなることを特徴とする絶縁電線もしくはケーブル、及び
（３）前記（１）に記載の被覆材を光ファイバの周りに被覆してなることを特徴とする光ファイバコードもしくは光ケーブル、
を提供するものである。
As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventors have used a polybutylene succinate resin as a base resin, and by containing a block copolymer of polyalkyl methacrylate and polyalkyl acrylate, It has been found that the moldability is improved. The present invention has been made based on this finding .
That is, the present invention
(1) Resin 85-15% by weight containing polybutylene succinate resins, LA2250 block copolymer of及beauty A Le kills methacrylate and A Le kill acrylate (trade name, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) containing 15 to 85 wt% characterized by comprising the ing tree fat composition was dressing conductor or optical fiber,
(2) An insulated wire or cable characterized by covering the conductor with the coating material according to (1), and (3) the coating material according to (1) around the optical fiber . optical fiber cord or optical cables, characterized in that coated comprising,
Is to provide.
本発明の樹脂組成物からなる被覆材は、成形加工性と機械特性に優れ、電線等の被覆材として好適である。
本発明の絶縁電線もしくはケーブルは、前記被覆材を導体の周りに被覆してなるので、機械特性、皮むき加工等の加工性、耐湿熱性、外観に優れる。
本発明の光ファイバコードもしくは光ケーブルは、前記被覆材を光ファイバの周りに被覆してなるので、機械特性、皮むき加工等の加工性、耐湿熱性、外観に優れる。
このような成形物品は、前記被覆材を成形してなるので、機械特性、切削加工等の加工性、耐湿熱性、外観に優れる。
The coating material comprising the resin composition of the present invention is excellent in molding processability and mechanical properties, and is suitable as a coating material for electric wires and the like.
Since the insulated wire or cable of the present invention is formed by coating the covering material around the conductor, it is excellent in mechanical properties, workability such as peeling, moisture and heat resistance, and appearance.
Since the optical fiber cord or the optical cable of the present invention is formed by coating the coating material around the optical fiber, it is excellent in mechanical properties, workability such as peeling processing, moisture and heat resistance, and appearance.
Since such a molded article is formed by molding the covering material , it is excellent in mechanical properties, workability such as cutting, moisture and heat resistance, and appearance.
まず、本発明で使用する樹脂組成物（以下、本発明の樹脂組成物と称す）について説明する。
本発明の樹脂組成物は、ポリブチレンサクシネート樹脂を含有する樹脂成分８５〜１５質量部％、及びアルキルメタクリレートとアルキルアクリレートとのブロック共重合体１５〜８５質量％を含有してなる。
First, the resin composition used in the present invention (hereinafter referred to as the resin composition of the present invention) will be described.
The resin composition of the present invention contains the resin component 85 to 15 parts by mass% containing polybutylene succinate resin, a block copolymer 15 to 85 wt% of the及beauty A Le kills methacrylate and A Le kill acrylate .
ａ）ポリブチレンサクシネート樹脂
ポリブチレンサクシネート樹脂はコハク酸と１，４−ブタンジオールとを脱水縮合させるか、又はコハク酸と乳酸と１，４−ブタンジオールとを脱水縮合させることにより得られる。酸成分の一部としてアジピン酸やフタル酸を加えることにより改質することも可能である。
前記ポリブチレンサクシネート樹脂は三菱化学社よりＧＳ−Ｐｌａ（商品名）、昭和高分子社よりビオノーレ（商品名）として販売されている。
ポリブチレンサクシネート樹脂は押し出し成形される際は、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ）で１〜８ｇ／１０分程度、射出成形なされる際は、３〜４０ｇ／１０分程度の前記樹脂を用いることが好ましい。
a) Polybutylene succinate resin Polybutylene succinate resin is obtained by dehydrating condensation of succinic acid and 1,4-butanediol or by dehydrating condensation of succinic acid, lactic acid and 1,4-butanediol. . Modification can also be made by adding adipic acid or phthalic acid as part of the acid component.
The polybutylene succinate resin is sold as GS-Pla (trade name) by Mitsubishi Chemical Corporation and as Bio Nore (trade name) from Showa Polymer Co., Ltd.
The polybutylene succinate resin is about 1-8 g / 10 min at MFR (190 ° C., 2.16 kg) when extrusion molding, and about 3-40 g / 10 min when injection molding is used. It is preferable.
ｂ）アルキルメタクリレートとアルキルアクリレートのブロック共重合体
アルキルメタクリレートとアルキルアクリレートとのブロック共重合体はハードセグメントをポリアルキルメタクリレート、ソフトセグメントをポリアルキルアクリレートとするエラストマーである。
前記ブロック共重合体中、ポリアルキルメタクリレートからなるハードセグメントの含有量は５〜７５質量％であることが好ましく、１５〜２５質量％であることがより好ましい。
このアルキルメタクリレートとアルキルアクリレートとのブロック共重合体の含有量は樹脂成分１００質量％中、１５〜８５質量％に制限され、２５〜５０質量％であることが好ましい。
前記ブロック共重合体の含有量が１５質量％より少ないと耐加水分解性、端末加工性が著しく低下し、また体積固有抵抗が著しく悪くなる。逆に８５質量％より多いと力学的強度が著しく低下する。
前記アルキルメタクリレートとアルキルアクリレートとのブロック共重合体は、ＬＡ２２５０（商品名、クラレ社製）、ＬＡ２１４０（商品名、クラレ社製）等が市販されている。
本発明においては、このＬＡ２２５０（商品名、クラレ社製）を使用する。
b) a block copolymer of A Le kills methacrylate and A Le kill acrylate
Block copolymers of A Le kills methacrylate and A Le kill acrylate is an elastomer which a hard segment polyalkyl methacrylates, soft segments and polyalkyl acrylate.
In the block copolymer, the content of the hard segment made of polyalkyl methacrylate is preferably 5 to 75% by mass, and more preferably 15 to 25% by mass.
The content of the block copolymer of A Le kills methacrylate and A Le kill acrylate This 100 mass% of the resin component is limited to 15 to 85 wt%, preferably 25 to 50 wt%.
When the content of the block copolymer is less than 15% by mass, hydrolysis resistance and terminal processability are remarkably lowered, and volume resistivity is remarkably deteriorated. On the other hand, if it exceeds 85% by mass, the mechanical strength is remarkably lowered.
Block copolymers of pre Kia Le kills methacrylate and A Le kill acrylate, LA2250 (trade name, manufactured by Kuraray Co., Ltd.), LA2140 (trade name, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) are commercially available.
In the present invention, this LA2250 (trade name, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) is used.
本発明において、前記ポリブチレンサクシネート樹脂、前記アルキルメタクリレートとアルキルアクリレートとのブロック共重合体であるＬＡ２２５０（商品名、クラレ社製）以外に必要により目的に応じて他の樹脂を混合しても良い。このような混合可能な樹脂として例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、エチレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体等のエチレン系共重合樹脂、スチレン系樹脂および／またはエラストマー、アクリル系樹脂および／またはエラストマー、各種変性樹脂などを混合しても良い。
なお、混合される樹脂はこれらの樹脂に限定されるものではない。
Mixed in the present invention, the polybutylene succinate resin, before a block copolymer of Kia Le kills methacrylate and A Le kill acrylate LA2250 (trade name, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) Other resin according to the purpose as required in addition to You may do it. Examples of such a miscible resin include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, ethylene-α - olefin copolymers, ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene- (meth) acrylate copolymers, ethylene- (meta ) An ethylene copolymer resin such as an acrylic acid copolymer, a styrene resin and / or an elastomer, an acrylic resin and / or an elastomer, and various modified resins may be mixed.
The resin to be mixed is not limited to these resins.
本発明の樹脂組成物には、一般的に使用されている各種の添加剤、例えば、酸化防止剤、金属不活性剤、難燃（助）剤、充填剤、滑剤などを本発明の目的を損なわない範囲で適宜配合することが出来る。
前記酸化防止剤としては、４,４’−ジオクチル・ジフェニルアミン、Ｎ,Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、２,２,４−トリメチル−１,２−ジヒドロキノリンの重合物などのアミン系酸化防止剤、ペンタエリスリチル−テトラキス（３−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、オクタデシル−３−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、１,３,５−トリメチル−２,４,６−トリス（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン等のフェノール系酸化防止剤、ビス（２−メチル−４−（３−ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ）−５−ｔ−ブチルフェニル）スルフィド、２−メルカプトベンヅイミダゾールおよびその亜鉛塩、ペンタエリスリトール−テトラキス（３−ラウリル−チオプロピオネート）などのイオウ系酸化防止剤などが挙げられる。
金属不活性剤としては、Ｎ,Ｎ’−ビス（３−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル）ヒドラジン、３−（Ｎ−サリチロイル）アミノ−１,２,４−トリアゾール、２,２’−オキサミドビス−（エチル３−（３,５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート）などが挙げられる。
さらに難燃（助）剤、充填剤としては、金属水和物、ハロゲン系難燃剤、カーボン、クレー、酸化亜鉛、酸化錫、酸化チタン、酸化マグネシウム、酸化モリブデン、三酸化アンチモン、シリコーン化合物、石英、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ほう酸亜鉛、ホワイトカーボンなどがあげられる。
滑剤としては、炭化水素系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル系、アルコール系、金属石けん系などが挙げられる。
In the resin composition of the present invention, various commonly used additives such as an antioxidant, a metal deactivator, a flame retardant (auxiliary) agent, a filler, a lubricant and the like are used for the purpose of the present invention. It can mix | blend suitably in the range which does not impair.
Examples of the antioxidant include amine-based oxidations such as a polymer of 4,4′-dioctyl diphenylamine, N, N′-diphenyl-p-phenylenediamine and 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline. Inhibitor, pentaerythrityl-tetrakis (3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate), octadecyl-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) Propionate), octadecyl-3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-t-butyl) Phenolic antioxidants such as -4-hydroxybenzyl) benzene, bis (2-methyl-4- (3-n-alkylthiopropionyloxy) -5-t-butylphenyl) Rufido, 2-mercapto Ben Uz imidazole and its zinc salt, pentaerythritol - tetrakis (3-lauryl - thiopropionate) and the like sulfur-based antioxidant such.
Examples of metal deactivators include N, N′-bis (3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionyl) hydrazine, 3- (N-salicyloyl) amino-1,2,4. -Triazole, 2,2'-oxamidobis- (ethyl 3- (3,5-di-t-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate) and the like.
In addition, flame retardants (auxiliaries) and fillers include metal hydrates, halogen flame retardants, carbon, clay, zinc oxide, tin oxide, titanium oxide, magnesium oxide, molybdenum oxide, antimony trioxide, silicone compounds, quartz , Talc, calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc borate, white carbon and the like.
Examples of the lubricant include hydrocarbons, fatty acids, fatty acid amides, esters, alcohols, and metal soaps.
次に、本発明の電線、ケーブル、光ファイバコードおよび光ケーブルについて説明する。
本発明の樹脂組成物は射出成形、押し出し成形、ブロー成形等により成形物品に加工しえる。
本発明の絶縁電線並びに光ファイバコードは、本発明の樹脂組成物からなる被覆材を押出被覆等により導体（例えば軟銅製などの単線または撚線導体）又は光ファイバ素線上に有してなり、この被覆材からなる被覆層が樹脂組成物で構成されたものである。
また本発明のケーブル並びに光ケーブルは本発明の樹脂組成物を絶縁電線或いは光ファイバ心線、素線、導体の外側に形成させることによって構成されたものである。
本発明の絶縁電線においては、樹脂組成物を被覆層の形成後に架橋させることが出来る。架橋の方法としては、常法による電子線架橋法や化学架橋法が採用できる。
本発明の絶縁電線、ケーブル、光ファイバコードもしくは光ケーブルにおいては、導体の周りに形成される絶縁被覆層（本発明の樹脂組成物からなる被覆層）の肉厚は特には限定しないが通常０．１５ｍｍ〜３ｍｍである。
なお、本発明の光ファイバコードないしは光ケーブルは本発明の樹脂組成物を被覆層として、光ファイバ心線またはコードの外周に被覆されたものすべてを包含し、特にその構造を制限するものではない。被覆層の厚さ、光ファイバコードに縦添えまたは撚り合わせる抗張力繊維の種類、量などは、光ファイバケーブルの種類、用途などによって異なり、適宜に設定することができる。
Then, the electric wire of the present invention, the cable, with the optical fiber cord and an optical cable is described.
The resin composition of the present invention can be processed into a molded article by injection molding, extrusion molding, blow molding or the like.
The insulated wire and the optical fiber cord of the present invention have a coating material made of the resin composition of the present invention on a conductor (for example, a single wire or a stranded wire conductor made of annealed copper) or an optical fiber by extrusion coating or the like, The coating layer made of this coating material is composed of a resin composition.
The cable and the optical cable of the present invention are formed by forming the resin composition of the present invention on the outside of an insulated wire, an optical fiber core wire, a strand, or a conductor.
In the insulated wire of the present invention, the resin composition can be crosslinked after forming the coating layer. As a crosslinking method, a conventional electron beam crosslinking method or chemical crosslinking method can be employed.
In the insulated wire, cable, optical fiber cord, or optical cable of the present invention, the thickness of the insulating coating layer (the coating layer made of the resin composition of the present invention) formed around the conductor is not particularly limited, but is usually 0. 15 mm to 3 mm.
The optical fiber cord or the optical cable of the present invention includes all of the optical fiber core wire or the cord coated on the outer periphery with the resin composition of the present invention as a coating layer, and the structure is not particularly limited. The thickness of the coating layer, the type and amount of the tensile fiber that is vertically attached or twisted to the optical fiber cord vary depending on the type and use of the optical fiber cable, and can be appropriately set.
また、本発明の樹脂組成物から通常の射出成形等の成形方法により、例えば、電源プラグ、コネクター、スリーブ、ボックス、テープ基材、チューブ、シート等の、主として電気的用途の部品を成形することができるが、その成形物品の種類、形状は制限されるものではない。
なお、シートやチューブ等についても電線被覆と同様な方法で押し出し可能であり、電線と同様、化学架橋法や電子線架橋法により架橋を行ってもよい。
In addition, by using a molding method such as a normal injection molding from the resin composition of the present invention, for example, a part mainly for electrical use such as a power plug, a connector, a sleeve, a box, a tape base material, a tube and a sheet is molded. However, the type and shape of the molded article are not limited.
Sheets and tubes can also be extruded by the same method as that for electric wire coating, and may be cross-linked by a chemical cross-linking method or an electron beam cross-linking method as in the case of electric wires.
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、組成を示す「部」は特に記載がない場合、質量部を示す。
（実施例、比較例）
表１に実施例および比較例の樹脂組成物の各成分の含有量を示す。
まず、下記表１に示す各成分を室温（２５℃）にてドライブレンドし、バンバリーミキサーを用いて溶融混練して、各絶縁被覆用樹脂組成物を用意した。
上記得られた樹脂組成物からＴダイを用い、厚さ１ｍｍのシートを成形した。さらに射出成形により３ｍｍ厚の板を成形した。
これにより本発明の樹脂組成物が各種成形物品製造に好適であることを確認した。
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated further in detail based on an Example, this invention is not limited to these.
In addition, “part” indicating the composition indicates part by mass unless otherwise specified.
(Examples and comparative examples)
Table 1 shows the content of each component of the resin compositions of Examples and Comparative Examples.
First, each component shown in the following Table 1 was dry blended at room temperature (25 ° C.) and melt-kneaded using a Banbury mixer to prepare each resin composition for insulation coating.
A sheet having a thickness of 1 mm was formed from the obtained resin composition using a T die. Further, a 3 mm thick plate was formed by injection molding.
This confirmed that the resin composition of the present invention was suitable for the production of various molded articles.
次に、電線製造用の押出被覆装置を用いて、導体（導体系：０．８ｍｍφ錫メッキ軟銅撚線 構成：１本／０．８ｍｍφ）上に、予め溶融混練した絶縁被覆用樹脂組成物を押出し法により被覆して、各実施例、比較例に対応する絶縁電線を製造した。外径は１．６５ｍｍとした。
なお、表１に示す各成分は下記のものを使用した。
（１）ポリブチレンサクシネート樹脂
ＧＳ−Ｐｌａ ＡＺ９１Ｔ（商品名、三菱化学社製）
（２）アクリルメタクリレートとアクリルアクリレートとのブロック共重合体
ＬＡ２２５０（商品名、クラレ社製）
Next, using an extrusion coating apparatus for electric wire production, a resin composition for insulation coating that was previously melt-kneaded on a conductor (conductor system: 0.8 mmφ tinned annealed copper stranded wire configuration: 1 piece / 0.8 mmφ) The insulated wire corresponding to each of Examples and Comparative Examples was manufactured by covering by an extrusion method. The outer diameter was 1.65 mm.
In addition, the following were used for each component shown in Table 1.
(1) Polybutylene succinate resin GS-Pla AZ91T (trade name, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
(2) A block copolymer of acrylic methacrylate and A acrylic acrylate LA2250 (trade name, manufactured by Kuraray Co., Ltd.)
得られた各絶縁電線に対して、以下の物性を測定した。得られた各実施例、比較例の結果を表１に示した。
１）引張試験
各絶縁電線から作成した被覆層の管状片をＪＩＳ Ｃ３００５に基づき引張強さ（ＭＰａ）及び伸び（％）を、標線間２０ｍｍ、引張速度５００ｍｍ／分の条件で測定した。
引張強さは１２ＭＰａ以上、伸びは２００％以上必要である。
The following physical properties were measured for each of the obtained insulated wires. Table 1 shows the results of the obtained Examples and Comparative Examples.
1) Tensile test Tensile strength (MPa) and elongation (%) of a tubular piece of a covering layer prepared from each insulated wire were measured based on JIS C3005 under conditions of a gap between marked lines of 20 mm and a tensile speed of 500 mm / min.
Tensile strength is required to be 12 MPa or more, and elongation is required to be 200% or more.
２）湿熱後の引張試験
上記管状片を６０℃、９５％、１週間放置後、上記と同様な方法で引張試験を行った。
引張強さは１０ＭＰａ以上、伸びは１００％以上必要である。
2) Tensile test after wet heat The tubular piece was left at 60 ° C., 95% for 1 week, and then subjected to a tensile test in the same manner as described above.
Tensile strength needs to be 10 MPa or more, and elongation needs to be 100% or more.
３）体積固有抵抗
前記各シートをＪＩＳ Ｋ ６７２３に基づき、体積固有抵抗（Ω・ｃｍ）の測定を行った。
前記体積固有抵抗は１．００Ｅ＋１０以上必要である。
４）加工性
Ｖ刃の自動加工機を用い、各絶縁電線について皮むき加工を行って加工性を試験した。皮むき長は１０ｍｍで行った。
○：１０本中１０本が加工できた絶縁電線。
△：１０本中７本が加工できた絶縁電線。
×：１０本中６本以下しか加工できなかった絶縁電線。
○と△を合格とした。
５）外観（成形加工性）
電線の外観を目視で観察し、外観が良好であったものを○、ざらざら又はサメ肌で外観が悪く製品レベルでないものを×で示した。
3) Volume resistivity The volume resistivity (Ω · cm) of each sheet was measured based on JIS K 6723.
The volume resistivity needs to be 1.00E + 10 or more.
4) Workability Using an automatic machine with a V-blade, each insulated wire was stripped and tested for workability. The peeling length was 10 mm.
○: Insulated electric wire that 10 of 10 wires could be processed.
(Triangle | delta): The insulated wire which seven out of ten could be processed.
X: Insulated wire that could be processed only 6 or less out of 10.
○ and △ were regarded as acceptable.
5) Appearance (moldability)
The appearance of the electric wire was visually observed, and those having a good appearance were indicated by ○, and those having a rough or shark skin appearance and poor product level were indicated by ×.
表１から明らかなように、ポリブチレンサクシネート樹脂の含有量が本発明の範囲に満たない比較例１及び４の電線はいずれも、引張強さ、皮むき加工性に劣っていた。
また、アルキルメタクリレートとアルキルアクリレートとのブロック共重合体の含有量が本発明の範囲に満たない比較例２及び３の電線はいずれも、伸び、特に湿熱後の伸びに劣っていた。特に比較例３の電線は、皮むき加工性、外観についても劣っていた。
これに対して、実施例１〜３の電線は、引張特性、体積固有抵抗、皮むき加工性、外観いずれの評価項目においても良好な結果が得られている。
As is apparent from Table 1, the electric wires of Comparative Examples 1 and 4 in which the content of the polybutylene succinate resin is less than the range of the present invention were inferior in tensile strength and peelability.
Moreover, any content of the block copolymer of the A Le kills methacrylate and A Le kill acrylate wires of Comparative Examples 2 and 3 less than the scope of the present invention, elongation was especially inferior in elongation after wet heat. Especially the electric wire of the comparative example 3 was inferior also about the peelability and the external appearance.
On the other hand, the electric wires of Examples 1 to 3 have good results in any of the evaluation items of tensile properties, volume resistivity, peeling workability, and appearance.
Claims (3)
An optical fiber cord or an optical cable formed by coating the coating material according to claim 1 around an optical fiber.
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